Duerkopp Adler 579 Manuale utente

Marca: Duerkopp Adler

Modello: 579

Tipo: Manuale utente

Indice Pagina:

Parte 3: Istruzioni per il servizio. Classe 579

Versione del programma 579A04

1. Informazioni generali

1.1 Regolazioni indispensabili del programma ............................... 5

2. Regolazione dei punti di calibrazione ................................ 7

3. Regolazione del punto morto superiore della barra-ago ..................... 8

4. Regolazione del punto morto superiore per il motore della macchina per cucire ..... 9

5. Regolare la parallelità della barra-ago rispetto alla torretta di supporto dei crochet ... 11

6. Messa in squadra della torretta di supporto dei crochet rispetto alla piastra di

supporto del materiale .......................................... 12

7. Movimento trasversale della piastra di supporto del materiale ................ 13

8. Movimento longitudinale della piastra di supporto del materiale ............... 14

9. Piastre per le pinze

9.1 Parallelità ................................................... 15

9.2 Distanza delle piastre per le pinze rispetto alla piastra di supporto del materiale ........ 15

9.3 Regolazione della divaricazione ..................................... 16

10. Posizione in altezza delle pinze per il materiale .......................... 17

11. Regolazione della pressione delle pinze per il materiale .................... 18

12. Regolazione dell’ampiezza della cucitura

12.1 Ampiezza stretta della cucitura ...................................... 19

12.2 Ampiezza larga della cucitura ....................................... 20

12.3 Posizione “Zero” dell’ago.......................................... 21

13. Coltello per il taglio dell’asola

13.1 Posizione del coltello per il taglio dell’asola............................... 22

13.2 Spianatura dei blocchi di taglio ...................................... 24

13.3 Regolazione del blocco di taglio ..................................... 25

13.4 Pressione di taglio.............................................. 25

14. Posizione in altezza dei crochet .................................... 26

15. Regolazione della corsa di presa del cappio ............................ 27

16. Posizione in altezza della barra-ago ................................. 28

17. Distanza dei crochet rispetto all’ago ................................. 29

18. Salva-ago .................................................. 29

19. Divaricatori del filo ............................................ 30

20. Piastra d’azionamento dei divaricatori del filo ........................... 31

21. Placca-ago ................................................. 32

22. Regolazione del coltello per il filo dell’ago ............................. 33

23. Camma per l’alimentazione del filo .................................. 34

24. Dispositivo per il recupero del cordoncino di rinforzo per la sottoclasse 579-141000 .... 35

25. Dispositivo per il taglio corto per il filo del crochet ed il cordoncino di rinforzo (579-141000) .. 37

26. Dispositivo per il taglio lungo per il filo del crochet ed il cordoncino di rinforzo (579-121000)

26.1 Pressione di taglio e movimento di taglio del dispositivo per taglio del filo del crochet e del

cordoncino di rinforzo ............................................ 38

26.2 Regolazione della sovrapposizione del coltello............................. 39

26.3 Posizione della pinza per il filo del crochet ed il cordoncino di rinforzo .............. 41

27. Dispositivo per il taglio corto per il filo del crochet (579-112000) ............... 43

28. Dispositivo intercettatore del filo

28.1 Informazioni generali ............................................ 44

28.2 Regolazione ................................................. 45

29. Regolazione della tensione delle cinghie dentate

29.1 Cinghie dentate per il motore della macchina per cucire ....................... 48

29.2 Cinghie dentate per la rotazione della torretta di supporto del gruppo degli organi di cucitura . . . 49

29.3 Cinghie dentate per il movimento della piastra di supporto del materiale ............. 50

30. Allineamento del centro di rotazione della barra-ago rispetto al centro di rotazione

della torretta di supporto dei crochet ................................ 51

31. Guida della barra-ago .......................................... 52

32. Manutenzione ............................................... 53

