Dremel 335 Operating/Safety Instructions Manual

Tipo
Operating/Safety Instructions Manual
Model 335 Plunge Router Attachment
Modell 335 Oberfräsen-Vorsatzgerät
Adaptation de défonceuse plongeonte, Modèle 335
Model 335 profielfreeshulpstuk
Dykfrästillsats modell 335
Modell 335 nøkkelhullfresforsats
Malli 335 Yläjyrsinlisälaite
Overfræserforsats, model 335
Supporto per fresare ad immersione modello 335
Instrucciones de funcionamiento y seguridad
Modelo 335 Multi- Fixaçao de tupia de imersão
¶ÚÔÛ¿ÚÙËÌ· µ˘ıÈ˙fiÌÂÓ˘ ºÚ¤˙·˜ ªÔÓÙ¤ÏÔ 335
2610920996 9/03 Printed in Taiwan
Dremel European Sales Office
The Netherlands
www.dremel.com
GB
D
F
NL
S
N
FIN
DK
I
E
P
GR
Operating/Safety Instructions 2-11
Bedienungs-/Sicherheitshinweise 12-21
Instructions d’utilisation et de sécurité 22-31
Aanwijzingen m.b.t. bediening en veiligheid 32-41
Drift- och säkerhetsinstruktioner 42-51
Bruksanvisning og sikkerhetsinstruksjoner 52-61
Käyttö-/turvaohjeet 62-71
Betjenings-/sikkerhedsvejledning 72-81
Istruzioni per l’uso e la sicurezza 82-91
Complemento fresadora de inmersión. modelo 335 92-101
Instruções de serviço / de segurança 102-111
√‰ËÁ›Â˜ ÃÚ‹Û˘/∞ÛÊ·Ï›·˜ 112-121
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 13:58 Uhr Seite 1
2
Power Tool Safety Rules
Read and understand all instructions (including instructions of the tool on
which the attachment is used). Failure to follow all instructions listed below,
may result in electric shock, fire and/or serious personal injury.
SAVE THESE INSTRUCTIONS
!
WARNING
Hold tool by insulated gripping surfaces
when performing an operation where the
cutting tool may contact hidden wiring or
its own cord. Contact with a “live” wire will
make exposed metal parts of the tool “live”
and shock the operator. If cutting into existing
walls or other blind areas where electrical
wiring may exist is unavoidable, disconnect all
fuses or circuit breakers feeding this worksite.
Always make sure the work surface is
free from nails and other foreign objects.
Cutting into a nail can cause the bit and the
tool to jump and damage the bit.
Never hold the workpiece in one hand
and the tool in the other hand when in
use. Never place hands near or below
cutting surface. Clamping the material and
guiding the tool with both hands is safer.
Never place tool with bit protruding
through base on top of bench or work
surface. Lay the tool on its side or retract
the bit before setting on bench or work
surface. Protruding cutting bit may cause
tool to jump.
Always wear safety goggles, dust mask
and hearing protection. Use only in well
ventilated area. Using personal safety de-
vices and working in safe environment re-
duces risk of injury.
After changing the bits or making any ad-
justments, make sure the collet nut and
any other adjustment devices are secure-
ly tightened. Loose adjustment device can
unexpectedly shift, causing loss of control.
Loose rotating components will be violently
thrown.
Never start the tool when the bit is en-
gaged in the material. The bit cutting edge
may grab the material causing loss of control
of the cutter.
Always hold the tool with two hands dur-
ing startup. The reaction torque of the mo-
tor can cause the tool to twist.
The direction of feeding the bit into the
material is very important and it relates to
the direction of bit rotation. When view-
ing the tool from the top, the bit rotates
clockwise. Feed direction of cutting must
be counterclockwise. NOTE: Inside and
outside cuts will require different feed direc-
tion. Refer to section on feeding the router.
Feeding the tool in the wrong direction caus-
es the cutting edge of the bit to climb out of
the workpiece and pull the tool in the direc-
tion of the feed.
Always use the tool with the router base
securely attached and positioned flat
against material being cut. Having the
base securely positioned on the material im-
proves the stability and control of your tool.
Never use dull or damaged bits. Sharp bits
must be handled with care. Damaged bits
can snap during use. Dull bits require more
force to push the tool, possibly causing the
bit to break.
Never touch the bit during or immediately
after use. After use, the bit is too hot to be
touched by bare hands.
Never lay the tool down until the motor
has come to complete stop. The spinning
bit can grab the surface and pull the tool out
of your control.
Do not use the tool for drilling purposes.
This tool is not intended to be used with drill
bits.
Never use bits that have a cutting diame-
ter greater than the opening in the base.
Safety Rules for Routers
GB
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 13:58 Uhr Seite 2
3
Operating Controls
Assembling Plunge Router Attachment to your Tool
ATTACHMENT FOR USE WITH DREMEL
ROTARY TOOL MODELs 285, 395 & 398.
Disconnect the plug from
the power source before
making any assembly, adjustments or
changing accessories. Such preventive
safety measures reduce the risk of starting
the tool accidentally.
1. Remove collet nut, then remove housing
cap from your rotary tool and set housing
cap aside (Fig. 2). The housing cap must
be reinstalled when this attachment is
not used. Once housing cap has been
removed, reassemble the collet nut.
