iNOXPA SLR Manuale utente

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE, MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE

POMPA A LOBI

SLR

Manuale originale

01.500.30.03IT

(B) 2022/05

01.500.32.0001

01.500.30.05IT

(0) 2019/09

(1) Il numero di serie può essere preceduto da una barra e da uno o due caratteri alfanumerici

01.500.30.05ES

(0) 2019/09

Declaración de Conformidad CE

Nosotros,

INOXPA, S.A.U.

Telers, 60

17820 – Banyoles (Girona) - España

por la presente declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que la máquina

BOMBA LOBULAR ROTATIVA

Modelo

SLR

Tipo

SLR 0-10, SLR 0-20, SLR 0-25, SLR 1-25, SLR 1-40, SLR 2-40, SLR 2-50,

SLR 3-50, SLR 3-80, SLR 4-100, SLR 4-150, SLR 5-125, SLR 5-150

Desde el número de serie IXXXXXX hasta IXXXXXX (1) / XXXXXXXXXIIN hasta

XXXXXXXXXIIN (1)

se halla en conformidad con todas las disposiciones aplicables de la siguiente directiva:

Directiva de Máquinas 2006/42/CE

Normas técnicas armonizadas aplicables:

EN ISO 12100:2010

EN 809:1998+A1:2009/AC:2010

EN 60204-1:2006+A1:2009

En conformidad con el Reglamento (CE) nº 1935/2004 sobre materiales y objetos

destinados a entrar en contacto con alimentos.

El Expediente Técnico ha sido elaborado por el signatario de este documento en INOXPA

S.A.U.

David Reyero Brunet

Responsable Oficina Técnica

Banyoles, 3 de septiembre de 2019

Dichiarazione DI Conformità CE

La società

INOXPA, S.A.U.

Telers, 60

17820 – Banyoles (Girona) – Spagna

tramite la presente dichiara, sotto la propria esclusiva responsabilità, che la macchina

POMPA A LOBI ROTATIVA

Modello

SLR

Tipo

SLR 0-10, SLR 0-20, SLR 0-25, SLR 1-25, SLR 1-40, SLR 2-40, SLR 2-50, SLR 3-50, SLR 3-80, SLR 4-

100, SLR 4-150, SLR 5-125, SLR 5-150

Dal numero di serie IXXXXXX al IXXXXXX (1) / XXXXXXXXXIIN al XXXXXXXXXIIN (1)

è conforme a tutte le disposizioni applicabili delle seguenti direttive:

Direttiva macchine 2006/42/CE

Norme tecniche armonizzate applicabili

EN ISO 12100:2010

EN 809:1998+A1:2009/AC:2010

EN 60204-1:2006+A 1:2009

In conformità con il regolamento (CE) nº 1935/2004 sui materiali e gli oggetti destinati a entrare in

contatto con gli alimenti.

La relazione tecnica è stata redatta dal firmatario del presente documento presso INOXPA S.A.U.

David Reyero Brunet

Responsabile ufficio tecnico

Banyoles, martedì 3 settembre 2019

INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05    3 
Indice 
Indice 
Indicazioni generali 
1. Manuale di istruzioni ..................................................................................................................................... 5 
2. Conformità alle istruzioni ............................................................................................................................... 5 
3. Garanzia ........................................................................................................................................................ 5 
Sicurezza 
1. Simboli di avvertenza .................................................................................................................................... 6 
2. Istruzioni generali di sicurezza ...................................................................................................................... 6 
Informazioni generali 
1. Descrizione ................................................................................................................................................... 7 
2. Principio di funzionamento ............................................................................................................................ 7 
3. Applicazione .................................................................................................................................................. 7 
Installazione 
1. Ricevimento della pompa .............................................................................................................................. 8 
2. Identificazione della pompa .......................................................................................................................... 8 
3. Trasporto e stoccaggio ................................................................................................................................. 9 
4. Posizionamento............................................................................................................................................. 9 
5. Accoppiamento ........................................................................................................................................... 10 
6. Condotti ....................................................................................................................................................... 11 
7. Condotti ausiliari.......................................................................................................................................... 12 
8. Valvola di sfiato (by-pass di pressione) ...................................................................................................... 13 
9. Impianto elettrico ......................................................................................................................................... 13 
Messa in funzione 
1. Verifiche da effettuare prima di mettere in funzione la pompa ................................................................... 15 
2. Verifiche in fase di messa in funzione della pompa .................................................................................... 15 
3. Valvola di sfiato (by-pass di pressione) ...................................................................................................... 15 
Problemi di funzionamento 
Manutenzione 
1. Indicazioni generali ..................................................................................................................................... 18 
2. Verifica della chiusura meccanica............................................................................................................... 18 
3. Manutenzione delle guarnizioni .................................................................................................................. 18 
4. Lubrificazione .............................................................................................................................................. 19 
5. Immagazzinamento ..................................................................................................................................... 19 
6. Pulizia .......................................................................................................................................................... 19 
7. Smontaggio della pompa ............................................................................................................................ 21 
8. Montaggio della pompa ............................................................................................................................... 24 
9. Regolazione e sincronizzazione dei lobi ..................................................................................................... 26 
10.Montaggio e smontaggio delle chiusure meccaniche ................................................................................ 29 
Specifiche tecniche 
1. Coppia massima del supporto .................................................................................................................... 39 
2. Dimensioni delle particelle .......................................................................................................................... 40 
3. Pesi ............................................................................................................................................................. 40 

     
  INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05 
4. Dimensioni ................................................................................................................................................... 41 
5. SLR  0-10 / 0-20 / 0-25 ................................................................................................................................ 43 
6. SLR 1-25 / 1-40 ........................................................................................................................................... 45 
7. SLR 2-40 / 2-50 ........................................................................................................................................... 47 
8. SLR 3-50 / 3-80 ........................................................................................................................................... 49 
9. SLR 4-100 / 4-150 ....................................................................................................................................... 51 
10.SLR 5-125 / 5-150 ...................................................................................................................................... 53 
11.Valvola di sfiato .......................................................................................................................................... 55 
12.Manicotto di riscaldamento frontale ........................................................................................................... 56 

Indicazioni generali

INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05 5

2. Indicazioni generali

2.1. MANUALE DI ISTRUZIONI

Il presente manuale contiene informazioni su ricevimento, installazione, funzionamento, montaggio, smontaggio

e manutenzione della pompa SLR.

