Fagor CNC 8055 for other applications Manuale utente

Tipo
Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

CNC
8055 ·T·
Manuale
di programmazione
Ref.1711
Soft: V02.2x
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Manuale di programmazione
CNC 8055
CNC 8055i
SOFT: V02.2X
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INDICE
Informazione sul prodotto ............................................................................................................. 7
Dichiarazione di conformità e condizioni di garanzia.................................................................... 9
Storico versioni ........................................................................................................................... 11
Condizioni di sicurezza............................................................................................................... 15
Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 19
Note complementari.................................................................................................................... 21
Documentazione Fagor .............................................................................................................. 23
CAPITOLO 1 GENERALITÀ
1.1 Programma pezzo.......................................................................................................... 26
1.1.1 Considerazioni sulla connessione Ethernet ............................................................... 28
1.2 Connessione DNC ......................................................................................................... 29
1.3 Protocollo di comunicazione via DNC o periferica ......................................................... 30
CAPITOLO 2 COSTRUZIONE DI UN PROGRAMMA
2.1 Struttura di un programma presso sul CNC................................................................... 32
2.1.1 Testa del blocco ......................................................................................................... 32
2.1.2 Blocco di programma ................................................................................................. 33
2.1.3 Fine di blocco.............................................................................................................34
2.2 Sottoprogrammi locali in un programma ........................................................................ 35
CAPITOLO 3 ASSI E SISTEMI DI COORDINATE
3.1 Nomenclatura degli assi................................................................................................. 38
3.1.1 Selezione degli assi ................................................................................................... 39
3.2 Selezione dei piani (G16, G17, G18, G19) .................................................................... 40
3.3 Misura del pezzo. Millimetri (G71) o pollici (G70) .......................................................... 41
3.4 Programmazione assoluta/incrementale (G90, G91)..................................................... 42
3.5 Programmazione in raggi o in diametri (G152, G151) ................................................... 43
3.6 Programmazione delle quote ......................................................................................... 44
3.6.1 Coordinate cartesiane................................................................................................ 45
3.6.2 Coordinate polari........................................................................................................ 46
3.6.3 Angolo e una coordinata cartesiana........................................................................... 48
3.7 Assi rotativi..................................................................................................................... 49
3.8 Zone di lavoro ................................................................................................................ 50
3.8.1 Definizione delle zone di lavoro ................................................................................. 50
3.8.2 Utilizzazione delle zone di lavoro ............................................................................... 51
CAPITOLO 4 SISTEMI DI RIFERIMENTO
4.1 Punti di riferimento .........................................................................................................53
4.2 Ricerca del riferimento macchina (G74) ........................................................................ 54
4.3 Programmazione rispetto allo zero macchina (G53)...................................................... 55
4.4 Preselezione delle coordinate e offset dello zero .......................................................... 56
4.4.1 Preselezione di quote e limitazione del valore di S (G92).......................................... 57
4.4.2 Spostamenti di origine (G54..G59 e G159)................................................................ 58
4.5 Preselezione dell’origine polare (G93)........................................................................... 62
CAPITOLO 5 PROGRAMMAZIONE SECONDO IL CODICE ISO
5.1 Funzioni preparatorie..................................................................................................... 64
5.2 Velocità di avanzamento F............................................................................................. 66
5.2.1 Velocità di avanzamento al minuto (G94) .................................................................. 67
5.2.2 Avanzamento in mm/giro o pollici/giro (G95) ............................................................. 68
5.3 Velocità di rotazione del mandrino (S) ........................................................................... 69
5.3.1 Velocità di taglio costante (G96) ................................................................................ 70
5.3.2 Velocità di rotazione del mandrino in giri/min. (G97) ................................................. 71
