Micro Motion Misuratori di densità per liquidi 7835-7845-7847 Guida d'installazione

Marca: Micro Motion

Modello: Misuratori di densità per liquidi 7835-7845-7847

Tipo: Guida d'installazione

Manuale d’installazione e configurazione

P/N MMI-20019739, Rev. AB

Dicembre 2011

Misuratori di densità

per liquidi 7835/45/47

Micro Motion

Elettronica Standard e Advanced

di Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD e MVD Direct Connect sono marchi di una delle aziende del gruppo

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Micro Motion persegue una politica di sviluppo e miglioramento continui dei propri prodotti. Le caratteristiche tecniche riportate

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Manuale d’installazione e configurazione i

Indice

Capitolo 1 Introduzione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Linee guida per la sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Panoramica sul prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Gamma del prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 Gamma del prodotto: elettronica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Elettronica Advanced . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.5.1 Baseboard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.5.2 Option board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.5.3 Display remoto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.6 Applicazioni conformi alla direttiva 2004/22/CE sugli strumenti di misura (MID) . . . 5

Capitolo 2 Procedura di installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1 Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Informazioni sulla sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2.1 Informazioni generali valide per l’intero sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2.2 Componenti sottoposti a pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.3 Pianificazione dell’installazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.4 Montaggio del misuratore e tubazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.5 Perdita di pressione nel misuratore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.6 Calcolo della perdita di pressione nel misuratore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.7 Considerazioni speciali per applicazioni igieniche (solo misuratore 7847) . . . . . . . 14

2.8 Misuratori 7845/47 e 7845/47 per fluidi bifase con amplificatore remoto . . . . . . . . 14

2.9 Controlli post-installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.10 Schemi di installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Capitolo 3 Collegamenti elettrici (Standard) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.1 Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.2 Requisiti MID (2004/22/CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.2.1 Protezione del misuratore per la conformità a MID . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.3 Collegamenti a terra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.4 Uso con convertitori di segnale Micro Motion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.4.1 Collegamenti di sistema (solo aree pericolose). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.4.2 Collegamenti di sistema (solo aree sicure) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.5 Uso con apparecchiatura del cliente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.5.1 Collegamenti di sistema (solo aree sicure) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.5.2 Collegamenti di sistema (solo aree pericolose). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.6 Controlli post-installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Capitolo 4 Collegamenti elettrici (Advanced) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

4.1 Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

4.2 Requisiti MID (2004/22/CE) (solo 7835/7845) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

4.2.1 Protezione del misuratore per la conformità a MID . . . . . . . . . . . . . . . . 28

4.3 Pianificazione dell’installazione elettrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

4.4 Installazione elettrica in aree sicure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

ii Misuratori di densità per liquidi 7835/45/47 Micro Motion

Indice

4.4.1 Installazione elettrica con convertitore di segnale . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4.5 Installazione elettrica in aree pericolose. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4.5.1 Scelta di barriere passive per la sicurezza e di isolatori galvanici. . . . . 32

4.5.2 Collegamenti elettrici in un’area pericolosa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

4.6 Configurazione della baseboard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4.7 Baseboard più option board HART® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

4.7.1 Installazione elettrica per comunicazioni HART® . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

4.8 Controlli post-installazione sistema Advanced . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Capitolo 5 Collegamenti elettrici (opzione per fluidi bifase). . . . . . . . . . . . . . 43

5.1 Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

5.2 Collegamenti a terra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

5.3 Uso con convertitori di segnale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

5.3.1 Collegamenti del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

5.4 Uso con apparecchiatura del cliente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

5.4.1 Collegamenti di sistema per aree sicure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

5.5 Controlli post-installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Capitolo 6 Calibrazione e prestazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

6.1 Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

6.1.1 Per unità con elettronica Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

6.1.2 Per unità con elettronica Advanced . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

6.2 Interpretazione del certificato di calibrazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.2.1 Equazione di densità generale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.2.2 Correzione di temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.2.3 Correzione di pressione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.2.4 Correzione della velocità del suono. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

6.3 Calibrazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.3.1 Calibrazione di fabbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.3.2 Calibrazione degli standard di trasferimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.3.3 Certificato di calibrazione dello strumento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

