Fagor CNC 8055 for other applications Manuale utente

CNC

8055 ·T·

Manuale

di programmazione

Ref.1711

Soft: V02.2x

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necessitano di licenza export in base alla destinazione.

Manuale di programmazione

CNC 8055

CNC 8055i

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INDICE

Informazione sul prodotto ............................................................................................................. 7

Dichiarazione di conformità e condizioni di garanzia.................................................................... 9

Storico versioni ........................................................................................................................... 11

Condizioni di sicurezza............................................................................................................... 15

Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 19

Note complementari.................................................................................................................... 21

Documentazione Fagor .............................................................................................................. 23

CAPITOLO 1 GENERALITÀ

1.1 Programma pezzo.......................................................................................................... 26

1.1.1 Considerazioni sulla connessione Ethernet ............................................................... 28

1.2 Connessione DNC ......................................................................................................... 29

1.3 Protocollo di comunicazione via DNC o periferica ......................................................... 30

CAPITOLO 2 COSTRUZIONE DI UN PROGRAMMA

2.1 Struttura di un programma presso sul CNC................................................................... 32

2.1.1 Testa del blocco ......................................................................................................... 32

2.1.2 Blocco di programma ................................................................................................. 33

2.1.3 Fine di blocco.............................................................................................................34

2.2 Sottoprogrammi locali in un programma ........................................................................ 35

CAPITOLO 3 ASSI E SISTEMI DI COORDINATE

3.1 Nomenclatura degli assi................................................................................................. 38

3.1.1 Selezione degli assi ................................................................................................... 39

3.2 Selezione dei piani (G16, G17, G18, G19) .................................................................... 40

3.3 Misura del pezzo. Millimetri (G71) o pollici (G70) .......................................................... 41

3.4 Programmazione assoluta/incrementale (G90, G91)..................................................... 42

3.5 Programmazione in raggi o in diametri (G152, G151) ................................................... 43

3.6 Programmazione delle quote ......................................................................................... 44

3.6.1 Coordinate cartesiane................................................................................................ 45

3.6.2 Coordinate polari........................................................................................................ 46

3.6.3 Angolo e una coordinata cartesiana........................................................................... 48

3.7 Assi rotativi..................................................................................................................... 49

3.8 Zone di lavoro ................................................................................................................ 50

3.8.1 Definizione delle zone di lavoro ................................................................................. 50

3.8.2 Utilizzazione delle zone di lavoro ............................................................................... 51

CAPITOLO 4 SISTEMI DI RIFERIMENTO

4.1 Punti di riferimento .........................................................................................................53

4.2 Ricerca del riferimento macchina (G74) ........................................................................ 54

4.3 Programmazione rispetto allo zero macchina (G53)...................................................... 55

4.4 Preselezione delle coordinate e offset dello zero .......................................................... 56

4.4.1 Preselezione di quote e limitazione del valore di S (G92).......................................... 57

4.4.2 Spostamenti di origine (G54..G59 e G159)................................................................ 58

4.5 Preselezione dell’origine polare (G93)........................................................................... 62

CAPITOLO 5 PROGRAMMAZIONE SECONDO IL CODICE ISO

5.1 Funzioni preparatorie..................................................................................................... 64

5.2 Velocità di avanzamento F............................................................................................. 66

5.2.1 Velocità di avanzamento al minuto (G94) .................................................................. 67

5.2.2 Avanzamento in mm/giro o pollici/giro (G95) ............................................................. 68

5.3 Velocità di rotazione del mandrino (S) ........................................................................... 69

5.3.1 Velocità di taglio costante (G96) ................................................................................ 70

5.3.2 Velocità di rotazione del mandrino in giri/min. (G97) ................................................. 71

5.4 Selezione mandrino (G28, G29) .................................................................................... 72

5.5 Sincronizzazione mandrini (G30, G77S, G78S) ............................................................ 73

5.6 Numero di utensile (T) e correttore (D) .......................................................................... 74

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5.7 Funzione ausiliare (M) ................................................................................................... 76

5.7.1 M00. Arresto programma ........................................................................................... 77

