Fagor CNC 8035M Manuale utente

Modello ·M·

(Soft V15.3x)

CNC 8035

Ref. 1106

MANUALE DI PROGRAMMAZIONE

In questo prodotto si sta utilizzando il seguente codice fonte, soggetto ai termini della licenza GPL. Le applicazioni busybox

V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La libreria grx V2.4.4. Il kernel di linux V2.4.4. Il

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non può essere riprodotta, trasmessa, trascritta, memorizzata in un sistema di

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di Fagor Automation. È vietata la copia, parziale o totale, o uso non autorizzato

del software.

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rispettivi proprietari. L’uso di tali marchi da parte di terzi a fini privati può vulnerare

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È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa

documentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di tali

applicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della Fagor

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deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si rende

responsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possa

essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello

spiegato nella documentazione connessa.

È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto

descritto Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore

involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,

si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede

a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva

editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.

Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.

Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente

adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.

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Manuale di programmazione

CNC 8035

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INDICE

Informazione sul prodotto...................................................................................................... 9

Dichiarazione di conformità................................................................................................. 11

Storico versioni (M) ............................................................................................................. 13

Condizioni di sicurezza........................................................................................................ 19

Condizioni di garanzia ......................................................................................................... 23

Condizioni di successive spedizioni .................................................................................... 25

Note complementari ............................................................................................................ 27

Documentazione Fagor ....................................................................................................... 29

CAPITOLO 1 GENERALITÀ

1.1 Programma pezzo ................................................................................................... 32

1.2 Connessione DNC................................................................................................... 34

1.3 Protocollo di comunicazione via DNC o periferica................................................... 35

CAPITOLO 2 COSTRUZIONE DI UN PROGRAMMA

2.1 Struttura di un programma presso sul CNC ............................................................ 38

2.1.1 Testa del blocco................................................................................................... 39

2.1.2 Blocco di programma........................................................................................... 40

2.1.3 Fine di blocco....................................................................................................... 41

CAPITOLO 3 ASSI E SISTEMI DI COORDINATE

3.1 Nomenclatura degli assi .......................................................................................... 44

3.2 Selezione dei piani (G16, G17, G18, G19).............................................................. 45

3.3 Misura del pezzo. Millimetri (G71) o pollici (G70).................................................... 47

3.4 Programmazione assoluta/incrementale (G90, G91) .............................................. 48

3.5 Programmazione delle quote................................................................................... 49

3.5.1 Coordinate cartesiane.......................................................................................... 50

3.5.2 Coordinate polari ................................................................................................. 51

3.5.3 Coordinate cilindriche .......................................................................................... 53

3.5.4 Angolo e una coordinata cartesiana .................................................................... 54

3.6 Assi rotativi .............................................................................................................. 55

3.7 Zone di lavoro.......................................................................................................... 56

3.7.1 Definizione delle zone di lavoro........................................................................... 57

3.7.2 Utilizzazione delle zone di lavoro......................................................................... 58

CAPITOLO 4 SISTEMI DI RIFERIMENTO

4.1 Punti di riferimento................................................................................................... 59

4.2 Ricerca del riferimento macchina (G74) .................................................................. 60

4.3 Programmazione rispetto allo zero macchina (G53) ............................................... 61

4.4 Preselezione di quote e spostamenti di origine. ...................................................... 62

4.4.1 Preselezione di quote e limitazione del valore di S (G92) ................................... 63

4.4.2 Spostamenti di origine (G54..G59 e G159). ........................................................ 64

4.5 Preselezione dell’origine polare (G93) .................................................................... 66

CAPITOLO 5 PROGRAMMAZIONE SECONDO IL CODICE ISO

5.1 Funzioni preparatorie............................................................................................... 68

