Vetus HL12500A, HL12500B, HL24500A, HL24500B Istruzioni per l'uso

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Inhoudsopgave

1 Inleiding 1

2 Werking EHP met omkeerbare motor 1

3 Veiligheid 1

4 Installatie 2

5 Gebruik 5

6 Onderhoud 5

7 Technische gegevens 6

Hoofdafmetingen 37

Installatievoorbeelden 38

Hydraulische schema’s 39

Elektrische schema’s 40-41

Table of contents

1 Introduction 7

2 Operation EHP with a reversible motor 7

3 Safety 7

4 Installation 8

5 Use 11

6 Maintenance 11

7 Technical data 12

Overall dimensions 37

Installation examples 38

Hydraulic diagrams 39

Electrical circuit diagrams 40-41

Inhalt

1 Einführung 13

2 Werkung EHP mit umkehrbarem Motor 13

3 Sicherheit 13

4 Einbau 14

5 Betrieb 17

6 Wartung 17

7 Technische Angaben 18

Hauptabmessungen 37

Einbaubeispiele 38

Hydraulische Schaltpläne 39

Elektrischer Schaltpläne 40-41

Sommaire

1 Introduction 19

2 Functionnement EHP avec moteur réversible 19

3 Sécurité 19

4 Installation 20

5 Utilisation 23

6 Entretien 23

7 Fiche technique 24

Dimensions principales 37

Exemples d’installation 38

Schémas hydrauliques 39

Schémas électriques 40-41

Índice

1 Introducción 25

2 Funcionamiento EHP con motor reversible 25

3 Seguridad 25

4 Instalación 26

5 Uso 29

6 Mantenimiento 29

7 Especificaciones técnicas 30

Dimensiones principales 37

Ejemplos de instalación 38

Esquemas hidráulicos 39

Esquemas eléctricos 40-41

Indice

1 Introduzione 31

2 Funzionamento EHP con motore reversibile 31

3 Sicurezza 31

4 Installazione 32

5 Uso 35

6 Manutenzione 35

7 Dati tecnici 36

Dimensioni principali 37

Esempi di installazione 38

Schemi idraulici 39

Schemi elettrici 40-41

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Electro-hydraulic lifting system

1 Introduzione

Un sistema di sollevamento elettroidraulico consiste principal-

mente in una pompa elettroidraulica (EHP) con valvola di non

ritorno incorporata, ed un cilindro.

Il sistema di sollevamento può, inoltre, essere dotato di un

secondo cilindro. *

La pompa elettroidraulica (EHP) è dotata di una valvola di sicu-

rezza, che previene il danneggiamento del sistema in caso di

sollevamento (di breve durata) di un carico di peso superiore

alla portata del sistema di sollevamento stesso.

L’osservanza delle seguenti raccomandazioni garantisce pre-

stazioni ottimali ed una maggiore durata in vita del sistema di

sollevamento elettroidraulico.

• Usare solo un tipo di olio idraulico, come specificato nei dati

tecnici.

• Applicare una tensione di batteria adeguata.

• Limitare la perdita di tensione attraverso i cavi della batteria

usando cavi di sezione sufficientemente grande.

• Effettuare regolarmente la manutenzione indicata.

*) Vedi schemi idraulici a pag. 39.

2 Funzionamento EHP con motore

reversibile

La EHP consiste in una pompa dell’olio azionata da un motore

elettrico reversibile, nelle valvola di non ritorno, di riduzione e di

aspirazione ed in un serbatoio.

A seconda della direzione di rotazione del motore elettrico,

l’olio viene pompato da un’estremità all’altra dello stantuffo, o

viceversa.

** accoppiamento con farfalla incorporata

3 Sicurezza

Osservare scrupolosamente tutte le regole generali e le dispo-

sizioni di legge in materia di sicurezza e prevenzione degli

infortuni.

• Non sostare in prossimità delle parti in movimento quando il

sistema di sollevamento elettroidraulico è in funzione.