5.7.2 M01. Arresto condizionato del programma ................................................................ 77

5.7.3 M02. Fine programma................................................................................................ 77

5.7.4 M30. Fine programma con ritorno all’inizio ................................................................ 77

5.7.5 M03, M4, M5. Arranque y parada de cabezal............................................................ 77

5.7.6 M06. Codice di cambio utensile ................................................................................. 79

5.7.7 M19. Arresto orientato del mandrino.......................................................................... 80

5.7.8 M41, M42, M43, M44. Cambio di gamme del mandrino. ........................................... 81

5.7.9 M45. Mandrino ausiliare / Utensile motorizzato ......................................................... 82

CAPITOLO 6 CONTROLLO DELLA TRAIETTORIA

6.1 Posizionamento rapido (G00) ........................................................................................ 84

6.2 Interpolazione lineare (G01) .......................................................................................... 85

6.3 Interpolazione circolare (G02, G03)............................................................................... 86

6.4 Interpolazione circolare con programmazione del centro dell’arco in coordinate assolute (G06)....90

6.5 Traiettoria circolare tangente alla traittoria anteriore (G08) ........................................... 91

6.6 Traiettoria circolare definita da tre punti (G09) .............................................................. 92

6.7 Interpolazione elicoidale ................................................................................................ 93

6.8 Ingresso tangenziale all’inizio della lavorazione (G37).................................................. 94

6.9 Uscita tangenziale alla fine della lavorazione (G38)...................................................... 95

6.10 Arrotondamento controllato di spigoli (G36) .................................................................. 96

6.11 Smussatura (G39) ......................................................................................................... 97

6.12 Filettatura elettronica (G33) ........................................................................................... 98

6.13 Ritiro degli assi in filettatura in caso di arresto (G233). ............................................... 101

6.14 Filettature a passo variabile (G34)............................................................................... 103

6.15 Attivazione asse C (G15)............................................................................................. 104

6.15.1 Lavorazione sul piano cilindrico ............................................................................... 105

6.15.2 Lavorazione della superficie frontale del pezzo ....................................................... 106

6.16 Movimento fino al contatto (G52)................................................................................. 107

6.17 Avanzamento F come funzione inversa del tempo (G32)............................................ 108

6.18 Controllo tangenziale (G45)......................................................................................... 109

6.18.1 Considerazioni sulla funzione G45 .......................................................................... 111

6.19 G145. Disattivazione temporanea del controllo tangenziale........................................ 112

CAPITOLO 7 FUNZIONI PREPARATORIE ADDIZIONALI

7.1 Interruzione della preparazione dei blocchi (G04) ....................................................... 113

7.1.1 G04 K0: Interruzione della preparazione dei blocchi e aggiornamento delle quote.... 115

7.2 Temporizzazione (G04 K)............................................................................................ 116

7.3 Lavoro su spigolo vivo (G07) e spigolo arrotondato (G05,G50) .................................. 117

7.3.1 Spigolo vivo (G07) ................................................................................................... 117

7.3.2 Spigolo arrotondato (G05) ....................................................................................... 118

7.3.3 Spigolo arrotondato controllato (G50)...................................................................... 119

7.4 Look-ahead (G51)........................................................................................................ 120

7.4.1 Algoritmo avanzato di look-ahead (comprendente filtri Fagor) ................................ 122

7.4.2 Funzionamento look-ahead con filtri Fagor attivi. .................................................... 123

7.5 Immagine speculare (G11, G12, G13, G10, G14) ....................................................... 124

7.6 Fattore di scala (G72) .................................................................................................. 125

7.6.1 Fattore di scala applicato a tutti gli assi. .................................................................. 126

7.6.2 Fattore di scala applicato ad uno o a vari assi......................................................... 127

7.7 Accoppiamento-disaccoppiamento elettronico assi..................................................... 129

7.7.1 Accoppiamento elettronico di assi (G77) ................................................................. 130

7.7.2 Annullamento dell’accoppiamento elettronico degli assi (G78) ............................... 131

7.8 Commutazione degli assi G28-G29............................................................................. 132

CAPITOLO 8 COMPENSAZIONE UTENSILI

8.1 Compensazione di lunghezza...................................................................................... 133

8.2 Compensazione di raggio ............................................................................................ 134