5.2 Velocità di avanzamento F ...................................................................................... 70

5.2.1 Velocità di avanzamento al minuto (G94)............................................................ 71

5.2.2 Avanzamento in mm/giro o pollici/giro (G95)....................................................... 72

5.2.3 Velocità di avanzamento di taglio costante (G96) ............................................... 73

5.2.4 Velocità di avanzamento del centro dell’utensile costante (G97) ........................ 74

5.3 Velocità di rotazione del mandrino (S)..................................................................... 75

5.4 Numero di utensile (T) e correttore (D).................................................................... 76

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Manuale di programmazione

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5.5 Funzione ausiliare (M)............................................................................................. 77

5.5.1 M00. Arresto programma..................................................................................... 78

5.5.2 M01. Arresto condizionato del programma.......................................................... 79

5.5.3 M02. Fine programma ......................................................................................... 80

5.5.4 M30. Fine programma con ritorno all’inizio.......................................................... 81

5.5.5 M03. Avvio del mandrino a destra (senso orario)................................................ 82

5.5.6 M04. Avvio del mandrino a sinistra (senso antiorario)......................................... 83

5.5.7 M05. Arresto del mandrino .................................................................................. 84

5.5.8 M06. Codice di cambio utensile........................................................................... 85

5.5.9 M19. Arresto orientato del mandrino ................................................................... 86

5.5.10 M41, M42, M43, M44. Cambio di gamme del mandrino...................................... 87

CAPITOLO 6 CONTROLLO DELLA TRAIETTORIA

6.1 Posizionamento rapido (G00).................................................................................. 90

6.2 Interpolazione lineare (G01).................................................................................... 91

6.3 Interpolazione circolare (G02, G03) ........................................................................ 92

6.4 Interpolazione circolare con programmazione del centro dell’arco in coordinate

assolute (G06)......................................................................................................... 97

6.5 Traiettoria circolare tangente alla traittoria anteriore (G08)..................................... 98

6.6 Traiettoria circolare definita da tre punti (G09)........................................................ 99

6.7 Interpolazione elicoidale........................................................................................ 100

6.8 Ingresso tangenziale all’inizio della lavorazione (G37).......................................... 101

6.9 Uscita tangenziale alla fine della lavorazione (G38).............................................. 102

6.10 Arrotondamento controllato di spigoli (G36).......................................................... 103

6.11 Smussatura (G39) ................................................................................................. 104

6.12 Filettatura elettronica (G33)................................................................................... 105

6.13 Filettature a passo variabile (G34) ........................................................................ 107

6.14 Movimento fino al contatto (G52) .......................................................................... 108

6.15 Avanzamento F come funzione inversa del tempo (G32) ..................................... 109

CAPITOLO 7 FUNZIONI PREPARATORIE ADDIZIONALI

7.1 Interruzione della preparazione dei blocchi (G04)................................................. 111

7.1.1 G04 K0: Interruzione della preparazione dei blocchi e aggiornamento delle quote113

7.2 Temporizzazione (G04 K)...................................................................................... 114

7.3 Lavoro su spigolo vivo (G07) e spigolo arrotondato (G05,G50)............................ 115

7.3.1 Spigolo vivo (G07) ............................................................................................. 115

7.3.2 Spigolo arrotondato (G05) ................................................................................. 116

7.3.3 Spigolo arrotondato controllato (G50) ............................................................... 117

7.4 Look-ahead (G51) ................................................................................................. 118

7.4.1 Algoritmo avanzato di look-ahead (comprendente filtri Fagor).......................... 120

7.4.2 Funzionamento look-ahead con filtri Fagor attivi............................................... 121

7.4.3 Addolcimento della velocità di lavorazione........................................................ 122

7.5 Immagine speculare (G11, G12, G13, G10, G14)................................................. 123

7.6 Fattore di scala (G72)............................................................................................ 125

