Trumpf TruTool TKF 104 (1A2) Manuale utente
- Tipo
- Manuale utente
Istruzioni per l’esercizio
italiano
TruTool TKF 104 (1A2)
2 Indice E254IT_03.DOC
Indice
1. Sicurezza ............................................................................3
1.1 Indicazioni generali di sicurezza..........................................3
1.2 Indicazioni specifiche di sicurezza.......................................3
2. Descrizione.........................................................................5
2.1 Utilizzo conforme all'uso previsto ........................................6
2.2 Dati tecnici ...........................................................................7
3. Lavori di regolazione.........................................................8
3.1 Regolazione dell'angolo del bisello......................................8
3.2 Impostazione dello spessore del materiale .......................10
3.3 Regolazione della lunghezza di giunzione ........................11
3.4 Selezione dell'utensile stozzatore......................................12
3.5 Regolazione in altezza dell'utensile stozzatore .................13
4. Impiego .............................................................................14
4.1 Lavori con la TruTool TKF 104 ..........................................14
5. Manutenzione...................................................................15
5.1 Sostituzione dell'utensile stozzatore..................................17
5.2 Riaffilatura dell'utensile stozzatore ....................................18
5.3 Controllo/sostituzione della piastrina antiusura .................18
5.4 Approntamento energetico e lubrificazione .......................19
5.5 Sostituzione delle lamelle ..................................................21
5.6 Pulizia del filtro...................................................................21
6. Accessori originali e parti consumabili.........................22
Garanzia
Lista dei pezzi di ricambio
Indirizzi
E254IT_03.DOC Sicurezza 3
1. Sicurezza
1.1 Indicazioni generali di sicurezza
¾ Prima della messa in funzione della macchina, leggere attenta-
mente le istruzioni per l'esercizio e le indicazioni relative alla
sicurezza (nr. d'ordinazione 0373678) e attenervisi stretta-
mente.
¾ Attenersi alle norme di sicurezza DIN VDE, CEE, AFNOR e
alle altre norme valide nei paesi in cui viene impiegata la
macchina.
Pericolo!
Pericolo di morte dovuto a scosse elettriche!
¾ Durante l'utilizzo della macchina, non toccare i cavi elettrici.
La macchina non è isolata.
Attenzione
Pericolo di infortuni dovuto a uso improprio!
¾ Prima di qualsiasi lavoro di manutenzione sulla macchina,
staccare il tubo flessibile dell'aria compressa.
¾ Prima di ogni utilizzo verificare che il tubo flessibile dell'aria
compressa, il giunto di accoppiamento e la macchina non
siano danneggiati.
¾ Durante il lavoro indossare sempre occhiali di protezione,
cuffie antirumore, guanti protettivi e calzature di sicurezza.
¾ Collegare l'aria compressa soltanto quando la macchina
è spenta.
¾ Il tubo flessibile dell'aria compressa deve trovarsi sempre
dietro la macchina.
1.2 Indicazioni specifiche di sicurezza
Attenzione
Pericolo di lesioni alle mani!
¾ Non mettere le mani nell'area di lavorazione.
¾ Tenere la macchina con entrambe le mani.
Attenzione
Pericolo di infortuni a causa di trucioli caldi ed affilati!
I trucioli caldi ed affilati fuoriescono ad alta velocità
dall'espulsore dei trucioli.
¾ Sorvegliare la fuoriuscita dei trucioli verso il basso.
¾ Utilizzare un sacco di raccolta dei trucioli.
4 Sicurezza E254IT_03.DOC
Attenzione
Pericolo di infortuni dovuto alla caduta della macchina!
Al termine della lavorazione del pezzo, sostenere il contrac-
colpo dato da tutto il peso della macchina.
¾ Utilizzare la staffa di sospensione con bilanciatore.
¾ Utilizzare la corda di sospensione.
Attenzione
Pericolo di infortuni dovuto a uso improprio!
