CIAT POWERCIAT LX Manuale utente

Marca: CIAT

Modello: POWERCIAT LX

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

HYDROCIAT LW

Manuale di

istruzioni

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW

09 - 2022

40543

CONNECT TOUCH

PREMESSA

Lo scopo del presente documento è quello di fornire un'ampia

panoramica delle funzioni principali del sistema Connect

Touch utilizzato per pilotare una vasta gamma di refrigeratori

di liquido raffreddati ad aria a singolo, doppio e triplo circuito

(POWERCIAT LX) e di refrigeratori raffreddati ad acqua a

singolo e doppio circuito (HYDROCIAT LW). L'unità può

essere fornita con il refrigerante R-134a (di serie) oppure con il

refrigerante R-1234ze (come opzione).

Le istruzioni contenute nel presente manuale vengono fornite

a titolo di linee guida per una buona pratica di installazione,

avvio e utilizzo del sistema di controllo. Il presente documento

non contiene procedure di manutenzione completa per il corret-

to utilizzo delle apparecchiature. È fortemente raccomandato

il supporto di un tecnico qualicato del servizio di assistenza,

a garanzia di un corretto funzionamento delle apparecchiature

e dell’ottimizzazione di tutte le funzionalità disponibili.

Teniamo a precisare che il presente documento potrebbe far

riferimento a componenti opzionali. È dunque probabile che

particolari funzioni, opzioni o accessori non siano disponibili

per una specica unità. Le immagini di copertina hanno scopo

puramente illustrativo e non sottendono alcuna proposta com-

merciale né presuppongono l'esistenza di vincoli contrattuali di

sorta.

IMPORTANTE: Tutte le immagini di videate dell’interfaccia

fornite in questo manuale includono del testo in inglese.

Dopo aver modicato la lingua del sistema, tutte le

didascalie saranno visualizzate nella lingua selezionata

dall’utente.

Leggere tutte le istruzioni prima di eseguire qualsiasi intervento.

Prestare attenzione a tutti gli avvisi di sicurezza.

Le informazioni fornite nel presente manuale hanno il solo

scopo di mettere il cliente nella condizione di far funzionare e

manutenere le apparecchiature prodotte da Carrier. È vietata

la riproduzione, la modica o l'utilizzo di dette informazioni

per nalità diverse da quelle evocate più sopra, senza

l'autorizzazione preliminare del Costruttore.

IT - 1

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW

SOMMARIO

Le foto di copertina hanno scopo puramente illustrativo e non sottendono alcuna proposta commerciale né presuppon-

gono l'esistenza di vincoli contrattuali di sorta. Il costruttore si riserva la facoltà di apportare eventuali modiche tecni-

che in qualsiasi momento e senza preavviso.

1 - CONSIDERAZIONI SULLA SICUREZZA. ........ 2

1.1 Descrizione generale. ................................... 2

1.2 Precauzioni di sicurezza. .............................. 2

2 - PANORAMICA DEL CONTROLLORE. ............. 3

2.1 Sistema di controllo. ...................................... 3

2.2 Funzionalità del sistema................................ 3

2.3 Modalità di funzionamento. ........................... 3

2.4 Abbreviazioni. ............................................... 3

3 - DESCRIZIONE DELL'HARDWARE. ................. 4

3.1 Descrizione generale. ................................... 4

3.2 Collegamenti. ................................................ 4

3.3 Alimentazione elettrica delle schede. ............ 4

3.4 Diodi luminosi sui pannelli. ............................ 4

3.5 Sensori di pressione. .................................... 5

3.6 Sensori di temperatura. ................................. 5

3.7 Attuatori. ....................................................... 5

3.8 Connessioni sulla morsettiera dell'utente. ..... 6

3.9 Cablaggio RS485 (migliore pratica). ............. 7

4 - INTERFACCIA UTENTE CONNECT TOUCH. . . 9

4.1 Display touch screen..................................... 9

4.2 Struttura del menu. ...................................... 10

4.3 Pulsanti. ....................................................... 11

4.4 Avvio/arresto dell'unità. ................................ 12

4.5 Regolazioni visualizzazione. ........................ 12

4.6 Monitoraggio dei parametri dell'unità. .......... 13

4.7 Modifica dei parametri dell'unità. ................. 13

4.8 Override della configurazione di sistema. .... 14

4.9 Impostazione della programmazione. .......... 14

4.10 Trendings. .................................................... 15

5 - CONNESSIONE WEB. ..................................... 16

5.1 Interfaccia web. ............................................ 16

5.2 Documentazione tecnica. ............................ 16

6 - REGOLAZIONE CONNECT TOUCH:

STRUTTURA DEL MENU. ............................... 17

6.1 Menu principale. .......................................... 17

6.2 Menu Configurazione. .................................. 28

6.3 Menu Rete. .................................................. 31

6.4 Menu Sistema. ............................................. 33

6.5 Menu Allarmi. ............................................... 36

7 - OPERAZIONI E OPZIONI DI CONTROLLO

STANDARD. ..................................................... 37

7.1 Controllo Avvio/Arresto. ............................... 37

7.2 Funzione di arresto dell'unità. ...................... 37

7.3 Controllo delle pompe. ................................. 38

7.4 Controllo pompa acqua del condensatore. .. 38

7.5 Selezione riscaldamento/raffreddamento. ... 39

7.6 Punto di controllo. ........................................ 40

7.7 Limitazione di capacità. ............................... 41

7.8 Limitazione corrente. ................................... 42

7.9 Regolazione della potenza. .......................... 42

7.10 Modalità notte. ............................................. 42

7.11 Controllo perdita di carico. ........................... 42

7.12 Selezione circuito primario/secondario

(unità con circuiti multipli). ............................ 42

7.13 Sequenza di carico dei compressori. ........... 42

7.14 Sequenza di carico della capacità

del circuito. ................................................... 43

7.15 Gruppo Master/Slave. .................................. 44

7.16 Opzione recupero di calore

(POWERCIAT LX). ....................................... 44

7.17 Energy Management Module. ...................... 45

7.18 Opzione ventilatori a velocità variabile. ........ 45

7.19 Opzione riscaldatore evaporatore

(POWERCIAT LX). ....................................... 45

7.20 Free cooling con drycooler

(POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW). ......... 45

7.21 Opzione Dry cooler – controllo della pressione

di condensazione (HYDROCIAT LW). .......... 46

7.22 Opzione kit idronico

(POWERCIAT LX). ....................................... 46

7.23 Protezione del ventilatore

del quadro elettrico. ..................................... 46

7.24 Opzione alta temperatura di condensazione. 46

7.25 Opzione temperatura massima dell'acqua in

uscita dal condensatore (HYDROCIAT LW). . 46

7.26 Opzioni acqua glicolata. ............................... 46

7.27 BACnet (opzione 149). ................................. 46

7.28 Recupero veloce capacità (opzione 295). .... 46

7.29 Modbus (opzione 149B). ............................. 46

7.30 Chiave(i) di attivazione software................... 46

7.31 Quick test utente. ......................................... 47

8 - DIAGNOSTICA. ................................................ 48

8.1 Diagnostica di Controllo. .............................. 48

8.2 Notifiche e-mail. ........................................... 48

8.3 Visualizzazione degli allarmi. ....................... 48

8.4 Allarmi correntemente impostati. ................. 48

8.5 Reset allarmi. ............................................... 48

8.6 Cronologia allarmi. ....................................... 48

9 - MANUTENZIONE. ........................................... 56

1 - CONSIDERAZIONI SULLA SICUREZZA

1.1 Descrizione generale

L’installazione, l'avvio e la manutenzione delle attrezzature

possono essere pericolosi se alcuni fattori specici

dell’installazione come le pressioni di esercizio, i componenti

elettrici, i voltaggi e il sito di installazione (basamenti sopraelevati

e strutture saldate, rivettate o imbullonate) non vengono presi

in considerazione.

