DROPSA VIP4AIR4.0-SModule Manuale del proprietario

Marca: DROPSA

Modello: VIP4AIR4.0-SModule

Tipo: Manuale del proprietario

VIP4Air4.0-SModule

Manuale d’uso e manutenzione

Istruzioni originali

Manuale redato in conformità

alla Direttiva 2006/42/CE e Direttiva 2014/34/UE

C2374II - WK 10/22

I prodotti DropsA sono acquistabili presso le filiali DropsA e distribuiti autorizzati,

consulta il sito www.dropsa.com/contact o scrivi a sales@dropsa.com

 

Sommario 
INTRODUZIONE .........................................................4 
1 INFORMAZIONI GENERALI ..................................... 4 
2 DATI DEL COSTRUTTORE ....................................... 4 
3 Targhetta identificativa ......................................... 4 
4 Modalità di consultazione ..................................... 5 
5 Qualifica del personale .......................................... 6 
Sicurezza ...................................................................6 
1 Avvertenze generali ............................................... 6 
2 Rischi residui .......................................................... 7 
3 Pittogrammi .......................................................... 8 
Descrizione macchina ...............................................8 
1 Uso previsto e uso vietato ..................................... 8 
1.1 Uso previsto........................................................ 8 
2 Emissioni sonore .................................................... 9 
3 Caratteristiche tecniche ........................................ 9 
4 Dimensioni ........................................................... 10 
5 Componenti pompa standard ............................. 11 
Installazione ........................................................... 12 
1 Ricevimento e controllo del contenuto ................ 12 
2 Imballo ................................................................ 12 
3 Trasporto e movimentazione .............................. 12 
4 Stoccaggio ........................................................... 12 
5 Condizioni ambientali .......................................... 12 
6 Installazione ........................................................ 13 
7 Collegamenti idraulici .......................................... 13 
8 Collegamenti pneumatici .................................... 13 
9 Collegamento elettrico ........................................ 13 
10 Segnalazioni ...................................................... 14 
11 Dati di processo ................................................. 14 
11.1 Input ............................................................... 15 
11.2 Output ............................................................ 16 
11.3 Ciclo di funzionamento ................................... 16 
Istruzioni d’uso ....................................................... 17 
1 Procedure preliminari .......................................... 17 
1.2 Modifica portata minipompe ........................... 17 
Manutenzione ........................................................ 18 
1 Avvertenze generali............................................. 18 
2 Tabella degli interventi ....................................... 19 
2.1 Controllo giunti tubazioni ................................. 19 
2.2 Pulizia generale della pompa ........................... 19 
Ricerca guasti ........................................................ 20 
1 Inconvenienti, cause e rimedi .............................. 20 
Informazione d’ordine ............................................ 21 
1 Versioni standard ................................................ 21 
2  Ricambi ............................................................... 21 
Informazioni supplementari ................................. 21 
1 Smaltimento rifiuti ............................................ 21 
2 Rifiuti tossico-nocivi .......................................... 22 
2.1 Stoccaggio provvisorio ................................... 22 
2.2 Caratteristiche dei contenitori ....................... 22 
2.3 Obblighi di registrazione ................................ 22 
3 Smantellamento della macchina ....................... 23 
4 Smaltimento della componentistica elettronica 
(direttiva RAEE) ......................................................... 23 
Allegati .................................................................. 23 
1 Schemi idraulici ................................................. 23 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. INTRODUZIONE

1.1 INFORMAZIONI GENERALI

È necessario leggere con attenzione questo manuale e conservarlo con cura affinché sia sempre disponibile agli operatori

che intendono consultarlo.

Con questo manuale desideriamo fornirvi tutte le informazioni importanti per la sicurezza delle persone addette

all’installazione, all’uso, manutenzione e dismissione del sistema di lubrificazione aria/olio VIP Air 4.0.

In caso di vendita, noleggio, prestito d'uso del componente esso deve essere consegnato al nuovo utilizzatore unitamente

alla Dichiarazione CE di conformità.

È necessario leggere con attenzione questo manuale e conservarlo con cura affinché sia sempre disponibile agli operatori

che intendono consultarlo.

È vietato eseguire qualsiasi operazione sui componenti prima di aver letto attentamente e compreso tutte le istruzioni

contenute nel presente manuale.

Le immagini contenute nel presente manuale hanno scopo esemplificativo e non sono impegnative per il Costruttore che

si riserva il diritto di eseguire modifiche a componenti e/o parti a scopo migliorativo o per altra ragione senza aggiornare

questo manuale se esse non alterano il funzionamento e la sicurezza del sistema.

1.2 DATI DEL COSTRUTTORE

DropsA s.p.a.

