Keystone valvole a farfalla CompoSeal, tipo wafer Manuale del proprietario

Marca: Keystone

Modello: valvole a farfalla CompoSeal, tipo wafer

Tipo: Manuale del proprietario

KEYSTONE VALVOLE A FARFALLA COMPOSEAL, TIPO WAFER

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

1 STOCCAGGIO E MOVIMENTAZIONE

1.1 Protezione

Le valvole a farfalla Keystone vengono

consegnate con sistemi di protezione conformi

alle specifiche di progettazione Keystone, al fine

di salvaguardare la valvola da possibili danni.

Rimuovere gli involucri e/o le apposite coperture

solo immediatamente prima dell'installazione.

1.2 Stoccaggio

Se le valvole devono essere stoccate per un

certo periodo di tempo (2 mesi o più) prima di

essere installa

te, è necessario conservarle nei

loro imballi originali.

1.2.1 Condizioni di stoccaggio

Le valvole devono essere stoccate sollevate dal

suolo, in un ambiente chiuso, pulito e asciutto.

Proteggere le valvole dall'umidità e dagli

sbalzi di temperatura, così come da polvere,

vibrazioni, deformazioni, luce del sole e ozono.

Destinazione della valvola

La valvola deve essere utilizzata

esclusivamente in applicazioni che rientrano

nei limiti di pressione/temperatura indicati nel

relativo diagramma riportato nel manuale.

La valvola a farfalla CompoSeal tipo wafer è

stata progettata per impieghi esclusivamente

wafer. Non utilizzare questa valvola per servizi

di fine linea.

Verificare che i materiali costruttivi della valvola

siano compatibili con il fluido.

1.3 Movimentazione

Per evitare di danneggiare le valvole durante

la movimentazione, sollevarle manualmente

o utilizzando apparecchiature di sollevamento

appropriate. Durante il trasporto, proteggere

le valvole da eventi esterni, quali colpi, impatti

e vibrazioni. Eventuali protezioni delle flange

devono essere rimosse solo immediatamente

prima di montare la valvola sulla tubazione.

Estrarre delicatamente la valvola dall'imballo

(cassa, pallet). Durante la movimentazione e

l'installazione, fare attenzione a non danneggiare

la valvola, l'attuatore pneumatico/elettrico o

idraulico ed eventuali altre strumentazioni.

Prima dell'installazione, leggere attentamente le seguenti istruzioni

2 INSTALLAZIONe

Avvertenza

Per ragioni di sicurezza, è di fondamentale

importanza prendere le seguenti precauzioni

prima di iniziare a lavorare sulla valvola:

1. Il personale addetto alla regolazione delle

valvole deve utilizzare attrezzature idonee.

Dovranno inoltre essere indossate tutte le

protezioni di sicurezza previste.

2. Prima di installare la valvola, depressurizzare

la linea.

3. L'installazione e la gestione delle valvole

devono essere effettuate esclusivamente da

personale qualificato.

4. Non è consentito un uso improprio della

valvola. Ad esempio, non utilizzare valvole,

leve e attuatori come strumenti di appoggio o

scale.

5. Verificare che la pressione/temperatura di

specifica della valvola indicata sulla targhetta

di identificazione rientri nei limiti di pressione/

temperatura dell'applicazione. Il numero

di trim riportato sulla targhetta identifica

i materiali costruttivi della valvola. Per la

definizione dei trim e il diagramma pressione/

temperature specifico della valvola, consultare

il manuale del prodotto.

6. Verificare che i materiali costruttivi della

valvola siano compatibili con il fluido.

2.1 Ispezione visiva della valvola

1. Verificare che i materiali costruttivi della

valvola siano conformi alle condizioni di

servizio e alle specifiche dell'ordine.

2. Verificare che valvola e attuatori non siano

stati danneggiati durante il trasporto o la

movimentazione.

Raccomandazioni

1. Temperatura: la temperatura di stoccaggio

deve essere inferiore a 25°C, superiore a

0°C, preferibilmente al di sotto dei 15°C.

2. Umidità: le condizioni di stoccaggio

devono essere tali da impedire il formarsi

di condensa; conservare le valvole in un

ambiente asciutto, con un'umidità relativa

massima del 50%.

3. Luce: le guarnizioni in gomma delle valvole

devono essere protette dalla luce del sole,

in particolare dalla luce solare diretta o da

forti fonti di luce artificiale, con un'elevata

concentrazione di raggi UVA.

IMPORTANTE

Prima di installare o utilizzare le valvole, si

consiglia di procedere come indicato di seguito.