Leggere con attenzione le istruzioni prima di mettere in funzione la pompa, acquisire familiarità con il suo

funzionamento e attenersi rigorosamente alle istruzioni fornite. È molto importante conservare queste istruzioni

sempre nello stesso posto, vicino al luogo di installazione.

Le informazioni pubblicate nel manuale di istruzioni si basano su dati aggiornati.

INOXPA si riserva il diritto di modificare il presente manuale di istruzioni senza alcun preavviso.

2.2. CONFORMITÀ ALLE ISTRUZIONI

Il mancato rispetto delle istruzioni può essere causa di rischi per il personale, l’ambiente e la macchina, e potrà

provocare la decadenza del diritto di richiedere danni.

Tale non conformità può comportare i seguenti rischi:

• Guasti di funzionamento importanti alla macchina/all’impianto.

• Problemi nelle procedure specifiche di manutenzione e riparazione.

• Possibili rischi elettrici, meccanici e chimici.

• Pericolo per l’ambiente a causa delle sostanze in esso liberate.

2.3. GARANZIA

Qualsiasi garanzia emessa sarà annullata immediatamente e con pieno diritto e INOXPA sarà sollevata da

qualsiasi reclamo per responsabilità civile sui prodotti presentato da soggetti terzi nel caso in cui:

• I lavori di messa in funzione e manutenzione non siano stati realizzati secondo le relative istruzioni e gli

interventi di riparazione non siano stati realizzati dal nostro personale o siano stati effettuati senza la nostra

autorizzazione scritta.

• Siano state apportate modifiche al nostro materiale in assenza di nostra autorizzazione scritta.

• I componenti utilizzati o i lubrificanti non siano articoli originali di INOXPA.

• Il materiale sia stato utilizzato in modo incorretto o negligente o non sia stato usato secondo le indicazioni

e la destinazione d’uso indicate.

• I componenti della pompa siano danneggiati perché esposti a una forte pressione dato che non esiste una

valvola di sicurezza.

Anche le Condizioni generali di consegna, già fornite, trovano applicazione.

Non sarà possibile apportare alcuna modifica alla macchina senza aver prima consultato il

produttore.

Per la propria sicurezza, utilizzare ricambi e accessori originali.

L’uso di componenti diversi solleverà il produttore da qualsiasi responsabilità.

La modifica delle condizioni di servizio potrà essere effettuata solo previa autorizzazione scritta di

INOXPA.

In caso di dubbi o richieste di chiarimenti su dati specifici (regolazioni, montaggio, smontaggio, ecc.), saremo

lieti di fornire assistenza.

Sicurezza

6 INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05

3. Sicurezza

3.1. SIMBOLI DI AVVERTENZA

Pericolo per le persone in generale e/o per l’impianto

Pericolo elettrico

Istruzione di sicurezza per evitare danni all’impianto e/o alle sue funzioni

3.2. ISTRUZIONI GENERALI DI SICUREZZA

Leggere attentamente il manuale di istruzioni prima di installare la pompa e metterla in funzione. In

caso di dubbi contattare INOXPA.

3.2.1. Durante l’installazione

Fare costante riferimento alle Specifiche tecniche riportate nel capitolo 9.

Non mettere mai in funzione la pompa prima di collegarla ai tubi.

Non mettere in funzione la pompa se il coperchio della pompa non è montato.

Verificare che le specifiche del motore siano corrette, soprattutto qualora in base alle condizioni di

lavoro sussista il rischio di esplosione.

Durante l’installazione tutti gli interventi elettrici devono essere svolti da personale autorizzato.

3.2.2. Durante il funzionamento

Fare costante riferimento alle Specifiche tecniche riportate nel capitolo 9. Non superare MAI i valori

limite specificati.

Non toccare MAI la pompa o i tubi durante il funzionamento se la pompa è utilizzata per travasare

liquidi caldi o durante la pulizia.

La pompa contiene parti in movimento. Non inserire mai le dita nella pompa quando è in funzione.

Non lavorare MAI con le valvole di aspirazione e di mandata chiuse.

Non irrorare MAI il motore elettrico direttamente con acqua. La protezione del motore standard è IP-

55: protezione da polvere e spruzzi d’acqua.

3.2.3. Durante la manutenzione

Fare costante riferimento alle Specifiche tecniche riportate nel capitolo 9.

Non smontare MAI la pompa fino a quando i tubi non vengono svuotati. Si ricordi che nel corpo della

pompa resta sempre del liquido (in assegna di spurgo). Si tenga presente che il liquido pompato può

essere pericoloso o a temperatura elevata. In questi casi attenersi alle norme in vigore in ciascun

Paese.

Non lasciare componenti sparsi a terra.

Scollegare SEMPRE l’alimentazione elettrica della pompa prima di iniziare qualsiasi intervento di

manutenzione. Staccare i fusibili e scollegare i cavi dei terminali del motore.

Tutti gli interventi elettrici devono essere svolti da personale autorizzato.