Via Benedetto Croce, 1

20055 – Vimodrone (MI) – ITALY

Ph. +39 02 250 791

Fx. +39 02 250 79 767

E-mail: sales@dropsa.it

Web: http://www.dropsa.com

1.3 Targhetta identificativa

Sulla piastra di supporto del dispositivo è posta un’etichetta su cui è riportato il codice del prodotto e le sue caratteristiche

base.

AVVERTIMENTO

Vietato rimuovere la targhetta

identificativa del dispositivo

1.4 Modalità di consultazione

Per una maggiore comprensione delle informazioni fornite in questo manuale, le avvertenze o le istruzioni considerate

critiche o pericolose sono evidenziate con la seguente simbologia: Prima di effettuare qualsiasi operazione è importante

leggere il presente manuale. Si raccomanda sempre il rispetto delle norme di sicurezza della nazione in cui

l’apparecchiatura è installata e la necessità di ricorrere a personale specializzato nelle varie operazioni di manutenzione,

uso, installazione, etc. necessarie durante la vita dell’apparecchiatura.

Nel presente manuale vengono utilizzate indicazioni di sicurezza e simboli in accordo alle norme ANSI Z535, ISO 3864 e ISO

7010 di seguito elencati:

Tabella Avvertenze

Avvertenza

Danno a

Definizione

Conseguenze

Persone

Indica una situazione pericolosa

che, se non evitata, provocherà

certamente morte o lesioni gravi.

Morte o gravi lesioni,

paralizzante.

Indica una situazione pericolosa

che, se non evitata, potrebbe

provocare morte o lesioni gravi.

Forse morte o lesioni

gravi.

Indica una situazione pericolosa

che, se non evitata, potrebbe

risultare in lesioni lievi o moderate.

Possibili lesioni lievi o

moderate

Cose

Indica pratiche non correlate

a lesioni alla persona.

Suggerimenti o altre informazioni.

Danno a cose non a

persone

Tabella Simboli

PERICOLO

DIVIETO

OBBLIGO

Pericolo generico

Divieto generico

Obbligo generico

Pericolo raggio laser

Vietato fumare o

utilizzare fiamme

libere

È obbligatorio leggere le

istruzioni

Pericolo elettricità

Vietato entrare con

orologi e oggetti

metallici

È obbligatorio utilizzare le

protezioni dell’udito

Pericolo superficie calda

Vietato toccare

È obbligatorio indossare

le protezioni degli occhi

Pericolo recipiente

sotto pressione

Vietato spegnere con

acqua

È obbligatorio assicurarsi

del collegamento a terra

Pericolo schiacciamento

mani

È obbligatorio staccare la

corrente

PERICOLO

AVVERTIMENTO

ATTENZIONE

AVVISO

1.5 Qualifica del personale

Per fare in modo che tutte le operazioni eseguite sul dispositivo avvengano in condizioni di sicurezza, è necessario che gli

operatori addetti abbiano la qualifica ed i requisiti tali per svolgere le relative operazioni.

Gli operatori sono così classificati:

OPERATORE DI PRIMO LIVELLO:

personale non qualificato, ossia privo di competenze specifiche, in grado di svolgere solo mansioni semplici.

MANUTENTORE MECCANICO:

tecnico qualificato in grado di intervenire sugli organi meccanici per effettuare tutte le regolazioni, interventi di

manutenzione e riparazioni necessarie. Non è abilitato a interventi su impianti elettrici in presenza di tensione.

MANUTENTORE ELETTRICO:

tecnico qualificato preposto a tutti gli interventi di natura elettrica. E’ in grado di operare in presenza di tensione

all’interno di armadi e scatole di derivazione.

2. Sicurezza

2.1 Avvertenze generali

Prima di effettuare qualsiasi operazione sul dispositivo è importante leggere il presente manuale. Si raccomanda sempre il

rispetto delle norme di sicurezza della nazione in cui il dispositivo è installata e la necessità di ricorrere a personale

specializzato nelle varie operazioni di manutenzione, uso, installazione, etc. necessarie durante la vita del dispositivo.

Le principali regole di comportamento da osservare per lavorare con un buon livello di sicurezza sono le seguenti:

▪ Le operazioni d’installazione, uso, manutenzione, etc. devono essere sempre effettuate da personale qualificato ed

addestrato.

▪ Indossare sempre i previsti dispositivi di protezione individuale.

▪ Effettuare tutte le operazioni di pulizia, regolazione, manutenzione assicurandosi che tutte le alimentazioni di energia

risultino sezionate.

▪ Installare il dispositivo lontano da vie di passaggio, in modo da evitare che possa essere colpita o danneggiata.

