Keystone K-Lok Series H IOM Manuale del proprietario

Marca: Keystone

Modello: K-Lok Series H IOM

Tipo: Manuale del proprietario

IMPORTANTE

Ove possibile, installare la valvola con l'albero

in posizione orizzontale e, possibilmente, con

l'elemento di arresto del disco situato sul lato

superiore della tubazione. Se non è possibile

disporre l'albero in orizzontale, posizionarlo in

modo che non si trovi sulla linea centrale verticale

in un tratto di tubazione orizzontale. Questo

ridurrà al minimo il deposito delle particelle

solide del fluido nel cuscinetto inferiore.

ATTENZIONE

La valvola dovrebbe essere installata in

posizione di chiusura per evitare che la sede

e il disco possano essere danneggiati durante

l'installazione. Prestare particolare attenzione

alle valvole provviste di attuatore con dispositivo di

sicurezza "molla apre". Una movimentazione non

corretta potrebbe danneggiare la valvola.

Se la tubazione è rivestita internamente,

verificare che la rotazione del disco non produca

un suo contatto con il rivestimento interno

durante la corsa di apertura. La mancata

verifica dell'assenza di contatto tra il disco e il

rivestimento interno durante la rotazione potrebbe

causare un danneggiamento della valvola.

Emerson.com/FinalControl

KEYSTONE VALVOLE A FARFALLA AD ALTE PRESTAZIONI K-LOK SERIE H

IstruzIonI dI InstallazIone, utIlIzzo e manutenzIone

ISPEZIONE

1. Estrarre delicatamente la valvola

dall'imballo (cassa o pallet), facendo

attenzione a non danneggiare la valvola

stessa o, nel caso di valvole motorizzate,

l'attuatore elettrico o pneumatico/idraulico

e la strumentazione.

2. Prima dell'installazione, pulire l'interno

della valvola. Assicurarsi che all'interno

della valvola o sulla sede non vi siano corpi

estranei solidi, quali pezzi di legno, plastica

o residui di imballaggio.

ASPETTI GENERALI

Si consiglia di orientare la valvola con l'albero

in posizione orizzontale o inclinato rispetto alla

verticale. Salvo diverse indicazioni di Emerson,

montare la valvola nella direzione preferenziale

con la freccia di direzione rivolta verso il lato di

bassa pressione, in modo che il lato anteriore

del disco si trovi a monte quando la valvola è in

posizione di chiusura.

L'isolamento termico del corpo è obbligatorio

per temperature di esercizio superiori a 200°C

(392°F).

La valvola K-LOK serie H è disponibile nelle

seguenti esecuzioni:

Serie H1W e H2W - Wafer

Serie H1L e H2L - Lug

Prima dell’installazione, leggere attentamente le seguenti istruzioni

3 Ispezionare la sede e il bordo del disco per

verificare che non siano stati danneggiati

durante la movimentazione. Questo è

particolarmente importante nel caso delle

valvole con attuatori 'molla-apre'.

4. Verificare che i materiali costruttivi della

valvola riportati sulla targhetta siano

appropriati per il tipo di servizio previsto e

conformi alle specifiche.

5. Individuare sul corpo la freccia direzionale

che definisce l'orientamento di montaggio

preferenziale in rapporto alla pressione. In

genere, la valvola è installata correttamente

quando il flusso effettivo del fluido o l'alta

pressione agiscono sul lato anteriore del

disco con la valvola in posizione di chiusura.

6. Verificare che i dadi dei bulloni del

premistoppa siano ben serrati.

Rimozione delle connessioni con spina a

cuneo tra albero e disco

1. Ruotare il disco in posizione di completa

apertura.

Nota: per le valvole con diametro DN 250

(NPS 10) e superiore, la rimozione delle spine

a cuneo (5) dovrebbe essere eseguita da due

persone.

2. Collocare il disco in una morsa (Figura 1).

3. Posizionare un punzone d'acciaio sulle

spine a cuneo e colpire il punzone con un

martello.

Nota: potrà essere necessaria una

smerigliatura per rimuovere le sporgenze del

materiale di saldatura sulle tre spine a cuneo.

SMONTAGGIO

Per lo smontaggio, fare riferimento all'elenco

dei componenti (Figura 2) e procedere come

segue:

AVVERTENZA

Prima dello smontaggio è necessario

depressurizzare la valvola e le tubazioni associate.

La mancata osservanza di queste precauzioni

può provocare gravi danni alle persone e/o

all'impianto.

1. Staccare la valvola dalla linea. Pulire

la valvola in accordo alle specifiche di

pulizia dell'impianto o in accordo ad altre

procedure raccomandate.

2. Rimuovere l'attuatore e la relativa linguetta

di connessione. Annotare la posizione

dell'attuatore rispetto alla valvola.

ATTENZIONE

Durante le operazioni di smontaggio e

assemblaggio, usare sempre degli spessori di

cartone o di ottone per proteggere il corpo valvola,

il disco, la flangia e le superfici di tenuta da

possibili danneggiamenti. La mancata osservanza

di questa precauzione potrebbe causare gravi

danni alla valvola.