6.3.4 Prova a pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

6.3.5 Test isolamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

6.3.6 Metodi per i controlli di calibrazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

6.4 Prestazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Capitolo 7 Display remoto e comunicazioni digitali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

7.1 Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

7.2 Installazione meccanica del display remoto 7965. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

7.3 Installazione elettrica in aree sicure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

7.4 Installazione elettrica in aree pericolose. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

7.5 Configurazione della baseboard tramite il display remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

7.5.1 Accensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

7.5.2 Indirizzo slave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

7.5.3 Modalità demo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

7.5.4 Esplorazione della struttura del menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

7.5.5 Struttura del menu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

7.6 Installazione multidrop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

7.7 Installazione elettrica del computer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

7.7.1 Connessioni mediante un convertitore RS-232/485 . . . . . . . . . . . . . . . 67

Manuale d’installazione e configurazione iii

Indice

Capitolo 8 Uso di ADView e ProLink II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.1 Uso del software ADView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.1.1 Funzioni di ADView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.1.2 Installazione di ADView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.1.3 Avvio di ADView. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.1.4 Funzionalità di ADView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

8.2 Uso del software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

8.2.1 Panoramica generale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

8.2.2 Requisiti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

8.2.3 Collegamento da un PC a un trasmettitore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

8.2.4 Caricamento/scaricamento della configurazione di ProLink II. . . . . . . . 79

8.2.5 Lingue di ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Capitolo 9 Manutenzione generale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

9.1 Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

9.2 Individuazione dei guasti. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

9.3 Procedura di manutenzione generale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

9.4 Controlli fisici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

9.4.1 Calibrazione di controllo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

9.4.2 Manutenzione correttiva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Appendice A Specifiche del 7835. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

A.1 Specifiche della misura di densità. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

A.2 Specifiche di temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

A.2.1 Sensore di temperatura integrato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

A.3 Rating di pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

A.4 Certificazioni per aree pericolose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

A.5 Certificazioni OIML R117-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

A.6 Compatibilità elettromagnetica (EMC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

A.7 Materiali di costruzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

A.8 Contenimento del fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

A.9 Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

A.10 Specifiche elettriche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

Appendice B Specifiche del 7845/7847. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

B.1 Specifiche della misura di densità. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

B.2 Specifiche di temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

B.2.1 Sensore di temperatura integrato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

B.3 Rating di pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

B.4 Certificazioni per aree pericolose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

B.5 Certificazioni OIML R117-1 (solo 7845) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

B.6 Normative di riferimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

B.6.1 Compatibilità elettromagnetica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

B.7 Materiali di costruzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

B.8 Contenimento del fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

B.9 Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

B.10 Specifiche elettriche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Appendice C Specifiche dell’elettronica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

C.1 Elettronica Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

iv Misuratori di densità per liquidi 7835/45/47 Micro Motion

Indice

C.1.1 Alimentazione misuratore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

C.1.2 Segnali di uscita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

C.2 Elettronica Standard per fluidi bifase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

C.2.1 Alimentazione misuratore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

C.2.2 Segnali di uscita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

C.3 Elettronica Advanced . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

C.3.1 Alimentazione misuratore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

C.3.2 Uscita analogica (inclusa l’uscita HART®) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

C.3.3 Uscita frequenza tubo/allarme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

C.3.4 Misura di temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

C.3.5 Misura di periodo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

C.3.6 Display remoto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

C.4 Prestazioni ambientali. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

C.4.1 Temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

C.4.2 Rating IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

Appendice D Calcoli e fattori configurabili (elettronica Advanced) . . . . . . . . . . . 97

D.1 Configurazione della baseboard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

D.2 Diagnostica della baseboard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

D.3 Calcoli del misuratore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

D.3.1 Densità base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

D.3.2 Calcoli della funzione speciale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

D.3.3 Equazione quartica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Appendice E Certificati di calibrazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

E.1 Esempi di certificati di calibrazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

Appendice F Comunicazioni Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

F.1 Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

F.2 Breve descrizione delle comunicazioni Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

F.3 Modalità di trasmissione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

F.4 Dialetto Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

F.4.1 Dimensione e contenuto del registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

F.5 Abilitazione delle comunicazioni Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

F.6 Comandi Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

F.7 Assegnazioni dei registri Modbus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