5.4 Selezione mandrino (G28, G29) .................................................................................... 72
5.5 Sincronizzazione mandrini (G30, G77S, G78S) ............................................................ 73
5.6 Numero di utensile (T) e correttore (D) .......................................................................... 74
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5.7 Funzione ausiliare (M) ................................................................................................... 76
5.7.1 M00. Arresto programma ........................................................................................... 77
5.7.2 M01. Arresto condizionato del programma ................................................................ 77
5.7.3 M02. Fine programma................................................................................................ 77
5.7.4 M30. Fine programma con ritorno all’inizio ................................................................ 77
5.7.5 M03, M4, M5. Arranque y parada de cabezal............................................................ 77
5.7.6 M06. Codice di cambio utensile ................................................................................. 79
5.7.7 M19. Arresto orientato del mandrino.......................................................................... 80
5.7.8 M41, M42, M43, M44. Cambio di gamme del mandrino. ........................................... 81
5.7.9 M45. Mandrino ausiliare / Utensile motorizzato ......................................................... 82
CAPITOLO 6 CONTROLLO DELLA TRAIETTORIA
6.1 Posizionamento rapido (G00) ........................................................................................ 84
6.2 Interpolazione lineare (G01) .......................................................................................... 85
6.3 Interpolazione circolare (G02, G03)............................................................................... 86
6.4 Interpolazione circolare con programmazione del centro dell’arco in coordinate assolute (G06)....90
6.5 Traiettoria circolare tangente alla traittoria anteriore (G08) ........................................... 91
6.6 Traiettoria circolare definita da tre punti (G09) .............................................................. 92
6.7 Interpolazione elicoidale ................................................................................................ 93
6.8 Ingresso tangenziale all’inizio della lavorazione (G37).................................................. 94
6.9 Uscita tangenziale alla fine della lavorazione (G38)...................................................... 95
6.10 Arrotondamento controllato di spigoli (G36) .................................................................. 96
6.11 Smussatura (G39) ......................................................................................................... 97
6.12 Filettatura elettronica (G33) ........................................................................................... 98
6.13 Ritiro degli assi in filettatura in caso di arresto (G233). ............................................... 101
6.14 Filettature a passo variabile (G34)............................................................................... 103
6.15 Attivazione asse C (G15)............................................................................................. 104
6.15.1 Lavorazione sul piano cilindrico ............................................................................... 105
6.15.2 Lavorazione della superficie frontale del pezzo ....................................................... 106
6.16 Movimento fino al contatto (G52)................................................................................. 107
6.17 Avanzamento F come funzione inversa del tempo (G32)............................................ 108
6.18 Controllo tangenziale (G45)......................................................................................... 109
6.18.1 Considerazioni sulla funzione G45 .......................................................................... 111
6.19 G145. Disattivazione temporanea del controllo tangenziale........................................ 112
CAPITOLO 7 FUNZIONI PREPARATORIE ADDIZIONALI
7.1 Interruzione della preparazione dei blocchi (G04) ....................................................... 113
7.1.1 G04 K0: Interruzione della preparazione dei blocchi e aggiornamento delle quote.... 115
7.2 Temporizzazione (G04 K)............................................................................................ 116
7.3 Lavoro su spigolo vivo (G07) e spigolo arrotondato (G05,G50) .................................. 117
7.3.1 Spigolo vivo (G07) ................................................................................................... 117
7.3.2 Spigolo arrotondato (G05) ....................................................................................... 118
7.3.3 Spigolo arrotondato controllato (G50)...................................................................... 119
7.4 Look-ahead (G51)........................................................................................................ 120
7.4.1 Algoritmo avanzato di look-ahead (comprendente filtri Fagor) ................................ 122
7.4.2 Funzionamento look-ahead con filtri Fagor attivi. .................................................... 123
7.5 Immagine speculare (G11, G12, G13, G10, G14) ....................................................... 124
7.6 Fattore di scala (G72) .................................................................................................. 125
7.6.1 Fattore di scala applicato a tutti gli assi. .................................................................. 126
7.6.2 Fattore di scala applicato ad uno o a vari assi......................................................... 127