ATTENZIONE

Informazioni generali

INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05 7

4. Informazioni generali

4.1. DESCRIZIONE

Le pompe a lobi SLR di INOXPA sono parte della nostra amplia gamma di pompe rotative a spostamento positivo

per liquidi viscosi.

La gamma di pompe a lobi comprende i seguenti modelli:

• La pompa SLR a portata normale, idonea a pressioni fino a 10 bar.

• La pompa SLR con lobi più larghi e dunque di portata maggiore, idonea a pressioni fino a 5 bar.

Il modello SLR è stato sviluppato specificamente per rispondere a tutte le esigenze igieniche dell'industria

alimentare.

In quanto ad igiene, affidabilità e robustezza, l'intera gamma di pompe a lobi soddisfa tutte le esigenze imposte

in tale industria.

Il disegno modulare consente un'ottima intercambiabilità dei pezzi tra le varie pompe.

Le pompe a lobi sono a spostamento rotativo. A causa del contatto tra i componenti interni, delle variazioni di

pressione ecc., emettono più rumore rispetto alle pompe centrifughe. Occorre tenere conto di tutto questo rumore

causato dall'uso e dall'installazione.

Questo apparato è adatto all’uso in alimenti.

4.2. PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

La pompa a lobi è una pompa rotativa a spostamento positivo. Il lobo superiore è azionato dall'albero motore. Il

lobo inferiore è situato nell'albero condotto ed è azionato mediante un ingranaggio con dentellatura elicoidale. I

due lobi ruotano in sincronia senza toccarsi tra di loro. Durante il funzionamento, dalla pompa si sposta un volume

fisso. La figura che segue illustra il funzionamento della pompa a lobi.

A: con la rotazione dei lobi lo spazio del lato aspirante aumenta perché un lobo si allontana dall'altro, creando

così un vuoto parziale che conduce il liquido alla camera di pompaggio.

B: per mezzo della rotazione degli assi, ciascun lobo si riempie successivamente e il liquido si sposta verso il lato

di mandata. I piccoli giochi presenti tra i lobi e tra le pareti del corpo della pompa fanno sì che gli spazi si chiudano

opportunamente.

C: il corpo della pompa è completamente pieno e il liquido sfugge attraverso l'ingranaggio dei lobi urtando contro

le pareti degli spazi, completando così l'azione di pompaggio.

4.3. APPLICAZIONE

Il grande vantaggio della pompa a lobi INOXPA è costituito dalla sua capacità di pompare una grande varietà di

liquidi viscosi da 1 mPa.s a 100.000 mPas.s.

Inoltre è in grado di pompare prodotti contenenti solidi morbidi con un minimo di degradazione.

Ogni tipologia di pompa ha un ambito di applicazione limitato. La pompa è stata selezionata per

determinate condizioni di pompaggio al momento dell'ordine. INOXPA declina ogni responsabilità

per i danni che possano insorgere se le informazioni fornite dall'acquirente sono incomplete (natura

del liquido, giri/min. ecc.).

ATTENZIONE

01.500.32.0002

Installazione

8 INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05

5. Installazione

5.1. RICEVIMENTO DELLA POMPA

INOXPA non sarà responsabile del deterioramento del materiale causato da trasporto o

disimballaggio. Verificare visivamente che l’imballaggio non abbia subito danni.

Insieme alla pompa viene fornita la seguente documentazione:

• Documenti di spedizione

• Manuale di istruzioni per l'installazione, la messa in funzione e la manutenzione

• Manuale di istruzioni e messa in funzione del motore

1

.

Disimballare la pompa e controllare:

• I collegamenti di aspirazione e di mandata della pompa, eliminando qualsiasi residuo del materiale di

imballaggio.

• Verificare che la pompa e il motore non abbiano subito danni

• Qualora il prodotto non sia in condizioni idonee e/o non siano presenti tutti i pezzi, il corriere dovrà effettuare

una segnalazione nel minor tempo possibile.

5.2. IDENTIFICAZIONE DELLA POMPA

Ogni pompa dispone di targa delle caratteristiche contenente i dati di base per identificare il modello.

1

Se la pompa è stata fornita con motore da INOXPA

01.500.32.0004

Numero di serie

01.500.32.0003

Installazione

INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05 9

5.3. TRASPORTO E STOCCAGGIO

Le pompe SLR possono essere troppo pesanti per poterle immagazzinare manualmente.

Utilizzare un mezzo di trasporto adeguato.

Per sollevare la pompa usare i punti indicati nello schema.

Il trasporto della pompa è di esclusiva competenza di personale autorizzato.

Non lavorare né passare sotto carichi pesanti.

Sollevare la pompa come indicato di seguito:

• Utilizzare sempre due punti di appoggio separati quanto più possibile tra loro.

• Fissare i punti onde evitare scivolamenti.

• Vedere il capitolo 9. Specifiche tecniche per consultare le dimensioni e i pesi dell'attrezzatura.

Durante il trasporto, il montaggio o lo smontaggio della pompa esiste il rischio di perdita di stabilità

e la bomba potrebbe cadere causando danni all'attrezzatura e/o agli operai. Assicurarsi che la

pompa sia fissata correttamente.

5.4. POSIZIONAMENTO

• Posizionare la pompa quanto più possibile vicino al serbatoio di aspirazione, se possibile al di sotto del livello

del liquido.

• Posizionare la pompa in modo tale che intorno ad essa vi sia spazio sufficiente per poter accedere sia alla

pompa che al motore. Vedere il capitolo 9. Specifiche tecniche per consultare le dimensioni e i pesi delle

attrezzature.

• Sistemare la pompa su una superficie piana e livellata.

