GYS TIG TITANIUM 400 AC/DC TRI Manuale del proprietario

TIG TITANIUM 400 AC/DC TRI
GYS
Marca
GYS
Modello
TIG TITANIUM 400 AC/DC TRI
Tipo
Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

73502_V3_11/09/2019
IT
1-30
TITANIUM 400 AC/DC
www.gys.fr
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TITANIUM 400 AC/DC
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AVVERTENZE - NORME DI SICUREZZA
ISTRUZIONI GENERALI
Queste istruzioni devono essere lette e comprese prima dell’uso.
Ogni modica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere effettuata.
Ogni danno sico o materiale dovuto ad un uso non conforme alle istruzioni presenti in questo manuale non potrà essere considerato a carico del
fabbricante. In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualicata per manipolare correttamente l’attrezzatura.
AMBIENTE
Questo dispositivo deve essere utilizzato solamente per fare delle operazioni di saldatura nei limiti indicati sulla targhetta indicativa e/o sul manuale.
Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile.
Il dispositivo dev’essere utilizzato in un locale senza polvere, acido, gas inammabile o altre sostanze corrosive. Lo stesso vale per il suo stoccaggio.
Assicurarsi che durante l’utilizzo ci sia una buona circolazione d’aria.
Intervallo di temperatura :
Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F).
Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F).
Umidità dell’aria:
Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F).
Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F).
Altitudine :
Fino a 1000 m sopra il livello del mare (3280 piedi).
PROTEZIONE INDIVIDUALE E DEI TERZI
La saldatura ad arco può essere pericolosa e causare ferite gravi o mortali.
La saldatura espone gli individui ad una fonte pericolosa di calore , di radiazione luminosa dell’arco, di campi elettromagnetici (attenzione ai portatori
di pacemaker), di rischio di folgorazione, di rumore e di emanazioni gassose.
Proteggere voi e gli altri, rispettate le seguenti istruzioni di sicurezza:
Per proteggervi da ustioni e radiazioni, portare vestiti senza risvolto, isolanti, asciutti, ignifugati e in buono stato, che coprano tutto
il corpo.
Usare guanti che garantiscano l’isolamento elettrico e termico.
Utilizzare una protezione di saldatura e/o un casco per saldatura di livello di protezione sufciente (variabile a seconda delle
applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate.
Potrebbe essere necessario limitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona di saldatura dai raggi dell’arco, dalle
proiezioni e dalle scorie incandescenti.
Informare le persone della zona di saldatura di non ssare le radiazioni d’arco e neanche i pezzi in fusione e di portare vestiti
adeguati per proteggersi.
Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di saldatura arrivano ad un livello sonoro superiore al limite autorizzato (lo stesso
per tutte le persone in zona saldatura).
Mantenere a distanza dalle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vestiti.
Non togliere mai le protezioni carter dall’unità di refrigerazione quando la fonte di corrente di saldatura è collegata alla presa di
corrente, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile in caso d’incidente.
I pezzi appena saldati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. Quando s’interviene sulla torcia o sul porta-
elettrodo, bisogna assicurarsi che questi siano sufcientemente freddi e aspettare almeno 10 minuti prima di qualsiasi intervento.
L’unità di raffreddamento deve essere accesa prima dell’uso di una torcia a raffreddamento liquido per assicurarsi che il liquido non
causi ustioni.
È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di abbandonarla per proteggere le persone e gli oggetti.
FUMI DI SALDATURA E GAS
Fumi, gas e polveri emessi dalla saldatura sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una ventilazione sufciente e a
volte è necessario un apporto d’aria. Una maschera ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insufciente.
Vericare che l’aspirazione sia efcace controllandola in relazione alle norme di sicurezza.
Attenzione, la saldatura in ambienti di piccola dimensione necessita di una sorveglianza a distanza di sicurezza. Inoltre la saldatura di alcuni materiali
contenenti piombo, cadmio, zinco o mercurio o berillio può essere particolarmente nociva.
Sgrassare i pezzi prima di saldarli.
Le bombole devono essere posizionate in locali aperti ed aerati. Devono essere in posizione verticale su supporto o su un carrello.
La saldatura è proibita se effettuata in prossimità di grasso o vernici.
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RISCHIO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE
Proteggere completamente la zona di saldatura, i materiali inammabili devono essere allontanati di almeno 11 metri.
Un’attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di saldatura.
Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure, queste possono essere causa di incendio o di esplosione.
Allontanare le persone, gli oggetti inammabili e i contenitori sotto pressione ad una distanza di sicurezza sufciente.
La saldatura nei container o tubature chiuse è proibita e se essi sono aperti devono prima essere svuotati di ogni materiale inammabile o esplosivo
(olio, carburante, residui di gas...).
Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali inammabili.
BOMBOLE DI GAS
Il gas uscendo dalle bombole potrebbe essere fonte di asssia in caso di concentrazione nello spazio di saldatura (ventilare
correttamente).
Il trasporto deve essere fatto in sicurezza: bombole chiuse e dispositivo spento. Queste devono essere messe verticalmente su
un supporto per limitare il rischio di cadute.
Chiudere la bombola tra un utilizzo ed un altro. Attenzione alle variazioni di temperatura e alle esposizioni al sole.
La bombola non deve essere in contatto con amme, arco elettrico, torce, morsetti di terra o ogni altra fonte di calore o d’incandescenza.
Tenerla lontano dai circuiti elettrici e di saldatura e mai saldare una bombola sotto pressione.
Attenzione durante l’apertura della valvola di una bombola, bisogna allontanare la testa dai raccordi e assicurarsi che il gas usato sia appropriato al
procedimento di saldatura.
SICUREZZA ELETTRICA
La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Usare la grandezza del fusibile consigliata sulla tabella
segnaletica.
Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un grave incidente diretto, indiretto, o anche mortale.
Non toccare mai le parti sotto tensione all’interno o all’esterno della fonte di corrente di saldatura quando quest’ultima è alimentata (Torce,pinze, cavi,
elettrodi) perché sono collegate al circuito di saldatura.
Prima di aprire la fonte di corrente di saldatura, bisogna disconnetterla dalla rete e attendere 2 min. afnché l’insieme dei condensatori sia scarico.
Non toccare nello stesso momento la torcia e il morsetto di massa.
Controllare e provvedere a far cambiare i cavi, gli elettrodi o i bracci, da persone qualicate e abilitate, se questi sono danneggiati. Dimensionare la
sezione dei cavi in funzione dell’applicazione. Utilizzare sempre vestiti asciutti e in buono stato per isolarsi dal circuito di saldatura. Portare scarpe
isolanti, indifferentemente dall’ambiente di lavoro.
CLASSIFICAZIONE CEM DEL MATERIALE
Questo dispositivo di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è fornita
dal sistema pubblico di alimentazione a basa tensione. Potrebbero esserci difcoltà potenziali per assicurare la compatibilità
elettromagnetica in questi siti, a causa delle perturbazioni condotte o irradiate.
Questo dispositivo non è conforme alla CEI 61000-3-12 ed è destinato ad essere collegato a delle reti private a bassa tensione
connesse alla rete di alimentazione pubblica solamente a un livello di tensione medio e alto. Se è collegato al sistema pubblico
di alimentazione di bassa tensione, è responsabilità dell'installatore o dell'utilizzatore del materiale assicurarsi, consultando
l'operatore della rete pubblica di distribuzione, che il materiale possa essere collegato ad esso.
