Carel humiSteam Basic Manuale utente

humiSteam Basic
Carel
Marca
Carel
Modello
humiSteam Basic
Categoria
Umidificatori
Tipo
Manuale utente
humiSteam
- umidificatore UE/
UE humidifier
Manuale d’uso
User manual
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Vogliamo farvi risparmiare tempo e denaro!
Vi assicuriamo che la completa lettura di
questo manuale vi garantirà una corretta
installazione ed un sicuro utilizzo del
prodotto descritto.
AVVERTENZE IMPORTANTI
PRIMA DI INSTALLARE O INTERVENIRE
SULL’APPARECCHIO, LEGGERE ATTENTAMENTE E
SEGUIRE LE ISTRUZIONI E LE NORME DI SICUREZZA
CONTENUTE IN QUESTO MANUALE ED ILLUSTRATE CON
LE ETICHETTE A BORDO MACCHINA.
Questo umidificatore produce vapore non pressurizzato per mezzo di
elettrodi immersi nell’acqua contenuta nel cilindro-bollitore (di seguito
cilindro): essi portano la fase elettrica in acqua, la quale funge da
resistenza elettrica e si surriscalda. Il vapore così prodotto viene
utilizzato per umidificare ambienti o processi industriali, mediante
appositi distributori.
La qualità dell’acqua utilizzata influisce sul processo di evaporazione
per cui l’apparecchio può essere alimentato con acqua non trattata
purché di tipo potabile e non demineralizzata (vedi 3.1); l’acqua
evaporata viene reintegrata automaticamente per mezzo di una valvola
di riempimento.
Questa apparecchiatura è progettata esclusivamente per umidificare
direttamente in ambiente, oppure in condotta per mezzo di distributori.
L’installazione, l’utilizzo e la manutenzione dovranno essere eseguite
secondo le istruzioni contenute in questo manuale e sulle etichette
applicate, internamente ed esternamente.
Le condizioni dell’ambiente e della tensione d'alimentazione
devono rientrare tra quelle specificate.
Ogni utilizzo diverso da quello descritto e l’apporto di modifiche
non espressamente autorizzate dal costruttore sono da intendersi
impropri.
La responsabilità di lesioni o danni causati da uso improprio
ricadrà esclusivamente sull’utilizzatore.
Si osservi che questa macchina contiene componenti elettrici
sotto tensione e superfici calde.
Tutte le operazioni di servizio e/o manutenzione devono essere
eseguite da personale esperto, qualificato, cosciente delle necessarie
precauzioni ed in grado di eseguire il lavoro a regola d’arte.
Prima di accedere alle parti interne, sezionare la macchina dalla
rete elettrica.
L’apparecchiatura deve essere installata in accordo con le vigenti
normative locali. Applicare in ogni caso le Normative di sicurezza
vigenti nel luogo di installazione.
Smaltimento delle parti dell’umidificatore: l’umidificatore è
composto da parti in metallo e da parti in plastica.Tutte queste
parti vanno smaltite secondo le Normative locali in materia di
smaltimento dei rifiuti.
Garanzia sui materiali: 2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti
di consumo, quali, per esempio, il cilindro)
Omologazioni: la qualità e la sicurezza dei prodotti Carel sono
garantite dal sistema di progettazione e produzione certificato ISO
9001, nonché dal marchio .
We wish to save you time and money!
We can assure you that a thorough reading
of this manual will guarantee correct
installation and safe use of the product
described.
IMPORTANT
BEFORE INSTALLING OR HANDLING THE APPLIANCE
PLEASE CAREFULLY READ AND FOLLOW THE
INSTRUCTIONS AND SAFETY STANDARDS DESCRIBED IN
THIS MANUAL AND ILLUSTRATED ON THE LABELS
ATTACHED TO THE MACHINE.
This humidifier produces non-pressurised steam by means of
electrodes immersed in the water contained in the cylinder-boiler
(hereafter called the cylinder). The electrodes pass electrical current
through the water, which, offering electrical resistance, is heated; the
steam produced is used to humidify environments or industrial
processes, using special distributors.
The quality of the water used affects the process of evaporation, and
as a result the appliance may be supplied with untreated water, as
long as this is drinkable and not demineralised (see 3.1); the
evaporated water is automatically replaced using a filling valve.
This appliance has been designed exclusively to directly humidify
rooms or ducts, using a distribution system. The installation, use and
maintenance operations must be carried out according to the
instructions contained in this manual and on the labels applied
internally and externally.
The conditions of the environment and the power supply voltage
must comply with the specified values.
All other uses and modifications made to the device that are not
authorised by the manufacturer are considered incorrect.
Liability for injury or damage caused by the incorrect use of the
device lies exclusively with the user.
Please note that the machine contains powered electrical devices
and hot surfaces.
All service and/or maintenance operations must be performed by
specialist and qualified personnel who are aware of the necessary
precautions and are capable of performing the operations
correctly.
Disconnect the machine from the mains power supply before
accessing any internal parts.
The appliance must be installed in accordance with the local
standards in force.
The local safety standards in force must be applied in all cases.
Disposal of the parts of the humidifier
The humidifier is made up of metallic and plastic parts. All parts
must be disposed of according to the local standards on waste
disposal.
Warranty on materials: 2 years (from the date of production, excluding
the consumable parts, such as the cylinder).
Certification: the quality and safety of Carel products are guaranteed
by Carel's ISO 9001 certified design and production system, as well as
the mark.
humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003
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Indice
1. MODELLI E DESCRIZIONE DEI COMPONENTI 7
1.1 I modelli 7
1.2 Descrizione dei componenti 8
2. MONTAGGIO 10
2.1 Ricevimento e conservazione 10
2.2 Posizionamento 10
2.3 Fissaggio 10
2.4 Rimozione e rimontaggio del cofano frontale 11
3. COLLEGAMENTI IDRAULICI 12
3.1 Caratteristiche dell’acqua d’alimento 12
3.2 Caratteristiche dell’acqua di drenaggio 14
3.3 Allacciamento tubazioni 14
3.4 Schema collegamenti idraulici 15
3.5 Verifiche 15
4. DISTRIBUZIONE DEL VAPORE 16
4.1 Distribuzione del vapore in ambiente: distributori
ventilati di vapore 16
4.2 Distribuzione del vapore in celle frigorifere 16
4.3 Distribuzione del vapore in condotta - distributori lineari
e a getto concentrato (OEM) 17
4.4 Distribuzione del vapore a getto concentrato (OEM) 18
4.5 Posizionamento dei distributori lineari nelle condotte d’aria 19
4.6 Installazione del tubo di convogliamento del vapore 20
4.7 Installazione del tubo di ritorno della condensa 21
4.8 Verifiche 21
5. COLLEGAMENTI ELETTRICI 21
5.1 Tensione d'alimentazione 22
5.2 Verifica della tensione del trasformatore dei circuiti ausiliari 23
5.3 Scheda principale di controllo 24
5.4 Segnali di comando dal campo 26
5.5 Contatti ausiliari 29
5.6 Verifiche 30
5.7 Schema elettrico monofase per umidificatori da 1-5 kg/h
con controllore P 31
5.8 Schema elettrico monofase per umidificatori da 1-5 kg/h
con controllore H 32
5.9 Schema elettrico trifase per umidificatori da 3-15 kg/h
con controllori P 33
5.10 Schema elettrico trifase per umidificatori da 3-15 kg/h
con controllori H 34
5.11 Schema elettrico trifase per umidificatori da 25-65 kg/h
con controllori H 35
5.12 Schema elettrico trifase per umidificatori da 25-65 kg/h
con controllori P 36
5.13 Configurazione collegamento boiler trifase 25-65Kg/h 37
6. AVVIAMENTO, CONTROLLO ED ARRESTO 37
6.1 Controlli preliminari 37
6.2 Avviamento 38
6.3 Il controllore dell’umidificatore 39
6.4 Arresto 42
7. PARAMETRI DEI CONTROLLORI H 42
7.1 Lettura e impostazione del Set Point di umidità ambientale 43
7.2 Lettura e impostazione dei parametri di regolazione -
lettura delle misure 43
7.3 Lettura e impostazione dei parametri di configurazione 45
7.4 Validità delle modifiche dei parametri 48
7.5 Richiamo dei parametri di default (impostazioni effettuate
in azienda) 48
7.6 Azzeramento contaore 49
7.7 Visualizzazione e modifica dell’unità di misura dei parametri 49
Index:
1. MODELS AND DESCRIPTION OF THE COMPONENTS 7
1.1 Models 7
1.2 Description of the components 8
2. MOUNTING 10
2.1 Receipt and storage 10
2.2 Positioning 10
2.3 Fastening 10
2.4 Removal and reassembly of the front cover 11
3. WATER CONNECTIONS 12
3.1 Characteristics of the supply water 12
3.2 Characteristics of the drain water 14
3.3 Pipe connections 14
3.4 Diagram of water connections 15
3.5 Checks 15
4. STEAM DISTRIBUTION 16
4.1 Direct steam distribution: ventilated steam distributors 16
4.2 Steam distribution in cold rooms 16
4.3 Steam distribution in ducts - linear and concentrated jet
distributors (OEM) 17
4.4 Concentrated jet steam distributor (OEM) 18
4.5 Positioning the linear distributors in the air duct 19
4.6 Installation of the steam pipe 20
4.7 Installation of the condensate return pipe 21
4.8 Checks 21
5. ELECTRICAL CONNECTIONS 21
5.1 Power supply voltage 22
5.2 Checking the voltage of the auxiliary circuit transformer 23
5.3 Main control board 24
5.4 External control signals 26
5.5 Auxiliary contacts 29
5.6 Checks 30
5.7 Single-phase wiring diagram for 1-5 kg/h humidifiers with
P controller 31
5.8 Single-phase wiring diagram for 1-5 kg/h humidifiers with
H controller 32
5.9 Three-phase wiring diagram for 3-15 kg/h humidifiers with
P controller 33
5.10 Three-phase wiring diagram for 3-15 kg/h humidifiers with
H controller 34
5.11 Three-phase wiring diagram for 25-65 kg/h humidifiers with
H controller 35
5.12 Three-phase wiring diagram for 25-65 kg/h humidifiers with
P controller 36
5.13 Three-phase 25-65 kg/h boiler configuration 37
6. START-UP, CONTROL AND SHUT-DOWN 37
6.1 Preliminary checks 37
6.2 Starting the unit 38
6.3 The humidifier controller 39
6.4 Shut-down 42
7. CONTROLLER H PARAMETERS 42
7.1 Reading and setting the ambient humidity Set Point 43
7.2 Reading and setting the control parameters - reading the
measurements 43
7.3 Reading and setting the configuration parameters 45
7.4 Validity of the modifications to the parameters 48
7.5 Recalling the default parameters (factory settings) 48
7.6 Resetting the hour counter 49
7.7 Displaying and modifying the unit of measure of the
parameters 49
humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003
8. IL TELECOMANDO 50
8.1 Descrizione del telecomando 50
8.2 Programmazione da telecomando 53
8.3 Uscita dalla programmazione 53
9. MANUTENZIONE E PARTI DI RICAMBIO 53
9.1 Sostituzione del cilindro 53
9.2 Manutenzione degli altri componenti idraulici 54
9.3 Sostituzione dei componenti 55
9.4 Parti di ricambio 56
10. ALLARMI, RICERCA ED ELIMINAZIONE GUASTI 60
10.1 Allarmi nei controllori P 60
10.2 Allarmi nei controllori H 60
10.3 Tabella allarmi e segnalazioni 61
10.4 Tabella risoluzione dei problemi 65
11. PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO, REGOLAZIONE ED
ALTRE FUNZIONI 67
11.1 Principio di funzionamento 67
11.2 Principi di regolazione 67
11.3 Impostazione delle soglie d'allarme (controllori H) 69
11.4 Altre funzioni 69
12. CARATTERISTICHE TECNICHE 72
12.1 Dimensioni e pesi 74
12.2 Caratteristiche tecniche del telecomando 74
12.3 Caratteristiche tecniche del distributore ventilato di vapore 74
8. THE REMOTE CONTROL 50
8.1 Description of the remote control 50
8.2 Programming from the remote control 53
8.3 Exiting the programming phase 53
9. MAINTENANCE AND SPARE PARTS 53
9.1 Replacing the cylinder 53
9.2 Maintenance of the other plumbing components 54
9.3 Component replacement 56
9.4 Spare parts 56
10. ALARMS, TROUBLESHOOTING 60
10.1 Alarms on the P controllers 60
10.2 Alarms on the H controllers 60
10.3 Table of alarms and signals 63
10.4 Troubleshooting table 66
11. OPERATING PRINCIPLES, CONTROL AND OTHER
FUNCTIONS 67
11.1 Operating principle 67
11.2 Control principles 67
11.3 Setting the alarm thresholds (H controllers) 69
11.4 Other functions 69
12. TECHNICAL SPECIFICATIONS 73
12.1 Dimensions and weights 74
12.2 Technical specifications of the remote control 74
12.3 Technical specifications of the ventilated steam distributor 74
1. MODELLI E DESCRIZIONE DEI COMPONENTI
1.1 I modelli
Il codice che contraddistingue il modello di umidificatore è composto da
10 caratteri, con il seguente significato:
Esempio: il codice UE010PL000 identifica un umidificatore a elettrodi
immersi (UE) con:
• produzione nominale di vapore di 10 kg/h (010);
• controllore proporzionale-ON/OFF (P);
• tensione d'alimentazione 400 Vac trifase (L).
OPTIONAL : telecomando / Humivisor
1. MODELS AND DESCRIPTION OF THE
COMPONENTS
1.1 Models
The code denoting the model of humidifier is made up of 10 charac-
ters, with the following meaning:
Example: the code UE010PL000 identifies an immersed electrode
humidifier (UE) with:
• rated steam production of 10 kg/h (010);
• proportional-ON/OFF control (P);
• 400Vac, three-phase power supply (L).