F.8 Indice e codici di enumerazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

F.8.1 Tipo di misuratore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

F.8.2 Unità di densità, temperatura e pressione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

F.8.3 Funzione speciale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

F.8.4 Codice nome dell’equazione quartica della funzione speciale . . . . . . 123

F.8.5 Codici unità dell’equazione quartica della funzione speciale . . . . . . . 123

F.8.6 Tempo di calcolo della media . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

F.8.7 Selezione dell’uscita analogica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

F.8.8 Variabile dell’allarme definito dall’utente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

F.8.9 Stati normali di allarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

F.8.10 Codici copertura allarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

F.8.11 Codici isteresi allarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

F.8.12 Versione software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

F.8.13 Flag di stato registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

Manuale d’installazione e configurazione v

Indice

Appendice G Software HART® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

G.1 Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

G.2 Informazioni base su HART® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

G.2.1 Forma fisica di trasmissione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

G.2.2 Protocollo di transazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

G.2.3 Struttura del messaggio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

G.2.4 Formato dei dati. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

G.2.5 Comandi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

G.3 Installazione elettrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

G.3.1 Conformità HART® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

G.4 Comandi HART® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

G.4.1 Comandi universali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

G.4.2 Comandi di prassi comune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

G.5 Struttura dei comandi specifici per il trasmettitore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

G.5.1 Comando 128 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

G.5.2 Comando 129 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

G.5.3 Tabella 1 – Codici di identificazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

G.5.4 Tabella 2 – Limiti e costanti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

G.5.5 Tabella 3 – Uscita / designazioni delle variabili del trasmettitore. . . . . 134

G.5.6 Tabella 4 – Designazioni delle variabili del trasmettitore . . . . . . . . . . . 134

G.6 Riepilogo delle funzionalità HART® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

Appendice H Disegni certificati di sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

H.1 Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

Appendice I Polizza ritorno materiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

I.1 Linee guida generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

I.2 Materiale nuovo e non usato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

I.3 Materiale usato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

vi Misuratori di densità per liquidi 7835/45/47 Micro Motion

Indice

Manuale d’installazione e configurazione 1

Procedura di installazione Collegamenti elettrici (Advanced)Collegamenti elettrici (Standard)Introduzione

Capitolo 1

Introduzione

1.1 Linee guida per la sicurezza

Maneggiare il misuratore di densità per liquidi 7835/45/47 con attenzione.

• Non lasciar cadere il misuratore o sottoporlo a urti.

• Non esporre il misuratore a vibrazioni eccessive.

• Assicurarsi che il carico radiale delle tubazioni non sia superiore a 1/2 tonnellata.

• Assicurarsi che siano stati rispettati tutti i requisiti di sicurezza per i componenti elettrici.

• Assicurarsi che il misuratore e le tubazioni associate siano stati sottoposti a prova a una pressione

pari a 1-1/2 volte la massima pressione d’esercizio.

• Non utilizzare liquidi incompatibili con la configurazione in dotazione.

• Non azionare il misuratore a una pressione superiore a quella nominale.

• Non esporre il misuratore a vibrazioni eccessive (> 0,5 g continuo).

• Assicurarsi di non spostare il misuratore in caso contenga sostanze pericolose, inclusi eventuali

fluidi trafilati nella custodia.

• In caso sia necessaria la resa di un misuratore, consultare l’Appendice I per maggiori informazioni

sulla polizza ritorno materiale di Micro Motion.

I messaggi di sicurezza riportati in questo manuale servono alla protezione del personale e dell’attrezzatura.

Leggere attentamente i messaggi di sicurezza prima di procedere alla fase successiva.

1.2 Panoramica sul prodotto

Il prodotto consiste di un misuratore meccanico e di un’unità elettronica, tipicamente montata all’interno

della custodia dell’elettronica del misuratore. Insieme, elettronica e misuratore compongono un sistema

per la misura continua online della densità e della temperatura di liquidi.

In applicazioni in cui la temperatura delle tubazioni potrebbe superare i 110 °C (230 °F), l’elettronica

deve essere montata in una custodia dell’amplificatore remota (per maggiori informazioni, vedere i

Capitoli 3 e 4).

