Cebora Power Plasma 3035/M Manuale utente
- Tipo
- Manuale utente
IT -MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA Pag. 3
EN -INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER Page 8
DE -BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT Seite.13
FR -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA Page 18
ES -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA Pag. 23
PT -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA Pag. 28
FI -KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELLE Sivu.33
DA -iNSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING Side.38
NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE Pag.43
SV -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS Sid.48
EL -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA sel. 53
08/05/20203300249/I
Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato
Spare parts and wiring diagrams / see Annex
Schaltpläne und Ersatzteilliste / Siehe Anlage
Schémas électriques et liste des pièces de rechange / Cf. Annexe
Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo
Esquemas elétricos e lista de peças sobresselentes / Veja Anexo
Sähkökaaviot & varaosaluettelo / Ks.Liite
El-diagrammer & liste over reservedele / Se Bilag
Elektrische Schema’s En Lijst Van Reserveonderdelen / Zie bijlage
Elscheman och reservdelslista / Se Bilaga
ΗΛΕΚΤΡΙΚΑ ΔΙΑΓΡΑΜΜΑΤΑ & ΚΑΤΑΛΟΓΟΣ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ /Βλέπε ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ
2
CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 -
40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy
Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222
www.cebora.it - e-mail: [email protected]
I L'USO DI CONSUMABILI NON ORIGINALI CEBORA FA AUTOMATICAMENTE DECADERE OGNI
GARANZIA E/O RESPONSABILITÀ SU GENERATORI E TORCE PER IL TAGLIO AL PLASMA.
GB THE USE OF NON-GENUINE CEBORA CONSUMABLES AUTOMATICALLY VOIDS ANY
WARRANTY AND/OR RESPONSIBILITY ON PLASMA CUTTING POWER SOURCES AND TORCHES
D DIE GARANTIE UND/ODER HAFTUNG FÜR DIE STROMQUELLEN UND BRENNER ZUM
PLASMASCHNEIDEN VERFÄLLT AUTOMATISCH, WENN ANDERE ALS DIE ORIGINAL-
VERBRAUCHSTEILE VON CEBORA VERWENDET WERDEN.
F L'UTILISATION DE CONSOMMABLES NON ORIGINAUX CEBORA REND AUTOMATIQUEMENT
CADUQUE TOUTE GARANTIE ET/OU RESPONSABILITÉ CONCERNANT LES GÉNÉRATEURS
ET LES TORCHES POUR LE DÉCOUPAGE PLASMA
E EL USO DE CONSUMIBLES NO ORIGINALES CEBORA DETERMINA AUTOMÁTICAMENTE LA
INVALIDACIÓN DE TODA GARANTÍA Y/O RESPONSABILIDAD RESPECTO DE GENERADORES
Y ANTORCHAS PARA EL CORTE POR PLASMA.
P O USO DE CONSUMÍVEIS NÃO ORIGINAIS CEBORA ANULA AUTOMATICAMENTE QUALQUER
GARANTIA E/OU RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE NOS GERADORES E MAÇARICOS DE
CORTE COM PLASMA.
SF EI-ALKUPERÄISTEN KULUTUSOSIEN KÄYTÖN SEURAUKSENA CEBORA MITÄTÖI AUTO-
MAATTISESTI KAIKKI TAKUUT JA/TAI VAPAUTUU KAIKESTA VASTUUSTA VIRTALÄHTEIDEN
JA PLASMALEIKKAUSPOLTINTEN OSALTA.
DK BRUG AF FORBRUGSMATERIALER, SOM IKKE ER FREMSTILLET AF CEBORA, MEDFØRER
AUTOMATISK BORTFALD AF ENHVER FORM FOR GARANTI OG/ELLER ANSVAR VEDRØREN-
DE STRØMKILDER OG SVEJSESLANGER TIL PLASMASKÆRING.
NL DOOR HET GEBRUIK VAN CONSUMPTIEMATERIAAL DAT NIET DOOR CEBORA GELEVERD
WORDT, VERVALT AUTOMATISCH ELKE GARANTIE EN/OF AANSPRAKELIJKHEID VOOR
GENERATOREN EN PLASMA SNIJTOORTSEN.
S VID ANVÄNDNING AV FÖRBRUKNINGSDELAR SOM INTE ÄR CEBORA ORIGINALDELAR BORT-
FALLER GARANTIN AUTOMATISKT OCH/ELLER TILLVERKAREN AVSÄGER SIG ALLT ANSVAR
FÖR GENERATORER OCH SLANGPAKET FÖR PLASMASKÄRNING.
PL UŻYCIE CZĘŚCI EKSPLOATACYJNYCH INNYCH NIŻ ORYGINALNE DOSTARCZANE PRZEZ
CEBORA UNIEWAŻNIA GWARANCJĘ ORAZ ZNOSI ODPOWIEDZIALNOŚĆ PRODUCENTA ZA
AGREGATY PLAZMOWE ORAZ PALNIKI DO CIĘCIA PLAZMOWEGO.
GR H ΧΡΉΣΉ ΜΉ ΑΥΘΕΝΤΙΚΏΝ ΑΝΑΛΏΣΙΜΏΝ CEBORA ΑΚΥΡΏΝΕΙ ΑΥΤΌΜΑΤΑ ΤΉΝ ΌΠΌΙΑΔΉΠΌ-
ΤΕ ΠΑΡΕΧΌΜΕΝΉ ΕΓΓΥΉΣΉ Ή/ΚΑΙ ΕΥΘΥΝΉ ΕΠΙ ΤΏΝ ΓΕΝΝΉΤΡΙΏΝ ΚΑΙ ΤΏΝ ΦΑΚΏΝ ΚΌΠΉΣ
ΜΕ ΠΛΑΣΜΑ.
3
MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI AD ARCO
IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-
L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO
MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-
RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.
QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO
ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI TAGLIO.
1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA
LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POS-
SONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI
ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i
rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di
saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il
manuale cod.3.300758
RUMORE.
Questo apparecchio non produce di per se rumo-
ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio
plasma/saldatura può produrre livelli di rumore
superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno
mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.
CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.
· La corrente elettrica che attraversa qual-
siasi conduttore produce dei campi elettro-
magnetici (EMF). La corrente di saldatura o
di taglio genera campi elettromagnetici at-
torno ai cavi e ai generatori.
· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono
incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di
apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono
consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni
di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura
a punti.
· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura
o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.
Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-
zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-
guenti procedure:
- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portae-
lettrodo o della torcia rimangano afancati. Se possibi-
le, ssarli assieme con del nastro.
- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elet-
trodo o della torcia attorno al corpo.
- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza
portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si tro-
va sulla destra dell’operatore anche quello della pinza
portaelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.
- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più
vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.
- Non lavorare vicino al generatore.
ESPLOSIONI.
· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-
ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.
· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori
di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.
COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA
Questo apparecchio è costruito in conformità alle in-
dicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e
deve essere usato solo a scopo professionale in
un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti,
potenziali difcoltà nell’assicurare la compatibilità
elettromagnetica in un ambiente diverso da quello
industriale.
ALTA FREQUENZA
• L’alta frequenza (H.F.) puo’ interferire
con la radio navigazione, i servizi di sicu-
rezza, i computers, e in generale con le
apparecchiature di comunicazione
• Far eseguire l’ installazione solo da per-
sone qualicate che hanno familiarità con
le apparecchiature elettroniche.
• L’utilizzatore nale ha la responsabilità di avvalersi di un
elettricista qualicato che possa prontamente provvede-
re a qualsiasi problema di interferenza risultante dall’in-
stallazione
• In caso di notica dall’ente FCC per interferenze, smet-
tere immediatamente di usare l’apparecchiatura
• L’apparecchio deve essere regolarmente mantenuto e
controllato
• Il generatore di alta frequenza deve rimanere chiuso,
mantenere alla giusta distanza gli elettrodi dello spinte-
rometro.
SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-
CHE ED ELETTRONICHE.
Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-
me ai riuti normali!
In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui
riuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e re-
lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,
le apparecchiature elettriche giunte a ne vita devono
essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-
to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle
apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-
sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando
applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-
tuazione ambientale e la salute umana!
IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE
L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.
1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE
Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle
numerate della targa.
1. Le scintille provocate dal taglio possono causare
esplosioni od incendi.