1. Place tool into your router attachment
with the shaft lock button facing forward
as shown (Fig. 3).
2. Screw mounting nut clockwise onto the
threaded portion of your Rotary Tool and
securely tighten with the mounting wrench
provided.
!
WARNING
Shaft Lock
Button
Hand Grip
(turn to lock)
Hand Grip
(stationary)
Speed Control
Depth Scale
(English/Metric)
Dremel
Rotary Tool
Depth Stop
Adjustment
Nut, Upper
Release
Button
Adjustment
Nut, Lower
Shaft Lock
Button
Housing
Cap
Mounting Wrench
& Storage Area
Collet Nut Wrench
Storage Area
(Wrench not included)
Mounting
Wrench
Mounting
Nut
Edge Guide
FIG. 1
FIG. 2
FIG. 3
Circle
Guide
GB
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 13:58 Uhr Seite 3
4
Operating Instructions
ATTENTION: This attachment will convert
Dremel Rotary Tool to a Plunge Router for
freehand routing, edging, grooving, and circu-
lar cuts. The router attachment comes as-
sembled ready for freehand or pilot bit routing.
Periodic cleaning and lubrication of guide
posts will keep plunge action smooth. De-
press and lock plunge router and evenly ap-
ply a light lubricant (i.e. petroleum jelly,
cooking oil) to upper portion of guide posts.
This Router Attachment is
not intended for use under
a router or saw table.
!
WARNING
GB
Accessories – Router Bits
DREMEL can only assure results when orig-
inal accessories are used.
Use only accessories with an allowable
speed matching at least the highest no-load
speed of the tool.
9.65 mm 9.65 mm 6.4 mm 3.2 mm 4.8 mm 6.4 mm 7.5 mm
612
2615061232
615
2615061532
640
2615064032
650
2615065032
652
2615065232
654
2615065432
655
26150655JA
Accessories specification
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 13:59 Uhr Seite 4
5
Inserting the Router Bit
The router bits are held in the tool by a
collet system. The bit may be installed be-
fore or after the rotary tool is installed in
the attachment.
1. Depress and hold the shaft lock button
while rotating the collet nut and shaft.
Continue to rotate the collet nut and
shaft until the lock engages and holds
the shaft (Fig. 4).
2. Use the wrench from your Dremel Rotary
Tool and turn the collet nut counter-
clockwise to loosen it.
3. Release the shaft lock button.
4. Insert the router bit into the collet as
deep as possible to ensure proper grip-
ping of the bit and to minimize run out.
Do not insert the bit so far that bit flutes
touch the collet or collet nut to avoid
chipping or cracking the bit.
NOTE: Never place the tool with bit
protruding through base on top of bench
or work surface. Lay the tool on its side
or retract the bit before setting on bench
or work surface. Protruding cutting bit
may cause tool to jump.
5. Re-engage the shaft lock button and
tighten the collet nut; first by hand, then
using the wrench until bit is held securely.
Shaft Lock
Button
Collet Nut
Wrench
Collet Nut
Base
FIG. 4
GB
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 13:59 Uhr Seite 5
6
Adjusting Routing Depth
NOTE: When making deep cuts, especially
plunge cuts away from the edge of the work-
piece, it is recommended to make several
successive cuts progressively deeper using
the depth adjustment and depth scale rather
than making one single deep cut.
The depth limiter can be adjusted for two
depths.
1. Place your Dremel Rotary Tool and Router
assembly on the workpiece.
2. Turn the upper adjustment nut upward
and turn the lower adjustment nut down-
ward so depth stop is free to move (Fig. 5).
3. Loosen the locking hand grip (Fig. 6).
Slowly lower the tool until the router bit
just touches the workpiece.
4. Tighten the locking hand grip to lock the
tool in place.
5. Press and hold the release button so
depth stop touches the router base.
1st Routing Depth
6. Turn the depth stop upwards so that
measurement X equals the first desired
routing depth (Fig. 7).
NOTE: 1 turn equals .06" (1.5 mm)
7. Turn the upper adjustment nut down
snug against the router frame.
2nd Routing Depth
8. Turn the depth stop upwards so that
measurement X equals the second de-
sired routing depth. Make sure upper
adjustment nut turns with the depth stop,
so it rises away from router frame (Fig. 8).
9. Turn the lower adjustment nut up snug
against the router frame.
NOTE: The upper adjustment nut must re-
main stationary when tightening the lower
adjustment nut.
1
X
X
X
X
Upper
Adjustment
Nut
Lower
Adjustment
Nut
Hand
Grip
FIG. 5
FIG. 6
Release
Button
FIG. 7
Depth
Stop
Upper
Adjustment
Nut
Depth
Stop
Lower
Adjustment
Nut
Depth-
Stop
FIG. 8
GB
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 13:59 Uhr Seite 6
7
10.Press the release button to select the 1st
or 2nd routing depth (Fig. 9).
NOTE: The adjustment of each routing
depth should be checked with a trial cut and
re-adjusted as necessary.
When routing is complete, loosen the hand
grip and return the router to the top position.
Feeding the Router
If the router is hard to control, heats up, runs
very slowly or leaves an imperfect cut, con-
sider these causes:
Wrong direction of feed – hard to control.
Feeding too fast – overloads motor.