7.6.1 Fattore di scala applicato a tutti gli assi............................................................. 126

7.6.2 Fattore di scala applicato ad uno o a vari assi .................................................. 128

7.7 Rotazione del sistema di coordinate (G73) ........................................................... 130

CAPITOLO 8 COMPENSAZIONE UTENSILI

8.1 Compensazione raggio utensile (G40, G41, G42) ................................................ 134

8.1.1 Inizio compensazione di raggio utensile............................................................ 135

8.1.2 Tratti di compensazione di raggio utensile ........................................................ 138

8.1.3 Annullamento della compensazione di raggio dell’utensile ............................... 139

8.1.4 Cambio del tipo di compensazione di raggio durante la lavorazione ................ 145

8.2 Compensazione lunghezza utensile (G43, G44, G15).......................................... 146

8.3 Rilevamento di collisioni (G41 N, G42 N).............................................................. 148

CAPITOLO 9 CICLI FISSI

9.1 Definizione di ciclo fisso ........................................................................................ 150

9.2 Zona di influenza di ciclo fisso............................................................................... 151

9.2.1 G79. Modifica dei parametri del ciclo fisso ........................................................ 152

9.3 Cancellazione del ciclo fisso.................................................................................. 154

9.4 Considerazioni generali......................................................................................... 155

9.5 Cicli fissi di lavorazione ......................................................................................... 156

9.6 G69. Ciclo fisso di foratura profonda - passo variabile.......................................... 158

9.6.1 Funzionamento base ......................................................................................... 161

9.7 G81. Ciclo fisso di foratura .................................................................................... 164

9.7.1 Funzionamento base ......................................................................................... 165

9.8 G82. Ciclo fisso di foratura profonda con temporizzazione................................... 167

9.8.1 Funzionamento base ......................................................................................... 168

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9.9 G83. Ciclo fisso di foratura profonda con passo constante ................................... 170

9.9.1 Funzionamento base ......................................................................................... 172

9.10 G84. Ciclo fisso di maschiatura ............................................................................. 175

9.10.1 Funzionamento base ......................................................................................... 177

9.11 G85. Ciclo fisso di alesatura.................................................................................. 180

9.11.1 Funzionamento base ......................................................................................... 181

9.12 G86. Ciclo di barenatura con ritorno in avanzamento rapido (G00) ...................... 182

9.12.1 Funzionamento base ......................................................................................... 184

9.13 G87. Ciclo fisso di tasca rettangolare.................................................................... 185

9.13.1 Funzionamento base ......................................................................................... 189

9.14 G88. Ciclo fisso di tasca circolare ......................................................................... 192

9.14.1 Funzionamento base ......................................................................................... 196

9.15 G89. Ciclo di barenatura con ritorno in avanzamento di lavoro (G01) .................. 198

9.15.1 Funzionamento base ......................................................................................... 199

9.16 G210. Ciclo fisso di fresatura di foratura. .............................................................. 200

9.16.1 Funzionamento base ......................................................................................... 202

9.17 G211. Ciclo di fresatura di filettatura interna. ........................................................ 203

9.17.1 Funzionamento base ......................................................................................... 205

9.18 G212. Ciclo di fresatura di filettatura esterna ........................................................ 206

9.18.1 Funzionamento base ......................................................................................... 208

CAPITOLO 10 LAVORAZIONI MULTIPLE

10.1 G60: Lavorazione multipla su una linea retta ........................................................ 210

10.1.1 Funzionamento base ......................................................................................... 212

10.2 G61: Lavorazione multipla su un parallelogramma ............................................... 213

10.2.1 Funzionamento base ......................................................................................... 215

10.3 G62: Lavorazione multipla su una griglia .............................................................. 216

10.3.1 Funzionamento base ......................................................................................... 218

10.4 G63: Lavorazione multipla su una circonferenza .................................................. 219

10.4.1 Funzionamento base ......................................................................................... 221

10.5 G64: Lavorazione multipla su un arco ................................................................... 222

10.5.1 Funzionamento base ......................................................................................... 224

10.6 G65: Lavorazione programmata con la corda de un arco ..................................... 225

10.6.1 Funzionamento base ......................................................................................... 226

CAPITOLO 11 LAVORO CON SONDA

11.1 Tastatura (G75, G76) ............................................................................................ 228