1.1 Tenere i materiali inammabili lontano dall’area di
taglio.
1.2 Le scintille provocate dal taglio possono causare in-
cendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze
e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.
1.3 Non tagliare mai contenitori chiusi.
2. L’arco plasma può provocare lesioni ed ustioni.
2.1 Spegnere l’alimentazione elettrica prima di smontare
la torcia.
2.2 Non tenere il materiale in prossimità del percorso di
taglio.
4
2.3 Indossare una protezione completa per il corpo.
3. Le scosse elettriche provocate dalla torcia o dal cavo
possono essere letali. Proteggersi adeguatamente
dal pericolo di scosse elettriche.
3.1 Indossare guanti isolanti. Non indossare guanti umidi
o danneggiati.
3.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da tagliare e
dal suolo.
3.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima
di lavorare sulla macchina.
4. Inalare le esalazioni prodotte durante il taglio può es-
sere nocivo alla salute.
4.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.
4.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-
rico locale per eliminare le esalazioni.
4.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le
esalazioni.
5. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-
re la pelle.
5.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare
adeguate protezioni per le orecchie e camici con il
colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco
con ltri della corretta gradazione. Indossare una
protezione completa per il corpo.
6. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina
od eseguire qualsiasi operazione su di essa.
7. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza.
2 DESCRIZIONI GENERALI
Questo apparecchio è un generatore di corrente continua
costante, progettato per il taglio di materiali elettrocon-
duttori (metalli e leghe) mediante procedimento ad arco
plasma. Il gas plasma può essere aria oppure azoto.
2.1 DESCRIZIONE DISPOSITIVI SULL’APPARECCHIO
A) Cavo di alimentazione
B) Raccordo aria compressa (letto 1/4” gas femmina)
C) Interruttore di rete
D) Led spia di rete
E) Manopola regolazione pressione
F) Manometro
G) Led termostato
H) Cavo di massa
I) Vaschetta raccogli condensa
L) Led pressione aria insufciente.
M) Manopola di regolazione della corrente di taglio
N) Led di blocco; si illumina in condizioni di pericolo.
O) Led che s’illumina quando è attiva la funzione “SELF-
RESTART PILOT“
P) Pulsante per attivare e disattivare la funzione “SELF-
RESTART PILOT“
Q) Torcia plasma
2.2 DISPOSITIVI DI SICUREZZA
Questo impianto è provvisto delle seguenti sicurezze:
Termica:
Per evitare sovraccarichi durante il taglio.
E’ evidenziata dall’accensione del led G (vedi g 1)
Pneumatica:
Posta sull’alimentazione della torcia per evitare
che la pressione aria sia insufciente. E’ evidenzia-
ta dall’accensione del led L (vedi g.1).
Elettrica:
1) In caso di cortocircuito tra ugello ed elettrodo in fase di
accensione dell’arco
2) In caso di cortocircuito dei contatti del relè reed posto
sul circuito 22 (vedi esploso).
3) Quando l’elettrodo raggiunge uno stato di usura da do-
vere essere sostituito. Queste condizioni pongono in
blocco l’apparecchio e sono evidenziate dalla accen-
sione del led N.
4) Inoltre quest’apparecchio è provvisto di selezione au-
tomatica della tensione d’alimentazione.
• Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze .
• Utilizzare solamente ricambi originali.
• Sostituire sempre eventuali parti danneggiate
dell’apparecchio o della torcia con materiale origi-
nale.
• Utilizzare solo torce Cebora tipo CP 40.
• Non far funzionare l’apparecchio senza i coper-
chi. Questo sarebbe pericoloso per l’operatore e
le persone che si trovano nell’area di lavoro ed im-
pedirebbe all’apparecchio un raffreddamento ade-
guato.
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6
7
3098464
5
2.3 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI
SULLA TARGA DI MACCHINA.
L’apparecchio è costruito in conformità alle seguenti
norme: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.7 - IEC
60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.
N°. Numero di matricola. Da citare sempre per
qualsiasi richiesta relativa all’apparecchio.
Convertitore statico di frequenza monofase,
trasformatore-raddrizzatore.
Caratteristica discendente.
Adatto per il taglio al plasma.
TORCH TYPE Tipo di torcia che puo essere utilizzata con
questo apparecchio.
U0. PEAK Tensione a vuoto secondaria. Valore di
picco.
X. Fattore di servizio percentuale.
Il fattore di servizio esprime la percentuale
di 10 minuti in cui l’apparecchio può lavora-
re ad una determinata corrente I2 e tensione
U2 senza causare surriscaldamenti.
I2. Corrente di taglio.
U2 Tensione secondaria con corrente di taglio
I2. Questa tensione è misurata tagliando con
l’ugello a contatto con il pezzo.
Se questa distanza aumenta anche la ten-
sione di taglio aumenta ed il fattore di servi-
zio X% può diminuire.
U1. Tensione nominale di alimentazione
1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.
L’apparecchio è provvisto di cambiatensione
automatico.
I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente
corrente I2 e tensione U2.
I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva
assorbita considerando il fattore di servizio.
Solitamente, questo valore corrisponde alla
portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-
zare come protezione per l’apparecchio.
IP23 S. Grado di protezione della carcassa.
Grado 3 come seconda cifra signica che
questo apparecchio può essere immagazzi-
nato, ma non impiegato all’esterno durante
le precipitazioni, se non in condizione pro-
tetta.
S
Idoneo a lavorare in ambienti con rischio
accresciuto.
NOTE: L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare
in ambienti con grado di inqiuinamento 3. (Vedi IEC 664).
2.4 MESSA IN OPERA
L’installazione dell’apparecchio deve essere fatta da
personale qualicato. Tutti i collegamenti devono es-
sere eseguiti in conformità alle vigenti norme e nel
pieno rispetto della legge antiinfortunistica (vedi CEI
26-23 / IEC-TS 62081).
Collegare l’alimentazione dell’aria al raccordo B.
• Se l’aria dell’impianto contiene umidità ed olio in quan-
tità notevole è bene utilizzare un ltro essiccatore per
evitare una eccessiva ossidazione ed usura delle parti di
consumo, di danneggiare la torcia e che vengano ridotte
O
P
B
C
A
I
F
E
L
D
N
G
M
H
Q
Fig. 1
6
Se dopo 2 secondi non si inizia il taglio, l’arco pilota si
spegne e quindi, per riaccenderlo, è necessario premere
nuovamente il pulsante.
Iniziare il taglio.
Tenere la torcia verticale durante il taglio.
Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l’aria
continua ad uscire dalla torcia per circa 40 secondi per
consentire alla torcia stessa di raffreddarsi.
E’ bene non spegnere l’apparecchio prima della ne
di questo tempo.
• Per tagliare lamiere forate o grigliati attivare la funzione
“Pilot self restart” mediante il pulsante P (led O acce-
so). Alla ne del taglio, mantenendo premuto il pulsante,
l’arco pilota si riaccenderà automaticamente. Utilizzare
questa funzione solo se necessario per evitare un’i-
nutile usura dell’elettrodo e dell’ugello.
• Nel caso si debbano eseguire fori o si debba iniziare
il taglio dal centro del pezzo si deve disporre la torcia
in posizione inclinata e lentamente raddrizzarla in modo
che il metallo fuso non sia
spruzzato sull’ugello (vedi
g.2). Questa operazione
deve essere eseguita quan-
do si forano pezzi di spes-
sore superiore ai 3 mm.
• Nel caso si debbano ta-
gliare lamiere sovrapposte,
normalmente impiegate nel-
la carrozzeria di automobili,
regolare la corrente di taglio
sui valori minimi.
Per correnti comprese tra 5
e 10 A può essere vantag-
gioso regolare la pressione
di alimentazione a circa 2
bar.
A lavoro terminato, spegnere la macchina.
3.1 SOSTITUZIONE DELLE PARTI DI CONSUMO
Spegnere sempre l’appa-
recchio prima di sostitui-
re le parti di consumo.
• L’elettrodo deve essere
sostituito quando presen-
ta nella sua parte anteriore
una cavità di circa 1mm.
• L’ugello deve essere so-
stituito quando il foro non è
più regolare e la capacità di
taglio diminuisce.
• Il diffusore deve essere
sostituito quando presenta
delle zone annerite. A cau-
sa delle ridotte dimensioni é
molto importante orientar-
lo correttamente durante il
montaggio (vedi g. 3).