AZIONAMENTO

La valvola K-LOK Serie H è stata progettata per

richiedere la minor manutenzione possibile. In

genere, è richiesta soltanto la manutenzione

della camera del packing.

MANUTENZIONE

Se si osservano perdite dalla camera del

packing, serrare i dadi del premistoppa.

Nota: non serrare eccessivamente i dadi della

camera premistoppa. Un serraggio eccessivo,

infatti, risulterebbe in un aumento della coppia

richiesta per azionare la valvola. Quando si

stringono i dadi del premistoppa, procedere

a incrementi di mezzo giro fino a quando la

perdita si interrompe.

CONTROLLO DELLA VALVOLA

1. Serrare i bulloni del premistoppa nella

misura minima sufficiente per impedire

perdite dall'albero. Un serraggio eccessivo

comporta una diminuzione della durata

del packing e la necessità di una coppia di

azionamento maggiore.

2. Verificare il corretto funzionamento della

valvola portandola in posizione di completa

apertura e di completa chiusura. Per

determinare l'orientamento del disco nella

valvola, considerare che le doppie "D" e le

chiavette sono allineate con il disco. Il disco

della valvola si muove in senso orario per

chiudere.

INSTALLAZIONE

Le valvole vengono consegnate con una

protezione sulla superficie della guarnizione

della flangia. Prima di installare la valvola,

rimuovere la protezione e pulire accuratamente

le due superfici, sgrassandole con un solvente.

Serie H1L e H2L - Stile lug

1. Orientare la valvola con la freccia di

direzione del flusso (direzione preferenziale)

rivolta nel senso appropriato.

2. Inserire la valvola tra le flange fino a quando

i due fori sul fondo della valvola si trovano in

linea con i due fori della flangia inferiore.

3. Inserire un bullone o un prigioniero

attraverso la flangia e avvitarlo nei fori

del corpo valvola. In questo modo, la

valvola potrà centrarsi correttamente per

l'installazione delle guarnizioni delle flange.

4. Installare le guarnizioni delle flange e i

bulloni restanti delle flange.

5. Serrare i bulloni delle flange procedendo

con uno schema a croce.

Serie H1W e H2W - Stile wafer

1. Orientare la valvola con la freccia di

direzione del flusso (direzione preferenziale)

rivolta nel senso appropriato.

2. Inserire la valvola tra le flange fino a

quando i fori di allineamento su ogni lato

della valvola si trovano in linea con i fori

corrispondenti delle flange.

3. Inserire un bullone o un prigioniero

lungo attraverso la flangia e avvitarlo nel

foro di allineamento. In questo modo, la

valvola potrà centrarsi correttamente per

l'installazione delle guarnizioni delle flange.

4. Installare le guarnizioni delle flange e i

bulloni restanti delle flange.

5. Rimuovere i bulloni/prigionieri lunghi dai

fori di allineamento inferiori e sostituirli con

bulloni della misura corretta.

6. Serrare tutti i bulloni delle flange

procedendo con uno schema a croce.

KEYSTONE VALVOLE A FARFALLA AD ALTE PRESTAZIONI K-LOK SERIE H

IstruzIonI dI InstallazIone, utIlIzzo e manutenzIone

FIGURA 1

Valvola correttamente fissata in posizione

3. Per le valvole automatiche, impostare la

pressione dell'aria e la tensione elettrica a

valori non inferiori a quelli minimi previsti

per l'azionamento dell'attuatore. Per

gli attuatori pneumatici, non applicare

una pressione maggiore di 1.25 volte la

pressione di progetto dell'attuatore.

Nota: per gli attuatori con ritorno a molla

provvisti di posizionatori, un eccesso di

pressione causerà un ritardo eccessivo nel

movimento della molla richiesto perché il disco

della valvola si porti fuori dalla sede.

KEYSTONE VALVOLE A FARFALLA AD ALTE PRESTAZIONI K-LOK SERIE H

IstruzIonI dI InstallazIone, utIlIzzo e manutenzIone

FIGURA 2

Vista esplosa

ELENCO COMPONENTI

Pos Descrizione

1 Corpo

2 Disco

3 Albero superiore

4 Albero inferiore

5 Spine a cuneo

6, 7 Boccole

8 Anello antiespulsione

9 Packing albero

10 Anello premistoppa del packing

11 Anello di blocco

12 Ponte premistoppa

13 Sede

14 Guarnizione anello di tenuta sede

15 Anello di tenuta sede

16 Bulloni anello di tenuta sede

17 Bulloni ponte premistoppa

18, 19 Dado ponte premistoppa, dado SRR

20* Guarnizione del coperchio inferiore

21* Coperchio inferiore

22, 23* Bulloni coperchio inferiore

24* Dado di arresto disco

25* Bullone di arresto disco

26 Chiavetta

27, 28 Targhetta

* DN 700-900 / NPS 28-36

Pos Descrizione Pos Descrizione

Numero 26

H1 DN 250 - 900 (NPS 10 - 36)

H2 DN 200 - 900 (NPS 8 - 36)

Coperchio inferiore e arresto

del disco DN700- 900

(NPS28 - 36)

KEYSTONE VALVOLE A FARFALLA AD ALTE PRESTAZIONI K-LOK SERIE H

IstruzIonI dI InstallazIone, utIlIzzo e manutenzIone

Rimozione della guarnizione di tenuta della

sede

Rimuovere la guarnizione di tenuta della sede

(14). Usare una spazzola metallica elettrica per

rimuovere il materiale della guarnizione che

abbia eventualmente aderito alle superfici di

accoppiamento del corpo.

