Carel humiSteam Basic Manuale utente

humiSteam

- umidificatore UE/

UE humidifier

Manuale d’uso

User manual

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Vogliamo farvi risparmiare tempo e denaro!

Vi assicuriamo che la completa lettura di

questo manuale vi garantirà una corretta

installazione ed un sicuro utilizzo del

prodotto descritto.

AVVERTENZE IMPORTANTI

PRIMA DI INSTALLARE O INTERVENIRE

SULL’APPARECCHIO, LEGGERE ATTENTAMENTE E

SEGUIRE LE ISTRUZIONI E LE NORME DI SICUREZZA

CONTENUTE IN QUESTO MANUALE ED ILLUSTRATE CON

LE ETICHETTE A BORDO MACCHINA.

Questo umidificatore produce vapore non pressurizzato per mezzo di

elettrodi immersi nell’acqua contenuta nel cilindro-bollitore (di seguito

cilindro): essi portano la fase elettrica in acqua, la quale funge da

resistenza elettrica e si surriscalda. Il vapore così prodotto viene

utilizzato per umidificare ambienti o processi industriali, mediante

appositi distributori.

La qualità dell’acqua utilizzata influisce sul processo di evaporazione

per cui l’apparecchio può essere alimentato con acqua non trattata

purché di tipo potabile e non demineralizzata (vedi 3.1); l’acqua

evaporata viene reintegrata automaticamente per mezzo di una valvola

di riempimento.

Questa apparecchiatura è progettata esclusivamente per umidificare

direttamente in ambiente, oppure in condotta per mezzo di distributori.

L’installazione, l’utilizzo e la manutenzione dovranno essere eseguite

secondo le istruzioni contenute in questo manuale e sulle etichette

applicate, internamente ed esternamente.

Le condizioni dell’ambiente e della tensione d'alimentazione

devono rientrare tra quelle specificate.

Ogni utilizzo diverso da quello descritto e l’apporto di modifiche

non espressamente autorizzate dal costruttore sono da intendersi

impropri.

La responsabilità di lesioni o danni causati da uso improprio

ricadrà esclusivamente sull’utilizzatore.

Si osservi che questa macchina contiene componenti elettrici

sotto tensione e superfici calde.

Tutte le operazioni di servizio e/o manutenzione devono essere

eseguite da personale esperto, qualificato, cosciente delle necessarie

precauzioni ed in grado di eseguire il lavoro a regola d’arte.

Prima di accedere alle parti interne, sezionare la macchina dalla

rete elettrica.

L’apparecchiatura deve essere installata in accordo con le vigenti

normative locali. Applicare in ogni caso le Normative di sicurezza

vigenti nel luogo di installazione.

Smaltimento delle parti dell’umidificatore: l’umidificatore è

composto da parti in metallo e da parti in plastica.Tutte queste

parti vanno smaltite secondo le Normative locali in materia di

smaltimento dei rifiuti.

Garanzia sui materiali: 2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti

di consumo, quali, per esempio, il cilindro)

Omologazioni: la qualità e la sicurezza dei prodotti Carel sono

garantite dal sistema di progettazione e produzione certificato ISO

9001, nonché dal marchio .

We wish to save you time and money!

We can assure you that a thorough reading

of this manual will guarantee correct

installation and safe use of the product

described.

IMPORTANT

BEFORE INSTALLING OR HANDLING THE APPLIANCE

PLEASE CAREFULLY READ AND FOLLOW THE

INSTRUCTIONS AND SAFETY STANDARDS DESCRIBED IN

THIS MANUAL AND ILLUSTRATED ON THE LABELS

ATTACHED TO THE MACHINE.

This humidifier produces non-pressurised steam by means of

electrodes immersed in the water contained in the cylinder-boiler

(hereafter called the cylinder). The electrodes pass electrical current

through the water, which, offering electrical resistance, is heated; the

steam produced is used to humidify environments or industrial

processes, using special distributors.

The quality of the water used affects the process of evaporation, and

as a result the appliance may be supplied with untreated water, as

long as this is drinkable and not demineralised (see 3.1); the

evaporated water is automatically replaced using a filling valve.

This appliance has been designed exclusively to directly humidify

rooms or ducts, using a distribution system. The installation, use and

maintenance operations must be carried out according to the

instructions contained in this manual and on the labels applied

internally and externally.

The conditions of the environment and the power supply voltage

must comply with the specified values.

All other uses and modifications made to the device that are not

authorised by the manufacturer are considered incorrect.

Liability for injury or damage caused by the incorrect use of the

device lies exclusively with the user.

Please note that the machine contains powered electrical devices

and hot surfaces.

All service and/or maintenance operations must be performed by

specialist and qualified personnel who are aware of the necessary

precautions and are capable of performing the operations

correctly.

Disconnect the machine from the mains power supply before

accessing any internal parts.

The appliance must be installed in accordance with the local

standards in force.

The local safety standards in force must be applied in all cases.

Disposal of the parts of the humidifier

The humidifier is made up of metallic and plastic parts. All parts

must be disposed of according to the local standards on waste

disposal.

Warranty on materials: 2 years (from the date of production, excluding

the consumable parts, such as the cylinder).

Certification: the quality and safety of Carel products are guaranteed

by Carel's ISO 9001 certified design and production system, as well as

the mark.

humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003

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Indice

1. MODELLI E DESCRIZIONE DEI COMPONENTI 7

1.1 I modelli 7

1.2 Descrizione dei componenti 8

2. MONTAGGIO 10

2.1 Ricevimento e conservazione 10

2.2 Posizionamento 10

2.3 Fissaggio 10

2.4 Rimozione e rimontaggio del cofano frontale 11

3. COLLEGAMENTI IDRAULICI 12

3.1 Caratteristiche dell’acqua d’alimento 12

3.2 Caratteristiche dell’acqua di drenaggio 14

3.3 Allacciamento tubazioni 14

3.4 Schema collegamenti idraulici 15

3.5 Verifiche 15

4. DISTRIBUZIONE DEL VAPORE 16

4.1 Distribuzione del vapore in ambiente: distributori

ventilati di vapore 16

4.2 Distribuzione del vapore in celle frigorifere 16

4.3 Distribuzione del vapore in condotta - distributori lineari

e a getto concentrato (OEM) 17

4.4 Distribuzione del vapore a getto concentrato (OEM) 18

4.5 Posizionamento dei distributori lineari nelle condotte d’aria 19

4.6 Installazione del tubo di convogliamento del vapore 20

4.7 Installazione del tubo di ritorno della condensa 21

4.8 Verifiche 21

5. COLLEGAMENTI ELETTRICI 21

5.1 Tensione d'alimentazione 22

5.2 Verifica della tensione del trasformatore dei circuiti ausiliari 23

5.3 Scheda principale di controllo 24

5.4 Segnali di comando dal campo 26

5.5 Contatti ausiliari 29

5.6 Verifiche 30

5.7 Schema elettrico monofase per umidificatori da 1-5 kg/h

con controllore P 31

5.8 Schema elettrico monofase per umidificatori da 1-5 kg/h

con controllore H 32

5.9 Schema elettrico trifase per umidificatori da 3-15 kg/h

con controllori P 33

5.10 Schema elettrico trifase per umidificatori da 3-15 kg/h

con controllori H 34

5.11 Schema elettrico trifase per umidificatori da 25-65 kg/h

con controllori H 35

5.12 Schema elettrico trifase per umidificatori da 25-65 kg/h

con controllori P 36

5.13 Configurazione collegamento boiler trifase 25-65Kg/h 37

6. AVVIAMENTO, CONTROLLO ED ARRESTO 37

6.1 Controlli preliminari 37

6.2 Avviamento 38

6.3 Il controllore dell’umidificatore 39

6.4 Arresto 42

7. PARAMETRI DEI CONTROLLORI H 42

7.1 Lettura e impostazione del Set Point di umidità ambientale 43

7.2 Lettura e impostazione dei parametri di regolazione -

lettura delle misure 43

7.3 Lettura e impostazione dei parametri di configurazione 45

7.4 Validità delle modifiche dei parametri 48

7.5 Richiamo dei parametri di default (impostazioni effettuate

in azienda) 48

7.6 Azzeramento contaore 49

7.7 Visualizzazione e modifica dell’unità di misura dei parametri 49

Index:

1. MODELS AND DESCRIPTION OF THE COMPONENTS 7

1.1 Models 7

1.2 Description of the components 8

2. MOUNTING 10

2.1 Receipt and storage 10

2.2 Positioning 10

2.3 Fastening 10

2.4 Removal and reassembly of the front cover 11

3. WATER CONNECTIONS 12

3.1 Characteristics of the supply water 12

3.2 Characteristics of the drain water 14

3.3 Pipe connections 14

3.4 Diagram of water connections 15

3.5 Checks 15

4. STEAM DISTRIBUTION 16

4.1 Direct steam distribution: ventilated steam distributors 16

4.2 Steam distribution in cold rooms 16

4.3 Steam distribution in ducts - linear and concentrated jet

distributors (OEM) 17

4.4 Concentrated jet steam distributor (OEM) 18

4.5 Positioning the linear distributors in the air duct 19

4.6 Installation of the steam pipe 20

4.7 Installation of the condensate return pipe 21

4.8 Checks 21

5. ELECTRICAL CONNECTIONS 21

5.1 Power supply voltage 22

5.2 Checking the voltage of the auxiliary circuit transformer 23

5.3 Main control board 24

5.4 External control signals 26

5.5 Auxiliary contacts 29

5.6 Checks 30

5.7 Single-phase wiring diagram for 1-5 kg/h humidifiers with

P controller 31

5.8 Single-phase wiring diagram for 1-5 kg/h humidifiers with

H controller 32

5.9 Three-phase wiring diagram for 3-15 kg/h humidifiers with

P controller 33

5.10 Three-phase wiring diagram for 3-15 kg/h humidifiers with

H controller 34

5.11 Three-phase wiring diagram for 25-65 kg/h humidifiers with

H controller 35

5.12 Three-phase wiring diagram for 25-65 kg/h humidifiers with

P controller 36

5.13 Three-phase 25-65 kg/h boiler configuration 37

6. START-UP, CONTROL AND SHUT-DOWN 37

6.1 Preliminary checks 37

6.2 Starting the unit 38

6.3 The humidifier controller 39

6.4 Shut-down 42

7. CONTROLLER H PARAMETERS 42

7.1 Reading and setting the ambient humidity Set Point 43

7.2 Reading and setting the control parameters - reading the

measurements 43

7.3 Reading and setting the configuration parameters 45

7.4 Validity of the modifications to the parameters 48

7.5 Recalling the default parameters (factory settings) 48

7.6 Resetting the hour counter 49

7.7 Displaying and modifying the unit of measure of the

parameters 49

humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003

8. IL TELECOMANDO 50

8.1 Descrizione del telecomando 50

8.2 Programmazione da telecomando 53

8.3 Uscita dalla programmazione 53

9. MANUTENZIONE E PARTI DI RICAMBIO 53

9.1 Sostituzione del cilindro 53

9.2 Manutenzione degli altri componenti idraulici 54

9.3 Sostituzione dei componenti 55

9.4 Parti di ricambio 56

10. ALLARMI, RICERCA ED ELIMINAZIONE GUASTI 60

10.1 Allarmi nei controllori P 60

10.2 Allarmi nei controllori H 60

10.3 Tabella allarmi e segnalazioni 61

10.4 Tabella risoluzione dei problemi 65

11. PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO, REGOLAZIONE ED

ALTRE FUNZIONI 67

11.1 Principio di funzionamento 67

11.2 Principi di regolazione 67

11.3 Impostazione delle soglie d'allarme (controllori H) 69

11.4 Altre funzioni 69

12. CARATTERISTICHE TECNICHE 72

12.1 Dimensioni e pesi 74

12.2 Caratteristiche tecniche del telecomando 74

12.3 Caratteristiche tecniche del distributore ventilato di vapore 74

8. THE REMOTE CONTROL 50

8.1 Description of the remote control 50

8.2 Programming from the remote control 53

8.3 Exiting the programming phase 53

9. MAINTENANCE AND SPARE PARTS 53

9.1 Replacing the cylinder 53

9.2 Maintenance of the other plumbing components 54

9.3 Component replacement 56

9.4 Spare parts 56

10. ALARMS, TROUBLESHOOTING 60

10.1 Alarms on the P controllers 60

10.2 Alarms on the H controllers 60

10.3 Table of alarms and signals 63

10.4 Troubleshooting table 66

11. OPERATING PRINCIPLES, CONTROL AND OTHER

FUNCTIONS 67

11.1 Operating principle 67

11.2 Control principles 67

11.3 Setting the alarm thresholds (H controllers) 69

11.4 Other functions 69

12. TECHNICAL SPECIFICATIONS 73

12.1 Dimensions and weights 74

12.2 Technical specifications of the remote control 74

12.3 Technical specifications of the ventilated steam distributor 74

1. MODELLI E DESCRIZIONE DEI COMPONENTI

1.1 I modelli

Il codice che contraddistingue il modello di umidificatore è composto da

10 caratteri, con il seguente significato:

Esempio: il codice UE010PL000 identifica un umidificatore a elettrodi

immersi (UE) con:

• produzione nominale di vapore di 10 kg/h (010);

• controllore proporzionale-ON/OFF (P);

• tensione d'alimentazione 400 Vac trifase (L).

OPTIONAL : telecomando / Humivisor

1. MODELS AND DESCRIPTION OF THE

COMPONENTS

1.1 Models

The code denoting the model of humidifier is made up of 10 charac-

ters, with the following meaning:

Example: the code UE010PL000 identifies an immersed electrode

humidifier (UE) with:

• rated steam production of 10 kg/h (010);

• proportional-ON/OFF control (P);

• 400Vac, three-phase power supply (L).