▪ Non installare o utilizzare il dispositivo in area classificata diversa da quella indicata sulla targhetta del dispositivo.

▪ Non dirigere getti d'acqua contro le parti elettriche, anche se queste sono protette da involucri.

▪ Non fumare durante il lavoro o la manutenzione.

▪ Controllare le targhe segnaletiche ed i pittogrammi applicati al dispositivo; nel caso che esse vengano danneggiate

inavvertitamente, provvedere immediatamente alla loro sostituzione con altre identiche.

▪ Verificare la compatibilità chimica dei materiali con cui è costruito il dispositivo con il fluido che si intende pompare.

Una scelta errata potrebbe provocare, oltre al danneggiamento dei dispositivi e delle tubazioni, gravi rischi per le

persone (fuoriuscita di prodotti irritanti e nocivi alla salute) e per l’ambiente.

▪ Non superare il valore massimo della pressione di funzionamento consentito dal dispositivo e dai componenti ad esso

connessi. In caso di dubbi, consultare i dati riportati sulla targhetta della macchina.

▪ Usare esclusivamente ricambi originali.

▪ Qualora fosse necessaria la sostituzione di componenti con altri assicurarsi che siano idonei ad operare alla massima

pressione di lavoro del dispositivo.

DropsA S.p.a. declina ogni responsabilità per danni a persone o cose derivanti dall’uso improprio del dispositivo, dalla

manomissione dei suoi apparati di sicurezza o dall’inosservanza delle norme di sicurezza sul lavoro.

AVVERTIMENTO

È necessario leggere il Manuale d’Uso e Manutenzione

dell’apparecchiatura per conoscerne i rischi d’uso.

2.2 Rischi residui

Di seguito si riportano i pericoli non completamente eliminati, ma ritenuti accettabili:

ATTENZIONE

Durante le operazioni di riempimento del lubrificante utilizzare occhiali e guanti

protettivi per evitare il contatto diretto. Prima di ogni intervento controllare l’assenza

di pressioni residue in ogni ramo del circuito lubrificante.

AVVERTIMENTO

Utilizzare solo lubrificante idoneo.

Le caratteristiche sono riportate sia sul

dispositivo che sul presente Manuale

d’uso e manutenzione (in caso di dubbi

contattare l’Ufficio Tecnico di DropsA

S.p.A.)

PERICOLO

Scollegare l’alimentazione elettrica prima

di ogni intervento assicurandosi che

nessuno possa ricollegarla. Tutte le

apparecchiature installate (elettriche ed

elettroniche), serbatoi e strutture di base,

devono essere collegate alla linea di terra.

PERICOLO

Il lubrificante impiegato nei circuiti di

lubrificazione è infiammabile a

temperatura >250°C. Evitare che esso

venga a contatto con parti calde o fiamme

libere.

2.3 Pittogrammi

Sul sistema di lubrificazione sono applicati dei pittogrammi con simboli di avvertenza e di sicurezza per gli operatori.

Leggere attentamente e prendere conoscenza dei simboli e del loro messaggio prima di utilizzare il sistema.

DropsA s.p.a. declina ogni responsabilità per danni a persone o cose a causa della mancata osservanza delle norme

segnalate dai pittogrammi o dalla loro non perfetta conservazione.

3. Descrizione macchina

Il sistema VIP4Air4.0-SModule si compone di moduli indipendenti ed ognuno di essi integra due minipompe comandate

pneumaticamente e comandate tramite la comunicazione I/O Link. Le minipompe sono corredate di una serie di distanziali

che consentono di variare la portata, in modo da coprire ogni possibile esigenza. All’interno della base miscelatrice sono

presenti, per ogni minipompa, un sensore di pressione dell’aria di uscita e un controllo di flusso dell’olio, che serve per

verificare il corretto funzionamento/erogazione dell’intero sistema.

La modularità rende il sistema estremamente versatile, permettendo di installare un numero variabile di basi di miscelazione

estendibile fino ad un massimo di 4.

L’elevata tecnologia inserita permette un controllo totale della lubrificazione, unito ad una semplicità di montaggio che

esclude inutili collegamenti volanti.

3.1 Uso previsto e uso vietato

3.1.1 Uso previsto

Il modulo VIP4Air4.0-SModule è sviluppato per applicazioni su mandrino e su macchine utensili.

AVVISO

Il dispositivo è progettato per funzionare con

oli di gradazione massima 220cSt.

Utilizzare lubrificanti compatibili con

guarnizioni NBR.

Il lubrificante utilizzato per il montaggio e

collaudo eventualmente residuo all’interno è

olio 32 cSt.