33. Menù di servizio 579

33.1 Attivare il menù di servizio ......................................... 54

33.2 Abbandonare il menù di servizio ..................................... 54

33.3 Multitest .................................................... 54

33.4 Struttura del menù.............................................. 55

33.5 Impostazione della lingua per il menù .................................. 57

33.6 Regolazione del motore della macchina per cucire .......................... 57

33.7 Regolazione della funzione del pulsante manuale ........................... 58

33.8 Regolazione della posizione del coltello ................................. 59

33.9 Regolazione della gettata del punto ................................... 59

33.10 Regolazione del dispositivo per il controllo del filo........................... 60

33.11 Infittimento del punto ............................................ 61

33.12 Regolazione della posizione di posizionamento del capo....................... 62

33.13 Regolazione dell’inclinazione dell’occhiello (goccia) ......................... 62

33.14 Situazione totale del contapezzi ..................................... 62

33.15 Regolazione delle temporizzazioni .................................... 63

33.16 Impostazione della sottoclasse, serie di organi di cucitura e pacchetto di lunghezza ........ 66

33.16.1 Esistenza solo dei dati di una sottoclasse / serie di organi di cucitura / pacchetto di lunghezze . . 67

33.16.2 Esistenza solo dei dati di più sottoclassi / serie di organi di cucitura / pacchetti di lunghezze . . . 69

33.17 Controllo degli elementi d’uscita ..................................... 70

33.18 Controllo degli elementi d’entrata..................................... 71

33.19 Controllo del motore della macchina per cucire ............................ 72

33.20 Controllo del motore passo a passo ................................... 73

33.21 Test “RAM” .................................................. 74

33.22 Test “EPROM” ................................................ 74

33.23 Programma di controllo “Ciclo di cucitura”................................ 75

33.24 Test “Perdita di passi”............................................ 76

33.25 Dati del programma ............................................. 77

33.26 Caricare nella memoria un nuovo programma ............................. 78

34. Avvisi d’errore ............................................... 79

35. Eliminazione di anomalie ........................................ 81

1. Informazioni generali

Le presenti istruzioni per il servizio per la classe 579 descrivono, in sequenza

idonea allo scopo, le regolazioni dell’asolatrice automatica.

Attenzione importante!

Molte regolazioni sono dipendenti l’una dall’altra! Perciò le singole regolazioni

devono essere effettuate rispettando assolutamente la sequenza descritta.

ATTENZIONE IMPORTANTE !

Le operazioni descritte in codesto manuale d’istruzione per il servizio devono

assolutamente essere effettuate solo da personale specializzato oppure da

persone appositamente istruite per questo scopo !

Attenzione pericolo di danneggiamento !

Dopo aver eseguito dei lavori di smontaggio, prima di rimettere in servizio

l’unità di cucitura devono essere assolutamente effettuati i controlli ed

eventualmente le regolazioni descritte in codeste “Istruzioni per il servizio”.

Attenzione pericolo di ferimento !

Prima d’effettuare lavori di riparazione, trasformazione oppure

manutenzione:

–

Disinserire l’interruttore principale oppure porre l’unità di cucitura

nella posizione “Fermata di sicurezza”.

Eccezione:

Lavori di regolazione che devono essere eseguiti tramite programmi di

controllo oppure di regolazione.

Lavori di regolazione e controlli funzionali che devono essere eseguiti

con l’unità di cucitura in moto.

–

Lavori di regolazione e controlli funzionali che devono essere eseguiti

con l’unità di cucitura in moto, devono essere effettuati con estrema

cautela e rispettando assolutamente tutte le misure di sicurezza.

1.1 Regolazioni indispensabili del programma

Per poter essere in grado d’effettuare le regolazioni dell’asolatrice

automatica, come condizione minima indispensabile dev’essere

impostata la seguente forma dell’asola sul pannello di comando per

l’operatore:

–

Asola senza travetta

–

Gettata del punto = 0

–

Nessun spazio interno tra le coste dell’asola.