Dull bit – overloads motor.
Cut too large for one pass – overloads
motor.
Feeding too slow – leaves friction burns
on the workpiece.
Feed smoothly and steadily (do not force).
You will soon learn how the router sounds
and feels when it is working best.
Rate Of Feed
When routing or doing related work in wood
and plastics, the best finishes will result if
the depth of cut and feed rate are regulated
to keep the motor operating at high speed.
Feed the router at a moderate rate. Soft ma-
terials require a faster feed rate than hard
materials.
The router may stall if improperly used or
overloaded. Reduce the feed rate to prevent
possible damage to the tool. Always be sure
the collet nut is tightened securely before
use. Always use router bits with the shortest
cutting length necessary to produce the de-
sired cut. This will minimize router bit run-
out and chatter.
Edge Forming
When edge forming, always use piloted or
bearing bits. The lower portion of a pilot
tipped bit is a shaft with no cutting edges.
Bearing guide bits have a ball bearing to pi-
lot the bit.
The pilot slides along the edge of the work
as the rotating blades make the cut, making
decorative edges. The edge on which the
pilot slides should be perfectly smooth since
any irregularities are transferred to the
shaped surface.
When routing a workpiece that requires edge
forming on the endgrain, always rout the
endgrain edge before routing the edges that
follow the grain. This minimizes the possi-
bility of damage from any blowout at the end
of the endgrain.
Router Feed Direction
The router spindle turns in a clockwise di-
rection when viewed from above. For best
control and quality of cut, feed the tool into
the workpiece in the direction that the bit will
tend to pull itself into the wood. Incorrect
feed direction will cause the bit to try and
climb over the wood.
Feed the tool in direction shown here. If cut-
ting around the edge of a square piece,
move the tool in a counterclockwise direc-
tion. If routing the inside surface as shown,
move in a clockwise direction (Fig. 10).
NOTE: Feed direction is extremely important
when using a pilot bit freehand on the edge
of a workpiece.
Release button
FIG. 9
Router Feed direction
Bit Rotation
Work
Rout
End
Grains
First
FIG. 10
GB
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 13:59 Uhr Seite 7
8
Assembling the Edge Guide
For edge guide use, assemble guide rods into
tool holder assembly and secure using (2)
#10-24 square nuts and (2) guide rod knobs
(Fig. 11).
Square nut will slide in slots above the guide
rods. Guide rod knobs are assembled from
the top through holes down through nuts, and
against the rods. Fasten edge guide to guide
rods using edge guide knobs, and hex head
nuts.
Locate hex head nuts underneath edge guide
and fasten with edge guide knob on top
surface of edge guide. Slide edge guide as-
sembly on guide rods as shown. Set edge
guide at desired distance from cutter and
tighten edge guide knobs. (See Fig. 11 )
Edge guide is used for shaping edges, cut-
ting rabbets, dadoes, mortise, tongues,
grooves, slots, and chamfers. Remember to
feed so the cutter tends to pull the edge
guide against the wood. A consistent feed
rate gives a smooth cut.
In general, several shallow cuts should be
used when a deep groove is desired. Maxi-
mum depth of cut will vary depending on
material used. Do not over feed to an
amount that the motor is noticeably slowed.
Square Nuts
Circle Guide
Edge Guide
Finishing Nail
Edge Guide Knob
Guide Rods
Hex Head Nuts
Guide Rod Knob
Depth Adjustment
Screw
FIG. 11
GB
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 13:59 Uhr Seite 8
9
Edge Guide
Installation
1. Install the edge guide to the plunge
router mounting blocks (Fig. 12).
2. Place parallel guide against work surface
with router bit in desired position.
3. Tighten thumbscrews.
Routing with Edge Guide
Slide the flattened side of the edge guide
along the work surface.
Circle Guide
Routing Arcs and Circles
1 Remove the edge guide and attach the
circle guide bracket to the guide rods
(Fig. 13).
2. Use the finishing nail provided as a com-
pass point. Set the circle guide for the
desired radius.
3. Place the nail through the hole in the
guide and place the nail at the center of
the desired radius to be cut.
Edge
Guide
Mounting
Blocks
Edge
Guide
Finishing
Nail
FIG. 12
FIG. 13
GB
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 13:59 Uhr Seite 9
10
Templates
Using template patterns lets you duplicate
designs or letters uniformly time after time.
This technique requires the use of a guide
bushing.
GUIDE BUSHINGS
The guide bushing shown in (Fig. 14), is es-
sentially a plate with a collar which is inserted
into the hole in base as shown, and secured
by threading a bushing plug on top of the
guide bushing. The guide bushing rides along
the edge of the template while the router bit,
protruding below, cuts into the work.
ATTENTION: Be sure the thickness of the
template is the same or larger than the length
of bushing protruding below the base.
Do not use a bit that may touch the inside of
the collar. Select a bit that is at least 1/16"
less in diameter.
In addition, special templates are easily pre-
pared for cutting repeated patterns, special
designs, inlays, and other applications. A
template pattern may be made of plywood,
hardboard, metal or even plastic, and the
design can be cut with a router, jigsaw, or
other suitable cutting tool.
Remember that the pattern will have to be
made to compensate for the distance be-
tween the router bit and the guide bushing
(the “offset”), as the final workpiece will
differ in size from the template pattern by
that amount, due to the bit position (Fig. 15).