Per ulteriori informazioni sulle caratteristiche tecniche e sulle misure di sicurezza da adottare, consultare la scheda di

Sicurezza del Prodotto (Direttiva 93/112/CEE) relativa al tipo di lubrificante scelto e fornita dal produttore.

Uso Vietato

PERICOLO

Qualsiasi impiego diverso da quello per cui

il dispositivo è stato costruito rappresenta

una condizione anomala e quindi può

arrecare danno alla pompa stessa e

costituire un serio pericolo per

l’operatore.

Di seguito sono riportate una serie di operazioni, relative all’uso improprio del dispositivo, che non sono consentite in

alcun caso.

▪ Non fare funzionare il dispositivo a vuoto, in assenza di olio all’interno.

▪ È vietato modificare il prodotto o sostituire sue parti senza autorizzazione scritta del fabbricante.

▪ Utilizzare la pompa solo in installazioni industriali, è vietato un uso diverso della macchina;

▪ Non utilizzare la pompa in condizioni diverse da quanto indicato nel presente manuale uso e manutenzione;

▪ Non utilizzare la pompa in atmosfera esplosiva, aggressiva o ad alta concentrazione di polveri o sostanze oleose in

sospensione nell'aria;

▪ Non apportare modifiche, trasformazioni, lavori di riparazione o manutenzione alla pompa di propria iniziativa.

Possono essere eseguiti lavori di manutenzione solo in conformità a quanto riportato nel presente manuale.

▪ Non utilizzare parti di ricambio non originali e non previste dal Costruttore;

▪ Non utilizzare il dispositivo per pompare sostanze diverse da quelle consentite. L’utilizzo di materiali non consentiti

possono danneggiare la pompa, degradarne le prestazioni o ridurne la vita utile;

▪ Non esporre la pompa a pioggia, vapore, umidità eccessiva o alla luce diretta del sole;

▪ Non installare la pompa in locali soggetti a possibili allagamenti;

▪ Non riporre o stoccare a ridosso o in vicinanza di materiali o sostanze infiammabili o combustibili;

FLUIDI NON AMMESSI

FLUIDI

PERICOLI

Lubrificanti con additivi abrasivi

Usura dei componenti interni della pompa

Lubrificanti con additivi siliconici

Grippaggio della pompa

Benzina – solventi – liquidi infiammabili

Incendio – esplosione – danni alle guarnizioni

Prodotti corrosivi

Corrosioni della pompa – danni alle persone

Acqua

Ossidazione della pompa

Sostanze alimentari

Contaminazione delle stesse

Per informazioni più dettagliate in merito alla compatibilità del prodotto con fluidi particolari rivolgersi all’Ufficio Tecnico

di DropsA S.p.A.

3.2 Emissioni sonore

In normali condizioni di funzionamento l’emissione di rumore non supera il valore di 70 dB “A” alla distanza di 1 metro

(39,3 inch) dal modulo.

3.3 Caratteristiche tecniche

CARATTERISTICHE TECNICHE

Pressione aria di alimentazione

bar

5 ÷ 8

Temperatura di utilizzo

°C [°F]

-5 ÷ +50 [23 ÷ +122]

Tensioni di lavoro

VDC

24 ±10%

Umidità di esercizio

90 max

Grado di Protezione

Lubrificanti ammessi

Oli

Viscosità olio alla temperatura di lavoro

cSt

32 ÷ 220

Temperatura di conservazione

°C [°F]

-20 ÷ 65 [-4 ÷ +149]

CARATTERISTICHE TECNICHE SEGNALI IO-LINK

Caratteristiche hardware

Protezione dall'inversione di polarità sull' alimentazione

Protezione contro i disturbi sull' alimentazione (Spike)

INPUT - Segnali

Comando indipendente per ogni uscita dell'aria

Comando indipendente dell'erogazione dell'olio

Diseccitazione delle elettrovalvole in assenza di comunicazione

con il PLC

OUTPUT - Pressione Aria di uscita

Bar

0 ÷ 10 (±1% FS)

OUTPUT - Segnali

Segnale keep alive

Segnale di avvenuta erogazione dell'olio

N.b. Le caratteristiche sono riferite alla temperatura di utilizzo di +20°C (+68°F)

(1) Nel caso in cui si dovesse utilizzare un prodotto diverso è necessario chiedere l’idoneità per l’utilizzo alla Dropsa S.p.A.