7.7 Accoppiamento-disaccoppiamento elettronico assi..................................................... 129
7.7.1 Accoppiamento elettronico di assi (G77) ................................................................. 130
7.7.2 Annullamento dell’accoppiamento elettronico degli assi (G78) ............................... 131
7.8 Commutazione degli assi G28-G29............................................................................. 132
CAPITOLO 8 COMPENSAZIONE UTENSILI
8.1 Compensazione di lunghezza...................................................................................... 133
8.2 Compensazione di raggio ............................................................................................ 134
8.2.1 Fattore di forma dell’utensile.................................................................................... 135
8.2.2 Lavoro senza compensazione di raggio d’utensile .................................................. 138
8.2.3 Lavoro senza compensazione di raggio d’utensile .................................................. 139
8.2.4 Inizio compensazione di raggio utensile (G41, G42) ............................................... 140
8.2.5 Tratti di compensazione di raggio utensile............................................................... 143
8.2.6 Annullamento della compensazione di raggio dell’utensile (G40) ........................... 144
8.2.7 Annullamento temporaneo della compensazione con G00. .................................... 148
8.2.8 Cambio del tipo di compensazione di raggio durante la lavorazione....................... 150
8.2.9 Compensazione d’utensile su qualsiasi piano ......................................................... 151
8.3 Rilevamento di collisioni (G41 N, G42 N) .................................................................... 152
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CAPITOLO 9 CICLI FISSI
9.1 G66. Ciclo fisso di inseguimento profilo....................................................................... 154
9.1.1 Funzionamento base................................................................................................ 158
9.1.2 Sintassi di programmazione profili ........................................................................... 160
9.2 G68. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X .................................................................. 161
9.2.1 Funzionamento base................................................................................................ 165
9.2.2 Sintassi di programmazione profili ........................................................................... 168
9.3 G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z .................................................................. 169
9.3.1 Funzionamento base................................................................................................ 172
9.3.2 Sintassi di programmazione profili ........................................................................... 175
9.4 G81. Ciclo fisso di tornitura a tratti dritti ....................................................................... 176
9.4.1 Funzionamento base................................................................................................ 178
9.5 G82. Ciclo fisso di sfacciatura a tratti dritti................................................................... 180
9.5.1 Funzionamento base................................................................................................ 182
9.6 G83. Ciclo fisso di foratura assiale / maschiatura........................................................ 184
9.6.1 Funzionamento base................................................................................................ 186
9.7 G84. Ciclo fisso di tornitura tratti curvi ......................................................................... 187
9.7.1 Funzionamento base................................................................................................ 189
9.8 G85. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti curvi ................................................................. 191
9.8.1 Funzionamento base................................................................................................ 193
9.9 G86. Ciclo fisso di filettatura longitudinale ................................................................... 195
9.9.1 Funzionamento base................................................................................................ 201
9.10 G87. Ciclo fisso di filettatura frontale ........................................................................... 202
9.10.1 Funzionamento base................................................................................................ 208
9.11 G88. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse X .................................................................. 209
9.11.1 Funzionamento base................................................................................................ 210
9.12 G89. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse Z .................................................................. 211
9.12.1 Funzionamento base................................................................................................ 212
9.13 G60. Foratura / filettatura sul lato di sfacciatura .......................................................... 213
9.13.1 Funzionamento base................................................................................................ 215
9.14 G61. Foratura / filettatura sul lato di tornitura cilindrica ............................................... 217
9.14.1 Funzionamento base................................................................................................ 219
9.15 G62. Ciclo fisso di slot milling sul lato di tornitura cilindrica......................................... 221
9.15.1 Funzionamento base................................................................................................ 223