FREEHAND ROUTING
Many effects are gained by using the router
freehand with a small diameter bit. Usually the
craftsman pencils the outline or script he de-
sires onto the work and uses the pencil line as
a guide.
Collet Nut
Workpiece
Router Bit
Offset
Guide Bushing
Templete
Pattern
FIG. 15
Base
Bushing
Plug
Guide
Bushing
Base
FIG. 14
GB
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 13:59 Uhr Seite 10
11
Ref. Part Description
No. No.
1 2610920042 Spring (2)
2 2610920041 Guide Post. (2)
3 2610913432 Depth Marker
4 2610920044 Guide Plate Assy.
5 1603501018 Knurled Thumbscrew
6 2603345015 Adjusting Nut (2)
7 2604511008 Compression Spring
8 2602305044 Detent Pin
9 2610918203 Hand Grip
10 2610918204 Handle Cap
11 2610918206 Handle Cap
12 2916011884 Plain Washer (2)
Ref. Part Description
No. No.
13 2910011191 Cheese Head Screws (2)
14 2610358149 Nut (2)
15 2610920043 Pressure Spindle
16 2610917203 Edge Guide
17 2610920879 Base plate Assy.
18 2610917207 Mounting Wrench
19 2610917208 Guide Rod (2)
20 2615294964 Square Nut (2)
21 2610915483 Nut (2)
22 2610914826 Circle Guide
23 2610914825 Clamp Screw #6-32 (4)
24 2615294965 Nail
1
2
3
4
5
9
10
11
12
12
13
13
14
15
17
19
8
7
6
6
22
23
23
23
24
20
21
16
18
Dremel Parts Diagram
GB
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 13:59 Uhr Seite 11
12
Sicherheitsregeln zu Elektrowerkzeugen:
Lesen Sie alle Anleitungen gründlich durch (einschließlich der Anleitungen zu dem
Gerät, mit dem das Vorsatzgerät verwendet wird). Falls nicht alle unten aufgeführten An-
leitungen befolgt werden, kann dies zu Stromschlägen, Brand oder Verletzungen führen.
BEWAHREN SIE DIESE ANLEITUNGEN GUT AUF
!
Warnung
Fassen Sie bei Arbeiten, bei denen das Schneid-
werkzeug mit Elektrokabeln oder seinem eigenen
Stromkabel in Kontakt kommen könnte, das Werk-
zeug stets an den isolierten Griffflächen an. Bei ei-
nem Kontakt mit einem Strom führenden Kabel wer-
den auch die Metallteile des Werkzeugs unter Strom
gesetzt; der Bediener kann dabei einen Stromschlag
erleiden. Beim Schneiden in Wänden oder anderen
Bereichen, die Stromkabel führen könnten, unterbre-
chen Sie mit Hilfe der Sicherungen alle Stromkreise für
den Arbeitsbereich.
Vergewissern Sie sich stets, dass die Arbeitsfläche
keine Nägel oder andere Fremdkörper aufweist.
Beim Schneiden in einen Nagel könnte der Fräser und
das Werkzeug blockieren und das Gerät beschädigen.
Vermeiden Sie es bei der Arbeit an kleinen Werk-
stücken, diese in der einen Hand und das Werk-
zeug in der anderen Hand zu halten. Bringen Sie
niemals Ihre Hände in die Nähe oder unter die
Schnittfläche. Fixieren Sie stattdessen das Material
mit Hilfe von Klemmen und halten Sie das Werkzeug
mit beiden Händen - das ist sicherer.
Legen Sie das Werkzeug niemals so ab, dass der
Fräser auf der Oberfläche der Werkbank bzw. Ar-
beitsplatte steht. Legen Sie das Werkzeug auf die
Seite oder ziehen Sie den Fräser zurück, bevor Sie
das Werkzeug auf der Werkbank bzw. der Arbeits-
platte ablegen.
Tragen Sie stets eine Schutzbrille, eine Staubmas-
ke und einen Gehörschutz. Arbeiten Sie stets in ei-
ner gut belüfteten Umgebung. Mit Hilfe von Einrich-
tungen zur persönlichen Sicherheit und durch eine si-
chere Arbeitsumgebung können Sie das Verletzungs-
risiko entscheidend verringern.
Vergewissern Sie sich nach dem Wechseln von
Bits oder dem Einstellen der Komponenten immer,
dass die Spannmutter und alle weiteren Einstel-
lungsschrauben fest angezogen sind. Lose Einstel-
lungsschrauben können zu einem unerwarteten Ver-
schieben und damit zu einem Verlust der Kontrolle
führen. Lose drehende Komponenten können dabei
mit großer Wucht weggeschleudert werden.
Starten Sie das Werkzeug niemals, während der
Fräser Kontakt mit dem Material hat. Die Schnitt-
kante des Bits könnte das Material erfassen und zu ei-
nem Verlust der Schnittkontrolle führen.
Halten Sie das Werkzeug beim Starten immer mit
zwei Händen. Das Reaktions-Drehmoment des Mo-
tors kann zum Ausbrechen des Werkzeugs führen.