3.4 Dimensioni

N°

Sottobasi

105 [4.1]

155 [6.1]

205 [8]

255 [10]

3.5 Componenti standard del sistema

COMPONENTI STANDARD

Sottobase

Ingresso aria minipompe - tubo Ø8

Minipompa

Ingresso aria supplementare - tubo Ø8

Regolazione aria

Ingresso olio - tubo Ø8

Staffa sostegno

Uscita aria/olio - tubo Ø4

4. Installazione

4.1 Ricevimento e controllo del contenuto

Al ricevimento del sistema VIP4Air4.0-SModule è necessario verificare che l’imballo sia integro oppure se presenta

evidenti segni di danneggiamento dovuti al trasporto o alle condizioni di stoccaggio. Se il tutto è integro, procedere al

disimballo ed al controllo della pompa.

Diversamente, nel caso si riscontrino danneggiamenti all’imballo occorre avvertire immediatamente l’agente di trasporto

ed il costruttore.

E’ sempre necessario controllare che il materiale ricevuto corrisponda a quello indicato nel documento di

accompagnamento.

L’imballo deve essere aperto adottando tutte le precauzioni per evitare danni alle persone ed al contenuto dello stesso.

4.2 Imballo

Prima della spedizione Il sistema VIP4Air4.0-SModule è accuratamente imballato all’interno di una scatola di cartone. Nel

trasporto e nell’immagazzinamento dell’apparecchiatura, prestare attenzione al verso indicato sulla scatola stessa.

Non bruciare ne disperdere nell’ambiente i componenti dell’imballo.

4.3 Trasporto e movimentazione

Al ricevimento, controllare che l’imballo non sia danneggiato e immagazzinare l’apparecchiatura in un luogo asciutto.

Dato l’esiguo peso dell’apparecchiatura, la sua movimentazione non richiede l’uso di mezzi di sollevamento. La scatola è

munita di appositi dispositivi di presa.

4.4 Stoccaggio

Svuotare Il sistema VIP4Air4.0-SModule dall’olio presente al suo interno e chiudere l’aspirazione e lo scarico con le

apposite protezioni. Il sistema VIP4Air4.0-SModule deve essere stoccato nel proprio imballo e conservato in luoghi coperti,

asciutti, protetti e non esposti ai raggi diretti del sole ed a temperature comprese nell’intervallo indicato nella tabella delle

caratteristiche tecniche.

4.5 Condizioni ambientali

Il sistema VIP4Air4.0-SModule deve essere installato e utilizzato in un locale coperto e sufficientemente illuminato. La

zona d’installazione deve possedere tutti i requisiti in merito alle altezze, ai ricambi d’aria e rispettare le prescrizioni

imposte dalla normativa vigente in materia.

Temperatura

I valori di temperatura ambiente di lavoro richiesti sono riportati nella tabella delle caratteristiche tecniche.

lluminazione

Tutte le zone devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per garantire tutte le operazioni previste nel

manuale, evitando zone d’ombra, riflessi, abbagliamento e affaticamento della vista.

ATTENZIONE

Sollevate l’attrezzatura tenendo conto del verso riportato sulla

confezione in cartone.

Assicurarsi che durante l’immagazzinamento, la temperatura

ambiente sia compresa da -40 a + 65 °C (-40÷149F);

Prima dell’avviamento, attendere che la pompa abbia

raggiunto una temperatura di -10 °C (+14F).

4.6 Installazione

Non sono previste operazioni di montaggio dei moduli.

I moduli sono dotati di piastra di fissaggio a parete.

Prevedere spazi adeguati (come da schema di installazione) per evitare posture anomale o possibilità di urti.

Installare i moduli lontani da vie di passaggio, in modo da evitare che possano essere colpiti o danneggiati.

Successivamente è necessario come descritto precedentemente effettuare il collegamento idraulico e pneumatico dei

moduli e successivamente effettuare il collegamento al quadro di comando.

Completati tutti i collegamenti attivare le elettrovalvole dell’aria ed eseguire tramite l’apposita vite la regolazione della

portata dell’aria.

4.7 Collegamenti idraulici

Collegare la tubazione di alimentazione olio all’apposito push-in sulla parte superiore dei moduli utilizzando un tubo

flessibile da Ø8.

Collegare le uscite aria/olio dei singoli moduli, posizionate sulla parte laterale, utilizzando un tubo flessibile da Ø4 fino al

punto da lubrificare.

4.8 Collegamenti pneumatici

Collegare le tubazioni di alimentazione aria ai due push-in posizionati nella parte superiore dei moduli utilizzando dei tubi

da Ø8.

4.9 Collegamento elettrico

Collegare tramite un cavo con connettore M12, il dispositivo unicamente ad un dispositivo IO-Link master.

Qualsiasi altro tipo di collegamento può danneggiare il dispositivo.

4.10 Segnalazioni

4.11 Dati di processo

Tramite i dati di processo è possibile sapere lo stato del modulo e comandare le relative elettrovalvole.