Rimozione del gruppo sede

Per rimuovere il gruppo sede, trattare la sede

(13) e i componenti associati come un unico

gruppo, rimuovendo l'intero gruppo sede

insieme.

Rimozione del packing dell'albero (9) con

l'albero (3) nel corpo (1)

Sono richieste due viti con diametro non

superiore a 8mm (¼") e lunghezza di almeno

150 mm (6"). Le viti di uso più comune sono le

viti 'per cartongesso'. Usando le viti, afferrare e

rimuovere uno alla volta gli anelli del packing.

3. A mano a mano che il corpo valvola si

allontana dalla morsa, l'albero superiore

viene rimosso dal mozzo del disco

superiore.

4. Continuare a riposizionare il corpo valvola

con la morsa in modo da consentire la

rimozione dell'albero superiore (3).

AVVERTENZA

Per evitare che il corpo cada, sostenerlo

con le mani (DN 50-100 / NPS 2-4) o usando

un'attrezzatura di sollevamento adatta. La

mancata osservanza di questa precauzione

potrebbe causare lesioni alle persone o danni alle

apparecchiature.

Rimozione dell'albero superiore

ATTENZIONE

Per tutta l'operazione, fare in modo che i bordi

del disco rimangano protetti dal contatto con il

corpo disponendo del cartone sull'intero mozzo

del disco. La mancata osservanza di questa

precauzione potrebbe causare il danneggiamento

del bordo di tenuta del disco. Proteggere l'albero

dai denti della morsa per impedire che venga

danneggiato ed eliminare potenziali perdite del

packing.

1. Per rimuovere l'albero superiore (3) dal

disco (2), applicare le ganasce della morsa

nella zona dell'albero superiore situata al

di sopra della piastra superiore del corpo

valvola (1).

2. Quando le ganasce della morsa sono ben

salde contro l'albero superiore, inserire il

punzone o lo scalpello a cuneo tra la piastra

superiore del corpo valvola e la morsa

(Figura 3).

Rimozione del coperchio inferiore

(soloDN700-900/ NPS 28-36)

Per smontare il gruppo del coperchio inferiore,

rimuovere i seguenti componenti:

• coperchio inferiore (21)

• rondelle (22)

• guarnizione del coperchio inferiore (20)

• bulloni (23)

Rimozione del gruppo premistoppa del

packing

1. Svitare i dadi (19) dai bulloni del ponte del

packing (17).

2. Rimuovere il ponte premistoppa (12).

FIGURA 3

Rimozione dell'albero superiore

FIGURA 4

Rimozione dell'albero inferiore

AVVERTENZA

Quando si posiziona la valvola nella morsa,

controllare che l'estremità a cuneo della spina sia

rivolta verso l'assemblatore.

Sostenere il punzone con un supporto o una

coppia di ganasce. La mancata osservanza di

questa precauzione potrebbe portare a gravi

lesioni.

Rimozione dell'albero inferiore e del disco

1. Usando un martello scorrevole con

estrattore, avvitare l'estrattore nel foro

filettato dell'albero inferiore (4) (per i

diametri DN 700-900 / NPS 28-36, l'ingresso

nell'albero inferiore deve avvenire sul lato

del coperchio inferiore).

2. Tirare delicatamente il martello scorrevole

per estrarre l'albero inferiore (Figura 4).

ATTENZIONE

Durante la rimozione, sostenere fisicamente il

disco per evitare che possa cadere e danneggiarsi.

Quando sia l'albero superiore che quello inferiore

sono staccati dal disco, quest'ultimo è senza

sostegni!

AVVERTENZA

I dischi di piccole dimensioni possono essere

rimossi manualmente (DN 50-200 / NPS 2-8). Per

rimuovere i dischi di grandi dimensioni, usare

un'attrezzatura di sollevamento appropriata.

La mancata osservanza di questa precauzione

potrebbe causare lesioni alle persone o danni alle

apparecchiature.

Rimozione dell'anello di tenuta della sede

Preferibilmente, disporre la valvola in posizione

orizzontale con l'anello di tenuta (15) rivolto

verso l'alto. Rimuovere l'anello di tenuta della

sede estraendo i bulloni (16) e i dadi (19), in

caso di valvole in esecuzione wafer.

AVVERTENZA

Impedire la caduta dell'anello di tenuta

sostenendolo con le mani (DN 50-200 / NPS 2-8)

o usando un'attrezzatura di sollevamento adatta.

La mancata osservanza di questa precauzione

potrebbe causare lesioni alle persone o danni alle

apparecchiature.