Die Vorschubrichtung des Fräsers in das Material
ist sehr wichtig; sie muss auf die Drehrichtung der
Spindel abgestimmt sein. Wenn Sie das Werkzeug
von oben betrachten, dreht sich der Fräser im Uhr-
zeigersinn. Die Vorschubrichtung für den Schnitt
muss daher gegen den Uhrzeigersinn verlaufen.
Hinweis: Innen- und Außenschnitte erfordern eine un-
terschiedliche Vorschubrichtung. Beachten Sie den
Abschnitt über den Vorschub der Oberfräse. Ein Vor-
schub des Werkzeugs in die falsche Richtung führt
dazu, dass die Schnittkante des Bits aus dem Werk-
stück "klettert" und das Werkzeug in Richtung des
Vorschubs zieht.
Achten Sie bei der Arbeit mit dem Werkzeug immer
darauf, dass die Fräs-Basis fest und rechtwinklig
zu dem zu schneidenden Material montiert ist.
Durch eine sichere Positionierung der Basis auf dem
Material wird die Stabilität der Anordnung und die
Kontrolle über das Werkzeug erheblich verbessert.
Verwenden Sie keine stumpfen oder beschädigten
Fräser. Scharfe Fräser müssen vorsichtig behan-
delt werden. Beschädigte Fräser können bei der Ar-
beit abbrechen. Stumpfe Fräser erfordern mehr
Kraftaufwand am Werkzeug und können dazu führen,
dass das Werkzeug bricht.
Berühren Sie niemals den Fräser während oder un-
mittelbar nach der Arbeit. Nach der Verwendung ist
den Fräser so heiß, dass Sie es nicht mit bloßen Hän-
den anfassen sollten.
Legen Sie das Werkzeug niemals ab, bevor der
Motor vollständig zum Stillstand gekommen ist.
Der drehende Fräser kann die Oberfläche erfassen
und damit zu einem Verlust der Kontrolle über das
Werkzeug führen.
Verwenden Sie das Werkzeug nicht zum Bohren.
Das Werkzeug ist nicht für den Betrieb mit Bohrern
ausgelegt.
Verwenden Sie niemals Bits mit einem Fräsdurch-
messer, der größer ist als die Öffnung in der Ba-
sis.
Sicherheitsregeln für Fräseinrichtungen
D
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 13:59 Uhr Seite 12
13
Bedienelemente
Zusammenbau des Oberfräsen-Vorsatzgeräts für Ihr Werkzeug
VORSATZGERÄT FÜR DIE DREMEL MODELLE
285, 395, & 398.
Ziehen Sie das Netzkabel von der Stromver-
sorgung ab, bevor Sie irgend-
welche Montagearbeiten oder
Einstellungen vornehmen bzw.
Zubehörteile wechseln. Solche vorbeugenden Si-
cherheitsmaßnahmen verringern das Risiko eines ver-
sehentlichen Werkzeugstarts erheblich.
1. Nehmen Sie die Spannmutter und anschließend
die Gehäusekappe von Ihrem Werkzeug ab und
legen Sie die Gehäusekappe beiseite (Abb. 2). Die
Gehäusekappe muss wieder angebracht werden,
wenn dieses Vorsatzgerät nicht verwendet wird.
Bringen Sie die Spannmutter nach dem Abneh-
men der Gehäusekappe wieder an.
1. Platzieren Sie das Werkzeug im Oberfräsen-Vor-
satzgerät, sodass die Spindelarretierung nach
vorn zeigt (siehe Abb. 3).
2. Schrauben Sie die Montagemutter im Uhrzeiger-
sinn auf das Gewinde des Werkzeugs und ziehen
Sie es sie mit dem mitgelieferten Schrauben-
schlüssel fest.
!
Warnung
Spindelarre-
tierungs-
knopf
Handgriff
(zum Verriegeln
drehen)
Handgriff
(stationär)
Drehzahlkontrolle
Tiefenlehre
(Englisch/Metrisch)
Dremel
Werkzeug
Tiefenstopp
Einstellungs-
mutter, Oben
Freigabe-
knopf
Einstellungs-
mutter, Unten
Spindelar-
retierungs-
knopf
Gehäuse-
kappe
Montage-Schrau-
benschlüssel &
Ablagebereich
Spannmutter-Schrau-
benschlüssel Ablage-
bereich
(Schraubenschlüssel
nicht im Lieferumfang
enthalten)
Montage-
Schrauben-
schlüssel
Montage-
mutter
Kantenführung
Abb. 1
Abb. 2
Abb. 3
Kreis
Führung
D
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 13:59 Uhr Seite 13
14
Bedienungsanleitungen
Achtung: Dieses Vorsatzgerät verwandelt Ihren Dre-
mel Multi in eine Frässtation für Freihand-Frässchnit-
te, Kanten, Fugen und Kreisschnitte. Das Oberfräsen-
Vorsatzgerät ist bei Auslieferung für ein Freihand-Frä-
sen mit führenden Spitzen eingerichtet.
Durch regelmäßiges Reinigen und Abschmieren der
Führungsstifte erzielen Sie ein weiches Eintauchen.
Drücken Sie die Eintauchfräse nach unten und fixieren
Sie sie in dieser Position, und tragen Sie ein leichtes
Schmiermittel (z. B. Nähmaschinen- oder Pflanzenöl)
auf die Führungsstifte auf.
