Vanessa Series 30,000 Manuale del proprietario

Marca: Vanessa

Modello: Series 30,000

Tipo: Manuale del proprietario

Emerson.com/FinalControl

Manuale di installazione e manutenzione Vanessa Series 30,000 - Configurazione basic -

stile del corpo doppio flangiato, wafer, lugged e buttweld

VANESSA SERIES 30,000

MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

Linea di prodotto

• Series 30,000 Configurazione basic, stile del

corpo doppio flangiato. Questa valvola può

essere installata tra due flange o imbullonata

a ciascuna flangia.

• Series 30,000 Configurazione basic, stile del

corpo a flangia singola lugged. Questa valvola

deve essere imbullonata a ciascuna flangia.

• Series 30,000 Configurazione basic, stile del

corpo a flangia singola wafer. Questa valvola

può essere installata tra due flange.

• Series 30,000 Configurazione basic, stile

del corpo con estremità a saldare buttweld.

Questa valvola deve essere saldata alla

tubazione.

SEZIONE 1 - IMMAGAZZINAGGIO DELLA

VALVOLA

1.1 Preparazione e conservazione della

valvola per il trasporto

Tutte le valvole sono imballate in modo tale

da proteggere le parti che possono essere

soggette a deterioramento durante il trasporto

e l’immagazzinaggio sul posto. In particolare,

occorre prendere le seguenti precauzioni:

1. Le valvole devono essere imballate con il

disco in posizione chiusa.

Le superfici di tenuta delle flange (raised

face) devono essere protette con un

apposito grasso protettivo. I bordi delle

valvole devono essere protetti attraverso

dischi di plastica o di legno, fissati con

nastri.

2. Valvole con albero nudo: i terminali degli

alberi devono essere protetti con tubi di

plastica.

1.2 Requisiti per la movimentazione valvole

A - Valvole imballate

Gabbie: Il sollevamento e la movimentazione

delle valvole imballate in gabbie deve

essere eseguito utilizzando un carrello

elevatore a forche e utilizzando gli

appositi golfari.

Casse:

Il sollevamento delle valvole imballate

in casse deve essere eseguito seguendo

le indicazioni dei punti di sollevamento e

del punto del centro di gravità presenti

sulla cassa. Il trasporto del materiale

imballato deve essere eseguito con

la massima cura e nel rispetto delle

vigenti norme di sicurezza.

B - Valvole disimballate

1. Il sollevamento e la movimentazione

delle valvole disimballate deve essere

eseguito utilizzando gli appropriati

mezzi e rispettando i limiti di portata. La

movimentazione deve essere eseguita su

pallets, proteggendo le superfici lavorate

per evitare eventuali danni.

Per le valvole di grosse dimensioni,

l’imbracatura e l’aggancio del carico deve

essere eseguito utilizzando attrezzatura

specifica (supporti, ganci, dispositivi di

fissaggio, fasce di sollevamento), per

prevenire qualsiasi movimento o caduta

durante il sollevamento e la movimentazione.

3. Valvole con attuatori: nel caso di attuatori

pneumatici o idraulici ad azione molla-apre

completi di comando manuale, il comando

manuale stesso sarà usato per portare

il disco della valvola in posizione chiusa.

Nel caso in cui non esista il comando

manuale, le flange di protezione dovranno

essere sagomate in modo da assicurare la

protezione del disco.

Le valvole attuate devono essere

saldamente fissate o ingabbiate con

particolare attenzione, per fare in modo

che nessun componente dell’attuatore

(in particolare tubi pneumatici o qualsiasi

accessorio) sporga dall’imballaggio.

4. Il tipo di imballaggio deve essere definito

nell’ordine del cliente e deve assicurare un

trasporto sicuro fino alla destinazione finale

e all’eventuale immagazzinaggio prima

dell’installazione.

NOTA

Le soluzioni A e C sono applicabili quando la

sporgenza del mozzo inferiore dalla flangia o dal corpo

è sufficiente per posizionare con sicurezza la fascia di

sollevamento.

Le soluzioni B e D sono applicabili quando la la

sporgenza del mozzo inferiore NON è sufficiente per

posizionare con sicurezza la fascia di sollevamento.

In presenza della soluzione B, inserire un prigioniero

e fissarlo saldamente con i dadi come indicato nel

dettaglio del disegno.

In presenza della soluzione D, inserire un gancio

di sollevamento nei fori filettati della flangia in

prossimità del mozzo inferiore e fissarlo saldamente

come indicato nel dettaglio del disegno.

SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE DI VALVOLE INSTALLATE SU TUBAZIONE VERTICALE

SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE DI VALVOLE INSTALLATE SU TUBAZIONE ORIZZONTALE

FIGURA NO. 1B

FIGURA NO. 1A

VANESSA SERIES 30,000

MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

1.3 Immagazzinaggio e conservazione prima

dell’installazione

Nell’eventualità in cui le valvole dovessero

essere immagazzinate prima dell’installazione,

occorre operare secondo una procedura di

immagazzinaggio controllata e basata sui

seguenti criteri:

1. Le valvole devono essere immagazzinate in

un magazzino chiuso, asciutto e pulito.

2. Il disco deve essere nella posizione chiusa

e le facce delle estremità devono essere

protette con dischi in plastica o in legno,

fissati con nastri. Se è possibile, mantenere

le protezioni originali.

3. Occorre effettuare controlli periodici nel

magazzino per verificare che le condizioni

sopra menzionate siano mantenute.

NOTE

E’ consentito l’immagazzinaggio in un luogo aperto, e

per un periodo limitato, solo se le valvole sono dotate

di imballaggio adatto (imballaggio in casse rivestite

con carta catramata e protette con sacchi barriera).

PRECAUZIONI

Gli attrezzi di sollevamento per la movimentazione

delle valvole (dispositivi di fissaggio, ganci, ecc.)

devono essere di misura selezionata rispetto

al peso della valvola indicato nel “packing

list” e nella bolla di consegna. Sollevamento e

movimentazione devono essere effettuati solo da

personale qualificato.

I dispositivi di fissaggio devono essere protetti con

guaine di plastica nelle zone con angoli affilati.

Occorre prestare particolare attenzione durante

la movimentazione per evitare che il materiale

possa cadere e causare danni passando sopra i

lavoratori o sopra qualsiasi altra area. Occorre

sempre rispettare le vigenti norme di sicurezza.

FIGURA NO. 2

PRECAUZIONI

Nel caso in cui la tubazione fosse rivestita,

assicurarsi che il disco non venga in contatto con

il rivestimento durante l’apertura, in particolare

nel caso di valvole con stile del corpo Wafer

o Lugged (flangia singola). Questa verifica è

particolarmente importante per evitare danni alla

valvola.

IMPORTANTE

Si raccomanda di effettuare un flussaggio delle

linee prima dell’installazione delle valvole. Se

questo non è possibile, le valvole devono essere

fissate con il disco in posizione di piena apertura

prima di iniziare il flussaggio.

VANESSA SERIES 30,000

MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

IMPORTANTE

Il trim della valvola è progettato per garantire

la tenuta alla pressione differenziale di progetto

indicata sulla targhetta di identificazione della

valvola, i cui dati sono forniti insieme alla presente

documentazione.

Quando è richiesto un isolamento fisico (ad esempio

per scopi di manutenzione o per installazioni a

fine linea), l'installazione deve essere eseguita

con il lato di alta pressione rivolto verso il lato di

isolamento preferenziale della valvola, definito

come "lato di isolamento fisico" o "lato albero".

Eventuali altre misure di precauzione contro i

pericoli associati alla pressione dovranno essere

valutate dagli utenti finali in base alla propria

valutazione del rischio della tubazione.

SEZIONE 2 - INSTALLAZIONE

2.1 Ispezione della valvola

1. Rimuovere la valvola dall’imballaggio

(cassa o pallet) prestando particolare

attenzione al fine di evitare di danneggiarla,

o di danneggiare l’attuatore pneumatico,

idraulico o elettrico e qualsiasi altra

strumentazione.

2. Le valvole sono spedite con le connessioni

protette da dischi di plastica o legno e da

un leggero strato di grasso di protezione.

Prima di procedere all’installazione della

valvola, rimuovere i dischi di protezione

e pulirla accuratamente, poi sgrassare

entrambe le superfici di connessione con un

solvente. Pulire la parte interna della valvola

con aria compressa di rete. Assicurarsi che

non ci siano oggetti solidi all’interno della

valvola o sulla sede, quali pezzetti di legno,

di plastica o altri residui provenienti dal

materiale di imballaggio.

3. Ispezionare l’anello di tenuta per assicurarsi

che non si sia danneggiato durante la

movimentazione. Questa operazione è

particolarmente importante nel caso di

valvole spedite con il disco in posizione

aperta, fornite di attuatori molla-apre.

4. Assicurarsi che i materiali di fabbricazione,

indicati sulla targhetta metallica della

valvola, siano appropriati per il servizio

richiesto e rispondano alle specifiche.

