Schneider Electric EcoStruxureTM Automation Expert Guida Rapida

EcoStruxureTM Automation Expert

Guida introduttiva

Traduzione delle istruzioni originali

EIO0000004750.02

04/2023

www.se.com

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delle sue consociate citati nella presente guida sono di proprietà di Schneider Electric SE o

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trasmettere la presente guida o parte di essa, in qualsiasi formato e con qualsiasi metodo

(elettronico, meccanico, fotocopia, registrazione, o in altro modo), per qualsiasi scopo,

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Schneider Electric non concede alcun diritto o licenza per uso commerciale della guida e del

relativo contenuto, a eccezione di una licenza personale e non esclusiva per consultarli

"così come sono".

I prodotti e le apparecchiature di Schneider Electric devono essere installati, utilizzati, posti

in assistenza e in manutenzione esclusivamente da personale qualificato.

Considerato che le normative, le specifiche e i progetti possono variare di volta in volta, le

informazioni contenute nella presente guida possono essere soggette a modifica senza

alcun preavviso.

Nella misura in cui sia consentito dalla legge vigente, Schneider Electric e le sue consociate

non si assumono alcuna responsabilità od obbligo per eventuali errori od omissioni nel

contenuto informativo del presente materiale, o per le conseguenze risultanti dall'uso delle

informazioni ivi contenute.

Sommario

Informazioni di sicurezza.........................................................................................7

Scopo del documento ..............................................................................................9

Cos'è EcoStruxure Automation Expert? .............................................................10

Il modello di blocco funzione di IEC 61499................................................................ 11

Tre tipi di blocchi funzione.......................................................................................11

Composite Automation Type (CAT)..........................................................................12

Informazioni sull'applicazione di esempio...........................................................13

Applicazione per caseificio......................................................................................13

Panoramica del processo..................................................................................14

Informazioni su 'Conservazione del latte intero'...................................................16

Sviluppo passo-passo - Panoramica ..................................................................18

Configurazione della soluzione................................................................................19

Creazione della soluzione .................................................................................19

EcoStruxure Automation Expert - Buildtime ........................................................23

Creazione di riferimenti alle librerie ....................................................................24

Importare contenuti...........................................................................................27

Panoramica dell'editor di sistema.......................................................................30

Configurazione dell'applicazione........................................................................34

Configurazione degli strumenti.............................................................................38

Aggiunta degli strumenti .........................................................................................38

Aggiunta di un blocco funzione ..........................................................................39

Motore ciclico...................................................................................................44

Valvola.............................................................................................................45

Ingresso analogico ...........................................................................................45

Ingresso digitale ...............................................................................................46

Creazione di connessioni tra strumenti.....................................................................47

Scopo delle connessioni ...................................................................................48

Apertura della prima valvola ..............................................................................48

Apertura della seconda valvola..........................................................................53

Apertura della terza valvola ...............................................................................54

Elaborazione valore dell'ingresso analogico........................................................60

Attivazione ('ON') dell'uscita digitale...................................................................66

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Sviluppo dei canvas ...............................................................................................69

Creazione del canvas principale ........................................................................70

Aggiunta di istanze degli strumenti.....................................................................72

Creazione di canvas allarmi...............................................................................78

Impostazione del canvas iniziale........................................................................80

Esecuzione dell'applicazione...................................................................................82

Configurazione dei dispositivi logici....................................................................84

Mapping ..........................................................................................................85

Inizializzazione del dispositivo ...........................................................................89

Compilazione, distribuzione ed esecuzione dell'applicazione ...............................91

Test dell'applicazione..............................................................................................94

Avvio dell'HMI online.........................................................................................95

Esecuzione manuale del test degli strumenti ......................................................98

Simulazione delle connessioni.........................................................................107

Il CAT della sequenza di riempimento ............................................................... 116

Definizione della sequenza di riempimento............................................................. 117

Definizione della libreria SE.AppSequence............................................................. 118

Blocco funzione SeqHead ............................................................................... 119

Blocco funzione SeqStep ................................................................................120

Blocco funzione SeqTerminate ........................................................................121

Configurazione del CAT della sequenza di riempimento .......................................... 122

Creazione del CAT..........................................................................................123

Panoramica sugli editor CAT ........................................................................... 124

Introduzione agli adapter.................................................................................126

Impostazione delle porte del CAT.....................................................................129

Sequenza di riempimento iniziale ..........................................................................131

Passo di avvio della sequenza.........................................................................131