EMISSIONI ELETTRO-MAGNETICHE
La corrente elettrica che attraversa un qualsiasi conduttore produce dei campi elettrici e magnetici (EMF) localizzati. La corrente di
saldatura produce un campo elettromagnetico attorno al circuito di saldatura e al dispositivo di saldatura.
I campi elettromagnetici EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono essere attuate delle misure di protezione
per le persone che portano impianti medici. Per esempio, restrizioni di accesso per i passanti o una valutazione del rischio individuale per i saldatori.
Tutti i saldatori dovranno attenersi alle procedure seguenti al ne di minimizzare l’esposizione ai campi elettromagnetici provenienti dal circuito di
saldatura:
• posizionate i cavi di saldatura insieme - ssateli con una fascetta, se possibile;
• posizionate il vostro busto e la vostra testa il più lontano possibile dal circuito di saldatura;
• non avvolgete mai i cavi di saldatura attorno al vostro corpo;
• non posizionate il vostro corpo tra i cavi di saldatura. Tenete i due cavi di saldatura sullo stesso lato del vostro corpo;
• collegate il cavo di ritorno al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla zona da saldare;
• non lavorate a anco, né sedetevi sopra, né addossatevi alla fonte di corrente della saldatura;
• non saldate quando spostate la fonte di corrente di saldatura o il trainalo.
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I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di usare questo dispositivo di saldatura.
L’esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura possono avere altri effetti sulla salute che non conosciamo ancora.
CONSIGLI PER VALUTARE LA ZONA E L’INSTALLAZIONE DI SALDATURA
Generalità
L’utente è responsabile dell’installazione e dell’uso del dipsositivo di saldatura ad arco secondo le istruzioni del fabbricante. Se delle perturbazioni
elettromagnetiche sono rilevate, è responsabilità dell’utente del dispositivo di saldatura ad arco risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del
fabbricante. In certi casi, questa azione correttiva potrebbe essere molto semplice come ad esempio la messa a terra del circuito di saldatura. In altri
casi, potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di saldatura e al pezzo completo con montaggio
di ltri d’entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte no a non essere più fastidiose.
Valutazione della zona di saldatura
Prima di installare un dispositivo di saldatura all’arco, l’utente deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici nella zona circostante. Bisogna
tenere conto di ciò che segue:
a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di saldatura all’arco di altri cavi di alimentazione, di comando, di segnalazione e telefonici;
b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione;
c) di computer e altri dispositivi di comando;
d) di dispositivi critici di sicurezza, per esempio, protezione di dispositivi industriali;
e) la salute delle persone vicine, per esempio, l’azione di pacemaker o di apparecchi uditivi;
f) di dispositivi utilizzati per la calibratura o la misurazione;
g) l’immunità degli altri dispositivi presenti nell’ambiente.
L’utilizzatore deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell’ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere delle misure di protezione
supplementari;
h) l’orario della giornata in cui la saldatura o altre attività devono essere eseguite.
La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende dalla struttura degli edici e dalle altre attività svolte sul posto. La zona
circostante può estendersi oltre ai limiti delle installazioni.
Valutazione dell’installazione di saldatura
Oltre alla valutazione delle zona, la valutazione delle installazioni di saldatura ad arco può servire a determinare e risolvere i casi di perturbazioni.
Conviene che la valutazione delle emissioni includa delle misurazioni sul posto come specicato all’Articolo 10 della CISPR 11:2009. Le misurazioni sul
posto possono anche permettere di confermare l’efcacia delle misure di attenuazione.
RACCOMANDAZIONI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
a. Rete pubblica di alimentazione: conviene collegare il materiale di saldatura ad arco a una rete pubblica di alimentazione secondo le
raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere misure di prevenzione supplementari, come il ltraggio
della rete pubblica di rifornimento [elettrico]. Converrebbe prendere in considerazione di schermare il cavo della presa elettrica passandolo in
un condotto metallico o equivalente di un materiale di saldatura ad arco ssati stabilmente. Converrebbe anche assicurarsi della continuità della
schermatura elettrica su tutta la sua lunghezza. E’ conveniente collegare la schermatura alla fonte di corrente di saldatura per garantire un buon
contatto elettrico tra il condotto e l’involucro del generatore di corrente di saldatura.
b. Manutenzione del dispositivo di saldatura ad arco: è opportuno che le manutenzioni del dispositivo di saldatura ad arco siano eseguite
seguendo le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che ogni accesso, porte di servizio e coperchi siano chiusi e correttamente bloccati quando
il dispositivo di saldatura ad arco è in funzione. È opportuno che il dispositivo di saldatura ad arco non sia modicato in alcun modo, tranne le modiche
e regolazioni menzionati nelle istruzioni del fabbricante. È opportuno in particolar modo che lo spinterometro dell’arco dei dispositivi di avviamento e
di stabilizzazione siano regolati e manutenzionati secondo le raccomandazioni del fabbricante.
c. Cavi di saldatura: è opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazzati l’uno vicino all’altro in prossimità del suolo o sul suolo.
d. Collegamento equipotenziale: converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circostante. Tuttavia, oggetti
metallici collegati al pezzo da saldare potrebbero accrescere il rischio per l’operatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi
oggetti metallici e l’elettrodo. Converrebbe isolare l’utente di questi oggetti metallici.
e. Messa a terra del pezzo da saldare: quando il pezzo da saldare non è collegato a terra per sicurezza elettrica o a causa delle dimensioni e del
posto dove si trova, come, ad esempio, gli sca delle navi o le strutture metalliche di edici, una connessione collegando il pezzo alla terra può, in
certi casi e non sistematicamente, ridurre le emissioni. È opportuno assicurarsi di evitare la messa a terra dei pezzi che potrebbero aumentare i rischi
di ferire gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, conviene che la messa a terra del pezzo da saldare sia fatta direttamente, ma
in certi paesi che non autorizzano questa connessione diretta, è opportuno che la connessione avvenga tramite un condensatore appropriato scelto
in funzione delle regolamentazioni nazionali.
f. Protezione e schermatura: La protezione e la schermatura selettiva di altri cavi, dispositivi e materiali nella zona circostante può limitare i
problemi di perturbazioni. La protezione di tutta la zona di saldatura può essere considerata per applicazioni speciali.
TRASPORTO E SPOSTAMENTO DELLA FONTE DI CORRENTE DI TAGLIO
La fonte di corrente di saldatura è dotata di due maniglie superiori che permette il trasporto a mano da due persone. Attenzione
a non sottovalutarne il peso.
Non usare i cavi o la torcia per spostare la fonte di corrente di saldatura. Deve essere spostata in posizione verticale.
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30°
Non far passare la fonte di corrente al di sopra di persone o oggetti. Mai sollevare una bombola di gas e la fonte
di corrente di saldatura nello stesso momento. Le loro norme di trasporto sono distinte.
INSTALLAZIONE DEL DISPOSITIVO
• Mettere la fonte di corrente di saldatura su un suolo inclinato al massimo di 10°.
• Prevedere una zona sufciente per aerare il dispositivo di corrente di saldatura e accedere ai comandi.
• Non utilizzare in un ambiente con polveri metalliche conduttrici.
• La fonte di corrente di saldatura deve essere al riparo dalla pioggia e non deve essere esposta ai raggi del sole.