Rimozione del packing dell'albero (9) con

l'albero staccato dal corpo

Usando un utensile a gancio, afferrare e

rimuovere uno alla volta gli anelli del packing.

Rimozione dei cuscinetti flangiati dell'albero

Posizionare un punzone contro l'estremità

del cuscinetto flangiato (6). Picchiettare

leggermente con un martello sull'altro lato del

punzone per rimuovere il cuscinetto.

KEYSTONE VALVOLE A FARFALLA AD ALTE PRESTAZIONI K-LOK SERIE H

IstruzIonI dI InstallazIone, utIlIzzo e manutenzIone

ASSEMBLAGGIO

Nota: le superfici che presentano graffi o

abrasioni devono essere lucidate o sostituite.

Installazione del cuscinetto dell'albero

flangiato

1. Per evitare di danneggiare il cuscinetto

dell'albero flangiato (6), spingere

delicatamente il cuscinetto nel corpo con la

mano oppure picchiettandolo leggermente

(5) con un martello di gomma.

2. Quando il cuscinetto dell'albero flangiato

è parzialmente inserito nel corpo valvola,

inserire l'utensile di installazione/rimozione

(Figura 5).

3. Picchiettare leggermente l'utensile con

un martello per inserire ulteriormente

il cuscinetto dell'albero inferiore (usare

il martello scorrevole per il cuscinetto

dell'albero superiore) finché non si trova a

filo con la superficie del corpo.

Installazione del gruppo disco/albero

ATTENZIONE

Per evitare di danneggiare il disco, non lasciare

che i bordi del disco entrino a contatto con la

superficie del corpo in cui scorre il fluido.

FIGURA 5

Installazione dei cuscinetti flangiati

4. Controllare che i punti di contatto tra

gli alberi superiore e inferiore (3, 4) e i

cuscinetti non presentino abrasioni.

5. Controllare che la zona di contatto tra

l'albero superiore e il packing (9) non

presenti graffi.

Ispezione dei componenti della valvola

1. Dopo lo smontaggio, ispezionare

visivamente tutti i componenti.

2. Controllare che tutte le superfici di tenuta

del corpo:

• siano piane

• non presentino segni di corrosione

• abbiano la superficie liscia

• siano prive di bave.

Rimuovere eventuali bave con una carta

abrasiva a grana fine.

3. Ispezionare le zone intorno ai bordi dei

dischi verificando che non presentino graffi:

• In caso di graffi, lisciare il bordo con una

carta abrasiva a grana fine (carta abrasiva

220/400 utilizzabile a secco e a umido)

• Eliminare i graffi carteggiando con un

movimento fluido e procedendo per

almeno 50 mm (due pollici) al di sopra, al

di sotto e intorno al graffio originale

• Per lucidare il bordo del disco, usare una

spazzola metallica elettrica

• Se necessario, carteggiare o lucidare il

bordo su un tornio.

2. Tenendo il disco con il lato posteriore rivolto

verso l'alto e il mozzo a due spine rivolto

verso il collo dello stelo superiore del corpo,

posizionare il disco nel corpo.

3. Spingere i due alberi nei fori di ricezione

corrispondenti del disco.

4. Se necessario, ruotare gli alberi fino a

quando i fori di ricezione dell'albero sono

allineati con i fori di ricezione del mozzo del

disco.

5. Spingere manualmente le spine a cuneo (5)

per installarle nei fori di ricezione del mozzo

del disco.

6. Installare il set packing (vedere le istruzioni

relative all'installazione del set packing

dell'albero).

7. Inserire saldamente le spine a cuneo nella

connessione aiutandosi con un punzone e

un martello.

8. Fissare le spine a cuneo (5) del disco con

una saldatura TIG. Usare la seguente barra

di riempimento:

Installazione del set packing dell'albero

1. Installare il cuscinetto (7), gli anelli del

packing antiespulsione (8), il set packing

(9) e l'anello premistoppa (10) nel collo

superiore del corpo valvola (1).

2. Tenendo il gruppo disco in posizione di

chiusura e ben centrato nel foro del corpo,

serrare i dadi del ponte premistoppa (19). I

dadi sono serrati correttamente quando il

ponte premistoppa (12) è a filo con la piastra

superiore del corpo valvola.

Materiali albero e spine Barra di riempimento

17-4 PH 1075 Ht Acciaio inox 312

17-4 PH 1160 DHt (NACE) Acciaio inox 312

Acciaio inox 316 Acciaio inox 312

Acciaio inox condizione B Acciaio inox 312

K Monel 500

Monel

Inconel

1. Installare l'albero superiore (3) e l'albero

inferiore (4) nel corpo valvola (1) con le

scanalature di innesto posizionate in alto

nella vista laterale dell'albero.

Nota: gli alberi superiore e inferiore sono

installati correttamente quando le loro

estremità inferiori sono a filo con la superficie

del corpo in cui scorre il fluido.

KEYSTONE VALVOLE A FARFALLA AD ALTE PRESTAZIONI K-LOK SERIE H

IstruzIonI dI InstallazIone, utIlIzzo e manutenzIone

Installazione del coperchio inferiore

(DN700-900 / NPS 28-36)

1. Disporre la guarnizione del coperchio

inferiore (20) sul coperchio inferiore (21).