OPTIONAL : remote control / Humivisor

7

humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003

U E X X X X X 0 0 0

prefisso distintivo

della famiglia

family prefix

tipo di controllore

P= proporzionale / ON/OFF

H= controllo umidità / per bagni turchi

type of control

P= proportional / ON/OFF

H= humidity control / for steam baths

tipo tensione d'alimentazione

(tipo - V)

type - supply voltage (type V)

U= 208 - 1~N

D= 230 - 1~N

W= 208 - 3~

K= 230 - 3~

L= 400 - 3~

M= 460 - 3~

N= 575 - 3~

personalizzazioni

customisation

produzione di vapore nominale

istantanea in kg/h

rated instant steam production

in kg/h

modello produzione

model production

001 1,5

003 3

005 5

008 8

010 10

015 15

025 25

035 35

045 45

065 65

Fig. 1.1

1.2 Descrizione dei componenti

Legenda:

n. descrizione

1. cilindro

2. elettrovalvola di drenaggio

3. teleruttore

4. base portafusibili

5. trasformatore

6. scheda relè

7. interruttore ON/OFF

comando drain manuale

8. morsettiera cavi di

alimentazione

9. elettrovalvola di alimento

Legenda:

n. descrizione

1. cilindro

2. pompa di scarico

3. elettrovalvola di carico

4. TAM

5. teleruttore

6. trasformatore

7. relè

8. base portafusibili

9. morsettiera cavi di

alimentazione

10. ferma cavo

11. interruttore ON/OFF

comando drain manuale

12. scehda relè

1.2 Description of the components

Legenda:

no. description

1. cylinder

2. drain electrovalve

3. remote control switch

4. fuse carrier

5. transformer

6. relay board

7. ON/OFF switch

manual drain switch

8. power cable terminal block

9. supply electrovalve

Legenda:

no. description

1. cylinder

2. drain pump

3. drain electrovalve

4. TAM

5. remote control switch

6. transformer

7. relay

8. fuse carrier

9. power cable terminal block

10. cable gland

11. ON/OFF switch

manual drain switch

12. relay board

8

humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003

1

0

11

1

12

Fig. 1.2.1

Fig. 1.2.1A

Le Fig. 1.2.2 A e B fanno riferimento alla seguente tabella per la

descrizione:

n. descrizione

1 elettrovalvola d’alimento

2 limitatore di portata

3 tubazione d’alimento

4 tubazione di riempimento

5 tubo di troppo pieno

6 elettrodi di misura della conducibilità

7 vaschetta d’alimento - troppo pieno *

8 elettrodi di alto livello

9 uscita vapore

10 elettrodi (2/6 nel mod. monofase, 3/6 nel mod. trifase)

11 involucro del cilindro

12 filtro di fondo

13 elettrovalvola di drenaggio

14 Tubo scarico pompa

15 Colonna di drenaggio

16 Pompa di scarico

Tab. 1.2.1

* Dispositivo utilizzato per evitare eventuali tracimazioni d’acqua dalla

vaschetta d’alimento oltre il livello di sicurezza (ad esempio per

malfunzionamento del controllore o per trafilamento dell’elettrovalvola

d’alimento o contropressioni varie).

La vaschetta d’alimento è dotata di un diaframma di troppo pieno che

sfiora l’acqua introdotta in eccesso scaricandola tramite apposito tubo.

Il diaframma di troppo pieno è più basso di quello di riempimento per

impedire il riflusso nel tubo d’alimento.

For the description of Fig. 1.2.2 A nad B, refer to the following table.

no. description

1 fill electrovalve

2 flow-rate limiter

3 supply pipe

4 fill pipe

5 overflow pipe

6 conductivity measuring electrodes

7 supply tank - overflow *

8 high level electrodes

9 steam outlet

10 electrodes (2/6 in the single-phase model,

3/6 in the three-phase model)

11 cylinder casing

12 bottom filter

13 drain electrovalve

14 drain pump pipe

15 drain column

16 drain pump

Table 1.2.1

* Device used to prevent water overflowing from the supply tank, above

the safety level (for example, due to a controller malfunction or leaking

from the fill electrovalve or back pressure).

The supply tank is fitted with an overflow diaphragm that discharges

the excess water through a special pipe.

The overflow diaphragm is lower than the filling inlet, to prevent

back-flow into the supply pipe.

9

humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003

11

13

12

1

16

15

14

Fig. 1.2.2B

16

15

14

6

Fig. 1.2.2C

Fig. 1.2.2A

2. MONTAGGIO

2.1 Ricevimento e conservazione

Controllare l’integrità dell’umidificatore alla consegna e notificare

immediatamente al trasportatore, per iscritto, ogni danno che possa

essere attribuito ad un trasporto incauto o improprio. Trasportare

l’umidificatore nel luogo di installazione prima di rimuoverlo dall’imballo,

afferrando il collo solo da sotto la base. Aprire la scatola di cartone,

togliere i distanziali di materiale antiurto e sfilare l’umidificatore,

mantenendola sempre in posizione verticale; rimuovere il sacchetto di

protezione solo prima dell’installazione.

2.2 Posizionamento

Scegliere per l’installazione la posizione più opportuna per la

distribuzione del vapore, ovvero quella che rende minima la lunghezza

del tubo di adduzione del vapore oppure, nel caso di umidificazione

diretta in ambiente mediante distributore

ventilato, in un punto baricentrico del locale

da umidificare (vedi il cap.4). L’unità è

progettata per un montaggio a parete la quale

deve avere una portata sufficiente per

sopportarne il peso in condizioni operative

(vedi il par.12.1).

L’involucro metallico dell’umidificatore durante

l’esercizio si riscalda e la parte posteriore

appoggiata alla parete può raggiungere

temperature superiori a 60 °C; assicurarsi,

quindi, che ciò non provochi alcun

inconveniente. Posizionare l’umidificatore in

bolla, osservando gli spazi minimi di rispetto

indicati nel disegno per consentire le

operazioni necessarie di manutenzione.

ABCDEF

Dimensioni in mm

≥

300

≥

200

≥

200

≥

400

≥

700 <0,5°

2.3 Fissaggio

L’apparecchio deve essere montato a parete con tre viti: due superiori,

per il fissaggio della staffa di supporto,

ed una inferiore, centrale, per il

bloccaggio. Per le quote (in mm) vedi

fig. 2.3.1 Fissare a parete (vedi Figg.

2.3.1 e .2) la staffa compresa a

corredo dell’umidificatore, controllando

con una bolla che la sua posizione sia

orizzontale; se il montaggio viene

eseguito su parete in muratura,

possono essere adoperati i tasselli

plastici (Ø 8 mm) e le viti

(Ø 5 mm x L = 50 mm) in dotazione.

Appendere l’apparecchio alla

staffa utilizzando il profilo che si

trova sul bordo superiore dello

schienale. Assicurare infine

l’apparecchio alla parete per

mezzo del foro praticato sulla

mezzeria posteriore della base

(in basso), facilmente

raggiungibile dal fondo. Per i pesi

e le dimensioni vedi il par.12.1.

Modelli UE 001÷008 UE 010÷015 UE 025÷045 UE065

X 220 220 310 400

Y 500 590 725 785

Z 115 38

Z’ 112

2. MOUNTING

2.1 Receipt and storage

Check that the humidifier is intact upon receipt and immediately notify

the shipping agent, in writing, of any damage that may be due to

improper or careless transport. Move the humidifier to the place of

installation before removing it from the packaging, grasping the neck

only from below the base. Open the box, remove the layer of protective

material and take out the humidifier, keeping it vertical at all times; only

remove the protective bag when installing the unit.

2.2 Positioning

For installation choose the most suitable position for the steam

distribution, that is the position that minimises the length of the steam

outlet pipe, or alternatively, in the case of direct humidification into the

room using a ventilated distributor, in a

central position in the room being humidified

(see Chap. 4). The unit has been designed for

wall-mounting, and the wall must be able to

support the weight of the unit in normal

operating conditions (see par. 12.1).