• Il materiale è di grado di protezione IP23, che vuol dire:
- aree pericolose protette per impedire il contatto con corpi solidi di diam >12.5mm e,
- protezione contro la pioggia diretta a 60° in relazione alla verticale.
Questo materiale potrebbe essere usato all’aperto con l’indice di protezione IP23.
I cavi di alimentazione, di prolunga e di saldatura devono essere totalmente srotolati, per evitare il surriscaldamento.
Il fabbricante non si assume alcuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso incorretto e
pericoloso di questo dispositivo.
MANUTENZIONE / CONSIGLI
• Le manutenzioni devono essere effettuate solo da personale qualicato. È consigliata una manutenzione annuale.
• Interrompere l’alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare sul dispositivo. All’interno, le tensioni
e l’intensità sono elevate e pericolose.
• Regolarmente, togliere il coperchio e spolverare con l’aiuto di una pistola ad aria. Cogliere l’occasione per far vericare le connessioni elettriche con
un utensile isolato da persone qualicate.
• Vericare regolarmente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal fabbricante, dal suo
servizio post-vendita o da una persona di qualica simile, per evitare pericoli.
• Lasciare le uscite d’aria della fonte di corrente del dispositivo libere per l’entrata e l’uscita d’aria..
• Non usare questa fonte di corrente di saldatura per scongelare tubature, ricaricare batterie/accumulatori né per avviare motori.
INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO
Solo le persone esperte e abilitate dal fabbricante possono effettuare l’installazione. Durante l’installazione, assicurarsi che il generatore sia scollegato
dalla rete. Le connessioni in serie o parallele di generatori sono vietate.
DESCRIZIONE DEL MATERIALE (FIG-1)
Il TITANIUM 400 AC7DC è una sorgente di corrente di saldatura inverter per la saldatura a elettrodo rivestito (MMA) e all’elettr
Il procedimento MMA permette di saldare qualsiasi tipo d’elettrodo : rutilo, basico, inox, ghisa e cellulosico.
Il procedimento TIG richiede una protezione gassosa (Argo).
Questo dispositivo può essere dotato di comando a distanza manuale (rif. 045675), a pedale (rif. 045682) o di comando automatico (CONNECT-5).
1- IHM 8- Connettore USB
2- Impugnature 9- Commutatore ON / OFF
3- Connettore a pulsante della torcia 10- Cavo di alimentazione
4- Presa di Polarità Positiva 11- Connettore del telecomando
5- Presa di Polarità Negativa 12- Collegamento del gas della bottiglia
6- Connettore del gas della torcia 13- Filtro (opzionr ref. 046580
7- Alimentazione lo o connettore HMI remoto
INTERFACCIA UOMO-MACCHINA (IUM) (FIG-2)
1- Pulsante d’accesso a differenti menu e parametri
2- Manopola di regolazione schermo sinistra
3- Manopola di regolazione schermo destra
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ACCESSORI E OPZIONI
Comandi a distanza
Carrello
10 m
3
Gruppo di
raffreddamento
WCU1KW_C
TORCE ABITIG
liquidi - 450 W - 8 m
Pedale RC-FA1
4 m
Manuale RC-HA1
8 m
Filtro
037328 013537
Pulsante doppio: 037366
Lamelle: 037359
Potenziometro: 060760
045682 045675 046580
ALIMENTAZIONE - ACCENSIONE
Questo materiale è spedito con una presa 32A trifase 5 poli (3P + N + PE) di tipo EN 60309-1 e si alimenta su un’installazione elettrica trifase 400V
(50-60Hz) con terra
La corrente effettiva assorbita (I1eff) è indicata sulla fonte di corrente di saldatura e per le condizioni d’uso massimali. Vericare che l’alimentazione e
le protezioni (fusibile e/o disgiuntore) siano compatibili con la corrente necessaria in uso. In certi paesi, potrebbe essere necessario cambiare la spina
per permettere l’uso del dispositivo in condizioni ottimali. L’utente deve assicurarsi l’accessibilità della presa.
• La fonte di corrente di saldatura si mette in protezione se la tensione di alimentazione è inferiore o superiore al 15% della o delle tensioni specicate
(un codice predenito apparirà sullo schermo della tastiera).
• L’accensione si fa per rotazione del commutatore on/off (7) sulla posizione I, e inversamente lo spegnimento si fa per rotazione sulla posizione O.
Attenzione! Mai interrompere l’alimentazione mentre la fonte di corrente di saldatura è in uso.
• Comportamento del ventilatore: in modo MMA, il ventilatore funziona continuamente. In modo TIG, il ventilatore funziona solo in fase di saldatura,
e si ferma alla ne del periodo di raffreddamento.
COLLEGAMENTO AD UN GRUPPO ELETTROGENO
Questa corrente di saldatura può funzionare con dei gruppi elettrogeni a condizione che la potenza ausiliare risponda alle esigenze seguenti:
La tensione deve essere alternativa, regolata come specicato e tensione di picco inferiore a 700V.
La frequenza deve esser compresa tra 50 e 60 Hz
È imperativo vericare queste condizioni, perché numerosi generatori producono dei picchi di alta tensione e possono danneggiare la fonte di corrente
di saldatura.
USO DELLA PROLUNGA ELETTRICA
Tutte le prolunghe devono avere lunghezza e sezione appropriate alla tensione del dispositivo. Usare una prolunga in conformità con le regolamen-
tazioni nazionali.
Tensione d’entrata Sezione di estensione (lunghezza < 45m)
400 V 6 mm²
CONNESSIONE GAS
Il TITANIUM 400 AC/DC è equipaggiato di due raccordi. Un raccordo bottiglia (Fig 1-2) per l’entrata del gas di saldatura nella posta, e un connettore
gas torcia per l’uscita del gas alla ne della torcia. Vi raccomandiamo l’utilizzo degli adattatori spediti in originale con la saldatrice al ne di ottenere
un raccordo ottimale.
ORGANIZZAZIONE GENERALE DELL’INTERFACCIA
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Parametraggio prodotto:
1/ Informazione: l’insieme delle informazioni prodotte sono riunite li (Modello, S/N...)
2/ Processo: permette di scegliere il processo di saldatura: MMA o TIG
3/ Parametri: sono riuniti i parametri avanzati del prodotto( modo di visualizzazione, nome
del dispositivo, lingua..)
4/ Calibratura: permette di lanciare la calibratura delle torcie e pinza di massa per afnare
le misurazioni di tensione e corrente.
5/ Portabilità: permette di caricare o scaricare a partire da una chiave USB i lavori utilizza-
tore nonchè la congurazione della macchina.
6/ Tracciabilità: permette di lanciare il salvataggio di tutti i cordoli di saldatura nonchè la
sua esportazione su chiave USB
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2
Processo: corrisponde all’interfaccia di saldatura MMA o TIG, essa permette l’accesso:
• Purga GAS: attraverso una pressione lunga sull’icona del processo
• Parametro processo: permette la regolazione dei processi,
• Alle differenti nestre delle regolazioni,
• JOB: da accesso alle diverse modalità di richiamo del lavoro.
3
Parametri processo: corrisponde alla nestra di parametraggio del processo:
• In MMA: permette la regolazione del sotto-processo (STD, PLS o AC), del tipo di elet-
trodo, anti-sticking...