Dieses Oberfräsen-Vorsatzgerät
ist nicht zur Verwendung an ei-
nem Oberfräsen- oder Sägetisch vorgesehen.
!
Warnung
D
9.65 mm 9.65 mm 6.4 mm 3.2 mm 4.8 mm 6.4 mm 7.5 mm
612
2615061232
615
2615061532
640
2615064032
650
2615065032
652
2615065232
654
2615065432
655
26150655JA
Technische Daten
Zubehörteile - Fräser
DREMEL kann nur für gute Ergebnisse garantieren,
wenn Original-Zubehörteile verwendet werden.
Verwenden Sie ausschließlich Zubehörteile mit einer
zulässigen Drehzahl, die mindestens der Leerlaufdreh-
zahl des Werkzeugs entspricht."
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 14:00 Uhr Seite 14
15
Einsetzen des Fräsers
Die Fräser werden im Werkzeug durch ein
Spannzangensystem gehalten. Das Bit kann einge-
setzt werden, bevor oder nachdem das Werkzeug
in dem Vorsatzgerät installiert wurde.
1. Halten Sie den Spindelarretierungsknopf gedrückt
und drehen Sie die Spannzange und die Spindel.
Drehen Sie die Spannmutter und die Spindel wei-
ter, bis der Riegel einrastet und die Spindel hält
(Abb. 4).
2. Verwenden Sie den Schraubenschlüssel von
Ihrem Dremel Multi und drehen Sie die Spannmut-
ter gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu lösen.
3. Lassen Sie den Spindelarretierungsknopf los.
4. Setzen Sie den Fräer so tief wie möglich in die
Spannzange ein, um sicherzustellen, dass der
Fräser festgehalten wird und die Abnutzung so
gering wie möglich ist. Setzen Sie den Fräser
nicht so tief ein, dass die Fräser-Nuten die Spann-
zange oder die Spannmutter berühren; dies könn-
te dazu führen, dass der Fräser abschert oder
bricht.
Hinweis: Legen Sie das Werkzeug niemals so ab,
dass der Fräser auf der Oberfläche der Werkbank
bzw. Arbeitsplatte steht. Legen Sie das Werkzeug
auf die Seite oder ziehen Sie den Fräser zurück,
bevor Sie das Werkzeug auf der Werkbank bzw.
der Arbeitsplatte ablegen.
5. Verriegeln Sie den Spindelarretierungsknopf wie-
der und ziehen Sie die Spannmutter an, zunächst
von Hand und dann mit dem Schraubenschlüssel,
bis sie fest sitzt.
Spindelarretierungs-
knopf
Spannmutter-
Schraubenschlüssel
Spannmutter
Basis
Abb. 4
D
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 14:00 Uhr Seite 15
16
Einstellen der Frästiefe
Hinweis: Bei tiefen Schnitten, insbesondere in größe-
rer Entfernung von der Kante des Werkstücks, sollten
Sie mit Hilfe der Tiefenlehre sukzessive tiefere Schnit-
te ansetzen statt eines einzigen tiefen Schnitts.
Die Tiefenbegrenzung kann auf zwei verschiedene
Tiefen eingestellt werden.
1. Platzieren Sie Ihren Dremel Multi und Ihren Ober-
fräsenversatz auf dem Werkstück.
2. Drehen Sie die obere Einstellungsmutter nach
oben und die untere nach unten, sodass der Tie-
fenstopp frei beweglich ist (Abb. 5).
3. Lösen Sie den Verriegelungs-Handgriff (Abb. 6).
Senken Sie das Werkzeug langsam ab, bis der
Fräser das Werkstück gerade berührt.
4. Ziehen Sie den Verriegelungs-Handgriff an, um
das Werkzeug an seiner Position zu fixieren.
5. Drücken Sie den Freigabeknopf und halten Sie
diesen gedrückt, sodass der Tiefenstopp die Ba-
sis der Oberfräse berührt.
1. Frästiefe
6. Drehen Sie den Tiefenstopp nach oben, sodass
die Messung X der ersten gewünschten Frästiefe
entspricht (Abb. 7).
Hinweis: 1 Drehung entspricht 1,5 mm
7. Drehen Sie die obere Einstellschraube nach un-
ten, sodass sie fest am Fräsrahmen anliegt.
2. Fräs-Tiefe
8. Drehen Sie den Tiefenstopp nach oben, sodass
die Messung X der zweiten gewünschten Frästie-
fe entspricht. Vergewissern Sie sich, dass sich die
obere Einstellmutter mit dem Tiefenstopp dreht
und sich damit vom Fräsrahmen abhebt (Abb. 8).
9. Drehen Sie die untere Einstellschraube nach
oben, sodass sie fest am Fräsrahmen anliegt.
Hinweis: Die obere Einstellungsmutter muss beim Ein-
stellen der unteren Einstellungsmutter stationär blei-
ben.
1
X
X
X
X
Obere Einstel-
lung
Mutter
Untere Ein-
stellungs-
mutter
Hand-
griff
Abb. 5
Abb. 6
Freigabe-
knopf
Abb. 7
Tiefenstopp
Obere Ein-
stellung
Mutter
Tiefenstopp
Untere Ein-
stellungs-
mutter
Tiefen-
stopp
Abb. 8
D
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 14:00 Uhr Seite 16
17
10. Drücken Sie den Freigabeknopf zum Auswählen
der 1. oder 2. Frästiefe (Abb. 9).