Passo per l'assunzione della proprietà ............................................................. 140

Passo di attivazione dell'agitatore .................................................................... 146

Passo di apertura della valvola di ingresso .......................................................151

Passo di apertura della valvola di ricevimento ...................................................154

Passo di chiusura delle valvole di ingresso e ricevimento...................................157

Passo di spegnimento (OFF) dell'agitatore .......................................................160

Passo di rimozione della proprietà ................................................................... 162

Conclusione della sequenza di riempimento .....................................................164

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Sequenza di arresto riempimento ..........................................................................165

Passo di avvio della sequenza di arresto ..........................................................166

Passi di arresto sequenza ...............................................................................168

Finalizzazione dello sviluppo del CAT...............................................................169

Test del CAT ........................................................................................................173

Configurazione del CAT per andare online........................................................173

Controllo, Evento di attivazione e Forza valore.................................................. 175

Avvio della sequenza di riempimento ...............................................................180

Test della sequenza di riempimento ................................................................. 181

Il serbatoio del latte intero ...................................................................................185

Finalizzare l'editor di sistema.................................................................................185

Importazione di un composito di simulazione del serbatoio ................................ 186

Finalizzazione di tutti i blocchi funzione ............................................................ 186

Implementazione del pulsante Reset................................................................ 190

Organizzazione del livello................................................................................191

Sviluppo del canvas di processo............................................................................191

Tracciatura delle tubazioni...............................................................................192

Aggiunta di strumenti alla tubazione................................................................. 197

Aggiunta di elementi della sequenza ................................................................ 201

Test della sequenza completa ...............................................................................204

Distribuzione, avvio online e configurazione della sequenza .............................. 205

Esecuzione della sequenza.............................................................................206

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Informazioni di sicurezza

Informazioni importanti

Leggere attentamente queste istruzioni e osservare l'apparecchiatura per familiarizzare con

i suoi componenti prima di procedere ad attività di installazione, uso, assistenza o

manutenzione. I seguenti messaggi speciali possono comparire in diverse parti della

documentazione oppure sull'apparecchiatura per segnalare rischi o per richiamare

l'attenzione su informazioni che chiariscono o semplificano una procedura.

L'aggiunta di questo simbolo a un'etichetta di “Pericolo” o “Avvertimento” indica che

esiste un potenziale pericolo da shock elettrico che può causare lesioni personali se

non vengono rispettate le istruzioni.

Questo simbolo indica un possibile pericolo. È utilizzato per segnalare all'utente

potenziali rischi di lesioni personali. Rispettare i messaggi di sicurezza evidenziati da

questo simbolo per evitare da lesioni o rischi all'incolumità personale.

PERICOLO indica una situazione di potenziale rischio che, se non evitata, può provocare

morte o gravi infortuni.

!

PERICOLO

AVVERTIMENTO indica una situazione di potenziale rischio che, se non evitata, può

provocare morte o gravi infortuni.

AVVERTIMENTO

!

ATTENZIONE indica una situazione di potenziale rischio che, se non evitata, può provocare

ferite minori o leggere.

ATTENZIONE

!

AVVISO

Un AVVISO è utilizzato per affrontare delle prassi non connesse all'incolumità personale.

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Informazioni di sicurezza

Nota

Manutenzione, riparazione, installazione e uso delle apparecchiature elettriche si devono

affidare solo a personale qualificato. Schneider Electric non si assume alcuna responsabilità

per qualsiasi conseguenza derivante dall'uso di questo materiale.

Il personale qualificato è in possesso di capacità e conoscenze specifiche sulla costruzione,

il funzionamento e l'installazione di apparecchiature elettriche ed è addestrato sui criteri di

sicurezza da rispettare per poter riconoscere ed evitare le condizioni a rischio.

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Scopo del documento

La Guida introduttiva è la prima introduzione al software EcoStruxure Automation Expert.

Questo documento fornisce ai principianti i primi elementi per la comprensione di questo

software di progettazione. Il documento consente all'utente di imparare a conoscere

EcoStruxure Automation Expert per poter quindi creare la propria applicazione.

Il documento è organizzato sulle due sezioni seguenti:

•Che cos'è EcoStruxure Automation Expert

Questa sezione presenta i prerequisiti necessari per ottenere il massimo da

EcoStruxure Automation Expert. Grazie a questa sezione, l'utente sarà in grado di

conoscere e comprendere cos'è questo software, qual è il modello standard utilizzato e

quali sono gli elementi principali utilizzati in EcoStruxure Automation Expert.