• In TIG permette la regolazione del processo (DC, AC vedi Sinergico) del sotto processo
(STD, PLS o AC), del diametro d’elettrodo..
Comando a distanza: congurazione dei comandi a distanza 8 (modalità TIG).
Energia: congurazione della modalità energia, sviluppo per la saldatura con controllo
energetico inquadrato per un DMOS (vedi paina seguente per più dettagli).
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:corrisponde alla nestre delle modalità di richiamo programma:
• JOB: creazione, salvataggio, eliminazione e richiamo del lavoro.
• QUICKLOAD: richiamo del lavoro al pulsante al momento della saldatura.
• MULTIJOB: richiamo del lavoro al pulsante al momento della saldatura.
• Connect - 5 : richiamo dei lavori attraverso un plc.(C5):
SALDATURA ALL’ELETTRODO RIVESTITO (MODO MMA)
CONNESSIONE E CONSIGLI
• Connettere i cavi, porta elettrodo e pinza di massa nei connettori di raccordo.
• Rispettare le polarità e l’intensità di saldatura indicate sulle scatole degli elettrodi
• Togliere l’elettrodo dal porta elettrodo quando il dispositivo non è in uso.
• Il vostro dispositivo è fornito di 3 funzionalità speciche agli Inverter:
- L’Hot Start fornisce una sovracorrente all’inizio della saldatura.
- L’Arc Force libera una sovratensione che evita l’incollaggio quando l’elettrodo rientra nel bagno di fusione.
- L’Anti-Sticking vi permette di staccare facilmente il vostro elettrodo senza farlo diventare incandescente in caso di incollaggio.
SCELTA DEGLI ELETTRODI RIVESTITI
• Elettrodo rutile: utilizzo facile in tutte le posizioni in corrente CC e AC.
• Elettrodo basico: utilizzo in tutte le posizioni CC e AC, adattato ai lavori di sicurezza per delle proprietà meccaniche accurate
• Elettrodo Cellulosico: arco molto dinamico con una grande velocità di fusione, il suo utilizzo in tutte le posizioni è specialmente indicato per i lavori
di conduttura
I PARAMETRI DEL PROCESSO A ELETTRODO RIVESTITO (MMA)
Parametri Denominazione Regolazioni
Standard
(CC)
Pul-
sato
AC Consigli
Tipo di elettrodo
Rutile
Basico
Cellulosico
Il tipo di elettrodo determina parametri specici in base al
tipo di elettrodo utilizzato per ottimizzare la sua saldabilità.
Anti-Sticking OFF - ON
Si consiglia di rimuovere l'elettrodo in modo sicuro durante
l'incollaggio sul pezzo (l'alimentazione viene interrotta
automaticamente).
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Scelta della
polarità
Diretto (+ = + e - = -)
Inversa (+ = - e - = +)
Il cambio degli accessori in caso di passaggio in polarità
diretta o inversa viene effettuato a livello del prodotto.
SALDATURA A ELETTRODO RIVESTITO (MMA)
• MMA Standard
Questa modalità di saldatura MMA Standard è adatta alla maggior parte delle applicazioni. Permette la saldatura con tutti i tipi di elettrodi rivestiti,
rutili, basici, cellulosici e su tutte le materie: acciaio, acciaio inossidabile e ghisa.
Parametri Denominazione Regolazioni Descrizione & consigli
Percentuale di
HotStart
0 - 100 %
L’Hot Start è una sovracorrente di innesco che impedisce all’elettrodo di incollarsi al pezzo.
È impostato in intensità (% della corrente di saldatura) e tempo (secondi).
Durata dell'Hot Start 0 - 2 sec.
Corrente di
saldatura
10 - 400 A
La corrente di saldatura viene impostata in base al tipo di elettrodo scelto (fare riferimento
alla confezione dell'elettrodo).
Arc Force -10 > +10%
L'Arc Force è una sovracorrente erogata quando l'elettrodo o la goccia tocca il bagno di
saldatura per evitare incollature..
• MMA PULSATO
La modalità di saldatura MMA Pulsata è adatta ad applicazione in posizione verticale montante (PF). Il pulsato permette di conservare un bagno freddo
favorendo il trasferimento di materia. Senza pulsazione la saldatura verticale richiede un movimento «a pino», altrimenti detto spostamento triango-
lare, difcile. Grazie al MMA Pulsato non è più necessario fare questo movimento, a seconda dello spessore del vostro pezzo può essere sufciente
uno spostamento dritto verso l’alto. Se a volte volete allargare il vostro bagno di fusione, sarà sufciente un semplice movimento laterale simile alla
saldatura a piatto. In questo caso potete regolare sullo schermo la frequenza della vostra corrente pulsata. Questo procedimento offre inoltre una
grande padronanza della saldatura verticale.
Parametri Denominazione Regolazioni Description & conseils
Percentuale di
HotStart
0 - 100 %
L’Hot Start è una sovracorrente di innesco che impedisce all’elettrodo di incollarsi al pezzo.
È impostato in intensità (% della corrente di saldatura) e tempo (secondi).
Durata dell'Hot Start 0 - 2 sec.
Corrente di salda-
tura
10 - 400 A
La corrente di saldatura viene impostata in base al tipo di elettrodo scelto (fare riferimento
alla confezione dell'elettrodo).
Corrente fredda 20 - 80% Seconda corrente di saldatura detta " fredda".
Frequenza di pulsa-
zione
0.4 - 20 Hz Frequenza della PULSAZIONE della modalità PULSE (Hz)
Arc Force -10 > +10%
L’Arc Force è una sovracorrente erogata quando l’elettrodo o la goccia tocca il bagno di
saldatura per evitare incollature.
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• MMA AC
La modalità di saldatura MMA AC è utilizzata nei casi specici in cui l’arco non è stabile o dritto, quando è sottoposto ad un effetto magnetico (pezzo
magnetizzato, campi magnetici in prossimità…). La corrente alternata rende insensibile l’arco di saldatura all’ambiente elettrico. La frequenza di pul-
sazione è ssata a 50Hz. E’ necessario vericare che il vostro elettrodo rivestito sia utilizzabile in corrente alternata.
Parametri Denominazione Regolazioni Descrizione & consigli
Percentuale di
HotStart
0 - 100 %
L’Hot Start è una sovracorrente di innesco che impedisce all’elettrodo di incollarsi al pezzo.
È impostato in intensità (% della corrente di saldatura) e tempo (secondi).
Durata dell'Hot Start 0 - 2 sec.
Corrente di salda-
tura
10 - 400 A
La corrente di saldatura viene impostata in base al tipo di elettrodo scelto (fare riferimento
alla confezione dell'elettrodo).
Arc Force -10 > +10%
L'Arc Force è una sovracorrente erogata quando l'elettrodo o la goccia tocca il bagno di
saldatura per evitare incollature..
Forma dell'onda AC Forma d’onda in AC. Si preferisce la forma trapezoidale.
Frequenza di sal-
datura
15 - 150 Hz Frequenza di inversioni di polarità saldatura - decapaggio
Percentuale di deca-
paggio
20 - 80% Percentuale del periodo di saldatura dedicato al decapaggio (per default 30-35%)
CONSIGLI DI REGOLAZIONE
• Hot Start debole per lamiere sottili e elevato per spessori elevati e metalli difcili (parti sporche o ossidate).