CAPITOLO 12 PROGRAMMAZIONE IN LINGUAGGIO DI ALTO LIVELLO

12.1 Descrizione lessicale ............................................................................................. 229

12.2 Variabili.................................................................................................................. 231

12.2.1 Parametri o variabili generali ............................................................................. 233

12.2.2 Variabili associate agli utensili. .......................................................................... 235

12.2.3 Variabili associate agli spostamenti di origine. .................................................. 238

12.2.4 Variabili associate ai parametri macchina. ........................................................ 240

12.2.5 Variabili associate alle zone di lavoro................................................................ 241

12.2.6 Variabili associate agli avanzamenti.................................................................. 243

12.2.7 Variabili associate alle quote ............................................................................. 245

12.2.8 Variabili associate ai volantini elettronici ........................................................... 248

12.2.9 Variabili associate alla retroazione .................................................................... 250

12.2.10 Variabili associate al mandrino principale.......................................................... 251

12.2.11 Variabili associate all’PLC ................................................................................. 254

12.2.12 Variabili associate ai parametri locali................................................................. 256

12.2.13 Variabili associate alla modalità operativa......................................................... 257

12.2.14 Altre variabili ...................................................................................................... 259

12.3 Costanti ................................................................................................................. 264

12.4 Operatori................................................................................................................ 265

12.5 Espressioni ............................................................................................................ 267

12.5.1 Espressioni aritmetiche...................................................................................... 268

12.5.2 Espressioni relazionali ....................................................................................... 269

CAPITOLO 13 ISTRUZIONI DI CONTROLLO DEI PROGRAMMI

13.1 Istruzioni di assegnazione ..................................................................................... 272

13.2 Istruzioni di visualizzazione ................................................................................... 273

13.3 Sentenze di abilitazione-disabilitazione................................................................. 274

13.4 Istruzioni di controllo del flusso.............................................................................. 275

13.5 Istruzioni di sottoprogrammi .................................................................................. 277

13.6 Istruzioni di sottoprogrammi di interruzione........................................................... 282

13.7 Istruzioni di programmi .......................................................................................... 283

13.8 Istruzioni di personalizzazione............................................................................... 286

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Manuale di programmazione

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CAPITOLO 14 TRASFORMAZIONE ANGOLARE D'ASSE INCLINATO

14.1 Attivazione e disattivazione della trasformazione angolare................................... 295

14.2 Congelazione della trasformazione angolare ........................................................ 296

APPENDICI

A Programmazione in codice ISO............................................................................. 299

B Istruzioni di controllo dei programmi...................................................................... 301

C Riepilogo delle variabili interne del CNC ............................................................... 303

D Codice di tasto....................................................................................................... 307

E Manutenzione........................................................................................................ 309

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INFORMAZIONE SUL PRODOTTO

Caratteristiche base.

opzioni di software.

Memoria RAM 256 Kb

Tempo di ciclo del PLC 3 ms / 1000 istruzioni

Linea seriale RS232 Standard

DNC (attraverso RS232) Standard

Ingressi di sonda 5V o 24V 2

Ingressi ed uscite digitali 40 I / 24 O

Ingressi di retroazione per assi e mandrino 4 ingressi TTL / 1Vpp

Ingressi di retroazione per volantini 2 ingressi TTL

Modello

M-MON M-MON-R M-COL M-COL-R T- MON T-C OL

Numero di assi 333322

Disco rigido Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Filettatura elettronica Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Gestione del magazzino utensili Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Cicli fissi di lavorazione Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Lavorazioni multiple Stand Stand Stand Stand ----- -----

Filettatura rigida Stand Stand Stand Stand Stand Stand

DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Compensazione radiale Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Funzione Retracing ----- Stand ----- Stand ----- -----

Monitor colore ----- ----- Stand Stand ----- Stand

Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i

requisiti di cui alla Direttiva 89/392/CEE.

CNC 8035

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

Il costruttore:

Fagor Automation, S. Coop.

Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (SPAGNA).

Dichiara:

Sotto la sua responsabilità esclusiva, la conformità del prodotto:

CONTROLLO NUMERICO 8035

Composto dai seguenti moduli e accessori:

8035-M, 8035-T

Nota.

Alcuni caratteri addizionali possono seguire i riferimenti dei modelli sopra indicati. Tutti loro osservano le

Direttive riportate. Tuttavia, l’osservanza si può verificare nell’etichetta della stessa apparecchiatura.

Cui si riferisce la presente dichiarazione, con le seguenti norme.

Ai sensi delle disposizioni delle Direttive Comunitarie 2006/95/EC di Bassa Tensione e 2004/108/

CE di Compatibilità Elettromagnetica e relativi aggiornamenti.

Mondragón, 27 luglio 2010.

Norme di Basso Voltaggio.

EN 60204-1: 2006 Apparecchiature elettriche sulle macchine — Parte 1. Requisiti generali.

Norme di compatibilità elettromagnetica.

EN 61131-2: 2007 PLC programmabili — Parte 2. Requisiti e collaudi apparecchiature.

CNC 8035

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STORICO VERSIONI (M)

(modello fresatrice)

Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta

ognuna di esse.

Nello storico di versioni sono state utilizzate le seguenti abbreviature:

INST Manuale di Installazione

PRG Manuale di programmazione

OPT Manuale di funzionamento

Software V07.1x Luglio 2003

Prima versione.

Software V09.0x Febbraio 2004

Lista di prestazioni Manuale

Asse inclinato. INST / PRG

Parametri macchina

TOOLTYPE (P167): Arrestare la preparazione di blocchi nell’eseguire una "T".

TOOLTYPE (P167): Eseguire il segnale di stop alla fine del cambio di "T".

FEEDTYPE (P169): Selezionare il funzionamento dell’avanzamento per F0.

TYPCROSS (P135): Negli assi Gantry, la compensazione incrociata si applica anche all’asse

slave.

RAPIDEN (P130): Tasto rapido controllato da PLC.

Parametri generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: CODISET.

Parametri di assi generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: MAXFLWE1,

MAXFLWE2.

INST

Indicatori di PLC.

Denominare gli ingressi e le uscite logiche mediante il nome dell’asse.

BLOABOR: Terminare l’esecuzione di un blocco mediante identificatore di PLC (canale

principale).

BLOABORP: Terminare l’esecuzione di un blocco mediante identificatore di PLC (canale di PLC).

ELIMIS: Parcheggiare il mandrino.

INST

Durante la compilazione del programma di PLC, le uscite si inizializzano a zero.

Variabili.

SELPRO: Variabile per selezionare l’ingresso di tastatore attivo.

DIAM: Variabile per selezionare la modalità di programmazione, i raggi o i diametri.

INST / PRG

G2/G3. Non è necessario programmare le quote del centro se il loro valore è zero. PRG

M41-M44: Queste funzioni ammettono sottoprogrammi quando il cambio gamma è automatico. PRG

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Storico versioni (M)

Software V09.1x Dicembre 2004

Software V9.12 Febbraio 2005

Software V09.13 Aprile 2005

Software V09.15 Giugno 2005

Lista di prestazioni Manuale

Calcolo della dissipazione di calore dell’unità centrale. INST

Nuova scheda "Assi2". INST

Autoidentificazione del tipo di tastiera. INST

Filtri di frequenza per assi e mandrini. INST

Parametri macchina

COMPMODE (P175). Nuovi metodi di compensazione di raggio.

Parametri di assi generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: REFVALUE,

REFDIREC, FLIMIT.

Parametri di mandrino generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: REFVALUE,

REFDIREC, SLIMIT.

INST

Variabili.

DNCSTA: Stato della comunicazione DND.

TIMEG: Stato della retroazione del temporizzatore programmato con G4.

HANDSE: Pulsante selezionatore del volantino premuto.

ANAI(n): Valore degli ingressi analogici.