• La base dev'essere rigida, orizzontale e protetta dalle vibrazioni.

5.4.1. Basamento

Installare il basamento della pompa in nodo tale che l'azionamento e la pompa stessa siano livellati e con un buon

appoggio. Di conseguenza il gruppo della pompa va installato su una piastra di fondazione conformemente alla

norma DIN 24259, oppure su un telaio, in entrambi i casi collocati a livello del basamento. Il basamento deve

essere resistente, livellato, piano, non soggetto a vibrazioni ecc., per evitare che si deformi, mantenere

l'allineamento della pompa e garantire il funzionamento durante l'avviamento.

Per installare il gruppo di pompaggio sul basamento procedere come segue:

• Praticare fori nel basamento per regolare i perni di fondazione. Non è necessario farlo se al posto dei perni

di fondazione si usano viti a espansione.

• Con l'ausilio di aggiustaggi, collocare la piastra di fondazione o il telaio orizzontalmente sopra il basamento.

• Colare il cemento.

• Quando il cemento si è indurito completamente, si può collocare il gruppo di pompaggio sulla piastra di

fondazione o sul telaio. Stringere accuratamente i dadi dei perni di fondazione.

01.500.32.0005

ATTENZIONE

Installazione

10 INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05

Per altri tipi di basamento rivolgersi a INOXPA.

5.4.2. Temperature eccessive

A seconda del fluido da pompare, dentro e intorno alla pompa possono essere raggiunte temperature elevate.

A partire dai 68 ºC occorre adottare misure di protezione per il personale e collocare avvisi sul

pericolo esistente in caso di contatto con la pompa.

Il tipo di protezione scelta non deve isolare interamente la pompa. In questo modo si ottengono un

maggiore raffreddamento nei cuscinetti e la lubrificazione del supporto dei cuscinetti.

5.5. ACCOPPIAMENTO

Per la scelta e il montaggio degli accoppiamenti consultare il manuale del fornitore. A volte la coppia di avviamento

delle pompe a spostamento positivo può essere piuttosto elevata. Pertanto va scelto un accoppiamento pari a

1,5-2 volte la coppia raccomandata.

5.5.1. Allineamento

L'albero della pompa e il motore del gruppo di pompaggio sono già stati allineati con precisione in fabbrica.

Dopo aver installato il gruppo di pompaggio è necessario allineare nuovamente l'albero della pompa

e il motore.

• Dopo aver installato il gruppo, esaminare nuovamente l'allineamento della pompa e dell'albero di

azionamento. Se necessario ripetere l'allineamento.

• Nel caso delle applicazioni a temperature elevate, la pompa può essere messa in funzione temporaneamente

a temperatura d'esercizio. Poi verificare nuovamente l'allineamento pompa-condotto.

• Collocare una riga dal bordo rettilineo (A) sull'accoppiamento: la riga deve essere a contatto con le due metà

dell'accoppiamento per tutta la sua lunghezza. Vedere l'illustrazione.

• Ripetere la verifica ma questa volta su entrambi i lati dell'accoppiamento, vicino all'albero.

Differenze di allineamento massime:

s

Va

[mm]

Va max. - Va min.

[mm]

Vr

[mm]

69

3

1,2

0,20

87

4

1,5

0,25

96

4

1,7

0,25

129

5

2,2

0,30

140

5

2,4

0,35

182

5

3

0,40

200

5

3,4

0,45

224

6

3,9

0,50

01.500.32.0006

ATTENZIONE

Installazione

INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05 11

Durante il funzionamento della pompa l'accoppiamento dev'essere adeguatamente protetto per evitare possibili

accessi accidentali.

Non mettere in funzione la pompa senza le protezione debitamente installate.

5.6. CONDOTTI

• In genere i condotti di aspirazione e di mandata vanno posati in tratti rettilinei, con il minor numero possibile

di gomiti e accessori, in modo da ridurre nella misura del possibile qualsiasi perdita di carico che possa

verificarsi a causa della frizione.

• Verificare che gli attacchi della pompa siano correttamente allineati con il condotto e che abbiano un diametro

simile a quello dei collegamenti del condotto.

• Collocare la pompa quanto più vicino possibile al serbatoio di aspirazione, se possibile al di sotto del livello

del liquido o più in basso del serbatoio, affinché l’altezza manometrica di aspirazione statica sia al massimo.

• Sistemare le bride di sostegno del condotto quanto più vicino possibile agli attacchi di aspirazione e scarico

della pompa.

5.6.1. Valvole di intercettazione

È possibile isolare la pompa per svolgere compiti di manutenzione. A tal fine è necessario installare valvole di

intercettazione sui collegamenti di aspirazione e scarico della pompa.

Queste valvole devono restare SEMPRE aperte quando la pompa è in funzione.

5.6.2. Procedura di autoadescamento

Come norma generale, se si svolge la procedura di autoadescamento la pompa deve contenere liquido sufficiente

per riempire le cavità e gli spazi vuoti, in modo che la pompa possa creare una differenza di pressione.

Tuttavia, se si pompano fluidi a bassa viscosità bisogna installare una valvola di fondo di diametro pari o superiore

a quello del tubo d'aspirazione. In alternativa si può installare un condotto a forma di "U".

Si consiglia di non utilizzare una valvola di fondo per pompare liquidi viscosi.

• Per eliminare l'aria e i gas dal tubo d'aspirazione, ridurre la contropressione nel tubo di mandata. Quando si

utilizza la procedura di autoadescamento, mettere in funzione la pompa aprendo e chiudendo il tubo di

mandata. In questo modo l'aria e i gas fuoriescono con una minore contropressione.