2. Allineare la piastra del coperchio inferiore

(21) alla superficie inferiore del corpo

(1). Controllare che la guarnizione del

coperchio inferiore rimanga allineata con la

scanalatura per la guarnizione della piastra

del coperchio inferiore.

3. Posizionare i quattro bulloni e le relative

rondelle (22,23) e serrare i bulloni.

Installazione del gruppo sede

1. Controllare che il disco (2) sia in posizione di

chiusura.

2. Controllare che il disco sia centrato rispetto

alla tasca della sede del corpo.

3. Posizionare il gruppo sede (13) e la

guarnizione dell'anello di tenuta della sede

(14) nel corpo valvola (1). Verificare che il

disco sia in appoggio contro il rispettivo

elemento di arresto.

FIGURA 7

Sede a fili avvolti

FIGURA 6

Sede per servizi generici

FIGURA 8

Sede in elastomero

FIGURA 9

Sede metallica

FIGURA 10

Sede fire-safe

Nota: i gruppi sede metallici e fire-safe

dispongono di 2 guarnizioni. Il gruppo sede

fire-safe dispone di un anello supplementare di

riserva, vedere la Figura 10 (grigio chiaro).

Nota: le sedi in elastomero dispongono di

un anello di riserva (Figura8, parte blu).

Controllare che la divisione dell'anello di

riserva sia in linea con la direzione dell'albero.

Nota: controllare che le sedi siano posizionate

come illustrato nelle Figure 6 - 10.

4. Posizionare l'anello di tenuta della sede (15)

sopra la guarnizione di tenuta della sede

(14) e il gruppo sede (13).

5. Posizionare e serrare i bulloni (16) e i dadi

(19, wafer) degli anelli di tenuta. Per le

valvole in esecuzione lug, serrare i bulloni

secondo uno schema a croce.

ATTENZIONE

Per le valvole in esecuzione wafer, i bulloni

di tenuta della sede forniscono solo la forza

sufficiente a trattenere l'anello di tenuta

della sede per la spedizione e l'installazione.

Se è necessario azionare la valvola prima

dell'installazione, prima dell'azionamento della

valvola spingere la tenuta nella sede per evitare

che quest'ultima possa essere danneggiata.

KEYSTONE VALVOLE A FARFALLA AD ALTE PRESTAZIONI K-LOK SERIE H

IstruzIonI dI InstallazIone, utIlIzzo e manutenzIone

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

Sintomo Possibile causa Soluzione

Il disco non ruota 1. L'attuatore è guasto o difettoso 1. Riparare o sostituire

2. La valvola è bloccata da particelle estranee 2. Eseguire un flussaggio della linea o pulire la valvola per eliminare le

particelle estranee

3. La linguetta dell'albero ha ceduto 3. Determinare il motivo del cedimento, risolvere la causa e sostituire la

linguetta

Perdita dal packing dell'albero 1. I bulloni del ponte premistoppa sono allentati 1. Serrare i bulloni del ponte premistoppa

2. Packing danneggiato 2. Depressurizzare la valvola e sostituire il packing

Perdita dalla guarnizione del

coperchio inferiore

1. I bulloni del coperchio inferiore sono allentati 1. Serrare i bulloni del coperchio inferiore

2. Guarnizione danneggiata 2. Rimuovere la valvola dalla linea e sostituire la guarnizione

Perdita dalla valvola 1. Valvola non completamente chiusa 1. Chiudere la valvola

2. Presenza di residui all'interno della valvola 2. Azionare la valvola e eseguire un flussaggio della linea per eliminare i

residui

3. Sede o bordo del disco danneggiati 3. Rimuovere la valvola dalla linea e sostituire la sede e/o riparare o sostituire

il disco

4. Chiusura meccanica dell'attuatore non corretta 4. Regolare l'elemento di arresto per consentire una chiusura ulteriore

Difficoltà di azionamento 1. Albero/boccola danneggiati 1. Smontare la valvola, ispezionarla per individuare eventuali danni, riparare o