9.16 G63. Ciclo fisso di slot milling sul lato di sfacciatura.................................................... 224
9.17 Funzionamento base ................................................................................................... 226
CAPITOLO 10 LAVORO CON SONDA
10.1 Movimento con sonda (G75, G76)............................................................................... 228
10.2 Cicli fissi di tastatura .................................................................................................... 229
10.3 PROBE 1. Ciclo fisso di taratura utensile .................................................................... 230
10.3.1 Funzionamento base................................................................................................ 233
10.4 PROBE 2. Ciclo fisso di taratura del tastatore ............................................................. 236
10.4.1 Funzionamento base................................................................................................ 237
10.5 PROBE 3. Ciclo fisso di misura pezzo e correzione utensile sull’asse X. ................... 239
10.5.1 Funzionamento base................................................................................................ 240
10.6 PROBE 4. Ciclo fisso di misura pezzo e correzione utensile sull’asse Z..................... 241
10.6.1 Funzionamento base................................................................................................ 242
CAPITOLO 11 PROGRAMMAZIONE IN LINGUAGGIO DI ALTO LIVELLO
11.1 Descrizione lessicale ................................................................................................... 243
11.2 Variabili ........................................................................................................................ 245
11.2.1 Parametri o variabili generali.................................................................................... 246
11.2.2 Variabili associate agli utensili. ................................................................................ 248
11.2.3 Variabili associate agli spostamenti di origine.......................................................... 251
11.2.4 Variabili associate ai parametri macchina................................................................ 253
11.2.5 Variabili associate alle zone di lavoro ...................................................................... 254
11.2.6 Variabili associate agli avanzamenti ........................................................................ 256
11.2.7 Variabili associate alle quote.................................................................................... 258
11.2.8 Variabili associate ai volantini elettronici.................................................................. 260
11.2.9 Variabili associate alla retroazione........................................................................... 262
11.2.10 Variabili associate al mandrino principale................................................................ 263
11.2.11 Variabili associate al mandrino secondario.............................................................. 266
11.2.12 Variabili associate all'utensile motorizzato............................................................... 269
11.2.13 Variabili associate all’PLC........................................................................................ 270
11.2.14 Variabili associate ai parametri locali....................................................................... 272
11.2.15 Variabili Sercos ........................................................................................................ 273
11.2.16 Variabili di configurazione del software e hardware................................................. 274
11.2.17 Variabili associate alla telediagnosi ......................................................................... 277
11.2.18 Variabili associate alla modalità operativa ............................................................... 280
11.2.19 Altre variabili............................................................................................................. 284
11.3 Costanti........................................................................................................................ 293
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Manuale di programmazione
CNC 8055
CNC 8055i
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11.4 Operatori...................................................................................................................... 294
11.5 Espressioni .................................................................................................................. 296
11.5.1 Espressioni aritmetiche............................................................................................ 296
11.5.2 Espressioni relazionali ............................................................................................. 297
CAPITOLO 12 ISTRUZIONI DI CONTROLLO DEI PROGRAMMI
12.1 Istruzioni di assegnazione ........................................................................................... 300
12.2 Istruzioni di visualizzazione ......................................................................................... 301
12.3 Sentenze di abilitazione-disabilitazione. ...................................................................... 302
12.4 Istruzioni di controllo del flusso.................................................................................... 303
12.5 Istruzioni di sottoprogrammi......................................................................................... 305
12.5.1 Chiamate a sottoprogrammi mediante funzioni G.................................................... 309
12.6 Istruzioni associate al tastatore ................................................................................... 310