• Il portaugello deve essere
sostituito quando presenta
la parte isolante deteriorata
Assicurarsi che l’elettro-
do T, il diffusore U e l’ugello V siano montati corret-
la velocità e la qualità del taglio.
Nel caso che l’alimentazione dell’aria provenga da un ri-
duttore di pressione di un compressore o di un impian-
to centralizzato il riduttore deve essere regolato ad una
pressione di uscita non superiore a 8 bar (0,8 MPa). Se
l’alimentazione dell’aria proviene da una bombola di aria
compressa questa deve essere equipaggiata con un re-
golatore di pressione; non collegare mai una bombola
di aria compressa direttamente al riduttore dell’ap-
parecchio! La pressione potrebbe superare la capa-
cità del riduttore che quindi potrebbe esplodere!
Collegare il cavo di alimentazione A: il conduttore gial-
lo verde del cavo deve essere collegato ad un’efciente
presa di terra dell’impianto; i rimanenti conduttori debbo-
no essere collegati alla linea di alimentazione attraverso
un interruttore posto, possibilmente, vicino alla zona di
taglio per permettere uno spegnimento veloce in caso di
emergenza.
La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili
in serie all’interruttore deve essere uguale alla corrente I1
assorbita dall’apparecchio.
La corrente I1 assorbita si deduce dalla lettura dei dati
tecnici riportati sull’ apparecchio in corrispondenza della
tensione di alimentazione U1 a disposizione.
Eventuali prolunghe debbono essere di sezione adeguata
alla corrente I1 assorbita.
3 IMPIEGO
Assicurarsi che il pulsante di start non sia premuto.
Accendere l’apparecchio mediante l’interruttore C.
Questa operazione sarà evidenziata dall’accensione del-
la lampada spia D.
Premendo per un istante il pulsante della torcia si coman-
da l’apertura del usso dell’aria compressa. Poiché l’arco
non si è acceso l’aria esce dalla torcia per soli 5 sec.
In questa condizione regolare la pressione, indicata dal
manometro F, a 3,5 bar (0.35 MPa) agendo sulla ma-
nopola E del riduttore, quindi bloccare detta manopola
premendo verso il basso, Collegare il morsetto di massa
al pezzo da tagliare. Il circuito di taglio non deve essere
posto deliberatamente a contatto diretto o indiretto con
il conduttore di protezione se non nel pezzo da tagliare.
Se il pezzo in lavorazione viene collegato deliberatamen-
te a terra attraverso il conduttore di protezione, il colle-
gamento deve essere il più diretto possibile ed eseguito
con un conduttore di sezione almeno uguale a quella del
conduttore di ritorno della corrente di taglio e connesso
al pezzo in lavorazione nello stesso punto del conduttore
di ritorno utilizzando il morsetto del conduttore di ritorno
oppure utilizzando un secondo morsetto di massa posto
immediatamente vicino. Ogni precauzione deve essere
presa per evitare correnti vaganti.
Regolare la corrente di taglio mediante la manopola M da
5 a 30A in base al lavoro da eseguire.
Assicurarsi che il morsetto di massa e il pezzo siano in
buon contatto elettrico, in particolare con lamiere verni-
ciate, ossidate o con rivestimenti isolanti e collegarlo il
più vicino possibile alla zona di taglio.
Non collegare il morsetto di massa al pezzo di materiale
che deve essere asportato.
Premere il pulsante della torcia per accendere l’arco
pilota.
Fig. 2
Fig. 3
T
U
V
W
7
tamente e che il portaugello W sia avvitato e stretto.
La mancanza di tali particolari compromette il fun-
zionamento dell’apparecchio ed in particolare la si-
curezza dell’operatore.
4 INCONVENIENTI DI TAGLIO
4.1 INSUFFICIENTE PENETRAZIONE
Le cause di questo inconveniente possono essere:
• velocità elevata. Assicurarsi sempre che l’arco sfondi
completamente il pezzo da tagliare e che non abbia mai
una inclinazione, nel senso di avanzamento, superiore ai
10 -15°. Si eviteranno consumi non corretti dell’ugello e
bruciature al portaugello.
• Spessore eccessivo del pezzo (vedere tabelle di taglio).
•Morsetto di massa non in buon contatto elettrico con il
pezzo.
• Ugello ed elettrodo consumati.
• Corrente di taglio troppo bassa.
N.B.: Quando l’arco non sfonda le scorie di metallo fuso
ostruiscono l’ugello.
4.2 L’ARCO DI TAGLIO SI SPEGNE
Le cause di questo inconveniente possono essere:
• ugello, elettrodo o diffusore consumati,
• pressione aria troppo alta,
• tensione di alimentazione troppo bassa,
4.3 RIDOTTA DURATA DELLE PARTI DI CONSUMO
Le cause di questo inconveniente possono essere:
• olio o sporco nell’alimentazione dell’aria,
• arco pilota inutilmente prolungato,
• pressione dell’aria troppo bassa.
5 CONSIGLI PRATICI
• Se l’aria dell’impianto contiene umidità ed olio in quan-
tità notevole è bene utilizzare un ltro essiccatore per
evitare una eccessiva ossidazione ed usura delle parti di
consumo, il danneggiamento della torcia e che vengano
ridotte la velocità e la qualità del taglio.
• Assicurarsi che l’elettrodo e l’ugello nuovi che stanno
per essere montati siano ben puliti e sgrassati.
• Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sem-
pre ricambi originali.
6 MANUTENZIONE
Ogni intervento di manutenzione deve essere ese-
guito da personale qualicato nel rispetto della nor-
ma CEI 26-29 (IEC 60974-4).
6.1 MANUTENZIONE GENERATORE
In caso di manutenzione all’interno dell’apparecchio, as-
sicurarsi che l’interruttore C sia in posizione “O” e che il
cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete.
Anche se l’apparecchio è provvista di un dispositivo au-
tomatico per lo scarico della condensa, che entra in fun-
zione ogni volta che si chiude l’alimentazione dell’aria, è
buona norma, periodicamente, controllare che nella va-
schetta I (g.1) del riduttore non vi siano tracce di con-
densa.
Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno
dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi,
usando aria compressa.
6.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTER-
VENTO DI RIPARAZIONE.
Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a ri-
ordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-
mento tra il lato primario ed il lato secondario della macc-
china, in particolare assicurarsi che la copertura 50 (vedi
disegno esploso) sia montata. Evitare che i li possano
andare a contatto con parti in movimento o parti che si
riscaldano durante il funzionamento. Rimontare tutte le
fascette come sull’apparecchio originale in modo da evi-
tare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si
scollega, possa avvenire un collegamento tra il primario
ed il secondario.
Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come
sull’apparecchio originale.
8
culties in ensuring electromagnetic compatibility in non-
industrial environments.
H.F FREQUENCY
• High frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment
• Have only qualied persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
• The user is responsible for having a qualied electrician
promptly correct any interference problem resulting from
the installation.
• If notied by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
• Have the installation regularly checked and maintained.
• Keep high-frequency source doors and panels tightly
shut, keep spark gaps at correct setting, and use ground-
ing and shielding to minimize the possibility of interference.
DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC
EQUIPMENT.
Do not dispose of electrical equipment together
with normal waste!In observance of European
Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
Equipment and its implementation in accordance with
national law, electrical equipment that has reached the
end of its life must be collected separately and returned
to an environmentally compatible recycling facility. As the
owner of the equipment, you should get information on
approved collection systems from our local representati-
ve. By applying this European Directive you will improve
the environment and human health!
IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE
FROM QUALIFIED PERSONNEL.
1.1 WARNING LABEL
The following numbered text corresponds to the label
numbered boxes.
1. Cutting sparks can cause explosion or re.
1.1 Keep ammable materials away from cutting.
1.2 Cutting sparks can cause res. Have a re extingui-
sher nearby, and have a watchperson ready to use it.
1.3 Do not cut on drums or any closed container.
2. The plasma arc can cause injury and burns.
2.1 Turn off power before disassembling torch.
2.2 Do not grip material near cutting path.
2.3 Wear complete body protection.
3. Electric shock from torch or wiring can kill.
3.1 Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or da-
maged gloves.
3.2 Protect yourself from electric shock by insulating
yourself from work and ground.
