ESAB A2 Welding heads Manuale utente

IT

Valid for serial no. 1360449 175 001 IT 2007--01--16

A2 Welding heads

A2 SF / A2 SF (Twin)/

A2 SG / A2 SG 4WD

Istruzioni per l’uso

2

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che la

testa saldatrice A2 SF / A2 SG / A2 SG 4WD con numero di serie a partire da 136 è conforme alla

norma EN 60292 e EN 60204 come previsto dalla direttiva (89/392/CEE) e successive integrazioni

(93/68/CEE).

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Laxå 2001--11--01

Göran Palmqvist

Design Manager, Automation & Engineering

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

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TOCi

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

1 SICUREZZA 4.......................................................

2 INTRODUZIONE 6...................................................

2.1 Generalità 6................................................................

2.2 Metodi di saldatura 6........................................................

2.3 Definizioni 6................................................................

2.4 Dati tecnici 7...............................................................

2.5 Componenti principali (UP) 8.................................................

2.6 Componenti principali A2 SF (UP, Twin) 8......................................

2.7 Componenti principali A2 SG (MIG/MAG) 9.....................................

2.8 Componenti principali A2 SG 4WD (MIG/MAG) 9................................

2.9 Descrizione dei Componenti Principali 10........................................

3 INSTALLAZIONE 11...................................................

3.1 Generalità 11................................................................

3.2 Montaggio 11................................................................

3.3 Regolazione del mozzo del freno 12............................................

3.4 Collegamenti 13..............................................................

4USO 16..............................................................

4.1 Generalità 16................................................................

4.2 Carica del filo di saldatura (A2 SF, A2 SG) 17....................................

4.3 Carica del filo di saldatura (A2 SG 4WD) 19......................................

4.4 Sostituzione del rullo di alimentazione (A2 SF, A2 SG) 20..........................

4.5 Sostituzione del rullo di alimentazione (A2 SG 4WD) 20...........................

4.6 Attrezzature di contatto per saldatura UP. 21.....................................

4.7 Attrezzature di contatto per saldatura MIG/MAG. 22..............................

4.8 Carica del flusso di saldatura (saldatura SAW) 24.................................

4.9 Conversione dell’A2 SF (saldatura UP) per la saldatura MIG/MAG 24...............

4.10 Conversione dell’A2 SF (saldatura UP) per Twinarc 24............................

5 MANUTENZIONE 25...................................................

5.1 Generalità 25................................................................

5.2 Ogni giorno 25...............................................................

5.3 Ad intervalli regolari 25........................................................

6 RICERCA GUASTI 26.................................................

6.1 Generalità 26................................................................

6.2 Possibili guasti 26............................................................

7 ACCESSORI 27.......................................................

8 ORDINAZIONE RICAMBI 27............................................

DIMENSIONI 28..........................................................

ELENCO RICAMBI 35....................................................

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1 SICUREZZA

L’utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il per-

sonale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono sod-

disfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da con-

siderarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.

Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni

e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento

sbagliato, oppure l’attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie

che possono causare danni all’operatore o all’impianto.

1. T utto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:

S l’uso e il funzionamento dell’apparecchiatura

S la posizione dell’arresto di emergenza

S il suo funzionamento

S le vigenti disposizioni di sicurezza

S l’attività di saldatura

2. L’operatore deve accertarsi:

S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro dell’impianto per saldatura prima

che questo venga messo in funzione

S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l’arco luminoso

3. La stazione di lavoro deve essere:

S adeguata alla funzione

S senza correnti d’aria

4. Abbigliamento protettivo

S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non

infiammabili, guanti protettivi.

S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi-

gliarsi o provocare ustioni.

5. Alltro

S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.

S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-

lizzato.

S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente

segnalato.

S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull’impianto per saldatura

quando è in esercizio.

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fhb1safi

ATTENZIONE

LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.

I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI-

COLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI

CONSIGLI DEL FABBRICANTE.

CHOCK ELETTRICO -- Può essere mortale

S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.

S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione

bagnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS -- Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.

S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi dall’ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO -- Puo causare ustioni e danni agli occhi

S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di prote-

zione.

S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D’INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal

luogo di saldatura.

RUMORE -- Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito

S Proteggere l’udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.

S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO -- Contattare il personale specializzato.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

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2 INTRODUZIONE

2.1 Generalità

Tutte la testa di saldatura citate in questo manuale sono designate ad essere usate

per la saldatura ad arco sommerso oppure ad arco sotto gas (MIG/MAG) con giunto

di testa e cordone piano frontale.