¾ Durante l'utilizzo della macchina assicurarsi di avere sempre
un punto di appoggio stabile e sicuro.
¾ Non toccare mai l'utensile mentre la macchina è in funzione!
¾ Durante l'utilizzo dirigere sempre la macchina in direzione
opposta al corpo.
¾ Non lavorare con la macchina in posizione rovesciata.
Attenzione
Pericolo di infortuni dovuto alla caduta della macchina!
Al termine della lavorazione del pezzo, sostenere il contrac-
colpo dato da tutto il peso della macchina.
¾ Servirsi di staffa di sospensione (opzionale) con bilanciatore
o fune di sicurezza.
Avvertenza
Danni materiali dovuti a un impiego improprio!
Danneggiamento o distruzione della macchina.
¾ Affidare le riparazioni e i controlli di utensili portatili ad aria
compressa ad un tecnico specializzato. Utilizzare soltanto
accessori originali TRUMPF.
E254IT_03.DOC Descrizione 5
2. Descrizione
38
21
36
58
45
50
37
9
52
358
345
9 Utensile stozzatore
21 Albero eccentrico
36 Vite di fissaggio per il
portamatrice
37 Vite cilindrica (2 pezzi) per il
fissaggio dell'impugnatura
38 Impugnatura
(montabile in due posizioni)
45 Piastra di appoggio
50 Controsupporto
52 Parte portante
46 Guida del rullo
345 Leva
358 Accoppiamento rapido
Bisellatrice TruTool TKF 104
Fig. 11422
6 Descrizione E254IT_03.DOC
2.1 Utilizzo conforme all'uso previsto
Attenzione
Pericolo di infortuni!
¾ Utilizzare la bisellatrice solo per i lavori e i materiali descritti in
"Utilizzo conforme all'uso previsto".
La bisellatrice TRUMPF TruTool TKF 104 è un apparecchio
portatile ad aria compressa le cui applicazioni comprendono:
• Approntamento di tutti i giunti di saldatura a K, V, X e Y, usati
comunemente nella saldatura per fusione a gas ed elettrica,
con tre differenti angoli del bisello e lunghezze del bisello
regolabili.
• Formazione di spigoli di saldatura uniformi, senza ossido, in
metallo lucido d'acciaio e alluminio.
• Lavorazione di acciaio al cromo e materiali simili ad alta
resistenza, (raccomandiamo: macchina con regolazione del
numero di giri).
• Bisellatura di spigoli diritti e curvi, a condizione che il raggio
minimo con curve interne sia pari a 50 mm.
• Bisellatura di spigoli su pezzi piani e curvi, soprattutto di tubi,
se il diametro interno è di almeno di 80 mm.
• Bisellatura di spigoli in entrambe le direzioni, dove la
bisellatura può essere iniziata e terminata su un punto
qualsiasi dello spigolo della lamiera.
• Bisellatura di spigoli in posizione normale (parte portante sotto
la macchina) e in "posizione rovesciata" (parte portante sopra
la macchina), vantaggiosa soprattutto per la bisellatura di giunti
di saldatura a X e a K.
E254IT_03.DOC Descrizione 7
2.2 Dati tecnici
Altri paesi USA
Valore Valore
Lunghezza max. del bisello ls:
• Acciaio 400 N/mm².
• Acciaio 600 N/mm².
• Acciaio 800 N/mm².
• Alluminio 250 N/mm².