I dati di processo sono di due tipo, uno inerente allo stato attuale della minipompa (Input) e l’altro inerente ai comandi

(Output).

Sul nostro sito è scaricabile il file IODD per una facile e veloce configurazione delle variabili.

Nome

Descrizione

Alim.

Sempre accesa in presenza di tensione e senza allarme

Allarme

Accesa in presenza di un allarme

Aria 1

Accesa quando l'elettrovalvola dell'aria dell'uscita 1 è attiva

Olio 1

Accesa quando l'elettrovalvola dell'olio dell'uscita 1 è attiva

Aria 2

Accesa quando l'elettrovalvola dell'aria dell'uscita 2 è attiva

Olio 2

Accesa quando l'elettrovalvola dell'olio dell'uscita 2 è attiva

Alimentazione

Aria 2

Olio 2

Allarme

Olio 1

Aria 1

4.11.1 Input

Nei byte di ingresso sono presenti tutti gli stati dei sensori di pressione, di ciclo e lo stato operativo delle minipompe.

Numero di Byte in ingresso: 8

Byte 0

Byte 1

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

Pressione dell'aria 1 (bar)

Parte Intera

Parte Decimale

Byte 2

Byte 3

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

Pressione dell'aria 2 (bar)

Parte Intera

Parte Decimale

Byte 4

Byte 5

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

Stato del sistema

Non usato

Keep

Alive

Err.

Keep

Alive

Sens. di

ciclo 2

Sens. di

ciclo 1

Byte 6

Byte 7

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

Stato del sistema (dati inviati al modulo)

Non usato

Set

Keep

Alive

Keep

Alive

EV Aria

EV Olio

I Byte da 0 a 3 sono inerenti alla pressione dell'aria in uscita del modulo ed essendo due uscite indipendenti, una all'altra,

per ogni uscita si possono avere pressioni differenti.

Il valore di pressione presente nei Byte 0 e 1 sono relativi all'uscita 1.

Il valore di pressione presente nei Byte 2 e 3 sono relativi all'uscita 2.

Per sapere la pressione dell'aria bisogna eseguire questo calcolo:

Pressione Aria = Parte Intera + (Parte Decimale / 100)

Nel Byte n°4 sono presenti diversi segnali, di seguito trovate una spiegazione dei singoli bit.

"Sensore di ciclo 1", si attiva quando viene eseguita l'erogazione dell'olio dall'uscita 1

"Sensore di ciclo 2", si attiva quando viene eseguita l'erogazione dell'olio dall'uscita 2

"Keep Alive", serve per verificare il corretto collegamento e funzionamento del modulo

"Error Keep Alive", si attiva quando è stato settato il bit 7 del Byte 0 (vedere Par. 4.9.2) e c'è stato un problema di

comunicazione con il plc.

Nei Byte n°6 e 7 vengono riportati gli stessi valori presenti del Byte 0 e 1 dei Byte di ingresso(vedere Par. 4.9.2)

4.11.2 Output

Nei byte di uscita sono presenti i comandi delle elettrovalvole dell’aria, dell’olio e l’abilitazione del keep alive con il relativo

segnale di impulsivo proveniente dal PLC.

Numero di Byte in uscita: 2

Byte 0

Byte 1

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

Bit 7

Bit 6

Bit 5

Bit 4

Bit 3

Bit 2

Bit 1

Bit 0

Comandi

Non usato

Set

Keep

Alive

Keep

Alive

EV Aria

EV Olio

Nel Byte n°0 sono presenti diversi comandi, di seguito trovate una spiegazione dei singoli bit.

"Set Keep Alive", serve per abilitare il controllo della comunicazione con il PLC (se abilitato, il bit "Keep Alive", deve

cambiare di stato almeno una volta al secondo)

"Keep Alive", serve per verificare il corretto collegamento con il PLC

"EV Aria 1" comanda l'uscita dell'aria n°1

"EV Aria 2" comanda l'uscita dell'aria n°2

"EV Olio 1" comanda l'erogazione dell'olio dall'uscita n°1

"EV Olio 2" comanda l'erogazione dell'olio dall'uscita n°2

Se si abilita il bit 7 ("Set Keep Alive") e il bit 6 ("Keep Alive") non viene modificato entro un secondo, tutte

le elettrovalvole del modulo vengono disattivate e verrà settato il bit 6 del Byte 4 "Error Keep Alive"(Par. 4.9.1). Per

resettare l'allarme bisogna resettare il bit 7 del Byte 0 e successivamente riattivarlo.