• Disattivare sempre la pompa elettroidraulica (EHP) prima di

controllare o regolare i componenti del sistema di solleva-

mento elettroidraulico.

• Assicurarsi sempre che nulla venga inavvertitamente aggan-

ciato o schiacciato dal sistema.

ITALIANO

32 060901.01

Electro-hydraulic lifting system

4 Installazione

4.1 Cilindro

4.1.1 Informazioni generali

Prevenire che l’asta dello stantuffo, durante il montaggio, venga

danneggiata o sia soggetta a schizzi di materiale da saldatura

o vernice.

Eventuali danneggiamenti possono compromettere la tenuta

degli anelli raschiaolio causando perdite d’olio.

Per poter sfiatare correttamente il cilindro, i fori di sfiato devono

essere rivolti verso l’alto.

Fissare un piede del cilindro sul boccaporto e l’altro piede su

una superficie sufficientemente resistente; tale superficie deve

essere in grado di assorbire la forza (di trazione e di spinta)

generate dal cilindro a seguito delle forze di sollevamento.

Installare il cilindro, preferibilmente, in un’area asciutta e ben

ventilata.

Se ciò non è possibile, è necessario adottare le misure neces-

sarie per proteggere il cilindro dall’umidità, la sporcizia e l’ac-

qua di mare.

4.1.2 Installazione

Tutte le situazioni esposte nel presente capitolo partono dai

seguenti presupposti:

• l’angolo di apertura del boccaporto è pari a 90° quando il

cilindro è al massimo della sua corsa (500 mm)

• al ‘minimo’ della sua corsa il cilindro si trova sotto il bocca-

porto, perpendicolare ad esso

• il centro di rotazione del boma (B) e quello del boccaporto

(A) sono situati lungo un asse orizzontale AB

Presupposto tutto ciò, il cilindro deve essere posizionato ad una

distanza longitudinale di 418 mm dal cardine del boccaporto.

In tutti gli altri casi è necessario effettuare personalmente tutti i

calcoli, tenendo conto di quanto segue:

• se il centro di rotazione B si trova in alto rispetto all’asse AB,

l’angolo di apertura è maggiore di 90°.

• se il centro di rotazione B si trova in basso rispetto all’asse

AB, l’angolo di apertura è minore di 90°.

Nell’installazione del cilindro, assicurarsi che il cilindro ed il

cardine del boccaporto non possano incrociarsi!

4.1.3 Metodo di calcolo

Formula: F =

G x W

[kgf]

837

G = peso dell’oggetto da sollevare [kg]

W = larghezza dell’oggetto da sollevare [mm]

F = forza di sollevamento necessaria [kgf]

La forza di sollevamento di ciascun cilindro è pari a 125 kgf.

Questa formula non è applicabile qualora il centro di rotazione

B si trovi più in alto o più in basso rispetto all’asse AB, tuttavia

può essere usata per calcolare approssimativamente la forza di

sollevamento necessaria.

Esempio:

Per un boccaporto con un peso di 80 kg ed una larghezza di

1200 mm.

Forza di sollevamento necessaria:

F =

G x W

=

80 x 1200

= 115 kgf

837 837

Pertanto, in questo caso, è sufficiente un solo cilindro (tipo

‘125 kgf’).

4.2 Pompa elettroidraulica (EHP)

La EHP deve essere installata in un’area asciutta e ben venti-

lata.

Posizionare la EHP il più vicino possibile al cilindro.

Per la scelta del luogo di installazione e del posizionamento,

tenere conto dei problemi legati alla possibile vibrazione e

rumorosità della EHP.

La EHP è dotata di ammortizzatori in gomma.

Il piede della EHP

deve poggiare su

una superficie

orizzontale.

Il tappo di riempimento o il raccordo della linea di compensa-

zione* devono trovarsi sempre sopra la pompa, nel punto più

alto possibile.

* Sulla EHP deve essere montato un tappo di riempimento con

un foro di areazione o un raccordo per una linea di compen-

sazione.