2 Misuratori di densità per liquidi 7835/45/47 Micro Motion

Introduzione

Figura 1-1 misuratore di densità per liquidi 7835/45/47

La densità del liquido è determinata dalla frequenza di risonanza di un tubo vibrante contenente il liquido,

mentre la temperatura è determinata da una termoresistenza RTD da 100-Ω.

1.3 Gamma del prodotto

I misuratori sono sostanzialmente identici dal punto di vista meccanico, tranne per il materiale delle

parti a contatto con il processo e le flange/connessioni. Il misuratore è completamente saldato per

garantire la massima affidabilità nelle applicazioni più difficili. Nella piastra terminale del misuratore,

nel punto più lontano dalla custodia dell’amplificatore, è incorporato un disco di rottura, che si spezza

in caso di accumulo di pressione all’interno della custodia nel caso improbabile di una perdita dal

tubo. Il funzionamento del disco è illustrato nella Figura 2-2.

1.4 Gamma del prodotto: elettronica

I misuratori descritti sopra possono essere dotati di una qualunque delle seguenti opzioni di elettronica.

Tuttavia, tali opzioni non sono tutte direttamente intercambiabili, in quando le schede elettroniche

Advanced sono più lunghe di quelle Standard e pertanto possono essere montate soltanto nelle custodie

in dotazione con un misuratore Advanced.

Si prega di notare che l’elettronica Standard per fluidi bifase NON è adatta per il funzionamento in aree

pericolose, a differenza di tutte le altre schede elettroniche.

Per maggiori dettagli sulle prestazioni delle diverse schede elettroniche, fare riferimento ai relativi capitoli.

Tabella 1-1 Gamma del prodotto: misuratore

Misuratore Materiale del tubo Caratteristiche

7835 NI-SPAN-C

Basso coefficiente di temperatura e stabilità a lungo termine, adatto per misure fiscali.

7845 Acciaio inox 316L Buona resistenza alla corrosione.

7847 Acciaio inox 316L Progettato per i requisiti igienico-sanitari dell’industria alimentare e dotato di

certificazione 3A. Fare riferimento alla Sezione 2.7 per i requisiti speciali di pulitura

e installazione per applicazioni sanitarie.

Electronics Enclosure

Meter

transducers

Manuale d’installazione e configurazione 3

Introduzione

Procedura di installazione Collegamenti elettrici (Advanced)Collegamenti elettrici (Standard)Introduzione

1.5 Elettronica Advanced

A differenza di un misuratore dotato di elettronica Standard (che richiede un convertitore di segnale

per il funzionamento), un misuratore con elettronica Advanced è un sistema di misura completo.

Una baseboard Advanced, unita al misuratore, compone un sistema completo per la misura della

densità e della temperatura di liquidi. Potrebbero essere necessari un display remoto o una delle schede

opzionali se è necessario configurare le uscite sul campo o sono richieste funzionalità aggiuntive.

Tabella 1-2 Gamma del prodotto: elettronica

Elettronica Standard

Versione densità

Circuito dell’amplificatore base che fornisce un segnale in frequenza

(indicante la densità del liquido) e resistenza della termoresistenza

RTD (indicante la temperatura del liquido). Si interfaccia con un

convertitore di segnale.

Versione per

fluidi bifase

Circuito dell’amplificatore simile al precedente, ma con frequenze

operative del misuratore inferiori, per una maggiore insensibilità

ai gas in sospensione. NON adatta per il funzionamento in aree

pericolose.

Elettronica Advanced

Versione densità

Versione per

fluidi bifase

Circuito controllato da microprocessore con una scelta di segnali

di uscita analogici e digitali per una misura diretta della densità

e della temperatura. Offre inoltre una selezione di parametri calcolati

e svariate funzioni diagnostiche.

Come la precedente, ma con frequenze operative del misuratore

inferiori, più adatte a liquidi con gas in sospensione. Adatta per

il funzionamento in aree pericolose.

Custodia dell’amplificatore remota

Elettronica

Advanced

Adatta per il funzionamento in aree pericolose.

784521A: certificazione IIB (ATEX)

784522A: certificazione IIC (ATEX)

784523A: certificazione CSA

784524A: non classificato (fornita come ricambio per l’installazione

da parte del cliente).