•L'applicazione di esempio

Questa sezione spiega in modo dettagliato lo sviluppo di un'applicazione realistica

attraverso tre diversi capitoli. Grazie a questa sezione, si potrà sapere e comprendere

come funziona EcoStruxure Automation Expert. Quindi, l'utente sarà in grado di

applicare questa conoscenza alle proprie applicazioni.

NOTA:

L'applicazione di esempio dettagliata passo passo in questo documento si concentra sul processo

di produzione di un caseificio.

Collegamenti utili per ampliare la conoscenza

•Video Come fare per EcoStruxure Automation Expert: Playlist di video che spiegano e mostrano

vari aspetti di EcoStruxure Automation Expert

•Sessioni formative di EcoStruxure Automation Expert gestite da Schneider Electric

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Cos'è EcoStruxure Automation Expert?

EcoStruxure Automation Expert è un ecosistema per automazione, conforme allo standard

IEC61499 che offre un nuovo paradigma di automazione basato sul modello orientato agli

oggetti e meccanismi basati su evento. Questo ecosistema completo comprende

principalmente:

•EcoStruxure Automation Expert – Buildtime, il tool tecnico per progettare, mettere in

servizio e sottoporre a manutenzione l'applicazione e i relativi componenti hardware e

software.

•dPAC (Distributed Programmable Automation Controller) che contengono l'applicazione

in esecuzione.

•HMI che consente l'interazione con l'operatore durante l'esecuzione dell'applicazione.

•Motore Archive per la gestione di tendenza, allarmi e cronologia.

•Interfaccia con AVEVA System Platform (ASP) per la supervisione dell'applicazione.

Asset centrico EcoStruxure Automation Expert è asset centrico. Infatti, i dispositivi reali oltre alle

intere applicazioni (ad esempio, sistemi di condizionamento d'aria) possono essere

rappresentati da oggetti software: i Composite Automation Types (CATs). I CAT

contengono visualizzazione e intelligenza di controllo insieme. Possono essere

riutilizzati con piccoli adattamenti in qualsiasi progetto.

Indipendenza

dall'hardware

EcoStruxure Automation Expert è indipendente dall'hardware. Poiché l'intelligenza di

controllo è progettata a livello dell'applicazione, è possibile eseguire la stessa

applicazione con uno o più dPAC. Se durante le fasi di progettazione, funzionamento o

manutenzione sorgono nuove considerazioni, è possibile cambiare con piccoli

adattamenti la struttura dei dPAC dell'applicazione.

Gestito da

eventi

EcoStruxure Automation Expert si basa su un meccanismo a eventi. È infatti possibile

eseguire parte dell'applicazione a richiesta, quando si verificano nuovi eventi nel

sistema.

NOTA:

Parti altamente sollecitate dell'applicazione possono essere isolate e

assegnare un dPAC dedicato.

Controllo

distribuito

Con EcoStruxure Automation Expert non esiste più la considerazione di struttura di

sistema fissa. Le comunicazioni che si verificano tra dPAC sono gestite in modo

trasparente.

NOTA:

È possibile distribuire l'applicazione tra più dPAC senza difficoltà.

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Cos'è EcoStruxure Automation Expert?

Il modello di blocco funzione di IEC 61499

Ogni blocco funzione ha ingressi definiti, letti ed elaborati da un algoritmo interno. Il risultato

viene inviato a uscite definite. È possibile creare l'intera applicazione tramite vari blocchi

funzione collegando i loro ingressi e uscite.

Visivamente, ciascun tipo di blocco funzione consiste di una testa e di un corpo, ingressi e

uscite evento, oltre a ingressi e uscite dati.

1 | Testa del blocco funzione

Ingressi eventi::

Tutte le interfacce sul lato sinistro

della testa del blocco funzione. Un

evento che si verifica su questo

ingresso attiva l'elaborazione di un

algoritmo nel blocco funzione.

Uscite evento:

Tutte le interfacce sul lato destro

della testa del blocco funzione. Se

si elabora un algoritmo, qui viene

attivato un evento di uscita.

2 | Corpo del blocco funzione

Ingressi dati:

Tutte le interfacce sul lato sinistro

del corpo del blocco funzione. I dati

presenti su questo ingresso

vengono elaborati nell'algoritmo.

Uscite dati:

Tutte le interfacce sul lato destro

del corpo del blocco funzione. I

risultati sono forniti qui, dopo

l'elaborazione dell'algoritmo.