060901.01 33

Electro-hydraulic lifting system

4.3 Serbatoio di espansione d’olio (opziona-

le)

Una parte della EHP serve da serbatoio di espansione d’olio. Lo

spazio di espansione necessario dipende dalla quantità di olio

contenuta nel sistema di governo e dalle temperature ambien-

tali minima e massima previste.

Se lo spazio di espansione è troppo piccolo, durante l’espan-

sione l’olio fuoriuscirà dal foro di areazione del tappo di riempi-

mento della EHP.

Tipo ‘125 kgf’:

Installare un serbatoio di espansione

d’olio supplementare quando:

- la lunghezza totale della linea è

maggiore di 4 metri.

- sono previste forti escursioni termi-

che durante il funzionamento del

sistema

- si consiglia di installare un serbato-

io di espansione d’olio supplemen-

tare anche quando si prevede che

l’imbarcazione sarà soggetta a forti

movimenti durante il funzionamento del sistema

- sono applicati due o più cilindri

Tipo ‘320 kgf’:

Installare sempre un serbatoio di espansione d’olio supple-

mentare.

Inoltre, un serbatoio di espansione d’olio supplementare facilita

il riempimento del sistema.

Montare il un serbatoio di espansione d’olio sopra la EHP.

Il tappo del un serbatoio di espansione d’olio Vetus è dotato di

un foro di areazione; assicurarsi che anche il tappo dell’even-

tuale serbatoio di espansione d’olio supplementare presenti

tale foro.

4.4 Raccordi

Non usare mai nastro in teflon per impermeabilizzare le filet-

tature; anche gli impermeabilizzanti fluidi devono essere usati

con molta cautela; l’entrata di sostanze impermeabilizzanti nel

sistema idraulico può causare malfunzionamenti.

4.4.1 Cilindro

Gli allacciamenti per le condutture sono già montati; come

impermeabilizzante è stato usato un prodotto fluido. Se un

allacciamento viene spostato, il vecchio impermeabilizzante

deve essere rimosso e sostituito da un nuovo impermeabiliz-

zante fluido.

4.4.2 EHP

Montare i due raccordi sulle due condutture in nylon già instal-

late sulla EHP. Inserire l’accoppiamento con la farfalla incorpo-

rata nella giusta conduttura.

4.5 Installazione dei tubi flessibili

Le singole parti del sistema idraulico di comando devono esse-

re collegate tra loro mediante tubi flessibili in nylon (diametro

interno 4 mm, diametro esterno 6 mm).

Le linee di collegamento devono essere più corte possibile, al

fine di limitare la loro resistenza.

Per favorire lo sfiato del sistema, si consiglia di installare le linee

orizzontali con una pendenza di ca. 3 cm per metro, con il lato

pompa più in alto rispetto al lato cilindro.

Installare i tubi flessibili in modo tale da limitare al massimo il

rischio di danneggiamento esterno e di aggressione da parte di

sostanze chimiche e calore.

Proteggere i tubi flessibili che devono attraversare una paratia

mediante una canaletta o impiegare appositi raccordi.

Eventuali curve devono essere assolutamente prive di strozza-

ture; una strozzatura nella conduttura riduce il flusso dell’olio

idraulico.

In relazione ai movimenti che il cilindro deve poter compiere,

gli ultimi 50 cm di entrambe le linee collegate al cilindro devono

essere montate con un ampio raggio di curvatura.

Dopo l’installazione, pulire le linee con azoto o aria (compressa)

(mai con acqua!), per verificare l’assenza di ostruzioni ed elimi-

nare eventuali corpi estranei.

Il raggio di curvatura minimo per le tubature in nylon è di

25 mm.

Fissare sempre i tubi con appositi fermi; distanza tra i fermi ca.

50 cm.

ITALIANO

EHP

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Electro-hydraulic lifting system

Le condutture o tubature

devono essere tagliate su

misura con un coltello.

Non accorciare mai le con-

dutture o tubature segan-

do (l’entrata di segatura

nel sistema idraulico causa

seri problemi), o tagliando

via la parte eccedente con

una tenaglia (eccessiva

deformazione del tubo).