OPTIONAL : remote control / Humivisor
7
humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003
U E X X X X X 0 0 0
prefisso distintivo
della famiglia
family prefix
tipo di controllore
P= proporzionale / ON/OFF
H= controllo umidità / per bagni turchi
type of control
P= proportional / ON/OFF
H= humidity control / for steam baths
tipo tensione d'alimentazione
(tipo - V)
type - supply voltage (type V)
U= 208 - 1~N
D= 230 - 1~N
W= 208 - 3~
K= 230 - 3~
L= 400 - 3~
M= 460 - 3~
N= 575 - 3~
personalizzazioni
customisation
produzione di vapore nominale
istantanea in kg/h
rated instant steam production
in kg/h
modello produzione
model production
001 1,5
003 3
005 5
008 8
010 10
015 15
025 25
035 35
045 45
065 65
Fig. 1.1
1.2 Descrizione dei componenti
Legenda:
n. descrizione
1. cilindro
2. elettrovalvola di drenaggio
3. teleruttore
4. base portafusibili
5. trasformatore
6. scheda relè
7. interruttore ON/OFF
comando drain manuale
8. morsettiera cavi di
alimentazione
9. elettrovalvola di alimento
Legenda:
n. descrizione
1. cilindro
2. pompa di scarico
3. elettrovalvola di carico
4. TAM
5. teleruttore
6. trasformatore
7. relè
8. base portafusibili
9. morsettiera cavi di
alimentazione
10. ferma cavo
11. interruttore ON/OFF
comando drain manuale
12. scehda relè
1.2 Description of the components
Legenda:
no. description
1. cylinder
2. drain electrovalve
3. remote control switch
4. fuse carrier
5. transformer
6. relay board
7. ON/OFF switch
manual drain switch
8. power cable terminal block
9. supply electrovalve
Legenda:
no. description
1. cylinder
2. drain pump
3. drain electrovalve
4. TAM
5. remote control switch
6. transformer
7. relay
8. fuse carrier
9. power cable terminal block
10. cable gland
11. ON/OFF switch
manual drain switch
12. relay board
8
humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003
1
0
11
1
12
Fig. 1.2.1
Fig. 1.2.1A
Le Fig. 1.2.2 A e B fanno riferimento alla seguente tabella per la
descrizione:
n. descrizione
1 elettrovalvola d’alimento
2 limitatore di portata
3 tubazione d’alimento
4 tubazione di riempimento
5 tubo di troppo pieno
6 elettrodi di misura della conducibilità
7 vaschetta d’alimento - troppo pieno *
8 elettrodi di alto livello
9 uscita vapore
10 elettrodi (2/6 nel mod. monofase, 3/6 nel mod. trifase)
11 involucro del cilindro
12 filtro di fondo
13 elettrovalvola di drenaggio
14 Tubo scarico pompa
15 Colonna di drenaggio
16 Pompa di scarico
Tab. 1.2.1
* Dispositivo utilizzato per evitare eventuali tracimazioni d’acqua dalla
vaschetta d’alimento oltre il livello di sicurezza (ad esempio per
malfunzionamento del controllore o per trafilamento dell’elettrovalvola
d’alimento o contropressioni varie).
La vaschetta d’alimento è dotata di un diaframma di troppo pieno che
sfiora l’acqua introdotta in eccesso scaricandola tramite apposito tubo.
Il diaframma di troppo pieno è più basso di quello di riempimento per
impedire il riflusso nel tubo d’alimento.
For the description of Fig. 1.2.2 A nad B, refer to the following table.
no. description
1 fill electrovalve
2 flow-rate limiter
3 supply pipe
4 fill pipe
5 overflow pipe
6 conductivity measuring electrodes
7 supply tank - overflow *
8 high level electrodes
9 steam outlet
10 electrodes (2/6 in the single-phase model,
3/6 in the three-phase model)
11 cylinder casing
12 bottom filter
13 drain electrovalve
14 drain pump pipe
15 drain column
16 drain pump
Table 1.2.1
* Device used to prevent water overflowing from the supply tank, above
the safety level (for example, due to a controller malfunction or leaking
from the fill electrovalve or back pressure).
The supply tank is fitted with an overflow diaphragm that discharges
the excess water through a special pipe.
The overflow diaphragm is lower than the filling inlet, to prevent
back-flow into the supply pipe.
9
humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003
11
13
12
1
16
15
14
Fig. 1.2.2B
16
15
14
6
Fig. 1.2.2C
Fig. 1.2.2A
2. MONTAGGIO
2.1 Ricevimento e conservazione
Controllare l’integrità dell’umidificatore alla consegna e notificare
immediatamente al trasportatore, per iscritto, ogni danno che possa
essere attribuito ad un trasporto incauto o improprio. Trasportare
l’umidificatore nel luogo di installazione prima di rimuoverlo dall’imballo,
afferrando il collo solo da sotto la base. Aprire la scatola di cartone,
togliere i distanziali di materiale antiurto e sfilare l’umidificatore,
mantenendola sempre in posizione verticale; rimuovere il sacchetto di
protezione solo prima dell’installazione.
2.2 Posizionamento
Scegliere per l’installazione la posizione più opportuna per la
distribuzione del vapore, ovvero quella che rende minima la lunghezza
del tubo di adduzione del vapore oppure, nel caso di umidificazione
diretta in ambiente mediante distributore
ventilato, in un punto baricentrico del locale
da umidificare (vedi il cap.4). L’unità è
progettata per un montaggio a parete la quale
deve avere una portata sufficiente per
sopportarne il peso in condizioni operative
(vedi il par.12.1).
L’involucro metallico dell’umidificatore durante
l’esercizio si riscalda e la parte posteriore
appoggiata alla parete può raggiungere
temperature superiori a 60 °C; assicurarsi,
quindi, che ciò non provochi alcun
inconveniente. Posizionare l’umidificatore in
bolla, osservando gli spazi minimi di rispetto
indicati nel disegno per consentire le
operazioni necessarie di manutenzione.
ABCDEF
Dimensioni in mm
≥
300
≥
200
≥
200
≥
400
≥
700 <0,5°
2.3 Fissaggio
L’apparecchio deve essere montato a parete con tre viti: due superiori,
per il fissaggio della staffa di supporto,
ed una inferiore, centrale, per il
bloccaggio. Per le quote (in mm) vedi
fig. 2.3.1 Fissare a parete (vedi Figg.
2.3.1 e .2) la staffa compresa a
corredo dell’umidificatore, controllando
con una bolla che la sua posizione sia
orizzontale; se il montaggio viene
eseguito su parete in muratura,
possono essere adoperati i tasselli
plastici (Ø 8 mm) e le viti
(Ø 5 mm x L = 50 mm) in dotazione.
Appendere l’apparecchio alla
staffa utilizzando il profilo che si
trova sul bordo superiore dello
schienale. Assicurare infine
l’apparecchio alla parete per
mezzo del foro praticato sulla
mezzeria posteriore della base
(in basso), facilmente
raggiungibile dal fondo. Per i pesi
e le dimensioni vedi il par.12.1.
Modelli UE 001÷008 UE 010÷015 UE 025÷045 UE065
X 220 220 310 400
Y 500 590 725 785
Z 115 38
Z’ 112
2. MOUNTING
2.1 Receipt and storage
Check that the humidifier is intact upon receipt and immediately notify
the shipping agent, in writing, of any damage that may be due to
improper or careless transport. Move the humidifier to the place of
installation before removing it from the packaging, grasping the neck
only from below the base. Open the box, remove the layer of protective
material and take out the humidifier, keeping it vertical at all times; only
remove the protective bag when installing the unit.
2.2 Positioning
For installation choose the most suitable position for the steam
distribution, that is the position that minimises the length of the steam
outlet pipe, or alternatively, in the case of direct humidification into the
room using a ventilated distributor, in a
central position in the room being humidified
(see Chap. 4). The unit has been designed for
wall-mounting, and the wall must be able to
support the weight of the unit in normal
operating conditions (see par. 12.1).
The metal casing of the humidifier heats up
during operation, and the rear part in contact
with the wall may reach temperatures of over
60 °C; check that this does not cause any
problems. Make sure the humidifier is level,
and that the minimum spaces are respected
as per the drawing, to allow room for
maintenance operations.
