2
2 x 3 18 24
3 x 4 18 24
4 x 6 18 24
6 x 8 32 43
8 x 10 32 43
10 x 12 51 69
12 x 16 51 69
5 TUBAZIONE DI SCARICO
La tubazione di scarico deve essere semplice
e diretta. Se possibile, è preferibile inserire
una connessione ‘interrotta’ in prossimità
dell’uscita della valvola. La tubazione di
scarico deve scorrere nella maniera più
diretta possibile fino al punto di rilascio
finale. La valvola deve scaricare in un’area di
smaltimento sicura.
In condizioni di funzionamento normale, lo
sfiato della valvola pilota avviene spesso
direttamente in atmosfera, in quanto lo scarico
durante il funzionamento è molto limitato. Nel
caso lo scarico del pilota in atmosfera non
sia possibile, tale sfiato deve essere collegato
alla tubazione di scarico o a una tubazione
supplementare che porta a un’area sicura.
Durante la progettazione della tubazione di
scarico, evitare possibili ritorni di pressione
sulla valvola pilota, a meno che quest’ultima
non preveda un design ‘bilanciato’.
La tubazione di scarico deve essere
accuratamente drenata, per evitare l’accumulo di
liquidi a valle della valvola principale o del pilota.
La tubazione di scarico deve essere sostenuta
da un supporto separato al quale deve essere
accuratamente agganciata, per poter sostenere
la spinta di reazione nel momento in cui la
valvola scarica. Anche la valvola deve essere
sostenuta, per resistere alle oscillazioni o alle
vibrazioni del sistema.
Se la valvola pilota scarica all’interno di un
sistema pressurizzato, verificare che il design
della valvola sia di tipo ‘bilanciato’. Un ritorno
di pressione sul sistema di scarico di una
valvola non ‘bilanciata’ può compromettere le
prestazioni della valvola stessa e la pressione
impostata.
Non utilizzare raccordi o tubi con un diametro
interno inferiore a quello delle connessioni di
uscita della valvola.
4 TUBAZIONE DI INGRESSO
Collegare la valvola nel modo più diretto e
ravvicinato possibile alla vasca che deve essere
protetta.
Montare la valvola in posizione verticale,
direttamente su un ugello della vasca di
pressione o su un raccordo di connessione
che consenta un passaggio di flusso diretto
e senza ostruzioni tra la vasca e la valvola.
Se la valvola di sicurezza viene installata
diversamente rispetto a quanto indicato, ne
verrà compromesso il funzionamento.
Non installare la valvola su un raccordo che
presenta un diametro interno di dimensioni
inferiori al diametro della connessione di
ingresso della valvola.
Le valvole filettate presentano parti piane sul
collarino d’ingresso del corpo, per facilitare
l’installazione. Durante l’installazione della
tubazione di scarico, utilizzare una chiave di
supporto per agire sul collarino di uscita del
corpo.
Le valvole di sicurezza sono progettate per
aprirsi e chiudersi in un range di pressione
limitato. Le installazioni delle tubazioni di
ingresso e di scarico devono di conseguenza
essere studiate con estrema cura. Per
istruzioni, consultare gli standard industriali
nazionali e internazionali.
3 INSTALLAZIONE
Molte valvole vengono danneggiate durante
la messa in servizio, a causa di una mancata
o errata pulizia delle connessioni in fase
di installazione. Prima dell’installazione, è
necessario eliminare accuratamente tracce
di sporco e corpi estranei dalle superfici delle
flange o dalle connessioni filettate della valvola
e della vasca e/o tubazione sulla quale la
valvola viene installata.
Poiché la valvola di sicurezza può essere
danneggiata dal passaggio al suo interno di
corpi estranei di qualsiasi natura, anche i
sistemi sui quali le valvole vengono collaudate
e definitivamente installate devono essere
sottoposti a un’accurata ispezione e pulizia.
Vi sono maggiori probabilità che i nuovi
sistemi in particolare contengano corpi
estranei, rimasti inavvertitamente intrappolati
durante la costruzione; tali particelle possono
distruggere la superficie della sede quando
la valvola viene aperta. È quindi necessario
pulire accuratamente il sistema prima
dell’installazione della valvola di sicurezza.
Per proteggere la sede principale della valvola
durante il trasporto, talvolta viene utilizzata
un’imbottitura in polistirolo. Rimuoverla prima
dell’installazione.
Le guarnizioni devono essere di dimensioni
idonee al tipo di flange utilizzate. Il diametro
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IstruzIonI dI InstallazIone e manutenzIone
2 STOCCAGGIO E MOVIMENTAZIONE
La pulizia è una condizione essenziale per un
corretto funzionamento e una perfetta tenuta
della valvola di sicurezza, di conseguenza
è necessario fare in modo che durante lo
stoccaggio la valvola non venga a contatto
con corpi estranei. Le protezioni poste sulle
connessioni di ingresso e di uscita devono essere
rimosse solo al momento dell’installazione.
Fare in modo che il foro di ingresso della valvola
rimanga sempre perfettamente pulito. Si
consiglia di conservare le valvole in un ambiente
chiuso, all’interno degli imballi originali e lontano
da sporcizia e da altre fonti di contaminazione.
Le valvole di sicurezza devono essere
maneggiate con cautela e non devono subire
colpi. Un’errata movimentazione della valvola
potrebbe alterare l’impostazione di pressione,
deformarne i componenti e compromettere la
tenuta della sede e le prestazioni generali della
valvola stessa.
Non sollevare o spostare la valvola afferrandola
dai tubi, dai raccordi o dai sostegni della valvola
pilota.
Nel caso sia necessario utilizzare un paranco,
servirsi degli appositi occhielli di sollevamento
posti sul corpo della valvola principale. Se la
valvola non presenta occhielli, fare passare
una catena o un’imbracatura attorno al corpo
della valvola principale, in modo che rimanga in
posizione verticale, per facilitarne l’installazione.
interno delle guarnizioni non deve ostruire le
aperture di ingresso e di uscita della valvola di
sicurezza, in modo da non limitare il flusso.
Nel caso di valvole flangiate, serrare i bulloni o i
prigionieri delle connessioni in modo uniforme,
per evitare possibili distorsioni del corpo valvola.
La coppia massima
di serraggio dei prigionieri
delle flange di valvole con corpo in alluminio
non deve superare i valori indicati nella tabella
sottostante.
ft·lb Nm