L'installazione e l'avvio delle apparecchiature è consentito solo

a ingegneri installatori qualicati e a tecnici opportunamente

addestrati e formati. Tutte le istruzioni e le raccomandazioni

presenti nella guida di manutenzione, nei manuali di installa-

zione e funzionamento, come pure all'interno delle etichette

e dei cartellini afssi sulle apparecchiature, sui componenti e

su altri elementi forniti a parte devono essere lette, comprese

e applicate. Il mancato rispetto delle istruzioni fornite dal co-

struttore potrebbe mettere a rischio l'incolumità delle persone o

danneggiare il prodotto.

• Applicare tutti gli standard e le pratiche di sicurezza.

• Indossare occhiali e guanti di sicurezza.

• Usare le opportune attrezzature per spostare gli oggetti

pesanti. Spostare le unità con cautela e posarle a terra

delicatamente.

1.2 Precauzioni di sicurezza

L'accesso ai componenti elettrici è consentito solo al personale

qualicato secondo le raccomandazioni IEC (Commissione

Elettrotecnica Internazionale). Si raccomanda soprattutto

di disattivare tutte le sorgenti elettriche di alimentazione

dell'unità, prima di dare inizio a qualsiasi intervento. Disattivare

l'alimentazione di rete a livello dell’interruttore o del sezionatore

principale.

ATTENZIONE: Le apparecchiature utilizzano ed emettono

segnali elettromagnetici. I test condotti hanno dimostrato

che le apparecchiature sono conformi a tutte le normative

vigenti in merito alla compatibilità elettromagnetica.

PERICOLO DI FOLGORAZIONE: Anche quando

l’interruttore o sezionatore principale è spento, i circuiti

specici potrebbero essere ancora sotto tensione, se

collegati a una sorgente elettrica separata.

PERICOLO DI USTIONI: Le correnti elettriche possono

causare il surriscaldamento dei componenti. Maneggiare

con la massima prudenza i cavi di alimentazione, i cavi e

le condotte elettriche, i coperchi delle morsettiere e i telai

dei motori.

IMPORTANTE: Nel caso delle unità con refrigerante HFO

vanno prese alcune speciche precauzioni di sicurezza.

Per maggiori informazioni in merito alla manipolazione in

sicurezza del materiale, fare riferimento alla

documentazione IOM delle unità (istruzioni di

Installazione, Operative e di Manutenzione).

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW IT - 2

2 - PANORAMICA DEL CONTROLLORE

2.1 Sistema di controllo

Le unità POWERCIAT LX raffreddate ad aria e HYDROCIAT LW

raffreddate ad acqua sono dotate di una regolazione Connect

Touch che funge da interfaccia utente e da tool di congurazio-

ne per i dispositivi di comunicazione.

Connect Touch è un sistema di controllo elettronico che

può essere utilizzato per pilotare:

• Unità POWERCIAT LX raffreddate ad aria

• Unità HYDROCIAT LW raffreddate ad acqua ad efcienza

standard e ad elevata efcienza (-HE)

2.2 Funzionalità del sistema

Il sistema Connect Touch controlla l'avvio dei compressori

necessari per mantenere le temperature dell'acqua desiderate

in ingresso e in uscita dallo scambiatore di calore. Il controllore

gestisce il funzionamento dei ventilatori al ne di mantenere la

pressione di condensazione corretta in ogni circuito. Connect

Touch controlla costantemente i dispositivi di sicurezza che

proteggono l'unità dai guasti e ne garantiscono il funzionamento

ottimale.

Il sistema di controllo:

• Consente agli utenti di controllare l'unità attraverso

l'interfaccia utente di CONNECT TOUCH

• Fornisce una tecnologia con connessione in rete

• Include funzionalità di trending

• Supporta la Gestione avanzata del controllo (BluEdge

Digital, Cristo'Control2, Power'Control, Smart

CIATControl) per congurazioni caratterizzate da più

unità

• Supporta Connect Service, la soluzione di supervisione

Easy/Smart

• Fornisce capacità di integrazione diretta con i BMS

(Modbus RTU, Modbus TCP/IP, opzione BACnet/IP)

2.3 Modalità di funzionamento

Il sistema di controllo può funzionare in tre modalità

indipendenti:

• Modalità locale: l’unità è controllata dai comandi

provenienti dall’interfaccia utente.

• Modalità remoto: l’unità è controllata da contatti a

secco.

• Modalità di rete: l’unità è controllata dai comandi di rete.

Il cavo di trasmissione dati viene utilizzato per collegare

l’unità al bus di comunicazione RS485.

È possibile selezionare la modalità di utilizzo anche con il tasto

Avvio/Arresto (vedere la sezione 4.4). Quando il sistema

Connect Touch funziona automaticamente (in modalità Locale

o Remota), mantiene tutte le sue capacità di controllo ma non

offre nessuna delle caratteristiche della Rete. Il comando di

stop di emergenza in rete arresta l’unità indipendentemente dal

tipo di funzionamento attivo.

2.4 Abbreviazioni

EMM Energy Management Module

DCFC Free cooling con drycooler

LED Diodo luminoso

OAT Temperatura Aria Esterna

Modalità di rete Tipo di funzionamento: Rete

Modalità Locale

Spento

Tipo di funzionamento:

Locale spento

Modalità Locale

acceso

Tipo di funzionamento:

Locale acceso

Modalità Locale-

Programmazione

Tipo di funzionamento:

Locale-Programmazione

Modalità Master Tipo di funzionamento: Unità master

(gruppo master/slave)

Modalità Remota Tipo di funzionamento:

Contatti da remoto

VFD Variatore di frequenza (VLT)

LWT Temperatura dell'acqua in uscita

EWT Temperatura dell'acqua in ingresso

IT - 3

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW

3 - DESCRIZIONE DELL'HARDWARE

3.1 Descrizione generale

Il quadro elettrico comprende tutte le schede che controllano l’unità

e l'interfaccia utente Connect Touch (schermo touch LCD a colori

da 4,3 o da 7 pollici). Ogni circuito è provvisto di default di una

scheda SIOB/CIOB utilizzata per gestire tutti gli ingressi e le uscite

del controllore. La scheda TCPM viene utilizzata per controllare

il funzionamento dei compressori a vite, e la scheda AUX1 viene

utilizzata per il controllo dei ventilatori (una AUX1 per ogni circuito).

Si noti che la prima scheda AUX1 può comprendere, inoltre,

l'uscita impiegata per controllare la pompa a velocità variabile del

cliente per unità a circuito singolo raffreddate ad acqua (v. anche

sezione 7.3.5). Opzioni come l'energy management o il recupero di

calore richiedono l'installazione di schede SIOB/CIOB aggiuntive.

In aggiunta, i raffreddatori dotati di un drycooler dispongono di una

scheda complementare utilizzata per il controllo del drycooler in

opzione (la scheda è installata nel drycooler).