Si prega di notare che l’amplificatore dell’elettronica Advanced non

può essere montato nella custodia dell’amplificatore remota con

elettronica Standard.

4 Misuratori di densità per liquidi 7835/45/47 Micro Motion

Introduzione

Figura 1-2 Baseboard per elettronica Advanced e display remoto

Il design e le prestazioni del sistema Advanced sono descritti di seguito.

1.5.1 Baseboard

La baseboard rappresenta il nucleo del sistema. Assieme a un misuratore di densità per liquidi,

compone un sistema completo per la misura della densità e della temperatura di liquidi. La baseboard

esegue una varietà di calcoli utili e trasmette le seguenti uscite:

• due uscite 4–20 mA completamente configurabili;

• un’uscita impulsiva che fornisce un segnale di stato di allarme o la frequenza del tubo

del misuratore;

• un collegamento di comunicazione digitale RS-485 che utilizza il protocollo Modbus RTU.

1.5.2 Option board

L’Option board si monta direttamente sulla baseboard. Al momento è disponibile una sola Option board.

• Scheda HART

: fornisce un’ulteriore uscita 4–20 mA e comunicazioni HART complete.

È possibile installare una sola scheda alla volta.

1.5.3 Display remoto

Il display remoto 7965 può essere usato in modalità portatile o montato a parete e permette di visualizzare

in modo conveniente i dati calcolati e di configurare o analizzare le impostazioni del sistema.

È in grado di comunicare tramite il collegamento di comunicazione digitale RS-485 della baseboard;

un display remoto può comunicare con diversi misuratori se questi sono collegati tra loro mediante

lo stesso collegamento RS-485.

Baseboard

Option board

Remote Display

7965 DISPLAY

Manuale d’installazione e configurazione 5

Introduzione

Procedura di installazione Collegamenti elettrici (Advanced)Collegamenti elettrici (Standard)Introduzione

1.6 Applicazioni conformi alla direttiva 2004/22/CE sugli strumenti di misura (MID)

Mobrey Limited, una divisione di Emerson Process Management, ha valutato il misuratore di densità

per liquidi 7835 e 7845 secondo i criteri OIML R117-1:2007 e della guida 8.8 WELMEC per l’uso

in sistemi per la misura continua e dinamica di quantità di liquidi diversi dall’acqua. Tale valutazione

è risultata conforme alla direttiva sugli strumenti di misura (2004/22/CE) Allegato MI-005.

È possibile utilizzare il certificato di valutazione per i misuratori di densità per liquidi 7835 e 7845,

previa autorizzazione scritta di Mobrey Limited, per poter ottenere un certificato tipo CE per il sistema

di misura completo.

6 Misuratori di densità per liquidi 7835/45/47 Micro Motion

Introduzione

Manuale d’installazione e configurazione 7

Procedura di installazione Collegamenti elettrici (Advanced)Collegamenti elettrici (Standard)Introduzione

Capitolo 2

Procedura di installazione

2.1 Generalità

Il presente capitolo descrive l’installazione meccanica del misuratore di densità per liquidi 7835/45/47.

2.2 Informazioni sulla sicurezza

2.2.1 Informazioni generali valide per l’intero sistema

• Le presenti istruzioni sulla sicurezza devono essere utilizzate ogni volta che il prodotto viene

maneggiato o utilizzato. L’installazione sia meccanica che elettrica deve essere eseguita da

personale adeguatamente addestrato, in conformità con le normative e i regolamenti locali e

nazionali pertinenti per ciascun campo di applicazione.

• Durante le fasi di installazione e manutenzione dell’apparecchiatura, attenersi a prassi di

lavoro sicure per il fluido e il processo in questione. Depressurizzare e isolare il sistema prima

di iniziare ad allentare o rimuovere le connessioni.

• Se è probabile che l’attrezzatura venga a contatto con sostanze aggressive, è responsabilità

dell’utente adottare le necessarie precauzioni per evitare effetti indesiderati.

• È responsabilità dell’installatore/utente della presente apparecchiatura garantire che:

• il presente prodotto non sia utilizzato come supporto per altre apparecchiature o per il

personale;

• il prodotto sia protetto dagli urti.