APOS(X-C): Quota reale della base dell’utensile, riferita allo zero pezzo.

ATPOS(X-C): Quota teorica della base dell’utensile, riferita allo zero pezzo.

INST / PRG

Funzione retracing.

Con RETRACAC=2 la funzione retracing non si arresta nelle funzioni M.

Il parametro RETRACAC si inizializza con [SHIFT][RESET].

Si aumenta il numero di blocchi da retrocedere fino a 75.

INST

Attivare la compensazione di raggio nel primo blocco di spostamento, anche senza spostamento

degli assi del piano.

INST

Intervento manuale con volantino addizionale. INST / OPT

G46. Mantenere G46 quando nella ricerca di riferimento macchina non interviene nessun asse

della trasformazione angolare.

INST / PRG

MEXEC. Eseguire un programma modale. PRG

Si incrementa il numero di funzioni G disponibili fino a 319. PRG

Le simulazioni senza spostamento assi non tengono conto di G4. OPT

Mantenere l’avanzamento selezionato in simulazione. OPT

Lista di prestazioni

Manuale

Look-ahead INST / PRG

Lista di prestazioni

Manuale

Passo dell’asse Hirth parametrizzabile in gradi. INST

Asse di posizionamento rollover. Spostamento in G53 su percorso più corto. INST

Lista di prestazioni

Manuale

Regolazione CAN. INST

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Storico versioni (M)

Software V11.01 Agosto 2005

Software V11.11 Febbraio 2006

Software V11.13 Giugno 2006

Software V11.14 Agosto 2006

Software V11.18 Giugno 2007

Lista di prestazioni Manuale

Il CNC sopporta Memkey Card + Compact Flash o KeyCF. OPT

Esplora Risorse per presentare il contenuto di dispositivi di memorizzazione. INST / OPT

Caricamento versione dalla Memkey Card o dal disco rigido. OPT

Nuovo modo di eseguire la ricerca di I0 selezionabile mediante il p.m.g. I0TYPE=3. INST

Miglioramento della ricerca di blocco. Passaggio dalla simulazione all’esecuzione. INST / OPT

Nuova modalità di riposizionamento che si attiva ponendo il p.m.g. REPOSTY=1. INST/PRG/OPT

Rampe tipo seno quadrato in mandrino ad anello aperto. INST

Numerazione degli ingressi/uscite locali dei moduli di espansione mediante parametri macchina

di plc.

INST

Valore di default dei parametri macchina di asse e mandrino ACFGAIN = YES. INST

Impostazione dei parametri macchina di assi FFGAIN e FFGAIN2 con due decimali. INST

Aumento del numero di simboli (DEF) disponibili nel PLC a 400. INST

Nuova variabile HTOR che indica il valore del raggio dell’utensile che sta utilizzando il CNC. INST / PRG

Definizione dell’asse longitudinale con G16. INST / PRG

Lista di prestazioni Manuale

Retroazione volantino portata su un connettore a retroazione libera. INST

Nuove variabili RIP, GGSE, GGSF, GGSG, GGSH, GGSI, GGSJ, GGSK, GGSL, GGSM, PRGSP

e PRBMOD.

INST

G04 K0. Interruzione della preparazione dei blocchi e aggiornamento delle quote. PRG

Lista di prestazioni Manuale

Arresto dolce sul riferimento assi, selezionabile mediante il p.m.a. I0TYPE. INST

Lista di prestazioni Manuale

Selezione del volantino addizionale come volantino associato all’asse. INST

Lista di prestazioni Manuale

Copiare ed eseguire programmi su disco rigido (KeyCF) OPT

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Storico versioni (M)

Software V13.01 Dicembre 2006

Software V13.02 Marzo 2007

Software V15.01 Maggio 2007

Software V15.11 Marzo 2008

Lista di prestazioni Manuale

Visualizzazione messaggi di PLC o CNC in Russo e Cinese. INST

Nuove filtri FAGOR. INST

Compensazione di gioco della vite. Criterio di interruzione di picco di compensazione. INST