NOTA: Sono disponibili due tipi di drycooler, ovvero il

drycooler (condensatore), utilizzato nel caso delle unità

raffreddate ad acqua, e il drycooler con free cooling, per le

unità raffreddate ad acqua o ad aria. Ogni drycooler è dotato

di una scheda AUX1 separata.

Tutti i pannelli comunicano tramite un bus interno. Il regolatore

monitora costantemente le informazioni ricevute da varie sonde

di pressione e temperatura, e avvia di riesso il programma che

controlla l’unità.

3.2 Collegamenti

A seconda delle dimensioni dello schermo touch, i collegamenti

si trovano sul lato inferiore (oppure sul lato inferiore e su quello

destro) del regolatore.

■Il controllo offre protocolli di comunicazione come LEN,

Proprietary Protocol, Modbus, o BACnet.

■È possibile abilitare e disabilitare le resistenze di ne linea

attraverso il menu Sistema (vedere sezione 6.4).

■La presenza di porte Ethernet consente la comunicazione TCP/

IP o la connessione ad un BMS (Building Management System).

L'unità è dotata dell'interfaccia utente CONNECT TOUCH:

■Schermo touch a colori 4,3 pollici LCD (standard)

■Schermo touch a colori 7 pollici LCD (in opzione)

Schermo touch standard da 4,3" - vista dal lato inferiore

Schermo touch opzionale da 7" - vista dal lato inferiore

Schermo touch opzionale da 7" - vista laterale

3.3 Alimentazione elettrica delle schede

Tutte le schede sono alimentate a partire da una sorgente

comune a 24 V CA (rispetto alla terra).

ATTENZIONE: Mantenere la corretta polarità quando si

collega l'alimentazione delle schede, altrimenti queste

potrebbero subire danni.

In caso di interruzione dell'alimentazione l’unità si riavvierà

automaticamente, senza la necessità di un comando esterno.

Tuttavia, gli eventuali errori attivi in assenza di alimentazione

elettrica vengono sempre salvati, e talora possono impedire a

un circuito o all'unità di riavviarsi.

Il pannello principale monitora costantemente le informazioni

ricevute da varie sonde di pressione e temperatura, e avvia di

riesso il programma che controlla l’unità.

Il numero di schede disponibili nel quadro elettrico dipende dal

numero di opzioni selezionate.

3.4 Diodi luminosi sui pannelli

Tutte le schede controllano e segnalano costantemente il

corretto funzionamento dei relativi circuiti elettronici. Un LED

indica il corretto funzionamento della scheda.

• Il LED rosso, che lampeggia per due secondi sul

pannello SIOB, segnala il corretto funzionamento di

questo. Una diversa velocità segnala un errore del

pannello o del software.

• Il LED verde lampeggia costantemente su tutti i pannelli

per segnalare che il pannello sta comunicando correttamente

sul suo bus interno. Se il LED verde non lampeggia, sussiste

un problema di cablaggio del bus interno o di congurazione.

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW IT - 4

3 - DESCRIZIONE DELL'HARDWARE

3.5 Sensori di pressione

Due tipi di sensori elettronici (alta e bassa prevalenza) vengono

utilizzati per misurare le varie pressioni in ciascun circuito.

Questi sensori elettronici emettono da 0 a 5 VCC e sono colle-

gati alla scheda SIOB/CIOB.

Sensori di pressione di scarico (tipo alta prevalenza)

Questi sensori misurano la pressione di mandata all'interno di

ogni circuito. Vengono utilizzati per controllare la pressione di

testa o la riduzione del carico in presenza di pressioni elevate.

I sensori della pressione di mandata sono posizionati sulla

tubazione di scarico di ogni circuito.

Sensori della pressione di aspirazione (tipo a bas-

sa pressione)

Questi sensori misurano la pressione di aspirazione all'interno

di ogni circuito. Si utilizzano per il controllo dell’EXV. I sensori

di pressione dell’aspirazione sono posizionati sulla tubazione di

aspirazione di ogni circuito.

Sensori di pressione dell'olio (tipo alta prevalenza)

Questi sensori misurano la pressione dell'olio di ciascun com-

pressore. I sensori di pressione dell'olio sono posizionati in cor-

rispondenza della porta dell'olio del compressore. La pressione

dell'economizzatore viene sottratta da questo valore per ricava-

re la pressione differenziale dell'olio.

Sensori di pressione economizzatore (tipo alta

prevalenza)

Questi sensori misurano la pressione intermedia tra la pressio-

ne alta e quella bassa. Vengono usati per controllare le presta-

zioni dell'economizzatore.

Sensori di pressione di uscita dal condensatore

del recupero di calore (in opzione)

Questi sensori (per le unità raffreddate ad acqua con opzione

di recupero calore) consentono di controllare il carico nella mo-

dalità di recupero del calore.

3.6 Sensori di temperatura

I sensori di temperatura misurano costantemente la temperatu-

ra di vari componenti dell’unità, assicurando il corretto funzio-

namento del sistema.

Sensori della temperatura dell'acqua in entrata e

in uscita dall'evaporatore

I sensori di temperatura dell'acqua in entrata e uscita dall'eva-

poratore sono installati sul cassone d'acqua lato di ingresso e

di uscita. Si utilizzano per il controllo della potenzialità nonché

per motivi di sicurezza.

Sensori della temperatura dell’acqua in entrata e

in uscita dal condensatore

Questi sensori misurano le temperature dell’acqua in entrata

e in uscita nelle unità raffreddate ad acqua o ad aria dotate

dell’opzione di recupero del calore.

Sensore della temperatura del gas di aspirazione

Questo sensore viene utilizzato per controllare la temperatura

del gas di aspirazione. È posizionato sulla linea di aspirazione

di ciascun compressore.

Sensore della temperatura del gas di scarico

Questo sensore viene utilizzato per controllare la temperatura

del gas di scarico e consente il controllo della temperatura di

surriscaldamento di scarico. È posizionato sulla linea di scarico

del compressore.

Sensore della temperatura del motore

Questo sensore è utilizzato per controllare la temperatura del

motore di ciascun compressore.

Sensore della temperatura dell'olio

Questo sensore è utilizzato per controllare la temperatura

dell'olio di ciascun compressore.

Sensore di ripristino del setpoint della temperatura

Questo sensore da 4-20 mA può essere installato in remoto

rispetto all'unità. Viene utilizzato per ripristinare il setpoint

sull'unità.

Sonda temperatura esterna

Questo sensore viene montato sul quadro di controllo delle

unità raffreddate ad aria. Questo sensore viene, inoltre, montato

di serie per l'opzione drycooler. Il sensore di temperatura

esterna viene utilizzato per l’avvio, il ripristino del setpoint della

temperatura e il controllo della protezione antigelo.

Sensore dell’acqua Master/Slave (in opzione)

Il sensore di temperatura dell'acqua viene utilizzato per il

controllo del gruppo master/slave.

3.7 Attuatori

Pompe evaporatore

Il controllore regola una o due pompe dell'evaporatore e

gestisce la commutazione automatica tra queste due pompe.

Pompa condensatore

Nelle unità raffreddate ad acqua il controllore può regolare una

pompa condensatore .

Valvola di espansione elettronica

La valvola di espansione elettronica (EXV) si utilizza per regolare

il usso del refrigerante al variare delle condizioni operative della

macchina. Per regolare il usso del refrigerante, un pistone si

muove costantemente verso l'alto o verso il basso per variare

la sezione del percorso del refrigerante. Il pistone è avviato da

un motore passo-passo lineare con controllo elettronico. L’alto

grado di precisione, con cui il pistone si posiziona, garantisce

un controllo esatto del usso del refrigerante.