4.11.3 Ciclo di funzionamento

Il ciclo di funzionamento delle due minipompe può essere gestito in modo indipendente una dall’altra. L’unica funzionalità

in comune è il controllo della comunicazione che, nel caso in cui è abilitata (bit 7 Byte 0 abilitato) ed non è presente la

comunicazione con il PLC (nessun cambiamento del bit 6 Byte 0), disabilita contemporaneamente tutte le elettrovalvole.

Qui di seguito vengono descritti i passi per una possibile ciclica di funzionamento.

• Attivare le elettrovalvole dell’aria e dell’olio.

• Verificare la pressione dell’aria.

• Verificare che entro 2 secondi il sensore di ciclo si sia settato. Se non è cambiato di stato vedere paragrafo 8.1.

• Disabilitare l’elettrovalvola dell’olio.

• Se il sistema non richiede l’attivazione dell’aria di continuo, attendere qualche secondo, per far defluire l’olio, e

poi spegnere l’elettrovalvola dell’aria

• Attendere X secondi (calcolato in base al tipo di utilizzo/impianto) e poi riprendere il ciclo dall’inizio

5. Istruzioni d’uso

5.1 Procedure preliminari

5.1.2 Modifica portata minipompe

Le minipompe utilizzate hanno dimensioni estremamente ridotte e vengono installate sulle basi di miscelazione. Sono

corredate di distanziali che ne consentono la variazione della portata, qui di seguito viene riportata una tabella per il

riconoscimento e i relativi codici. Per il cambio dei distanziali procedere nel seguente modo:

1. Svitare il cappuccio d’ottone (A).

2. Far ruotare l’albero (B) fino a far coincidere il foro (C) con la relativa asola.

3. Inserire un cacciaspine di Ø2 mm nel foro (C).

4. Svitare il dado (D) con una chiave esagonale da 5,5 mm.

5. Sfilare il distanziale (E) e sostituirlo con quello desiderato.

6. Riavvitare completamente il dado (D) e riposizionare il cappuccio (A).

N° TACCHE

PORTATA

(mm3/ciclo)

CODICE

DISTANZIALE

3233188

3233191

3233193

7. Manutenzione

7.1 Avvertenze generali

PERICOLO

Assicurarsi che l’alimentazione elettrica ed idraulica dell’impianto in cui la pompa è

installata sia scollegata prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione.

Non eseguire nessun tipo di intervento, modifica e/o riparazione di qualsiasi genere,

all'infuori di quelle indicate in questo manuale.

Solamente il personale tecnico addestrato o autorizzato possiede la necessaria

esperienza per eseguire con la tecnica opportuna qualsiasi intervento.

Qualora la manutenzione della pompa fosse eseguita in modo non conforme alle

istruzioni fornite, con ricambi non originali o senza autorizzazione scritta del

Costruttore, o comunque in modo tale da pregiudicarne l'integrità o modificarne le

caratteristiche, DropsA S.p.A. si riterrà sollevata da qualsiasi responsabilità inerente la

sicurezza delle persone e il funzionamento difettoso della pompa.

Non rimuovere o manomettere per nessun motivo il sigillo di garanzia.

La pompa è stata progettata e costruita in modo da richiedere la minima manutenzione. Per semplificare la manutenzione,

si consiglia il montaggio della stessa in una posizione facilmente raggiungibile. La macchina non richiede attrezzatura

speciale per nessuna attività di controllo e/o manutenzione.

ATTENZIONE

Utilizzare attrezzi e protezioni personali idonei all’uso (guanti e occhiali) ed in buone

condizioni secondo la normativa vigente onde evitare danni a persone o parti della

macchina.

Per una buona manutenzione è importante:

▪ verificare subito le cause di eventuali anomalie (rumorosità eccessiva, surriscaldamenti, etc.),

▪ prestare particolare attenzione ai dispositivi di sicurezza,

▪ servirsi di tutta la documentazione fornita dal costruttore (manuali d’uso, schemi elettrici, etc.),

▪ servirsi solo di attrezzi idonei al lavoro e di ricambi originali.

In caso di dubbi e/o problematiche non risolvibili non procedere alla ricerca smontando parti della macchina ma

contattare l’Ufficio Tecnico di DropsA S.p.A.

ATTENZIONE

Non danneggiare gli elementi della pompa esercitando una

eccessiva pressione con il panno.

Non utilizzare liquidi o altre sostanze diverse da quelle indicate.

7.2 Tabella degli interventi

La seguente tabella mostra tutte le operazioni periodiche necessarie per mantenere in perfetta efficienza la pompa.