5. Assicurarsi che i dadi del premistoppa non

possano essere svitati a mano.

2.2 Installazione della valvola

Vanessa consiglia come installazione

preferenziale della valvola l’orientamento

dell’albero in posizione orizzontale.

Diversamente, è preferibile orientare l’albero

in posizione angolata per evitare qualsiasi

problema causato dalla presenza di particelle

solide nel fluido, che in caso contrario

potrebbero depositarsi nell’area della boccola

inferiore.

NOTA

La valvola Vanessa è progettata per resistere alla

pressione di progetto in entrambe le direzioni.

Servizi di isolamento

La coppia operativa della valvola influisce sulla tenuta.

Vanessa applica la targhetta di indicazione ΔP (figura

2) sulla flangia a monte quale riferimento per la

direzione di installazione.

La migliore tenuta, anche in presenza di servizio

bidirezionale, è mantenuta quando la pressione agisce

sul lato albero della valvola, consigliato quando i

requisiti di tenuta del servizio sono più severi in una

direzione specifica.

Se non diversamente indicato da Vanessa,

la valvola dovrebbe essere installata con il

disco in posizione di chiusura per evitare che

l’anello di tenuta venga danneggiato durante

l’installazione. Occorre porre particolare

attenzione alle valvole fornite di attuatori

‘molla-apre’.

Per temperature di esercizio oltre 200°C

(392°F) si consiglia l’isolamento termico del

corpo valvola.

Se la valvola ha fori ciechi filettati nella zona

mozzi, Vanessa consiglia di utilizzare bulloni

a testa esagonale o prigionieri più corti per

connettere la valvola in questa zona. La profondità

dei fori ciechi nel corpo di tutte le valvole Series

30,000 viene specificata nei documenti tecnici.

Il mancato uso di bulloni/prigionieri corretti può

procurare un danno alla valvola.

Se la valvola ha connessioni a saldare, pulire

perfettamente e sgrassare le connessioni (sia

della valvola che della tubazione), utilizzando

un panno con solvente o un prodotto simile.

Inserire correttamente la valvola tra i bordi

della tubazione da saldare, considerando la

targhetta indicante il lato preferenziale per

la tenuta. Realizzare accuratamente qualche

punto di saldatura, verificando il perfetto

allineamento del bordo e dell’asse della valvola.

Saldare il bordo procedendo in modo alternato

su entrambi i lati per diminuire le tensioni

apportate dalla saldatura. E’ importante

rispettare la temperatura di interpass che non

deve superare i 150°C (302°F).

La movimentazione e il sollevamento delle

valvole durante l’installazione DEVE seguire

gli stessi criteri e le procedure descritti

nei precedenti punti “1.2 Requisiti per la

movimentazione valvole” e “1.3 Immagazzinaggio

e conservazione prima dell’installazione”.

Applicazioni di controllo (unidirezionali, ove la

tenuta perfetta non è richiesta)

La targhetta indicante la direzione preferenziale

potrebbe trovarsi su ciascuna delle flange. Si prega di

rispettare la direzione di installazione indicata sulla

flangia. La selezione dell’attuatore è stata effettuata

per quella specifica direzione di installazione.

FIGURA NO. 3B

FIGURA NO. 3A

VANESSA SERIES 30,000

MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

IMPORTANTE

Nel caso in cui la linea fosse pressurizzata con

acqua per eventuali prove e nel caso in cui la

linea fosse rimasta inattiva per molto tempo, è

consigliabile seguire le seguenti indicazioni:

a. Utilizzare un inibitore di corrosione con acqua

per pressurizzare la linea.

b. Dopo il collaudo, occorre depressurizzare

completamente la linea e asciugarel’acqua

utilizzata per il collaudo.

c. Dopo il collaudo, le valvole devono

effettuare un ciclo completo di chiusura/

apertura e il disco deve essere lasciato in

posizione semiaperta. Applicare uno strato

di lubrificante protettivo con un pennello

nell’area del packing.

Il lubrificante protettivo deve riempire l’area

tra l’albero e la bussola del packing.

2.3 Verifica della valvola

1. Serrare il packing quanto basta per

prevenire qualsiasi perdita dall’albero.

Un serraggio troppo elevato, infatti,

diminuirebbe la durata del packing e

aumenterebbe la coppia richiesta per

l’azionamento della valvola.