(Consultare le “Istruzioni per l’uso”)

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2. Regolazione dei punti di calibrazione

Attenzione pericolo di ferimento !

Regolare i punti di calibrazione solo nella posizione “Fermata di sicurezza” oppure

quando l’unità di cucitura è spenta.

Regola e controllo

Grazie ai punti di calibrazione è possibile una facile regolazione della coordinazione del

movimento dell’ago rispetto ai movimenti dei crochet e dei divaricatori del filo.

Quando l’albero del braccio dell’unità di cucitura è situato nella posizione per

l’inserimento del calibro a perno, anche gli eccentrici per i divaricatori del filo e per i

crochet devono essere nella loro rispettiva posizione per l’inserimento del calibro a

perno.

Di fabbrica le posizioni sono regolate in maniera tale che con la classe 579 possa essere

cucito del materiale “Standard”.

Se devono essere impiegate delle altre finezze dell’ago, altri titoli di filato oppure altri

materiali può senz’altro essere che le posizioni necessarie per raggiungere i risultati

desiderati di cucitura differiscano dalle posizioni fisse di fabbrica nelle quali può essere

effettuato l’inserimento del calibro a perno.

I calibri a perno sono reperibili negli accessori della macchina ed hanno un diametro pari

a 5 mm.

–

Girare manualmente il volantino fino a quando il supporto per i crochet 2 si trova

nella sua posizione finale sinistra, in codesta situazione la barra-ago si deve trovare

nel suo punto morto superiore prima del punto sinistro di penetrazione dell’ago.

–

Girare manualmente il volantino fino a quando, attraverso il foro 1, può essere

inserito un calibro a perno nell’albero del braccio dell’unità di cucitura.

–

Utilizzando un ulteriore calibro a perno controllare se in codesta posizione fissa il

calibro può anche essere inserito nell’eccentrico per i divaricatori del filo (attraverso il

foro 4) e nell’eccentrico per i crochet (attraverso il foro 3), se ciò può essere

effettuato significa che gli eccentrici si trovano nella rispettiva corretta posizione per

l’inserimento del calibro a perno.

–

Contemporaneamente, sempre in codesta posizione fissa, il foro 8 dell’eccentrico

per la gittata del punto dev’essere rivolto verso l’alto.

Attenzione pericolo di ferimento !

Regolare la sincronizzazione del pendolamento solo nella posizione “Fermata di

sicurezza” oppure quando l’unità di cucitura è spenta.

Correzione

–

Inserire nell’albero del braccio dell’unità di cucitura il calibro a perno 1.

–

Inserendo un secondo calibro a perno controllare se i crochet ed i divaricatori del filo

si trovano nella posizione d’inserimento del calibro a perno (attraverso il foro 4 per

l’eccentrico per i divaricatori del filo; attraverso il foro 3 per l’eccentrico per i crochet).

–

Nel caso che i punti di calibrazione non fossero esatti:

Allentare le viti sul rispettivo eccentrico.

–

Girare l’eccentrico per i crochet oppure l’eccentrico per i divaricatori del filo fino a

quando il calibro a perno 7 può essere inserito nella feritoia 6 del rispettivo

eccentrico 5.

–

A regolazione ultimata bloccare nuovamente le viti.

–

Se in codesta posizione fissa il foro 8 non è rivolto verso l’alto: Allentare le viti 9 sulla

ruota dentata.

–

Girare l’albero eccentrico in maniera tale che il foro d’inserimento per il calibro a

perno 8 sia rivolto verso l’alto.

–

A regolazione ultimata bloccare nuovamente le viti 9.

–

Estrarre tutti i calibri a perno.

3. Regolazione del punto morto superiore della barra-ago

Attenzione pericolo di ferimento !

Regolare il punto morto superiore della barra-ago solo nella posizione

“Fermata di sicurezza” oppure quando l’unità di cucitura è spenta.