NOTA:

A ogni ingresso e uscita, viene assegnato un tipo dati (BOOL, REAL, SINT e così via). Con questo,

viene definita chiaramente l'interfaccia di un blocco funzione.

Tre tipi di blocchi funzione

La norma IEC 61499 definisce vari tipi di blocchi funzione:

Blocco funzione

Basic

I blocchi funzione Basic consentono di implementare le funzionalità basic delle

applicazioni. I blocchi funzione Basic includono variabili interne, uno o più algoritmi e

un Execution Control Chart (ECC), per definire l'elaborazione degli algoritmi.

Blocchi

funzione

Service

I blocchi funzione Service rappresentano le interfacce con l'hardware.

Blocco funzione

Composite

È possibile combinare diversi blocchi funzione basic, service o altri composite in un

blocco funzione composite. Il blocco funzione composite stesso presenta un blocco

funzione chiuso con un'interfaccia definita chiaramente.

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Cos'è EcoStruxure Automation Expert?

Composite Automation Type (CAT)

EcoStruxure Automation Expert - Buildtime implementa la logica (intelligenza di controllo)

dell'applicazione e include la visualizzazione dell'applicazione a livello HMI/SCADA. Queste

due prospettive sono unificate nel CAT.

Dal punto di

vista del

controllo

Un oggetto CAT può essere visto come un blocco funzione composito contenente i

propri blocchi funzione basic, service o composite.

Dal punto di

vista delll'HMI

Un CAT contiene vari simboli utilizzabili in immagini di visualizzazione (canvas) nonché

in immagini dettagliate (faceplate). Tali simboli semplificano la progettazione di una

vista dettagliata e consentono la parametrizzazione della logica di controllo.

Un CAT contiene ulteriormente un blocco funzione service utilizzato per unire parte di controllo e HMI.

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Informazioni sull'applicazione di esempio

Scopo di questa sezione

Spiegare come progettare un'applicazione sviluppando da zero un'applicazione

completa contenente: blocchi funzione, CAT e canvas.

Argomenti principali

•Applicazione di esempio eseguita e spiegata passo passo. I singoli passi per

progettare questo progetto sono suddivisi in sezioni separate.

•Tre soluzioni archiviate e due compositi.

NOTA:

Questi file possono essere considerati come file di backup. Verranno utilizzati all'inizio di ogni sezione

per verificare che vengono avviati da tutti sulla stessa base. Consente inoltre all'utente di verificare il

proprio lavoro alla fine di una sezione confrontandosi con la soluzione archiviata della sezione

successiva. Per scaricare questi file, seguire la successiva cartella di Windows: EcoStruxure

Automation ExpertC:\Program Files (x86)\Schneider Electric\ - Buildtime 22.0

\GettingStartedProject\Archive files.

Spesso, per realizzare un'applicazione su EcoStruxure Automation Expert, il processo di

progettazione viene suddiviso in 3 parti:

Progettazione

con oggetti

pronti

Tutti gli oggetti necessari per lo sviluppo del progetto (motori, valvole, sensori e così

via) sono inclusi in una libreria esistente. In tale caso, possono essere implementati

con facilità e rapidità nella soluzione.

Progettazione di

oggetti

Se una funzione specifica è mancante, è possibile creare oggetti personalizzati per la

soluzione, che possono inoltre essere riutilizzati per soluzioni future. Questa

funzionalità garantisce la massima flessibilità.

Caricamento e

avvio dei

runtime

Dopo il completamento del processo di progettazione, è necessario caricare il progetto

nell'unità di controllo e avviare il runtime per la visualizzazione (HMI).

Applicazione per caseificio

L'applicazione di esempio presentata di seguito si basa su una tipica applicazione per

caseificio.

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Informazioni sull'applicazione di esempio

Verrà presentato l'impianto produttivo completo ma solo il serbatoio di ricevimento

numero 1 (TR1) e la relativa sequenza, verrà illustrato nel dettaglio nel documento

‘Getting Started’.

NOTA:

Anche se il documento Getting Started non copre l'intera applicazione, esso introduce e spiega

nel dettaglio utili caratteristiche e librerie con cui iniziare in con EcoStruxure Automation Expert.