3.3 Disconnect input plug or power before working on
machine.
4 Breathing cutting fumes can be hazardous to your
health.
4.1 Keep your head out of fumes.
4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove fu-
mes.
4.3 Use ventilating fan to remove fumes.
INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER
IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,
READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST
BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR
THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.
THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR CUT-
TING OPERATIONS.
1 SAFETY PRECAUTIONS
WELDING AND ARC CUTTING CAN BE
HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. The
user must therefore be educated against the hazards,
summarized below, deriving from welding operations.
For more detailed information, order the manual code
3.300.758
NOISE.
This machine does not directly produce noise
exceeding 80dB. The plasma cutting/welding
procedure may produce noise levels beyond said
limit; users must therefore implement all precautions re-
quired by law.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.
· Electric current following through any con-
ductor causes localized Electric and Ma-
gnetic Fields (EMF). Welding/cutting current
creates EMF elds around cables and po-
wer sources.
· The magnetic elds created by high currents may affect
the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic
equipment (pacemakers) shall consult their physician be-
fore beginning any arc welding, cutting, gouging or spot
welding operations.
· Exposure to EMF elds in welding/cutting may have
other health effects which are now not known.
· All operators should use the followingprocedures in or-
der to minimize exposure to EMF elds from the welding/
cutting circuit:
- Route the electrode and work cables together
- Secure them with tape when possible.
- Never coil the electrode/torch lead around your body.
- Do not place your body between the electrode/torch
lead and work cables. If the electrode/torch lead
cable is on your right side, the work cable should also
be on your right side.
- Connect the work cable to the workpiece as close as
possible to the area being welded/cut.
- Do not work next to welding/cutting power source.
EXPLOSIONS
· Do not weld in the vicinity of containers under
pressure, or in the presence of explosive dust,
gases or fumes. · All cylinders and pressure regu-
lators used in welding operations should be handled with
care.
ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY.
This machine is manufactured in compliance with the in-
structions contained in the standard IEC 60974-10 (CL.
A), and must be used solely for professional purposes in
an industrial environment. There may be potential dif-
9
5 Arc rays can burn eyes and injure skin.
5.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and
button shirt collar. Use welding helmet with correct
shade of lter. Wear complete body protection.
6 Become trained and read the instructions before
working on the machine or cutting.
7 Do not remove or paint over (cover) the label.
2 GENERAL DESCRIPTIONS
This machine is a constant direct current power source,
designed for cutting electrically conductive materials
(metals and alloys) using the plasma arc procedure. The
plasma gas may be air or nitrogen.
2.1 DESCRIPTION OF DEVICES ON THE MACHINE
A) Power cord
B) Compressed air tting (1/4” female gas thread)
C) Mains power switch
D) Mains power led
E) Pressure regulator knob
F) Pressure gauge
G) Thermostat LED
H) Grounding cord
I) Water trap
L) Low air pressure LED
M) Cutting current regulator knob
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6
7
3098464
O
P
B
C
A
I
F
E
L
D
N
G
M
H
Q
Fig. 1
10
N) Blocked LED; lights when hazardous conditions arise.
O) LED that lights when the “SELF-RESTART PILOT”
function is active
P) Push-button to activate and deactivate the “SELF-
RESTART PILOT” function.
Q) Plasma torch.
2.2 SAFETY DEVICES
This system comes equipped with the following safety
devices:
Overload cutout:
To avoid overload while cutting.
The LED G (see g 1) lights when active.
Pneumatic:
Located on the torch inlet to prevent low air pressu-
re. The LED L lights when tripped (see g.1).
Electrical:
1) In the event of a short-circuit between the nozzle and
electrode during arc striking
2) In the event of a short-circuit between the contacts of
the reed relay on circuit 22 (see exploded drawing).
3) When the electrode is worn to the point it must be
replaced.
These conditions block the machine, and are signalled by
the lit LED N.
4) In addition, this machine is equipped with automatic
selection of the supply voltage.
• Do not remove or short-circuit the safety devices.
• Use only original spare parts.
• Always replace any damaged parts of the machine
with original materials.
• Use only CEBORA torches type CP40.
• Do not run the machine without its housings. This
would be dangerous to the operator and anyone else
in the work area, and would prevent the machine
from being cooled properly.
2.3 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFI-
CATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.
This machine is manufactured according to the following
international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC
60974.7 - IEC 60974.10 CL. A - IEC 61000-3-11 - IEC
61000-3-12.
N°. Serial number. Always indicate this for any
request regarding the machine.
Single-phase static transformer-rectier fre-
quency converter.
Drooping characteristic.
Suitable for plasma cutting.
Torch type. Type of torch that may be used with this ma-
chine.
U0. PEAK. Secondary open-circuit voltage. Peak value.
X Percentage duty cycle.
The duty cycle expresses the percentage of
10 minutes for which the machine may work
at a certain current I2 and voltage U2 without
overheating.
I2 Cutting current.
U2 Secondary voltage at cutting current I2.
This voltage is measured when cutting with
the gas nozzle in contact with the workpie-
ce. If this distance increases, the cutting
voltage also increases and the duty cycle
X% may drop.
U1 Rated supply voltage.
1~50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply.
The machine is equipped with automatic vol-
tage change.
I1 Max Max. absorbed current at the corresponding
current I2 and voltage U2.
I1 eff This is the maximum value of the actual cur-
rent absorbed, considering the duty cycle.
This value usually corresponds to the capa-
city of the fuse (delayed type) to be used as a
protection for the equipment.
IP23S Housing protection rating.
Grade 3 as the second digit means that this
equipment may be stored, but it is not suita-
ble for use outdoors in the rain, unless it is
protected.
S
. Suitable for working in hazardous envi-
ronments.
NOTE: The machine has also been designed for use in
environments with a pollution rating of 3. (See IEC 664).
2.4 START-UP
The machine must be installed by qualied person-
nel. All connections must be made in compliance
with current safety standards and full observance of
safety regulations (see CEI 26-23 / IEC-TS 62081).
Connect the air supply to the tting B.
• If the system air contains a considerable amount of
moisture and oil, it is best to use a drying lter to avoid
excessive oxidation and wear of the consumer parts,
damaging the torch and reducing the cutting speed and
quality.
If the air supply comes from a pressure regulator of a
compressor or centralized system, the regulator must be
set to an output pressure of no more than 8 bar (0.8 Mpa).
If the air supply comes from a compressed air cylinder,
the cylinder must be equipped with a pressure regula-
tor. Never connect a compressed air cylinder directly
to the regulator on the machine! The pressure could
exceed the capacity of the regulator, which might ex-
plode!
Connect the power cord A : the yellow-green cable wire
must be connected to an efcient grounding socket on
the system. The remaining wires must be connected to
the power supply line by means of a switch placed as
close as possible to the cutting area, to allow it to be shut
off quickly in case of emergency.
The capacity of the cut-out switch or fuses installed in
series with the switch must be equal to the current I1 ab-
sorbed by the machine.
The absorbed current I1 may be determined by reading
the technical specications shown on the machine under
the available supply voltage U1.
Any extension cords must be sized appropriately for the
absorbed current I1.
11
3 USE
Make sure the trigger has not been pressed.
Turn the machine on using the switch C. The warning
lamp D will light to indicate that the machine is on.
Press the torch trigger briey to open the ow of com-
pressed air. Since the arc is not lit, air leaves the torch
for only 5 sec. Now adjust the pressure, shown on the
pressure gauge F, to 3.5 bar (0.35 MPa) using the knob E
on the regulator, then lock the knob by pressing it down-
ward.
Connect the grounding clamp to the workpiece.
The cutting circuit must not be deliberately placed in di-
rect or indirect contact with the protective wire except in
the workpiece.
If the workpiece is deliberately grounded using the pro-
tective conductor, the connection must be as direct as
possible and use a wire of at least the same size as the
cutting current return wire, and connected to the work-
piece at the same point as the return wire using the re-
turn wire clamp or a second grounding clamp placed in
the immediate vicinity. Every precaution must be taken to
avoid stray currents. Use the knob M to adjust the cutting
current from 5 to 30 A based on the work at hand.
Make sure that the earth clamp and the workpiece are
in good electrical contact, especially with painted or ox-
idized metal or with insulated coating; connect the clamp
as close as possible to the cutting area.