• È importante maneggiare il sensore con la debita attenzione a causa del peso e della sensibilità

agli urti; installare cinghie di sollevamento attorno alle estremità flangiate.

8 Misuratori di densità per liquidi 7835/45/47 Micro Motion

Procedura di installazione

2.2.2 Componenti sottoposti a pressione

• È responsabilità dell’installatore/utente della presente apparecchiatura garantire che:

• I materiali di costruzione siano adeguati all’applicazione.

• Tutte le connessioni delle tubazioni siano conformi alle normative e ai regolamenti locali

e nazionali.

• I limiti di pressione e di temperatura per la presente apparecchiatura non vengano superati,

se necessario anche per mezzo di accessori di sicurezza adatti. Fare riferimento alla

Tabella 2-1.

• Siano installate guarnizioni/tenute corrette e compatibili con il fluido e il processo.

• Il sensore installato sia adeguatamente sostenuto in base al peso e agli effetti delle vibrazioni.

• Il personale sia protetto contro le ustioni da schermi, ritardanti di fiamma o limitazioni

sull’accesso. Attendere il tempo necessario per il raffreddamento prima di eseguire operazioni

di manutenzione. Si consiglia di appendere cartelli con l’avvertenza “COMPONENTE

CALDO” in prossimità dell’apparecchiatura interessata.

• Siano eseguite ispezioni periodiche per individuare segni di corrosione e usura, sia all’interno

che all’esterno.

• Il sensore deve essere installato solo quando tutte le operazioni di installazione e tutti i controlli

finali prima della messa in servizio sono stati completati. Non rimuovere i tappi di chiusura

prima di aver installato il sensore.

• Per garantire un’installazione corretta, il sensore deve essere installato in conformità alle istruzioni

del presente manuale. Ciò si applica a tutte le varianti.

• L’utente non è autorizzato a riparare questa apparecchiatura, ma può eseguire la manutenzione

generale come descritto nel presente manuale.

Tabella 2-1 Rating di pressione: acciaio inox a doppia classificazione 316/316L

Connessione Rating di pressione

20 °C 110 °C

Classe 600 99,3 bar (1440.2 psi) 83,0 bar (1203.8 psi)

Classe 900 148,9 bar (2159.6 psi) 124,5 bar (1805.7 psi)

PN40 40,0 bar (580.2 psi) 37,2 bar (539.5 psi)

PN100 100,0 bar (1450.4 psi) 93,0 bar (1348.9 psi)

Manuale d’installazione e configurazione 9

Procedura di installazione

Procedura di installazione Collegamenti elettrici (Advanced)Collegamenti elettrici (Standard)Introduzione

2.3 Pianificazione dell’installazione

Durante la pianificazione dell’installazione di un misuratore è importante tenere in considerazione

i seguenti fattori:

2.4 Montaggio del misuratore e tubazione

Questa sezione descrive in modo più dettagliato il montaggio dei misuratori e la struttura delle relative

tubazioni, compreso il calcolo della perdita di pressione nel misuratore.

I metodi consigliati per sostenere il misuratore sono mostrati nella Figura 2-1.

Tabella 2-2 Considerazioni per l’installazione

Sicurezza

Durante l’installazione in una linea di processo, è importante che il materiale di costruzione

delle parti a contatto con il processo (tubo) sia adatto alle prestazioni di non corrosione del

liquido che scorre nello strumento. La mancata osservanza di questo requisito istruzioni può

provocare non solo il deterioramento del tubo centrale (la tenuta a soffietto) e la perdita di

accuratezza della misura, ma anche un guasto qualora si verifichi una perdita. Per consigli su

quale misuratore della gamma sia più adatto alla propria applicazione, rivolgersi a Micro Motion.

Il materiale NI-SPAN-C del tubo centrale non è certificato per servizio “corrosivo” come definito

dalla specifica NACE MR0103-2005. Per consigli su tale applicazione, rivolgersi a Micro Motion.

Manutenzione

L’installazione del misuratore in una configurazione di bypass consente di rimuoverlo per

la manutenzione o la calibrazione senza disturbare la tubazione principale. Le configurazioni

di bypass possibili sono mostrate nella Figura 2-3.

