ESAB A2 Welding heads Manuale utente

Valid for serial no. 940-xxx-xxxx0449 175 261 2009-11-10

A2 Welding heads

A2SF J1 / A2SF J1 Twin

A2SG J1 / A2SG J1 4WD

Istruzioni per l'uso

  

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

ITALIANO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ITALIANO

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SafeArcS IT

1 SICUREZZA

L'utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di

sicurezza per il personale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso.

Le misure di sicurezza devono soddisfare le norme previste per questo tipo di im-

pianto per saldatura. Queste indicazioni sono da considerarsi un complemento al-

le norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.

Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indica-

to nelle istruzioni e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra

erronea, causata da un intervento sbagliato, oppure l'attivazione di una sequenza

di funzioni non desiderata, può provocare anomalie che possono causare danni

all'operatore o all'impianto.

1. Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:

 l'uso e il funzionamento dell'apparecchiatura

 la posizione dell'arresto di emergenza

 il suo funzionamento

 le vigenti disposizioni di sicurezza

 l'attività di saldatura

2. L'operatore deve accertarsi:

 che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell'impianto per

saldatura prima che questo venga messo in funzione

 che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l'arco luminoso

3. La stazione di lavoro deve essere:

 adeguata alla funzione

 senza correnti d'aria

4. Abbigliamento protettivo

 Usare sempre l'abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di pro-

tezione, abiti non infiammabili, guanti protettivi.

Nota! Non usare guanti di sicurezza durante la sostituzione del filo.

 Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che

possano impigliarsi o provocare ustioni.

5. Protezione da altri rischi

 Polveri con particelle di determinate dimensioni possono essere nocive per

l'uomo.

Utilizzare pertanto impianti di ventilazione ed aspirazione in grado di preve-

nire i rischi connessi.

6. Alltro

 Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.

 Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da

personale specializzato.

 Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo

adeguatamente segnalato.

 Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'impianto

per saldatura quando è in esercizio.

IT

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SafeArcS IT

ATTENZIONE!

Rischio di schiacciamento! Non usare guanti di sicurezza durante la

sostituzione del filo, dei rulli di trascinamento e degli aspi.

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SafeArcS IT

IT

I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA

OSSIDRICA SONO PERICOLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE

DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI CONSIGLI DEL FABBRICANTE.

CHOCK ELETTRICO - Può essere mortale

 Installare e mettere a terra l'elettrosaldatrice secondo le norme.

 Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con

attrezzatura di protezione bagnata.

 Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

 Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS - Possono essere dannosi

 Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.

 Ventilare l'ambiente e allontanare i fumi dall'ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO - Può causare ustioni e danni agli occhi

 Usare elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di protezione.

 Proteggere l'ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D'INCENDIO

 Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli

oggetti infiammabili dal luogo di saldatura.

RUMORE - Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell'udito

 Proteggete il vostro udito. Utilizzate cuffie acustiche oppure altre protezioni

specifiche.

 Informate colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO

 Contattare il personale specializzato.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA

DELL'INSTALLAZIONE E DELL'USO.

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2 INTRODUZIONE

2.1 Generalità

Tutte la testa di saldatura citate in questo manuale sono designate ad essere usate

per la saldatura ad arco sommerso oppure ad arco sotto gas (MIG/MAG) con giunto

di testa e cordone piano frontale.

Le testa di saldatura e sono designate ad essere usate assieme alla centralina di

comando PEK ed ai generatori di corrente per saldatura LAF oppure TAF.

2.2 Metodi di saldatura

2.2.1 Saldatura ad arco sommerso (SAW)

Per la saldatura ad arco sommerso si usa sempre la testa di saldatura

A2SF J1/ A2SF J1 Twin.

 Arco sommerso Light duty

Arco sommerso light duty con connettore Ø 20 mm permette un carico fino a

800 A (100%).

Questa versione può essere provvista di rulli di alimentazione per la saldatura con

filo singolo oppure con filo doppio (twinarc). Per filo animato ci sono dei rulli di

alimentazione speciali zigrinati i quali garantiscono una sicura alimentazione del filo

senza il rischio che questo si deformi a causa di una alta pressione del

alimentazione.

2.2.2 Saldatura MIG/MAG

Per la saldatura MIG/MAG si usa sempre la testa saldatrice A2SG J1 oppure

A2SG J1 4WD.

In saldatura MIG/MAG il cordone di saldatura viene protetto con il gas di protezione.