• Esiste un'altra opzione in caso di condotti lunghi o quando si monta una valvola di ritegno nel tubo di

mandata: installare un by-pass con valvola a galleggiante nel lato di mandata della pompa. In caso di

adescamento occorre aprire questa valvola permettendo che l'aria e il gas fuoriescano con una

contropressione minima.

• Il by-pass non deve tornare al lato di aspirazione bensì al serbatoio di alimentazione.

ATTENZIONE

01.500.32.0007

Installazione

12 INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05

5.6.3. Serbatoio di pressurizzazione

Dato che la doppia chiusura meccanica della pompa SLR presenta un disegno equilibrato, consente di lavorare

sia con liquido esterno a bassa pressione (buffer fluid) che con liquido esterno ad alta pressione (barrier fluid).

Qualora si renda necessario lavorare con alta pressione e si installi un sistema di chiusura a pressurizzazione, il

montaggio va realizzato seguendo le istruzioni del produttore del serbatoio alla mandata.

Il serbatoio alla mandata serve solo se lo impongono i regolamenti di sicurezza relativi al liquido pompato.

Installare il serbatoio alla mandata SEMPRE 1-2 metri sopra le chiusure meccaniche.

Collegare SEMPRE l’ingresso del liquido di refrigerazione nel collegamento inferiore della camera

della chiusura. Quindi, l’uscita del liquido di refrigerazione si effettuerà attraverso il collegamento

superiore della camera. Vedere l'illustrazione che segue.

Per ulteriori informazioni sul serbatoio di pressurizzazione (installazione, funzionamento, manutenzione ecc.)

consultare il manuale di istruzioni fornito dal produttore.

5.7. CONDOTTI AUSILIARI

L'entrata del liquido ausiliare deve trovarsi sempre in basso e l'uscita in alto. Ciò assicurerà che il liquido ausiliare

riempia completamente la camera in cui si trovano la chiusura o gli anelli di tenuta secondari.

5.7.1. Chiusura raffreddata / quench

Se la chiusura meccanica richiede strumenti di lavaggio o raffreddamento, INOXPA non è responsabile della

fornitura di tali strumenti né dell'installazione dei condotti.

Assicurarsi che il liquido utilizzato per il lavaggio/raffreddamento sia compatibile con il prodotto

pompato. Scegliere una guarnizione liquida che non presenti reazioni chimiche indesiderate.

Verificarne inoltre la compatibilità con gli elastomeri della chiusura meccanica.

La chiusura raffreddata delle pompe SLR presenta filetti femmina nell'ingresso e nell'uscita (F) in funzione delle

dimensioni della pompa e del tipo di chiusura raffreddata utilizzata.

5.7.2. Chiusura meccanica doppia: liquido ausiliare

Usare liquido ausiliare filtrato ed esente da impurità per aumentare al massimo la vita utile della chiusura

meccanica. Il liquido ausiliare deve essere chimicamente compatibile con il prodotto pompato per evitare che, in

caso di miscelazione accidentale, si verifichi una reazione indesiderata. La scelta del liquido ausiliare è

responsabilità del cliente.

Collegare la chiusura raffreddata in modo che l'ingresso si trovi in basso e l'uscita in alto (F). Ciò faciliterà

l'evacuazione di aria o gas.

01.500.32.0008

ATTENZIONE

Schema di installazione del serbatoio di pressurizzazione

Installazione

INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05 13

5.7.3. Camere di riscaldamento/raffreddamento

Le camere di riscaldamento/raffreddamento (S) sono situati sul lato anteriore del coperchio della pompa.

5.8. VALVOLA DI SFIATO (BY-PASS DI PRESSIONE)

Le pompe a lobi a spostamento positivo devono essere protette contro l'eccesso di pressione quando

sono in funzione. pertanto tutte le pompe SLR possono essere dotate di una valvola di sfiato in

acciaio inossidabile o di un by-pass di pressione nel coperchio del corpo.

5.8.1. Protezione

Questa valvola protegge la pompa ed evita che si verifichi un eccesso di pressione nel circuito. Riduce la

pressione differenziale (p) tra l'aspirazione e la mandata, non però la pressione massima all'interno dell'impianto.

Non usare la valvola di sfiato per proteggere il sistema dalla pressione eccessiva. La valvola è

progettata per proteggere unicamente la pompa, non è una valvola di sicurezza.

5.8.2. Principio di funzionamento

La valvola di sfiato o il by-pass evita che si verifichi un eccesso di pressione all'interno della pompa. Ad esempio,

quando il lato di mandata della pompa si ostruisce e non è possibile pompare il liquido, la pressione eccessiva

può arrecare gravi danni ad alcuni componenti della pompa. Il by-pass apre un passaggio dal lato di mandata al

lato di aspirazione della pompa: una via di fuga che reindirizza il flusso verso il lato di aspirazione quando si

raggiungono livelli di pressione specificamente alti.

Quando la valvola di sfiato non funziona correttamente, l'attrezzatura non sta funzionando

adeguatamente. Scollegare immediatamente la pompa, identificare il problema e risolverlo prima di

rimettere in funzione la pompa.

Ricordarsi che non è consentito usare la valvola di sfiato per regolare la portata della pompa.

5.9. IMPIANTO ELETTRICO

Il collegamento dei motori elettrici è di esclusiva competenza di personale qualificato. Adottare le

misure necessarie a prevenire guasti in collegamenti e cavi.

ATTENZIONE

01.500.32.0009

ATTENZIONE

Installazione

14 INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05

Sia l'attrezzatura elettrica che i terminali e i componenti dei sistemi di comando possono conservare

carica elettrica anche dopo lo scollegamento. Il contatto con questi elementi può mettere in pericolo

la sicurezza degli operai o causare danni irreparabili al materiale. Prima di intervenire sulla pompa,

assicurarsi che il motore sia fermo.