11.0 mm
8.5 mm
6.0 mm
12.0 mm
0.433 in
0.354 in
0.236 in
0.472 in
Velocità di lavoro 2.5 m/min 8.214 ft/min
Raggio minimo interno 50 mm 2 in
Spessore max. del materiale 25 mm 0.984 in
Spessore minimo del materiale 3 mm 0.120 in
Angolo del bisello "ß" 30°/37.5°/45° 30°/37.5°/45°
Potenza assorbita nominale 2900 W 2900 W
Numero di corse a pieno carico 400/min 400/min
Peso con impugnatura 13.3 kg 29.3 lbs
Pressione max. di esercizio
(pressione idraulica)
6 bar 87 psi
Consumo d'aria a 6 bar 3.1 m³/min 110 cubic ft/min
Diametro interno del tubo
flessibile dell'aria compressa
18 mm 0.7 in (3/4")
Vibrazione Valori rilevati secondo EN 50144
Vibrazione mano-braccio ≤ 2.5 m/s²
I valori rilevati sono stati misurati durante il taglio di una lamiera di
acciaio 400 N/mm² con spessore max.
Emissioni acustiche Valori rilevati secondo EN 50144
Livello di pressione acustica
ponderato A LWA
86 dB
Livello di potenza acustica ponderato
A sul posto di lavoro LPA
94 dB
I valori delle emissioni acustiche indicati sono la somma dei valori
rilevati e dei relativi fattori di incertezza. Essi rappresentano il limite
superiore dei valori rilevabili durante le misurazioni.
Tab. 1
Tab. 2
Tab. 3
8 Lavori di regolazione E254IT_03.DOC
3. Lavori di regolazione
3.1 Regolazione dell'angolo del bisello
Per la bisellatrice sono a disposizione tre parti portanti con gli
angoli di 30°/37.5°/45°.
Per selezionare l'angolo, sostituire la parte portante completa.
3
6
F
9
F
52
43
9 Utensile stozzatore
36 Vite di fissaggio
43 Piastrina antiusura
52 Parte portante
F Grasso lubrificante "S1"
(nr. d'ordinazione 121486)
1. Svitare la vite di fissaggio (36).
2. Ruotare la parte portante (52) di 45°.
3. Estrarre la parte portante dal basso.
4. Montare un'altra parte portante.
5. Serrare la vite di fissaggio (36).
Fig. 10981
Regolazione dell'angolo
del bisello
E254IT_03.DOC Lavori di regolazione 9
ls
b
hs
ls
b
hs
ls
b
hs
10,8
7,6
7,6
9,4
6,6
6,6
8
5,6
5,6
6,5
4,6
4,6
5,1
3,6
3,6
3,7
2,6
2,6
10,5
6,4
8,3
8,9
5,4
7
7,3
4,4
5,8
5,6
3,4
4,4
4
2,4
3,1
2,4
1,4
1,9
11
5,5
9,5
9
4,5
7,8
7
3,5
6
5
4,3
3
1,5
2,6
1
0,5
0,8
2,5
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
ß
45°
ß
37,5°
ß
30°
s
s
h
l
h
ß
b
s
b = l sin ß
s.
h = l cos ß
s.
h = s - h
s
s
s Spessore materiale
ß Angolo del bisello
(45°/37.5°/30°)
ls Lunghezza del bisello
hs Altezza del bisello
b Larghezza del bisello
h Altezza residua
Lunghezza e angolo del bisello
Fig. 11406
10 Lavori di regolazione E254IT_03.DOC
3.2 Impostazione dello spessore
del materiale
45
54
52
4
7
45 Piastra di appoggio
47 Asta filettata
52 Parte portante
54 Viti di fissaggio
1. Poggiare la macchina sulla lamiera (posizione di lavoro).
2. Svitare la vite di fissaggio (54).
3. Con l'asta filettata (47) regolare la piastra di appoggio (45) in
base allo spessore del materiale. Lasciare un gioco compreso
tra 0.5 e 1 mm.
4. Bloccare l'asta filettata (47) con la vite di fissaggio (54).
Fig. 11408
E254IT_03.DOC Lavori di regolazione 11
3.3 Regolazione della lunghezza
di giunzione
55
41
40
B
43
54
47
45
52
40 Premilamiera
41 Prigioniero (serraggio)
43 Piastrina antiusura
45 Piastra di appoggio
47 Asta filettata
52 Parte portante
54 Vite di fissaggio
55 Prigioniero (sostegno)
B Bordo di riferimento
1. Allentare il prigioniero (41).
2. Regolare il premilamiera (40) in modo tale che la lunghezza di
giunzione desiderata (scala sulla parte portante (52)) coincida
con il bordo di riferimento B.