La testa saldatrice è raffreddata ad acqua e l'acqua di raffreddamento viene fornita

tramite flessibili ai raccordi previsti.

2.3

Definizioni

Saldatura ad arco

sommerso

Durante la saldatura il cordone di saldatura è protetto dal

flusso.

SAW Light duty Questa versione permette un carico di corrente minore e di

conseguenza viene usato un filo più sottile per la saldatura.

Saldatura MIG/MAG Durante la saldatura il cordone di saldatura è protetto dal

gas di protezione

.

Saldatura Twin-arc Saldatura con due fili nella medesima testa di saldatura.

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hha2d1ia

2.4 Dati tecnici

A2SF J1/

A2SF J1 Twin (SAW)

A2SG J1

(MIG/MAG)

Carico massimo consentito 100 % 800 A 600 A

Dimensioni del filo:

filo pieno singolo

filo animato

doppio filo pieno

1,6-4,0 mm

2x1,2-2,0 mm

0.8-2,5 mm

1,2-3,2 mm

-

Velocità alimentazione filo 0,2-9,0 m/min 0,2-16 m/min

Coppia frenante mozzo del freno 1,5 Nm 1,5 Nm

Peso del filo, massimo 2x30 kg 2x30 kg

Contenitore flusso (Non riempire con flusso

preriscaldato)

Capienza

Temperatura massima della tramoggia di plastica:

6 l

80 C

-

Peso (escluso filo e flusso)

con slitte lineari manuali

con slitte lineari motorizzate

23 kg

45 kg

23 kg

44 kg

Inclinazione trasversale massima 25 25

Lunghezza di regolazione della slitta *

manuale

motorizzata

90 mm

180 mm

90 mm

180 mm

Classe di protezione IP10 IP10

*) Osservare! Su richiesta altre lunghezze.

A2SG J1 4WD (MIG/MAG)

Tipo di gas: Miscela/Ar CO

2

Carico permesso, intermittenza 100 %: 600 A 650 A

Dimensioni del filo:

Non legato/Leggermente legato

Acciaio inossidabile

Filo a tubo

Alluminio

1,0-1,6 mm

1,0-2,4 mm

1,0 - 2,0 mm

1,0-1,6 mm

1,0-2,4 mm

Velocità di alimentazione filo 2,0-25 m/min 2,0-25 m/min

Campo di regolazione per il dispositivo di contatto  45  45

Coppia frenante del mozzo del freno 1,5 Nm 1,5 Nm

Peso del filo, massimo 30 kg 30 kg

Peso, (escluso filo)

con slitte lineari manuali

con slitte lineari motorizzate

23 kg

45 kg

23 kg

45 kg

Inclinazione trasversale massima. (unità completa) 25 25

Lunghezza di regolazione della slitta *

manuale

motorizzata

90 mm

180 mm

90 mm

180 mm

Classe di protezione IP10 IP10

*) Osservare! Su richiesta altre lunghezze.

IT

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hha2d1ia

2.5 Componenti principali A2SF J1 (SAW)

1. Rullo raddrizzatore.

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2.6 Componenti principali A2SF J1 Twin (SAW)

1. Rullo raddrizzatore.

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

Vedi a pagina 12 per una descrizione dei componenti principali.

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2.7 Componenti principali A2SG J1 (MIG/MAG)

1. Rullo raddrizzatore.

   

   

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 "   

2.8 Componenti principali A2SG J1 4WD (MIG/MAG)

1. Rullo raddrizzatore (da quattro rulli).

   

   

  # '( ) *( %

     

 "   

Vedi a pagina 12 per una descrizione dei componenti principali.

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2.9 Descrizione dei Componenti Principali

2.9.1 Rullo raddrizzatore/ Rullo raddrizzatore (da quattro rulli).

L'unità è usata per la guida e l'alimentazione del filo di saldatura giù all'interno del

tubo di contatto/connettore.

2.9.2 Slitte manuali e motorizzate

La posizione verticale e orizzontale della testa è regolata tramite le slitte lineari. Il

movimento angolare può essere facilmente regolato usando la slitta rotante.

Per la slitta motorizzata (Slitta A6), vedi il manuale d'istruzione 0443 394 xxx.

2.9.3 Tubo di contatto / Connettore

Trasferisce la corrente di saldatura al filo durante la saldatura.

2.9.4 Motore alimentazione filo

Il motore di alimentazione del filo è usato per l'alimentazione del filo di saldatura.