8.2.1 Fattore di forma dell’utensile.................................................................................... 135

8.2.2 Lavoro senza compensazione di raggio d’utensile .................................................. 138

8.2.3 Lavoro senza compensazione di raggio d’utensile .................................................. 139

8.2.4 Inizio compensazione di raggio utensile (G41, G42) ............................................... 140

8.2.5 Tratti di compensazione di raggio utensile............................................................... 143

8.2.6 Annullamento della compensazione di raggio dell’utensile (G40) ........................... 144

8.2.7 Annullamento temporaneo della compensazione con G00. .................................... 148

8.2.8 Cambio del tipo di compensazione di raggio durante la lavorazione....................... 150

8.2.9 Compensazione d’utensile su qualsiasi piano ......................................................... 151

8.3 Rilevamento di collisioni (G41 N, G42 N) .................................................................... 152

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CAPITOLO 9 CICLI FISSI

9.1 G66. Ciclo fisso di inseguimento profilo....................................................................... 154

9.1.1 Funzionamento base................................................................................................ 158

9.1.2 Sintassi di programmazione profili ........................................................................... 160

9.2 G68. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X .................................................................. 161

9.2.1 Funzionamento base................................................................................................ 165

9.2.2 Sintassi di programmazione profili ........................................................................... 168

9.3 G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z .................................................................. 169

9.3.1 Funzionamento base................................................................................................ 172

9.3.2 Sintassi di programmazione profili ........................................................................... 175

9.4 G81. Ciclo fisso di tornitura a tratti dritti ....................................................................... 176

9.4.1 Funzionamento base................................................................................................ 178

9.5 G82. Ciclo fisso di sfacciatura a tratti dritti................................................................... 180

9.5.1 Funzionamento base................................................................................................ 182

9.6 G83. Ciclo fisso di foratura assiale / maschiatura........................................................ 184

9.6.1 Funzionamento base................................................................................................ 186

9.7 G84. Ciclo fisso di tornitura tratti curvi ......................................................................... 187

9.7.1 Funzionamento base................................................................................................ 189

9.8 G85. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti curvi ................................................................. 191

9.8.1 Funzionamento base................................................................................................ 193

9.9 G86. Ciclo fisso di filettatura longitudinale ................................................................... 195

9.9.1 Funzionamento base................................................................................................ 201

9.10 G87. Ciclo fisso di filettatura frontale ........................................................................... 202

9.10.1 Funzionamento base................................................................................................ 208

9.11 G88. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse X .................................................................. 209

9.11.1 Funzionamento base................................................................................................ 210

9.12 G89. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse Z .................................................................. 211

9.12.1 Funzionamento base................................................................................................ 212

9.13 G60. Foratura / filettatura sul lato di sfacciatura .......................................................... 213

9.13.1 Funzionamento base................................................................................................ 215

9.14 G61. Foratura / filettatura sul lato di tornitura cilindrica ............................................... 217

9.14.1 Funzionamento base................................................................................................ 219

9.15 G62. Ciclo fisso di slot milling sul lato di tornitura cilindrica......................................... 221

9.15.1 Funzionamento base................................................................................................ 223

9.16 G63. Ciclo fisso di slot milling sul lato di sfacciatura.................................................... 224

9.17 Funzionamento base ................................................................................................... 226

CAPITOLO 10 LAVORO CON SONDA

10.1 Movimento con sonda (G75, G76)............................................................................... 228

10.2 Cicli fissi di tastatura .................................................................................................... 229

10.3 PROBE 1. Ciclo fisso di taratura utensile .................................................................... 230

10.3.1 Funzionamento base................................................................................................ 233

10.4 PROBE 2. Ciclo fisso di taratura del tastatore ............................................................. 236

10.4.1 Funzionamento base................................................................................................ 237

10.5 PROBE 3. Ciclo fisso di misura pezzo e correzione utensile sull’asse X. ................... 239

10.5.1 Funzionamento base................................................................................................ 240