12.7 Istruzioni di sottoprogrammi di interruzione. ................................................................ 311
12.8 Istruzioni di programmi ................................................................................................ 312
12.9 Istruzioni di personalizzazione..................................................................................... 315
CAPITOLO 13 TRASFORMAZIONE ANGOLARE D'ASSE INCLINATO
13.1 Attivazione e disattivazione della trasformazione angolare ......................................... 323
13.2 Congelazione della trasformazione angolare .............................................................. 324
APPENDICI
A Programmazione in codice ISO ................................................................................... 327
B Istruzioni di controllo dei programmi ............................................................................ 329
C Riepilogo delle variabili interne del CNC ..................................................................... 333
D Codice di tasto ............................................................................................................. 341
E Pagine del sistema di guida in programmazione ......................................................... 351
F Manutenzione .............................................................................................................. 355
CNC 8055
CNC 8055i
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INFORMAZIONE SUL PRODOTTO
CARATTERISTICHE BASE DEI VARI MODELLI
OPZIONI HARDWARE DEL CNC 8055I
8055i FL EN 8055 FL
8055i FL
8055 Power
8055i Power
Pulsantiera 8055i FL EN 8055i FL 8055i Power
Armadio ----- 8055 FL 8055 Power
USB Standard Standard Standard
Tempo elaborazione blocco 1 ms 3,5 ms 1 ms
Memoria RAM 1Mb 1Mb 1 Mb
Software per 7 assi ----- ----- Opzione
Trasformazione TCP ----- ----- Opzione
Asse C (tornio) ----- ----- Opzione
Asse Y (tornio) ----- ----- Opzione
Look-ahead 100 blocchi 100 blocchi 200 blocchi
Memoria Flash 512Mb / 2Gb 512Mb Opzione Opzione
Analogico Digitale Engraving
Ethernet Opzione Opzione Opzione
Linea seriale RS232 Standard Standard Standard
16 ingressi e 8 uscite digitali (da I1 a I16 e da O1 a O8) Standard Standard Standard
40 ingressi e 24 uscite digitali (I65 a I104 e O33 a O56) Opzione Opzione Opzione
Ingressi di tastatore Standard Standard Standard
Mandrino (ingresso retroazione e uscita analogica) Standard Standard Standard
Volantini elettronici Standard Standard Standard
4 assi (retroazione e segnale) Opzione Opzione - - -
Moduli remoti CAN, per l’incremento degli ingressi e delle uscite digitali
(RIO)
Opzione Opzione - - -
Sistema di Regolazione Sercos per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione - - -
Sistema di Regolazione CAN per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione - - -
Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i requisiti di cui alla
Direttiva 89/392/CEE.
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CNC 8055
CNC 8055i
Informazione sul prodotto
OPZIONI DI SOFTWARE DEI PRODOTTI CNC 8055 E CNC 8055I
Modello
GP M MC MCO EN T TC TCO
Numero di assi con Software standard 4 4 4 4 3 2 2 2
Numero di assi con Software opzionale 7 7 7 7 ----- 4 o 7 4 o 7 4 o 7
Filettatura elettronica ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Gestione del magazzino utensili ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.
Cicli fissi di lavorazione ----- Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand. -----
Lavorazioni multiple ----- Stand. Stand. ----- Stand. ----- ----- -----
Grafici solidi ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.
Filettatura rigida ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Controllo della vita degli utensili ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.
Cicli fissi di sondaggio ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.
DNC Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Versione COCOM Opt. Opt. Opt. Opt. ----- Opt. Opt. Opt.
Editor di profili Stand. Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.
Compensazione radiale Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Controllo tangenziale Opt. Opt. Opt. Opt. ----- Opt. Opt. Opt.
Funzione Retracing ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.
Guide alla messa a punto Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Tasche irregolari con isole ----- Stand. Stand. Stand. ----- ----- ----- -----
Trasformazione TCP ----- Opt. Opt. Opt. ----- ----- ----- -----
Asse C (sul tornio) ----- ----- ----- ----- ----- Opt. Opt. Opt.
Asse Y (sul tornio) ----- ----- ----- ----- ----- Opt. Opt. Opt.
Telediagnosi Opt. Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.
CNC 8055
CNC 8055i
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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ E
CONDIZIONI DI GARANZIA
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
La dichiarazione di conformità del CNC è disponibile nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.
http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Dichiarazione di conformità).
CONDIZIONI DI GARANZIA
Le condizioni di garanzia del CNC sono disponibili nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.
http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Condizioni generali di vendita - Garanzia).
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CNC 8055
CNC 8055i
Dichiarazione di conformità e condizioni di garanzia
CNC 8055
CNC 8055i
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STORICO VERSIONI
Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta
ognuna di esse.
Nello storico di versioni sono state utilizzate le seguenti abbreviature:
INST Manuale di Installazione
PRG Manuale di programmazione
OPT Manuale di funzionamento
OPT-MC Manuale di funzionamento dell’opzione MC
OPT-TC Manuale di funzionamento dell’opzione TC
OPT-CO Manuale del modello CO
Software V01.00 Ottobre 2010
Prima versione.