Do not connect the grounding clamp to the part of the
material that is to be removed.
Press the torch trigger to strike the pilot arc.
If cutting does not begin within 2 seconds, the pilot arc
goes out; press the trigger again to re-strike it.
Begin cutting.
Hold the torch upright while cutting.
When you have nished cutting and released the trigger,
air will continue to leave the torch for approximately 40
seconds to allow the torch to cool down.
It is best not to turn the machine off until this cool-
down period is complete.
• To cut perforated or grid metal, activate the “Pilot self
restart” function using the push-button P (LED O lit).
When you have nished cutting, holding this push-button
down will cause the pilot arc to restart automatically.
Use this function only if necessary to avoid unneces-
sary wear on the electrode and nozzle.
• Should you need to make holes or begin cutting from
the center of the work-
piece, you must hold the
torch at an angle and slowly
straighten it so that the noz-
zle does not spray molten
metal (see g. 2). This must
be done when making
holes in pieces more than 3
mm thick.
• Should you need to cut
several layers of metal, as
are normally used in auto
body work, adjust the cut-
ting current to the minimum
values.
For currents between 5 and
10 A it may be helpful to set the intake pressure to ap-
proximately 2 bar.
Turn the machine off when the task is completed.
3.1 REPLACING CONSUMER PARTS
Always shut off the machine before replacing con-
sumer parts.
• The electrode must be re-
placed when it has a crater
in the center approximately
1 mm deep.
• The gas nozzle must be
replaced when the hole is
no longer smooth and the
cutting capacity is dimin-
ished.
• The diffuser must be re-
placed when some areas
are blackened. Due to its
small size, it is very impor-
tant to position it correctly
during assembly (see g. 3).
• The nozzle holder must
be replaced when the insu-
lating part is deteriorated.
Make sure that the elec-
trode T, the diffuser U
and the gas nozzle V are
mounted correctly, and
that the nozzle holder W is rmly tightened.
If any of these parts are missing, this will interfere
with smooth operation of the machine and, especial-
ly, jeopardize operator safety.=
4 CUTTING ERRORS
4.1 INSUFFICIENT PENETRATION
This error may be caused by the following:
• high speed. Always make sure that the arc fully pene-
trates the workpiece and is never held at a forward angle
of more than 10 -15°. This will avoid incorrect consump-
tion of the nozzle and burns to the nozzle holder.
• Excessively thick workpiece (see cutting charts).
• Grounding clamp not in good electrical contact with the
workpiece.
• Worn nozzle and electrode.
• Cutting current too low.
NOTE: When the arc does not penetrate, the molten met-
al scraps obstruct the nozzle.
4.2 THE CUTTING ARC GOES OFF
This error may be caused by:
• worn nozzle, electrode or swirl ring.
• air pressure too high.
• supply voltage too low.
4.3 SHORTER LIFE OF CONSUMER PARTS
This error may be caused by:
• oil or dirt in the arc intake,
Fig. 2
Fig. 3
T
U
V
W
12
• unnecessarily long pilot arc,
• low arc pressure.
5 HELPFUL HINTS
• If the system air contains considerable amounts of
moisture and oil, it is best to use a drying lter to avoid
excessive oxidation and wear on consumer parts, dam-
age to the torch and a reduction in the speed and quality
of the cutting.
• Make sure that the new electrode and nozzle to be
mounted are thoroughly clean and degreased.
• Always use original spare parts to avoid damaging
the torch.
6 MAINTENANCE
Any maintenance operation must be carried out by
qualied personnel in compliance with standard CEI
26-29 (IEC 60974-4).
6.1 GENERATOR MAINTENANCE
In the case of maintenance inside the machine, make
sure that the switch C is in position “O” and that the
power cord is disconnected from the mains.
Even though the machine is equipped with an automatic
condensation drainage device that is tripped each time
the air supply is closed, it is good practice to periodically
make sure that there is no condensation accumulated in
the water trap I (g.1).
It is also necessary to periodically clean the interior of the
machine from the accumulated metal dust, using com-
pressed air.
6.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.
After making repairs, take care to organize the wiring so
that there is secure insulation between the primary and
secondary sides of the machine. In particular, make sure
that the casing 50 is mounted (see exploded drawing).
Do not allow the wires to come into contact with moving
parts or those that heat up during operation. Reassemble
all clamps as they were on the original machine, to pre-
vent a connection from occurring between the primary
and secondary circuits should a wire accidentally break
or be disconnected.
Also mount the screws with geared washers as on the
original machine.
13
BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMA-SCHNEIDANLAGEN
WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS
DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-
TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-
ANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER
DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PER-
SONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.
DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUR AUS-
FÜHR- UNG VON SCHNEIDEN VERWENDET WERDEN.
1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
DAS LICHTBOGENSCHWEISSEN UND
SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE
GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Be-
nutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren
beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere
Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.
LÄRM
Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die
80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und
Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräu-
schentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet.
Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-
benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.
ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können
sein:
· Der elektrische Strom, der durch einen be-
liebigen Leiter ießt, erzeugt elektromagne-
tische Felder (EMF). Der Schweiß- oder
Schneidstrom erzeugt elektromagnetische
Felder um die Kabel und die Stromquellen.
• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder
können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Trä-
ger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herz-
schrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor
sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,
Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.
• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schnei-
den erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang
unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.
Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagne-
tische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerIn-
nen an die folgenden Verfahrensweisen halten:
- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel
der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan
der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem
Klebeband aneinander befestigen.
- Das Massekabel und das Kabel der
Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den
Körper wickeln.
- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel
der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.
Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer
bzw. der Schweißerin bendet, muss sich auch das
Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf
dieser Seite benden.
- Das Massekabel so nahe wie möglich an der
Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück
anschließen.
- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.
EXPLOSIONSGEFAHR
· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe
von Druckbehältern oder in Umgebungen aus-
führen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe
enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwen-
deten Gasaschen und Druckregler sorgsam behandeln.
ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT
Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Anga-
ben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) kons-
truiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken
und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet
werden. Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierig-
keiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglich-
keit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen
zu gewährleisten.
HOCHFREQUENZ (HF)
• Die Hochfrequenz (HF) kann die Funkna-
vigation, Sicherheitsdienste, Computer
und allgemein Kommunikationsgeräte stö-
ren.
• Die Installation darf nur von Fachkräften
ausgeführt werden, die mit elektronischen
Geräten vertraut sind.
• Es fällt in die Verantwortung des Endbenutzers, sich
eines qualizierten Elektrotechnikers zu bedienen, der je-
des durch die Installation verursachte Störungsproblem
prompt beheben kann.
• Wenn von der FCC eine Mitteilung wegen Störungen
ergeht, ist der Betrieb des Geräts unverzüglich einzustel-
len.
• Das Gerät muss regelmäßig kontrolliert und gewartet
werden.
• Der Hochfrequenzgenerator darf nicht geöffnet wer-
den. Darauf achten, dass die Elektroden der Funkenstre-
cke den richtigen Abstand haben.
ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRO-
NIKGERÄTE
Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit ge-
wöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-
einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/
EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jewei-
ligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr ver-
wendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer
Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als
Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-
lichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssyste-
me informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer
Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zu-
gute kommen!
IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN
EINEN FACHMANN WENDEN.
1.1 WARNHINWEISSCHILD
Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der
Nummerierung der Felder des Schilds.
1. Die beim Schneiden entstehenden Funken können
Explosionen oder Brände auslösen.
14
1.1 Keine entammbaren Materialien im Schneidbereich
aufbewahren.
1.2 Die beim Schneiden entstehenden Funken können
Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittel-
baren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine
Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen
kann.
1.3 Niemals Schneidarbeiten an geschlossenen Behäl-
tern ausführen.
2. Der Plasmalichtbogen kann Verbrennungen und Ver-
letzungen verursachen.
2.1 Vor der Demontage des Brenners die Stromversor-
gung unterbrechen.
2.2 Das Werkstück nicht in der Nähe des Schnittverlaufs
festhalten.
2.3 Einen kompletten Körperschutz tragen.
3. Vom Brenner oder Kabel verursachte Stromschläge
können tödlich sein. Für einen angemessenen Schutz
gegen Stromschläge Sorge tragen.
3.1 Isolierhandschuhe tragen. Keinesfalls feuchte oder
schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.
3.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung
vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.
3.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netz-
kabels abziehen.