• Collegare il motore secondo le istruzioni fornite dal produttore del motore e in conformità con la

legislazione nazionale e con la norma EN 60204-1.

• Verificare il senso di rotazione (consultare l’apposita etichetta sulla pompa).

• Mettere in funzione e arrestare momentaneamente il motore. Assicurarsi che la direzione del pompaggio sia

quella adeguata. Se la pompa funzionasse in direzione erronea potrebbe causare gravi danni.

Verificare SEMPRE il senso di rotazione del motore con del liquido all’interno della pompa.

Nei modelli con camera di tenuta nella chiusura meccanica, accertarsi sempre che la pompa sia

piena di liquido prima di verificare il senso di rotazione.

ATTENZIONE

01.500.32.0010

Messa in funzione

INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05 15

6. Messa in funzione

Prima di mettere in funzione la pompa, leggere con attenzione le istruzioni riportate nel capitolo

5.Installazione.

Leggere con attenzione il capitolo 9. Specifiche tecniche. INOXPA non sarà responsabile di un uso

incorretto dell’apparato.

Non toccare MAI la pompa o i tubi durante il pompaggio di liquidi a temperatura elevata.

6.1. VERIFICHE DA EFFETTUARE PRIMA DI METTERE IN FUNZIONE LA POMPA

• Aprire completamente le valvole di intercettazione dei tubi di aspirazione e di mandata.

• Verificare il livello di olio della pompa. Aggiungere l'olio necessario per mantenere il livello al centro del tubo

di livello dell'olio (alla prima messa in funzione le pompe vengono fornite con olio nel supporto dei cuscinetti.

Tuttavia non dimenticarsi mai di effettuare questa verifica).

• Qualora il liquido non fluisca verso la pompa, riempirla con il liquido da pompare.

La pompa non deve MAI girare a secco.

• Verificare che l'alimentazione elettrica sia conforme alla potenza indicata nella targa del motore.

• Verificare che la direzione di rotazione del motore sia corretta.

• Se la pompa è dotata di chiusura meccanica con sistema di raffreddamento o doppia, montare il

collegamento ausiliario corrispondente ai valori indicati nel capitolo 9. Specifiche tecniche.

6.2. VERIFICHE IN FASE DI MESSA IN FUNZIONE DELLA POMPA

• Verificare che la pompa non emetta suoni anomali.

• Verificare che la pressione di ingresso sia sufficiente onde evitare la cavitazione all’interno della pompa.

Osservare la curva affinché la pressione minima richiesta sia al di sopra della pressione del vapore (NPIPr).

• Verificare la pressione di mandata.

• Verificare l’assenza di perdite dalle zone di otturazione.

Nei tubi di aspirazione non utilizzare una valvola di intercettazione per regolare la portata. Devono

essere completamente aperti durante il funzionamento.

Verificare il consumo del motore per evitare un sovraccarico elettrico.

Se necessario ridurre la portata e la potenza assorbita dal motore riducendo la velocità del motore.

6.3. VALVOLA DI SFIATO (BY-PASS DI PRESSIONE)

La pressione di apertura della valvola dipende dal fluido da pompare, dalla viscosità, dalla velocità ecc., il che

significa che prima della messa in funzione l'operatore deve regolare la pressione di apertura della valvola di

sfiato.

ATTENZIONE

Messa in funzione

16 INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05

Quando la pompa presenta una valvola di sfiato incorporata, quest'ultima è regolata sulla massima pressione di

esercizio della pompa. L'operatore deve verificarlo osservando la posizione del perno (55D). Alla massima

pressione di taratura il perno è completamente spostato verso il coperchio della pompa.

Per ottenere la pressione di apertura corretta, procedere come segue:

• Allentare il dado (54C).

• Con l'ausilio di una chiave girare la vite di regolazione (25A) verso destra per ridurre la tensione della molla

e ottenere la pressione di apertura desiderata. Durante questa operazione osservare come la posizione del

perno (55D) retrocede in direzione opposta al coperchio della pompa.

• Una volta ottenuta la pressione di apertura desiderata, stringere il dado (54C).

Se la valvola di sfiato non funziona correttamente, mettere immediatamente fuori servizio la pompa.

La valvola deve essere verificata dal servizio tecnico di INOXPA.

Dimensioni

2-5 bar

2-7 bar

5-8 bar

7-10 bar

SLR 0-10

X

SLR 1-25

X

SLR 1-40

X

SLR 2-40

X

SLR 2-50

X

SLR 3-50

X

SLR 3-80

X

SLR 4-100

X

SLR 4-150

X

SLR 5-125

X

SLR 5-150

X

Tipi di molle che è possibile montare in funzione della pressione di taratura.

01.500.32.0011

ATTENZIONE

Problemi di funzionamento

INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05 17

7. Problemi di funzionamento

Nella tabella allegata sono riportate le soluzioni ai problemi che possono presentarsi durante il funzionamento della pompa.

Si presuppone che la pompa sia stata correttamente installata e adeguatamente selezionata per l’applicazione di destinazione.

Contattare INOXPA in caso di necessità di assistenza tecnica.

Sovraccarico del motore

La pompa produce una portata o una pressione insufficiente.

Non c’è pressione sul lato di mandata.

Portata/pressione di mandata irregolare.

Rumore e vibrazioni.

La pompa si ostruisce.

Pompa surriscaldata.

Usura anomala.

Perdita dalla chiusura meccanica.

POSSIBILI CAUSE

SOLUZIONI

•

Senso di rotazione errato.

Invertire il senso di rotazione.