sostituire le parti danneggiate, rimontare

2. Adattatore albero/attuatore non allineato 2. Rimuovere l'attacco dell'attuatore e riallineare

3. Serraggio eccessivo del packing 3. Allentare il packing fino alla forza di serraggio manuale, eseguire un ciclo di

azionamento della valvola, serrare nuovamente

4. Alimentazione d'aria inadeguata 4. Aumentare la pressione dell'aria di alimentazione

2 CL150 ⅝" - 11UNC 4 4¾ 5¾ 8 2¾ 1⅝

2½ CL150 ⅝" - 11UNC 4 5¼ 6 8 2¾ 1¾

3 CL150 ⅝" - 11UNC 4 5¼ 6¼ 8 3 2

4 CL150 ⅝" - 11UNC 8 5½ 6½ 16 3 2

5 CL150 ¾" - 10UNC 8 5¾ 6¾ 16 3 2

6 CL150 ¾" - 10UNC 8 5⅞ 7 8 3½ 2½

- - - 8 3 2

8 CL150 ¾" - 10UNC 8 6¼ 7¼ 16 3¼ 2¼

10 CL150 ⅞" - 9UNC 12 6¾ 8 24 3¾ 2½

12 CL150 ⅞" - 9UNC 12 7

16 8½ 24 3⅞ 2¾

14 CL150 1" - 8UNC 12 8¼ 9½ 24 4½ 3¼

16 CL150 1" - 8UNC 16 8¾ 10 32 4¾ 3½

18 CL150 1⅛" - 8UN 16 9½ 11 32 5¼ 3¾

20 CL150 1⅛" - 8UN 20 10½ 11⅞ 40 5¾ 4¼

24 CL150 1¼" - 8UN 20 12 13½ 40 6½ 5

28 CL150 1¼" - 8UN 24 14½ 15¾ 48 7½ 6

8 4 5½ 8 5½ 4

30 CL150 1¼" - 8UN 24 14½ 16 48 7½ 6

8 4½ 6 8 6 4½

32 CL150 1½" - 8UN 24 16¼ 18 48 8¾ 7

8 4¾ 6½ 8 6½ 4¾

36 CL150 1½" - 8UN 28 17½ 19¼ 56 8¾ 7

8 5 6¾ 8 6¾ 5

CL300

⅝" - 11UNC

5 5⅞ 16 2¾ 2¾

2½ CL300 ¾" - 10UNC 8 5½ 6½ 16 3 2

3 CL300 ¾" - 10UNC 8 5¾ 6¾ 16 3¼ 2⅛

4 CL300 ¾" - 10UNC 8 6¼ 7¼ 16 3¼ 2¼

5 CL300 ¾" - 10UNC 8 6⅝ 7⅝ 16 3½ 2½

6 CL300 ¾" - 10UNC 12 6¾ 7¾ 24 3½ 2½

8 CL300 ⅞" - 9UNC 12 7⅞ 9 24 4¼ 3

10 CL300 1" - 8UNC 16 8⅞ 10 32 4¾ 3½

12 CL300 1⅛" - 8UN 16 9½ 11 32 5¼ 3¾

14 CL300 1⅛" - 8UN 16 10⅞ 12¼ 32 5⅝ 4¼

CL300 1⅛" - 8UN 8 3¼ 4⅝ 8 4⅝ 3¼

16 CL300 1¼" - 8UN 16 11⅞ 13¼ 32 6¼ 4¾

CL300 1¼" - 8UN 8 3½ 5 8 5 3½

18 CL300 1¼" - 8UN 20 12¾ 14¼ 40 6¾ 5¼

1¼" - 8UN 4 4¼ 5¾ 4 5¾ 4¼

1¼" - 8UN 4 3½ 5 4 5 3½

20 CL300 1¼" - 8UN 20 13½ 15 40 6¾ 5½

1¼" - 8UN 8 4 5½ 8 5¼ 3¾

24 CL300 1½" - 8UN 20 15 16¾ 40 8 6¼

1½" - 8UN 8 4¼ 6 8 6 4¼

28 CL300 1⅝" - 8UN 24 18½ 20¼ 48 9¼ 7½

8 5 6⅞ 8 6⅞ 5

30 CL300 1¾" - 8UN 24 19 21 48 10 8

8 5¼ 7¼ 8 7¼ 5¼

32 CL300 1⅞" - 8UN 24 20 22¼ 48 10½ 8¼

8 5¾ 7⅞ 8 7⅞ 5¾

36 CL300 2” - 8UN 28 20¾ 23 56 10¾ 8½

8 6 8¼ 8 8¼ 6

KEYSTONE VALVOLE A FARFALLA AD ALTE PRESTAZIONI K-LOK SERIE H

IstruzIonI dI InstallazIone, utIlIzzo e manutenzIone - BullonI H1W/H1l asme Cl 150 e H2W/H2l asme Cl 300

H1W/H1L ASME CLASSE 150

Dim.

valvola

NPS

Classe di

pressione

Diametro e

filettatura

bulloni

Tipo H1W, corpo wafer Tipo H1L, corpo lug

Q.tà Lunghezza - pollici Q.tà Lunghezza - pollici

No. di bulloni/

prigionieri

Bullone flangia

(testa esagonale)

Tipo 1

Barra filettata pri-

gioniero (filettatura

completa) Tipo 2

No. di bulloni/

prigionieri

Barra filettata pri-

gioniero (filettatura

completa) Tipo 3

Bullone flangia

(testa esagonale)

Tipo 4

H2W/H2L ASME CLASSE 300

Dim.

valvola

NPS

Classe di

pressione

Diametro e

filettatura

bulloni

Tipo H2W, corpo wafer Tipo H2L, corpo lug

Q.tà Lunghezza - pollici Q.tà Lunghezza - pollici

No. di bulloni/

prigionieri

Bullone flangia

(testa esagonale)

Tipo 1

Barra filettata pri-

gioniero (filettatura

completa) Tipo 2

No. di bulloni/

prigionieri

Barra filettata pri-

gioniero (filettatura

completa) Tipo 3

Bullone flangia

(testa esagonale)