Hinweis: Die Einstellung der Frästiefen sollte mit Hil-
fe eines Testschnitts geprüft und ggf. angepasst wer-
den.
Wenn der Fräsvorgang abgeschlossen ist, lösen Sie
den Handgriff und bringen Sie die Fräse wieder in die
obere Position.
Vorschub der Oberfräse
Wenn die Fräse schwer zu kontrollieren ist, sich er-
hitzt, sehr langsam läuft oder einen ungleichmäßigen
Schnitt hinterlässt, beachten Sie folgende möglichen
Ursachen:
Falsche Vorschubrichtung – schlechte Kontrolle.
Zu schneller Vorschub – Motor überlastet.
Stumpfer Fräser – Motor überlastet.
Schnitt zu groß für einen Durchlauf – Motor
überlastet.
Zu langsamer Vorschub – Verbrennungsspuren am
Werkstück.
Achten Sie auf einen glatten und gleichmäßigen Vor-
schub (ohne Kraftaufwand). Sei werden schnell ler-
nen, wie die Fräse klingt und sich verhält, wenn sie
optimal arbeitet.
Vorschubrate
Beim Fräsen oder ähnlichen Arbeiten in Holz oder
Kunststoff erzielen Sie die besten Ergebnisse mit einer
regulierten Schnitttiefe und Vorschubrate, weil dabei
der Motor auf einer hohen Drehzahl gehalten wird.
Sorgen Sie für eine angemessen niedrige Vorschubra-
te. Weiche Materialien erfordern eine höhere Vorschu-
brate als harte Materialien.
Bei einer unsachgemäßen Verwendung oder Überla-
stung kann die Fräse blockieren. Reduzieren Sie die
Vorschubrate, um eine Beschädigung des Werkzeugs
zu vermeiden. Vergewissern Sie sich vor der Verwen-
dung stets, dass die Spannmutter fest angezogen ist.
Verwenden Sie stets Fräser mit einer möglichst gerin-
gen Schnitttiefe für den gewünschten Schnitt. Sie ver-
meiden dadurch eine unnötige Abnutzung und einen
ungleichmäßigen Lauf.
Kantenformung
Verwenden Sie beim Kantenformen immer Bits mit
Führungsspitze oder gelagerte Bits. Der untere Be-
reich eines Bits mit Führungsspitze ist eine Spindel
ohne Schnittkanten. Gelagerte Bits haben ein Kugella-
ger zur Führung des Bits.
Die Führung gleitet entlang der Kante des Werkstücks,
während die drehenden Klingen den Schnitt aus-
führen; dies ergibt dekorative Kanten. Die Kante, an
der die Führung entlang gleitet, sollte vollkommen
glatt sein, da sich jede Unregelmäßigkeit auf die ge-
formte Fläche überträgt.
Beim Arbeiten mit einem Werkstück, das eine Kanten-
formung an der Endkörnung erfordert, verwenden Sie
die Endkörnungskante vor dem Fräsen der Kanten im
Anschluss an die Kante. Dadurch wird das Risiko ei-
ner Beschädigung durch ein Ausscheren am Ende der
Endkörnung minimiert.
Fräs-Vorschubrichtung
Die Fräs-Spindel dreht - von oben gesehen - im Uhr-
zeigersinn. Für eine optimale Kontrolle und Schnitt-
qualität führen Sie das Werkzeug so zum Werkstück
hin, dass das Bit sich in das Holz hinein frisst. Eine
falsche Vorschubrichtung führt dazu, dass das Bit
über das Holz hinweg "klettert".
Führen Sie das Werkzeug in der hier gezeigten Rich-
tung zu. Beim Schneiden entlang der Kante eines
quadratischen Stücks bewegen Sie das Werkzeug ge-
gen den Uhrzeigersinn. Beim Fräsen an der Innensei-
te, wie in der Abbildung gezeigt, bewegen Sie die Frä-
seinrichtung im Uhrzeigersinn (Abb. 10).
Hinweis: Die Vorschubrichtung ist extrem wichtig bei
der Freihand-Verwendung von Bits mit führenden
Spitzen an den Kanten eines Werkstücks.
Freigabeknopf
Abb. 9
Fräs-Vorschubrichtung
Bit-Drehung
Werkstück
Fräsende-
Körnung
zuerst
Abb. 10
D
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 14:00 Uhr Seite 17
18
Zusammenbau der Kantenführung
Setzen Sie bei Verwendung einer Kantenführung die
Führungsstangen in die Werkzeughalterung ein und
sichern Sie sie mit (2) #10-24 quadratischen Muttern
und (2) den Führungsstangen-Drehknöpfen (Abb. 11).
Die quadratische Mutter wird in die Schlitze über den
Führungsstangen eingeführt. Die Führungsstangen-
Drehknöpfe werden von oben durch die Bohrungen
durch die Öffnungen der Muttern und gegen die
Führungsstangen eingeführt. Befestigen Sie die Kan-
tenführung an den Führungsstangen mit den großen
Drehknöpfen und den Hex-Kopf-Schrauben.