4. Das Einatmen der beim Schneiden entstehenden
Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.
4.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.
4.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüf-
tungs- oder Absauganlage verwenden.
4.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter ver-
wenden.
5. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen
an Augen und Haut verursachen.
5.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigne-
ten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen
zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem
Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kom-
pletten Körperschutz tragen.
6. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Ma-
schine die Betriebsanleitung lesen.
7. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfer-
nen.
2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
Dieses Gerät ist eine Konstant-Gleichstromquelle, die
zum Schneiden mit einem Plasmalichtbogen von elek-
trisch leitenden Werkstoffen (Metalle und Legierungen)
konstruiert wurde. Beim Plasmagas kann es sich um Luft
oder um Stickstoff handeln.
2.1 BESCHREIBUNG DER VORRICHTUNGEN DES
GERÄTS.
A) Elektrische Zuleitung.
B) Druckluftanschluß (Innengewinde 1/4 Zoll).
C) Netzschalter.
D) Netzkontrollampe.
E) Drehknopf zum Regeln des Drucks.
F) Manometer.
G) LED Thermostat.
H) Masse Zuleitung.
I) Kondenswasserbehälter.
L) LED „Luftdruck ungenügend“.
M) Drehknopf zum Regeln des Schneidstroms.
N) Anzeige-LED der Sicherheitsverriegelung; sie leuchtet
auf, wenn gefährliche Arbeitsbedingungen vorliegen.
O) LED, die aueuchtet, wenn die Funktion „SELF-RE-
START PILOT“ aktiviert ist.
P) Taster zum Ein- und Ausschalten der Funktion „SELF-
RESTART PILOT“.
Q) Plasma Brenner.
2.2 SICHERHEITSVORRICHTUNGEN
Diese Anlage verfügt über folgende Sicherheitsvorrich-
tungen:
Thermischer Schutz:
Zur Vermeidung von Überlasten während des
Schneidens.
Anzeige durch Aueuchten der LED G (siehe Abb. 1).
Druckschalter:
Er bendet sich auf der Brennerspeisung und
spricht bei zu geringem Luftdruck an. Meldung
durch Aueuchten der LED L (siehe Abb. 1).
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
6
7
3098464
15
Elektrischer Schutz:
1) Bei Kurzschluss zwischen Düse und Elektrode wäh-
rend des Zündens des Lichtbogens.
2) Bei Kurzschluss zwischen den Kontakten des Reed-
Relais von Schaltkreis 22 (siehe Explosionszeichnung).
3) Wenn die Elektrode so weit verbraucht ist, dass sie
ausgetauscht werden muss.
Bei Vorliegen dieser Bedingungen, die durch Aueuchten
der LED N signalisiert werden, wird das Gerät gesperrt.
4) Das Gerät verfügt außerdem über die automatische
Einstellung der Speisespannung.
· Niemals die Sicherheitsvorrichtungen entfernen
oder überbrücken.
· Nur Originalersatzteile verwenden.
· Eventuell beschädigte Teile der Maschine oder des
Brenners nur durch Originalersatzteile ersetzen.
· Ausschließlich Brenner von CEBORA Typ CP40 ver-
wenden.
· Die Maschine nicht ohne Schutzabdeckung in Be-
trieb nehmen. Hierdurch würden sowohl der Bedie-
ner als auch die Personen, die sich im Arbeitsbereich
aufhalten, gefährden. Außerdem wird hierdurch die
angemessene Kühlung des Geräts verhindert.
2.3 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN,
DIE AUF DEM LEISTUNGSSCHILD DER MASCHI-
NE ANGEGEBEN SIND.
Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden
Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.7 - IEC
60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.
N°. Seriennummer. Sie muß bei allen das Gerät
betreffenden Anfragen angegeben werden.
Statischer Einphasen-Frequenzumrichter,
Transformator-Gleichrichter.
Fallende Kennlinie.
Geeignet zum Plasmaschneiden.
TORCH TYPE Brennertyp, der mit diesem Gerät verwendet
werden kann.
U0. PEAK Leerlaufspannung Sekundärseite. Scheitel-
wert.
X. Relative Einschaltdauer.
Die relative Einschaltdauer ist der auf eine
Einschaltdauer Spieldauer von 10 Minu-
ten bezogene Prozentsatz der Zeit, die das
Gerät bei einer bestimmten Stromstärke I2
und einer bestimmten Spannung U2 arbei-
ten kann, ohne daß es zu einer Überhitzung
kommt.
I2. Schneidstrom.
U2 Sekundärspannung bei Schneidstrom I2.
Diese Spannung wird gemessen, während
die Düse beim Schneiden das Werkstück
berührt.
Wenn dieser Abstand erhöht wird, erhöht
sich auch die Schneidspannung und
folglich kann sich die Einschaltdauer X%
verringern.
U1. Nennspannung
O
P
B
C
A
I
F
E
L
D
N
G
M
H
Q
Abb. 1
16
1~ 50/60Hz Einphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz.
Das Gerät verfügt über eine automatische
Spannungsumschaltung.
I1 eff Dies ist der Höchstwert der effektiven
Stromaufnahme bei Berücksichtigung der
relativen Einschaltdauer.
Normalerweise entspricht dieser Wert dem
Bemessungsstrom der Sicherung (träge), die
zum Schutz des Geräts zu verwenden ist.
IP23S Schutzart des Gehäuses.
Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät
bei Niederschlägen zwar im Freien gelagert,
jedoch nicht ohne geeigneten Schutz betrie-
ben werden darf.
S
. Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit
erhöhter Gefährdung.
ANMERKUNGEN: Das Gerät ist außerdem für den Be-
trieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzi-
piert. (Siehe IEC 664).
2.4 EINRICHTEN
Die Installation des Geräts muß von Fachpersonal
ausgeführt werden. Alle Anschlüsse müssen in Über-
einstimmung mit den geltenden Bestimmungen und
unter strikter Beachtung der Unfallverhütungsvor-
schriften ausgeführt werden (siehe CEI 26-23 / IEC-
TS 62081).
Die Druckluftspeisung an Anschluß B anschließen.
• Wenn die Luft in der Anlage eine beachtliche Menge
Feuchtigkeit und Öl enthält, sollte man einen Trockenlter
verwenden, um zu verhindern, daß die Verbrauchsteile
übermäßig oxidieren und verschleißen, daß der Brenner
beschädigt wird und daß Schneidgeschwindigkeit und
Schnittgüte reduziert werden.
Kommt die Druckluftspeisung vom Druckminderer ei-
nes Verdichters oder einer zentralen Druckluftanlage,
muß der Druckminderer auf einen maximalen Auslaß-
druck von 8 bar (0,8 MPa) eingestellt werden. Kommt
die Druckluft von einem Druckluftbehälter, muß dieser
mit einem Druckregler ausgestattet sein. Niemals einen
Druckluftbehälter direkt an den Druckminderer des
Geräts anschließen! Der Druck könnte die Belastbar-
keit des Druckminderers überschreiten und folglich
dazu führen, daß der Druckminderer explodiert!
Die elektrische Zuleitung A anschließen: der gelb-grüne
Schutzleiter muß an eine wirksame Erdungsanlage ange-
schlossen werden; die übrigen Leiter über einen Schalter
ans Netz anschließen; der Schalter sollte sich möglichst
in der Nähe des Schneidbereichs benden, um die un-
verzügliche Ausschaltung im Notfall zu gestatten.
Der Bemessungsstrom des thermomagnetischen Schal-
ters oder der in Reihe mit dem Schalter geschalteten Si-
cherungen muß gleich dem vom Gerät aufgenommenen
Strom I1 sein.
Die Stromaufnahme I1 kann aus den technischen Daten
für die Speisespannung U1 abgeleitet werden, die auf
dem Gerät angegeben sind.
Möglicherweise verwendete Verlängerungen müssen ei-
nen der Stromaufnahme I1 angemessenen Querschnitt
haben.
3 BETRIEB
Sicherstellen, daß der Start-Taster nicht gedrückt ist.
Das Gerät mit Schalter C. Dieser Vorgang wird durch Auf-
leuchten der Kontrollampe D angezeigt.
Durch kurze Betätigung des Brennertasters veranlaßt
man das Ausströmen der Druckluft. Da der Lichtbogen
nicht gezündet wurde, tritt die Luft nur für 5 sec aus dem
Brenner aus.