• L’Arc Force è impostato da -10 a +10 in manuale o è possibile una scelta di elettrodo (Rutile, Basico o Cellulosico) mentre si continua
la regolazione oltre +10. Arc Force debole per gli elettrodi rutili, inox. Arc Force forte per gli elettrodi basici, ghisa e cellulosici.
SALDATURA A ELETTRODO TUNGSTENO CON GAS INERTE (MODO TIG)
COLLEGAMENTO E SUGGERIMENTI
• La saldatura TIG DC richiede una protezione gas (Argon).
• Collegare il morsetto di massa al connettore di raccordo positivo(+). Collegare il cavo di potenza della torcia nel connettore di collegamento negativo
(–) così come le connessioni del grilletto della torcia e del gas.
• Assicurarsi che la torcia sia ben attrezzata e che i ricambi (pinze, supporto collare, diffusore e porta ugello) non siano usurati.
AFFILAMENTO DELL’ELETTRODO
Per un funzionamento ottimale, è consigliato utilizzare un elettrodo aflato nella maniera seguente :
d
L
a
a = Ø 0,5 mm
L = 3 x d per una corrente debole
L = d per una corrente forte.
SCELTA DEL DIAMETRO DELL’ELETTRODO
Ø elettrodo
(mm)
TIG DC TIG AC
Tungsteno puro Tungsteno con ossidi Tungsteno puro Tungsteno con ossidi
1 10 > 75 A 10 > 75 A 15 > 55 A 10 > 70 A
1.6 60 > 150 A 60 > 150 A 45 > 90 A 60 > 125 A
2 75 > 180 A 100 > 200 A 65 > 125 A 85 > 160 A
2.5 130 > 230 A 170 > 250 A 80 > 140 A 120 > 210 A
3.2 160 > 310 A 225 > 330 A 150 > 190 A 150 > 250 A
4 275 > 450 A 350 > 480 A 180 > 260 A 240 > 350 A
~ 80 A per mm di Ø ~ 60 A per mm di Ø
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TITANIUM 400 AC/DC
IT
SCELTA DEL TIPO DI INNESCO
TIG HF: innesco alta frequenza senza contatto dell’elettrodo tungsteno sul pezzo.
TIG LIFT: Avvio per contatto (per i luoghi sensibili alle perturbazioni HF).
TIG HF
1 2
3
1- Posizionare la torcia nella posizione di saldatura sopra il pezzo (circa 2-3 mm di
spazio tra la punta dell’elettrodo e il pezzo).
2- Premere il pulsante torcia (l’arco viene innescato senza contatto utilizzando
impulsi di accensione ad alta tensione HF).
3- La corrente iniziale di saldatura scorre, la saldatura continua secondo il ciclo di
saldatura.
TIG LIFT
1 2
3
1- Posizionare l’ugello della torcia e la punta dell’elettrodo sul pezzo e azionare il
pulsante della torcia.
2- Inclinare la torcia no a quando una distanza di circa 2-3 mm separa la punta
dell’elettrodo dal pezzo. L’arco si innesca.
3-Rimettere la torcia in posizione normale per iniziare il ciclo di saldatura.
Il dispositivo d’innesco e di stabilizzazione dell’arco è concepito per un funzionamento manuale e a conduzione meccanica.
Avvertenza: un aumento della lunghezza della torcia o dei cavi di ritorno oltre la lunghezza massima specicata dal produttore aumenterà il rischio
di scosse elettriche.
I PARAMETRI DEL PROCESSO TIG
• Il TIG DC è dedicato ai metalli ferrosi come acciaio, acciaio inossidabile, ma anche rame e sue leghe e titanio.
• Il TIG AC è ideale per la saldatura dell’alluminio e le sue leghe ma anche del rame.
• Il TIG sinergico non funziona più sulla scelta di un tipo di corrente DC o AC e le regolazioni dei parametri del ciclo di saldatura ma integra delle regole/
sinergie di saldatura basate sull’esperienza. Questa modalità restringe quindi il numero dei parametri a tre regolazioni fondamentali:
- Il tipo di materia
- Lo spessore da saldare.
- La posizione di saldatura.
Parametri Denominazione Regolazioni TIG DC TIG AC
TIG
Sinergico
Consigli
Standard Corrente liscia - -
Pulsato
Corrente pul-
sata
- -
Fast Pulse
Corrente pul-
sata inudibile.
- - -
Spot Puntatura liscia HF - LIFT -
Tack
Puntatura
pulsata
HF - LIFT - -
Multi
SPOT
Puntatura liscia
ripetuta
HF - LIFT -
Multi TACK
Puntatura pul-
sata ripetutta
HF - LIFT - -
AC MIX
Corrente misce-
lazione AC e DC
- - -
Tipo di materiale Fe, Al, etc. - Scelta del materiale da saldare
Diametro dell'elettrodo
Tungsteno
1 - 4 mm
Scelta del diametro dell’elettrodo. Permette di afnare
le correnti d’innesco HF e le sinergie.
Tipo di innesco HF - LIFT Scelta del tipo di innesco
Modalità pulsante
2T - 4T -
4TLOG
Scelta della modalità di gestione della saldatura a
pulsante.
Saldatura a energia costante ON - OFF -
Modalità di saldatura a energia costante con corre-
zione di variazione di lunghezza d'arco
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TITANIUM 400 AC/DC
IT
LA SALDATURA TIG DC
TIG DC - Standard
Il processo di saldatura TIG DC Standard consente saldature di alta qualità sulla maggior parte dei materiali ferrosi come acciaio, acciaio inossidabile,
ma anche rame e sue leghe, titanio ... Le numerose possibilità di gestione corrente e i gas consentono la perfetta padronanza delle operazioni di
saldatura, dall’innesco al raffreddamento nale del cordone di saldatura.
Parametri Denominazione Regolazioni Descrizione & consigli
Pre Gas 0 - 60 sec. Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell’innesco.
Corrente di avvio 10 - 200 %
Questa corrente portante all’avvio è una fase prima della rampa di aumento in corrente.
Tempo di avviamento 0 - 10 sec.
Aumento di corrente 0 - 60 sec. Rampa di aumento corrente
Corrente di saldatura 3 - 400 A Corrente di saldatura.
Evanescenza 0 - 60 sec. Rampa di discesa in corrente.
Corrente di arresto 10 - 200%
Questa corrente portante all’arresto è una fase dopo la rampa di discesa in corrente
Tempo d’arrsto 0 - 10 sec.
Post Gas 0 - 60 sec.
Durata di mantenimento della protezione gas dopo l’estinzione dell’arco. Permette di
proteggere il pezzo e anche l’elettrodo contro le ossidazioni.
TIG DC - Pulsato
Questo modo di saldatura a corrente continua pulsata concatena degli impulsi di corrente debole (I, impulsione di saldatura), poi delle impulsioni di
corrente debole (I_Freddo, impulsione di raffreddamento del pezzo). Questo modo permette di assemblare i pezzi limitando il rialzo della temperatura.
Esempio:
La corrente di saldatura è regolata a 100A e %(I_Freddo) = 50%, sia una corrente Fredda = 50% x 100A = 50A.
F (Hz) è impostato su 10Hz, il periodo del segnale sarà 1 / 10Hz = 100ms -> ogni 100ms, un impulso a 100A e un altro a 50A si susseguiranno.