2. Controllare l’operabilità della valvola

portandola fino a posizione di completa

apertura e di completa chiusura. Per

verificare l’orientamento della valvola,

controllare che l’indicatore di posizione

disco sull’albero (durante il normale ciclo

di apertura e chiusura) dovrebbe ruotare in

senso orario da una posizione in asse con la

tubazione (vedere figura 3a) a una posizione

parallela alle flange della tubazione (vedere

figura 3b).

Disco in posizione di apertura

Linguetta albero

Piano del disco, della linguetta dell'albero e

dell'indicatore di posizione disco

Disco in posizione di chiusura

Indicatore di posizione disco

Linguetta albero

Rotazione in senso orario per chiudere

Indicatore di

posizione disco

Rotazione in senso orario per chiudere

Piano del disco, della linguetta dell'albero e

dell'indicatore di posizione disco

2.4 GUIDA PER UN RAPIDO INTERVENTO

Effetto Possibile causa Soluzione

La valvola non opera 1. Il packing è troppo serrato 1. Allentare i dadi del premistoppa

2. L’attuatore non funziona 2. Riparare o sostituire l’attuatore

3. La valvola è bloccata da particelle estranee 3. Flussare o pulire la valvola per eliminare le particelle estranee

4. La linguetta del terminale ha ceduto

4. Determinare il motivo del cedimento e sostituire correttamente la linguetta

5. Solidificazione del fluido tra boccole e albero 5. Flussare le boccole tramite gli appositi fori di flussaggio (ove presenti)

Perdita dal premistoppa 1.

I dadi della flangia premistoppa sono troppo allentati

1. Serrare i dadi della flangia premistoppa

2. Il packing è danneggiato 2. Sostituire il packing - Vedi paragrafo 3.1

Perdita dalla spirotallica

della flangia di fondo

1. I bulloni della flangia di fondo sono troppo allentati 1. Serrare i bulloni della flangia di fondo

2. La spirotallica della flangia di fondo è danneggiata 2. Sostituire la spirotallica - Vedi paragrafo 3.3

La valvola perde 1. La valvola non è completamente chiusa 1. Chiudere la valvola

2. Ci sono residui intrappolati nella valvola 2. Operare e flussare la valvola (posizione aperta) per rimuovere i residui

3. I finecorsa meccanici dell’attuatore non sono

regolati correttamente

3. Rimuovere i finecorsa meccanici per la chiusura e regolarli correttamente

4. L’anello di tenuta è danneggiato 4. Sostituire l’anello di tenuta - Vedi paragrafo 3.2

La valvola opera in modo

discontinuo

1. Il packing è troppo serrato 1. Allentare i dadi della flangia premistoppa, operare la valvola e serrare

nuovamente i dadi

2. L’alimentazione di aria non è adeguata 2. Aumentare la pressione e/o il volume dell’alimentazione dell’aria

3. Disallineamento fra attuatore e stelo 3. Rimuovere l’attuatore e riallinearlo.

VANESSA SERIES 30,000

MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

FIGURA NO. 4

VANESSA SERIES 30,000

MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

SEZIONE 3 - MANUTENZIONE

La valvola Vanessa Series 30,000 è

stata progettata per richiedere la minor

manutenzione possibile.

ATTENZIONE

Depressurizzare la linea prima di iniziare qualsiasi

operazione di manutenzione. Lamancata

depressurizzazione potrebbe provocare gravi

danni alle persone e/o all’impianto.

3.1 Manutenzione del packing

Nel caso in cui si verificasse una perdita

dall’albero attraverso il packing, serrare

i dadi della flangia premistoppa in modo

lento e uniforme, fino a quando la perdita si

interrompe.

PRECAUZIONE

Non serrare eccessivamente i dadi della flangia

premistoppa: un serraggio eccessivo, infatti,

risulterebbe in un aumento della coppia richiesta

per azionare la valvola. Mentre si serrano i dadi

della flangia premistoppa, applicare incrementi di

mezzo giro fino a quando la perdita si interrompe.

Fare riferimento al disegno nr. 4. Procedere

come segue per la sostituzione del packing:

1. Rimuovere l’operatore manuale/attuatore

e le relative linguette del terminale (4f).

Prendere nota della posizione dell’attuatore

rispetto alla posizione della valvola per il

successivo riassemblaggio dell’attuatore/

operatore manuale.

2. Rimuovere i dadi della flangia premistoppa

(5d). Rimuovere le molle a tazza ove

presenti (5n), avendo cura di annotare la

configurazione di assemblaggio per poterle

poi riassemblare correttamente (punto 7).