Regola e controllo

Grazie all’interruttore di prossimità l’asolatrice automatica riconosce se la

barra-ago nel suo punto morto superiore si trova prima del punto sinistro

oppure prima del punto destro di penetrazione dell’ago.

Quando la barra-ago si trova nel punto morto superiore per il punto

sinistro di penetrazione dell’ago, la vite 2 dev’essere situata davanti

l’interruttore di prossimità 3.

La distanza tra la testa della vite 2 sull’anello di spallamento e

l’interruttore di prossimità 3 dev’essere al massimo pari a 0,5 mm.

Inserire il calibro a perno per l’albero del braccio dell’unità di cucitura nel

rispettivo foro (consultare il capitolo 2).

Correzione

–

Inserire il calibro a perno nel rispettivo foro dell’albero del braccio

dell’unità di cucitura.

–

Allentare la vite 1.

–

Girare l’anello sull’albero fino a raggiungere la posizione descritta nella

regola.

–

A regolazione ultimata bloccare la vite 1.

–

Allentare le viti 4.

–

Spostare l’interruttore di prossimità 3 in maniera tale che la distanza tra

la vite 2 sull’anello di spallamento e l’interruttore di prossimità 3 sia al

massimo pari a 0,5 mm.

–

A regolazione ultimata bloccare le viti 4.

–

A regolazione ultimata estrarre il calibro a perno.

4. Regolazione del punto morto superiore per il motore della macchina per cucire

Attenzione pericolo di ferimento !

Regolare il segmento d’azionamento solo nella posizione “Fermata di

sicurezza” oppure quando l’unità di cucitura è spenta.

Grazie al segmento d’azionamento 2 l’asolatrice automatica riconosce,

prima del ciclo di cucitura, che la barra-ago si trova nel suo punto

morto superiore.

Regola e controllo

Quando la la barra-ago si trova nel suo punto morto superiore prima

del punto sinistro di penetrazione dell’ago, il segmento d’azionamento

dev’essere regolato in maniera tale che l’interruttore 3 sia attivato e

contemporaneamente l’interruttore 1 sia disattivato. Codesta

condizione è circa assolta quando il segmento d’azionamento 2 si

trova rispetto all’interruttore 1 nella posizione visibile nella figura in

alto a destra e contemporaneamente l’interruttore 3 è attivato.

La distanza tra l’interruttore di prossimità 1 ed il segmento

d’azionamento 2 deve corrispondere al massimo a 0,5 mm.

–

Spegnere l’unità di cucitura.

–

Accendere nuovamente l’unità di cucitura. Quando sullo schermo

appare l’emblema della Dürkopp-Adler premere il tasto “F”.

Dopo un breve tempo appare una richiesta d’impostazione di

codice.

–

Impostare il codice “25483” e confermare tramite il tasto “OK”.

–

Scegliere la funzione “Multitest” e confermare tramite il tasto “OK”.

–

Scegliere la funzione “Controllo degli elementi d’entrata” e

confermare tramite il tasto “OK”.

–

Tramite i tasti a freccia scegliere l’interruttore 3 (S08).

–

Girare manualmente il volantino nel senso normale di rotazione

dell’unità di cucitura.

–

Quando l’interruttore 3 (S08) è attivato, il segmento d’azionamento 2

deve trovarsi rispetto all’interruttore 1 nella posizione visibile nella

figura in alto a destra. L’interruttore 1 non dev’essere attivato. Il diodo

luminoso sull’interruttore 1 non dev’essere acceso.

Sul “Display” il simbolo per l’interruttore 3 cambia quando si gira

manualmente il volantino.

–

Per abbandonare il menù azionare il tasto “ESC”.

Correzione

–

Accendere l’unità di cucitura, l’unità di cucitura si sposta nella

posizione di cucitura.

–

Inserire la “Fermata di sicurezza”.