The metal casing of the humidifier heats up

during operation, and the rear part in contact

with the wall may reach temperatures of over

60 °C; check that this does not cause any

problems. Make sure the humidifier is level,

and that the minimum spaces are respected

as per the drawing, to allow room for

maintenance operations.

ABCDEF

Dimension in mm

≥

300

≥

200

≥

200

≥

400

≥

700 <0,5°

2.3 Fastening

The appliance must be wall-mounted using three screws: two upper

screws, for fastening the support

bracket, and one lower, central screw,

to fasten the unit into place. For the

distances (in mm), see Fig. 2.2.1.1.

Fasten (see Figs. 2.3.1 and .2) the

bracket supplied with the humidifier to

the wall, checking that it is horizontal

using a spirit level; if the unit is

mounted on a brick wall, plastic screw

anchors (diam. 8mm) and the screws

(diam. 5mm x L= 50 mm) supplied

may be used.

Hang the appliance on the

bracket using the band located

on the top edge of the rear of

the unit.

Finally, fasten the appliance to

the wall using the central hole in

the rear part of the base; this

can be easily reached from

below.

For the weights and dimensions,

see par. 12.1.

Model UE 001-008 UE 010 -015 UE 025-045 UE065

X 220 220 310 400

Y 500 590 725 785

Z 115 38

Z’ 112

10

humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003

A

B

C

D

E

F

staffa

bracket

X

=

X

Y

X

Y

Z

= =

==

=

X

Y

ZZ’

==

Fig. 2.2.1

Fig. 2.3.1

Fig. 2.3.2

2.4 Rimozione e rimontaggio del cofano frontale

Con riferimento alla Fig. 2.4.1, per smontare il

cofano frontale dell’umidificatore, operare come

segue:

• ruotare di 90° la targhetta ovale con il logo Carel,

fino a scoprire la testa della vite di messa a terra

sottostante;

• rimuovere la vite per mezzo di un cacciavite;

• afferrare il cofano ai lati e sollevarlo di circa 2

centimetri, svincolandone i profili dai bordi in rilievo

del coperchio e della base della carpenteria;

• rimuovere il cofano sfilandolo in avanti.

Per chiudere l’apparecchio, agire come segue:

• ruotare la targhetta rossa ovale con il logo Carel

fino a scoprire il foro di fissaggio sottostante;

• calzare il cofano sulla carpenteria, tenendolo in

posizione leggermente rialzata, fino a battuta sui

bordi dello schienale e quindi spostarlo verso il

basso infilandone i profili superiore ed inferiore

nei bordi rispettivamente del coperchio e della

base della carpenteria; verificare che il foro di

fissaggio sotto il logo coincida con la boccola

filettata solidale alla carpenteria;

• fissare con un cacciavite la vite di messa a terra;

• porre in posizione di chiusura (rotazione) la

targhetta ovale con il logo Carel.

Per gli umidificatori da 25 a 65kg/h

Per togliere il cofano agire come segue:

• ruotare di 90° la targhetta ovale con il logo

Carel, fino a scoprire la testa della vite di

messa a terra sottostante;

• rimuovere la vite per mezzo di un cacciavite;

• afferrare il cofano tramite l’ausilio delle maniglie

laterali, sollevarlo facendo attenzione che gli

agganci che si trovano sui lati si svincolino

dalla carpenteria;

• rimuovere il cofano sfilandolo in avanti.

Per chiudere l’apparecchio, agire come segue:

• ruotare la targhetta rossa ovale con il logo

Carel fino a scoprire il foro di fissaggio

sottostante;

• calzare il cofano sulla carpenteria, tenendolo in

posizione leggermente rialzata, fino a che gli

agganci si infilino sulla carpenteria; verificare

che il foro di fissaggio sotto il logo coincida con

la boccola filettata solidale alla carpenteria;

• fissare con un cacciavite la vite di messa a

terra;

• porre in posizione di chiusura (rotazione) la

targhetta ovale con il logo Carel.

2.4 Removal and reassembly of the front cover

With reference to Fig. 2.4.1, to remove the front

cover of the humidifier, proceed as follows:

• turn the oval-shaped plate with the Carel logo 90°,

revealing the head of the ground screw below;

• remove the screw using a screwdriver;

• hold the cover by the sides and lift it around 2 cm.,

removing the end strips from the protruding edges

of the cover and the base of the structure;

• remove the cover by moving it forwards

To close the appliance, proceed as follows:

• turn the oval-shaped plate with the Carel logo,

revealing the fastening hole below;

• slip the cover onto the structure, keeping it slightly

raised, until it rests on the rear edges, and then

move it downwards, slotting upper and lower end

strips into the edges of the cover and the base of

the structure respectively; check that the fastening

hole below the logo is in line with the threaded

bush on the structure;

• tighten the ground screw using a screwdriver;

• close (turn) the oval-shaped plate with the Carel

logo.

For the humidifiers from 25 to 65kg/h

To remove the front cover, proceed as follows:

• turn the oval-shaped plate with the Carel logo

90°, revealing the head of the ground screw

below;

• remove the screw using a screwdriver;

• hold the cover using the side handles and lift it

upwards, making sure that the hooks on the

sides are removed from the structure;

• remove the cover by sliding it off forwards.

To close the appliance, proceed as follows:

• turn the red oval-shaped plate with the Carel

logo, revealing the fastening hole below;

• slip the cover onto the structure, keeping it

slightly raised, until the hooks slide into the

structure; check that the fastening hole below

the logo is in line with the threaded bush on

the structure;

• tighten the ground screw using a screwdriver;

• close (turn) the oval-shaped plate with the

Carel logo.

11

humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003

Maniglia

Handle

Fig. 2.4.1

Fig. 2.4.2

3. COLLEGAMENTI IDRAULICI

Prima di procedere alla realizzazione dei collegamenti, assicurarsi

che la macchina sia sezionata dalla rete elettrica.

3.1 Caratteristiche dell’acqua d’alimento

L’umidificatore deve essere alimentato con acqua di acquedotto e con

le seguenti caratteristiche:

• pressione compresa tra 0.1 e 0.8 MPa (1 e 8 bar), temperatura

compresa tra 1 e 40 °C e portata istantanea non inferiore a quella

nominale dell’elettrovalvola di alimento

• durezza non superiore a 40 °fH (pari a 400 ppm come CaCO

3

),

intervallo di conducibilità: 125 ÷ 1250 µS/cm

• assenza di composti organici

• le caratteristiche delle acque di alimento devono rientrare nei limiti di

seguito specificati:

3. WATER CONNECTIONS

Before making the connections, ensure that the machine is

disconnected from the mains power supply.