Tipo 4

Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4

50 PN10 M16 4 110 130 8 60 42

65 PN10 M16 8 120 130 16 65 45

80 PN10 M16 8 120 140 16 65 45

100 PN10 M16 8 140 150 16 70 50

125 PN10 M16 8 130 150 16 65 45

150 PN10 M20 8 140 160 16 75 50

200 PN10 M20 8 140 160 16 80 55

250 PN10 M20 12 160 180 24 80 55

300 PN10 M20 12 160 190 24 80 65

350 PN10 M20 16 180 200 32 90 70

400 PN10 M24 16 200 220 32 100 75

450 PN10 M24 20 210 230 40 100 80

500 PN10 M24 20 220 250 40 110 90

600 PN10 M27 20 250 280 40 130 100

700 PN10 M27 20 280 300 40 120 90

8 65 95 8 90 65

750 PN10 M30 20 280 310 40 130 100

8 70 100 8 100 70

800 PN10 M30 20 310 340 40 150 120

8 70 100 8 100 70

900 PN10 M30 24 320 350 48 150 120

8 80 110 8 110 80

PN16

M16

110 130 8 60 42

65 PN16 M16 8 120 130 16 65 45

80 PN16 M16 8 120 140 16 65 45

100 PN16 M16 8 140 150 16 70 50

125 PN16 M16 8 130 150 16 65 45

150 PN16 M20 8 140 160 16 70 50

200 PN16 M20 12 150 170 24 80 55

250 PN16 M24 12 160 180 24 90 60

300 PN16 M24 12 170 200 24 90 65

350 PN16 M24 16 200 210 32 100 75

400 PN16 M27 16 210 230 32 100 80

450 PN16 M27 20 220 250 40 110 90

500 PN16 M30 20 240 270 40 135 105

600 PN16 M33 20 300 330 40 160 130

700 PN16 M33 20 290 320 40 140 110

8 75 110 8 110 75

750 PN16 M33 20 290 320 40 140 110

8 80 110 8 110 80

800 PN16 M36 20 320 360 40 170 130

8 80 120 8 120 80

900 PN16 M36 24 350 380 48 180 140

8 90 130 8 130 90

H1W/H1L ISO PN 10

Dim.

valvola

Classe di

pressione

Diametro e

filettatura

bulloni

Tipo H1W, corpo wafer Tipo H1L, corpo lug

Q.tà Lunghezza - mm Q.tà Lunghezza - mm

No. di bulloni/

prigionieri

Bullone flangia

(testa esagonale)

Tipo 1

Barra filettata pri-

gioniero (filettatura

completa) Tipo 2

No. di bulloni/

prigionieri

Barra filettata pri-

gioniero (filettatura

completa) Tipo 3

Bullone flangia

(testa esagonale)

Tipo 4

H1W/H1L ISO PN 16

Dim.

valvola

Classe di

pressione

Diametro e

filettatura

bulloni

Tipo H1W, corpo wafer Tipo H1L, corpo lug

Q.tà Lunghezza - mm Q.tà Lunghezza - mm

No. di bulloni/

prigionieri

Bullone flangia

(testa esagonale)

Tipo 1

Barra filettata pri-

gioniero (filettatura

completa) Tipo 2

No. di bulloni/

prigionieri

Barra filettata pri-

gioniero (filettatura

completa) Tipo 3

Bullone flangia

(testa esagonale)

Tipo 4

Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4

KEYSTONE VALVOLE A FARFALLA AD ALTE PRESTAZIONI K-LOK SERIE H

IstruzIonI dI InstallazIone, utIlIzzo e manutenzIone - BullonI H1W/H1l Iso Pn 10 e H1W/H1l Iso Pn 16