In diesem Zustand mit Drehknopf E des Druckminde-
rers den auf Manometer F angezeigten Druck auf 3,5 bar
(0.35 MPa) einstellen; dann den Drehknopf zum Blockie-
ren nach unten drücken. Die Masseklemme an das Werk-
stück anschließen.
Der Schneidstromkreis darf nicht absichtlich in direkten
oder indirekten Kontakt mit dem Schutzleiter gebracht
werden, sofern dies nicht über das Werkstück selbst ge-
schieht.
Wenn das Werkstück absichtlich über den Schutzleiter
mit der Erde verbunden wird, muß diese Verbindung so di-
rekt wie möglich gestaltet werden. Der hierzu verwendete
Leiter muß einen Querschnitt aufweisen, der mindestens
gleich dem Querschnitt der Schneidstromrückleitung
ist, und an der gleichen Stelle an das Werkstück ange-
schlossen werden wie die Rückleitung. Hierzu entweder
die Rückleitungsklemme oder eine unmittelbar daneben
angeordnete zweite Werkstückklemme verwenden. Es ist
jede Vorsichtsmaßnahme zu ergreifen, um Kriechströme
zu vermeiden.
Den Schneidstrom mit Regler M je nach der auszufüh-
renden Arbeit auf 5 bis 30 A einstellen.
Sicherstellen, dass die Masseklemme und das Werk-
stück einen guten elektrischen Kontakt haben; dies gilt
insbesondere bei lackierten oder oxidierten Werkstücken
sowie bei Werkstücken mit einer isolierenden Beschich-
tung. Außerdem die Klemme so nahe wie möglich an der
Scheidzone anschließen.
Sicherstellen, daß die Masseklemme und das Werkstück
einen guten elektrischen Kontakt haben; dies gilt insbe-
sondere bei lackierten oder oxidierten Blechen und bei
Blechen mit einer isolierenden Beschichtung.
Die Masseklemme nicht an dem Teil des Werkstücks be-
festigen, das abgetrennt werden soll.
Den Brennertaster drücken, um den Pilotlichtbogen zu
zünden.
Wenn man nicht innerhalb von 2 Sekunden zu schneiden
beginnt, erlischt der Pilotlichtbogen und muß daher ggf.
durch erneute Betätigung des Brennertasters wieder ge-
zündet werden.
Den Schneidvorgang starten.
Den Brenner während des Schnitts senkrecht halten.
Wenn man nach Abschluß des Schnitts den Brenner-
taster löst, tritt weiterhin für die Dauer von rund 100 Se-
kunden Luft aus dem Brenner aus, die zur Kühlung des
Brenners dient.
Es ist ratsam, das Gerät nicht vor Ablauf dieser Zeit
auszuschalten.
• Zum Schneiden von Lochblechen oder Gittern die
Funktion „Pilot self restart“ mit Taster P einschalten (LED
O leuchtet). Nach Abschluss des Schneidvorgangs wird
17
der Pilotlichtbogen, wenn man den Taster gedrückt hält,
automatisch wieder gezündet. Diese Funktion nur im
Bedarfsfall verwenden, um eine unnötige Abnutzung
der Elektrode und der Düse zu vermeiden.
• Wenn man Löcher ausschneiden möchte oder den
Schnitt in der Mitte des Werkstücks beginnen muß, dann
muß man den Brenner zuerst geneigt halten und dann
langsam aufrichten, damit das geschmolzene Metall
nicht auf die Düse spritzt (siehe Abb. 2). In dieser Wei-
se ist zu verfahren, wenn in
Bleche von mehr als 3 mm
Dicke Löcher geschnitten
werden sollen.
• Zum Schneiden von
übereinanderliegenden
Blechen, wie sie norma-
lerweise beim Fahrzeug-
karosseriebau verwendet
werden, den Schneidstrom
auf die Mindestwerte ein-
stellen.
Bei Strömen zwischen 5
und 10 A kann es von Vor-
teil sein, den Speisedruck
auf rund 2 bar einzustellen.
Nach Abschluß der Arbeit das Gerät ausschalten.
3.1 AUSTAUSCH DER VERBRAUCHSTEILE
Vor dem Austausch von Verbrauchsteilen das Gerät
stets ausschalten.
• Die Elektrode muss aus-
getauscht werden, wenn
auf ihrer Vorderseite ein
Krater von rund 1 mm zu
erkennen ist.
• Die Düse muss ausge-
tauscht werden, wenn das
Loch nicht mehr regelmä-
ßig ist und das Schneidver-
mögen abnimmt.
• Der Diffusor muss aus-
getauscht werden, wenn
er geschwärzte Zonen auf-
weist. Wegen der kleinen
Abmessungen ist es äu-
ßerst wichtig, dass er bei
der Montage richtig ausge-
richtet wird (siehe A=bb. 3).
• Der Düsenhalter muss
ausgetauscht werden,
wenn das Isolierteil verschlissen ist.
Sicherstellen, dass die Elektrode T, der Diffusor U
und die Düse V richtig montiert sind und dass der
Düsenhalter W fest eingeschraubt ist.
Wenn diese Teile fehlen, kann es zu Fehlfunktionen
des Geräts und insbesondere zu einer Gefährdung
des Bedienungspersonals kommen.
4 PROBLEME BEIM SCHNEIDEN
4.1 UNGENÜGENDE EINDRINGUNG
Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:
• zu hohe Geschwindigkeit. Sicherstellen, daß der Licht-
bogen das Werkstück stets vollständig durchstößt und
niemals um mehr als 10 -15° in Vorschubrichtung geneigt
ist. Hierdurch wird ein zu großer Verschleiß der Düse und
ein Verbrennen der Düsenspannhülse vermieden.
• Werkstückdicke zu groß (siehe Schneidtabellen)
• Schlechter Kontakt zwischen Masseklemme und Werk-
stück.
• Düse oder Elektrode verbraucht.
• Schneidstrom zu niedrig.
HINWEIS: Wenn der Lichtbogen nicht das Werkstück
durchstößt, kann das Plasma die Düse verstopfen.
4.2 DER LICHTBOGEN ERLISCHT
Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:
• Düse., Elektrode oder Diffusor verschlissen;
• Luftdruck zu hoch;
• Versorgungsspannung zu niedrig.
4.3 GERINGERE LEBENSDAUER DER VER-
BRAUCHSTEILE
Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:
• Öl oder Verunreinigungen in der Luftversorgung,
• Pilotlichtbogen unnötig verlängert,
• Luftdruck zu niedrig.
5 PRAKTISCHE RATSCHLÄGE
• Wenn die Luft der Anlage Feuchtigkeit und Öl in be-
achtlichem Ausmaß enthält, wird der Einsatz eines Tro-
ckenlters empfohlen, um die übermäßige Oxidation den
übermäßigen Verschleiß der Verbrauchsteile, die Be-
schädigung des Brenners, die Senkung der Schneidge-
schwindigkeit sowie eine Minderung der Schnittqualität
zu vermeiden.
• Sicherstellen, daß die neuen Elektroden und Düsen, die
montiert werden sollen, sauber und fettfrei sind.
• Zur Vermeidung von Schäden am Brenner stets Ori-
ginalersatzteile verwenden.
6 WARTUNG
Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann
in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4)
ausgeführt werden.
6.1 WARTUNG DER SCHNEIDSTROMQUELLE
Für Wartungseingriffe im Innern des Geräts stets sicher-
stellen, daß sich der Schalter C in Schaltstellung „O“
bendet und daß die elektrische Zuleitung vom Netz
getrennt ist.
Obgleich das Gerät über eine automatische Vorrichtung
zum Ablassen des Kondenswassers verfügt, die jedes-
mal wenn die Druckluftspeisung geschlossen wird, ein-
geschaltet wird, sollte man regelmäßig kontrollieren, ob
Abb. 2
Abb. 3
T
U
V
W
18
sich im Behälter I (Abb. 1) des Druckminderers Kondens-
wasser bendet.
Außerdem regelmäßig das Gerät innen mit Hilfe von
Druckluft von dem angesammelten Metallstaub säubern.
6.2 VORKEHRUNGEN NACH EINEM REPARATUR-
EIN GRIFF.