3. Applicare appena il prigioniero (55).
4. Avvitare il prigioniero (41) fino in fondo.
Fig. 10980
12 Lavori di regolazione E254IT_03.DOC
3.4 Selezione dell'utensile stozzatore
Utensile
stozzatore
Standard Lamiere ad alta
resistenza
Alluminio Lamiere ad alta
resistenza 5575
Utensile stozza-
tore di elevate
prestazioni
Nr. ident. 88503 89335 005014 005575 110399
Impiego Acciaio da costru-
zione comune fino a
500 N/mm²
Acciaio da costru-
zione di maggiore
resistenza fino a
circa 650 N/mm²,
acciaio al cromo
Leghe di alluminio Materiali ad alta
resistenza fino a
circa 800 N/mm²,
acciaio al cromo
Materiali ad alta
resistenza
A
E
A
E
E
A
E
A
E
A
E
A = Direzione di lavoro
E = Identificatore
Disegno di
riaffilatura
Riserva di
riaffilatura
10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 2 mm
Utensili stozzatori per la bisellatrice TruTool TKF 104
Tab. 4
E254IT_03.DOC Lavori di regolazione 13
3.5 Regolazione in altezza dell'utensile
stozzatore
21
36
52
50
9
E
9 Utensile stozzatore
21 Albero eccentrico
36 Vite di fissaggio
50 Controsupporto
52 Parte portante
E Profondità di penetrazione =
circa 1 mm
Regolare in altezza l'utensile stozzatore (9) in modo che affondi di
circa 1 mm nel controsupporto (50).
1. Ruotare l'albero eccentrico (21) finché l'utensile stozzatore (9)
non abbia raggiunto il suo punto inferiore (PMI = punto morto
inferiore).
2. Svitare la vite di fissaggio (36).
3. Ruotare più volte la parte portante (52) di 360° fino ad ottenere
la corretta profondità di penetrazione "E".
4. Serrare nuovamente la vite di fissaggio (36).
Fig. 11042
14 Impiego E254IT_03.DOC
4. Impiego
4.1 Lavori con la TruTool TKF 104
Attenzione
Pericolo di infortuni dovuto a uso improprio!
¾ Durante l'utilizzo della macchina assicurarsi di avere sempre
un punto di appoggio stabile e sicuro.
¾ Non toccare mai l'utensile mentre la macchina è in funzione!
¾ Durante l'utilizzo dirigere sempre la macchina in direzione
opposta al corpo.
¾ Non lavorare con la macchina in posizione rovesciata.
1 Staffa 2 Leva
1. Premere in avanti la staffa (1).
2. Premere la leva (2) contro la carcassa del motore.
1. Poggiare la macchina sulla lamiera.
2. Mantenere una distanza di alcuni centimetri tra l'utensile
stozzatore e lo spigolo della lamiera.
3. Accendere la macchina e spingerla contro lo spigolo della
lamiera (incisione preliminare).
4. Spingere la macchina lungo la lamiera. Badare che l'asse della
macchina rimanga parallelo allo spigolo della lamiera.
5. Premere la macchina contro lo spigolo della lamiera.
¾ Rilasciare la leva (2).
La leva ritorna nella posizione di partenza, l'alimentazione di aria
compressa viene interrotta.
Inserimento della
TruTool TKF 104
Fig. 11424
Esercizio continuo
Lavori con la
TruTool TKF 104
Disinserimento della
TruTool TKF 104
E254IT_03.DOC Manutenzione 15
5. Manutenzione
Attenzione
Pericolo di infortuni dovuto a un movimento incontrollato
della macchina!
¾ In caso di cambio utensile e prima di qualsiasi lavoro di
manutenzione sulla macchina, staccare il tubo flessibile
dell'aria compressa.