Controllore portata acqua

La congurazione dell’interruttore della portata dell'acqua

consente di eseguire il controllo automatico del setpoint

minimo della portata dell’interruttore della portata dell'acqua.

La congurazione, che dipende dalla dimensione dell’unità,

viene eseguita automaticamente all’avvio. Se la portata d'acqua

misurata nel circuito d'acqua è inferiore alla portata congurata,

la condizione di allarme spegne l’unità.

IT - 5

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW

3 - DESCRIZIONE DELL'HARDWARE

3.8 Connessioni sulla morsettiera dell'utente

Le connessioni disponibili sulla morsettiera dell'utente

possono variare in base all'opzione selezionata.

3.8.1 Descrizione generale

Si può accedere ad alcuni contatti solo quando l’unità funziona

in modalità remota. La tabella sottostante sintetizza le

connessioni per il blocco del terminale utente.

Connessioni della morsettiera di collegamento

Descrizione Pannello Ingresso/

Uscita Connettore Osservazioni

Standard

Commutatore acceso/spento SIOB/CIOB, circuito A DI-01 J1 Utilizzato per il controllo acceso/spento se l'unità è in modalità Remota

Setpoint del secondo commutatore SIOB/CIOB, circuito A DI-02 J1 Il contatto viene preso in considerazione se l'unità è in modalità Remota

Commutatore limitazione della domanda 1 SIOB/CIOB, circuito A DI-03 J1 Utilizzato per controllare la limitazione della domanda

Stato selezione Riscaldamento/Raffreddamento SIOB/CIOB, circuito A DI-04 J1 Utilizzato per selezionare la modalità riscaldamento/raffreddamento

Stato della mandata al condensatore (solo unità

raffreddate ad acqua)

SIOB/CIOB, circuito A DI-08 J1 Utilizzato per controllare lo stato del condensatore

Controllo ripristino del setpoint SIOB/CIOB, circuito A AI-10 J9 Permette all'utente di ripristinare il setpoint correntemente selezionato

Relè di allarme SIOB/CIOB, circuito A DO-05 J23 Segnala un allarme

Relè di funzionamento SIOB/CIOB, circuito A DO-06 J22 Utilizzato per segnalare uno stato di funzionamento (l'avvio di almeno un

compressore)

Comando pompa a velocità variabile

(unità raffreddate ad acqua a doppio circuito e

unità raffreddate ad aria)

SIOB/CIOB,

circuito B

AO-01 J10 Utilizzato per comandare la pompa cliente a velocità variabile (0 - 10 V)

Comando pompa a velocità variabile

(unità raffreddate ad acqua a circuito singolo)

AUX1 (1) AO J5 Utilizzato per comandare la pompa cliente a velocità variabile (0 - 10 V)

In opzione

Override occupazione SIOB/CIOB, EMM DI-01 J1 Permette il passaggio dalla modalità occupato (contatto chiuso) a quella

non occupato (contatto aperto)

Commutatore limitazione della domanda 2 SIOB/CIOB, EMM DI-02 J1 Utilizzato per controllare la limitazione della domanda

Interblocco cliente SIOB/CIOB, EMM DI-03 J1 Utilizzato per i circuiti di sicurezza cliente

Contatto di "fine accumulo ghiaccio" SIOB/CIOB, EMM DI-04 J1 Utilizzato per controllare il setpoint a seconda dell'occupazione

programmata

Controllo limitazione di capacità SIOB/CIOB, EMM AI-10 J9 Utilizzato per la limitazione di capacità

Arresto parziale del raffreddatore SIOB/CIOB, EMM DO-05 J23 Segnala l'arresto di uno dei circuiti

Arresto refrigeratore SIOB/CIOB, EMM DO-06 J22 Segnala l'arresto dell'unità

Emissione di funzionamento a capacità del

raffreddatore (0 - 10 V)

SIOB/CIOB, EMM AO-01 J10 Indica la percentuale di capacità dell'unità

Stato della mandata al condensatore del recupero

di calore (solo unità raffreddate ad aria)

SIOB/CIOB,

Recupero di calore

DI-01 J1 Utilizzato per controllare la portata dell'acqua sul lato del condensatore

Interruttore di abilitazione del recupero di calore

(solo unità raffreddate ad aria)

SIOB/CIOB,

Recupero di calore

DI-02 J1 Utilizzato per passare dal condensatore ad aria (contatto aperto) al

condensatore ad acqua (contatto chiuso) in modalità Remota

3.8.3 Contatto pulito per la selezione del setpoint

Questo ingresso con contatto a secco si utilizza per commutare

i setpoint. E’ attivo solo quando il controllo è in modalità Remota.

Raffreddamento Riscaldamento

Setpoint 1 Setpoint 2 Setpoint 1 Setpoint 2

Contatto di

selezione

setpoint

aperto chiuso aperto chiuso

3.8.4 Contatto selezione limitazione della

domanda senza voltaggio

Per limitare la potenza dell’unità è possibile utilizzare no a due

contatti puliti. Da notare che il secondo contatto è disponibile per

unità con il modulo di energy management (gestione energia).

La limitazione di capacità con due contatti è la seguente:

100% Limitazione 1 Limitazione 2 Limitazione 3

Richiesta contatto

limitazione 1

aperto chiuso aperto chiuso

Richiesta contatto

limitazione 2

aperto aperto chiuso chiuso

I limiti sono deniti nel menu SETPOINT.

3.8.2 Contatto pulito acceso/spento/

raffreddamento/riscaldamento

Se l'unità funziona in modalità Remota, i contatti acceso/spento e

i contatti raffreddamento/riscaldamento funzionano come segue:

Senza multiplexing:

Spento Raffreddamento Riscaldamento

Contatto acceso/spento aperto chiuso chiuso

Contatto raffreddamento/

riscaldamento -aperto chiuso

Con multiplexing:

Spento Raffreddamento Riscaldamento Auto

Contatto acceso/

spento aperto chiuso chiuso aperto

Contatto

raffreddamento/

riscaldamento

aperto aperto chiuso chiuso

Legenda:

1. Off: Unità spenta

2. Raffreddamento: L’unità può avviarsi in Raffreddamento

3. Riscaldamento: L’unità può avviarsi in Riscaldamento

4. Auto: L’unità può funzionare in Raffreddamento o Riscaldamento

secondo i valori di commutazione.

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW IT - 6

3 - DESCRIZIONE DELL'HARDWARE

3.9 Cablaggio RS485 (migliore pratica)

Per le porte RS485 è possibile utilizzare uno dei seguenti cavi:

■Nel caso di comunicazioni Modbus o basate su protocolli

proprietari che si estendano per più di 300 m, oppure in ambienti

rumorosi caratterizzati dalla presenza di azionamenti a frequenza

variabile (VFD), si consiglia l'utilizzo di un cavo con due coppie

ritorte. Per esempio, Belden 3106A o Alpha Wire 6454.

■Nel caso di applicazioni con una lunghezza del cavo non

superiore ai 300 m e nelle quali non siano presenti azionamenti

a frequenza variabile (VFD), è possibile impiegare soluzioni che

prevedano l'utilizzo di cavi economicamente vantaggiosi, per

esempio Belden 8772.