Le testa di saldatura e sono designate ad essere usate assieme alla centralina di

comando A2--A6 Process Controller (PEH) ed ai generatori di corrente per saldatura

LAF oppure TAF.

2.2 Metodi di saldatura

2.2.1 Saldatura ad arco sommerso (SAW)

Per la saldatura ad arco sommerso si usa sempre la testa di saldatura A2 SF.

S Arco sommerso Light duty

Arco sommerso light duty con connettore Ø 20 mm permette un carico fino a

800 A (100%).

Questa versione può essere provvista di rulli di alimentazione per la saldatura con

filo singolo oppure con filo doppio (twinarc). Per filo animato ci sono dei rulli di

alimentazione speciali zigrinati i quali garantiscono una sicura alimentazione del filo

senza il r ischio che questo si deformi a causa di una alta pressione del

alimentazione.

2.2.2 Saldatura MIG/MAG

Per la saldatura M IG/MAG si usa sempre la testa saldatrice A2 SG oppure

A2SG 4WD.

In saldatura MIG/MAG il cordone di saldatura viene protetto con il gas di protezione.

La testa saldatrice è raffreddata ad acqua e l’acqua di raffreddamento viene fornita

tramite flessibili ai ra ccordi previsti.

2.3 Definizioni

Saldatura ad arco

sommerso

Durante la saldatura il cordone di saldatura è protetto dal

flusso.

UP Light duty Questa versione permette un carico di corrente minore e di

conseguenza viene usato un filo più sottile per la saldatura.

Saldatura MIG/MAG Durante la saldatura il cordone di saldatura è protetto dal

gas di protezione.

Saldatura Twin--arc Saldatura con due fili nella medesima testa di saldatura.

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2.4 Dati tecnici

2.4.1 Testa di saldatura A2SFeA2SG

A2 SF (UP) A2 SG (MIG/MAG)

Carico massimo consentito 100 % 800 AAC/DC 600 A AC/DC

Dimensioni del filo:

filo pieno singolo

filo animato

filo doppio

1,6--4,0 mm

2x1,2--2,0 mm

0.8--2,5 mm

1,2--3,2 mm

--

Velocità alimentazione filo 0,2--9,0 m/min 0,2--16 m/min

Coppia frenante mozzo del freno 1,5 Nm 1,5 Nm

Peso del filo, massimo 2x30 kg 2x30 kg

Contenitore flusso (Non riempire con flusso preriscaldato)

Capienza

Temperatura massima della tramoggia di plastica:

6l

80˚ C

--

Peso (escluso filo e flusso)

con slitte lineari manuali

con slitte lineari motorizzate

23 kg

45 kg

23 kg

44 kg

Inclinazione trasversale massima 25_ 25_

Lunghezza di regolazione della slitta *

manuale

motorizzata

90 mm

180 mm

90 mm

180 mm

*) Osservare! Su richiesta altre lunghezze.

2.4.2 Testa di saldatura A2 SG 4WD

A2 SG 4WD (MIG/MAG)

Tipo di gas: Miscela/Ar CO

2

Carico permesso, intermittenza 100 %: 600 A DC 650 A DC

Dimensioni del filo:

Non legato/Leggermente legato

Acciaio inossidabile

Filoatubo

Alluminio

1,0--1,6 mm

1,0--2,4 mm

1,0 -- 2,0 mm

1,0--1,6 mm

1,0--2,4 mm

Velocità di alimentazione filo 2,0--25 m/min 2,0--25 m/min

Campo di regolazione per il dispositivo di contatto ± 45˚ ± 45˚

Coppia frenante del mozzo del freno 1,5 Nm 1,5 Nm

Peso del filo, massimo 30 kg 30 kg

Peso, (escluso filo)

con slitte lineari manuali

con slitte lineari motorizzate

23 kg

45 kg

23 kg

45 kg

Inclinazione trasversale massima. (unità completa) 25˚ 25˚

Lunghezza di regolazione della slitta *

manuale

motorizzata

90 mm

180 mm

90 mm

180 mm

*) Osservare! Su richiesta altre lunghezze.

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2.5 Componenti principali (UP)

1. Rullo raddrizzatore.

2. Kit di slitte manuali

3. Kit di slitte motorizzate

4. Tubo di contatto

5. Motore alimentazione filo

6. Perno di guida

7. Contenitore per polvere

8. Tubo per polvere

9. Supporto per la bobina del

filo

2.6 Componenti principali A2 SF (UP, Twin)

1. Rullo raddrizzatore.

2. Kit di slitte manuali

3. Kit di slitte motorizzate

4. Connettore (Twin)

5. Motore alimentazione filo

6. Raddrizzatore per filo dolce

7. Contenitore per polvere

8. Tubo per polvere

9. Supporto per la bobina del

filo

Vedi a pagina 10 per una descrizione dei componenti principali.