L'applicazione intende fornire un aspetto pratico simulando un caseificio reale e introducendo:

•La norma IEC 61499

•Le funzionalità di EcoStruxure Automation Expert

•Librerie come SE.AppCommonProcess e SE.AppSequence

•La creazione del canvas

Panoramica del processo

Il processo di produzione del caseificio comprende apparecchiature diverse:

• Conservazione latte intero

• Pastorizzatore

• Separatore della panna

• Conservazione latte scremato

• Conservazione panna

• Macchina di confezionamento

• Convogliatore

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Informazioni sull'applicazione di esempio

Di seguito viene presentato il flusso delle operazioni:

Il processo di produzione della panna è indicato di seguito:

1. La quantità desiderata di latte nei serbatoi di Conservazione latte intero viene fornita

al Pastorizzatore in lotti.

2. Il latte intero viene scaldato ad altissima temperatura nel pastorizzatore per distruggere

i batteri indesiderati presenti nel latte, senza alterarne la qualità.

3. Il latte pastorizzato viene quindi trasferito al Separatore della panna dove la panna

viene separata dal latte intero mediante centrifugazione. Vengono così ottenuti due

prodotti: panna e latte scremato.

4. La panna e il latte scremato vengono conservati rispettivamente in due serbatoi

separati: Serbatoio di Conservazione panna e serbatoio di Conservazione latte

scremato.

5. La panna viene inviata dal serbatoio di Conservazione panna alla Macchina di

confezionamento per imbottigliare il prodotto e il Convogliatore la rende disponibile

per la distribuzione come prodotto finale.

Conservazione latte intero

Pastorizzatore

Separatore

della panna

Conservazione

latte scremato

Conservazione panna Macchina di confezionamento

Convogliatore

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Informazioni sull'applicazione di esempio

Di seguito, il Piping and Instrumentation Diagram (P&ID, Schema di strumentazione e

tubazioni) per il processo del caseificio:

NOTA:

L'applicazione Getting Started si concentra sugli elementi all'interno del rettangolo rosso:

l'unità TR1, ossia il serbatoio TR1 e i relativi strumenti dall'area serbatoi latte intero.

Informazioni su 'Conservazione del latte intero'

Come visto in precedenza da P&ID, l'apparecchiatura di conservazione del latte intero

consiste di due unità serbatoio: TR1 e TR2. Entrambe sono utilizzate per conservare il

latte intero (materia prima).

SERBATOI LATTE INTERO

SERBATOI LATTE SCREMATO

SERBATOI PANNA

SEPARATORE PANNA

PASTORIZZATORE

MACCHINA DI CONFEZIONAMENTO

CONVOGLIATORE

LATTE NON LAVORATO

RICEZIONE

A LINEA LATTE SCREMATO

MACCHINA DI CONFEZIONAMENTO

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Informazioni sull'applicazione di esempio

Il latte intero dalla linea di Ricevimento latte intero viene versato in TR1 e TR2. In base

alla dimensione del lotto pianificata, la quantità desiderata di lette intero viene scaricata

da TR1 e TR2 nel pastorizzatore.

L'operazione sul serbatoio di latte intero coinvolge tre linee di flusso:

Linea ‘Whole

Milk Reception’

(Ricevimento

latte intero)

Questa linea contiene il flusso del latte intero. È utilizzata per riempire i serbatoi

durante il ricevimento del latte intero e per lo scarico dei serbatoi durante i lotti

pianificati per il pastorizzatore.

Linea ‘Clean-in-

Place’ (CIP)

(Pulizia)

Questa linea viene utilizzata per la sequenza di pulizia. Una volta scaricato, il

serbatoio è sporco. Quindi, prima di poter aggiungere nuova materia prima, serbatoio e

linea devono essere puliti. Per pulire l'unità serbatoio viene utilizzato un prodotto

chimico speciale.

Linea ‘Water’

(Acqua)

Questa linea viene utilizzata per la sequenza di sciacquo. L'acqua fresca viene

iniettata nella linea per eliminare i potenziali residui di prodotti chimici lasciati dalla

sequenza prima di poter versare nuovo latte intero.

NOTA:

In questa applicazione Getting Started, ci si focalizzerà solo sull'aspetto del riempimento della

linea di Ricevimento latte intero dall'unità serbatoio TR1.

Gli strumenti utilizzati per il processo di riempimento sono:

Nome asset Descrizione Ubicazione

TR1M01 Agitatore utilizzato per miscelare e ottenere una composizione

omogenea del latte intero nel serbatoio. In TR1

TR1V01 Valvola utilizzata per dividere il serbatoio dalla linea di

Ricevimento latte. Sotto TR1

TR1V02 Valvola utilizzata per dividere la linea di Ricevimento latte non

lavorato dall'arrivo della materia prima. Nella linea di

Ricevimento latte

non lavorato

TR1V03 Valvola utilizzata per dividere la linea di Ricevimento latte non

lavorato al pastorizzatore. A monte del

pastorizzatore

TR1LSH01 Sensore digitale utilizzato per indicare il livello alto di materiale

nel serbatoio TR1.