Attenzione
Pericolo di infortuni dovuto a riparazioni eseguite in modo
improprio!
La macchina non funziona correttamente.
¾ Le riparazioni devono essere effettuate soltanto da personale
specializzato.
355
312 max. 15mm
313
314 M358
312 Raccordo per lubrificazione del cuscinetto del motore
313 Tappo a vite del bocchettone di riempimento dell'olio
314 O-ring (9.2 x 1.8) sotto il tappo a vite
355 Filtro
358 Accoppiamento rapido
M Asse centrale della macchina
max. Livello massimo di rabbocco dell'olio (15 mm sotto il
bocchettone di riempimento, con asse centrale della
macchina fermo in posizione orizzontale)
Nota
Se si oltrepassa il livello massimo di rabbocco, si avrà un inutile
aumento della fuoriuscita di olio lungo l'apertura aria della carcassa
del motore.
Fig. 11425
16 Manutenzione E254IT_03.DOC
Punto di manutenzione Procedimento e intervalli Lubrificanti raccomandati Nr.
d'ordinazione
lubrificante
Gruppo ingranaggi e testa
ingranaggi
Ogni 300 ore di esercizio far eseguire
da una persona qualificata un
ingrassaggio o un cambio completo del
grasso lubrificante.
Grasso lubrificante "G1" 139440
Piastrina antiusura Sostituire se necessario. - -
Cuscinetto del motore Lubrificare ogni 10 ore di esercizio Grasso lubrificante "G1" 0139440
Lubrificatore a nebbia
d'olio
Eseguire la manutenzione giornaliera
seguendo le indicazioni del costruttore
(vedi "Garantire l'approntamento
energetico e la lubrificazione", pag. 19).
- -
Lamelle Affidarne il controllo e la sostituzione a
personale specializzato.
- -
Filtro Pulire ogni 10 ore di esercizio o in caso
di calo del rendimento.
- -
Tabella per la manutenzione
Tab. 5
E254IT_03.DOC Manutenzione 17
5.1 Sostituzione dell'utensile stozzatore
Riaffilare o sostituire l'utensile stozzatore quando è consumato.
3
6
F
9
F
52
43
9 Utensile stozzatore
36 Vite di fissaggio
43 Piastrina antiusura
52 Parte portante
F Grasso lubrificante "S1"
(nr. d'ordinazione 121486)
Cambio dell'utensile
1. Svitare la vite di fissaggio (36).
2. Ruotare la parte portante (52) di 45°.
3. Estrarre la parte portante (52) dal basso.
4. Svitare l'utensile stozzatore (9).
5. Controllare la piastrina antiusura (43).
6. Ingrassare di poco la sezione quadrata dell'utensile stozzatore e
il foro della parte portante con grasso lubrificante "S1"
(nr. d'ordinazione 121486).
7. Avvitare l'utensile stozzatore.
8. Allineare l'utensile stozzatore a 45°.
9. Montare la parte portante.
10. Controllare la profondità di penetrazione dell'utensile stozzatore.
Fig. 10981
18 Manutenzione E254IT_03.DOC
5.2 Riaffilatura dell'utensile stozzatore
L'utensile stozzatore per acciaio da costruzione (nr. d'ordina-
zione 088503) e per lamiere ad alta resistenza (nr. d'ordina-
zione 089335) presenta 2 spigoli di taglio.
¾ Quando entrambi gli spigoli sono consumati, riaffilare l'utensile
stozzatore sul lato anteriore (90°).
Nota
Mantenere la lunghezza minima degli utensili stozzatori (vedi
Tab. 4, pag. 12). Non utilizzare utensili stozzatori più corti.
Gli utensili stozzatori per l'alluminio e gli utensili stozzatori ad alto
rendimento presentano una smussatura sul lato anteriore. Osservare
il disegno di riaffilatura corrispondente (vedi Tab. 4, pag. 12).