Rimuovere la flangia del premistoppa (5f), i

semianelli per l’antiespulsione dell’albero ove

presenti (5g) e la bussola premistoppa (5c).

Rimuovere il packing (5a). Se la valvola è

fornita dell’opzione flussaggio packing,

rimuovere anche la lanterna di flussaggio (5h).

5. Pulire attentamente la cava del packing e

l’albero (4a).

Applicare un sottile strato di lubrificante

sulla superficie di ogni anello del nuovo

packing (5a). Il lubrificante deve essere in

accordo alla Tabella 4. Inserire i nuovi anelli

del packing, facendo attenzione a inserire

i due anelli a treccia alla fine e all’inizio

dell’intero packing. Se la valvola ha l’opzione

flussaggio packing, inserire la lanterna di

flussaggio (5h) nella stessa sequenza con

la quale sono stati rimossi (oppure come

indicato nella figura 4). Se gli anelli del

packing sono tagliati, installarli con i tagli

posizionati a 180° gli uni dagli altri.

7. Riassemblare la bussola premistoppa

(5c), i semianelli per l’antiespulsione

dell’albero ove presenti (5g) e la flangia

del premistoppa (5f). Assemblare le molle

a tazza ove presenti (5n), seguendo la

configurazione di assemblaggio annotata

al punto 2. Serrare manualmente i dadi

della flangia premistoppa senza stringerli

(5d), dopo aver applicato un leggero strato

di lubrificante sui filetti dei prigionieri, in

accordo alla tabella 4.

8. Riassemblare le linguette (4f) sul terminale

dell’albero.

9. Riassemblare l’operatore manuale/

attuatore e chiudere la valvola.

PRECAUZIONI

Non forzare l’operatore manuale o l’attuatore sul

terminale! Il movimento deve risultare libero.

10. Serrare i dadi della flangia premistoppa

(5d) in accordo alla Tabella 1 (Coppie

di serraggio dei dadi della flangia

premistoppa).

11. Azionare la valvola.

12. Pressurizzare nuovamente la linea.

13. Nel caso in cui fosse riscontrata una

perdita, serrare i dadi della flangia

premistoppa in modo lento e uniforme fino

aquando la perdita si interrompe.

FIGURA NO. 5

VANESSA SERIES 30,000

MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

3.2 Manutenzione degli elementi di tenuta

Per sostituire gli elementi di tenuta della

valvola, procedere come descritto di seguito

(fare riferimento al disegno nr. 5):

ATTENZIONE

Depressurizzare la linea prima di iniziare

qualsiasi operazione di manutenzione.

La mancata depressurizzazione potrebbe

provocare gravi danni alle persone e/o danni

all’impianto.

1. Rimuovere la valvola dalla linea con

il disco in posizione chiusa. Pulire la

valvola in accordo alle specifiche di

pulizia dell’impianto o in accordo ad altre

procedure raccomandate.

2. Aprire la valvola di pochi gradi.

3. Allentare le viti della flangia di serraggio

(2c).

4. Aprire la valvola fino alla posizione di

completa apertura.

NOTA

Nelle valvole di piccolo diametro potrebbe essere

più semplice rimuovere i dadi che fissano l’attuatore

e ruotare il disco oltre la posizione di completa

apertura, per avere maggiore spazio di lavoro.

5. Rimuovere con cura le viti della flangia di

serraggio (2c) e le rondelle di sicurezza (2d),

poi rimuovere la flangia di serraggio (2b).

6. Rimuovere l’anello di tenuta (3a) e la

spirotallica del disco (3b).

7. Ispezionare la sede del corpo. Se

necessario, pulire la sede attentamente

con un solvente, e in seguito utilizzare carta

abrasiva fine (nr. 600 o più fine).

PRECAUZIONE

Applicare un sottile strato di lubrificante solo dove

indicato. Il mancato rispetto di questa precauzione

potrebbe pregiudicare l’assemblaggio della

valvola e potrebbe danneggiare la valvola.

10. Assemblare la nuova spirotallica (3b) nella

cava del disco, senza forzarla e avendo cura

di non danneggiarla.

11. Riposizionare l’anello di tenuta (3a) sul

disco dal lato albero. Per posizionare

correttamente l’anello di tenuta occorre

attenersi a una delle seguenti soluzioni:

- soluzione 1 - fare rif. al disegno no. 6a -

allineare l’impronta dell’anello di tenuta

(3a) con la spina di riferimento (F).

- soluzione 2 - fare rif. al disegno no.6b-

allineare il segno di riferimento (C)

sull’anello di tenuta (3a) con il relativo

segno di riferimento (D) sul disco.