10.6 PROBE 4. Ciclo fisso di misura pezzo e correzione utensile sull’asse Z..................... 241

10.6.1 Funzionamento base................................................................................................ 242

CAPITOLO 11 PROGRAMMAZIONE IN LINGUAGGIO DI ALTO LIVELLO

11.1 Descrizione lessicale ................................................................................................... 243

11.2 Variabili ........................................................................................................................ 245

11.2.1 Parametri o variabili generali.................................................................................... 246

11.2.2 Variabili associate agli utensili. ................................................................................ 248

11.2.3 Variabili associate agli spostamenti di origine.......................................................... 251

11.2.4 Variabili associate ai parametri macchina................................................................ 253

11.2.5 Variabili associate alle zone di lavoro ...................................................................... 254

11.2.6 Variabili associate agli avanzamenti ........................................................................ 256

11.2.7 Variabili associate alle quote.................................................................................... 258

11.2.8 Variabili associate ai volantini elettronici.................................................................. 260

11.2.9 Variabili associate alla retroazione........................................................................... 262

11.2.10 Variabili associate al mandrino principale................................................................ 263

11.2.11 Variabili associate al mandrino secondario.............................................................. 266

11.2.12 Variabili associate all'utensile motorizzato............................................................... 269

11.2.13 Variabili associate all’PLC........................................................................................ 270

11.2.14 Variabili associate ai parametri locali....................................................................... 272

11.2.15 Variabili Sercos ........................................................................................................ 273

11.2.16 Variabili di configurazione del software e hardware................................................. 274

11.2.17 Variabili associate alla telediagnosi ......................................................................... 277

11.2.18 Variabili associate alla modalità operativa ............................................................... 280

11.2.19 Altre variabili............................................................................................................. 284

11.3 Costanti........................................................................................................................ 293

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Manuale di programmazione

CNC 8055

CNC 8055i

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11.4 Operatori...................................................................................................................... 294

11.5 Espressioni .................................................................................................................. 296

11.5.1 Espressioni aritmetiche............................................................................................ 296

11.5.2 Espressioni relazionali ............................................................................................. 297

CAPITOLO 12 ISTRUZIONI DI CONTROLLO DEI PROGRAMMI

12.1 Istruzioni di assegnazione ........................................................................................... 300

12.2 Istruzioni di visualizzazione ......................................................................................... 301

12.3 Sentenze di abilitazione-disabilitazione. ...................................................................... 302

12.4 Istruzioni di controllo del flusso.................................................................................... 303

12.5 Istruzioni di sottoprogrammi......................................................................................... 305

12.5.1 Chiamate a sottoprogrammi mediante funzioni G.................................................... 309

12.6 Istruzioni associate al tastatore ................................................................................... 310

12.7 Istruzioni di sottoprogrammi di interruzione. ................................................................ 311

12.8 Istruzioni di programmi ................................................................................................ 312

12.9 Istruzioni di personalizzazione..................................................................................... 315

CAPITOLO 13 TRASFORMAZIONE ANGOLARE D'ASSE INCLINATO

13.1 Attivazione e disattivazione della trasformazione angolare ......................................... 323

13.2 Congelazione della trasformazione angolare .............................................................. 324

APPENDICI

A Programmazione in codice ISO ................................................................................... 327

B Istruzioni di controllo dei programmi ............................................................................ 329

C Riepilogo delle variabili interne del CNC ..................................................................... 333

D Codice di tasto ............................................................................................................. 341

E Pagine del sistema di guida in programmazione ......................................................... 351

F Manutenzione .............................................................................................................. 355