3.1 Characteristics of the supply water

The humidifier must be supplied with mains water with the following

characteristics:

• pressure between 0.1 and 0.8 MPa (1 and 8 bar), temperature

between 1 and 40 °C and instant flow-rate no lower than the rating of

the fill electrovalve

• hardness no greater than 40°fH (equal to 400 ppm of CaCO

3

),

conductivity: 125 ÷ 1250 µS/cm

• absence of organic compounds

• the characteristics of the water of supply must fall within the following

limits:

12

humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003

VALORI LIMITE PER LE ACQUE DI ALIMENTO DI UN UMIDIFICATORE AD ELETTRODI IMMERSI

PER ACQUE NORMALI

LIMITI

Min Max

Attività ioni idrogeno pH - 7 8,5

Conducibilità specifica a 20 °C

σ

R, 20 °C

- µS/cm 300 1250

Solidi totali disciolti c

R

- mg/l (*) (*)

Residuo fisso a 180 °C R

180

- mg/l (*) (*)

Durezza totale TH - mg/l CaCO

3

150 400

Durezza temporanea - mg/l CaCO

3

= 200

Ferro + Manganese - mg/l Fe + Mn = 0,2

Cloruri - ppm Cl = 30

Silice - mg/l SiO

2

=20

Cloro residuo - mg/l Cl- = 0,2

Solfato di Calcio - mg/l CaSO

4

= 100

Tab. 3.1.1

(*) Valori dipendenti dalla conducibilità specifica; in genere: c

R

≅

0,65 *

σ

R, 20 °C

;R

180

≅

0,9 *

σ

R

,

20 °C

LIMIT VALUES FOR THE SUPPLY WATER TO AN IMMERSED ELECTRODE HUMIDIFIER RUNNING

ON NORMAL WATER

LIMITS

Min Max

Hydrogen ions pH - 7 8.5

Specific conductivity at 20°C

σ

R, 20 °C

- µS/cm 300 1250

Total dissolved solids c

R

- mg/l (*) (*)

Dry residue at 180°C R

180

- mg/l (*) (*)

Total hardness TH - mg/l CaCO

3

150 400

Temporary hardness - mg/l CaCO

3

= 200

Iron + Manganese - mg/l Fe + Mn = 0.2

Chlorides - ppm Cl = 30

Silica - mg/l SiO

2

=20

Chlorine residue - mg/l Cl- = 0.2

Calcium sulphate - mg/l CaSO

4

= 100

Table.3.1.1

(*) Values dependent on the specific conductivity; in general: c

R

≅

0.65 *

σ

R

,

20 °C

;R

180

≅

0.9 *

σ

R, 20 °C

La connessione è di tipo G3/4M.

Avvertenza: non esiste alcuna relazione attendibile tra durezza e

conducibilità dell’acqua.

AVVERTENZA IMPORTANTE: non bisogna effettuare trattamenti

dell’acqua con addolcitori! Ciò può portare alla formazione di

schiuma, con potenziali problemi di irregolarità di servizio.

Sono sconsigliati:

1. l’uso d'acqua di pozzo, industriale oppure prelevata da circuiti di

raffreddamento e, in generale, di acqua potenzialmente inquinata,

chimicamente o batteriologicamente;

2. l’aggiunta all’acqua di sostanze disinfettanti o di composti

anticorrosivi, poiché potenzialmente irritanti.

A G3/4M fitting is used for the water connection.

Note: no relationship can be demonstrated between the hardness and

the conductivity of the water.

IMPORTANT WARNING: the water does not need to be treated with

softeners! This may lead to the formation of foam, with potential opera-

ting problems or anomalies.

The following are not recommended:

1. the use of well water, industrial water or water from cooling circuits

and, in general, any potentially chemically or bacteriologically

contaminated water;

2. the addition to the water of disinfectants or corrosion inhibiters,

as these are potential irritants.

13

humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003

VALORI LIMITE PER LE ACQUE DI ALIMENTO DI UN UMIDIFICATORE AD ELETTRODI IMMERSI

PER ACQUE A BASSO CONTENUTO DI SALI

LIMITI

Min Max

Attività ioni idrogeno pH - 7 8,5

Conducibilità specifica a 20 °C

σ

R, 20 °C

- µS/cm 125 500

Solidi totali disciolti c

R

- mg/l (*) (*)

Residuo fisso a 180 °C R

180

- mg/l (*) (*)

Durezza totale TH - mg/l CaCO

3

0 200

Durezza temporanea - mg/l CaCO

3

= 150

Ferro + Manganese - mg/l Fe + Mn = 0,2

Cloruri - ppm Cl = 20

Silice - mg/l SiO

2

=20

Cloro residuo - mg/l Cl- = 0,2

Solfato di Calcio - mg/l CaSO

4

=60

Tab. 3.1.2

(*) Valori dipendenti dalla conducibilità specifica; in genere: c

R

≅

0,65 *

σ

R, 20 °C

;R

180

≅

0,9 *

σ

R

,

20 °C

LIMIT VALUES FOR THE SUPPLY WATER TO AN IMMERSED ELECTRODE HUMIDIFIER RUNNING

ON WATER WITH A LOW SALT CONTENT

LIMITS

Min Max

Hydrogen ions pH - 7 8.5

Specific conductivity at 20°C

σ

R, 20 °C

- µS/cm 125 500

Total dissolved solids c

R

- mg/l (*) (*)

Dry residue at 180°C R

180

- mg/l (*) (*)

Total hardness TH - mg/l CaCO

3

= 200

Temporary hardness - mg/l CaCO

3

= 150

Iron + Manganese - mg/l Fe + Mn = 0.2

Chlorides - ppm Cl = 20

Silica - mg/l SiO

2

=20

Chlorine residue - mg/l Cl- = 0.2

Calcium sulphate - mg/l CaSO

4

=60

Table.3.1.2

(*) Values dependent on the specific conductivity; in general: c

R

≅

0.65 *

σ

R, 20 °C

;R

180

≅

0.9 *

σ

R, 20 °C

3.2 Caratteristiche dell’acqua di drenaggio

All’interno dell’umidificatore avviene l’ebollizione dell’acqua con

trasformazione in vapore, senza aggiunta di alcun tipo di sostanza.

L’acqua di drenaggio, quindi, contiene le medesime sostanze disciolte

nell’acqua d’alimento ma in quantità maggiore, dipendentemente dalla

concentrazione nell’acqua d’alimento e dai cicli di drenaggio impostati

e può raggiungere una temperatura di 100 °C ed una portata

istantanea di 5 l/min. ; non essendo tossica, essa può essere quindi

drenata nel sistema di raccolta delle acque bianche. La connessione di

drenaggio ha un diametro esterno di 40 mm. Oltre a resistere ad alte

temperature, deve garantire il corretto deflusso dell’acqua, pertanto si

consiglia una pendenza verso il basso di almeno 5°.

3.3 Allacciamento tubazioni

L’installazione di un umidificatore richiede l’allacciamento alle tubazioni

d'alimentazione e di drenaggio dell’acqua.

Con riferimento alla fig. 3.3.1, che rappresenta la vista da sotto della

base della macchina, il collegamento dell’acqua d’alimento può essere

realizzato con un tubo rigido o flessibile con diametro interno minimo

consigliato di 6 mm. Esso è derivato da un rubinetto di intercettazione

per permettere di disconnettere l’apparecchio durante le operazioni di

manutenzione.

Per semplificare l’installazione si consiglia di utilizzare il kit double

check valve (FWHDCV0000) per gli umidificatori da 65 kg mentre per

gli altri usare la tubazione flessibile Carel con diametro interno di 6 mm

e diametro esterno pari a 8 mm (cod. 1312350APN) ed il raccordo

girevole 3/4”G diritto (cod. 9995727ACA) o ad angolo (cod.

9995728ACA), disponibili su richiesta.

È consigliata l’inserzione di un filtr

o meccanico per trattenere

e

ventuali impurità solide, è sconsigliato l’uso di altri tipi di filtri.

Il collegamento dell’acqua di drenaggio viene realizzato mediante un

tratto di tubo in gomma o plastica resistente a 100 °C, con diametro

interno consigliato da 36 a 40 mm.