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2.7 Componenti principali A2 SG (MIG/MAG)

1. Rullo raddrizzatore.

2. Kit di slitte manuali

3. Kit di slitte motorizzate

4. Connettore (MIG/MAG)

5. Motore alimentazione filo

6. Supporto per la bobina del filo

2.8 Componenti principali A2 SG 4WD (MIG/MAG)

1. Rullo raddrizzatore (da quattro rulli).

2. Kit di slitte manuali

3. Kit di slitte motorizzate

4. Connettore (MIG/MAG)

5. Motore alimentazione filo

6. Supporto per la bobina del filo

Vedi a pagina 10 per una descrizione dei componenti principali.

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2.9 Descrizione dei Componenti Principali

2.9.1 Rullo raddrizzatore/ Rullo raddrizzatore (d a q u attro rulli).

L’unità è usata per la guida e l’alimentazione del filo di saldatura giù all’interno del

tubo di contatto/connettore.

2.9.2 Slitte manuali e motorizzate

La posizione verticale e orizzontale della testa è regolata tramite le slitte lineari. Il

movimento angolare può essere facilmente regolato usando la slitta rotante.

Per la slitta motorizzata (Slitta A6), vedi il manuale d’istruzione 0443 394 xxx.

2.9.3 Tubo di contatto / Connettore

Trasferisce la corrente di saldatura al filo durante la saldatura.

2.9.4 Motore alimentazione filo

Il motore di alimentazione del filo è usato per l’alimentazione del filo di saldatura.

2.9.5 Perno di guida

Il perno di guida è usato come aiuto per posizionare la testa di saldatura nel giunto.

2.9.6 Raddrizzatore per filo dolce

L’unità è usata per raddrizzare il filo sottile.

2.9.7 Contenitore per polvere/ Tubo per polvere

Il flusso è introdotto nella tramoggia ed è poi trasferito al pezzo in lavorazione

tramite il tubo del flusso.

La quantità d i flusso da far scendere è controllata tramite una valvola di regolazione

situata sulla tramoggia.

Vedi la descrizione per il “Carica del flusso di saldatura” a pagina 24.

2.9.8 Supporto per la bobina del filo

Il supporto è provvisto di un mozzo del freno sul quale è montata una bobina di filo.

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3 INSTALLAZIONE

3.1 Generalità

La connessio n e a rete deve essere eseguita da personale adegu atamente ad-

destrato.

ATTENZIONE!

Attenzione alle parti girevoli. Rischio di schiacciamento.

3.2 Montaggio

3.2.1 Testa di saldatura

La testa di saldatura può essere montata facilmente con 4 viti M12 su un carrello di

scorrimento su portale oppure su un manipolatore a bandiera.

Nota!Controllare che le viti non vadano a battere contro il fondo dell’isolatore che ha

una profondità di filettatura di 14 mm.

3.2.2 Slitta A6

Per il m ontaggio/smontaggio delle slitte vedere le istruzioni d’uso 443 394 xxx.

Cet avertissement est placé sur l’enveloppe de la glissière verticale.

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3.2.3 Bobina del filo (Accessorio)

Montare la bobina del filo (1) sul mozzo del freno (2).

S Assicurarsi che il supporto (3)sia

orientato all’insù.

NOTA -- L’inclinazione massima per la bobina

difiloè25°.

Un’inclinazione eccessiva provoca l’usura del

meccanismo di bloccaggio del mozzo del freno

e la bobina di filo può scivolare dal mozzo.

ATTENZIONE!

Per evitare che la bobina esca dal mozzo.

S

Bloccare la bobina girando il volantino rosso, come

raffigurato sul contrassegno di sicurezza situato vicino a l

mozzo del freno.

3.3 Regolazione del mozzo del freno

Il mozzo viene regolato al momento della consegna

da parte del fabbricante; se è necessario regolarlo

nuovamente, procedere come segue. Regolare il

mozzo del freno in modo che il filo risulti

leggermente lento quando si arresta il

trascinamento.

S Regolazione della coppia frenante:

S Ruotare la maniglia rossa in posizione di blocco.

S Inserire un cacciavite nelle molle del mozzo.

Ruotare le molle in senso orario per ridurre la coppia frenante.

Ruotare le molle in senso antiorario per aumentare la coppia frenante.