In TR1

TR1LSL01 Sensore digitale utilizzato per indicare il livello basso di

materiale nel serbatoio TR1.

In TR1

TR1LT01 Sensore digitale utilizzato per indicare il livello di materiale nel

serbatoio TR1.

In TR1

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Informazioni sull'applicazione di esempio

NOTA:

Itre sensori (Digitale e Analogico) vengono controllati ciclicamente e i loro valori aggiornati. Il

tempo di ciclo è 500ms.

Sviluppo passo-passo - Panoramica

Lo sviluppo delle unità TR1 si concentra su:

• I relativi strumenti (TR1M01, TR1V01, ecc.)

• La relativa sequenza di riempimento

• Il relativo controllo online

Tre sezioni:

1. Configurazione degli strumenti, pagina 38

2. Il CAT della sequenza di riempimento, pagina 116

3. Il serbatoio del latte intero, pagina 185

Ogni sezione si concentra su un diverso aspetto tecnico di EcoStruxure Automation Expert,

come descritto in Informazioni sull'applicazione di esempio, pagina 13:

• Configurare gli strumenti: progettazione con oggetti pronti

• Il CAT della sequenza di riempimento: progettazione di oggetti

• Il serbatoio del latte intero: caricamento e avvio dei runtime

Ogni sezione include:

• Una soluzione di backup o esportazione composito, per iniziare in modo corretto

anche senza aver completato le sezioni precedenti.

• Una sezione di sviluppo passo-passo.

• Un test pratico, per verificare i risultati della sezione di sviluppo passo-passo.

NOTA:

Queste sezioni possono essere completate in modo indipendente.

18 EIO0000004750.02

Informazioni sull'applicazione di esempio

Configurazione della soluzione

Scopo di questa sezione

Spiegare come:

•Creare una soluzione, pagina 19

•Visualizzare EcoStruxure Automation Expert - Buildtime, pagina 23

•Aggiungere librerie, pagina 24

•Importare contenuti, pagina 27

•Accedere all'editor di sistema, pagina 30

•Configurare l'applicazione, pagina 34

Iniziamo a sviluppare l'applicazione.

Creazione della soluzione

Per sviluppare un'applicazione in EcoStruxure Automation Expert, il primo passo consiste

nel creare una soluzione che gestisca l'applicazione software e hardware di un

progetto.

EIO0000004750.02 19

Informazioni sull'applicazione di esempio

Per creare una soluzione:

1. Selezionare Nuovo nel menu iniziale di EcoStruxure Automation Expert.

Viene visualizzata la finestra di dialogo Nuova soluzione.

La finestra di dialogo consente di scegliere di iniziare la soluzione fra tre modelli:

Modello di

soluzione

completa

A tutte le librerie disponibili in questa stazione tecnica verrà fatto riferimento

nella soluzione. L'utente ha quindi accesso alle funzionalità di tutte le sue librerie,

anche se alcune potrebbero non essere utilizzate. Questa quantità di librerie, oltre

a quante necessarie, potrebbe confondere l'utente durante la ricerca di un

elemento specifico.

Modello Starter

Kit (HMI

Windows)

Nella soluzione viene fatto riferimento solo alle librerie di base. L'utente deve

creare manualmente i riferimenti alle librerie necessarie. L'HMI in questo modello

è compatibile con il SO Windows.

Modello Starter

Kit (HMI Multi-

SO)

Nella soluzione viene fatto riferimento solo alle librerie di base. L'utente deve

creare manualmente i riferimenti alle librerie necessarie. L'HMI in questo modello

è compatibile con più SO.

Nuova soluzione

Guida Crea Annulla

Modelli:

EcoStruxure Automation Expert – Soluzione completa (Windows HMI)

EcoStruxure Automation Expert – Starter Kit (HMI Windows)

EcoStruxure Automation Expert – Starter Kit (HMI Multi-SO)

La soluzione verrà creata in C:\...\Schneider Electric\EcoStruxureAutomationExpertProjects\

Nome nuova soluzione:

Ubicazione:

C:\Users\SESA645093\Documents\Schneider Electric\EcoStruxureAuto ...

Nome:

20 EIO0000004750.02

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