4.6 Montaggio del tubo in nylon sul raccor-

do

Dopo aver tagliato il tuba di nylon monatre il dado e l’anello sul

tubo e montare la boccola all’interno del tubo.

4.7 Impianto elettrico

Controllare se la tensione, indicata sulla targhetta di identifica-

zione del motore elettrico, corrisponde alla tensione di bordo.

La capacità della batteria deve essere calcolata sulla base del

consumo elettrico riportato nei ‘Dati tecnici’.

La perdita di tensione tra la batteria ed il motore della EHP non

deve essere maggiore del 10% della tensione di alimentazio-

ne.

Consultare la seguente tabella per la sezione minima e la lun-

ghezza massima dei cavi.

Installare un interruttore principale ed un fusibile, di amperag-

gio pari a quello indicato nei dati tecnici, nel cavo positivo del

circuito principale. Installare un fusibile da 2 A nel circuito di

governo.

4.7.1 Allacciamento della EHP su un selettore

Per l’allacciamento della EHP su un selettore, consultare gli

‘Schemi elettrici’ a pagina 40-41.

Può sempre essere installato un secondo selettore, in parallelo

con il primo.

4.7.2 Finecorsa (opzionali)

Il sistema può essere dotato di finecorsa opzionali, che provve-

dono ad arrestare il motore della EHP al raggiungimento delle

posizioni di corsa massima e minima da parte del cilindro.

4.8 Rabbocco e sfiato

Il sistema idraulico deve essere rabboccato dal suo punto più

alto, ossia dalla EHP o dal serbatoio di espansione d’olio sup-

plementare.

Scollegare temporaneamente gli allacciamenti del motore della

EHP al selettore.

Collegare il cavo nero del motore elettrico al cavo positivo della

batteria, tramite un interruttore.

Collegare il cavo rosso del motore elettrico al cavo negativo

della batteria.

Rimuovere il tappo di riempimento dall’alloggiamento della

pompa.

Posizionare un imbuto sul foro di rabbocco e riempire il serba-

toio della EHP con olio idraulico.

Per le specifiche dell’olio fare riferimento ai ‘Dati tecnici’.

Assicurarsi che durante il rabbocco vi sia sempre sufficiente olio

nel serbatoio; se la pompa dovesse aspirare aria, è necessario

ripetere le operazioni di sfiato.

Per evitare che rimanga dell’aria intrappolata nell’olio, il rabboc-

co deve avvenire con ‘calma’.

R min: 25 mm

Tipo di EHP

Lunghezza totale cavo

positivo e negativo

Sezione del cavo

EHPA R2, 12 V

0 - 11 m 1,5 mm

2

11 - 18 m 2,5 mm

2

EHPA R2, 24 V 0 - 23 m 1,0 mm

2

EHPC R2, 12 V

0 - 11 m 2,5 mm

2

11 - 18 m 4,0 mm

2

EHPC R2, 24 V 0 - 23 m 1,5 mm

2

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Electro-hydraulic lifting system

ITALIANO

1 Aprire il foro di sfiato ‘A’. Muovere l’asta dello stantuffo fino a

quando lo stantuffo si trova a contatto con il coperchio di fine

corsa ‘A’. Azionare il motore della EHP con l’interruttore. Non

appena l’olio che fluisce dal foro di sfiato ‘A’ non contiene più

aria, spegnere il motore della EHP.

2 Chiudere il foro di sfiato ‘A’ ed azionare nuovamente il moto-

re della EHP; rabboccare il serbatoio tampone, mentre lo

stantuffo viene postato a contatto con il coperchio di fine

corsa ‘B’ dalla EHP.

Ora collegare il cavo rosso del motore elettrico, tramite un

interruttore, con il cavo positivo della batteria, e collegare il

cavo nero al cavo negativo della batteria.

3 Aprire il foro di sfiato ‘B’.

Azionare il motore della EHP con l’interruttore. Non appena

l’olio che fluisce dal foro di sfiato ‘B’ non contiene più aria,

spegnere il motore della EHP e chiudere il foro di sfiato ‘B’.