2.9.5 Perno di guida

Il perno di guida è usato come aiuto per posizionare la testa di saldatura nel giunto.

2.9.6 Raddrizzatore per filo dolce

L'unità è usata per raddrizzare il filo sottile.

2.9.7 Contenitore per polvere/ Tubo per polvere

Il flusso è introdotto nella tramoggia ed è poi trasferito al pezzo in lavorazione

tramite il tubo del flusso.

La quantità di flusso da far scendere è controllata tramite una valvola di regolazione

situata sulla tramoggia.

Vedi la descrizione per il “Carica del flusso di saldatura” a pagina 24.

2.9.8 Supporto per la bobina del filo

Il supporto è provvisto di un mozzo del freno sul quale è montata una bobina di filo.

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3 INSTALLAZIONE

3.1 Generalità

La connessione a rete deve essere eseguita da personale adeguatamente ad-

destrato.

ATTENZIONE!

Attenzione alle parti girevoli. Rischio di schiacciamento.

3.2 Montaggio

3.2.1 Testa di saldatura

La testa di saldatura può essere montata facilmente con 4 viti M12 su un carrello di

scorrimento su portale oppure su un manipolatore a bandiera.

Nota!Controllare che le viti non vadano a battere contro il fondo dell'isolatore che ha

una profondità di filettatura di 14 mm.

3.2.2 Slitta A6

Per il montaggio/smontaggio delle slitte vedere le istruzioni d'uso 443 394 xxx.

14 21   .5 1

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3.2.3 Bobina del filo (Accessorio)

Montare la bobina del filo (1) sul mozzo del freno (2).

 Assicurarsi che il supporto (3) sia

orientato all'insù.

NOTA - L'inclinazione massima per la bobina

di filo è 25

Un'inclinazione eccessiva provoca l'usura del

meccanismo di bloccaggio del mozzo del freno

e la bobina di filo può scivolare dal mozzo.

ATTENZIONE!

Per evitare che la bobina esca dal mozzo.



Bloccare la bobina girando il volantino rosso, come

raffigurato sul contrassegno di sicurezza situato vicino al

mozzo del freno.

3.3 Regolazione del mozzo del freno

Il mozzo viene regolato al momento della consegna

da parte del fabbricante; se è necessario regolarlo

nuovamente, procedere come segue. Regolare il

mozzo del freno in modo che il filo risulti

leggermente lento quando si arresta il

trascinamento.

 Regolazione della coppia frenante:

 /  .     3

 +  1   

Ruotare le molle in senso orario per ridurre la coppia frenante.

Ruotare le molle in senso antiorario per aumentare la coppia frenante.

Nota!: Regolare entrambe le molle ruotandole dello stesso valore.

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3.4 Collegamenti

3.4.1 Generalità

 PEK deve essere collegata da personale addestrato.

Vedere manuale istruzioni 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 039.

 Per il collegamento del A6 GMH, vedi le istruzioni d'uso 0460 671 xxx.

 Per il collegamento del A6 PAV, vedi le istruzioni d'uso 0460 670 xxx.

3.4.2 Testa di saldatura A2SF J1/ A2SF J1 Twin

(Saldatura ad arco sommerso, SAW)

 . 1   $&  .  $&  6 

  $&

2. Collegare il cavo di massa (11) fra il generatore di corrente(8) ed il pezzo in

lavorazione (9).

3. Collegare il cavo di saldatura (10) fra il generatore di corrente(8) e la testa di

saldatura (1).

4. Collegare il cavo di misurazione (12) fra il generatore di corrente(8) ed il pezzo in

lavorazione (9).

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3.4.3 Testa di saldatura A2SG J1 (Saldatura ad arco sotto gas, MIG/MAG)

 . 1   $&  . $&  6  

 $&

2. Collegare il cavo di massa (11) fra il generatore (8) ed il pezzo (9).

3. Collegare il cavo di saldatura (10) fra il generatore (8) e la testa di saldatura (1).

4. Collegare il flessibile del gas (5) fra la valvola riduttrice (6) e la valvola del gas

della testa di saldatura (13).

5. Collegare i flessibili dell'acqua di raffreddamento (3) fra il gruppo di

raffreddamento (4) e la testa di saldatura (1).

6. Collegare il cavo di misurazione (12) fra il generatore di corrente(8) ed il pezzo in

lavorazione (9).