1. Ispezionare attentamente valvole/componenti

e procedere a un'accurata pulizia, se

necessario.

2. Lubrificare i componenti in gomma con

silicone, se non più presente.

3. Tutte le superfici a contatto con la sede devono

essere accuratamente pulite e lubrificate con

grasso al silicone, se conservate per oltre

5 mesi.

4. Ozono: gli ambienti di stoccaggio non

devono contenere apparecchiature

che generano ozono, quali lampade o

motori elettrici.

KEYSTONE VALVOLE A FARFALLA COMPOSEAL, TIPO WAFER

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

NOTE

- La valvola può essere installata sulla linea

con o senza l'attuatore montato. Durante il

posizionamento della valvola, ruotare lentamente

il disco in una posizione leggermente più chiusa/

aperta, per verificare che il bordo del disco non entri

in contatto con le flange adiacenti.

- È responsabilità dell'utente finale (e non del

produttore della valvola) assicurarsi che la

tubazione sia stata realizzata in modo professionale

e sicuro e che la valvola sia stata adeguatamente

installata.

FIG. 1

FIG. 2

D max/min.

2.2 Compatibilità flange-tubazione

Prima di procedere all'installazione, verificare

che lo schema di foratura della flangia della

valvola corrisponda a quello della flangia della

tubazione.

Le flange devono soddisfare i seguenti requisiti

(Fig. 1):

- Il diametro interno deve corrispondere a:

D min.: dimensione Q della valvola +

tolleranza disco adeguata.

D max: il diametro interno (ID) ottimale

corrisponde al diametro interno di

una flangia standard EN 1092-1,

tabella 8, tipo 11. Per diametri interni

superiori a D max o per altri tipi di

flange, srivolgersi all'ufficio vendite

Emerson locale, in quanto diametri

maggiori potrebbero compromettere

le funzionalità della valvola.

Se la flangia (o la tubazione) è di tipo RF (raised

face), il suo diametro dovrà essere di almeno 8

mm superiore alla dimensione YY della valvola.

Il particolare design degli o-ring della valvola

Keystone CompoSeal elimina la necessità

di guarnizioni. Se richieste per qualche

particolare motivo, è possibile utilizzare

guarnizioni delle flange. Se si utilizzano

guarnizioni delle flange (si raccomanda l'uso

di guarnizioni in gomma di min. 1 mm / max.

2 mm di spessore), è necessario rimuovere gli

o-ring dal corpo valvola. Utilizzare bulloneria

per flange in accordo allo standard appropriato.

2.3 Installazione della valvola

Le valvole sono bidirezionali e garantiscono un

controllo del flusso equivalente in entrambe

le direzioni. La posizione di installazione

preferenziale prevede l'albero in posizione

orizzontale e il bordo inferiore del disco che si

apre verso valle (in particolare per servizi su

fanghiglie o su fluidi che tendono a sedimentare).

Per un controllo ottimale della valvola e un

funzionamento fluido, si consiglia di evitare

curve nella tubazione in ingresso per una

lunghezza equivalente a 10 - 20 volte il suo

diametro e nella tubazione in uscita per una

lunghezza equivalente a 3 - 5 volte il suo

diametro. Non servirsi della valvola per separare

le flange, l'area delle flange e/o gli o-ring di

tenuta potrebbero seriamente danneggiarsi.

IMPORTANTE

Le superfici delle flange devono essere

perfettamente pulite e in buone condizioni.

La superficie interna della tubazione deve essere

perfettamente pulita.

2.3.1 Sistema esistente

1. Verificare che la distanza tra le flange della

tubazione corrisponda allo scartamento

della valvola. Separare le flange con

uno strumento adeguato per consentire

l'inserimento della valvola.

2. Chiudere la valvola fino a fare rientrare il

bordo del disco di almeno 10 mm all'interno

delle flange del corpo.

3. Inserire la valvola tra le flange, prestando

particolare attenzione agli o-ring di tenuta

delle flange. Separare adeguatamente

le flange per impedire che gli o-ring

fuoriescano dalle apposite scanalature.

Inserire due prigionieri nelle flange della

tubazione e nei masselli di posizionamento

della valvola per sostenere la valvola.

4. Verificare che gli o-ring di tenuta delle

flange siano ancora in posizione.

5. Centrare il corpo della valvola e inserire tutti

i prigionieri delle flange. Serrare i prigionieri

manualmente.

6. Aprire completamente e lentamente la

valvola. Il disco deve essere in linea con le

facce parallele.

7. Mantenere la valvola allineata alla tubazione

e rimuovere gradualmente i separatori delle

flange. Serrare manualmente i prigionieri.