Prestazioni

Sollecitazioni e

vibrazioni del tubo

Il carico assiale non deve superare la ½ tonnellata, quindi la tubazione deve avere un certo grado

di flessibilità. Evitare vibrazioni del tubo eccessive. Nella Figura 2-2 sono mostrate le posizioni

di montaggio consigliate.

Bolle di gas Poiché la presenza di bolle di gas può compromettere gravemente le prestazioni del misuratore,

è necessario tenere in considerazione i seguenti punti:

• Il liquido deve avere sempre una pressione significativamente superiore alla sua pressione

di vapore.

• Tutti gli accoppiamenti e i giunti della tubazione devo essere ermetici.

• In corrispondenza dell’ingresso al misuratore non deve essere presente alcun vortice.

• Le cavitazioni causate dall’azione della pompa non devono generare bolle di gas disciolti.

• Se viene utilizzata una pompa, è preferibile che “spinga” il prodotto attraverso il misuratore

anziché “aspirarlo”.

Orientamento

del misuratore

• Per portate basse, per esempio 750 l/h (2.7 gal/min), si consiglia di montare il misuratore

in posizione verticale o inclinata, con il flusso diretto verso l’alto.

• Se il liquido contiene particelle solide, la direzione del flusso deve essere verso l’alto, tranne

qualora le particelle siano troppo grandi per non essere trasportate dal flusso; in tal caso

la direzione del flusso deve essere invertita.

• Il misuratore deve essere montato in modo che il cavo elettrico sia disposto verso il basso

per ridurre al minimo l’ingresso di acqua qualora un pressacavo sia difettoso.

Portata Una portata elevata, per esempio 3000 l/h (11 gal/min), contribuisce al buon equilibrio di

temperatura e ha un’azione autopulente.

Una portata bassa, per esempio 1000 l/h (3.7 gal/min), è consigliata per i casi in cui il prodotto

contiene particelle che possono causare erosione.

I misuratori mostrano una lettura di densità che in parte minima dipende dalla portata. Per portate

fino a 15.000 l/h (55 gal/min) e presumendo che non sia presente alcuna variazione di pressione

di linea o di prodotto successiva, lo scostamento massimo di densità sarà inferiore a 0,2 kg/m

Stabilità di temperatura Rivestire con materiale termoisolante il misuratore e l’ingresso e disporre la tubazione in

configurazione slipstream/bypass per garantire un’efficace stabilizzazione della temperatura.

10 Misuratori di densità per liquidi 7835/45/47 Micro Motion

Procedura di installazione

Figura 2-1 Metodi consigliati per il montaggio di misuratori (sostegno)

Per portate elevate continue, la posizione di montaggio può essere scelta in modo che semplifichi

la relativa tubazione e riduca la minimo le perdite di pressione e temperatura (vedere la Figura 2-2).

1st

Meter supported

in two positions around

1” schedule 80 pipe.

Meter supported

in two positions around

outer case (4” diameter).

3rd

Meter supported

in two positions around

the immediate pipework.

2nd

Manuale d’installazione e configurazione 11

Procedura di installazione

Procedura di installazione Collegamenti elettrici (Advanced)Collegamenti elettrici (Standard)Introduzione

Figura 2-2 Metodi consigliati per il montaggio di misuratori (angoli)

1st

FLOW

Rupture plate blow out

Electric Cable

Direction of flow should

be reversed for slurries.

2nd

>60

Rupture plate blow out

Electric Cable

Direction of flow should

be reversed for slurries.

FLOW

Flow rate should be kept high

to prevent gas bubbles & sediment

from forming on the resonant tube.

3rd

Rupture plate blow out

Electric Cable

FLOW

12 Misuratori di densità per liquidi 7835/45/47 Micro Motion

Procedura di installazione

Figura 2-3 Configurazioni tipiche di tubazioni di bypass

‘S’ Bend Method

Pressure Bend Method

Pitot Tube Method

Laminar Flow Method

Orifice Plate Method

Direction of Flow

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Micro Motion Misuratori di densità per liquidi 7835-7845-7847 Guida d'installazione

Marca: Micro Motion

Modello: Misuratori di densità per liquidi 7835-7845-7847

Tipo: Guida d'installazione

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rapporto

Micro Motion Misuratori di densità per liquidi 7835-7845-7847 Guida d'installazione

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