ESAB N7500 Gouging System Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: N7500 Gouging System

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

N7500 Arcair-Matic® Gouging System

ART# A-10837_AC

Italiano

(Italian)

Revisionee: AF Data di emissione: 06.15.2016 Manuale N.: 89250890IT

SISTEMA DI SCRICCATURA

ARCAIRMATIC®

N7500

Manuale

operativo

www.esab.com/arcair

POT. IN INGRESSOUSCITA USCITA MAX. TENSIONETENSIONE

FASE

NOI APPREZZIAMO LA VOSTRA ATTIVITÀ!

Congratulazioni per il vostro nuovo prodotto

Arcair®. Siamo orgogliosi di avervi come cliente e ci impegneremo per fornirvi la miglior

assistenza e supluceo del settore. Questo prodotto è sostenuto dalla nostra ampia garanzia e da una rete di assistenza mondiale.

Sappiamo con quanto orgoglio svolgete il vostro lavoro e ci sentiamo onorati di poter orirvi questo prodotto dalle prestazioni

NOTAvoli che vi aiuterà a completare i vostri lavori.

Per più di 60 anni Arcair ha fornito prodotti di qualità che garantiscono adabilità quando è in gioco la vostra reputazione.

SIETE IN BUONA COMPAGNIA!

ARCAIR, un marchio ESAB, produce prodotti per il taglio e la rimozione dei metalli. Ci distinguiamo rispetto ai nostri concorrenti

perché proponiamo prodotti adabili che primeggiano sul mercato e che hanno superato la prova del tempo.

Ci impegniamo per aumentare la vostra produttività, ecienza e prestazione nella saldatura consentendovi di eccellere nel vostro

lavoro. Progettiamo i prodotti non perdendo mai di vista il saldatore per fornire funzioni avanzate, durata, facilità d'uso e comfort

ergonomico.

Sopra ogni altra cosa, siamo impegnati ad assicurare un ambiente di lavoro più sicuro nell’industria della saldatura. La vostra

soddisfazione con questo prodotto e il suo uso sicuro hanno il nostro più grande interesse. Vi preghiamo di prendervi il tempo che

serve per leggere l’intero manuale, specialmente le "Istruzioni relative alla sicurezza".

Per trovare il distributore o l’agenzia di assistenza più vicini a voi o visitateci sul sito web all’indirizzo www.esab.eu.

AVVERTENZE

Leggere e comprendere l’intero Manuale e le Procedura di sicurezza locali prima di installare, usare o eettuare la manutenzione

dell’apparecchiatura.

Il Costruttore non assume alcuna responsabilità per l’uso di questo Manuale, benché le informazioni ivi contenute ne rappre-

sentino il miglior avviso.

Sistema di scriccatura N7500 Matic Arcair®

Manuale operativo

Numero guida Manuale operativo: 89250890IT

Pubblicato da:

ESAB Group Inc. 940-566-2000

2800 Airport Rd. www.esab.com/arcair

Denton, TX. 76208 Assistenza clienti Stati Uniti: 800-426-1888

Assistenza clienti internazionale: 905-827-9777

È proibita la riproduzione di quest’opera, in tutto o in parte, senza il permesso scritto dell’editore.

L’editore non assume alcuna responsabilità, e qui le respinge, nei confronti di qualunque parte per qualunque perdita

o danno provocato da qualunque errore o omissione di questo Manuale, sia che tale errore dipenda da negligenza,

incidente, o qualsiasi altra causa.

Materiale di stampa specica per fare riferimento al documento 47x1920

Data di pubblicazione: 01.01.2012

Data di Revisione: 06.15.2016

Brevetto in corso di registrazione

Annotare le seguenti informazioni utili per la Garanzia:

Luogo di acquisto:

Data di acquisto :

Codice parte Numero di serie

Scatola di comando: __________________ _________________________

Telecomando pensile: ________________ _________________________

Testa torcia: _______________________ _________________________

ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI.

È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE.

ATTENZIONE

Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono

perfettamente i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle

apparecchiature per la saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo

“Precauzioni e indicazioni per la sicurezza per la saldatura, il taglio e la scriccatura

ad arco,” Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e la manutenzione devono essere

effettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON tentare di installare

o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente queste

istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per

ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di

installare o utilizzare questo dispositivo.

RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE

Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o

gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa

attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzareattrezzature malfunzionanti o sottoposte a manutenzione

insufciente. Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel caso in cui tale

riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o per iscritto assistenza

al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura.

Non modicare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore. L’utente di

questo dispositivo sarà il solo responsabile di un eventuale funzionamento errato derivante da uso non corretto, manutenzione

erronea, danni, riparazione non corretta o modica da parte di un soggetto diverso dal produttore o dal centro di assistenza

ndicato dal produttore.

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COM-

PRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

Declaration of Conformity

Manufacturer: ESAB

Address: 2800 Airport Rd.