TIPO DI OPERAZIONE

FREQUENZA

QUALIFICA

OPERATORE

Controllo giunti tubazioni

periodico

Pulizia generale della pompa

periodico

Pulizia filtro di caricamento

2.000 h

Sostituzione pompanti

A necessità

Verificare periodicamente che i componenti

non presentino rumori anomali

Trimestrale

Verificare periodicamente che i componenti

si muovano liberamente e senza attriti

anomali

Trimestrale

Verificare periodicamente l’assenza di

ossidazioni / incrostazioni / deformazioni

Trimestrale

Rimuovere ogni accumulo di polvere su tutti i

componenti dell’apparecchiatura

Trimestrale

incrementare in funzione delle condizioni

ambientali del luogo di installazione

Verificare la messa a terra di tutti i

componenti

Trimestrale

7.2.1 Controllo giunti tubazioni

Controllare periodicamente i giunti delle tubazioni per rilevare eventuali perdite.

7.2.2 Pulizia generale della pompa

Mantenere sempre pulita la pompa, per poter rilevare prontamente eventuali perdite o difetti.

La pulizia della pompa è necessaria per rimuovere i depositi di sporco.

Procedere utilizzando un panno asciutto.

8. Ricerca guasti

8.1 Inconvenienti, cause e rimedi

AVVERTIMENTO

La macchina può essere aperta e riparata solo da personale DropsA autorizzato.

Per eseguire tutte le operazioni indicate indossare adeguati dispositivi di protezione.

Qui di seguito è riportata una tabella diagnostica in cui sono evidenziate le principali anomalie, le probabili cause e le

possibili soluzioni. Se, anche dopo aver consultato la tabella diagnostica, non si è riusciti a risolvere il problema, non

procedere alla ricerca del guasto smontando parti della macchina, ma contattare l’Ufficio Tecnico di DropsA e segnalare le

anomalie che si sono riscontrate, con una descrizione dettagliata.

Guasto

Causa

Rimedio

Led di "Allarme" e led "Alim."

lampeggiano

E' stata persa la comunicazione con il

PLC

Controllare il corretto collegamento

con il PLC

Led di "Allarme" lampeggia (1S On -

1S Off)

Non è presente la comunicazione IO-

link

Verificare il cavo o il dispositivo

collegato al modulo

Led di "Allarme" lampeggia (0,1S On -

1S Off)

Sensore di pressione difettoso

Sostituire il modulo

Non eroga lubrificante / Assenza della

segnalazione di ciclo avvenuto

Il serbatoio è vuoto.

La minipompa non si innesca

(possibile presenza di bolle d’aria nel

circuito).

Riempire il serbatoio.

Spurgare l’aria dalla minipompa

utilizzando le apposite viti di spurgo

9. Informazione d’ordine

9.1 Versioni standard

N° Moduli

Codice

3135901

3135902

3135903

3135904

Descrizione

Codice

Cavo PUR IO-Link 1metro

UE-CVPR054

Cavo PUR IO-Link 2metri

UE-CVPR055

9.2 Ricambi

Per la sostituzione delle parti della pompa si raccomanda l’utilizzo di Ricambi Originali.

Per l’acquisto di ricambi citate sempre il modello ed il numero di matricola della pompa (troverete questi dati sulla

targhetta di identificazione) nonché il codice del ricambio.

Descrizione Ricambi

Codice

Minipompa

3103015

Coperchio

6770209

DropsA S.p.A. declina ogni responsabilità riguardo eventuali peggioramenti delle prestazioni della pompa o per danni

procurati alla stessa dovuti all’uso di pezzi di ricambio non originali.

10. Informazioni supplementari

Durante la manutenzione della macchina, o in caso di demolizione delle stesse, non disperdere parti inquinanti

nell’ambiente. Fare riferimento ai regolamenti locali per un loro corretto smaltimento. All’atto della demolizione della

macchina è necessario distruggere la targhetta di identificazione ed ogni altro documento.

10.1 Smaltimento rifiuti

Si ricorda che sono da considerarsi come rifiuti speciali i residui derivanti da lavorazioni industriali che per qualità o

quantità non siano dichiarati assimilabili ai rifiuti urbani.

Anche le macchine deteriorate o obsolete sono dei rifiuti speciali.

L'utilizzatore, in accordo ai locali regolamenti di legge, dovrà adottare particolari cautele riguardo lo smaltimento dei

materiali, quali:

▪ Materiale dei ripari (PVC e metacrilato)

▪ Plastica delle tubazioni pneumatiche

▪ Cavi elettrici rivestiti

▪ Cinghie di gomma

▪ Oli esausti

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DROPSA VIP4AIR4.0-SModule Manuale del proprietario

Marca: DROPSA

Modello: VIP4AIR4.0-SModule

Tipo: Manuale del proprietario

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