. Assemblare la flangia di serraggio (2b).

Occorre attenersi a una delle seguenti

soluzioni per l’assemblaggio, come da

punto 11:

- soluzione 1 - fare rif. al disegno nr. 6a -

assicurarsi che l’impronta sul bordo della

flangia di serraggio (B) sia allineata con la

spina di riferimento (F).

8. Ispezionare e pulire con attenzione le cave

di alloggiamento dell’anello di tenuta sul

disco e della spirotallica. Assicurarsi che

non sia presente alcuna particella esterna

o residuo prima del riassemblaggio della

spirotallica e dell’anello di tenuta.

9. Applicare un sottile strato di lubrificante

sulla superficie del disco (2a) ove l’anello di

tenuta (3a) e la spirotallica (3b) andranno

insediati. Il lubrificante deve essere

selezionato in accordo alla Tabella 4.

- soluzione 2 - fare rif. al disegno nr. 6b-

assicurarsi di allineare il foro (E) della

flangia di serraggio con i relativi segni sul

disco (D) e sull’anello di tenuta (C).

13. Serrare manualmente le viti della flangia

di serraggio (2c) con le relative rondelle di

sicurezza (2d), dopo aver applicato Loctite

270 (o equivalente) sul lato inferiore delle viti

(le viti devono essere perfettamente pulite

con solvente prima di applicare Loctite

Verificare che l’anello di tenuta possa

essere mosso a mano con facilità senza

ruotarlo.

14. Applicare un leggero strato di lubrificante

sulla sede e sulla superficie conica

all’esterno dell’anello di tenuta (3a).

Illubrificante deve essere in accordo alla

tabella 4.

15. Insediare e disinsediare la valvola due volte.

16. Mantenere la valvola in posizione chiusa

senza applicare alcuna coppia. Serrare

almeno due delle viti della flangia di

serraggio (2c) per evitare che l’anello di

tenuta si sposti dalla posizione trovata.

FIGURA NO. 6B

FIGURA NO. 7

FIGURA NO. 6A

VANESSA SERIES 30,000

MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

17.

Aprire il disco di pochi gradi e serrare

tutte le viti della flangia di serraggio (2c),

utilizzando una chiave dinamometrica.

Applicare un valore di coppia come da

Tabella 3 per le valvole in accordo alla

soluzione 1 (rif.disegno no. 6a). Applicare

invece un valore di coppia come da Tabella

II per le valvole in accordo alla soluzione 2

(rif.disegno no. 6b).

Si raccomanda di serrare a croce tutte le viti

della flangia di serraggio.

IMPORTANTE

• Soluzione 1 - fare rif. al disegno no. 6a:

L’anello di tenuta è dotato di un indicatore di

posizione (A). Dopo aver completato l’assemblaggio,

accertarsi che l’indicatore di posizione (A) sia

visibile nell’apertura (B) della flangia di serraggio.

L’apertura (B) e l’indicatore di posizione (A) devono

essere perfettamente allineati. Se non fossero

visibili o allineati, allentare le viti della flangia di

serraggio, riallineare l’indicatore di posizione e

ripetere l’operazione dal punto 12.

• Soluzione 2 - fare rif. al disegno no. 6b:

L’anello di tenuta e il disco sono provvisti di

due segni di riferimento, (C) e (D). Dopo aver

completato l’assemblaggio, verificare che

entrambi i segni siano visibili dal foro (E) della

flangia di serraggio. I due segni devono essere

perfettamente allineati.

Se non fossero visibili o allineati, allentare le viti

della flangia di serraggio, riallineare l’indicatore di

posizione e ripetere l’operazione dal punto 12.

3.3 Manutenzione della spirotallica della

flangia di fondo

Nel caso in cui fosse necessario sostituire la

spirotallica della flangia di fondo, procedere

come segue (fare rif. al disegno no. 7):

1. Rimuovere la flangia di fondo (6a).

2. Rimuovere la spirotallica della flangia di

fondo (6c).

3. Ispezionare e pulire accuratamente la cava

della spirotallica nel corpo e nella flangia di

fondo.

4. Applicare un leggero strato di lubrificante

sulla spirotallica della flangia di fondo (6c).

Inserire la spirotallica nella flangia di fondo

(6a), centrando l’assieme nell’alesatura

del corpo. Il lubrificante deve essere in

accordo alla Tabella 4. Ruotare la flangia di

fondo per inserirla nella corretta posizione.

Allineare i fori della flangia di fondo con i

fori filettati del corpo valvola.