Denton, TX 76208

USA

Description of equipment: Gouging Equipment (GMAW, MMAW, GTAW, CAG and wirefeeders). Including, but not limited to Arcair-Matic

N7500 Gouging System and associated accessories.

Serial numbers are unique with each individual piece of equipment and details the description and parts that are used to manufacture a

unit and date of manufacture.

The equipment conforms to all applicable aspects and regulations of the ‘Low Voltage Directive’ (Directive 73/23/EU, as recently changed

in Directive 93/68/EU and to the National legislation for the enforcement of the Directive.

National Standard and Technical Speciﬁcations

The product is designed and manufactured to a number of standards and technical requirements among them are:

• AS1966-1 applicable to welding equipment and associated accessories.

• AS/NZS 3652-(EMC Directive EN50199) applicable to arc welding equipment - generic emissions and regulations.

• EN60974-1 applicable to welding equipment and associated accessories.

• AS60974.1 applicable to welding equipment and associated accessories.

• IEC 60974-1 applicable to welding equipment and associated accessories

• 2002/95/EC RoHS directive

Extensive product design veriﬁcation is conducted at the manufacturing facility as part of the routine design and manufacturing process,

to ensure the product is safe and performs as speciﬁed. Rigorous testing is incorporated into the manufacturing process to ensure the

manufactured product meets or exceeds all design speciﬁcations.

Arcair has been manufacturing and merchandising an extensive equipment range with superior performance, ultra safe operation and

world class quality for years and will continue to achieve excellence.

SOMMARIO

SEZIONE 1: Generalità ................................................................................................................................. 1-1

1.01 Note e segnalazioni di avvertenza e pericolo ....................................................................................... 1-1

1.02 Pericoli derivanti dalla saldatura ad arco ............................................................................................. 1-1

1.03 RIFERIMENTI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO .............................................................................. 1-3

SEZIONE 2: CARATTERISTICHE TECNICHE ......................................................................................................... 2-1

2.01 Sistema di scriccatura N7500 Arcair-Matic........................................................................................... 2-1

2.02 N7500 Speciche ................................................................................................................................ 2-2

Sezione 3: DESCRIZIONE DEI COMPONENTI DEL SISTEMA .................................................................................. 3-1

3.01 Scatola di comando ............................................................................................................................. 3-1

3.02 Corpo torcia ......................................................................................................................................... 3-4

3.03 Comando remoto pensile .................................................................................................................... 3-6

3.04 Elettrodi .............................................................................................................................................. 3-7

3.05 Impostazioni per le operazioni di scriccatura ....................................................................................... 3-8

3.06 Selezionare il diametro corretto dell’elettrodo .................................................................................... 3-9

3.07 Tenere asciutti gli elettrodi .................................................................................................................. 3-9

3.08 Cavi di alimentazione secondari (conduttori di saldatura) ................................................................... 3-9

3.09 Aria compressa .................................................................................................................................. 3-10

3.10 Linea principale dell’aria ................................................................................................................... 3-10

Sezione 4: MONTAGGIO E INSTALLAZIONE ...................................................................................................... 4-1

4.01 Ricezione e trattamento ...................................................................................................................... 4-1

4.02 Montaggio .......................................................................................................................................... 4-3

4.03 Gruppi vari di cavi/impianti idraulici ................................................................................................... 4-3

4.04 Installazione scatola di comando ........................................................................................................ 4-4

4.05 Installazione testa della torcia ............................................................................................................. 4-7

4.06 Installazione telecomando pensile ...................................................................................................... 4-8

4.07 Conservazione telecomando pensile ................................................................................................... 4-9

SEZIONE 5: FUNZIONAMENTO DEL SISTEMA N7500 .......................................................................................... 5-1

5.01 Funzionamento telecomando pensile ................................................................................................. 5-1

5.02 Posizionare la testa della torcia ........................................................................................................... 5-2

5.03 Inserire l’elettrodo ............................................................................................................................... 5-2

5.04 Programmazione telecomando pensile ............................................................................................... 5-3

SEZIONE 6: USI DEL SISTEMA N7500 ............................................................................................................... 6-1

6.01 USI DEL SISTEMA ................................................................................................................................. 6-1

6.02 Sgrossatura a forza zero ...................................................................................................................... 6-1

SOMMARIO

SEZIONE 7: MANUTENZIONE .......................................................................................................................... 7-1

7.01 INTRODUZIONE .................................................................................................................................... 7-1

7.02 Telecomando pensile ARCTIME ............................................................................................................ 7-2

Sezione 8: GUIDA ALLA RISOLUZIONE DEI PROBLEMI ....................................................................................... 8-1

8.01 Sistema di scriccatura N7500 Arcair-Matic........................................................................................... 8-1

8.02 N7500 Generalitàe .............................................................................................................................. 8-1

8.03 Corpo torcia ......................................................................................................................................... 8-2