ABCDEF
Dimension in mm
≥
300
≥
200
≥
200
≥
400
≥
700 <0,5°
2.3 Fastening
The appliance must be wall-mounted using three screws: two upper
screws, for fastening the support
bracket, and one lower, central screw,
to fasten the unit into place. For the
distances (in mm), see Fig. 2.2.1.1.
Fasten (see Figs. 2.3.1 and .2) the
bracket supplied with the humidifier to
the wall, checking that it is horizontal
using a spirit level; if the unit is
mounted on a brick wall, plastic screw
anchors (diam. 8mm) and the screws
(diam. 5mm x L= 50 mm) supplied
may be used.
Hang the appliance on the
bracket using the band located
on the top edge of the rear of
the unit.
Finally, fasten the appliance to
the wall using the central hole in
the rear part of the base; this
can be easily reached from
below.
For the weights and dimensions,
see par. 12.1.
Model UE 001-008 UE 010 -015 UE 025-045 UE065
X 220 220 310 400
Y 500 590 725 785
Z 115 38
Z’ 112
10
humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003
A
B
C
D
E
F
staffa
bracket
X
=
X
Y
X
Y
Z
= =
==
=
X
Y
ZZ’
==
Fig. 2.2.1
Fig. 2.3.1
Fig. 2.3.2
2.4 Rimozione e rimontaggio del cofano frontale
Con riferimento alla Fig. 2.4.1, per smontare il
cofano frontale dell’umidificatore, operare come
segue:
• ruotare di 90° la targhetta ovale con il logo Carel,
fino a scoprire la testa della vite di messa a terra
sottostante;
• rimuovere la vite per mezzo di un cacciavite;
• afferrare il cofano ai lati e sollevarlo di circa 2
centimetri, svincolandone i profili dai bordi in rilievo
del coperchio e della base della carpenteria;
• rimuovere il cofano sfilandolo in avanti.
Per chiudere l’apparecchio, agire come segue:
• ruotare la targhetta rossa ovale con il logo Carel
fino a scoprire il foro di fissaggio sottostante;
• calzare il cofano sulla carpenteria, tenendolo in
posizione leggermente rialzata, fino a battuta sui
bordi dello schienale e quindi spostarlo verso il
basso infilandone i profili superiore ed inferiore
nei bordi rispettivamente del coperchio e della
base della carpenteria; verificare che il foro di
fissaggio sotto il logo coincida con la boccola
filettata solidale alla carpenteria;
• fissare con un cacciavite la vite di messa a terra;
• porre in posizione di chiusura (rotazione) la
targhetta ovale con il logo Carel.
Per gli umidificatori da 25 a 65kg/h
Per togliere il cofano agire come segue:
• ruotare di 90° la targhetta ovale con il logo
Carel, fino a scoprire la testa della vite di
messa a terra sottostante;
• rimuovere la vite per mezzo di un cacciavite;
• afferrare il cofano tramite l’ausilio delle maniglie
laterali, sollevarlo facendo attenzione che gli
agganci che si trovano sui lati si svincolino
dalla carpenteria;
• rimuovere il cofano sfilandolo in avanti.
Per chiudere l’apparecchio, agire come segue:
• ruotare la targhetta rossa ovale con il logo
Carel fino a scoprire il foro di fissaggio
sottostante;
• calzare il cofano sulla carpenteria, tenendolo in
posizione leggermente rialzata, fino a che gli
agganci si infilino sulla carpenteria; verificare
che il foro di fissaggio sotto il logo coincida con
la boccola filettata solidale alla carpenteria;
• fissare con un cacciavite la vite di messa a
terra;
• porre in posizione di chiusura (rotazione) la
targhetta ovale con il logo Carel.
2.4 Removal and reassembly of the front cover
With reference to Fig. 2.4.1, to remove the front
cover of the humidifier, proceed as follows:
• turn the oval-shaped plate with the Carel logo 90°,
revealing the head of the ground screw below;
• remove the screw using a screwdriver;
• hold the cover by the sides and lift it around 2 cm.,
removing the end strips from the protruding edges
of the cover and the base of the structure;
• remove the cover by moving it forwards
To close the appliance, proceed as follows:
• turn the oval-shaped plate with the Carel logo,
revealing the fastening hole below;
• slip the cover onto the structure, keeping it slightly
raised, until it rests on the rear edges, and then
move it downwards, slotting upper and lower end
strips into the edges of the cover and the base of
the structure respectively; check that the fastening
hole below the logo is in line with the threaded
bush on the structure;
• tighten the ground screw using a screwdriver;
• close (turn) the oval-shaped plate with the Carel
logo.
For the humidifiers from 25 to 65kg/h
To remove the front cover, proceed as follows:
• turn the oval-shaped plate with the Carel logo
90°, revealing the head of the ground screw
below;
• remove the screw using a screwdriver;
• hold the cover using the side handles and lift it
upwards, making sure that the hooks on the
sides are removed from the structure;
• remove the cover by sliding it off forwards.
To close the appliance, proceed as follows:
• turn the red oval-shaped plate with the Carel
logo, revealing the fastening hole below;
• slip the cover onto the structure, keeping it
slightly raised, until the hooks slide into the
structure; check that the fastening hole below
the logo is in line with the threaded bush on
the structure;
• tighten the ground screw using a screwdriver;
• close (turn) the oval-shaped plate with the
Carel logo.
11
humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003
Maniglia
Handle
Fig. 2.4.1
Fig. 2.4.2
3. COLLEGAMENTI IDRAULICI
Prima di procedere alla realizzazione dei collegamenti, assicurarsi
che la macchina sia sezionata dalla rete elettrica.
3.1 Caratteristiche dell’acqua d’alimento
L’umidificatore deve essere alimentato con acqua di acquedotto e con
le seguenti caratteristiche:
• pressione compresa tra 0.1 e 0.8 MPa (1 e 8 bar), temperatura
compresa tra 1 e 40 °C e portata istantanea non inferiore a quella
nominale dell’elettrovalvola di alimento
• durezza non superiore a 40 °fH (pari a 400 ppm come CaCO
3
),
intervallo di conducibilità: 125 ÷ 1250 µS/cm
• assenza di composti organici
• le caratteristiche delle acque di alimento devono rientrare nei limiti di
seguito specificati:
3. WATER CONNECTIONS
Before making the connections, ensure that the machine is
disconnected from the mains power supply.