8. Chiudere e riaprire lentamente la valvola,

per verificare che il disco non entri in

contatto con la tubazione.

9. Serrare i prigionieri secondo una schema

incrociato, applicando la coppia di serraggio

riportata nella Tabella 1. Non superare le

coppie di serraggio massime, per evitare

di sovraccaricare il corpo della valvola in

materiale composito!

- La linea deve essere posizionata in modo che non

eserciti un'eccessiva pressione sulle flange della

valvola, durante e dopo l'installazione.

- Sollevamento e spostamento delle valvole devono

essere eseguiti in accordo alle istruzioni riportate al

paragrafo ‘1.3 Movimentazione’.

- Se è previsto il montaggio di un attuatore

o di una leva (in particolare, di una leva in

materiale composito), applicare una piccola

quantità di lubrificante sull'albero per agevolare

l'assemblaggio. Non utilizzare martelli e non

colpire in alcun modo la leva o l'attuatore durante

l'assemblaggio.

Rompere e rimuovere le 4 sporgenze per installare la

valvola tra flange AS2129 E DN 80 (Fig. 2).

40 (1.5) 15 / 50 / 60 130/450/550 20 / 55 / 70 180/500/625 20 / 55 / 70 180/500/625 15 / 50 / 60 130/450/550

50 (2) 15 / 50 / 60 130/450/550 20 / 55 / 70 180/500/625 20 / 55 / 70 180/500/625 20 / 55 / 70 180/500/625

65 (2.5) 20 / 55 / 70 180/500/625 30 / 90 / 110 270/800/975 30 / 90 / 110 270/800/975 30 / 90 / 110 270/800//975

80 (3) 30 / 90 / 110 270/800/975 20 / 55 / 70 180/500/625 20 / 55 / 70 180/500/625 30 / 90 / 110 270/800/975

100 (4) 40 / 130 / 160 350/1100/1400 30 / 90 / 110 270/800/975 30 / 90 / 110 270/800/975 30 / 90 / 110 270/800/975

125 (5) 40 / 130 / 160 350/1100/1400 40 / 130 / 160 350/1100/1400 40 / 130 / 160 350/1100/1400 40 / 130 / 160 350/1100/1400

150 (6) 40 / 130 / 160 350/1100/1400 50 / 170 / 210 450/1500/1800 50 / 170 / 210 450/1500/1800 50 / 170 / 210 450/1500/1800

200 (8) 50 / 170 / 210 450/1500/1800 60 / 240 / 300 550/2125/2650 50 / 170 / 210 450/1500/1800 60 / 240 / 300 550/2125/2650

250 (10) 50 / 170 / 210 450/1500/1800 60 / 240 / 300 550/2125/2650 70 / 240 / 300 625/2125/2650 70 / 240 / 300 625/2125/2650

300 (12) 60 / 170 / 210 550/1500/1800 70 / 240 / 300 625/2125/2650 80 / 240 / 300 700/2125/2650 80 / 240 / 300 700/2125/2650

KEYSTONE VALVOLE A FARFALLA COMPOSEAL, TIPO WAFER

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

TABLE 1

Size

Minimum / Recommended / Maximum flange bolt torque Nm (lbs in)

DN (NPS)

PN 6 PN 10 PN 16 ASME 150

NOTE

Specifiche prigionieri: min. classe 8.8, filettatura grossa, frizione filettatura e frizione dado-flangia: 0.14

2.6 GUIDA ALLA RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

Sintomo Possibile causa Risoluzione

La valvola non ruota L'attuatore è guasto Sostituire o riparare

La valvola è bloccata da detriti Eseguire un flussaggio della linea o pulire la valvola per rimuovere i detriti

La valvola perde La valvola non è completamente chiusa Chiudere la valvola

Alcuni detriti sono rimasti intrappolati tra disco e sede Eseguire un flussaggio della linea (con valvola aperta) per rimuovere i detriti

La sede è danneggiata Sostituire la valvola

Difficoltà di azionamento Alcuni detriti sono rimasti intrappolati tra disco e sede Eseguire un flussaggio della linea (con valvola aperta) per rimuovere i detriti

Aria di alimentazione dell'attuatore inadeguata Aumentare la pressione e/o il volume dell'aria di alimentazione

2.3.2 Nuovo sistema

1. Con il disco in posizione semi-chiusa,

centrare le flange sul corpo della valvola.

Fissare la valvola alle flange con alcuni

prigionieri e serrarli (senza superare la

coppia massima indicata nella Tabella 1).

2. Installare e centrare nella linea il gruppo

flangia-valvola-flangia.