CNC 8055

CNC 8055i

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INFORMAZIONE SUL PRODOTTO

CARATTERISTICHE BASE DEI VARI MODELLI

OPZIONI HARDWARE DEL CNC 8055I

8055i FL EN 8055 FL

8055i FL

8055 Power

8055i Power

Pulsantiera 8055i FL EN 8055i FL 8055i Power

Armadio ----- 8055 FL 8055 Power

USB Standard Standard Standard

Tempo elaborazione blocco 1 ms 3,5 ms 1 ms

Memoria RAM 1Mb 1Mb 1 Mb

Software per 7 assi ----- ----- Opzione

Trasformazione TCP ----- ----- Opzione

Asse C (tornio) ----- ----- Opzione

Asse Y (tornio) ----- ----- Opzione

Look-ahead 100 blocchi 100 blocchi 200 blocchi

Memoria Flash 512Mb / 2Gb 512Mb Opzione Opzione

Analogico Digitale Engraving

Ethernet Opzione Opzione Opzione

Linea seriale RS232 Standard Standard Standard

16 ingressi e 8 uscite digitali (da I1 a I16 e da O1 a O8) Standard Standard Standard

40 ingressi e 24 uscite digitali (I65 a I104 e O33 a O56) Opzione Opzione Opzione

Ingressi di tastatore Standard Standard Standard

Mandrino (ingresso retroazione e uscita analogica) Standard Standard Standard

Volantini elettronici Standard Standard Standard

4 assi (retroazione e segnale) Opzione Opzione - - -

Moduli remoti CAN, per l’incremento degli ingressi e delle uscite digitali

(RIO)

Opzione Opzione - - -

Sistema di Regolazione Sercos per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione - - -

Sistema di Regolazione CAN per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione - - -

Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i requisiti di cui alla

Direttiva 89/392/CEE.

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CNC 8055

CNC 8055i

Informazione sul prodotto

OPZIONI DI SOFTWARE DEI PRODOTTI CNC 8055 E CNC 8055I

Modello

GP M MC MCO EN T TC TCO

Numero di assi con Software standard 4 4 4 4 3 2 2 2

Numero di assi con Software opzionale 7 7 7 7 ----- 4 o 7 4 o 7 4 o 7

Filettatura elettronica ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Gestione del magazzino utensili ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.

Cicli fissi di lavorazione ----- Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand. -----

Lavorazioni multiple ----- Stand. Stand. ----- Stand. ----- ----- -----

Grafici solidi ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.

Filettatura rigida ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Controllo della vita degli utensili ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.

Cicli fissi di sondaggio ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.

DNC Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Versione COCOM Opt. Opt. Opt. Opt. ----- Opt. Opt. Opt.

Editor di profili Stand. Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.

Compensazione radiale Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Controllo tangenziale Opt. Opt. Opt. Opt. ----- Opt. Opt. Opt.

Funzione Retracing ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.

Guide alla messa a punto Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Tasche irregolari con isole ----- Stand. Stand. Stand. ----- ----- ----- -----

Trasformazione TCP ----- Opt. Opt. Opt. ----- ----- ----- -----

Asse C (sul tornio) ----- ----- ----- ----- ----- Opt. Opt. Opt.

Asse Y (sul tornio) ----- ----- ----- ----- ----- Opt. Opt. Opt.

Telediagnosi Opt. Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.

CNC 8055

CNC 8055i

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ E

CONDIZIONI DI GARANZIA

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

La dichiarazione di conformità del CNC è disponibile nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.

http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Dichiarazione di conformità).

CONDIZIONI DI GARANZIA

Le condizioni di garanzia del CNC sono disponibili nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.

http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Condizioni generali di vendita - Garanzia).

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CNC 8055

CNC 8055i

Dichiarazione di conformità e condizioni di garanzia

CNC 8055

CNC 8055i

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STORICO VERSIONI

Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta

ognuna di esse.

Nello storico di versioni sono state utilizzate le seguenti abbreviature:

INST Manuale di Installazione

PRG Manuale di programmazione

OPT Manuale di funzionamento

OPT-MC Manuale di funzionamento dell’opzione MC

OPT-TC Manuale di funzionamento dell’opzione TC

OPT-CO Manuale del modello CO

Software V01.00 Ottobre 2010

Prima versione.