•

NPIP insufficiente.

Sollevare il serbatoio di aspirazione.

Abbassare la pompa.

Ridurre la velocità della pompa.

Aumentare il diametro del tubo di aspirazione.

Ridurre e semplificare la struttura del tubo di

aspirazione.

•

Pompa non svuotata.

Svuotare o riempire.

•

Cavitazione.

Aumentare la pressione di aspirazione.

•

La pompa aspira aria.

Ispezionare il tubo di aspirazione e tutti i

collegamenti.

•

Tubo di aspirazione ostruito.

Verificare il tubo di aspirazione e i filtri, se

presenti.

•

Regolazione erronea della valvola del by-pass

di pressione.

Verificare e correggere la regolazione della

valvola.

•

Pressione di mandata eccessivamente alta.

Se necessario, ridurre le perdite di carico,

aumentando ad esempio il diametro del tubo.

•

Viscosità del liquido eccessivamente alta.

Ridurre la viscosità, ad esempio riscaldando il

liquido.

Ridurre la velocità della pompa.

Viscosità del liquido eccessivamente bassa.

Aumentare la viscosità, ad esempio

raffreddando il liquido.

Aumentare la velocità della pompa.

•

Temperatura del liquido eccessivamente alta.

Ridurre la temperatura raffreddando il liquido.

•

La velocità della pompa è eccessivamente alta.

Ridurre la velocità della pompa.

•

I lobi sono consumati.

Sostituire i lobi.

•

La velocità della pompa è eccessivamente

bassa.

Aumentare la velocità della pompa. Verificare

che la prestazione del motore sia sufficiente.

•

Prodotto molto abrasivo.

Montare lobi induriti.

•

Cuscinetti usurati.

Sostituire i cuscinetti e ispezionare la pompa.

•

Chiusura meccanica danneggiata o usurata.

Sostituire la chiusura.

•

O-ring non adeguati al liquido.

Montare gli O-ring adeguati consultando il

fornitore.

•

Ingranaggi consumati.

Sostituire gli ingranaggi e regolarli nuovamente.

•

Livello dell'olio lubrificante insufficiente.

Rabboccare l'olio.

•

Olio lubrificante inadeguato.

Usare un olio adeguato.

•

Frizione nei lobi.

Ridurre la velocità della pompa.

Ridurre la pressione di mandata.

Regolare il gioco.

•

Accoppiamento disallineato.

Allineare l'accoppiamento. Vedere paragrafo

5.5. Accoppiamento

•

Tensione sui tubi.

Collegare i tubi senza tensione alla pompa.

•

Corpi estranei nel liquido.

Sistemare un filtro sul tubo di aspirazione.

•

Tensione della molla della chiusura meccanica

troppo bassa.

Regolare come indicato nel presente manuale.

•

La pompa e/o il motore elettrico non sono

fissati alla piastra di fondazione/al basamento.

Stringere e verificare che il condotto sia stato

collegato senza tensione alla pompa e allineare

l'accoppiamento.

Manutenzione

18 INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05

8. Manutenzione

8.1. INDICAZIONI GENERALI

Al pari di qualsiasi altra macchina, questa pompa richiede manutenzione. Le istruzioni contenute in questo

manuale concernono l'identificazione e la sostituzione dei ricambi. Queste istruzioni sono state redatte per il

personale addetto alla manutenzione e per i responsabili della fornitura dei ricambi.

Leggere attentamente il capitolo 9. Specifiche tecniche.

Gli interventi di manutenzione potranno essere svolti esclusivamente da personale qualificato,

formato, attrezzato e in possesso dei mezzi necessari a realizzare tali interventi.

Tutti i componenti o materiali sostituiti dovranno essere eliminati o riciclati adeguatamente in

conformità con le direttive vigenti in ogni regione.

Scollegare SEMPRE la pompa prima di iniziare qualsiasi intervento di manutenzione.

Coppia di serraggio:

Dimensioni

Nm

lbf·ft

M6

10

7

M8

21

16

M10

42

31

M12

74

55

M16

112

83

8.2. VERIFICA DELLA CHIUSURA MECCANICA

Verificare periodicamente l’assenza di perdite nella zona dell'albero. In presenza di fughe attraverso la chiusura

meccanica, sostituire la chiusura secondo le istruzioni fornite nei paragrafi 8.7. Smontaggio della pompa e 8.8.

Montaggio della pompa.

8.3. MANUTENZIONE DELLE GUARNIZIONI

SOSTITUZIONE DELLE GUARNIZIONI

Manutenzione preventiva

Sostituirle dopo dodici (12) mesi. Si consiglia di sostituire le guarnizioni

anche quando si cambia la chiusura meccanica.

Manutenzione dopo una fuga

Sostituirle alla fine del processo. Se le guarnizioni della vite di mandata o

della camicia subiscono danni, pulire i filetti della vite e dell'albero. Seguire

le istruzioni fornite nel paragrafo 8.6. Pulizia.

Manutenzione pianificata

Verificare regolarmente l'assenza di fughe e il funzionamento corretto della

pompa.

Redigere un registro per la pompa.

Utilizzare le statistiche per pianificare le ispezioni.

Lubrificazione

Durante il montaggio lubrificare le guarnizioni con acqua e sapone o un olio

alimentare compatibile con il materiale delle guarnizioni.

Manutenzione

INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05 19

8.4. LUBRIFICAZIONE

I cuscinetti vengono lubrificati per mezzo di immersione in bagno d'olio.

le pompe vengono fornite con olio alimentare nella cassa ingranaggi, registrato secondo NSF classe H1, in

conformità alla FDA e certificato ISO 21469, Kosher e Halal. È un olio sintetico PAO ( polialfaolefina), miscibile

con altri oli sintetici PAO e minerali.