3. Applicare un punto di saldatura tra le flange

e la tubazione.

4. Rimuovere i prigionieri e la valvola dalle

flange.

5. Terminare la saldatura delle flange

alla tubazione e lasciare raffreddare

completamente le flange.

6. Installare la valvola seguendo la procedura

di installazione nel sistema esistente.

IMPORTANTE

Non portare a termine la saldatura con la valvola

fissata alle flange, in quanto, a causa del calore,

il corpo della valvola in materiale composito

e gli o-ring di tenuta delle flange potrebbero

seriamente danneggiarsi.

2.4 Verifica della valvola

Verificare il corretto funzionamento

della valvola portandola dalla posizione

completamente aperta alla posizione

completamente chiusa. L'indicatore della

posizione del disco che si trova sull'attuatore

o sulla leva deve ruotare dalla posizione ‘fully

open’ (compl. aperto) alla posizione 'completely

closed' (compl. chiuso). In genere il disco si

muove in senso orario per chiudere.

2.5 Fonti di possibile pericolo

2.5.1 Meccaniche

Se si utilizzano operatori manuali, verificare

lo spazio disponibile, per evitare rischi di

schiacciamento delle mani.

IMPORTANTE

Usare delle pinze per rompere le sporgenze e

indossare occhiali protettivi per evitare lesioni agli

occhi o alle mani.

2.5.2 Elettriche

Il materiale composito del corpo potrebbe

caricarsi elettrostaticamente a causa del fluido

che passa attraverso e/o all'esterno della

valvola. Al momento dello scarico, potrebbe

verificarsi una scintilla. Il comportamento della

valvola non differisce da quello di tubazioni in

plastica.

2.5.3 Termiche

A. Se la valvola viene utilizzata in applicazioni

dove la temperatura del fluido supera i 40°C

o è inferiore a -20°C, è necessario prendere

misure precauzionali per evitare ustioni

quando si tocca l'esterno della valvola.

Anche l'operatore della valvola potrebbe

risultare estremamente caldo o freddo.

Per questa ragione, è necessario che il

personale addetto indossi sempre adeguate

protezioni (ad esempio, guanti).

B. Le superfici surriscaldate possono

costituire una potenziale fonte di incendi

nell'ambiente.

2.5.4 Operative

A. Se la valvola viene chiusa troppo

velocemente, a monte della valvola potrebbe

verificarsi il cosiddetto 'colpo d'ariete'.

Il colpo d'ariete è provocato da tensioni

eccessive all'interno della valvola e può

causare seri danni. Evitare di provocare

colpi d'ariete in qualsiasi circostanza.

B. Il fluido che attraversa il disco di una valvola

a farfalla tende a chiudere la valvola. Fare

attenzione durante la procedura di sblocco

del meccanismo di azionamento.

KEYSTONE VALVOLE A FARFALLA COMPOSEAL, TIPO WAFER

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

Componenti

1 Corpo

2 Disco-stelo

3 Sede

4 O-ring

Facce parallele

Fori di posizionamento flange

Fori di montaggio

Vista superiore

3 MANUTENZIONE

Il design delle valvole Keystone CompoSeal

richiede interventi di manutenzione minimi.

AVVERTENZA

Depressurizzare e, nel caso di fluidi pericolosi,

drenare la linea, quindi eseguire un flussaggio

con fluidi detergenti adeguati prima di effettuare

qualsiasi intervento di manutenzione. Una

mancata osservanza di questa istruzione può

essere causa di gravi danni alle attrezzature e/o

lesioni al personale. Prima di disassemblare la

valvola, verificare che sia stata decontaminata

correttamente da gas o liquidi pericolosi e che la

sua temperatura ne consenta la movimentazione.

Il personale addetto alla regolazione delle valvole

deve utilizzare attrezzature idonee e indossare

adeguate protezioni. La gestione delle valvole

deve essere affidata esclusivamente a personale

qualificato.

3.1 Manutenzione ordinaria

Non sono necessari interventi di manutenzione

o lubrificazione, eccetto un'ispezione periodica

per verificare il corretto funzionamento e la

tenuta della valvola.

3.2 Rimozione della valvola

1. Ruotare il disco in posizione di semi-

chiusura. (Il disco deve essere in linea con le

facce parallele.)

2. Allentare tutti i prigionieri delle flange e

rimuoverli.

3. Separare le flange per mezzo di uno

strumento adeguato e rimuovere la valvola.

3.3 Disassemblaggio della valvola

Non è possibile disassemblare la valvola.

Le due metà del corpo sono fissate mediante

una connessione unidirezionale.

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