Software V01.20 Aprile 2011

Software V01.08 Agosto 2011

Software V01.30 Settembre 2011

Lista di prestazioni Manuale

Comunicazione aperta. INST

Miglioramenti nelle lavorazioni con look ahead. INST

Blocchi con interpolazione elicoidale in G51. PRG

G84. Maschiatura con evacuazione. PRG

Lista di prestazioni Manuale

Parametro di mandrino OPLDECTI (P86). INST

Lista di prestazioni Manuale

Gestione e riduzioni in mandrini SERCOS. INST

Miglioramento nella gestione della limitazione delle velocità (FLIMIT). INST

Nuovi tipi di penetrazione nei cicli di filettatura a tornio. PRG

Miglioramenti nel ripasso di filettature a tornio. Ripasso parziale. PRG

Opzione MC: Filettatura rigida con evacuazione. OPT-MC

Opzione TC: Nuovi tipi di ingresso nei cicli di filettatura. OPT-TC

Opzione TC: Miglioramenti nel ripasso dei filetti. Ripasso parziale e ad ingressi multipli. OPT-TC

Opzione TC: Ingresso nella scanalatura a zig-zag dal punto iniziale della scanalatura. OPT-TC

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CNC 8055

CNC 8055i

Storico versioni

Software V01.31 Ottobre 2011

Software V01.40 Gennaio 2012

Software V01.60 Dicembre 2013

Software V01.65 Gennaio 2015

Software V02.00 Febbraio 2014

Lista di prestazioni Manuale

Modello CNC 8055 FL Engraving INST / OPT/ PRG

Lista di prestazioni Manuale

Esecuzione di M3, M4 e M5 mediante indicatori di PLC INST / PRG

Valori 12 e 43 della variabile OPMODE nella modalità di lavoro conversazionale. INST / PRG

Lista di prestazioni Manuale

Autoregolazione del parametro macchina asse DERGAIN. INST

Nuovo valore del parametro macchina degli assi ACFGAIN (P46). INST

Valore 120 della variabile OPMODE. INST / PRG

Lista di prestazioni Manuale

Tempo di processo del blocco di 1 ms nel modello CNC 8055i FL Engraving. INST / OPT/ PRG

Lista di prestazioni Manuale

Lavorazione di profili per tratti. Parametro J dei cicli G66 e G68. PRG

Chiamate a sottoprogrammi mediante funzioni G. INST / PRG

Miglioramento nella gestione utensili. INST

Gestione di elementi grafici "PNG" e "JPG". INST

Nuovi valori dei parametri MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) e MAXSPEED (P0). INST

Funzione retracing di 2000 blocchi. INST

Ricerca rapida di blocco. OPT

Sottoprogrammi locali in un programma. PRG

Evitare arresto mandrino con M30 o RESET. Parametro di mandrino SPDLSTOP (P87). INST

Programmazione di T e M06 con sottoprogramma associato nella stessa riga. PRG

Nuovi valori della variabile OPMODE. INST / PRG

Nuove variabili DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG

Possibilità di parametrizzare i nodi SERCOS non correlativi. INST

Sentenza WRITE: carattere "$" precedendo la "P". PRG

Annullare lo spostamento di volantino addizionale con G04 K0. Parametro generale ADIMPG

(P176).

INST / PRG

Parametro Ethernet NFSPROTO (P32). Selezione di protocollo TCP o UDP. INST

Ciclo di ripasso filetto frontale. OPT TC

CNC 8055

CNC 8055i

·13·

Storico versioni

Software V02.03 Luglio 2014

Software V02.10 Novembre 2014

Software V02.21 Luglio 2015

Software V02.22 Marzo 2016

Incremento di profondità di ripasso filetto. INST / OPT TC

Filettatura in base alla norma API. OPT TC

Sgrossatura per tratti nei cicli di profilo 1 e 2 interni. INST / OPT TC

Programmazione dell’incremento di Z e dell’angolo in filettature. INST / OPT TC

Inversione del punto iniziale e finale del ripasso di filettatura frontale. INST / OPT TC

Calibrazione manuale dell'utensile senza arresto del mandrino in ogni passaggio. INST / OPT TC

Lista di prestazioni Manuale

Sentenze di personalizzazione PAGE e SYMBOL supportano formati PNG e JPG/JPEG. PRG

Nuovi valori dei parametri MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66), MAXSPEED (P0) e DFORMAT

(P1).