Parametri Denominazione Regolazioni Descrizione & consigli
Pre Gas 0 - 60 sec. Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell’innesco.
Corrente di avvio 10 - 200 %
Questa corrente portante all’avvio è una fase prima della rampa di aumento in corrente.
Tempo di avviamento 0 - 10 sec.
Aumento di corrente 0 - 60 sec. Rampa di aumento corrente
Corrente di saldatura 3 - 400 A Corrente di saldatura.
Forma d'onda Forma d'onda della parte pulsata.
Corrente fredda 20 - 80% Seconda corrente di saldatura detta "fredda"
13
TITANIUM 400 AC/DC
IT
Tempo freddo 20 - 80% Bilanciamento del tempo di corrente calda (I) della pulsazione
Frequenza della pul-
sazione
0.1 - 2500 Hz Frequenza della pulsazione
Evanescenza 0 - 60 sec. Rampa di discesa in corrente.
Corrente di arresto 10 - 200 %
Questa corrente portante all’arresto è una fase dopo la rampa di discesa in corrente
Tempo d’arrsto 0 - 10 sec.
Post Gas 0 - 60 sec.
Durata di mantenimento della protezione gas dopo l’estinzione dell’arco. Permette di
proteggere il pezzo e anche l’elettrodo contro le ossidazioni.
SUGGERIMENTI PER L’IMPOSTAZIONE: la scelta della frequenza
• Se si esegue la saldatura con metallo in manuale, quindi F (Hz) sincronizzato sul gesto di contributo,
• Se a spessore sottile senza input (<0,8 mm), F (Hz)> 10Hz
• Saldatura in posizione, quindi F (Hz) <100Hz
TIG DC – Fast Pulse
Questa modalità di saldatura a corrente pulsata ad alta frequenza incatena degli impulsi di forte corrente (I, impulso di saldatura) più degli impulsi
di corrente debole (I_Freddo, impulso di raffreddamento del pezzo). La modalità Fast Pulse consente di preservare le proprietà di restringimento
dell’arco della modalità Pulsata ad alte frequenze,il tutto a frequenze meno sgradevoli o addirittura inudibili per il saldatore.
Parametri Denominazione Regolazioni Descrizione & consigli
Pre Gas 0 - 60 sec. Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell’innesco.
Corrente di avvio 10 - 200 %
Questa corrente portante all’avvio è una fase prima della rampa di aumento in corrente.
Tempo di avviamento 0 - 10 sec.
Aumento di corrente 0 - 60 sec. Rampa di aumento corrente
Corrente di saldatura 3 - 400 A Corrente di saldatura.
Corrente fredda 80% - 100 % Seconda corrente di saldatura detta «fredda»
Frequenza della pul-
sazione
10 - 20 kHz Frequenza della pulsazione
Evanescenza 0 - 60 sec. Rampa di discesa in corrente.
Corrente di arresto 10 - 200 %
Questa corrente portante all’arresto è una fase dopo la rampa di discesa in corrente
Tempo d’arrsto 0 - 10 sec.
Post Gas 0 - 60 sec.
Durata di mantenimento della protezione gas dopo l’estinzione dell’arco. Permette di
proteggere il pezzo e anche l’elettrodo contro le ossidazioni.
14
TITANIUM 400 AC/DC
IT
LA SALDATURA TIG AC
TIG AC - Standard
Questo TIG AC - La modalità di saldatura standard è dedicata alla saldatura dell’alluminio e delle sue leghe (Al, AlSi, AlMg, AlMn ...). La corrente
alternata permette il decappaggio dell’alluminio indispensabile alla saldatura.
Parametri Denominazione Regolazioni Descrizione & consigli
Pre Gas 0 - 60 sec. Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell’innesco.
Corrente di avvio 10 - 200 %
Questa corrente portante all’avvio è una fase prima della rampa di aumento in corrente.
Tempo di avviamento 0 - 10 sec.
Aumento di corrente 0 - 60 sec. Rampa di aumento corrente
Corrente di saldatura 3 - 400 A Corrente di saldatura.
Evanescenza 0 - 60 sec. Rampa di discesa in corrente.
Corrente di arresto 10 - 200%
Questa corrente portante all’arresto è una fase dopo la rampa di discesa in corrente
Tempo d’arrsto 0 - 10 sec.
Post Gas 0 - 60 sec.
Durata di mantenimento della protezione gas dopo l’estinzione dell’arco. Permette di
proteggere il pezzo e anche l’elettrodo contro le ossidazioni.
Forma dell'onda AC Forma d'onda in AC.
Frequenza di saldatura 20 - 300 Hz Frequenza di inversioni di polarità saldatura - decapaggio
Percentuale di deca-
paggio
10 - 200 % Percentuale del periodo di saldatura dedicato al decapaggio (per default 30-35%)
Il bilanciamento (%T_AC):
durante l’onda positiva, l’ossidazione è interrotta. d Modicando il rapporto tra le due alternanze con la regolazione del bilanciamento, sono favoriti
sia il decapaggio sia la penetrazione (la regolazione predenita è del 30%).
20%: Penetrazione max. 50% 60% : Decapaggio max.
La frequenza (Hz AC):
la frequenza permette di aggiustare la concentrazione dell’arco. Più si vuole un arco concentrato e più la frequenza deve essere elevata. Più la
frequenza diminuisce, più l’arco è largo.
Alto Basso
TIG AC - Pulsato
Questa modalità di saldatura a corrente pulsata incatena degli impulsi di forte corrente (I, impulso di saldatura) più impulsi di corrente debole (I_Fred-
do, impulso di raffreddamento del pezzo=. Questo modo permette di assemblare i pezzi limitando il rialzo della temperatura.
Esempio:
La corrente di saldatura è regolata a 100A e %(I_Freddo) = 50%, sia una corrente Fredda = 50% x 100A = 50A.
F (Hz) è impostato su 2Hz, il periodo del segnale sarà 1 / 2Hz = 500ms -> ogni 250ms, un impulso a 100A e un altro a 50A si susseguiranno.
15
TITANIUM 400 AC/DC
IT
Parametri Denominazione Regolazioni Descrizione & consigli
Pre Gas 0 - 60 sec. Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell’innesco.
Corrente di avvio 10 - 200%
Questa corrente portante all’avvio è una fase prima della rampa di aumento in corrente.
Tempo di avviamento 0 - 10 sec.
Aumento di corrente 0 - 60 sec. Rampa di aumento corrente
Corrente di saldatura 3 - 400A Corrente di saldatura.
Forma d'onda Forma d'onda della parte pulsata.
Corrente fredda 20 - 80% Seconda corrente di saldatura detta "fredda"
Tempo freddo 20 - 80% Bilanciamento del tempo di corrente calda (I) della pulsazione
Frequenza di pulsa-
zione
0.1 - 500 Hz Frequenza della pulsazione
Evanescenza 0 - 60 sec. Rampa di discesa in corrente.
Corrente di arresto 10 - 200%
Questa corrente portante all’arresto è una fase dopo la rampa di discesa in corrente
Tempo d’arrsto 0 - 10 sec.
Post Gas 0 - 60 sec.
Durata di mantenimento della protezione gas dopo l’estinzione dell’arco. Permette di
proteggere il pezzo e anche l’elettrodo contro le ossidazioni.
Forma dell'onda AC Forma d'onda in AC.