Ricerca di I0 in assi Gantry (gestione di due micro). INST

Ricerca automatica di I0 del mandrino con la prima M3/M4. OPT

Consentire che due assi "commutati" abbiano riduzioni diverse. INST

Look-Ahead. Angolo al di sotto del quale si lavora a spigolo vivo. PRG

Teach-in. Esecuzione del blocco editato. OPT

Miglioramenti nell’oscilloscopio ed accesso diretto dalle modalità manuale ed esecuzione. OPT

Editazione sul disco rigido (KeyCF). OPT

Backup dei dati. Backup - Restore. OPT

Nuova gamma di guadagni ed accelerazioni. INST

Ritirare o saltare un ciclo di foratura o filettatura di fresa. INST / PRG

MSGFILE: Numero di messaggi ed errori di PLC aumentato rispettivamente a 255 e 128. INST / OPT

Maschiatura rigida più veloce senza passare Ms al PLC. INST

Lista di prestazioni Manuale

Ispezione utensile. Continuare il ciclo interrotto. OPT / PRG

Lista di prestazioni Manuale

Non eseguire un programma inviato da DNC fino ad aver premuto START. INST

Selezionare la gamma di guadagni e accelerazioni da utilizzare nella ricerca di I0. INST

Evitare che i blocchi senza spostamento facciano spigolo vivo INST / PRG

Aumento del numero di spostamenti d’origine. PRG

G86. Barenatura con retrocessione in avanzamento rapido ed orientazione mandrino. PRG

Numero di cifre delle etichette aumentato a 8. PRG

Mantenere l’asse longitudinale nell’eseguire un cambio di piano di lavoro. INST / PRG

Editazione sul disco rigido (KeyCF) in CNCs senza espansione di memoria. OPT

Lista di prestazioni Manuale

Ricerca di I0 del mandrino nel giro seguente al rilevamento di passaggio dal micro. INST

Definizione di un’interpolazione elicoidale senza programmare la quota finale sugli assi del

piano.

PRG

Avvio del CNC con filtri FAGOR attivi. INST

Aumento del formato numerico della definizione del centro dell’arco G2/G3. PRG

Monitoraggio sfasamento in maschiatura rigida fra il mandrino e l’asse longitudinale. INST / OPT

Isteresi nell’ordine di compensazione nelle inversioni INST

G210. Ciclo di fresatura di foratura. PRG

G211/G212. Cicli di fresatura di filettature. PRG

Centratura di pezzo manuale senza sonda. OPT

Cambio del valore di default del p.m.a. INPOSW2 (P51). INST

Personalizzazione del CNC in lingua Turca. INST

CNC 8035

·17·

Storico versioni (M)

Software V15.12 Maggio 2008

Software V15.31 Gennaio 2009

Software V15.32 Luglio 2009

Software V15.33 Maggio 2010

Lista di prestazioni Manuale

Miglioramenti nella funzione Look-Ahead:

• Algoritmo avanzato di look-ahead (comprendente filtri FAGOR).

• Funzionamento look-ahead con filtri FAGOR attivi.

• Addolcimento della velocità di lavorazione.

INST / PRG

Lista di prestazioni Manuale

Salvare le ultime 10 istruzioni MDI. OPT

Attivazione della funzione retracing con Look-Ahead. INST

Monitoraggio della differenza fra prima e seconda retroazione. INST

Miglioramenti sulla sicurezza con retroazione assoluta. INST

Miglioramenti sul cambiautensili INST

Gestione riduzioni in assi e mandrino INST

Filettatura senza fermata orientata mandrino PRG

Monitoraggio di PLC in linguaggio di contatti. OPT

Editor di profili: Coordinate polari ed incrementali. OPT

Lista di prestazioni Manuale

Variabile DISBLO: distanza totale programmata in blocchi con Look-Ahead. INST

Lista di prestazioni Manuale

Incompatibilità in cambio utensile. INST

CNC 8035

·18·

Storico versioni (M)

CNC 8035

·19·

CONDIZIONI DI SICUREZZA

Leggere le seguenti misure di sicurezza, allo scopo di evitare infortuni a persone e danni a questo prodotto

ed ai prodotti ad esso connessi.