3.1 Characteristics of the supply water
The humidifier must be supplied with mains water with the following
characteristics:
• pressure between 0.1 and 0.8 MPa (1 and 8 bar), temperature
between 1 and 40 °C and instant flow-rate no lower than the rating of
the fill electrovalve
• hardness no greater than 40°fH (equal to 400 ppm of CaCO
3
),
conductivity: 125 ÷ 1250 µS/cm
• absence of organic compounds
• the characteristics of the water of supply must fall within the following
limits:
12
humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003
VALORI LIMITE PER LE ACQUE DI ALIMENTO DI UN UMIDIFICATORE AD ELETTRODI IMMERSI
PER ACQUE NORMALI
LIMITI
Min Max
Attività ioni idrogeno pH - 7 8,5
Conducibilità specifica a 20 °C
σ
R, 20 °C
- µS/cm 300 1250
Solidi totali disciolti c
R
- mg/l (*) (*)
Residuo fisso a 180 °C R
180
- mg/l (*) (*)
Durezza totale TH - mg/l CaCO
3
150 400
Durezza temporanea - mg/l CaCO
3
= 200
Ferro + Manganese - mg/l Fe + Mn = 0,2
Cloruri - ppm Cl = 30
Silice - mg/l SiO
2
=20
Cloro residuo - mg/l Cl- = 0,2
Solfato di Calcio - mg/l CaSO
4
= 100
Tab. 3.1.1
(*) Valori dipendenti dalla conducibilità specifica; in genere: c
R
≅
0,65 *
σ
R, 20 °C
;R
180
≅
0,9 *
σ
R
,
20 °C
LIMIT VALUES FOR THE SUPPLY WATER TO AN IMMERSED ELECTRODE HUMIDIFIER RUNNING
ON NORMAL WATER
LIMITS
Min Max
Hydrogen ions pH - 7 8.5
Specific conductivity at 20°C
σ
R, 20 °C
- µS/cm 300 1250
Total dissolved solids c
R
- mg/l (*) (*)
Dry residue at 180°C R
180
- mg/l (*) (*)
Total hardness TH - mg/l CaCO
3
150 400
Temporary hardness - mg/l CaCO
3
= 200
Iron + Manganese - mg/l Fe + Mn = 0.2
Chlorides - ppm Cl = 30
Silica - mg/l SiO
2
=20
Chlorine residue - mg/l Cl- = 0.2
Calcium sulphate - mg/l CaSO
4
= 100
Table.3.1.1
(*) Values dependent on the specific conductivity; in general: c
R
≅
0.65 *
σ
R
,
20 °C
;R
180
≅
0.9 *
σ
R, 20 °C
La connessione è di tipo G3/4M.
Avvertenza: non esiste alcuna relazione attendibile tra durezza e
conducibilità dell’acqua.
AVVERTENZA IMPORTANTE: non bisogna effettuare trattamenti
dell’acqua con addolcitori! Ciò può portare alla formazione di
schiuma, con potenziali problemi di irregolarità di servizio.
Sono sconsigliati:
1. l’uso d'acqua di pozzo, industriale oppure prelevata da circuiti di
raffreddamento e, in generale, di acqua potenzialmente inquinata,
chimicamente o batteriologicamente;
2. l’aggiunta all’acqua di sostanze disinfettanti o di composti
anticorrosivi, poiché potenzialmente irritanti.
A G3/4M fitting is used for the water connection.
Note: no relationship can be demonstrated between the hardness and
the conductivity of the water.
IMPORTANT WARNING: the water does not need to be treated with
softeners! This may lead to the formation of foam, with potential opera-
ting problems or anomalies.
The following are not recommended:
1. the use of well water, industrial water or water from cooling circuits
and, in general, any potentially chemically or bacteriologically
contaminated water;
2. the addition to the water of disinfectants or corrosion inhibiters,
as these are potential irritants.
13
humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003
VALORI LIMITE PER LE ACQUE DI ALIMENTO DI UN UMIDIFICATORE AD ELETTRODI IMMERSI
PER ACQUE A BASSO CONTENUTO DI SALI
LIMITI
Min Max
Attività ioni idrogeno pH - 7 8,5
Conducibilità specifica a 20 °C
σ
R, 20 °C
- µS/cm 125 500
Solidi totali disciolti c
R
- mg/l (*) (*)
Residuo fisso a 180 °C R
180
- mg/l (*) (*)
Durezza totale TH - mg/l CaCO
3
0 200
Durezza temporanea - mg/l CaCO
3
= 150
Ferro + Manganese - mg/l Fe + Mn = 0,2
Cloruri - ppm Cl = 20
Silice - mg/l SiO
2
=20
Cloro residuo - mg/l Cl- = 0,2
Solfato di Calcio - mg/l CaSO
4
=60
Tab. 3.1.2
(*) Valori dipendenti dalla conducibilità specifica; in genere: c
R
≅
0,65 *
σ
R, 20 °C
;R
180
≅
0,9 *
σ
R
,
20 °C
LIMIT VALUES FOR THE SUPPLY WATER TO AN IMMERSED ELECTRODE HUMIDIFIER RUNNING
ON WATER WITH A LOW SALT CONTENT
LIMITS
Min Max
Hydrogen ions pH - 7 8.5
Specific conductivity at 20°C
σ
R, 20 °C
- µS/cm 125 500
Total dissolved solids c
R
- mg/l (*) (*)
Dry residue at 180°C R
180
- mg/l (*) (*)
Total hardness TH - mg/l CaCO
3
= 200
Temporary hardness - mg/l CaCO
3
= 150
Iron + Manganese - mg/l Fe + Mn = 0.2
Chlorides - ppm Cl = 20
Silica - mg/l SiO
2
=20
Chlorine residue - mg/l Cl- = 0.2
Calcium sulphate - mg/l CaSO
4
=60
Table.3.1.2
(*) Values dependent on the specific conductivity; in general: c
R
≅
0.65 *
σ
R, 20 °C
;R
180
≅
0.9 *
σ
R, 20 °C
3.2 Caratteristiche dell’acqua di drenaggio
All’interno dell’umidificatore avviene l’ebollizione dell’acqua con
trasformazione in vapore, senza aggiunta di alcun tipo di sostanza.
L’acqua di drenaggio, quindi, contiene le medesime sostanze disciolte
nell’acqua d’alimento ma in quantità maggiore, dipendentemente dalla
concentrazione nell’acqua d’alimento e dai cicli di drenaggio impostati
e può raggiungere una temperatura di 100 °C ed una portata
istantanea di 5 l/min. ; non essendo tossica, essa può essere quindi
drenata nel sistema di raccolta delle acque bianche. La connessione di
drenaggio ha un diametro esterno di 40 mm. Oltre a resistere ad alte
temperature, deve garantire il corretto deflusso dell’acqua, pertanto si
consiglia una pendenza verso il basso di almeno 5°.
3.3 Allacciamento tubazioni
L’installazione di un umidificatore richiede l’allacciamento alle tubazioni
d'alimentazione e di drenaggio dell’acqua.
Con riferimento alla fig. 3.3.1, che rappresenta la vista da sotto della
base della macchina, il collegamento dell’acqua d’alimento può essere
realizzato con un tubo rigido o flessibile con diametro interno minimo
consigliato di 6 mm. Esso è derivato da un rubinetto di intercettazione
per permettere di disconnettere l’apparecchio durante le operazioni di
manutenzione.
Per semplificare l’installazione si consiglia di utilizzare il kit double
check valve (FWHDCV0000) per gli umidificatori da 65 kg mentre per
gli altri usare la tubazione flessibile Carel con diametro interno di 6 mm
e diametro esterno pari a 8 mm (cod. 1312350APN) ed il raccordo
girevole 3/4”G diritto (cod. 9995727ACA) o ad angolo (cod.
9995728ACA), disponibili su richiesta.
È consigliata l’inserzione di un filtr
o meccanico per trattenere
e
ventuali impurità solide, è sconsigliato l’uso di altri tipi di filtri.
Il collegamento dell’acqua di drenaggio viene realizzato mediante un
tratto di tubo in gomma o plastica resistente a 100 °C, con diametro
interno consigliato da 36 a 40 mm.
Tale tratto di tubo, se di gomma, deve essere fissato con fascette
metalliche:
• superiormente, sul manicotto di uscita dell’apparecchio;
• inferiormente, sulla tubazione rigida, da realizzare con pendenza
minima di 5°.