Tale tratto di tubo, se di gomma, deve essere fissato con fascette

metalliche:

• superiormente, sul manicotto di uscita dell’apparecchio;

• inferiormente, sulla tubazione rigida, da realizzare con pendenza

minima di 5°.

3.2 Characteristics of the drain water

Inside the humidifier the water boils and is transformed into steam,

without the addition of any substances. The drain water, as a result,

contains the same substances that are dissolved in the supply water,

yet in greater quantities, depending on the concentration in the supply

water and the set draining cycles, and may reach temperatures of 100

°C and an instant flow-rate of 5 l/min.; not being toxic, it may be

drained into the sewage system. The drain connection has an external

diameter of 40mm. As well as resisting high temperatures, the drain

must guarantee the correct downflow of water, and as a result a

downwards slope of at least 5° is recommended.

3.3 Pipe connections

The installation of the humidifier requires connection to the water

supply and drain pipes.

With reference to Fig. 3.3.1, which represents the lower view of the

base of the machine, the supply water may be connected using a rigid

or flexible pipe with a minimum recommended internal diameter of

6mm. This must be fitted with a shut-off tap to allow the appliance to be

disconnected during maintenance operations.

To simplify installation, it is recommended to use the double check

valve kit (FWHDCV0000) for the 65 kg humidifiers, while for the others

use Carel flexible tubing with an internal diameter of 6mm and an

external diameter of 8mm (code 1312350APN) and the

3

/

4

G revolving

fitting, either straight (code 9995727ACA) or elbow (code

9995728ACA), available on request.

A mec

hanical filter should be installed to trap any solid impuri-

ties;

other types of filters are not recommended.

The drain water is connected using a section of rubber or plastic tubing

resistant to 100°C, with a recommended internal diameter of between

36 and 40 mm.

This section of pipe must be fastened using metal pipe clamps:

• above, to the outlet of the appliance;

• below, onto the rigid pipe, so as to create a minimum slope of 5°.

14

humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003

Raccordo d'alimentazione

Supply connection

Raccordo d'alimentazione

Supply connection

Raccordo di drenaggio

Drain connection

Raccordo di drenaggio

Drain connection

Fig. 3.3.1

3.4 Schema collegamenti idraulici

Il fissaggio del tubo di drenaggio all’umidificatore (vedi Fig. 3.4.1), deve

essere effettuato con un manicotto di collegamento e due fascette

metalliche a vite, non forniti a corredo.

AVVERTENZA IMPORTANTE: la tubazione di scarico deve essere

libera, senza contropressione e con un sifone immediatamente a

valle della connessione all'umidificatore.

Si consiglia di prevedere un dispositivo di sicurezza (non fornito)

che in caso di rottura degli allacciamenti idraulici esterni alla

macchina, eviti possibili allagamenti.

3.5 Verifiche

Le seguenti condizioni soddisfano un corretto collegamento idraulico:

• interruzione della linea dell’acqua d’alimento per mezzo di un

rubinetto di intercettazione;

• presenza di un filtro meccanico sulla linea acqua d’alimento;

• temperatura e pressione dell’acqua all’interno dei valori consentiti;

• tubo di drenaggio resistente ad una temperatura di 100 °C;

• diametro interno minimo della tubazione di drenaggio di 36 mm;

• pendenza minima della tubazione di drenaggio maggiore od uguale di 5°;

• manicotto di tipo elettricamente non conduttivo.

AVVERTENZA IMPORTANTE: ad installazione ultimata, spurgare la

tubazione d’alimento per circa 30 minuti convogliando l'acqua

direttamente nello scarico senza introdurla nell'umidificatore. Ciò

per eliminare eventuali scorie e sostanze di lavorazione, che

potrebbero intasare la valvola di carico e provocare schiuma

durante l'ebollizione.

NOTA: nel caso dei soli umidificatori con controllo H, lo spurgo

automatico può essere attivato all’accensione della macchina (v. il

paragrafo 6.2.1).

3.4 Diagram of water connections

The drain pipe must be fastened to the humidifier (see Fig. 3.4.1) using

a connecting sleeve and two metal pipe clamps, not supplied.

IMPORTANT WARNING: the drain pipe must be free, without

back-pressure and with a drain trap immediately downstream from

the connection to the humidifier.

We reccomend to install an external anti-flooding device (not

supplied) to protect from faults of external hydraulic circuits.

3.5 Checks

The following conditions represent correct water connection:

• installation of a shut-off tap in the supply water line;

• presence of a mechanical filter in the supply water line;

• water temperature and pressure within the allowed values;

• drain pipe resistant to temperatures of 100°C;

• minimum internal diameter of the drain pipe of 36 mm;

• minimum slope of the drain pipe greater than or equal to 5°;

• electrically non-conductive sleeve.

IMPORTANT WARNING: when installation is completed, flush the

supply pipe for around 30 minutes by piping the water directly

into the drain without sending it into the humidifier. This will

eliminate any scale or processing residues that may block the fill

valve or cause foam when boiling.

NOTE: in the case of the humidifiers with type H control only, the

automatic flush function can be activated when the machine is

started (see paragraph 6.2.1).

15

humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003

min. 5°

Scarico in caso

di cilindro grande

Large cylinder

drain

Scarico

Drain

Alimentazione / Water supply

Rubinetto / Tap

Filtro / Filter

Possible drain

Fig. 3.4.1

Fig. 3.4.2

4. DISTRIBUZIONE DEL VAPORE

Per ottenere un rendimento ottimale dell’umidificatore il vapore

prodotto deve essere immesso in ambiente in modo uniforme, senza

proiezioni di gocce e senza apprezzabili condensazioni, tramite

distributori ventilati di vapore o distributori lineari. La scelta del

distributore di vapore deve essere fatta in funzione del luogo in cui il

vapore deve essere immesso. Se il vapore deve essere distribuito

direttamente in ambiente (locali, capannoni, ecc.) occorre prevedere il

posizionamento di distributori ventilati di vapore (opzionali) provvisti di

un motoventilatore. Se, invece, il vapore deve essere immesso in

condotta o in centrali di trattamento aria (CTA), è necessario prevedere

l’utilizzo di distributori lineari, i quali sfruttano la velocità dell’aria stessa

per la diffusione.

4.1 Distribuzione del vapore in ambiente: distributori

ventilati di vapore

I distributori ventilati di vapore, utilizzati per distribuire il vapore

direttamente in ambiente, possono essere montati sopra l’umidificatore

(vedi Fig. 4.1.1) oppure posizionati separatamente e collegati

all’umidificatore (vedi Fig. 4.1.2) con un tubo di convogliamento del

vapore e della condensa. Nei disegni sono indicate le distanze minime

consigliate per evitare che il flusso d’aria umidificata investa persone,

lampadari, apparecchiature elettriche, controsoffitti e superfici fredde

prima che il vapore venga totalmente assorbito dall’ambiente.

Per ulteriori dettagli inerenti il montaggio, le connessioni elettriche e

l’utilizzo dei distributori ventilati di vapore, si rimanda al manuale di

istruzioni specifico (cod. +030221780).