Riempire il serbatoio tampone fino al livello indicato.

Staccare i collegamenti temporanei tra la batteria ed il motore

della EHP e ripristinare i collegamenti tra il pilota automatico

o il selettore ed il relè del motore della EHP, controllando che

lo stantuffo si muova nella giusta direzione; se la direzione di

movimento dello stantuffo non è corretta, invertire i collega-

menti.

Informazioni generali

Nei giorni immediatamente successivi al rabbocco, il livello

dell’olio deve essere ripetutamente controllato e, se necessario,

deve essere aggiunto altro olio.

Il livello dell’olio può, inizialmente, scendere per la liberazione

di aria, finemente ripartita, dall’olio.

5 Uso

Quando viene azionato l’interruttore sul pannello di comando, il

cilindro si muoverà nella direzione del suo punto di corsa mas-

simo o minimo, spostando l’oggetto da sollevare (ad esempio

aprendo o chiudendo, rispettivamente, il boccaporto).

Se non sono installati i finecorsa, l’interruttore deve essere

immediatamente rilasciato al raggiungere della posizione estru-

sione o intrusione massime del cilindro, onde prevenire il surri-

scaldamento della EHP.

6 Manutenzione

• Controllare regolarmente il livello d’olio nella EHP.

Se il sistema è dotato di un serbatoio di espansione supple-

mentare, il livello dell’olio deve essere a metà di tale serbato-

io.

• Controllare regolarmente che l’asta dello stantuffo del cilin-

dro non sia sporca e, se necessario, pulirla, onde prevenire

il danneggiamento degli anelli raschiaolio.

• Sostituire l’olio idraulico ogni due anni o ogni 200 ore di fun-

zionamento.

1 2 3

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Electro-hydraulic lifting system

7 Dati tecnici

Cilindro : HL12500A HL24500A HL12500B HL24500B

Tipo : Cilindro non bilanciato

Corsa : 500 mm

Volume : Asta dello stantuffo in ‘intruso’: 80 cm

3

Asta dello stantuffo in ‘intruso’: 275 cm

3

Asta dello stantuffo in ‘estruso’: 157 cm

3

Asta dello stantuffo in ‘estruso’: 402 cm

3

Forza max. : 125 kgf (1250 N) 320 kgf (3200 N)

Pressione di lavoro : 40 bar (40 kg/cm

2

, 3922 kPa)

Allacciamenti : G 1/8 filettatura interna

Peso : 1,4 kg 2,7 kg

Tempo necessario per l’intrusione

e l’estrusione : Cilindro ‘estruso’: 27 sec. Cilindro ‘estruso’: 25 sec.

Cilindro in ‘intruso’: 13 sec. Cilindro in ‘intruso’: 8 sec.

In caso di 2 cilindri i tempi devono essere moltiplicati per 2

Pompa elettroidraulica (EHP)

Tipo : EHPA R2, 12 V EHPA R2, 24 V EHPC R2, 12 V EHPC R2, 24 V

Motore elettrico

Tipo : Reversibile, a magnetismo permanente e corrente continua

Tensione : 12 V 24 V 12 V 24 V

Corrente per peso nullo : 6,5 A 4,0 A 9,0 A 6,0 A

Corrente massima : 9,5 A 6,0 A 15 A 8,9 A

Pompa idraulica

Tipo : Pompa adescante

Capacità : 350 cm

3

/min 950 cm

3

/min

Valvola di sicurezza

Impostazione : 40 bar (40 kgf/cm

2

, 3923 kPa)

Serbatoio tampone

Volume : 0,2 litri

Allacciamenti

Pompa : raccordi per linea ø 6 mm filettatura esterna in dotazione

Serbatoio tampone : 7/16 - 20 UNF interni

Fusibile

Nel circuito principale : 20 A

1)

15 A

1)

30 A

1)

20 A

1)

Peso

Olio escluso : 2,3 kg

1)