5.3 Controllo/sostituzione della piastrina
antiusura
40
52
43
S
40 Premilamiera
43 Piastrina antiusura
52 Parte portante
S Raccordo di lubrificazione della guida
dell'utensile stozzatore tramite
ingrassatore a siringa
(nr. d'ordinazione 068624)
Piastrina antiusura
1. Smontare la parte portante (52).
2. Controllare che la piastrina (43) non presenti tracce di usura.
3. Se la superficie di scorrimento si è consumata di circa 0.2 mm
(controllare l'anello esterno): sollevare la piastrina antiusura
facendovi leva con 2 cacciaviti e rivoltarla o sostituirla.
Fig. 14194
E254IT_03.DOC Manutenzione 19
5.4 Approntamento energetico
e lubrificazione
Avvertenza
Danni materiali dovuti a un impiego improprio!
Avaria del motore pneumatico.
¾ Non superare la pressione massima di esercizio.
¾ Lubrificare regolarmente il motore pneumatico. In alternativa,
montare un lubrificatore a nebbia d'olio nella condotta
dell'aria compressa.
Presupposto
• Dimensionamento corretto della valvola regolatrice della
pressione e della filettatura di collegamento.
1 Filettatura di collegamento
2 Lubrificatore a nebbia d'olio
3 Valvola regolatrice della pressione
4 Filtro e separatore d'acqua
5 Diametro interno del tubo
flessibile dell'aria compressa
min. 18 mm o 3/4"
Alimentazione dell'aria compressa
1. Montare il filtro e il separatore d'acqua (4).
2. Controllare/svuotare ogni giorno il separatore d'acqua.
Nota
• Per garantire l'alimentazione di aria compressa, le sezioni
trasversali dei tubi in tutto il sistema di tubature devono essere
doppie o triple rispetto al diametro interno del tubo flessibile
dell'aria compressa.
• Bloccare con una sicura adatta il tubo flessibile dell'aria
compressa per evitare che venga mosso involontariamente.
Approntamento aria
compressa
Fig. 52385
20 Manutenzione E254IT_03.DOC
¾ Con il motore in funzione, tenere un pezzo di carta davanti
all'apertura aria della carcassa del motore.
Se si formano macchie d'olio, significa che l'alimentazione dell'olio
è sufficiente.
355
312 max. 15mm
313
314 M358
312 Raccordo per lubrificazione del
cuscinetto del motore
313 Tappo a vite del bocchettone di
riempimento dell'olio
314 O-ring (9.2 x 1.8) sotto il tappo a
vite
355 Filtro
358 Accoppiamento rapido
M Asse centrale della macchina
max. Livello massimo di rabbocco
dell'olio (15 mm sotto il
bocchettone di riempimento,
con asse centrale della
macchina fermo in posizione
orizzontale)
Esistono 2 possibilità per lubrificare il motore pneumatico:
1. Con tempi di esercizio brevi o punti di intervento alternati lungo
la camera interna dell'olio.
– Prima di ogni messa in funzione controllare che la camera
dell'olio sia riempita fino al livello massimo (vedi Fig. 11425,
pag. 20).
– Rabboccare l'olio ad ogni ora di esercizio attraverso
l'apertura del tappo a vite (313).
Nota
Il livello dell'olio nella macchina non deve oltrepassare il limite
massimo (max.).
Se si oltrepassa il livello massimo di rabbocco, si avrà un
inutile aumento della fuoriuscita di olio lungo l'apertura aria
della carcassa del motore.
2. Con esercizio continuo, montare un lubrificatore a nebbia d'olio
nella condotta dell'aria compressa (ad es. Atlas Copco DIM 25).
Controllo
dell'alimentazione olio
Lubrificazione
motore pneumatico
Fig. 11425
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17
-
18
-
19
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21
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22
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23
-
24
Trumpf TruTool TKF 104 (1A2) Manuale utente
- Tipo
- Manuale utente
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