4.2 Distribuzione del vapore in celle frigorifere

È possibile umidificare una cella frigorifera utilizzando un distributore

ventilato di vapore, ponendo attenzione che lavori entro i limiti del suo

campo di funzionamento. La cella deve avere una temperatura di

esercizio compresa tra -10 °C e +20 °C, con una percentuale di

umidità relativa non superiore a 80% rH. Qualora non fossero rispettati

questi limiti, è possibile distribuire il vapore nella cella attraverso un

distributore lineare. In ogni caso il vapore non dovrà essere investito

da flussi diretti di aria fredda proveniente dal gruppo frigorifero

presente nella cella, per evitare possibili condensazioni.

4. STEAM DISTRIBUTION

To achieve optimal humidifier efficiency, the steam produced must be

introduced into the room uniformly, in order to prevent the spraying of

drops and notable condensation. This is best achieved using ventilated

steam distributors or linear distributors. The right steam distributor must

be chosen according to the place where the steam is to be introduced.

If the steam is to be distributed directly into the environment (rooms,

warehouses, etc.), ventilated steam distributors (optional) fitted with

electric fans should be used. If, on the other hand, the steam is to be

introduced into ducts or air handling systems, linear distributors must

be used, which exploit the speed of the air itself for distribution.

4.1 Direct steam distribution: ventilated steam distributors

Ventilated steam distributors, used to distribute the steam directly into

the room, may be fitted on top of the humidifier (see Fig. 4.1.1) or

alternatively positioned separately and connected to the humidifier (see

Fig. 4.1.2) using a steam and condensate drain pipe. The drawings

show the minimum recommended distances to avoid the flow of

humidified air from coming into direct contact with persons, lights, elec-

trical appliances, false ceilings and cold surfaces before the steam has

been totally absorbed by the environment.

For further details on the assembly, the electrical connections and the

use of ventilated steam distributors, please refer to the specific

instruction manual (code +030221781).

4.2 Steam distribution in cold rooms

Cold rooms can be humidified using a ventilated steam distributor,

making sure that this operates within its operating limits. The cell must

have operating temperatures of between -10°C and +20°C, with a

percentage of relative humidity of no greater than 80% rH.

If these limits are not possible, the steam can be distributed in the cold

room using a linear distributor.

In any case, the steam must not come into direct contact with flows of

air cold from the refrigeration unit in the cold room, to avoid possible

condensation.

16

humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003

A

B

C

D

E

F

H

ABCD EFGH

dimensioni (m)/

dimensions (m)

>0,5 >5

≥

2,1 >0,5 dimensioni (m)/

dimensions (m)

>0,5 >5

≥

4 >0,5

Fig. 4.1.1 Fig. 4.1.2

4.3 Distribuzione del vapore in condotta - distributori lineari

e a getto concentrato (OEM)

L’umidificatore può essere utilizzato per piccole condotte con pressione

statica non superiore a 500 Pa. Per la distribuzione del vapore in

condotte d’aria è indispensabile l’uso di un diffusore di vapore

proporzionato alla potenzialità dell’umidificatore e alla sezione della

canalizzazione. A tal proposito Carel dispone di distributori lineari

suddivisi in due gamme: una realizzata in alluminio con terminali in

plastica (tipo E) ed un’altra, più pregiata, completamente in acciaio inox

AISI 304 con doppia camera (tipo L). Le figure 4.3.1 e 4.3.2 forniscono

le dimensioni dei distributori Carel mentre la tabella 4.3.1 indica il

numero minimo ed il modello dei distributori consigliati per il tipo di

umidificatore utilizzato.

4.3 Steam distribution in ducts - linear and concentrated jet

distributors (OEM)

The humidifier may be used for small ducts with a static pressure of no

greater than 500 Pa.

For steam distribution into air ducts, the steam distributor must be

sized according to the output of the humidifier and the cross-section of

the ducting. For this purpose, Carel supplies two ranges of linear

distributors: one made from aluminium with plastic ends (type E) and

the other, top-line range, made completely from AISI 304 stainless

steel with double chamber (type L).

Figures 4.3.1 and 4.3.2 provide the dimensions of the Carel

distributors, while table 4.3.1 specifies the minimum number and the

model of the distributor recommended for the type of humidifier used.

17

humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003

modelli /

models

sigla Ø lunghezza UE001 UE003* UE003** UE005* UE005** UE008 UE010 UE015 UE025 UE035 UE045 UE065

distributore mm nominale

(mm)

distributor Ø nominal

code mm length

(mm)

SDP30E

(alluminio/

aluminium

) 22/30 300 1 1 1

SDP45E

(alluminio/

aluminium

) 22/30 450 1 1 1 1 1111

SDP65E

(alluminio/

aluminium

) 22/30 650 1 1 1 1 1111

SDP85E

(alluminio/

aluminium

) 22/30 850 1 1111

SDP120E

(alluminio/

aluminium

) 22/30 1200 1 1111

SDP03S (inox) 22 250 1 1 1

SDP04S (inox) 22 350 1 1 1

SDP06S (inox) 22 550 1 1 1

SDP08S (inox) 22 750

SDP10S (inox) 22 950

SDP05L (inox) 30 450 1 1 1

SDP06L (inox) 30 550 1 1111

SDP08L (inox) 30 750 1 1111

SDP10L (inox) 30 950

SDP12L (inox) 30 1150

SDP16L (inox) 30 1600

SDP20L (inox) 30 2000

SDP08 40 850 1112

SDP10 40 1050 1112

SDP12 40 1250 1112

SDP16 40 1600 1112

SDP20 40 2000 1112

OEM12 1 1 1

OEM22 1 1111

Tab. 4.3.1

*: monofase/

mono-phase

, **: trifase/

three-phase

SDP**E - Distributori in alluminio e plastica

Avvertenza: nel caso di tubo del vapore con diametro interno 30 mm,

asportare il tratto di ingresso del vapore da 22 mm

SDP**S - Distributori in acciaio inox

Il montaggio dei distributori lineari viene

effettuato come segue (v. Fig. 4.3.3):

• praticando sulla parete del canale una serie di

fori secondo la dima di foratura indicata nelle

Figg.: 4.3.1 o 4.3.2;

• nserendo il distributore con i fori del vapore

verso l’alto;

• fissando la flangia del distributore con 3 viti.

Per permettere il ritorno della condensa

attraverso la connessione di drenaggio (vedi il

par.4.7), montare il distributore leggermente

inclinato (almeno 2°-3°, v. Fig. 4.3.3) con il

collegamento di ingresso a quota inferiore

rispetto all’estremità chiusa la quale, per questo

motivo, deve essere opportunamente supportata.

4.4 Distribuzione del vapore a getto concentrato (OEM)

Per particolari applicazioni (es. bagni turchi, macchine tecnologiche) è

disponibile il distributore OEM in plastica a getto concentrato, con foro

(da 12 o 22 mm) oppure senza foro, da praticare a cura dell’utente

secondo le esigenze (vedi Fig. 4.4.1). I distributori OEM possono

essere montati, con asse orizzontale oppure verticale con foro verso

l’alto, su un supporto su cui siano stati praticati i medesimi fori indicati

nella dima del distributore lineare in alluminio.

SDP**E - Aluminium and plastic distributors

Warning: in the case of a stime pipe with an internal diameter of

30mm, remove the 22mm steam inlet section

SDP**S - Stainless steel distributors

The linear distributors are mounted (see Fig.

4.3.3):

• making a series of holes in the wall of the

duct according to the drilling template

indicated in Figs.: 4.3.1 or 4.3.2;

• inserting the distributor with the steam holes

facing upwards;

• fastening the flange of the distributor using 3

screws.