Befestigen Sie die Hex-Kopf-Schrauben unter der
Kantenführung mit einem großen Drehknopf auf der
oberen Fläche der Kantenführung. Schieben Sie die
Kantenführungseinheit auf die Führungsstangen, wie
in der Abbildung gezeigt. Setzen Sie die Kanten-
führung auf den gewünschten Abstand von der
Schneideinrichtung und ziehen Sie die großen Dreh-
knöpfe an. (Siehe Abb. 11 )
Die Kantenführung wird zum Formen der Kanten, zum
Zuschneiden von Anschlägen, Sockeln, Schlitzen,
Zapfen, Nuten und Verrundungen verwendet. Achten
Sie auch hier auf die Vorschubrichtung - der Fräser-
sollte die Kantenführung zum Holz hin ziehen. Ein
gleichmäßiger Vorschub sorgt für eine glatte Schnitt-
kante.
Im Allgemeinen ist es ratsam, für eine tiefe Nut meh-
rere flache Schnitte zu machen. Die maximale Schnitt-
tiefe hängt von dem verwendeten Material ab. Die Ma-
terialabnahme sollte nie so hoch sein, dass der Motor
seine Drehzahl spürbar verlangsamt.
Quadratische
Muttern
Kreisführung
Kantenführung
Abschlussstift
Drehknopf für Kantenführung
Führungsstangen
Hex-Kopf-Schrauben
Drehknopf für
Führungsstange
Schraube für Tiefenein-
stellung
Abb. 11
D
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 14:00 Uhr Seite 18
19
Installation
1. Installieren Sie die Kantenführung an den Monta-
geblöcken der Fräseinrichtung (Abb. 12).
2. Platzieren Sie die parallele Führung gegen die Ar-
beitsfläche mit dem Fräser an der gewünschten
Position.
3. Ziehen Sie die Rändelschrauben an.
Fräsen mit der Kantenführung
Schieben Sie die abgeflachte Seite der Kantenführung
entlang der Arbeitsfläche.
Kantenführung
Bögen und Kreis fräsen
1 Nehmen Sie die die Kantenführung ab und brin-
gen Sie die Kreisführung an den Führungsstangen
an (Abb. 13).
2. Verwenden Sie den Abschlussstift als Kompas-
spunkt. Stellen Sie die Kreisführung auf den ge-
wünschten Radius ein.
3. Stecken Sie den Stift durch die Öffnung in der
Führung und platzieren Sie ihn in der Mitte des
gewünschten Schnittradius.
Kanten-
führung
Montage
Blöcke
Kanten-
führung
Abschlussstift
Abb. 12
Abb. 13
D
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 14:00 Uhr Seite 19
20
D
Schablonen
Mithilfe von Schablonenmustern können Sie
Entwürfe oder Buchstaben beliebig oft exakt
wiederholen. Diese Technik erfordert die Ver-
wendung von Führungsbuchsen.
FÜHRUNGSBUCHSEN
Die in Abb. 14 dargestellte Führungsbuchse
ist im Wesentlichen eine Platte mit einem Kra-
gen, der wie gezeigt in die Öffnung der Grund-
platte eingeführt und durch Einschrauben ei-
ner Buchsenklemme oben in die Führungs-
buchse gesichert wird. Die Führungsbuchse
läuft entlang der Schablonenkante, während
das Fräs-Bit nach unten hervorsteht und in
das Werkstück schneidet.
ACHTUNG: Vergewissern Sie sich, dass die
Stärke der Schablone gleich oder größer ist
als die Länge der Buchse, die unten über die
Grundplatte hinaus übersteht.
Verwenden Sie kein Bit, das die Innenseite
des Kragens berühren könnte. Wählen Sie ein
Bit, dessen Durchmesser mindestens 1,5 mm
kleiner ist.
Darüber hinaus können spezielle Schablonen
problemlos zum Schneiden wiederholter
Muster, spezieller Entwürfe und anderer An-
wendungen vorbereitet werden. Ein Scha-
blonenmuster kann aus Sperrholz, Hartfa-
serplatte, Metall und sogar aus Kunststoff
hergestellt werden, und das Werkstück lässt
sich mit einer Fräse, einer Stichsäge oder ei-
nem anderen geeigneten Schneidwerkzeug
bearbeiten.
Bedenken Sie, dass das Muster den Ab-
stand zwischen dem Fräs-Bit und der
Führungsbuchse (den "Versatz") kompensieren
muss, da sich die Größe des endgültigen
Werkstücks wegen der Bit-Position um die-
sen Betrag von der Schablone unterscheidet
(Abb. 15).
FREIHAND-FRÄSEN
Zahlreiche Effekte können durch Freihand-Ein-
satz der Oberfräse mit einem Bit mit kleinem
Durchmesser erzielt werden. Normalerweise
zeichnet der Künstler den Umriss oder den
Schriftzug auf das Werkstück und verwendet die-
se Bleistiftlinie als Führung.
Spannmutter
Werkstück
Fräs-Bit
Versatz
Führungsbuchse
Schab-
lonen-
muster
ABB. 15
Grund
platte
Führungs-
klemme
Führungs-
buchse
Grundplatte
ABB. 14
Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 14:00 Uhr Seite 20
1 / 1

Dremel 335 Operating/Safety Instructions Manual

Tipo
Operating/Safety Instructions Manual

in altre lingue