Nota!: Regolare entrambe le molle ruotandole dello stesso valore.

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3.4 Collegamenti

3.4.1 Generalità

S A2--A6 Process Controller (PEH) deve essere collegata da personale addestrato.

S Per il collegamento del A6 GMD, vedi le istr uzioni d’uso 0443 403 xxx.

S Per il collegamento del A6 PAK, vedi le istruzioni d’uso 0443 405 xxx.

3.4.2 Testa di saldatura A2 SF (Saldatura ad arco sommerso, SAW)

1. Collegare il cavo di comando (7) fra il generatore di corrente(8) ed il quadro di

comando A2--A6 Process Controller (2).

2. Collegare il cavo di massa (11) fra il generatore di corrente(8) ed il pezzo in

lavorazione (9).

3. Collegare il cavo di saldatura (10) fra il generatore di corrente(8) e la testa di

saldatura (1).

4. Collegare il cavo di misurazione (12) fra il generatore di corrente(8) ed il pezzo in

lavorazione (9).

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3.4.3 Testa di saldatura A2 SG (Saldatura ad arco so tto gas, MIG/MAG)

1. Collegare il cavo di comando (7) fra il generatore (8) ed il quadro di comando

A2--A6 Process Controller (2).

2. Collegare il cavo di massa (11) fra il generatore (8) ed il pezzo (9).

3. Collegare il cavo di saldatura (10) fra il generatore (8) e la testa di saldatura (1).

4. Collegare il flessibile del gas (5) fra la valvola riduttrice (6) e la valvola del gas

della testa di saldatura (13).

5. Collegare i flessibili dell’acqua di raffreddamento (3) fra il gruppo di

raffreddamento (4) e la testa di saldatura (1).

6. Collegare il cavo di misurazione (12) fra il generatore di corrente(8) ed il pezzo in

lavorazione (9).

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3.4.4 Testa di saldatura A2 SG 4WD (Saldatura ad arco sotto gas, MIG/MAG)

1. Collegare il cavo di comando (7) fra il generatore di corrente (8) ed il quadro di

comando A2--A6 Process Controller (2).

2. Collegare il cavo di massa (11) fra il generatore di corrente(8) ed il pezzo in

lavorazione (9).

3. Collegare il cavo di saldatura (10) fra il generatore di corrente(8) e la testa di

saldatura (1).

4. Collegare il flessibile del gas (5) fra la valvola riduttrice (6) e la valvola del gas

della testa di saldatura (13).

5. Collegare i flessibili dell’acqua di raffreddamento (3) fra il gruppo di

raffreddamento (4) e la testa di saldatura (1).

6. Collegare il cavo di misurazione (12) fra il generatore di corrente (8) ed il pezzo

in lavorazione (9).

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4USO

4.1 Generalità

Avvertimento:

Hai letto e capito le informazioni di sicurezza?

Non devi far funzionare l’impianto senza prima aver letto e

capito le informazioni di sicurezza!

Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a

pagina 4, legg erle attentamente prima dell’u so dell’impianto.

S Scegliere il tipo di filo ed il flusso oppure il gas protettivo aventi composizione più

adatta possibile al materiale da saldare. Selezionare quindi le dimensioni del filo

ed i dati di saldatura in base alle raccomandazioni dei produttori di materiale

d’apporto.

S Il buon risultato della saldatura dipende da una preparazione accurata del

giunto.

NOTA -- Non sono consentite variazioni della luce fra i giunti.

S Per p revenire il rischio di crepe dovute al calore eccessivo è necessario che la

larghezza della saldatura sia superiore alla profondità di penetrazione.

S Saldare sempre un campione avente tipo di giunto e spessore del materiale

simili a quello del pezzo da saldare.

S Per il comando e la regolazione della saldatrice automatica e del generatore di

corrente si rim anda alle istruzioni per l’uso dell’A2--A6 Process Controller (PEH).

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4.2 Carica del filo di saldatura (A2 SF, A2 SG)

A2 SF (UP) A2 SF (UP, Twin) A2 SG (MIG/MAG)

1. Montare la bobina del filo secondo le istruzioni a pagina 12.

2. Accertarsi che il rullo traina ( 1) e le ganasce oppure l’ugello di contatto (3) siano

di dimensioni corrette rispetto al filo.

3. Per A2 SF (Twin) e A2 SG:

S Introdurre il filo dentro alla sua guida (8).

4. Per saldatura con filo sottile :

S Introdurre il filo dentro all’unità d’alimentazione F ilo sottile (6).