Si prega di notare che “+” e “-” costituiscono segnali di

comunicazione, e che provengono dal medesimo doppino.

La terra del segnale potrebbe essere un filo singolo o un doppino

ritorto, e dovrebbe essere collegata al pin “C” di J10 (Modbus

RTU) o di J7 (Protocollo proprietario). Questo filo è necessario

in modo che tutti i nodi presenti sul bus possano condividere un

collegamento di riferimento di terra comune.

Se viene utilizzata una schermatura, il relativo cavo dovrebbe

essere adeguatamente terminato e collegato (effettuando il

percorso più breve possibile) SOLO SU UN CAPO ad uno

dei seguenti elementi:

la terra del telaio per il controllore da 4,3 pollici O

il pin del connettore SHD per il controllore da 7 pollici.

3.9.1 Cablaggio RS485: controllore da 4,3 pollici

I seguenti diagrammi illustrano i possibili schemi di cablaggio

RS485 per i controllori da 4,3 pollici.

Il primo schema di cablaggio rappresenta l'opzione migliore

(CONSIGLIATO), ma è anche possibile utilizzare il secondo o il

terzo cablaggio.

Schema di cablaggio RS485 N. 1 (CONSIGLIATO)

Schema di cablaggio RS485 N. 2 (CORRETTO)

Schema di cablaggio RS485 N. 3 (CORRETTO)

Schema di cablaggio RS485 N. 4

(ERRATO - Non utilizzare!)

Schema di cablaggio RS485 N. 5

(ERRATO - Non utilizzare!)

IT - 7

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW

3 - DESCRIZIONE DELL'HARDWARE

3.9.2 Cablaggio RS485: controllore da 7 pollici

I seguenti diagrammi illustrano i possibili schemi di cablaggio

RS485 per i controllori da 7 pollici.

Il primo schema di cablaggio rappresenta l'opzione migliore

(CONSIGLIATO), ma è anche possibile utilizzare il secondo o

il terzo cablaggio.

Schema di cablaggio RS485 N. 1 (CONSIGLIATO)

Schema di cablaggio RS485 N. 2 (CORRETTO)

Schema di cablaggio RS485 N. 3 (CORRETTO)

Schema di cablaggio RS485 N. 4

(ERRATO - Non utilizzare!)

Schema di cablaggio RS485 N. 5

(ERRATO - Non utilizzare!)

3.9.3 RS485:Congurazioneacatena

La seguente illustrazione indica un idoneo cavo a 3 fili dotato di

schermatura in una configurazione a catena.

Legenda

Schermatura

Mantenere la continuità della schermatura

Collegare la schermatura alla terra solo in un punto

Resistenza di fine linea: La terminazione è necessaria

soltanto nel caso di bus funzionanti ad altissima velocità su

lunghe distanze.

La velocità del bus e la distanza coperta dal cavo determinano

se la terminazione sia necessaria o meno. Il suo scopo è quello

di bilanciare il bus, in modo da minimizzare le sovraoscillazioni

provocate da segnali veloci e dall'induttanza del cablaggio.

A 9600 baud, l'effetto della terminazione avrà sul bus effetti

scarsi o nulli.

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW IT - 8

4 - INTERFACCIA UTENTE CONNECT TOUCH

4.1 Display touch screen

CONNECT TOUCH è uno schermo touch a colori da 4,3 (standard) o 7 pollici (in opzione) per la visualizzazione rapida degli allarmi,

dello stato di funzionamento corrente dell'unità, ecc. Consente la connettività web e supporta le lingue utente (parametri di controllo

visualizzati nella lingua selezionata dall'utente).

⑯

⑮⑭⑬

⑦⑥

① ② ③

④

⑪

⑫

⑧ ⑨

⑩

⑤

⑰

①Tasto Home ⑩OAT (Temperatura aria esterna)

②Tasto Indietro ⑪Ventilatori del condensatore

③Tasto Menu principale ⑫Capacità unità

④Scambiatore di calore ⑬EXV (Valvola di espansione elettronica)

⑤Compressore ⑭Setpoint

⑥Menu sistema ⑮Stato dell'unità

⑦Pulsante Login (accesso limitato ai menu) ⑯LWT (Temperatura di ritorno dell'acqua)

⑧

⑨

Pulsante Avvio / Arresto

Pulsante Allarme

⑰EWT (Temperatura di ingresso dell'acqua)

La schermata sinottica fornisce una panoramica del control-

lo del sistema, permettendo all’utente di monitorare il ciclo

vapore-refrigerazione.

Il diagramma segnala lo stato corrente dell’unità, fornendo indi-

cazioni sulla potenza dell’unità, sullo stato della pompa del con-

densatore e dell'evaporatore (se disponibile), e sul parametro

predenito del setpoint.

Si può accedere a tutte le funzioni dell’unità premendo il tasto

Menu Principale .

I parametri sono presentati di default in unità metriche. Per

maggiori informazioni su come modicare il sistema di misura,

vedere la sezione 4.5.

La campanella posta nella parte superiore destra del-

lo schermo si illumina al rilevamento di un errore.

ATTENZIONE

Se il touch screen non viene utilizzato per un certo periodo

di tempo, la retroilluminazione dello schermo viene

spenta. Il sistema di controllo è sempre attivo e la modalità

di funzionamento rimane invariata. Cliccare su un punto

qualsiasi sullo schermo per avere accesso alla schermata

Home.

IT - 9

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW

4 - INTERFACCIA UTENTE CONNECT TOUCH

4.2 Struttura del menu

Menu Congurazione Test rapido #1

Trendings

Parametri generali PressioniTemperature

Stato Ingressi Stato pompaStato Uscite

Nessuna password richiesta

(accesso base = 0)

È richiesta la password utente

(password predenita = 11)

Legenda:

Menu Rete

Menu principale

Home Menu principale Menu Sistema Menu Login

Test rapido #2

Opzioni Software

Avvio / Arresto unità

Modalità unità Menu Allarmi

Menu Allarmi

Menu Congurazione

Data/Ora

Identicazione Controllo

Menu Programmazione

Menu festività

Congurazione RipristinoCongurazione Pompe

Congurazione Generale

Menu Rete Agg.a Opzione

Cong. Modbus RTU Cong. Modbus TCP/IP

Congurazione e-mailCong. standard BACNet

Tempi di Funzionamento RecuperoModalità

Tabella Setpoint

Stato Free Cooling DC Stato vario

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW IT - 10

4.3 Pulsanti

SCHERMATA HOME

Tasto Home Tasto Indietro Tasto Menu principale Pulsante menu sistema

Schermata

Home

visualizzata

Tornare alla

schermata

Menu principale

visualizzato

Menu sistema

visualizzato

Pulsante Login Pulsante Avvio / Arresto Pulsante Allarme

Accesso base L’unità è ferma

Nessun allarme attivo sull'unità

Accesso utente L'unità è in funzione

Icona lampeggiante: Allarme parziale

(un circuito interessato dall'allarme

esistente) o Avviso (nessuna azione

intrapresa sull'unità),

Icona fissa: Allarme(i) attivo(i) sull'unità

ALTRE SCHERMATE

Schermata di accesso Schermata(e) Parametri

Logout: Ripristinare il livello di accesso

utente e passare alla schermata Home Annullare le modifiche

Schermata forza (override) Pulsanti di navigazione

Imposta forza: Derogare il comando corrente

(se possibile)

Tornare alla pagina precedente

Rimuovere forza: Eliminare il comando

forzato Posizionarsi sulla pagina successiva

4 - INTERFACCIA UTENTE CONNECT TOUCH

IT - 11

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW

4.4 Avvio/arresto dell'unità

Con l’unita in modalità Locale spenta:

Per visualizzare l'elenco delle modalità di funzionamento e

selezionare la modalità desiderata, premere il tasto Avvio/

Arresto nell'angolo in alto a destra della schermata

sinottica.

