Le viti di ancoraggio devono essere strette al punto
tale che il basamento non sia ne teso ne deformato.
Una eccessiva pressione ne può provocare la rot-
tura.
VARIAZIONE DEL N. DI GIRI DELL’ASSE DI
PERFORAZIONE
Fig.C
Le diverse velocità di rotazione dell’asse di perforazione
possono essere variate cambiando posizione alla cinghia
trapezoidale in trasmissione. Per prima la macchina deve
essere fermata e la spina levata dalla presa elettrica.
• Per cambiare la posizione della cinghia trapezoidale
(14), operare nel modo seguente:
• Prima di aprire l’alloggio della cinghia (15) togliere la
spina dalla presa elettrica!
• Togliere la vite di fissaggio e fare scivolare il motore
nella direzione della testa della macchina. Questo
liberer à la cinghia trapezoidale.
• Spostare la cinghia trapezoidale seguendo le indica-
zioni dello schema riportato all’interno del coper-
chio della stessa
• Rimettere in tensione la cinghia spingendo la piastra
del motore (15) all’indietro. Poi mantenere in ten-
sione la cinghia (4) mediante la vite di fissaggio.
• Rimettere il coperchio dell’alloggio della cinghia e
inserire la spina nella presa elettrica. La macchina è di
nuovo pronta all’uso.
Tenere chiuso il coperchio dell’alloggio della cing-
hia trapezoidale durante l’utilizzo della macchina.
Fig.D
Se avete invertito la marcia della cinghia , si dovr à rimet-
terla in tensione con l’aiuto della vite di fissaggio (15)
sulla piastra del motore 4). La tensione quella giusta
quando si può spingere la cinghia di circa 1 centimetro.
La puleggia del motore deve essere allineata orizzontal-
mente, per evitare l’usura prematura e il distacco della
cinghia. Pertanto la puleggia del motore può essere spos-
tata lungo l’asse del motore, dopo aver tolto il relativo
bullone di bloccaggio.
GIRI DELL’ASSE DI PERFORAZIONE
Fig.E
GIRI DELL’ASSE DI PERFORAZIONE
La tabella e la figura seguenti riportano la corrispon-
denza tra i N. di Giri dell’asse di perforazione e le posi-
zioni della cinghia trapezoidale .
PUNTA PERFORATRICE E MANDRINO
Tutte le parti della macchina in metallo bianco sono rico-
perte di uno strato di vernice di protezione che impe-
disce la formazione di ruggine. Questo verniciatura di
protezione pu essere facilmente tolta con del solvente
che rispetta le norme ambientali. Controllare la tensione
della cinghia trapezoidale prima di inserire la spina nella
presa elettrica. L’interno della punta perforatrice deve
essere totalmente sgrassata. Farlo utilizzando un sol-
vente che rispetta le norme ambientali. Procedere nello
stesso modo per il mandrino. Questo unico modo per
ottenere una trasmissione corretta.
UTILIZARRA, INDICAZIONI E
CONSIGLI
PUNTO D’ARRESTO DI PROFONDITA
Fig.F
La punta di perforazione è provvista di un punto d’ar-
resto di profondità. Quest’ultimo può essere regolato
mediante il dado. La profondità di perforazione può
essere letta sull’apposita scala graduata.
PER BLOCCARE LA PUNTA
Fig.G
Nel mandrino della perforatrice a colonne si possono
montare punte perforatrici o altri elementi a gambo
cilindrico. Il momento dovuto alla rotazione trasmesso
alla punto mediante la forza espansiva delle tre pinze di
bloccaggio. La punta deve essere bloccata utilizzando la
chiave del mandrino per evitare che si sganci durante la
lavorazione. Quando la punta si sgancia dalla porta-punta
, questo provoca una leggera sbavatura al gambo della
punta rendendo in seguito impossibile un suo corretto
fissaggio con allineamento coassiale. Simile sbavatura va
eliminata con un intervento di levigazione. Per una per-
forazione obliqua e nei casi di superficie oblique dei pezzi
da lavorare , il tavolo pu essere girato.
BLOCCO DI UN PEZZO DA LAVORARE
Fig.H
Il tavolo di perforazione e il basamento della perforatrice
a colonne sono provvisti di scanalature per il fissaggio
degli attrezzi di bloccaggio. Bloccare sempre il pezzo da
lavorare con una morsa o equivalente. Questo eviter
incidenti e aumenter la precisione della perforazione in
quanto il pezzo da lavorare non batte. piatta.
REGOLAZIONE DEL TAVOLO
Fig.I
Il tavolo della perforatrice fissata sulla colonna di perfo-
razione può essere regolata in altezza quando la leva di
fissaggio libera. Regolare il tavolo in modo che rimanga
abbastanza spazio tra la parte superiore del pezzo da
lavorare e la punta perforatrice. Il tavolo può essere
spostato a lato quando si vuole bloccare direttamente il
pezzo da lavorare sul basamento.
Fig.J
Per una perforazione obliqua e nei casi di superficie obli-
que dei pezzi da lavorare , il tavolo pu essere girato. Per
questo togliere la vite 19) sul punto di rotazione del
tavolo e ritirare il centraggio (21). Girare il tavolo nella
posizione desiderata. Poi rimette la vite esagonale (20)
utilizzando una chiave piatta.