–

Allentare le viti sul segmento d’azionamento 3.

–

Girare il segmento d’azionamento 3 nel senso normale di rotazione

dell’unità di cucitura in maniera tale che l’interruttore 2 venga

azionato.

–

Rigirare indietro il segmento d’azionamento 3 fino a quando

l’interruttore 2 viene nuovamente disattivato.

–

A regolazione ultimata bloccare le viti sul segmento d’azionamento 3.

Correzione della distanza dell’interruttore di prossimità rispetto al

segmento d’azionamento 3

–

Allentare il dado 1.

–

Avvicinare oppure allontanare l’interruttore di prossimità 2 rispetto

al segmento d’azionamento 3.

–

A regolazione ultimata bloccare il dado 1.

5. Regolare la parallelità della barra-ago rispetto alla torretta di supporto dei crochet

Attenzione pericolo di ferimento !

Regolare la parallelità della barra-ago rispetto alla torretta di supporto dei

crochet solo nella posizione “Fermata di sicurezza” oppure quando l’unità

di cucitura è spenta.

Regola e controllo

La guida della barra-ago2elatorretta di supporto dei crochet 6

devono essere parallele l’una rispetto all’altra, ciò significa che la

vite 1 ed il blocco 4 devono essere perpendicolari tra di loro.

–

Controllare se il blocco 4 sulla torretta di supporto dei crochet e la

vite 1 sulla guida della barra-ago sono effettivamente

perpendicolari tra di loro.

ATTENZIONE IMPORTANTE !

La vite di fissaggio dell’ago 3 deve guardare verso sinistra.

Correzione

–

Allentare le viti 5 sulla ruota dentata.

–

Tenere ferma la torretta di supporto dei crochet e girare la guida

della barra-ago in maniera tale che la torretta di supporto dei

crochet e la bussola oscillante di guida siano parallele tra di loro.

–

A regolazione ultimata bloccare le viti 5 sulla ruota dentata.

6. Messa in squadra della torretta di supporto dei crochet rispetto alla piastra di

supporto del materiale

Attenzione pericolo di ferimento !

Mettere in quadra la torretta di supporto dei crochet solo nella posizione

“Fermata di sicurezza” oppure quando l’unità di cucitura è spenta.

Nota bene:

Badare che sia impostata un’asola come descritto nel capitolo 1.1

“Regolazioni indispensabili del programma”.

Regola e controllo

Nella sua posizione di partenza la torretta di supporto dei crochet dev’essere

in squadra rispetto al bordo 3 della piastra di supporto del materiale.

L’interruttore di prossimità 6 con la piastrina 5 determina la posizione di

partenza della torretta di supporto dei crochet e della barra-ago.

La distanza tra l’interruttore di prossimità6elapiastrina 5 deve

corrispondere al massimo a 0,5 mm.

–

Accendere l’unità di cucitura.

L’unità di cucitura si sposta nella sua posizione di partenza.

–

Inserire la “Fermata di sicurezza”.

–

Porre una squadra 1 sul bordo della piastra di supporto del materiale 3

e sulla torretta di supporto dei crochet.

La torretta di supporto dei crochet dev’essere in squadra rispetto alla

piastra di supporto del materiale.

Correzione della distanza tra l’interruttore di prossimità e la piastrina 5

–

Spegnere l’unità di cucitura.

–

Allentare le viti 7 sull’interruttore di prossimità.

–

Spostare l’interruttore di prossimità 6 fino a raggiungere la

condizione descritta nella regola.

–

A regolazione ultimata bloccare le viti 7 sull’interruttore di prossimità.

Regolazione della posizione di partenza

–

Allentare le viti sulla puleggia dentata 4.

–

Girare la puleggia dentata 4 sull’albero.

Girando viene modificata la posizione di partenza.

–

A regolazione ultimata bloccare nuovamente le viti.

–

Dopo i lavori di regolazione, accendere l’unità di cucitura.