Software V01.20 Aprile 2011
Software V01.08 Agosto 2011
Software V01.30 Settembre 2011
Lista di prestazioni Manuale
Comunicazione aperta. INST
Miglioramenti nelle lavorazioni con look ahead. INST
Blocchi con interpolazione elicoidale in G51. PRG
G84. Maschiatura con evacuazione. PRG
Lista di prestazioni Manuale
Parametro di mandrino OPLDECTI (P86). INST
Lista di prestazioni Manuale
Gestione e riduzioni in mandrini SERCOS. INST
Miglioramento nella gestione della limitazione delle velocità (FLIMIT). INST
Nuovi tipi di penetrazione nei cicli di filettatura a tornio. PRG
Miglioramenti nel ripasso di filettature a tornio. Ripasso parziale. PRG
Opzione MC: Filettatura rigida con evacuazione. OPT-MC
Opzione TC: Nuovi tipi di ingresso nei cicli di filettatura. OPT-TC
Opzione TC: Miglioramenti nel ripasso dei filetti. Ripasso parziale e ad ingressi multipli. OPT-TC
Opzione TC: Ingresso nella scanalatura a zig-zag dal punto iniziale della scanalatura. OPT-TC
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CNC 8055
CNC 8055i
Storico versioni
Software V01.31 Ottobre 2011
Software V01.40 Gennaio 2012
Software V01.60 Dicembre 2013
Software V01.65 Gennaio 2015
Software V02.00 Febbraio 2014
Lista di prestazioni Manuale
Modello CNC 8055 FL Engraving INST / OPT/ PRG
Lista di prestazioni Manuale
Esecuzione di M3, M4 e M5 mediante indicatori di PLC INST / PRG
Valori 12 e 43 della variabile OPMODE nella modalità di lavoro conversazionale. INST / PRG
Lista di prestazioni Manuale
Autoregolazione del parametro macchina asse DERGAIN. INST
Nuovo valore del parametro macchina degli assi ACFGAIN (P46). INST
Valore 120 della variabile OPMODE. INST / PRG
Lista di prestazioni Manuale
Tempo di processo del blocco di 1 ms nel modello CNC 8055i FL Engraving. INST / OPT/ PRG
Lista di prestazioni Manuale
Lavorazione di profili per tratti. Parametro J dei cicli G66 e G68. PRG
Chiamate a sottoprogrammi mediante funzioni G. INST / PRG
Miglioramento nella gestione utensili. INST
Gestione di elementi grafici "PNG" e "JPG". INST
Nuovi valori dei parametri MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) e MAXSPEED (P0). INST
Funzione retracing di 2000 blocchi. INST
Ricerca rapida di blocco. OPT
Sottoprogrammi locali in un programma. PRG
Evitare arresto mandrino con M30 o RESET. Parametro di mandrino SPDLSTOP (P87). INST
Programmazione di T e M06 con sottoprogramma associato nella stessa riga. PRG
Nuovi valori della variabile OPMODE. INST / PRG
Nuove variabili DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG
Possibilità di parametrizzare i nodi SERCOS non correlativi. INST
Sentenza WRITE: carattere "$" precedendo la "P". PRG
Annullare lo spostamento di volantino addizionale con G04 K0. Parametro generale ADIMPG
(P176).
INST / PRG
Parametro Ethernet NFSPROTO (P32). Selezione di protocollo TCP o UDP. INST
Ciclo di ripasso filetto frontale. OPT TC
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Storico versioni
Software V02.03 Luglio 2014
Software V02.10 Novembre 2014
Software V02.21 Luglio 2015
Software V02.22 Marzo 2016
Incremento di profondità di ripasso filetto. INST / OPT TC
Filettatura in base alla norma API. OPT TC
Sgrossatura per tratti nei cicli di profilo 1 e 2 interni. INST / OPT TC
Programmazione dell’incremento di Z e dell’angolo in filettature. INST / OPT TC
Inversione del punto iniziale e finale del ripasso di filettatura frontale. INST / OPT TC
Calibrazione manuale dell'utensile senza arresto del mandrino in ogni passaggio. INST / OPT TC
Lista di prestazioni Manuale
Sentenze di personalizzazione PAGE e SYMBOL supportano formati PNG e JPG/JPEG. PRG
Nuovi valori dei parametri MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66), MAXSPEED (P0) e DFORMAT
(P1).