3.2 Characteristics of the drain water
Inside the humidifier the water boils and is transformed into steam,
without the addition of any substances. The drain water, as a result,
contains the same substances that are dissolved in the supply water,
yet in greater quantities, depending on the concentration in the supply
water and the set draining cycles, and may reach temperatures of 100
°C and an instant flow-rate of 5 l/min.; not being toxic, it may be
drained into the sewage system. The drain connection has an external
diameter of 40mm. As well as resisting high temperatures, the drain
must guarantee the correct downflow of water, and as a result a
downwards slope of at least 5° is recommended.
3.3 Pipe connections
The installation of the humidifier requires connection to the water
supply and drain pipes.
With reference to Fig. 3.3.1, which represents the lower view of the
base of the machine, the supply water may be connected using a rigid
or flexible pipe with a minimum recommended internal diameter of
6mm. This must be fitted with a shut-off tap to allow the appliance to be
disconnected during maintenance operations.
To simplify installation, it is recommended to use the double check
valve kit (FWHDCV0000) for the 65 kg humidifiers, while for the others
use Carel flexible tubing with an internal diameter of 6mm and an
external diameter of 8mm (code 1312350APN) and the
3
/
4
G revolving
fitting, either straight (code 9995727ACA) or elbow (code
9995728ACA), available on request.
A mec
hanical filter should be installed to trap any solid impuri-
ties;
other types of filters are not recommended.
The drain water is connected using a section of rubber or plastic tubing
resistant to 100°C, with a recommended internal diameter of between
36 and 40 mm.
This section of pipe must be fastened using metal pipe clamps:
• above, to the outlet of the appliance;
• below, onto the rigid pipe, so as to create a minimum slope of 5°.
14
humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003
Raccordo d'alimentazione
Supply connection
Raccordo d'alimentazione
Supply connection
Raccordo di drenaggio
Drain connection
Raccordo di drenaggio
Drain connection
Fig. 3.3.1
3.4 Schema collegamenti idraulici
Il fissaggio del tubo di drenaggio all’umidificatore (vedi Fig. 3.4.1), deve
essere effettuato con un manicotto di collegamento e due fascette
metalliche a vite, non forniti a corredo.
AVVERTENZA IMPORTANTE: la tubazione di scarico deve essere
libera, senza contropressione e con un sifone immediatamente a
valle della connessione all'umidificatore.
Si consiglia di prevedere un dispositivo di sicurezza (non fornito)
che in caso di rottura degli allacciamenti idraulici esterni alla
macchina, eviti possibili allagamenti.
3.5 Verifiche
Le seguenti condizioni soddisfano un corretto collegamento idraulico:
• interruzione della linea dell’acqua d’alimento per mezzo di un
rubinetto di intercettazione;
• presenza di un filtro meccanico sulla linea acqua d’alimento;
• temperatura e pressione dell’acqua all’interno dei valori consentiti;
• tubo di drenaggio resistente ad una temperatura di 100 °C;
• diametro interno minimo della tubazione di drenaggio di 36 mm;
• pendenza minima della tubazione di drenaggio maggiore od uguale di 5°;
• manicotto di tipo elettricamente non conduttivo.
AVVERTENZA IMPORTANTE: ad installazione ultimata, spurgare la
tubazione d’alimento per circa 30 minuti convogliando l'acqua
direttamente nello scarico senza introdurla nell'umidificatore. Ciò
per eliminare eventuali scorie e sostanze di lavorazione, che
potrebbero intasare la valvola di carico e provocare schiuma
durante l'ebollizione.
NOTA: nel caso dei soli umidificatori con controllo H, lo spurgo
automatico può essere attivato all’accensione della macchina (v. il
paragrafo 6.2.1).
3.4 Diagram of water connections
The drain pipe must be fastened to the humidifier (see Fig. 3.4.1) using
a connecting sleeve and two metal pipe clamps, not supplied.
IMPORTANT WARNING: the drain pipe must be free, without
back-pressure and with a drain trap immediately downstream from
the connection to the humidifier.
We reccomend to install an external anti-flooding device (not
supplied) to protect from faults of external hydraulic circuits.
3.5 Checks
The following conditions represent correct water connection:
• installation of a shut-off tap in the supply water line;
• presence of a mechanical filter in the supply water line;
• water temperature and pressure within the allowed values;
• drain pipe resistant to temperatures of 100°C;
• minimum internal diameter of the drain pipe of 36 mm;
• minimum slope of the drain pipe greater than or equal to 5°;
• electrically non-conductive sleeve.
IMPORTANT WARNING: when installation is completed, flush the
supply pipe for around 30 minutes by piping the water directly
into the drain without sending it into the humidifier. This will
eliminate any scale or processing residues that may block the fill
valve or cause foam when boiling.
NOTE: in the case of the humidifiers with type H control only, the
automatic flush function can be activated when the machine is
started (see paragraph 6.2.1).
15
humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003
min. 5°
min. 5°
Scarico in caso
di cilindro grande
Large cylinder
drain
Scarico
Drain
Alimentazione / Water supply
Rubinetto / Tap
Filtro / Filter
Possible drain
Fig. 3.4.1
Fig. 3.4.2
4. DISTRIBUZIONE DEL VAPORE
Per ottenere un rendimento ottimale dell’umidificatore il vapore
prodotto deve essere immesso in ambiente in modo uniforme, senza
proiezioni di gocce e senza apprezzabili condensazioni, tramite
distributori ventilati di vapore o distributori lineari. La scelta del
distributore di vapore deve essere fatta in funzione del luogo in cui il
vapore deve essere immesso. Se il vapore deve essere distribuito
direttamente in ambiente (locali, capannoni, ecc.) occorre prevedere il
posizionamento di distributori ventilati di vapore (opzionali) provvisti di
un motoventilatore. Se, invece, il vapore deve essere immesso in
condotta o in centrali di trattamento aria (CTA), è necessario prevedere
l’utilizzo di distributori lineari, i quali sfruttano la velocità dell’aria stessa
per la diffusione.
4.1 Distribuzione del vapore in ambiente: distributori
ventilati di vapore
I distributori ventilati di vapore, utilizzati per distribuire il vapore
direttamente in ambiente, possono essere montati sopra l’umidificatore
(vedi Fig. 4.1.1) oppure posizionati separatamente e collegati
all’umidificatore (vedi Fig. 4.1.2) con un tubo di convogliamento del
vapore e della condensa. Nei disegni sono indicate le distanze minime
consigliate per evitare che il flusso d’aria umidificata investa persone,
lampadari, apparecchiature elettriche, controsoffitti e superfici fredde
prima che il vapore venga totalmente assorbito dall’ambiente.
Per ulteriori dettagli inerenti il montaggio, le connessioni elettriche e
l’utilizzo dei distributori ventilati di vapore, si rimanda al manuale di
istruzioni specifico (cod. +030221780).
4.2 Distribuzione del vapore in celle frigorifere
È possibile umidificare una cella frigorifera utilizzando un distributore
ventilato di vapore, ponendo attenzione che lavori entro i limiti del suo
campo di funzionamento. La cella deve avere una temperatura di
esercizio compresa tra -10 °C e +20 °C, con una percentuale di
umidità relativa non superiore a 80% rH. Qualora non fossero rispettati
questi limiti, è possibile distribuire il vapore nella cella attraverso un
distributore lineare. In ogni caso il vapore non dovrà essere investito
da flussi diretti di aria fredda proveniente dal gruppo frigorifero
presente nella cella, per evitare possibili condensazioni.