L'apparecchio potrà essere riparato solo da personale autorizzato da Fagor Automation.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici o materiali derivanti

dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.

Precauzioni contro i danni alle persone

 Interconnessione di moduli

Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.

 Usare cavi elettrici adeguati.

Onde evitare qualsiasi rischio, usare solo i cavi elettrici raccomandati per questo strumento.

 Evitare sovraccarichi elettrici

Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare tensione elettrica fuori intervallo

selezionato nella parte posteriore dell'unità centrale dell'apparecchio.

 Connessione a terra.

Allo scopo di evitare scariche elettriche connettere i morsetti di terra di tutti i moduli al punto centrale

di terra. Inoltre, prima di effettuare la connessione degli ingressi e delle uscite di questo prodotto,

assicurarsi che la connessione a terra sia stata effettuata.

 Prima di accendere lo strumento verificare che sia stato collegato a terra

Onde evitare scariche elettriche verificare che sia stato effettuato il collegamento a terra.

 Non lavorare in ambienti umidi.

Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con umidità relativa inferiore al 90% senza

condensa a 45° C.

 Non lavorare in ambienti esplosivi

Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti esplosivi.

Precauzioni contro danni al prodotto

 Ambiente di lavoro

Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in osservanza alle direttive ed alle

norme in vigore nella Comunità Economica Europea.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni derivanti dal montaggio del prodotto

in altro tipo di condizioni (ambienti residenziali o domestici).

CNC 8035

·20·

Condizioni di sicurezza

 Installare l'apparecchio nel luogo adeguato

Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano da liquidi refrigeranti, prodotti

chimici, colpi, ecc.. che possano danneggiarlo.

L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità elettromagnetica. È comunque

consigliabile mantenerlo lontano da fonti di perturbazione elettromagnetica, quali:

• Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.

• Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi radioamatori).

• Trasmettitori radio/TV vicini.

• Macchine saldatrici ad arco vicine.

• Linee di alta tensione nelle vicinanze.

• Ecc.

 Inviluppi

Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata montata l'apparecchiatura adempie

a tutte le direttive in vigore nella Comunità Economica Europea.

 Evitare interferenze provenienti dalla macchina utensile

La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che generano interferenze (bobine dei relè,

contattori, motori, ecc.).

• Bobine di relè a corrente continua. Diodo tipo 1N4000.

• Bobine di relè a corrente alternata. RC collegata il più vicino possibile alle bobine, con valori

approssimativi di R=220 1 W e C=0,2 µF / 600 V.

• Motori a corrente alternata. RC collegati fra fasi, con valori R=300  / 6 W e C=0,47 µF / 600 V.

 Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata.

Utilizzare per l’alimentazione degli ingressi e delle uscite una fonte di alimentazione esterna stabilizzata

a 24 V DC.

 Connessioni a terra della fonte di alimentazione

Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere connessa al punto principale di

terra della macchina.

 Connessioni degli ingressi e delle uscite analogiche

Si consiglia di effettuare il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte le griglie al rispettivo

terminale.

 Condizioni ambientali

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento deve essere compresa fra +5 ºC e +40 ºC

con una media inferiore a +35 ºC.

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve essere compresa fra -25°C e +70°C.

 Contenitore dell'unità centrale (CNC 8055i)

Garantire fra l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le distanze richieste. Utilizzare un

ventilatore a corrente continua per migliorare la ventilazione dell'abitacolo.

 Dispositivo di sezionamento dell'alimentazione

Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione va situato in un luogo di facile accesso e a una distanza

da terra da 0,7 m a 1,7 m.

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Fagor CNC 8035M Manuale utente

Fagor CNC 8035M Manuale utente

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