INST
Lista di prestazioni Manuale
Spostamento di origine incrementale (G158). INST / PRG
Identificazione di programmi con lettere. OPT
Variabili PRGN ed EXECLEV. INST
Lingua coreana. INST
Modifica del valore predefinito dei parametri generali della macchina MAINOFFS (P107),
MAINTASF (P162) e FEEDTYPE (P170).
INST
Nuova variabile EXTORG. INST / PRG
Gestione di immagini via DNC. PRG
Salvare/ripristinare una poligonale di oscilloscopio. OPT
Lista di prestazioni Manuale
Libreria di PLC. INST
Tabella di spostamenti d’origine in modalità ISO. OPT
Compensazione della deformazione elastica nell’accoppiamento di un asse. INST
Parametro macchina d'asse DYNDEFRQ (P103). INST
Cambio del valore massimo del parametro d’asse e mandrino NPULSES. INST
Operating Terms. OPT
Lista di prestazioni Manuale
Filtri di asse per gli spostamenti con volantino. Parametro macchina generale HDIFFBAC (P129)
e parametro macchina di asse HANFREQ (P104).
INST
Cambio del valore massimo del parametro d’asse e mandrino NPULSES. INST
Lista di prestazioni Manuale
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Storico versioni
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CONDIZIONI DI SICUREZZA
Leggere le seguenti misure di sicurezza onde evitare lesioni alle persone e danni a questo strumento e
a quelli ad esso collegati.
L'apparecchio potrà essere riparato solo da personale autorizzato da Fagor Automation.
Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici o materiali derivanti
dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.
PRECAUZIONI CONTRO I DANNI ALLE PERSONE
Interconnessione di moduli.
Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.
Usare cavi elettrici adeguati.
Onde evitare qualsiasi rischio, usare solo i cavi elettrici raccomandati per questo strumento.
Evitare sovraccarichi elettrici.
Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare tensione elettrica fuori intervallo
selezionato nella parte posteriore dell'unità centrale dell'apparecchio.
Connessione a terra.
Allo scopo di evitare scariche elettriche connettere i morsetti di terra di tutti i moduli al punto centrale
di terra. Inoltre, prima di effettuare il collegamento delle entrate e delle uscite di questo strumento
verificare che il collegamento a terra sia stato effettuato.
Prima di accendere lo strumento verificare che sia stato collegato a terra
Onde evitare scariche elettriche verificare che sia stato effettuato il collegamento a terra.
Non lavorare in ambienti umidi.
Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con umidità relativa inferiore al 90% senza
condensa a 45° C.
Non lavorare in ambienti esplosivi.
Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti esplosivi.
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Condizioni di sicurezza
PRECAUZIONI CONTRO DANNI AL PRODOTTO
Ambiente di lavoro.
Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in osservanza alle direttive ed alle
norme in vigore nella Comunità Economica Europea.
Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni derivanti dal montaggio del prodotto
in altro tipo di condizioni (ambienti residenziali o domestici).
Installare l'apparecchio nel luogo adeguato.
Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano da liquidi refrigeranti, prodotti
chimici, colpi, ecc.. che possano danneggiarlo.
L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità elettromagnetica. È comunque
consigliabile mantenerlo lontano da fonti di perturbazione elettromagnetica, quali:
Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.
Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi radioamatori).
Trasmettitori radio/TV vicini.
Macchine saldatrici ad arco vicine.
Linee di alta tensione nelle vicinanze.
Ecc.
Inviluppi.
Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata montata l'apparecchiatura adempie
a tutte le direttive in vigore nella Comunità Economica Europea.
Evitare interferenze provenienti dalla macchina utensile.
La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che generano interferenze (bobine dei relè,
contattori, motori, ecc.).
Bobine di relè a corrente continua. Diodo tipo 1N4000.
Bobine di relè a corrente alternata. RC collegata il più vicino possibile alle bobine, con valori
approssimativi di R=220 1 W e C=0,2 µF / 600 V.