4. STEAM DISTRIBUTION
To achieve optimal humidifier efficiency, the steam produced must be
introduced into the room uniformly, in order to prevent the spraying of
drops and notable condensation. This is best achieved using ventilated
steam distributors or linear distributors. The right steam distributor must
be chosen according to the place where the steam is to be introduced.
If the steam is to be distributed directly into the environment (rooms,
warehouses, etc.), ventilated steam distributors (optional) fitted with
electric fans should be used. If, on the other hand, the steam is to be
introduced into ducts or air handling systems, linear distributors must
be used, which exploit the speed of the air itself for distribution.
4.1 Direct steam distribution: ventilated steam distributors
Ventilated steam distributors, used to distribute the steam directly into
the room, may be fitted on top of the humidifier (see Fig. 4.1.1) or
alternatively positioned separately and connected to the humidifier (see
Fig. 4.1.2) using a steam and condensate drain pipe. The drawings
show the minimum recommended distances to avoid the flow of
humidified air from coming into direct contact with persons, lights, elec-
trical appliances, false ceilings and cold surfaces before the steam has
been totally absorbed by the environment.
For further details on the assembly, the electrical connections and the
use of ventilated steam distributors, please refer to the specific
instruction manual (code +030221781).
4.2 Steam distribution in cold rooms
Cold rooms can be humidified using a ventilated steam distributor,
making sure that this operates within its operating limits. The cell must
have operating temperatures of between -10°C and +20°C, with a
percentage of relative humidity of no greater than 80% rH.
If these limits are not possible, the steam can be distributed in the cold
room using a linear distributor.
In any case, the steam must not come into direct contact with flows of
air cold from the refrigeration unit in the cold room, to avoid possible
condensation.
16
humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003
A
B
C
D
E
F
H
ABCD EFGH
dimensioni (m)/
dimensions (m)
>0,5 >5
≥
2,1 >0,5 dimensioni (m)/
dimensions (m)
>0,5 >5
≥
4 >0,5
Fig. 4.1.1 Fig. 4.1.2
4.3 Distribuzione del vapore in condotta - distributori lineari
e a getto concentrato (OEM)
L’umidificatore può essere utilizzato per piccole condotte con pressione
statica non superiore a 500 Pa. Per la distribuzione del vapore in
condotte d’aria è indispensabile l’uso di un diffusore di vapore
proporzionato alla potenzialità dell’umidificatore e alla sezione della
canalizzazione. A tal proposito Carel dispone di distributori lineari
suddivisi in due gamme: una realizzata in alluminio con terminali in
plastica (tipo E) ed un’altra, più pregiata, completamente in acciaio inox
AISI 304 con doppia camera (tipo L). Le figure 4.3.1 e 4.3.2 forniscono
le dimensioni dei distributori Carel mentre la tabella 4.3.1 indica il
numero minimo ed il modello dei distributori consigliati per il tipo di
umidificatore utilizzato.
4.3 Steam distribution in ducts - linear and concentrated jet
distributors (OEM)
The humidifier may be used for small ducts with a static pressure of no
greater than 500 Pa.
For steam distribution into air ducts, the steam distributor must be
sized according to the output of the humidifier and the cross-section of
the ducting. For this purpose, Carel supplies two ranges of linear
distributors: one made from aluminium with plastic ends (type E) and
the other, top-line range, made completely from AISI 304 stainless
steel with double chamber (type L).
Figures 4.3.1 and 4.3.2 provide the dimensions of the Carel
distributors, while table 4.3.1 specifies the minimum number and the
model of the distributor recommended for the type of humidifier used.
17
humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003
modelli /
models
sigla Ø lunghezza UE001 UE003* UE003** UE005* UE005** UE008 UE010 UE015 UE025 UE035 UE045 UE065
distributore mm nominale
(mm)
distributor Ø nominal
code mm length
(mm)
SDP30E
(alluminio/
aluminium
) 22/30 300 1 1 1
SDP45E
(alluminio/
aluminium
) 22/30 450 1 1 1 1 1111
SDP65E
(alluminio/
aluminium
) 22/30 650 1 1 1 1 1111
SDP85E
(alluminio/
aluminium
) 22/30 850 1 1111
SDP120E
(alluminio/
aluminium
) 22/30 1200 1 1111
SDP03S (inox) 22 250 1 1 1
SDP04S (inox) 22 350 1 1 1
SDP06S (inox) 22 550 1 1 1
SDP08S (inox) 22 750
SDP10S (inox) 22 950
SDP05L (inox) 30 450 1 1 1
SDP06L (inox) 30 550 1 1111
SDP08L (inox) 30 750 1 1111
SDP10L (inox) 30 950
SDP12L (inox) 30 1150
SDP16L (inox) 30 1600
SDP20L (inox) 30 2000
SDP08 40 850 1112
SDP10 40 1050 1112
SDP12 40 1250 1112
SDP16 40 1600 1112
SDP20 40 2000 1112
OEM12 1 1 1
OEM22 1 1111
Tab. 4.3.1
*: monofase/
mono-phase
, **: trifase/
three-phase
SDP**E - Distributori in alluminio e plastica
Avvertenza: nel caso di tubo del vapore con diametro interno 30 mm,
asportare il tratto di ingresso del vapore da 22 mm
SDP**S - Distributori in acciaio inox
Il montaggio dei distributori lineari viene
effettuato come segue (v. Fig. 4.3.3):
• praticando sulla parete del canale una serie di
fori secondo la dima di foratura indicata nelle
Figg.: 4.3.1 o 4.3.2;
• nserendo il distributore con i fori del vapore
verso l’alto;
• fissando la flangia del distributore con 3 viti.
Per permettere il ritorno della condensa
attraverso la connessione di drenaggio (vedi il
par.4.7), montare il distributore leggermente
inclinato (almeno 2°-3°, v. Fig. 4.3.3) con il
collegamento di ingresso a quota inferiore
rispetto all’estremità chiusa la quale, per questo
motivo, deve essere opportunamente supportata.
4.4 Distribuzione del vapore a getto concentrato (OEM)
Per particolari applicazioni (es. bagni turchi, macchine tecnologiche) è
disponibile il distributore OEM in plastica a getto concentrato, con foro
(da 12 o 22 mm) oppure senza foro, da praticare a cura dell’utente
secondo le esigenze (vedi Fig. 4.4.1). I distributori OEM possono
essere montati, con asse orizzontale oppure verticale con foro verso
l’alto, su un supporto su cui siano stati praticati i medesimi fori indicati
nella dima del distributore lineare in alluminio.
SDP**E - Aluminium and plastic distributors
Warning: in the case of a stime pipe with an internal diameter of
30mm, remove the 22mm steam inlet section
SDP**S - Stainless steel distributors
The linear distributors are mounted (see Fig.
4.3.3):
• making a series of holes in the wall of the
duct according to the drilling template
indicated in Figs.: 4.3.1 or 4.3.2;
• inserting the distributor with the steam holes
facing upwards;
• fastening the flange of the distributor using 3
screws.
To allow the return of condensate using the
drain connection (see par.REFMERGEFORMAT
4.7), mount the distributor slightly inclined (at
least 2°-3°, see Fig. 4.3.3) with the inlet
connection closer than the closed end, which,
for this reason, must be adequately supported.