Frequenza di salda-
tura
20 - 300 Hz Frequenza di inversioni di polarità saldatura - decapaggio
Percentuale di deca-
paggio
20 - 60% Percentuale del periodo di saldatura dedicato al decapaggio (per default 30-35%)
TIG AC - MIX
Questa modalità di saldatura AC viene utilizzata per saldare l’alluminio e le sue leghe spesse. Mescola sequenze di DC durante la saldatura AC, questo
aumenta l’energia apportata al pezzo. L’obiettivo nale è accelerare il lead di lavoro e quindi la produttività su assiemi in alluminio. Questa moda-
lità produce meno decapaggio, quindi è necessario lavorare su lamiere pulite.
Parametri Denominazione Regolazioni Descrizione & consigli
Pre Gas 0 - 60 sec. Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell’innesco.
Corrente di avvio 10 - 200 %
Questa corrente portante all’avvio è una fase prima della rampa di aumento in corrente.
Tempo di avviamento 0 - 10 sec.
Aumento di corrente 0 - 60 sec. Rampa di aumento corrente
16
TITANIUM 400 AC/DC
IT
Corrente di saldatura 3 - 400 A Corrente di saldatura.
Evanescenza 0 - 60 sec. Rampa di discesa in corrente.
Corrente di arresto 10 - 200 %
Questa corrente portante all’arresto è una fase dopo la rampa di discesa in corrente
Tempo d’arrsto 0 - 10 sec.
Post Gas 0 - 60 sec.
Durata di mantenimento della protezione gas dopo l’estinzione dell’arco. Permette di
proteggere il pezzo e anche l’elettrodo contro le ossidazioni.
Forma dell'onda AC Forma d'onda in AC.
Frequenza di salda-
tura
20 - 300 Hz Frequenza di inversioni di polarità saldatura - decapaggio
Percentuale di deca-
paggio
20 - 60 % Percentuale del periodo di saldatura dedicato al decapaggio (per default 30-35%)
Tempo AC 0 - 10 sec. Durata di saldatura in TIG AC
Tempo DC 0 - 10 sec. Durata di saldatura in TIG DC
LA PUNTATURA TIG DC o AC
SPOT (TIG DC o AC)
Questa modalità di saldatura permette il pre assemblaggio dei pezzi prima di saldare. La puntatura può essere manuale attraverso il pulsante o cro-
nometrato con un tempo di puntamento predenito. Questo tempo di puntatura permette una miglior riproducibilità e la realizzazione del punto non
ossidato (accessibile dal menù avanzato)
Parametri Denominazione Regolazioni Descrizione & consigli
Pre Gas 0 - 60 sec. Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell'innesco.
Corrente di saldatura 3 - 400 A Corrente di saldatura.
Spot
, 0 - 60 sec.
Manuale o una durata denita
Post Gas 0 - 60 sec.
Durata di mantenimento della protezione gas dopo l’estinzione dell’arco. Permette di
proteggere il pezzo e anche l’elettrodo contro le ossidazioni.
Forma dell'onda AC Forma d’onda in AC.
UNICAMENTE AC
Frequenza di salda-
tura
20 - 300 Hz Frequenza di inversioni di polarità saldatura - decapaggio
Percentuale di deca-
paggio
20 - 60% Percentuale del periodo di saldatura dedicato al decapaggio (per default 30-35%)
MULTI SPOT (TIG DC o AC)
E’ una modalità di puntatura simile al TIG SPOT, ma incatena puntature e tempi di arresto deniti quando il pulsante è premuto.
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TITANIUM 400 AC/DC
IT
Parametri Denominazione Regolazioni Descrizione & consigli
Pre Gas 0 - 60 sec. Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell'innesco.
Corrente di saldatura 3 - 400 A Corrente di saldatura.
Spot
, 0 - 60 sec.
Manuale o una durata denita
Post Gas 0 - 60 sec.
Durata di mantenimento della protezione gas dopo l'estinzione dell'arco. Permette di
proteggere il pezzo e anche l'elettrodo contro le ossidazioni.
Durata tra due punti 0.1 - 20 sec.
Durata tra la ne di un punto (in PostGas) e la ripresa di un nuovo punto (PreGas
compreso).
Forma dell'onda AC Forma d’onda in AC.
UNICAMENTE AC
Frequenza di salda-
tura
20 - 300 Hz Frequenza di inversioni di polarità saldatura - decapaggio
Percentuale di deca-
paggio
20 - 60% Percentuale del periodo di saldatura dedicato al decapaggio (per default 30-35%)
TACK (TIG DC)
La modalità di saldatura permette anche di pre assemblare dei pezzi prima di saldare,ma stavolta in due fasi: una prima fase DC pulsata che concentra
l’arco per una miglior penetrazione, seguita da una seconda in DC standard ampliando l’arco e dunque il bagno per assicurare il punto.
I tempi regolabili delle due fasi permettono una migliore riproducibiltà e la realizzazione del punto non ossidato.
Parametri Denominazione Regolazioni Descrizione & consigli
Pre Gas 0 - 60 sec. Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell'innesco.
Corrente di saldatura 3 - 400 A Corrente di saldatura.
Durata pulsato
, 0 - 60 sec.
Fase di pulsazione manuale o di una durata denita
Frequenza di pulsa-
zione
0.1 - 2500 Hz Frequenza della pulsazione
Durata non pulsata
, 0 - 60 sec.
Fase a corrente liscia manuale o di una durata denita.
Post Gas 0 - 60 sec.
Durata di mantenimento della protezione gas dopo l'estinzione dell'arco. Permette di
proteggere il pezzo e anche l'elettrodo contro le ossidazioni.
MULTI TACK (TIG DC)
E’ la stessa modalità del TIG DC TACK, ma incatena puntature e tempi di arresto deniti quando il pulsante è premuto.
Parametri Denominazione Regolazioni Descrizione & consigli
Pre Gas 0 - 60 sec. Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell'innesco.
Corrente di saldatura 3 - 400 A Corrente di saldatura.
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TITANIUM 400 AC/DC
IT
Durata pulsato
, 0 - 60 sec.
Fase di pulsazione manuale o di una durata denita
Frequenza di pulsa-
zione
0.1 - 2500 Hz Frequenza della pulsazione
Durata non pulsata
, 0 - 60 sec.
Fase a corrente liscia manuale o di una durata denita.
Post Gas 0 - 60 sec.
Durata di mantenimento della protezione gas dopo l'estinzione dell'arco. Permette di
proteggere il pezzo e anche l'elettrodo contro le ossidazioni.
Durata tra due punti 0.1 - 20 sec.
Durata tra la ne di un punto (in PostGas) e la ripresa di un nuovo punto (PreGas
compreso).
Saldatura in modalità E.TIG
Questa modalità permette una saldatura a poteza costante misurando in tempo reale le variazioni di lunghezza d’arco al ne di assicurare una larghez-
za del cordone e una penetrazione costante. Nei casi in cui l’assemblaggio richiede il controllo dell’energia di saldatura, la modalità E.TIG garantisce
al saldatore di rispettare la potenza di saldatura indipendentemente dalla posizione della torcia rispetto al pezzo.
Standard
(corrente costante)
E-TIG
(energia costante)
2 mm
D
10 mm
D
5 mm
D
2 mm
D
5 mm
D
10 mm
D
MEMORIZZAZIONE E RICHIAMI DEI JOB MEMORIZZATI
I parametri in uso sono automaticamente memorizzati e richiamati all’accensione successiva.