–

Non appena l’unità di cucitura è nella posizione di partenza, inserire la

“Fermata di sicurezza” e controllare nuovamente con una squadra se

l’unità di cucitura si sposta effettivamente nella sua posizione di partenza.

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7. Movimento trasversale della piastra di supporto del materiale

Attenzione pericolo di ferimento !

Effettuare la regolazione der movimento trasversale per la piastra di

supporto del materiale solo nella posizione “Fermata di sicurezza”

oppure quando l’unità di cucitura è spenta.

Nota bene:

Badare che sia impostata un’asola come descritto nel capitolo 1.1

“Regolazioni indispensabili del programma”.

Regola e controllo

La distanza tra l’interruttore di prossimità 2 ed il disco a camma 1 deve

corrispondere al massimo a 0,5 mm.

Quando l’asolatrice automatica è in posizione di partenza, la misura “X1"

(fessura del supporto della placca-ago rispetto al bordo 5) dev’essere

uguale alla misura ”X2" (bordo 5 rispetto alla fessura del supporto della

placca-ago). Per essere in grado di misurare con esattezza la distanza

devono essere preventivamente smontati i carter di copertura sinistro e

destro della piastra di supporto del materiale.

–

Accendere l’unità di cucitura.

L’unità di cucitura si sposta nella sua posizione di partenza.

Correzione

–

Allentare la vite 4.

–

Spostare manualmente la piastra di supporto del materiale in maniera

tale che la misura su entrambi i lati sia uguale.

–

A regolazione ultimata bloccare nuovamente la vite 4.

–

Accendere l’unità di cucitura.

L’unità di cucitura si sposta nella sua posizione di partenza.

–

Inserire la “Fermata di sicurezza”.

–

Controllare la misura ed eventualmente ripetere la regolazione.

–

Per regolare la distanza dell’interruttore di prossimità 2 rispetto al disco

a camma 1 allentare le viti 3.

–

Spostare l’interruttore di prossimità 2 fino a raggiungere la situazione

descritta nella regola.

–

A regolazione ultimata bloccare le viti 3.

8. Movimento longitudinale della piastra di supporto del materiale

Attenzione pericolo di ferimento !

Regolare il movimento longitudinale della piastra di supporto del materiale solo

nella posizione “Fermata di sicurezza” oppure quando l’unità di cucitura è spenta.

Nota bene:

Badare che sia impostata un’asola come descritto nel capitolo 1.1

“Regolazioni indispensabili del programma”.

Regola e controllo

Il punto di partenza per la piastra di supporto del materiale dev’essere regolato in

maniera tale che la piastra di supporto del materiale in entrambi i suoi punti finali

di traslazione non possa entrare in collisione con altri gruppi costruttivi.

L’interruttore di prossimità 5 deve avere una distanza corrispondente al

massimo a 0,5 mm rispetto alla piastrina di azionamento 1. La distanza

dev’essere identica su tutta la lunghezza della piastrina di azionamento.

–

Accendere l’unità di cucitura. L’unità di cucitura si sposta nella sua

posizione di partenza.

–

La misura dal bordo 4 fino al bordo anteriore della piastra di supporto del materiale

deve corrispondere a 118,5 mm (vedere la misura “X” nella figura in alto).

Correzione

Preregolazione:

–

Allentare le viti2e3.

–

Spostare la squadretta 1 in maniera tale che le viti siano centrate nei

fori asolati.

–

A regolazione ultimata bloccare nuovamente le viti2e3.

Regolazione

–

Accendere l’unità di cucitura.

Non appena l’unità di cucitura si trova nella sua posizione di partenza,

inserire la “Fermata di sicurezza”.

La misura “X” deve corrispondere a 118,5 mm.

–

Impostare la velocità di cucitura più bassa possibile.

–

Cucire un’asola.

–

Controllare la piastra di supporto del materiale.