Nach der Ausführung einer Reparatur darauf achten, die
Verdrahtung so anzuordnen, daß eine sichere Isolierung
zwischen Primär- und Sekundärseite der Maschine ge-
währleistet ist. Insbesondere sicherstellen, daß die Ab-
deckung 50 (siehe Darstellung in aufgelösten Einzeltei-
len) montiert ist. Sicherstellen, daß die Kabel nicht mit
beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich während des
Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle
Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät anbringen,
damit es nicht zu einem Schluß zwischen Primär- und
Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein Leiter löst
oder bricht.
Außerdem wieder die Schrauben mit den Zahnscheiben
wie beim Originalgerät anbringen.
19
MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC
IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA
MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PEN-
DANT TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN EN-
DROIT CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES
INTÉRESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILI-
SÉE QUE POUR DES OPÉRATIONS DE DÉCOUPAGE.
1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC
PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX
AUTRES. L’utilisateur doit pourtant connaître les risques,
résumés ci-dessous, liés aux opérations de soudure.
Pour des informations plus détaillées, demander le
manuel code.3.300758
BRUIT
Cette machine ne produit pas elle-même des
bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de décou-
page au plasma/soudure peut produire des
niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs
devront donc mette en oeuvre les précautions prévues
par la loi.
CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dan-
gereux.
· Le courant électrique traversant n’importe
quel conducteur produit des champs
électromagnétiques (EMF). Le courant de
soudure ou de découpe produisent des
champs électromagnétiques autour des
câbles ou des générateurs.
• Les champs magnétiques provoqués par des courants
élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des
stimulateurs cardiaques.
C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de
soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par
points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (sti-
mulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.
• L’ exposition aux champs électromagnétiques de sou-
dure ou de découpe peut produire des effets inconnus
sur la santé.
Pour reduire les risques provoqués par l’exposition aux
champs électromagnétiques chaque opérateur doit
suivre les procédures suivantes:
- Vérier que le câble de masse et de la pince porte-
électrode ou de la torche restent disposés côte
à côte. Si possible, il faut les xer ensemble avec du
ruban.
- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince
porte-électrode ou de la torche autour du corps.
- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble
de la pince porte-électrode ou de la torche. Si le
câble de masse se trouve à droite de l’opérateur,
le câble de la pince porte-électrode ou de la torche
doit être égale ment à droite.
- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner
aussi proche que possible de la zone de soudure
ou de découpe.
- Ne pas travailler près du générateur.
EXPLOSIONS
· Ne pas souder à proximité de récipients sous
pression ou en présence de poussières, gaz ou
vapeurs explosifs. Manier avec soin les bou-
teilles et les détendeurs de pression utilisés dans les
opérations de soudure.
COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE
Cette machine est construite en conformité aux indi-
cations contenues dans la norme harmonisée IEC
60974-10(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts
professionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y
avoir des difcultés potentielles dans l’assurance de la
compatibilité électromagnétique dans un milieu différent
de celui industriel.
HAUTE FRÉQUENCE (H.F.)
• La haute fréquence (HF) peut interférer
avec la radionavigation, les services de
sécurité, les ordinateurs, et en général
avec les équipements de communication
• Faites faire l’installation uniquement par
des personnes qualiées qui sont familia-
risés avec les équipements électroniques.
• L’utilisateur nal a la responsabilité de recourir à un
électricien qualié qui saura résoudre rapidement tout
problème d’interférence résultant de l’installation
• Si la FCC signale des interférences, arrêtez immédiate-
ment d’utiliser l’équipement
• L’équipement doit être régulièrement entretenu et
contrôlé
• Le générateur haute fréquence doit rester fermé, et les
électrodes doivent être maintenues à la bonne distance
de l’éclateur à étincelle
ÉLIMINATION D’ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES
ET ÉLECTRONIQUES
Ne pas éliminer les déchets d’équipements
électriques et électroniques avec les ordures
ménagères!Conformément à la Directive Européenne
2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques
et électroniques et à son introduction dans le cadre des
législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,
les équipements électriques et électroniques doivent
être collectés séparément et conférés à une usine de
recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des
équipements de s’informer auprès de notre représentant
local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous
conformant à cette Directive Européenne, vous contri-
buez à la protection de l’environnement et de la santé!
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER
L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.
1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS
Le texte numéroté suivant correspond aux cases numé-
rotées de la plaquette.
1. Les étincelles provoquées par la découpe peuvent
causer des explosions ou des incendies.
1.1 Tenir les matières inammables à l’écart de la zone
de découpe.
20
1.2 Les étincelles provoquées par la découpe peuvent
causer des incendies. Maintenir un extincteur à
proximité et faire en sorte qu’une personne soit tou-
jours prête à l’utiliser.
1.3 Ne jamais découper des récipients fermés.
2. L’arc plasma peut provoquer des lésions et des brû-
lures.
2.1 Débrancher l’alimentation électrique avant de
démonter la torche.
2.2 Ne jamais garder les matières à proximité du par-
cours de découpe.
2.3 Porter des équipements de protection complets
pour le corps.
3. Les décharges électriques provoquées par la torche
ou le câble peuvent être mortelles. Se protéger de
manière adéquate contre les décharges électriques.
3.1 Porter des gants isolants. Ne jamais porter des
gants humides ou endommagés.
3.2 S’assurer d’être isolés de la pièce à découper et du
sol.
3.3 Débrancher la che du cordon d’alimentation avant
d’intervenir sur la machine.
4. L’inhalation des exhalations produites par la dé-
coupe peut être nuisible pour la santé.
4.1 Tenir la tête à l’écart des exhalations.
4.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de
déchargement des locaux pour éliminer toute exha-
lation.
4.3 Utiliser un ventilateur d’aspiration pour éliminer les
exhalations.
5. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler
la peau.
5.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser
des dispositifs de protection adéquats pour les
oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser
des masques et casques de soudeur avec ltres de
degré approprié. Porter des équipements de protec-
tion complets pour le corps.
6. Lire la notice d’instruction avant d’utiliser la machine
ou avant d’effectuer toute opération.
7. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d’avertisse-
ment.
2 DESCRIPTIONS GÉNÉRALES
Cette machine est un générateur de courant continu
constant conçu pour le découpage de matières élec-
troconductrices (métaux et alliages) par procédé à l’arc
plasma. Le gaz plasma peut être l’air ou bien l’azote.
2.1 DECRIPTION DES DISPOSITIFS SUR LA MACHINE
A) Cordon d’alimentation
B) Embout air comprimé (let ¼» gaz femelle)
C) Interrupteur de réseau
D) Lampe témoin de réseau
E) Bouton de réglage pression
F) Manomètre
G) Voyant thermostat
H) Borne de masse
I) Cuve de recuperation des eaux
L) Voyant pression air insufsante
M) Bouton de réglage du courant de découpage
N) Voyant d’arrêt; s’allume en cas de conditions dange-
euses.
O) Voyant s’allumant lorsque la fonction «SELF-RES-
TART PILOT« est active.
P) Bouton pour activer et désactiver la fonction « SELF-
RESTART PILOT «
Q) Torche plasma.
2.2 DISPOSITIFS DE SECURITE
Cette installation est pourvue des dispositifs de sécurité
suivants:
Thermique:
Pour éviter toute surcharge pendant le découpage.
Signalement l’allumage du voyant G (voir g. 1)
Pneumatique:
Situé sur l’alimentation de la torche pour éviter que
la pression air soit insufsante. Signalé par l’allu-
mage du voyant L (voir g. 1).
Si le voyant L s’allume en mode clignotant, cela signie
que la pression a baissé momentanément au dessous de
3,2 ¸ 3,5 bar.
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
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Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
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Cebora Power Plasma 3035/M Manuale utente
- Tipo
- Manuale utente
in altre lingue
- English: Cebora Power Plasma 3035/M User manual
- français: Cebora Power Plasma 3035/M Manuel utilisateur
- español: Cebora Power Plasma 3035/M Manual de usuario
- Deutsch: Cebora Power Plasma 3035/M Benutzerhandbuch
- Nederlands: Cebora Power Plasma 3035/M Handleiding
- português: Cebora Power Plasma 3035/M Manual do usuário
- dansk: Cebora Power Plasma 3035/M Brugermanual
- svenska: Cebora Power Plasma 3035/M Användarmanual
- suomi: Cebora Power Plasma 3035/M Ohjekirja
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