Accertarsi che l’effetto di regolamento sia regolato correttamente in modo

che il filo esca diritto dalle ganasce o dall’ugello di contatto (3).

5. Fare avanzare l’estremità del filo nel rullo raddrizzatore (2).

S Per il filo di un diametro superiore a 2 mm, raddrizzare 0,5 m di filo ed

infilarlo manualmente nel rullo raddrizzatore.

6. Sistemare l’estremità del filo nella scanalatura del rullo di alimentazione (1).

7. Impostare la pressione del filo sul rullo di alimentazione con l’ausilio della

manopola ( 4).

Regolazion e d e lla pressione di alimentazione del f ilo:

Iniziare controllando che il filo sia ben teso nel guidafilo. Impostare quindi la

pressione sui rulli di pressione del dispositivo di alimentazione. E’ importante che

la pressione non sia troppo elevata.

Per controllare che la pressione di alimentazione sia impostata correttamente,

svolgere il filo contro un oggetto isolato, ad esempio un pezzo di legno.

Quando si posizione l’ugello di contatto a circa 20 mm dal pezzo di legno i rulli di

spinta dovrebbero scivolare.

Non premere mai i rulli di spinta più del necessario per ottenere un’alimentazio-

ne uniforme. Una pressione troppo elevata r iduce il periodo di vita dell’im pianto.

Non usare mai altri utensili per la pressione dei rulli di spinta.

IMPORTANTE!

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8. Alimentare 30 mm di filo premendo sul quadro di comando

A2--A6 Process Controller (PEH).

9. Raddrizzare il filo agendo sulla manopola (5).

S Utilizzare sempre il tubo guida (7) per l’alimentazione corretta del filo sottile

(1,6 -- 2,5 mm).

S Per la saldatura M IG/MAG con filo di dimensione < 1,6 mm è necessario

applicare una spirale guida inserita nel tubo guida (7).

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4.3 Carica del filo di saldatura (A2 SG 4WD)

1. Controllare che i rulli di alimentazione (1, 4) e l’ugello di contatto (7) abbiano

un’idonea dimensione per la dimensione scelta del filo.

OSSERVARE!

I rulli di alimentazione sono contrassegnati con i rispettivi diametri (D) della sede

sulla parte opposta del rullo.

2. Allentare il sensore di pressione ( 10) e sollevare i bracci di pressione ( 11).

3. Tirare fuori l’estremità del filo attraverso il raccordo del guida filo (12).

4. Posizionare l’estremità del filo sulla sede del rullo di alimentazione ( 1 ) ed infilare

il filo d’apporto attraverso l’ugello intermediario (3).

5. Posizionare il filo d’apporto nella sede dell’altro rullo di alimentazione ed infilar lo

nell’ugello di uscita (9).

6. Abbassare i bracci di pressione (11) e regolare la pressione del filo contro i rulli

di alimentazione (1, 4) avvitando il sensore di pressione (10).

È molto importante che la pressione non sia troppo elevata.

7. Fare avanzare il filo 30 mm premendo sul quadro di comando

A2--A6 Process Controller (PEH).

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4.4 Sostituzione del rullo di alimentazione (A2 SF, A2 SG)

Filo singolo

S Allentare le manopole (3)e(4).

S Allentare il volantino (2).

S Sostituire il rullo traina (1).

Su ogni rullo è riportata la dimensione del

filo.

Filo doppio (Twin arc)

S Sostituire il rullo di alimentazione ( 1 ). Su ogni rullo è riportata la dimensione del

filo.

S NOTA -- Sostituire anche il rullo di pressione (5). Lo speciale rullo di pressione

sferico per doppio filo sostituisce il rullo di pressione standard per filo singolo.

S Installare il rullo di pressione con il perno speciale assiale (n5 di codice 0146 253

001).

Filo animato per rulli zigrinati (Accessorio)

S Sostituire il rullo di alimentazione ( 1 ) ed il r ullo di pressione (5) ambedue come

una coppia nel rispetto delle dimensioni del relativo filo.

NOTA -- Per il rullo di pressione è necessario installare anche lo speciale perno

assiale ( codice 0212 901 101).

S Serrare la vite di pressione (4) senza forzare al fine di non deformare il filo

animato.

4.5 Sostituzione del rullo di alimentazione (A2 SG 4WD)

S Allentare il sensore di pressione ( 10).

S Sollevare i bracci di pressione (11).

S Allentare le viti di bloccaggio (2) dei rulli di

alimentazione.

S Sostituire i rulli di alimentazione (1, 4).

S Regolare la pressione del filo contro i

nuovi r ulli di alimentazione.

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