Basato su fusibili ‘Fast Acting (F)’ ; secondo la norma SAE J 1284

Conduttura

Tipo : Tubature in Nylon, ø interno 4 mm, ø esterno 6 mm

Liquido idraulico

Olio idraulico : conforme a ISO VG 15

Viscosità : 14 cSt a 40°C

Indice di viscosità : ca. 380

Punto di solidificazione : inferiore a -60°C

I seguenti oli idraulici soddisfano alle suddette specifiche:

Vetus : Hydraulic Steering Oil HF 15

Shell : Aeroshell Fluid 4

Chevron Texaco : Aircraft Hydraulic 5606G

Esso : Univis HVI 13

Exxon Mobil : Mobil Aero HFA

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Electro-hydraulic lifting system

Hoofdafmetingen

Overall dimensions

Hauptabmessungen

Dimensions principales

Dimensiones principales

Dimensioni principali

4

5

2/3

8

7

6

1

EHPA12R2

EHPA24R2

EHPB12R2

EHPB24R2

EHPC12R2

EHPC24R2

1 Aansluitingen cilinder

2 Aansluiting vereffeningsleiding

3 Vuldop

4 Maximale olieniveau

6 Kortsluitkraan, zeskant 6 mm inw.

7 Terugslagkleppenblok

8 Relais

1 Cylinder connections

2 Connection for the compensating line

3 Filler neck

4 Maximum oil level

6 By-pass valve, hexagonal 6 mm int.

7 Check valve block

8 Relay

1 Anschlüsse Zylinder

2 Anschluss Ausgleichsleitung

3 Verschlussdeckel

4 Maximaler Ölstand

6 Kurzschlussventil, sechskant 6 mm

innen

7 Rückschlagventil-Block

8 Relais

1 Raccordements cylindre

2 Raccordement conduite de compen-

sation

3 Bouchon de remplissage

4 Niveau d’huile maximal

6 Robinet de court-circuit, six pans

6 mm int.

7 Pistonñsoupape de retenue

8 Relais

1 Conexiones cilindro

2 Conexión conducto de compensa-

ción

3 Tapón de relleno

4 Nivel de aceite máximo

6 Válvula de cortocircuito, hexagonal 6

mm int.

7 Verificar bloque de válvulas

8 Relé

1 Allacciamenti cilindro

2 Allacciamento linea di livellamento

3 Tappo di riempimento

4 Livello massimo dell’olio

6 Rubinetto di cortocircuitazione, esa-

gonale 6 mm int.

7 Blocco valvole di non ritorno

8 Relè

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060901.01 41

Electro-hydraulic lifting system

1 Batterie

2 Fusible principal

3 Interrupteur général

4 Fusible

5 Commutateur marche/arrêt

6 Sélecteur

7 Interrupteur ‘fin de course’

8 Témoin d’alerte

9 Contacteur électromagnétique

(relais), 1x commutateur

10 Electromoteur réversible

1 Batería

2 Fusible principal

3 Interruptor central

4 Fusible

5 Interruptor de activado/

desactivado

6 Selector

7 Interruptor final

8 Piloto de aviso

9 Interruptor magnético (relé)

1x contacto alterno

10 Electromotor reversible

1 Batteria

2 Fusibile principale

3 Interruttore principale

4 Fusibile

5 Interruttore Acceso/Spento

6 Selettore

7 Finecorsa

8 Spia luminosa

9 Interruttore magnetico (relè)

1x contatto alternato

10 Motore elettrico reversibile

Elektrisch schema’s

Electrical circuit diagrams

Elektrischer Schaltpläne

Schémas électriques

Esquemas eléctricos

Schemi elettrici

Hydraulisch hefsysteem met keuzeschakelaar en eindschakelaars

Hydraulic lifting system with selector switch and limit switches

Hydraulisches Hebesystem mit Wahlschalter und Endausschaltern

Système de levée hydraulique à sélecteur et interrupteurs ‘fin de course’

Sistema de levantamiento hidráulico con selector e interruptores finales

Sistema di sollevamento idraulico con selettore e finecorsa

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