5. Applicare un leggero strato di lubrificante

sulla filettatura delle viti (6b), poi inserirle

e serrarle con i valori di coppia specificati

nella Tabella 3. Il lubrificante deve essere in

accordo alla Tabella 4.

FIGURA NO. 9

Pressione flussaggio = P + 5%

Lato

albero

Lato

disco

Ingresso inferiore del fluido di flussaggio

Ingresso superiore del fluido di flussaggio

Il protettore boccole riduce

al minimo il consumo

di fluido pulito

FIGURA NO. 8

VANESSA SERIES 30,000

MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

SEZIONE 4 - OPZIONI STANDARD

La presente sezione (4) si riferisce unicamente

ai prodotti Vanessa configurati con le seguenti

opzioni:

- flussaggio boccole e packing,

packing caricato a molle (“live loaded packing”)

La cristallizzazione potrebbe causare un

aumento della coppia richiesta dalla valvola.

Un altro esempio è costituito da un fluido

contenente particelle (per es. catalyst), il quale

potrebbe causare problemi simile a quelli

sopra evidenziati.

In queste situazioni il flussaggio boccole

potrebbe essere usato per introdurre un fluido

inerte compatibile con il processo attraverso

i fori flussaggio boccole (vedere fig. 8), per

creare una barriera di pressione che impedisca

l’introduzione dei prodotti indesiderati

dalla tubazione all’area albero/boccole.

Lapressione del fluido di flussaggio deve

essere leggermente più alta della pressione di

linea (es. P1 + appross. 5%). Ciò permette una

maggiore sicurezza, allunga la vita di esercizio

della valvola, mantiene costante i valori di

coppia e, di conseguenza, l’operabilità della

valvola.

Vanessa consiglia il flussaggio continuo delle

boccole su servizi critici quali quelli descritti in

precedenza.

In caso di servizi meno critici, si possono

effettuare dei flussaggi periodici per pulire

l’area boccola/albero,o per preparare la valvola

a un’interruzione del processo.

Inoltre, i fori flussaggio boccole possono

essere utilizzati per introdurre un lubrificante

compatibile con il processo nell’area boccole

per servizi con alto numero di cicli o su gas

anidri. La presenza del protettore boccole

riduce drasticamente il consumo di flussaggio

o di lubrificante, diminuendo la quantità di

fluido necessario per un servizio efficiente

(vedere fig. 8).

Per ulteriori informazioni contattare Vanessa.

4.1 Flussaggio boccole e packing

4.1.1 Flussaggio boccole

L’opzione flussaggio boccole si ottiene

mediante l’aggiunta di due fori filettati, uno

nella flangia di fondo e uno nel collo della

valvola (vedere fig. 9). Questa opzione include

l’introduzione di una lanterna alla base del

packing. Il flussaggio boccole è consigliato

quando la valvola è installata su un servizio nel

quale le particelle presenti nel fluido o il fluido

di linea stesso potrebbero introdursi nell’area

albero/boccole, creando problemi. Unesempio

tipico è quello del servizio recupero zolfo,

nel quale lo zolfo allo stato liquido o gassoso

può penetrare nell’area albero/boccole e

cristallizzarsi durante un eventuale fermo

dell’impianto.

Connessione superiore del flussaggio boccole

Connessione del

flussaggio packing

Connessione inferiore del

flussaggio boccole

FIGURA NO. 10

VANESSA SERIES 30,000

MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

4.1.2 Flussaggio packing

L’opzione flussaggio packing è realizzata

tramite l’introduzione di un foro filettato che

comunica direttamente con il packing nel collo

valvola, attraverso la lanterna. Questa opzione

può essere utilizzata per monitorare la quantità

di emissioni del fluido di linea verso l’atmosfera

(è importante segnalare che il packing della

valvola Vanessa è in accordo alle normative

TA Luft e EPA). Il foro di flussaggio potrebbe

inoltre essere utilizzato per catturare ed

estrarre il fluido di linea in modo da eliminare il

rischio di perdite nell’atmosfera: la lanterna e

la configurazione del packing doppio agiscono

come unità di doppia tenuta di sicurezza

(double block and bleed).

Si potrebbe inoltre introdurre un fluido

adeguato attraverso il foro di flussaggio

packing nell’area packing per eliminare

qualsiasi emissione verso l’esterno (vedere fig.

9). Mantenendo il fluido ad una pressione più

alta di quella di linea, si impedisce il passaggio

all’esterno del fluido di linea, raggiungendo

così un eccellente controllo delle emissioni

verso l’esterno. Il fluido tuttavia deve essere

compatibile con il fluido di servizio poiché

potrebbe comunque introdursi nella linea o

nell’atmosfera.