Oltre ai parametri in corso, è possibile salvare e richiamare le congurazioni chiamate «JOB»
I JOBS sono 100 per processo di saldatura, la memorizzazione riguarda:
- Il parametro principale,
- Il parametro secondario (MMA, TIG)
- Il sotto processo e modalità dei pulsanti.
MODALITÀ JOB
Questa modalità JOB permette la creazione, il salvataggio, il richiamo e la cancellazione dei JOB.
QUICK LOAD – Richiamo dei JOB all’innesco della saldatura.
Il Quick Load è una modalità di richiamo di JOB (20 max) al momento della saldatura e possibile nel processo TIG.
A partire da una lista Quickload costituita da JOB precedentemente creati, i richiami di JOB si fanno attraverso brevi pressioni sul pulsante. Tutte le
modalità del pulsante (2T/4T/4Tlog) e modalità di saldatura (SPOT/STD/PLS) sono supportati.
MULTIJOB – Richiamo dei JOB al pulsante al momento della saldatura.
Da un elenco MultiJOB costituito da JOB creati in precedenza, questa modalità concatenata consente di saldare no a 20 JOB senza interruzioni.
All’attivazione della modalità, il JOB N°1 della lista è caricata e visualizzata. La modalità pulsante è forzata in 4T.
Durante la saldatura, questa modalità permette di concatenare i JOB della lista caricata attraverso brevi pressioni sui pulsanti della torcia.
La saldatura si arresta attraverso una pressione lunga dei pulsanti della torcia e una volta terminato il JOB N°1 è caricato per una futura sequenza di
saldatura.
19
TITANIUM 400 AC/DC
IT
Aumento di cor-
rente JOB 1
Aumento di cor-
rente JOB 2
>0.5s <0.5s <0.5s >0.5s
JOB 1 JOB 2 JOB 3
All’attivazione della modalità, il JOB N°1 della lista è caricata e
visualizzata.
La chiamata del JOB della sequenza è in loop: quando viene rag-
giunto l’ultimo LAVORO della lista, il seguente sarà JOB N ° 1.
La saldatura è attivata attraverso una lunga pressione sui pulsanti
della torcia.
C5
Da una lista C5 di 5 JOB precedentemente creata, questa semplice modalità di automazione dalla connessione Remote Control consente di richiamare
JOB tramite un PLC (vedere la nota sul sito Web - https://goo.gl/i146Ma).
TORCE COMPATIBILI E COMPORTAMENTI DEI PULSANTI
Lamella Doppio Pulsante Doppio Pulsante + Potenziometro
L
DB
P
L
DB
P
L
DB
P
Per la torcia a 1 pulsante , il pulsante è chiamato «pulsante principale».
Per la torcia a 2 pulsanti , il primo pulsante è chiamato «pulsante principale» e il secondo è chiamato «pulsante secondario»:
MODO 2T
t t
t t
t
t
T2
T1
Bouton principal
T3
T1
Bouton principal
T2
T4
T3
T1
Bouton principal
T2
T4
Bouton secondaire
ou
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Il tasto principale è premuto, il ciclo di saldatura comincia
(PreGaz, I_Start, UpSlope e saldatura).
T2 - Il tasto princioale è rilasciato, il ciclo di saldatura è all’arresto
(DownSlope, I_Stop, PostGaz).
Per la torcia a 2 tasti e solo in 2T, il tasto secondario è gestito come
il tasto principale.
MODO 4T
t t
t t
t
t
T2
T1
Bouton principal
T3
T1
Bouton principal
T2
T4
T3
T1
Bouton principal
T2
T4
Bouton secondaire
ou
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Il tasto principale è premuto, il ciclo si avvia dal PreGas e si
ferma in fase di I_Start.
T2 - Il tasto principale è rilasciato, il ciclo continua in UpSlope e in
saldatura.
T3 - Il tasto principale è premuto, il ciclo passa in DownSlope e si
ferma in fase di I_Stop.
T4 - Quando il pulsante principale viene rilasciato, il ciclo si
conclude con il PostGas.
Nb: per le torce, doppio pulsante e doppio pulsante + potenziome-
tro pulsante
=> pulsante «alto/corrente di saldatura» e potenziometro attivi,
pulsante «bas» inattivo.
20
TITANIUM 400 AC/DC
IT
MODO 4T log
t t
t t
t
t
T2
T1
Pulsante
principale
T3
T1
Pulsante
principale
T2
T4
T3
T1
Pulsante
principale
T2
T4
Pulsante secondario
o
>0.5s<0.5s<0.5s
T1 - Quando il pulsante principale viene premuto, il ciclo comincia a
partire dal PreGas e si ferma in fase di I_Start.
T2 – Quando il pulsante principale viene rilasciato, il ciclo continua
in UpSlope e in saldatura.
LOG : questa modalità di funzionamento è utilizzata in fase di
saldatura :
- con una pressione sul pulsante principale (<0.5s), la corrente
passa da corrente di I saldatura a I freddo e viceversa.
-il pulsante secondario è mantenuto premuto, la corrente bascula la
corrente di saldatura a freddo
- il pulsante secondario è tenuto allentato, la corrente commuta la
corrente da I cold a I welding.
T3 – Una lunga pressione sul pulsante principale (> 0,5 s), il ciclo
passa in DownSlope e si ferma nella fase di I_Stop.
T4 - Quando il pulsante principale viene rilasciato il ciclo termina
con il PostGas.
Per le torce a doppio pulsante o doppio pulsante + potenziometro, il pulsante « alto » mantiene la stessa funzione della torcia a pulsante semplice o
a «lamella». Il pulsante « basso » permette, quando viene premuto, di passare alla corrente fredda. Il potenziometro della torcia, quando è presente,
permette di regolare la corrente di saldatura dal 50% al 100% del valore nominale.
CONNETTORE DI CONTROLLO DEL PULSANTE
DB
P
1
5
2
4
2
3
P
L
torch
torch
DB
torch
NC
4 3
2
1
5
6
DB torch
L torch
DB + P
torch
3
4
2
2
1
5
L
Schema di cablaggio della torcia SRL18. Schema elettrico in funzione del tipo di torcia.
Tipi di torcia Scelta del lo
Pin del connet-
tore associato
Torcia doppio pulsante +
potenziometro.
Torcia doppio pulsante Torcia a lamelle
Comune/Massa 2 (verde)
Pulsante 1 4 (bianco)
Pulsante 2 3 (marrone)
Comune/Massa del
potenziometro
2 (grigio)
10 V 1 (giallo)
Cursore 5 (rosa)
COMANDO A DISTANZA
Il comando a distanza analogico funziona in processo TIG e MMA.
F
A
B
CD
E
G
D
C
B
A
045682
045675
rif. 045699 Vista esterna Schema elettrico in funzione dei comandi a distanza.
Collegamento:
1- Collegare il comando a distanza sul lato frontale della fonte di corrente di saldatura.
2- L’IHM rileva la presenza di un comando a distanza e propone una scelta di selezione accessibile alla rotella.
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GYS TIG TITANIUM 400 AC/DC TRI Manuale del proprietario

TIG TITANIUM 400 AC/DC TRI
GYS
Marca
GYS
Modello
TIG TITANIUM 400 AC/DC TRI
Tipo
Manuale del proprietario
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