INST

Lista di prestazioni Manuale

Spostamento di origine incrementale (G158). INST / PRG

Identificazione di programmi con lettere. OPT

Variabili PRGN ed EXECLEV. INST

Lingua coreana. INST

Modifica del valore predefinito dei parametri generali della macchina MAINOFFS (P107),

MAINTASF (P162) e FEEDTYPE (P170).

INST

Nuova variabile EXTORG. INST / PRG

Gestione di immagini via DNC. PRG

Salvare/ripristinare una poligonale di oscilloscopio. OPT

Lista di prestazioni Manuale

Libreria di PLC. INST

Tabella di spostamenti d’origine in modalità ISO. OPT

Compensazione della deformazione elastica nell’accoppiamento di un asse. INST

Parametro macchina d'asse DYNDEFRQ (P103). INST

Cambio del valore massimo del parametro d’asse e mandrino NPULSES. INST

Operating Terms. OPT

Lista di prestazioni Manuale

Filtri di asse per gli spostamenti con volantino. Parametro macchina generale HDIFFBAC (P129)

e parametro macchina di asse HANFREQ (P104).

INST

Cambio del valore massimo del parametro d’asse e mandrino NPULSES. INST

Lista di prestazioni Manuale

·14·

CNC 8055

CNC 8055i

Storico versioni

CNC 8055

CNC 8055i

·15·

CONDIZIONI DI SICUREZZA

Leggere le seguenti misure di sicurezza onde evitare lesioni alle persone e danni a questo strumento e

a quelli ad esso collegati.

L'apparecchio potrà essere riparato solo da personale autorizzato da Fagor Automation.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici o materiali derivanti

dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.

PRECAUZIONI CONTRO I DANNI ALLE PERSONE

• Interconnessione di moduli.

Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.

• Usare cavi elettrici adeguati.

Onde evitare qualsiasi rischio, usare solo i cavi elettrici raccomandati per questo strumento.

• Evitare sovraccarichi elettrici.

Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare tensione elettrica fuori intervallo

selezionato nella parte posteriore dell'unità centrale dell'apparecchio.

• Connessione a terra.

Allo scopo di evitare scariche elettriche connettere i morsetti di terra di tutti i moduli al punto centrale

di terra. Inoltre, prima di effettuare il collegamento delle entrate e delle uscite di questo strumento

verificare che il collegamento a terra sia stato effettuato.

• Prima di accendere lo strumento verificare che sia stato collegato a terra

Onde evitare scariche elettriche verificare che sia stato effettuato il collegamento a terra.

• Non lavorare in ambienti umidi.

Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con umidità relativa inferiore al 90% senza

condensa a 45° C.

• Non lavorare in ambienti esplosivi.

Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti esplosivi.

·16·

CNC 8055

CNC 8055i

Condizioni di sicurezza

PRECAUZIONI CONTRO DANNI AL PRODOTTO

• Ambiente di lavoro.

Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in osservanza alle direttive ed alle

norme in vigore nella Comunità Economica Europea.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni derivanti dal montaggio del prodotto

in altro tipo di condizioni (ambienti residenziali o domestici).

• Installare l'apparecchio nel luogo adeguato.

Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano da liquidi refrigeranti, prodotti

chimici, colpi, ecc.. che possano danneggiarlo.

L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità elettromagnetica. È comunque

consigliabile mantenerlo lontano da fonti di perturbazione elettromagnetica, quali:

 Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.

 Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi radioamatori).

 Trasmettitori radio/TV vicini.

 Macchine saldatrici ad arco vicine.

 Linee di alta tensione nelle vicinanze.

 Ecc.

• Inviluppi.

Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata montata l'apparecchiatura adempie

a tutte le direttive in vigore nella Comunità Economica Europea.

• Evitare interferenze provenienti dalla macchina utensile.

La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che generano interferenze (bobine dei relè,

contattori, motori, ecc.).

 Bobine di relè a corrente continua. Diodo tipo 1N4000.

 Bobine di relè a corrente alternata. RC collegata il più vicino possibile alle bobine, con valori

approssimativi di R=220 1 W e C=0,2 µF / 600 V.