Come nel caso del flussaggio boccole, questa

opzione può essere utilizzata per introdurre un

lubrificante compatibile con il processo.

Il tipo di lubrificante utilizzato per il flussaggio

è a discrezione del cliente. Vanessa può essere

contattata per eventuali informazioni specifiche.

4.3 Packing caricato a molle (live loaded packing)

L’opzione packing caricato a molle (live loaded

packing) è stata progettata per migliorare

le già ottime performance del packing della

valvola Vanessa. Questa opzione garantisce una

compressione costante del packing e fornisce

un’ulteriore garanzia del controllo delle

emissioni. Inoltre, la costante compressione

generata dalle molle a tazza riduce gli

interventi sul packing (vedere fig. 10).

Occorre porre attenzione durante la

sostituzione delle molle a tazza e prendere nota

del loro ordine di montaggio (parallele o serie).

I dadi del packing devono essere serrati in

accordo ai valori della Tabella 1.

E’ utile inoltre ricordare che il Test TA Luft ha

dimostrato che il packing standard della valvola

Vanessa Series 30,000 è più che adeguato a

sostenerne i severi requisiti.

L’opzione packing caricato a molle

(liveloaded packing) dovrebbe essere presa in

considerazione nel caso di valvole soggette a

un elevato numero di cicli o a cicli termici.

Il disegno mostra settaggi tipici dell’opzione live

loaded packing.

3 80 - - 15 11 15 11 30 22 - -

4 100 - - 15 11 15 11 30 22 - -

6 150 - - 15 11 20 15 35 26 50 37

8 200 - - 15 11 20 15 60 44 105 78

10 250 - - 25 18 20 15 70 52 135 100

12 300 - - 25 18 25 18 75 55 240 177

14 350 - - 30 22 30 22 75 55 240 177

16 400 - - 30 22 35 26 100 74 175 129

18 450 - - 35 26 40 30 205 151 480 354

20 500 - - 35 26 45 33 320 236 195 144

24 600 - - 45 33 55 41 420 310 605 446

28 700 30 22 85 63 100 74 465 343 - -

30 750 30 22 105 78 135 100 485 358 - -

32 800 30 22 105 78 165 122 505 372 - -

36 900 30 22 110 81 220 162 545 402 - -

40 1000 30 22 110 81 225 166 - - - -

42 1050 30 22 110 81 230 170 - - - -

48 1200 30 22 110 81 235 173 - - - -

54 1350 50 37 155 115 - - - - - -

60 1500 65 48 160 118 - - - - - -

64 1600 65 48 - - - - - - - -

72 1800 65 48 - - - - - - - -

84 2100 65 48 - - - - - - - -

8 12 9

10 24 18

12 41 30

14 66 49

16 103 76

18 142 105

20 201 148

22 274 202

24 348 257

6 10 7

8 20 15

10 45 33

12 70 52

14 110 81

16 175 129

18 235 173

20 335 247

22 370 273

24 460 339

27 595 439

30 760 561

33 785 579

36 1010 745

39 1315 970

42 1625 1199

45 2035 1501

TABELLA 4 - Lubrificazione

Tipo di lubrificante Componente da lubrificare

Olio minerale leggero 1. Anelli del packing (5a)

Superficie del disco (2a) di alloggiamento anello di tenuta espirotallica

3. Spirotallica (6c)

Molykote

- P74 (grasso) o equivalente

1. Prigionieri/dadi (5d)

2. Viti (6b)

Molykote

Spray - 321 R

(lubrificantea secco) o equivalente

1. Anello di tenuta (3a)

2. Sede del corpo

Nota: I valori delle coppie di serraggio sono quelli consigliati per il test idraulico del corpo.

VANESSA SERIES 30,000

MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

TABELLA 1 - Coppie di serraggio per dadi della flangia premistoppa

ND Trim A Trim B Trim C Trim D Trim E

in. mm Nm ft·lb Nm ft·lb Nm ft·lb Nm ft·lb Nm ft·lb

TABELLA 2 - Coppie di serraggio per viti e bulloni

Dimensioni

bullone

(mm)

Valori di coppia

Coppia

(Nm)

Coppia

(ft·lb)

Tabella 3 - Coppie di serraggio generali

perbulloneria

Dimensioni

bullone

(mm)

Valori di coppia

Coppia

(Nm)

Coppia

(ft·lb)

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