La leva 7 non deve in nessun caso entrare in collisione con la piastra di

supporto del materiale 6.

–

In caso di collisione, modificare leggermente la posizione della

squadretta 1 come già descritto nella precedente preregolazione.

Dopodichè controllare nuovamente se durante la cucitura di un’asola

avviene una collisione.

9. Piastre per le pinze

9.1 Parallelità

Attenzione pericolo di ferimento !

Regolare le piastre per le pinze solo nella posizione “Fermata di sicurezza”

oppure quando l’unità di cucitura è spenta.

Regola e controllo

Entrambi le piastre per le pinze devono essere regolate in maniera tale che la

distanza tra le piastre per le pinze5elapiastra di supporto del materiale 6

sia identica su tutta la lunghezza (misura “X1" = ”X2").

Regolare una distanza che sia uguale su tutta la lunghezza.

Correzione

–

Regolare il perno di battuta 1.

9.2 Distanza delle piastre per le pinze rispetto alla piastra di supporto del materiale

Attenzione pericolo di ferimento !

Regolare le piastre per le pinze solo nella posizione “Fermata di sicurezza”

oppure quando l’unità di cucitura è spenta.

Regola e controllo

La distanza delle piastre per le pinze rispetto alla piastra di supporto del

materiale su tutta la lunghezza deve corrispondere ad 1 mm.

Correzione

–

Svitare completamente la vite 2.

–

Allentare le viti3e4sulcilindro.

–

Spostare il cilindro.

–

Regolare la distanza pari ad 1 mm.

–

A regolazione ultimata bloccare le viti3e4.

9.3 Regolazione della divaricazione

Attenzione pericolo di ferimento !

Regolare le piastre per le pinze solo nella posizione “Fermata di sicurezza”

oppure quando l’unità di cucitura è spenta.

Regola e controllo

A seconda dei materiali di cucitura utilizzati, tramite la vite 1 può

essere regolata la misura di divaricazione desiderata.

Correzione

–

Girare la vite 1 fino a raggiungere la misura di divaricazione

desiderata.

10. Posizione in altezza delle pinze per il materiale

Attenzione pericolo di ferimento !

Regolare la posizione in altezza delle pinze per il materiale solo nella

posizione “Fermata di sicurezza” oppure quando l’unità di cucitura è spenta.

Regola e controllo

La posizione in altezza delle pinze per il materiale 2 dev’essere regolata

in maniera tale che la distanza tra le pinze per il materiale superiori2ele

pinze per il materiale inferiori (pos. 3) corrisponda a 10 mm.

–

Per controllare oppure regolare la distanza porre per esempio una punta

da trapano 3 con un diametro pari a 10 mm tra le pinze per il materiale.

Correzione

–

Allentare il dado di bloccaggio delle viti 1.

–

Regolare le viti 1 situate sulle pinze per il materiale fino a

raggiungere la situazione desiderata.

–

A regolazione ultimata bloccare il dado di bloccaggio delle viti 1.

11. Regolazione della pressione delle pinze per il materiale

Attenzione pericolo di ferimento !

Regolare la pressione delle pinze per il materiale solo se l’unità di

cucitura è spenta.

Regola e controllo

La pressione delle pinze per il materiale dev’essere la minore possibile per

evitare che il materiale da cucire non venga danneggiato oppure per evitare

che un materiale da cucire leggero non si “gonfi” durante il pinzaggio.

Nel contempo curare che il materiale da cucire sia pinzato sicuramente e

saldamente.

Correzione

–

Spegnere l’unità di cucitura.

–

Sollevare la testa dell’asolatrice nella sua posizione più alta.

–

Regolare la pressione tramite il regolatore di pressione 1.

–

Riabbassare con cautela la testa dell’asolatrice.

12. Regolazione dell’ampiezza della cucitura

12.1 Ampiezza stretta della cucitura

Ampiezza della cucitura

Campo di taglio

Larghezza dell’asola

Attenzione pericolo di ferimento !