Locale acceso

Locale acceso (On): L'unità è in modalità di controllo

locale e può essere avviata.

Programmazione

locale

Programmazione locale: L'unità è in modalità di controllo

locale e può essere avviata se il periodo è occupato.

Rete

Rete: L'unità è controllata dai comandi di rete e può

essere avviata se il periodo è occupato.

Remoto

Remoto: L'unità è controllata dai comandi esterni e può

essere avviata se il periodo è occupato.

Master

Master: L'unità funziona da master nel montaggio Master/

Slave e può essere avviata se il periodo è occupato. (il

tasto Master è visualizzato se Master/Slave è

abilitato).

IMPORTANTE:

quando si accede al menu, verificare che la

voce attualmente selezionata corrisponda all’ultima modalità

operativa utilizzata.

Questa schermata viene visualizzata

solo quando l'unità non è in funzione. Se l'unità è in stato

di funzionamento, compare il messaggio di Conferma

arresto.

Avvio dell'unità

1. Premere il tasto Avvio/Arresto.

2. Selezionare la Modalità Macchina richiesta.

3. Si visualizzerà la schermata di benvenuto.

Per arrestare l'unità

1. Premere il tasto Avvio/Arresto.

2. Confermare l'arresto dell’unità premendo Conferma

arresto o annullare l'arresto dell'unità premendo il tasto

Indietro.

4 - INTERFACCIA UTENTE CONNECT TOUCH

4.5 Regolazioni visualizzazione

La schermata Linguaggio & Unità permette all'utente di svolgere

tutte le seguenti azioni:

- Selezionare la lingua del controllore.

- Modificare il sistema di misurazione (metrico/

anglosassone).

Per accedere alla schermata Linguaggio & Unità, premere

il tasto Login nell'angolo in alto a destra della schermata

sinottica.

①Cursore che segnala la lingua selezionata

②Sistema di misurazione metrico/anglosassone

NOTA: è possibile uscire dalla schermata anche premendo il

tasto Indietro. Le modifiche verranno salvate.

Il sistema di controllo CONNECT TOUCH consente agli

utenti di aggiungere nuove lingue al controllo stesso.

Per saperne di più sulla personalizzazione della lingua,

contattare il rappresentante locale del costruttore.

4.5.1 Login utente

Solo gli utenti collegati possono avere accesso ai parametri

configurabili dell'unità. La password utente predefinita è "11".

Per accedere come utente

1. Premere il tasto Login per aprire la schermata di Login

Utente.

2. Premere la casella Password.

3. Viene visualizzata una finestra di dialogo ("vista tastiera").

Inserire la password (11) e premere OK.

4. Viene visualizzata la schermata di accesso utente.

5. Premere il tasto Utente collegato per salvare le modifiche

o il tasto Utente scollegato per uscire dalla schermata

senza effettuare modifiche.

NOTA: è possibile uscire dalla schermata anche premendo il

tasto Indietro.

Impostazioni accesso di sicurezza

La sicurezza a livello utente assicura che solo gli

utenti autorizzati possano modificare i parametri critici

dell'unità.

Solo gli utenti collegati possono avere accesso al menu

Configurazione.

Si consiglia vivamente di modificare la password

predefinita dell'interfaccia utente per escludere la

possibilità che personale non qualificato possa modificare

i parametri.

La password deve essere comunicata solo alle persone

autorizzate a gestire l'unità.

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW IT - 12

4 - INTERFACCIA UTENTE CONNECT TOUCH

4.5.2 Password utente

La password utente può essere modicata nel menu Login

utente.

Per modicare la password

1. Premere il tasto Login, dopodiché selezionare Login utente.

2. Premere il tasto Modica password utente.

3. Verrà visualizzata la schermata Modica password utente.

4. Immettere la password attuale, dopodiché inserire due volte

la nuova password.

5. Premere il tasto Salva per confermare la modica della

password, oppure il tasto Annulla per uscire dalla schermata

senza effettuare modiche.

4.5.3 Login Assistenza & Fabbrica

I menu di login assistenza e fabbrica sono dedicati ai tecnici

dell'assistenza e alla linea di produzione. Per ulteriori

informazioni sul controllo avanzato degli accessi, consultare

la Guida all'assistenza del controllo (solo per i tecnici di

assistenza).

4.6 Monitoraggio dei parametri dell'unità

La schermata del menu Principale fornisce l’accesso ai

principali parametri di controllo, inclusi i parametri generali, lo

stato degli ingressi e delle uscite, ecc.

Per accedere al menu, premere il tasto Menu principale

posto nella parte superiore sinistra della schermata

sinottica.

Si può accedere a specifiche tabelle/menu dei parametri

dell’unità, premendo l’icona corrispondente alla categoria

desiderata.

Per tornare alla schermata Sinottica premere il tasto Home.

Parametri generali dell'unità

Lo schermo dei Parametri generali consente l'accesso a un

insieme di parametri generali dell’unità.

Per accedere alla schermata Parametri generali,

posizionarsi sul Menu principale e selezionare Parametri

generali (GENUNIT).

Utilizzare le frecce Su/Giù per navigare fra le schermate.

①

Punto forzabile: In questo esempio, viene utilizzato per commutare la modalità

dell'unità – Raffreddamento / Riscaldamento / Commutazione automatica.

4.7 Modifica dei parametri dell'unità

Il menu Configurazione consente di accedere a un numero di

parametri modificabili dall’utente, quali la configurazione della

pompa, il menu di programmazione, ecc. Il menu Configurazione

è protetto da password.

Per accedere al menu di Configurazione, premere il tasto

Menu principale posto nella parte superiore sinistra

della schermata sinottica, quindi individuare e premere

Menu Configurazione.

Premere il campo corrispondente al parametro da

modificare e immettere tutte le modifiche necessarie.

Utilizzare le frecce Su/Giù per navigare fra le schermate.

Una volta che tutte le necessarie modifiche sono state

apportate, premere il tasto Salva per salvare le modifiche o

il tasto Annulla per uscire dalla schermata senza apportare

alcuna modifica.

IT - 13

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW

4.8 Override della configurazione di siste-

In alcuni casi è possibile sovrascrivere la configurazione del

sistema. Lo schermo di Override fornisce l’opzione di emettere

il comando, annullando il funzionamento corrente dell’unità.

Per accedere allo schermo di Override, premere il punto

forzabile dello schermo dati. Da notare che non tutti i parametri

possono essere sovrascritti dal controllo.

①Valore forzato

②Forza impostata

③Auto

4.9 Impostazione della programmazione

Il controllo include due programmazioni: la prima (OCCPC01S)

si utilizza per controllare l’avvio/arresto dell’unità, mentre la

seconda (OCCPC02S) si utilizza per controllare il setpoint

doppio.

Il controllo offre all'utente la possibilità di impostare otto periodi

di occupazione. Ogni periodo di occupazione prevede che

vengano deniti i seguenti parametri:

• Giorno della settimana: Selezionare i giorni della

settimana in cui il periodo è occupato.