 Motori a corrente alternata. RC collegati fra fasi, con valori R=300  / 6 W e C=0,47 µF / 600 V.

• Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata.

Utilizzare per l’alimentazione degli ingressi e delle uscite una fonte di alimentazione esterna stabilizzata

a 24 V DC.

• Connessioni a terra della fonte di alimentazione.

Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere connessa al punto principale di

terra della macchina.

• Connessioni degli ingressi e delle uscite analogiche.

Si consiglia di effettuare il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte le griglie al rispettivo

terminale.

• Condizioni ambientali.

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento deve essere compresa fra +5 ºC e +40 ºC

con una media inferiore a +35 ºC.

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve essere compresa fra -25°C e +70°C.

• Contenitore del monitore (CNC 8055) o unità centrale (CNC 8055i).

Garantire fra il monitore e l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le distanze richieste.

Utilizzare un ventilatore a corrente continua per migliorare la ventilazione dell'abitacolo.

• Dispositivo di sezionamento dell'alimentazione.

Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione va situato in un luogo di facile accesso e a una distanza

da terra da 0,7 m a 1,7 m.

CNC 8055

CNC 8055i

·17·

Condizioni di sicurezza

PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO (8055)

• Moduli "Assi" e "Ingressi-Uscite".

Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico mediante optoaccoppiatori fra la

circuiteria del CNC e quella esterna.

Sono protette mediante 1 fusibile esterno rapido (F) di 3,15 A 250 V contro sovratensione della fonte

esterna (maggiore di 33 V DC) e contro collegamento inverso della fonte di alimentazione.

• Monitor.

Il tipo di fusibile di protezione dipende dal tipo di monitore. Consultare l’etichetta di identificazione del

proprio apparecchio.

PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO (8055I)

• Unità centrale.

Ha 1 fusibile esterno rapido (F) di 4 A 250 V.

• Ingressi - Uscite

Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico mediante optoaccoppiatori fra la

circuiteria del CNC e quella esterna.

OUT

IN

X7

X1

X8

X9

X2

X10

X3

X11

X4

X12

X5

X13

X6

+24V

0V

FUSIBLE

FUSIBILE

·18·

CNC 8055

CNC 8055i

Condizioni di sicurezza

PRECAUZIONI DURANTE GLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE

SIMBOLI DI SICUREZZA

• Simboli che possono apparire nel manuale.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Le parti interne dello strumento possono essere toccate

solo da personale autorizzato della ditta Fagor Automation.

Non manipolare i connettori con l'apparecchio collegato alla rete elettrica. Prima di manipolare i

connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.), assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete

elettrica.

Simbolo dipericolo o divieto.

Indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle apparecchiature.

Simbolo di avviso o precauzione.

Indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per evitarle.

Simbolo di obbligo.

Indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.

Simbolo di informazione.

Indica note, avvisi e consigli.

i

CNC 8055

CNC 8055i

·19·

CONDIZIONI DI SUCCESSIVE SPEDIZIONI

In caso di spedizione dell'unità centrale o dei moduli remoti, imballarli nei cartoni originali con il materiale

di imballo originale. Se non si dispone di materiale di imballo originale, imballare come segue:

1. Trovare una scatola di cartone le cui 3 dimensioni interne siano di almeno 15 cm (6 pollici) maggiori

di quelle dell'apparecchio. Il cartone impiegato per la scatola deve avere una resistenza di 170 Kg. (375

libbre).

2. Applicare un'etichetta all'apparecchio indicante il proprietario dello stesso, l'indirizzo, il nome della

persona di contatto, il tipo di apparecchio e il numero di serie.

3. In caso di guasto, indicare anche il sintomo e una breve descrizione dello stesso.

4. Avvolgere l'apparecchio con un film di poliuretano o con materiale simile per proteggerlo.

5. In caso di spedizione dell'unità centrale, proteggere specialmente lo schermo.

6. Proteggere lo strumento riempiendo di polistirolo espanso gli spazi vuoti dello scatolone.

7. Sigillare la scatola di cartone con un nastro per imballo o con grappe industriali.

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CNC 8055

CNC 8055i

Condizioni di successive spedizioni

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