50 PN25 M16 4 120 130 8 60 42

65 PN25 M16 8 120 140 16 65 45

80 PN25 M16 8 130 150 16 65 45

100 PN25 M20 8 150 170 16 75 50

125 PN25 M24 8 150 170 16 80 55

150 PN25 M24 8 150 180 16 80 58

200 PN25 M24 12 160 180 24 90 60

250 PN25 M27 12 180 210 24 90 65

300 PN25 M27 16 190 220 32 90 70

350 PN25 M30 16 210 240 32 110 80

400 PN25 M33 16 230 260 32 120 90

450 PN25 M33 16 250 280 32 130 100

4 75 110 8 110 75

4 95 130 - - -

500 PN25 M33 20 270 300 40 140 110

600 PN25 M36 20 310 350 40 165 135

700 PN25 M39 20 320 350 40 160 120

8 90 130 8 130 90

750 PN25 M39 20 320 350 40 160 120

8 90 130 8 130 90

800 PN25 M45 20 350 390 40 180 140

8 100 140 8 140 100

900 PN25 M45 24 370 420 48 200 150

8 105 150 8 150 105

PN40

M16

120 130 8 60 42

65 PN40 M16 8 120 140 16 65 45

80 PN40 M16 8 130 150 16 65 45

100 PN40 M20 8 150 170 16 75 50

125 PN40 M24 8 150 170 16 80 55

150 PN40 M24 8 150 180 16 85 58

200 PN40 M27 12 180 210 24 100 70

250 PN40 M30 12 200 230 24 110 75

300 PN40 M30 16 210 240 32 110 80

350 PN40 M33 16 260 290 32 140 110

400 PN40 M36 16 290 320 32 150 120

450 PN40 M36 16 310 345 32 170 130

4 110 150 4 150 110

4 90 130 4 130 90

500 PN40 M39 16 320 350 32 170 130

8 90 130 8 130 92

600 PN40 M45 16 380 420 32 200 160

8 110 150 8 150 110

700 PN40 M45 20 410 450 40 210 170

8 110 150 8 150 110

750 PN40 M52 20 430 470 40 230 180

8 115 170 8 170 115

800 PN40 M52 20 450 490 40 240 190

8 120 170 8 170 120

900 PN40 M52 24 450 500 48 230 180

8 125 170 8 170 125

KEYSTONE VALVOLE A FARFALLA AD ALTE PRESTAZIONI K-LOK SERIE H

IstruzIonI dI InstallazIone, utIlIzzo e manutenzIone - BullonI H1W/H1l Iso Pn 25 e H2W/H2l Iso Pn 40

H1W/H1L ISO PN 25

Dim.

valvola

Classe di

pressione

Diametro e

filettatura

bulloni

Tipo H1W, corpo wafer Tipo H1L, corpo lug

Q.tà Lunghezza - mm Q.tà Lunghezza - mm

No. di bulloni/

prigionieri

Bullone flangia

(testa esagonale)

Tipo 1

Barra filettata pri-

gioniero (filettatura

completa) Tipo 2

No. di bulloni/

prigionieri

Barra filettata pri-

gioniero (filettatura

completa) Tipo 3

Bullone flangia

(testa esagonale)

Tipo 4

H2W/H2L ISO PN 40

Dim.

valvola

Classe di

pressione

Diametro e

filettatura

bulloni

Tipo H2W, corpo wafer Tipo H2L, corpo lug

Q.tà Lunghezza - mm Q.tà Lunghezza - mm

No. di bulloni/

prigionieri

Bullone flangia

(testa esagonale)

Tipo 1

Barra filettata pri-

gioniero (filettatura

completa) Tipo 2

No. di bulloni/

prigionieri

Barra filettata pri-

gioniero (filettatura

completa) Tipo 3

Bullone flangia

(testa esagonale)

Tipo 4

Tipo 1

Tipo 2

Tipo 3 Tipo 4

AS Table E

M16

95 110 8 50 30

65 AS Table E M16 4 100 115 8 55 35

80 AS Table E M16 4 100 120 8 55 35

100 AS Table E M16 8 110 130 16 65 45

125 AS Table E M16 8 115 140 16 65 45

150 AS Table E M20 8 125 150 16 70 45

200 AS Table E M20 8 130 150 16 70 50

250 AS Table E M20 12 150 170 24 80 55

300 AS Table E M24 12 170 190 24 90 65

AS TABELLA E

Dim.

valvola

Classe di

pressione

Diametro e

filettatura

bulloni

Tipo AS-W, corpo wafer Tipo AS-L, corpo lug

Q.tà Lunghezza - mm Q.tà Lunghezza - mm

No. di bulloni/

prigionieri

Bullone flangia

(testa esagonale)

Tipo 1

Barra filettata pri-

gioniero (filettatura

completa) Tipo 2

No. di bulloni/

prigionieri

Barra filettata pri-

gioniero (filettatura

completa) Tipo 3

Bullone flangia

(testa esagonale)

Tipo 4

Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4

KEYSTONE VALVOLE A FARFALLA AD ALTE PRESTAZIONI K-LOK SERIE H

IstruzIonI dI InstallazIone, utIlIzzo e manutenzIone - BullonI as, taBella e

Né Emerson, Emerson Automation Solutions, né le rispettive entità affiliate potranno essere ritenute responsabili per la selezione, l'uso o la manutenzione di qualsiasi

prodotto. La responsabilità relativa alla selezione, all'uso e alla manutenzione dei prodotti è a carico esclusivamente dell'acquirente o dell'utilizzatore finale.

Il marchio Keystone è di proprietà di una delle società di Emerson Automation Solutions, una business unit di Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions,

Emerson e il logo Emerson sono marchi e marchi di servizi di Emerson Electric Co. Tutti gli altri marchi sono di proprietà dei rispettivi titolari.

Il contenuto di questa pubblicazione è presentato a solo scopo informativo; benché l'azienda faccia il possibile per garantirne l'accuratezza, le informazioni qui riportate

non devono essere considerate come garanzie, esplicite o implicite, relative ai prodotti o ai servizi qui descritti, al loro utilizzo o alla loro applicabilità. Tutte le vendite sono

soggette ai nostri termini e condizioni commerciali, disponibili su richiesta. L'azienda si riserva il diritto di modificare o migliorare i progetti o le specifiche di tali prodotti

in qualsiasi momento senza obbligo di preavviso.

Emerson.com/FinalControl