To allow the return of condensate using the

drain connection (see par.REFMERGEFORMAT

4.7), mount the distributor slightly inclined (at

least 2°-3°, see Fig. 4.3.3) with the inlet

connection closer than the closed end, which,

for this reason, must be adequately supported.

4.4 Concentrated jet steam distributor (OEM)

For special applications (e.g. steam baths, technological machinery) a

plastic OEM concentrated jet distributor is available, with hole (12 or 22

mm) or without hole, in this case made by the user according to

specific needs (see Fig. 4.4.1).

The OEM distributor may be fitted, horizontally or vertically with the

hole facing upwards, on a support with the same holes as indicated on

the drilling template for the aluminium linear distributor.

18

humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003

50

35 35

50

5035

60 60

35 35

5035

Ingresso vapore /

Steam inlet

Codolo M6 L 15

Tang M6 L 15

Drenaggio condensa

Condensate drain

> 2

°

Fig. 4.3.2

Fig. 4.3.3

31,5

50 50

31,5

50

31,531,5

57,5

100

31,5

50

Ingresso vapore /

Steam inlet

Drenaggio condensa

Condensate drain

inclinazione 2¡

2

°

inclination

ﬂ 8

Fig. 4.3.1

N.B.: nel caso di tubo del vapore con diametro interno 30 mm,

asportare il tratto di ingresso del vapore da 22 mm mm.

4.5 Posizionamento dei distributori lineari nelle condotte

d’aria

Compatibilmente con le dimensioni della condotta d’aria, i distributori

devono essere più lunghi possibile e sistemati lontano da curve, dira-

mazioni, cambi di sezione, griglie, filtri, ventilatori. La distanza minima

consigliabile tra il distributore di vapore e l’ostacolo più vicino è di circa

1÷1,5 metri ma è fortemente dipendente dalle condizioni funzionali;

essa infatti aumenta con:

• l’aumento della velocità dell’aria nel canale;

• l’aumento dell’umidità relativa dell’aria prima e, particolarmente, dopo

l’umidificazione;

• la diminuzione della turbolenza.

Seguire la disposizione e le distanze tra il distributore e le pareti della

canalizzazione e/o tra due distributori indicate nelle seguenti figure

(quote in mm).

N.B.: in the case of the steam tubing with an internal diamter of 30mm,

remove the 22mm steam inlet section.

4.5 Positioning the linear distributors in the air duct

As allowed by the dimensions of the air duct, the distributor must be as

long as possible and located away from curves, branches, changes in

cross-section, grills, filters and fans.

The minimum recommended distance between the steam distributor

and the nearest obstacle is around 1-1.5 metres, yet this greatly

depends on the operating conditions; this distance it in fact increases

with:

• an increase in the air speed in the channel;

• an increase in the relative humidity of the air before and, above all,

after humidification;

• a decrease in turbulence.

Follow the indications and the distances between the distributor and

the walls of the ducting and/or between two distributors, as indicated in

the figures below (distances in mm).

19

humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003

31,5

50 50

31,5

50

31,531,5

57,5

100

Ingresso vapore /

Steam inlet

Ingresso vapore

Steam inlet

Drenaggio condensa

Condensate drain

Drenaggio condensa

Condensate drain

Y

OEM12 Y = 22

OEM22 Y = 22

OEM00 Y = 0

‡ 70 mm

min. 200 mm

1

1/3 H

H > 250 mm

2

1/3 H

‡ 200 mm

H > 250 mm

3

1/5 H

2/5 H

‡ 200 mm

H > 350 mm

4

1/5 H

2/5 H

H > 400 mm

5

1/7 H

2/7 H

H > 600 mm

7

1/7 H

2/7 H

H > 500 mm

6

8

min 200 mm

=

9

H > 200 mm

=

1/2 H

10

H > 300 mm

=

11

H > 500 mm

=

1/3 H

=

Fig. 4.4.1

Fig. 4.5.1

4.6 Installazione del tubo di convogliamento del vapore

La connessione tra umidificatore e distributore deve essere realizzata

con un tubo adatto a tale scopo quale il flessibile Carel. L’utilizzo di

tubazioni inadatte può provocare infragilimento e fessurazioni con

perdite di vapore.

La conformazione della tubazione deve essere tale da evitare accumuli

di condensa con conseguente rumorosità

(sotto forma di gorgoglii) e perdite di

efficienza; il percorso della tubazione deve

sfruttare la gravità per drenare il vapore

ricondensato verso il boiler oppure verso il

distributore.

È necessario quindi evitare la formazione di

sacche o di sifoni nei quali la condensa

potrebbe fermarsi; bisogna inoltre curare

che non si formino strozzature del tubo per

effetto di curvature brusche o di

attorcigliamenti (vedi Fig. 4.6.1). Prima

dell’avviamento si raccomanda, di togliere il

film di PE (imballaggio) del tubo per favorire

un corretto scambio termico.

Fissare con fascette, provviste di vite di fissaggio, le estremità del tubo

alle connessioni dell’umidificatore e del distributore di vapore affinché

non si sfilino per effetto della temperatura.

Secondo la posizione del distributore di vapore, il percorso del tubo

può essere scelto tra le due soluzioni seguenti:

1. salita verso l’alto con un tratto verticale lungo almeno 300 mm

seguito da una curva con raggio minimo di 300 mm ed infine un

tratto discendente con pendenza costante non inferiore a 5° (vedi

Fig. 4.6.2);

2. per percorsi molto brevi (inferiori a 2 metri), curva con raggio minimo

di 300 mm seguito da un tratto in salita con pendenza non inferiore

a 20° (vedi Fig. 4.6.3).

AVVERTENZA IMPORTANTE:

si consiglia che la lunghezza del tubo di trasporto del vapore sia

inferiore a 4 m.

>5°

D> 200mm

>5°

R> 300mm

H≤ 2m

4.6 Installation of the steam pipe

The humidifier must be connected to the distributor using a pipe

suitable for this purpose, such as the Carel flexible pipe. The use of

unsuitable tubing may cause weakening and cracking and

consequently steam leaks.

The layout of the pipe must be such as to avoid the accumulation of

condensate, with consequent noise

(gurgling) and reduction in efficiency; the

path of the pipe must exploit gravity to drain

the condensed steam back to the boiler or

to the distributor.

Pockets or traps must thus be avoided, in

that the condensate may be trapped;

attention should also be paid to avoid

choking the pipe due to sharp bends or

twisting (see Fig. 4.6.1). Before operation,

the PE film (wrapping) on the pipe should

be removed to assist correct heat

exchange.

Using screw clamps, tightly fasten the end of the pipe to the humidifier

and steam distributor fittings, so that they do not slide off due to the

effect of the temperature.

According to the position of the steam distributor, the path of the pipe

may use one of two following solutions:

1. rise upwards with a vertical section of at least 300mm, followed by a

curve with a minimum radius of 300mm and finally a downwards

section with a constant gradient of no less than 5° (see Fig. 4.6.2);

2. for short paths (less than 2 metres), curves with a minimum radius

of 300 mm, followed by a rising section with a gradient of no less

than 20° (see Fig. 4.6.3).

IMPORTANT WARNING:

the length of the steam pipe should be less than 4m.

>20°

>5°

D>200mm

R>300mm

20

humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003

NO

Fig. 4.6.1

Fig. 4.6.2

Fig. 4.6.3

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