Motori a corrente alternata. RC collegati fra fasi, con valori R=300 / 6 W e C=0,47 µF / 600 V.
Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata.
Utilizzare per l’alimentazione degli ingressi e delle uscite una fonte di alimentazione esterna stabilizzata
a 24 V DC.
Connessioni a terra della fonte di alimentazione.
Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere connessa al punto principale di
terra della macchina.
Connessioni degli ingressi e delle uscite analogiche.
Si consiglia di effettuare il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte le griglie al rispettivo
terminale.
Condizioni ambientali.
La temperatura ambiente in regime di non funzionamento deve essere compresa fra +5 ºC e +40 ºC
con una media inferiore a +35 ºC.
La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve essere compresa fra -25°C e +70°C.
Contenitore del monitore (CNC 8055) o unità centrale (CNC 8055i).
Garantire fra il monitore e l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le distanze richieste.
Utilizzare un ventilatore a corrente continua per migliorare la ventilazione dell'abitacolo.
Dispositivo di sezionamento dell'alimentazione.
Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione va situato in un luogo di facile accesso e a una distanza
da terra da 0,7 m a 1,7 m.
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Condizioni di sicurezza
PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO (8055)
Moduli "Assi" e "Ingressi-Uscite".
Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico mediante optoaccoppiatori fra la
circuiteria del CNC e quella esterna.
Sono protette mediante 1 fusibile esterno rapido (F) di 3,15 A 250 V contro sovratensione della fonte
esterna (maggiore di 33 V DC) e contro collegamento inverso della fonte di alimentazione.
Monitor.
Il tipo di fusibile di protezione dipende dal tipo di monitore. Consultare l’etichetta di identificazione del
proprio apparecchio.
PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO (8055I)
Unità centrale.
Ha 1 fusibile esterno rapido (F) di 4 A 250 V.
Ingressi - Uscite
Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico mediante optoaccoppiatori fra la
circuiteria del CNC e quella esterna.
OUT
IN
X7
X1
X8
X9
X2
X10
X3
X11
X4
X12
X5
X13
X6
+24V
0V
FUSIBLE
FUSIBILE
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Condizioni di sicurezza
PRECAUZIONI DURANTE GLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE
SIMBOLI DI SICUREZZA
Simboli che possono apparire nel manuale.
Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Le parti interne dello strumento possono essere toccate
solo da personale autorizzato della ditta Fagor Automation.
Non manipolare i connettori con l'apparecchio collegato alla rete elettrica. Prima di manipolare i
connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.), assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete
elettrica.
Simbolo dipericolo o divieto.
Indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle apparecchiature.
Simbolo di avviso o precauzione.
Indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per evitarle.
Simbolo di obbligo.
Indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.
Simbolo di informazione.
Indica note, avvisi e consigli.
i
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CONDIZIONI DI SUCCESSIVE SPEDIZIONI
In caso di spedizione dell'unità centrale o dei moduli remoti, imballarli nei cartoni originali con il materiale
di imballo originale. Se non si dispone di materiale di imballo originale, imballare come segue:
1. Trovare una scatola di cartone le cui 3 dimensioni interne siano di almeno 15 cm (6 pollici) maggiori
di quelle dell'apparecchio. Il cartone impiegato per la scatola deve avere una resistenza di 170 Kg. (375
libbre).
2. Applicare un'etichetta all'apparecchio indicante il proprietario dello stesso, l'indirizzo, il nome della
persona di contatto, il tipo di apparecchio e il numero di serie.
3. In caso di guasto, indicare anche il sintomo e una breve descrizione dello stesso.
4. Avvolgere l'apparecchio con un film di poliuretano o con materiale simile per proteggerlo.
5. In caso di spedizione dell'unità centrale, proteggere specialmente lo schermo.
6. Proteggere lo strumento riempiendo di polistirolo espanso gli spazi vuoti dello scatolone.
7. Sigillare la scatola di cartone con un nastro per imballo o con grappe industriali.
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Condizioni di successive spedizioni
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Fagor CNC 8055 for other applications Manuale utente

Tipo
Manuale utente
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