Regolare l’aspetto del punto solo nella posizione “Fermata di sicurezza”

oppure quando l’unità di cucitura è spenta.

L’asolatrice automatica 579 ha due ampiezze della cucitura che possono

essere regolate su valori fissi (consultare la figura). Il valore per l’ampiezza

stretta della cucitura corrisponde a 2,2 mm ed il valore per l’ampiezza larga

della cucitura corrisponde a 3,3 mm. Le ampiezze fisse della cucitura possono

essere supplettivamente allargate oppure ristrette per 0,5 mm tramite il

pannello di comando per l’operatore. (Consultare le “Istruzioni per l’uso”).

Regola e controllo

–

Girare manualmente il volantino in maniera tale che le tre viti

sull’eccentrico siano visibili. Allentare le viti 1 e 2 per uno oppure due giri.

–

Continuare a girare manualmente il volantino in maniera tale che due viti

sull’eccentrico siano visibili. Avvitare fino in battuta le viti4e5.

–

A regolazione ultimata bloccare le viti 1, 2,4e5.

–

Accendere l’unità di cucitura.

–

Quando sul “Display” appare il menù principale, premere il tasto “F”.

–

Tramite i tasti a freccia impostare il codice “25483” e confermare tramite il

tasto “OK”.

–

Scegliere l’uno dopo l’altro i punti del menù “Configurazione”, “Macchina”

ed “Ampiezza del punto” e confermare tramite il tasto “OK”.

–

Dietro ai punti del menù dev’essere riportata la lettera “S” (ampiezza

stretta). Nel caso che dietro ai punti del menù fosse riportata la lettera “B”

(ampiezza larga), modificare la regolazione tramite i tasti a freccia e

confermarla tramite il tasto “OK”.

–

Abbandonare il menù di servizio azionando ripetutamente il tasto “ESC”.

ATTENZIONE IMPORTANTE !

Dopo una modifica dell’ampiezza della cucitura dev’essere assolutamente

riregolata la corsa di presa del cappio (consultare il capitolo “Regolazione

della corsa di presa del cappio”).

12.2 Ampiezza larga della cucitura

Attenzione pericolo di ferimento !

Regolare l’aspetto del punto solo nella posizione “Fermata di

sicurezza” oppure quando l’unità di cucitura è spenta.

Regola e controllo

–

Girare manualmente il volantino in maniera tale che due viti

sull’eccentrico siano visibili. Allentare le viti4e5perunooppure due giri.

–

Girare manualmente il volantino in maniera tale che le tre viti

sull’eccentrico siano visibili. Avvitare le viti 1 e 2 fino in battuta.

–

A regolazione ultimata bloccare le viti4e5.

–

Quando sul “Display” appare il menù principale, premere il tasto “F”.

–

Tramite i tasti a freccia impostare il codice “25483”.

–

Scegliere l’uno dopo l’altro i punti del menù “Configurazione”, “Macchina”

ed “Ampiezza del punto” e confermare tramite il tasto “OK”.

–

Dietro ai punti del menù dev’essere riportata la lettera “B” (ampiezza

larga). Nel caso che dietro ai punti del menù fosse riportata la lettera “S”

(ampiezza stretta), modificare la regolazione tramite i tasti a freccia e

confermarla tramite il tasto “OK”.

–

Abbandonare il menù di servizio azionando ripetutamente il tasto “ESC”.

ATTENZIONE IMPORTANTE !

Dopo una modifica dell’ampiezza della cucitura dev’essere

assolutamente riregolata la corsa di presa del cappio (consultare

il capitolo “Regolazione della corsa di presa del cappio”).

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Duerkopp Adler 579 Manuale utente

Marca: Duerkopp Adler

Modello: 579

Tipo: Manuale utente

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Duerkopp Adler 579 Manuale utente

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