Ferm 37
REGLAGE DU REGIME DE LA BROCHE DE
FORAGE.
Fig.E
Les régimes de la combinaison de la broche de forage et
de la courroie trapézoïdale sont indiqués sur les dessins
et schémas.
BROCHE DE FORAGE ET GOUPILLE DE
MANDRIN
Toutes les parties de la machine en métal blanc sont
pourvues d'une couche de peinture laquée de protec-
tion empêchant la formation de rouille. Cette couche
protectrice de peinture laquée est facile à retirer à l'aide
d'un solvant respectant l'environnement. Tester la ten-
sion de la courroie trapézoïdale avant de brancher la
machine sur le réseau électrique.
L'intérieur de la broche de forage doit être entièrement
dégraissé. Pour cela utiliser un solvant respectant l'envi-
ronnement. Procéder de même pour la goupille de
mandrin. Ce n'est que de cette manière que vous
obtiendrez une transmission correcte.
EMPLOYEZ, INDICATIONS ET
CONSEILS
BUTEE DE PROFONDEUR
Fig.F
La broche à forage est pourvue d'une butée de profon-
deur. Celle-ci peut être réglée à l'aide de l'écrou. La prof-
ondeur de forage peut être lue sur l'échelle graduée.
POUR COINCER LE FORET
Fig.G
Dans le mandrin de la perceuse à colonne on peut coin-
cer des forets et autres outils à tige cylindrique. Le
moment de la rotation est transmis à la foreuse par la
force expansive des trois pinces de serrage. La foreuse
doit être coincée à l'aide de la clé à mandrin afin d'éviter
qu'elle ne s'échappe. Lorsque la foreuse s'échappe dans
le porte-foreuse, cela formera une légère ébarbure à la
tige de la foreuse ce qui rendra impossible le blocage
axial. Une ébarbure produite de cette manière, devra en
tous cas être supprimée par un polissage. Pour des fora-
ges en biais et dans le cas de surface de support en biais
de la pièce à usiner, la table peut être tournée. Pour cela
dévisser la vis.
COINCEMENT D'UNE PIÈCE À USINER
Fig.H
La table de forage et le socle de la perceuse à colonne,
sont pourvus de cannelures pour la fixation d'outils de
serrage. Coincer toujours la pièce à usiner dans un étau
ou autres outils de serrage. Vous éviterez ainsi des acci-
dents et augmenterez même la précision de forage, car la
pièce à usiner ne 'bat' pas.
RÉGLAGES DE LA TABLE
Fig.I
La table de la foreuse est fixée sur la colonne de forage et
peut être réglée en hauteur lorsque le levier de fixation a
été libéré. Régler la table de manière à ce qu'il reste suffi-
samment d'espace entre le haut de la pièce à usiner et la
pointe du foret. La table peut aussi être déviée vers le
côté, lorsqu'on veut coincer directement une pièce sur
le socle.
Fig.J
Réglage de la table hexagonale (20) sur le point de rota-
tion de la table et retirer le centrage (21). Tourner la
table dans la position voulue. Ensuite bien revisser la vis
hexagonale (20) à l'aide d'une clé plate.
REGIME, VITESSE DE ROTATION, AMENEE
La descente, le mouvement d'amorçage de la perceuse,
se fait à la main sur le levier de forage à trois bras. La
vitesse de rotation est déterminée par le nombre de
tours de la broche de forage et par le diamètre du foret.
Le choix juste de descente et le nombre de tours de la
broche de forage forment un facteur déterminant pour
la durée de vie du foret. En règle de base on peut dire :
pour un diamètre plus grand du foret, le régime doit être
réglé plus bas ; plus la solidité de la pièce à usiner est
grande, plus grande doit aussi être la pression de l'usi-
nage. Pour ne pas surchauffer le foret, il faudra en même
temps diminuer la descente et la vitesse de rotation. De
plus, le foret devra être refroidi avec de l'huile à foret.
Pour des plaques fines, les forages plutôt grands devront
être exécutés avec précaution avec une légère descente
et une légère pression d'usinage, afin que le foret ne
'hachure' pas et que le forage reste à la mesure voulue.
Pour des forages profonds (plus profonds que 2 x le
diamètre du foret), l'évacuation des copeaux est plus dif-
ficile et le surchauffement du foret plus fort. Même là
diminuer la descente et le nombre de tours et provo-
quer une meilleure évacuation des copeaux en remon-
tant régulièrement le foret. Pour des forages à diamètre
plus grand que 8 mm, il faudra faire un pré-forage, afin
d'éviter ainsi une usure prématurée de l'arête tran-
chante du foret et que la pointe du foret ne soit pas sur-
chargée.
ENTRETIEN
Assurez-vous que la machine n’est pas sous ten-
sion si vous allez procéder à des travaux d’entre-
tien dans son système mécanique.
Les machines de Ferm ont été conçues pour fonctionner
longtemps sans problème avec un minimum d’entretien.
En nettoyant régulièrement et correctement la machine,
vous contribuerez à une longue durée de vie de votre
machine.
Nettoyage
Nettoyez régulièrement le carter au moyen d’un chiffon
doux, de préférence à l’issue de chaque utilisation. Veil-
lez à ce que les fentes d’aération soient indemnes de
poussière et de saletés.
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