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3.4.4 Testa di saldatura A2SG J1 4WD

(Saldatura ad arco sotto gas, MIG/MAG)

 . 1   $&  .   $&  6 

  $&

2. Collegare il cavo di massa (11) fra il generatore di corrente(8) ed il pezzo in

lavorazione (9).

3. Collegare il cavo di saldatura (10) fra il generatore di corrente(8) e la testa di

saldatura (1).

4. Collegare il flessibile del gas (5) fra la valvola riduttrice (6) e la valvola del gas

della testa di saldatura (13).

5. Collegare i flessibili dell'acqua di raffreddamento (3) fra il gruppo di

raffreddamento (4) e la testa di saldatura (1).

6. Collegare il cavo di misurazione (12) fra il generatore di corrente (8) ed il pezzo

in lavorazione (9).

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4 USO

4.1 Generalità

ATTENZIONE:

Hai letto e capito le informazioni di sicurezza?

Non devi far funzionare l'impianto senza prima

aver letto e capito le informazioni di sicurezza!

Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a

pagina 5, leggerle attentamente prima dell'uso dell'impianto.

Conduttore di ritorno

Prima di iniziare la saldatura, verificare che il conduttore di ritorno sia collegato.

Vedere pagina 15- 17.

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4.2 Carica del filo di saldatura (A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1)

A2SF J1 (SAW) A2SF J1 Twin(SAW) A2SG J1 (MIG/MAG)

    33      . 

2. Accertarsi che il rullo traina (1) e le ganasce oppure l'ugello di contatto (3) siano

di dimensioni corrette rispetto al filo.

3. Per A2SF J1 Twin e A2SG J1:

 +     . $&

4. Per saldatura con filo sottile :

 +   2 2 "  $&

Accertarsi che l'effetto di regolamento sia regolato correttamente in modo

che il filo esca diritto dalle ganasce o dall'ugello di contatto (3).

5. Fare avanzare l'estremità del filo nel rullo raddrizzatore (2).

 -       0  '0    

   

6. Sistemare l'estremità del filo nella scanalatura del rullo di alimentazione (1).

7. Impostare la pressione del filo sul rullo di alimentazione con l'ausilio della

manopola (4).

Regolazione della pressione di alimentazione del filo:

Iniziare controllando che il filo sia ben teso nel guidafilo. Impostare quindi la

pressione sui rulli di pressione del dispositivo di alimentazione. E' importante che

la pressione non sia troppo elevata.

Per controllare che la pressione di alimentazione sia impostata correttamente,

svolgere il filo contro un oggetto isolato, ad esempio un pezzo di legno.

Quando si posizione l'ugello di contatto a circa 20 mm dal pezzo di legno i rulli di

spinta dovrebbero scivolare.

Non premere mai i rulli di spinta più del necessario per ottenere un'alimenta-

zione uniforme. Una pressione troppo elevata riduce il periodo di vita dell'im-

pianto.

Non usare mai altri utensili per la pressione dei rulli di spinta.

    

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8. Far avanzare il filo di 30 mm sotto la punta di contatto premendo sul

quadro di comando PEK.

9. Raddrizzare il filo agendo sulla manopola (5).

 Utilizzare sempre il tubo guida (7) per l'alimentazione corretta del filo sottile

(1,6 - 2,5 mm).

 Per la saldatura MIG/MAG con filo di dimensione < 1,6 mm è necessario

applicare una spirale guida inserita nel tubo guida (7) .

4.3 Carica del filo di saldatura (A2SG J1 4WD)

  7     $&  2.   $& 33

2     

OSSERVARE!

I rulli di alimentazione sono contrassegnati con i rispettivi diametri (D) della sede

sulla parte opposta del rullo.

2. Allentare il sensore di pressione (10) e sollevare i bracci di pressione (11).

3. Tirare fuori l'estremità del filo attraverso il raccordo del guida filo (12).

4. Posizionare l'estremità del filo sulla sede del rullo di alimentazione (1) ed infilare

il filo d'apporto attraverso l'ugello intermediario (3).

5. Posizionare il filo d'apporto nella sede dell'altro rullo di alimentazione ed infilarlo

nell'ugello di uscita (9).

6. Abbassare i bracci di pressione (11) e regolare la pressione del filo contro i rulli

di alimentazione (1, 4) avvitando il sensore di pressione (10).

È molto importante che la pressione non sia troppo elevata.

7. Far avanzare il filo di 30 mm sotto la punta di contatto premendo

sul

quadro di comando PEK.

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