• Tempo di occupazione (da "occupato da" a

"occupato a"): Impostare le ore di occupazione per i

giorni selezionati.

• Estensione con deroga programmata: Estende la

programmazione se necessario. Questo parametro può

essere utilizzato nel caso di eventi non pianicati.

Esempio: se il funzionamento dell'unità viene

normalmente pianicato tra le 8:00 alle ore 18:00, ma un

giorno si desidera che il sistema di condizionamento

d'aria operi più a lungo, impostare questa estensione con

deroga programmata. Se si imposta il parametro su "2",

l'occupazione si concluderà alle 20:00.

Per impostare la programmazione di avvio/arresto

dell'unità

1. Posizionarsi sul menu principale.

2. Accedere al menu di congurazione (solo utenti che

hanno effettuato l'accesso) e selezionare Menu

Programmazione (PROGRAMMAZIONE).

3. Posizionarsi su OCCPC01S.

4. Selezionare le caselle di controllo desiderate per

impostare l'occupazione dell'unità in giorni specici.

5. Denire il tempo di occupazione.

6. Dopo aver impostato la programmazione, il periodo

selezionato sarà visualizzato come una fascia verde sulla

riga della tempistica.

7. Premere il tasto Salva per salvare le modiche o il tasto

Annulla per uscire dalla schermata senza effettuare

modiche.

1. Selezione dei giorni per la programmazione

2. Inizio/ne della programmazione

3. Salva

4. Annulla

5. Periodo precedente

6. Periodo successivo

IMPORTANTE: solo gli utenti collegati possono avere

accesso al menu Congurazione.

Ciascuna programmazione è in modalità non occupata a meno

che non sia attiva una programmazione oraria. Se due periodi

si sovrappongono e sono entrambi attivi nello stesso giorno, la

modalità occupato ha la priorità sul periodo non occupato

4 - INTERFACCIA UTENTE CONNECT TOUCH

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW IT - 14

4 - INTERFACCIA UTENTE CONNECT TOUCH

4.10 Trendings

La schermata Trendings consente di monitorare una serie di

parametri selezionati.

Per accedere alla schermata Trending, posizionarsi

sul Menu Principale e selezionare Trending

(TRENDING).

Selezionare i parametri da visualizzare e premere il tasto

Salva nella parte inferiore sinistra dello schermo.

IMPORTANTE: Assicurarsi che le date non siano fuori

portata (date non esistenti); in caso contrario, potrebbe

essere visualizzato un messaggio di errore.

Premere o per posizionarsi sulla linea temporale,

oppure premere o per posizionarsi all’inizio o alla

fine del periodo selezionato.

Premere il pulsante Ingrandisci per ingrandire la

visualizzazione, oppure premere il pulsante Riduci per

espandere l’area visualizzata.

Premere il tasto Aggiorna per ricaricare i dati.

Esempio: impostazione programmazione

Ora LUN MAR MER GIO VEN SAB DOM FEST

0:00 P1

1:00 P1

2:00 P1

3:00

4:00

5:00

6:00

7:00 P2 P2 P3 P4 P4 P5

8:00 P2 P2 P3 P4 P4 P5

9:00 P2 P2 P3 P4 P4 P5

10:00 P2 P2 P3 P4 P4 P5

11:00 P2 P2 P3 P4 P4 P5

12:00 P2 P2 P3 P4 P4

13:00 P2 P2 P3 P4 P4

14:00 P2 P2 P3 P4 P4

15:00 P2 P2 P3 P4 P4

16:00 P2 P2 P3 P4 P4

17:00 P2 P2 P3

18:00 P3

19:00 P3

20:00 P3 P6

21:00

22:00

23:00

Occupato

Non

occupato

LUN: Lunedì

MAR: Martedì

MER: Mercoledì

GIO: Giovedì

VEN: Venerdì

SAB: Sabato

DOM: Domenica

HOL: Festività

Periodo /

Programmazione

Inizia alle Termina

alle

Attivo il (giorni)

P1: Periodo 1 0:00 3:00 Lunedì

P2: Periodo 2 7:00 18:00 Lunedì + Martedì

P3: Periodo 3 7:00 21:00 Mercoledì

P4: Periodo 4 7:00 17:00 Giovedì + Venerdì

P5: Periodo 5 7:00 12:00 Sabato

P6: Periodo 6 20:00 21:00 Vacanze

P7: Periodo 7 Non utilizzato in questo esempio

P8: Periodo 8 Non utilizzato in questo esempio

IT - 15

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW

5.1 Interfaccia web

La regolazione CONNECT TOUCH mette a disposizione le

funzionalità necessarie ad accedere e a controllare i parame-

tri dell'unità di comando a partire da un'interfaccia web. Per il

collegamento al controllore tramite l'interfaccia web, è neces-

sario conoscere l'indirizzo IP dell'unità.

Come vericare l'indirizzo IP dell'unità:

1. Posizionarsi sul menu Sistema.

2. Selezionare Rete (RETE).

3. Vericare l'indirizzo TCP/IP per “Interfaccia rete IP J5 per 4,3

pollici o J15 per 7 pollici (eth0)” e “Interfaccia rete IP J16

(eth1)”. Vedere anche la sezione 3.2.

■Indirizzo di default dell’unità:

169.254.1.1 (J5 / J15, eth0)

192.168.100.100 (J16, eth1) - (solo per schermo touch

da 7 pollici)

■L'indirizzo IP dell'unità è modicabile.

Per accedere all'interfaccia web CONNECT TOUCH:

1. Aprire il navigatore di rete.

2. Immettere l’indirizzo IP dell’unità nella barra degli indirizzi

del navigatore di rete. Iniziare con https:// seguito

dall'indirizzo IP dell'unità.

Esempio: https://169.254.1.1

3. Premere Invio.

4. L'interfaccia web verrà caricata.

IMPORTANTE: Tre utenti possono connettersi

simultaneamente senza alcuna priorità fra di loro. Viene

sempre considerata come valida l’ultima modica.

Congurazione minima del browser Web:

■Internet Explorer (versione 11 o successiva)

■Mozilla Firefox (versione 60 o successiva)

■Google Chrome (versione 65 o successiva)

Per motivi di sicurezza, l'unità non può essere avviata / arrestata

tramite l'interfaccia web. Tutte le altre operazioni, incluso il

monitoraggio dei parametri o la configurazione dell'unità,

possono essere eseguite tramite l'interfaccia del browser web.

Assicurarsi che la propria rete sia protetta da attacchi

dannosi e da qualsiasi altra minaccia alla sicurezza. Non

fornire l'accesso libero senza adeguate misure di

sicurezza di rete.

Il costruttore non si assume alcuna responsabilità per

possibili danni causati da violazioni della sicurezza.

5.2 Documentazione tecnica

Quando si utilizza la regolazione CONNECT TOUCH trami-

te un browser Web a partire da un PC, è possibile accedere

facilmente a tutti i documenti tecnici relativi al prodotto e ai suoi

componenti.

Una volta effettuato il collegamento alla regolazione CONNECT

TOUCH, premere il tasto Documentazione tecnica per

accedere a un elenco di documenti relativi all’unità.

La documentazione tecnica include i seguenti documenti:

■Documentazione dei pezzi di ricambio: L'elenco dei pezzi di

ricambio inclusi nell’unità con riferimento, descrizione e

disegno.

■Varie: Documenti come piani elettrici, piani dimensionali,

certicati dell’unità.