4.4 Concentrated jet steam distributor (OEM)
For special applications (e.g. steam baths, technological machinery) a
plastic OEM concentrated jet distributor is available, with hole (12 or 22
mm) or without hole, in this case made by the user according to
specific needs (see Fig. 4.4.1).
The OEM distributor may be fitted, horizontally or vertically with the
hole facing upwards, on a support with the same holes as indicated on
the drilling template for the aluminium linear distributor.
18
humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003
50
35 35
50
5035
60 60
35 35
5035
Ingresso vapore /
Steam inlet
Codolo M6 L 15
Tang M6 L 15
Drenaggio condensa
Condensate drain
> 2
°
Fig. 4.3.2
Fig. 4.3.3
31,5
50 50
31,5
50
31,531,5
57,5
100
31,5
31,5
31,5
50
Ingresso vapore /
Steam inlet
Drenaggio condensa
Condensate drain
inclinazione 2¡
2
°
inclination
fl 8
Fig. 4.3.1
N.B.: nel caso di tubo del vapore con diametro interno 30 mm,
asportare il tratto di ingresso del vapore da 22 mm mm.
4.5 Posizionamento dei distributori lineari nelle condotte
d’aria
Compatibilmente con le dimensioni della condotta d’aria, i distributori
devono essere più lunghi possibile e sistemati lontano da curve, dira-
mazioni, cambi di sezione, griglie, filtri, ventilatori. La distanza minima
consigliabile tra il distributore di vapore e l’ostacolo più vicino è di circa
1÷1,5 metri ma è fortemente dipendente dalle condizioni funzionali;
essa infatti aumenta con:
• l’aumento della velocità dell’aria nel canale;
• l’aumento dell’umidità relativa dell’aria prima e, particolarmente, dopo
l’umidificazione;
• la diminuzione della turbolenza.
Seguire la disposizione e le distanze tra il distributore e le pareti della
canalizzazione e/o tra due distributori indicate nelle seguenti figure
(quote in mm).
N.B.: in the case of the steam tubing with an internal diamter of 30mm,
remove the 22mm steam inlet section.
4.5 Positioning the linear distributors in the air duct
As allowed by the dimensions of the air duct, the distributor must be as
long as possible and located away from curves, branches, changes in
cross-section, grills, filters and fans.
The minimum recommended distance between the steam distributor
and the nearest obstacle is around 1-1.5 metres, yet this greatly
depends on the operating conditions; this distance it in fact increases
with:
• an increase in the air speed in the channel;
• an increase in the relative humidity of the air before and, above all,
after humidification;
• a decrease in turbulence.
Follow the indications and the distances between the distributor and
the walls of the ducting and/or between two distributors, as indicated in
the figures below (distances in mm).
19
humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003
31,5
50 50
31,5
50
31,531,5
57,5
100
Ingresso vapore /
Steam inlet
Ingresso vapore
Steam inlet
Drenaggio condensa
Condensate drain
Drenaggio condensa
Condensate drain
Y
Y
OEM12 Y = 22
OEM22 Y = 22
OEM00 Y = 0
‡ 70 mm
min. 200 mm
1
1/3 H
H > 250 mm
2
1/3 H
‡ 200 mm
H > 250 mm
3
1/5 H
2/5 H
‡ 200 mm
H > 350 mm
4
1/5 H
2/5 H
H > 400 mm
5
1/7 H
2/7 H
2/7 H
H > 600 mm
7
1/7 H
2/7 H
2/7 H
H > 500 mm
6
8
min 200 mm
=
=
9
H > 200 mm
=
=
1/2 H
10
H > 300 mm
=
=
=
=
11
H > 500 mm
=
1/3 H
1/3 H
=
Fig. 4.4.1
Fig. 4.5.1
4.6 Installazione del tubo di convogliamento del vapore
La connessione tra umidificatore e distributore deve essere realizzata
con un tubo adatto a tale scopo quale il flessibile Carel. L’utilizzo di
tubazioni inadatte può provocare infragilimento e fessurazioni con
perdite di vapore.
La conformazione della tubazione deve essere tale da evitare accumuli
di condensa con conseguente rumorosità
(sotto forma di gorgoglii) e perdite di
efficienza; il percorso della tubazione deve
sfruttare la gravità per drenare il vapore
ricondensato verso il boiler oppure verso il
distributore.
È necessario quindi evitare la formazione di
sacche o di sifoni nei quali la condensa
potrebbe fermarsi; bisogna inoltre curare
che non si formino strozzature del tubo per
effetto di curvature brusche o di
attorcigliamenti (vedi Fig. 4.6.1). Prima
dell’avviamento si raccomanda, di togliere il
film di PE (imballaggio) del tubo per favorire
un corretto scambio termico.
Fissare con fascette, provviste di vite di fissaggio, le estremità del tubo
alle connessioni dell’umidificatore e del distributore di vapore affinché
non si sfilino per effetto della temperatura.
Secondo la posizione del distributore di vapore, il percorso del tubo
può essere scelto tra le due soluzioni seguenti:
1. salita verso l’alto con un tratto verticale lungo almeno 300 mm
seguito da una curva con raggio minimo di 300 mm ed infine un
tratto discendente con pendenza costante non inferiore a 5° (vedi
Fig. 4.6.2);
2. per percorsi molto brevi (inferiori a 2 metri), curva con raggio minimo
di 300 mm seguito da un tratto in salita con pendenza non inferiore
a 20° (vedi Fig. 4.6.3).
AVVERTENZA IMPORTANTE:
si consiglia che la lunghezza del tubo di trasporto del vapore sia
inferiore a 4 m.
>5°
D> 200mm
>5°
R> 300mm
H≤ 2m
4.6 Installation of the steam pipe
The humidifier must be connected to the distributor using a pipe
suitable for this purpose, such as the Carel flexible pipe. The use of
unsuitable tubing may cause weakening and cracking and
consequently steam leaks.
The layout of the pipe must be such as to avoid the accumulation of
condensate, with consequent noise
(gurgling) and reduction in efficiency; the
path of the pipe must exploit gravity to drain
the condensed steam back to the boiler or
to the distributor.
Pockets or traps must thus be avoided, in
that the condensate may be trapped;
attention should also be paid to avoid
choking the pipe due to sharp bends or
twisting (see Fig. 4.6.1). Before operation,
the PE film (wrapping) on the pipe should
be removed to assist correct heat
exchange.
Using screw clamps, tightly fasten the end of the pipe to the humidifier
and steam distributor fittings, so that they do not slide off due to the
effect of the temperature.
According to the position of the steam distributor, the path of the pipe
may use one of two following solutions:
1. rise upwards with a vertical section of at least 300mm, followed by a
curve with a minimum radius of 300mm and finally a downwards
section with a constant gradient of no less than 5° (see Fig. 4.6.2);
2. for short paths (less than 2 metres), curves with a minimum radius
of 300 mm, followed by a rising section with a gradient of no less
than 20° (see Fig. 4.6.3).
IMPORTANT WARNING:
the length of the steam pipe should be less than 4m.
>20°
>5°
D>200mm
R>300mm
20
humiSteam - cod. +030221910 rel. 4.0 - 20.10.2003
NO
Fig. 4.6.1
Fig. 4.6.2
Fig. 4.6.3
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Carel humiSteam Basic Manuale utente

humiSteam Basic
Carel
Marca
Carel
Modello
humiSteam Basic
Categoria
Umidificatori
Tipo
Manuale utente
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