Esempi di oli consigliati:

Marchio

Genere

Total

Nevastane XSH-220

Klüber

Klüberoil 4 UH1-220N

• Esaminare periodicamente il livello dell'olio, ad esempio una volta alla settimana o ogni 150 ore di

funzionamento.

• Il primo cambio dell'olio va effettuato dopo 150 ore di funzionamento.

• In condizioni di funzionamento normali, sarà poi possibile cambiarlo ogni 2.500 ore di funzionamento o

almeno una volta all'anno.

Non riempire d'olio il supporto dei cuscinetti oltre il livello

Arrestare la pompa per un momento e poi verificare nuovamente il livello dell'olio. Se necessario aggiungere un

poco di olio.

Olio per temperature ambiente da 5 a 50 ºC: SAE 90 o ISO VG 220.

Dimensioni

Quantità d'olio nel supporto (I)

Collegamenti

orizzontali (standard)

Collegamenti

verticali

SLR 0

0,30

0,25

SLR 1

0,50

0,40

SLR 2

0,75

0,50

SLR 3

1,75

1,40

SLR 4

4,50

3,40

SLR 5

15,0

11,5

8.5. IMMAGAZZINAMENTO

Prima di immagazzinare la pompa, svuotarla completamente da ogni tipo di liquido. Nella misura del possibile,

evitare di esporre i componenti ad ambienti troppo umidi.

8.6. PULIZIA

Anche se presentano tre metodi di lavaggio, il metodo consigliato in base al disegno della pompa è il COP.

L’uso di prodotti di pulizia aggressivi come la soda caustica e l’acido nitrico può produrre ustioni

cutanee.

Utilizzare guanti in gomma durante gli interventi di pulizia.

Utilizzare sempre occhiali di protezione.

Manutenzione

20 INOXPA S.A.U. 01.500.30.03IT · (B) 2022/05

8.6.1. COP (clean-out-of-place)

1. Smontare i componenti.

2. Per prima cosa sciacquare con acqua calda (110 ºF) finché le superfici sciacquate non assumono un

aspetto pulito.

3. Immergere i componenti della pompa in una cisterna COP con una soluzione caustica al 2% (da 120 ºF

a 145 ºF) durante 5 minuti.

4. Pulire con una spazzola i filetti delle viti dei lobi, le guarnizioni anulari del corpo, la dentellatura dell'albero

e il foro filettato dell'albero.

5. Sciacquare con acqua pulita.

6. Eseguire la prova del tampone all'interno del foro filettato per determinarne la pulizia.

7. Se il risultato della prova è positivo (tampone macchiato), ripetere i passi precedenti fino ad ottenere un

risultato negativo (tampone pulito).

8. Se il risultato della prova continua ad essere positivo o il tempo è essenziale, montare un nuovo albero.

9. Immergere i componenti nel disinfettante prima di montarli e/o disinfettare i collegamenti.

Se la guarnizione della vite di mandata (80) o la guarnizione della camicia (80B) subiscono danni, pulire i filetti

degli alberi (05 e 05A) e quelli delle viti (25). Si consiglia di procedere come segue:

1. Togliere le viti (25), le rondelle (35) e i lobi (02) secondo le istruzioni fornite nel paragrafo 8.7.2.

Smontaggio dei lobi.

2. Togliere le guarnizioni danneggiate.

3. Per prima cosa sciacquare con acqua calda (45 ºC / 110 ºF) finché le superfici sciacquate non assumono

un aspetto pulito.

4. Immergere i componenti della pompa in una cisterna COP con una soluzione caustica al 2% (da 50 ºC a

65 ºC / da 120 ºF a 145 ºF).

5. Pulire con una spazzola il foro filettato dell'albero (05 e 05A) e la filettatura della vite del lobo (25).

6. Sciacquare bene con acqua pulita e asciugare con aria pulita.

7. Eseguire la prova del tampone nel filetto dell'albero e nel filetto del dado della girante per determinare la

pulizia.

8. Se il risultato della prova è positivo (tampone macchiato), ripetere i passi precedenti fino ad ottenere un

risultato negativo (tampone pulito).

9. Se il risultato della prova continua ad essere positivo o il tempo è essenziale, montare nuovi ricambi.

8.6.2. SIP (sterilization-in-place) automatica

Il processo di sterilizzazione con vapore si applica a tutte le attrezzature comprese con la pompa.

NON mettere in funzione la pompa durante il processo di sterilizzazione con vapore.

I componenti/materiali non subiranno danni se si seguono le indicazioni specifiche contenute nel

presente manuale.

Non è possibile fare entrare liquido freddo nella pompa fino a quando la temperatura della pompa

non sia inferiore a 60 °C (140 °F).

La pompa genera una perdita di carico importante attraverso il processo di sterilizzazione, si

raccomanda l'utilizzo di un circuito di derivazione provvisto di una valvola di scarico per assicurare

che il vapore/l'acqua surriscaldato/a sterilizzi l'intero circuito.

8.6.3. Pulizia CIP (Clean-in-place)

Se la pompa è installata in un sistema provvisto di processo CIP, lo smontaggio della pompa non è necessaria.

Se non è previsto il processo di pulizia automatica, smontare la pompa come indicata nel paragrafo Montaggio e

Smontaggio.

Condizioni massime durante il processo SIP con vapore o acqua surriscaldati:

a) Temperatura massima: 140 °C / 284 °F

b) Tempo massimo: 30 min

c) Raffreddamento: aria sterilizzata o gas inerte

d) Materiali: EPDM/PTFE (raccomandato)

FPM/NBR (non raccomandato)

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