■PED: Direttiva attrezzature a pressione.

■IOM: Manuale di installazione, d'uso e manutenzione,

manuale di installazione e manutenzione dei comandi.

Premere il tasto Guida per accedere al manuale d'uso

BACnet o Modbus e alle licenze Open Source utilizzate da

CONNECT TOUCH.

IMPORTANTE: Si prega di salvare tutti i dati (documenti,

disegni, diagrammi, ecc.), per esempio, sul computer. Se

il display viene sostituito, verranno persi tutti i documenti.

Assicurarsi che tutti i documenti siano memorizzati e

possano essere accessibili in qualsiasi momento.

5 - CONNESSIONE WEB

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW IT - 16

6 - REGOLAZIONE CONNECT TOUCH: STRUTTURA DEL MENU

6.1 Menu principale

Icona Testo visualizzato* Descrizione Nome

Parametri generali Parametri generali GENUNIT

Temperature Temperature TEMP

Pressioni Pressioni PRESSURE

Stati degli Input Stato ingressi INPUTS

Stato degli Output Stato uscite OUTPUTS

Stato pompa Stato della pompa PUMPSTAT

Tempi funzionamento Tempi di funzionamento RUNTIME

Modalità Stato modalità MODES

Recupero Stato del recupero di calore RECLAIM

Stato DC Free Cooling Stato free cooling drycooler DCFC_STA

Stato Varie Stato vario MSC_STA

Tabella dei Set Point Tabella Setpoint SETPOINT

Quick Test #1 Menu Test rapido #1 QCK_TST1

Quick Test #2 Menu Test rapido #2 QCK_TST2

Menu congurazione Menu Congurazione CONFIG

Andamenti Trendings TRENDING

Opzioni Software Opzioni Software OPT_STA

*In base alla lingua selezionata (lingua predenita francese).

Dal momento che le unità speciche non possono includere certe caratteristiche aggiuntive, alcune tabelle potrebbero contenere parametri non congurabili per una determinata unità.

IT - 17

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW

6 - REGOLAZIONE CONNECT TOUCH: STRUTTURA DEL MENU

Parametri generali – GENUNIT

N°. Nome Stato Default Unità Testo visualizzato* Descrizione

1 CTRL_TYP da 0 a 2 - Locale=0 Rete=1

Remoto=2

Modalità di funzionamento:

0 = Locale

1 = Rete

2 = Remoto

2 STATUS Stato funzionamento Stato di funzionamento dell’unità: spenta, in arresto, ritardata,

in funzione, pronta, in override, in disconnessione, in test, test

in esecuzione

3 CHIL_S_S da 0 a 1 - Rete: Com. Avvio/Stop Avvio/Arresto unità dalla rete: Quando l'unità è in modalità di

rete, il comando avvio/arresto può essere forzato

4 CHIL_OCC da 0 a 1 - Rete: Com. occupato Programmazione oraria dell’unità dalla Rete: Quando l'unità è

in modalità di rete, si può utilizzare il valore forzato al posto

dell'effettivo stato di occupazione

5 min_left min Minuti ritardo partenza Minuti prima dell'avvio unità

6 HEATCOOL - Stato Risc./Raffr. Stato riscaldamento/raffreddamento

7 HC_SEL da 0 a 2 - Sel Heat/Cool Selezione riscaldamento/raffreddamento

8 0=Raffr. 1=Risc. 2=Auto 0 = Raffreddamento

1 = Riscaldamento

2 = Controllo automatico riscaldamento/raffreddamento

9 SP_SEL da 0 a 2 0 - Selezione SETPOINT Selezione setpoint

10 0=Auto. 1=SP1. 2=SP2 0 = Selezione automatica setpoint

1 = Setpoint 1 (attivo durante il periodo di occupato)

2 = Setpoint 2 (attivo durante il periodo di non occupato)

11 SP_OCC no/sì sì - Setpoint occupato? Setpoint occupato?

12 CAP_T % Perc Potenza Totale Capacità unità totale

13 TOT_CURR A Corr Ass al Momento Corrente effettiva del refrigeratore

14 CURR_LIM da 0 a 4000 4000 A Limite Corrente Limite corrente raffreddatore

15 sp °C Setpoint corrente Valore setpoint corrente

16 CTRL_PNT Punto di controllo Punto di controllo (setpoint attivo + ripristino)

17 EMSTOP disabilita/

abilita

disabilita - Stop di emergenza Arresto d'emergenza: Utilizzato per arrestare l'unità

indipendentemente dal tipo di funzionamento attivo

18 DEM_LIM da 0 a 100 % Limite Valore attivo Valore limite domanda attivo: Quando l'unità è in modalità di

rete, si utilizzerà il valore minimo rispetto allo stato del

commutatore di limitazione esterno e del setpoint del

commutatore di limitazione della domanda

19 Cap_t_a da 0 a 100 % Capacita Attuale Circ A Potenza circuito A in funzione in %

20 Cap_t_b da 0 a 100 % Capacita Attuale Circ B Potenza circuito B in funzione in %

21 Cap_t_c da 0 a 100 % Capacita Attuale Circ C Potenza circuito C in funzione in %

*In base alla lingua selezionata (lingua predenita francese).

Temperature – TEMP

N°. Nome Stato Default Unità Testo visualizzato* Descrizione

1COOL_EWT - - °C Fluido Entrante Evap Temperatura dell'acqua all'ingresso dell'evaporatore: Usata

per il controllo della capacità

2COOL_LWT - - °C Fluido Uscente Evap Temperatura dell'acqua in uscita dall'evaporatore: Usata per

il controllo della capacità

3COND_EWT - - °C Fluido Entrante Cond Temperatura dell'acqua all'ingresso del condensatore: Usata

per il controllo della capacità

4 COND_LWT - - °C Fluido Uscente Cond Temperatura dell'acqua in uscita dal condensatore: Usata per

il controllo della capacità

5 SCT_A - - °C T cond. satura cir A Temperatura di condensazione satura, circuito A

6 SST_A - - °C T. aspir. satura A Temperatura di aspirazione satura, circuito A

7 SUCT_A - - °C T. aspir. compr. A Temperatura di aspirazione del compressore, circuito A

8 DGT_A - - °C Temp Gas Mandata A Temperatura gas di scarico, circuito A

9 CP_TMP_A - - °C Temp Motore A Temperatura motore, circuito A

10 SCT_B - - °C T. cond. satura cir. B Temperatura di condensazione satura, circuito B

11 SST_B - - °C T. aspir. satura B Temperatura di aspirazione satura, circuito B

12 SUCT_B - - °C T. aspir. compr. B Temperatura di aspirazione del compressore, circuito B

13 DGT_B - - °C Temp Gas Mandata B Temperatura gas di scarico, circuito B

14 CP_TMP_B - - °C Temp Motore B Temperatura motore, circuito B

15 SCT_C - - °C Temp Satura di Condens C Temperatura di condensazione satura, circuito C

16 SST_C - - °C Temp Satura di Asp C Temperatura di aspirazione satura, circuito C

17 SUCT_C - - °C Temp Aspiraz Compress C Temperatura di aspirazione compressore, circuito C

POWERCIAT LX / HYDROCIAT LW IT - 18

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CIAT POWERCIAT LX Manuale utente

Marca: CIAT

Modello: POWERCIAT LX

Tipo: Manuale utente

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CIAT POWERCIAT LX Manuale utente

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