8.04 Comando remoto pensile .................................................................................................................... 8-4

8.05 Scatola di comando ............................................................................................................................. 8-5

Sezione 9: PARTI DI RICAMBIO ...................................................................................................................... 9-1

9.01 Parti di ricambio scatola di comando................................................................................................... 9-1

9.02 Parti di ricambio testa della torcia ....................................................................................................... 9-2

9.03 Parti di ricambio del telecomando pensile .......................................................................................... 9-3

9.04 Fascio di cavi per generatore da 110V .................................................................................................. 9-4

9.05 Fascio di cavi per generatore da 220V .................................................................................................. 9-4

9.06 Fascio cavi telecomando pensile .......................................................................................................... 9-4

9.07 Fascio cavi Motore ............................................................................................................................... 9-4

9.08 Fascio cavi di comunicazione del generatore ....................................................................................... 9-4

9.09 Cavi di alimentazione .......................................................................................................................... 9-4

9.10 Gruppo tubo essibile dell'aria ............................................................................................................ 9-4

SEZIONE 10: APPENDICE ............................................................................................................................... A-1

10.01 Schema di cablaggio ........................................................................................................................... A-2

DICHIARAZIONE DI GARANZIA ............................................................................ Interno del coperchio posteriore

FIGURES AND TABLES

SECTION 2:

SPECIFICATIONS ................................................................................................................................. 2-1

Table 2-1: N7500 Specications ..................................................................................................................... 2-2

SECTION 3:

SYSTEM COMPONENT DESCRIPTION ...................................................................................................... 3-1

Figure 3-1: Control Box .................................................................................................................................. 3-1

Table 3-2: Control Box Features ...................................................................................................................... 3-2

Figure 3-3: LEFT Side of Control Box ............................................................................................................... 3-3

Figure 3-4: RIGHT Side of Control Box ............................................................................................................ 3-3

Figure 3-5: BACK of Control Box ..................................................................................................................... 3-3

Figure 3-6: Torch Head ................................................................................................................................... 3-4

Figure 3-7: Torch Head Components .............................................................................................................. 3-4

Table 3-8: Torch Head Features....................................................................................................................... 3-5

Figure 3-9: Remote Pendant .......................................................................................................................... 3-6

Table 3-10: Remote Pendant Controls ............................................................................................................ 3-6

Chart 3-11: Electrode Selection ..................................................................................................................... 3-7

Table 3-12: Operating Parameters ................................................................................................................. 3-8

Table 3-13: Power Cable Requirements .......................................................................................................... 3-9

Table 3-14: Compressed Air Input Requirements ......................................................................................... 3-10

SECTION 4:

ASSEMBLY AND INSTALLATION ............................................................................................................. 4-1

Figure 4-1: Control Box ................................................................................................................................. 4-1

Figure 4-2: Torch Head ................................................................................................................................... 4-1

Figure 4-3: Remote Pendant .......................................................................................................................... 4-1

Figure 4-4: Control Box Nameplate ................................................................................................................ 4-2

Figure 4-5: Remote Pendant and Torch Head Nameplates.............................................................................. 4-2

Figure 4-6: Nameplate Locations ................................................................................................................... 4-2

Table 4-7: Cable Identication ....................................................................................................................... 4-3

Figure 4-8: Assembly Stage 1 ......................................................................................................................... 4-4

Figure 4-9: Power Supply Comm. Cable Pin Conguration ............................................................................. 4-5

Table 4-10: Standard Wiring Connections ...................................................................................................... 4-6

Figure 4-11: Assembly Stage 2 ....................................................................................................................... 4-7

Figure 4-12: Assembly Stage 3 ....................................................................................................................... 4-8

Figure 4-13: Pendant Mounting ..................................................................................................................... 4-9

Figure 4-14: Pendant Mounted ...................................................................................................................... 4-9

SECTION 5: OPERATING THE N7500 SYSTEM .................................................................................................... 5-1

Figure 5-1: Remote Pendant .......................................................................................................................... 5-1

Table 5-2: Remote Pendant Controls .............................................................................................................. 5-1

Figure 5-3: Torch Head Parts .......................................................................................................................... 5-2

Figure 5-4: Default Pendant Screen CC or CV mode ........................................................................................ 5-3

Table 5-5: Parameter Table ............................................................................................................................ 5-4

Figure 5-6: Parameter Guide Screen (using CV mode) .................................................................................... 5-5

Figure 5-7: Parameter Guide Setting Examples .............................................................................................. 5-5

Figure 5-8: Current Setting Example .............................................................................................................. 5-5

Figure 5-9: Travel Delay Screen ...................................................................................................................... 5-6

Table 5-10: Travel Delay Setting ..................................................................................................................... 5-6

Figure 5-11: No Current Detect screens .......................................................................................................... 5-7

SECTION 6:

N7500 SYSTEM USES ........................................................................................................................... 6-1

Figure 6-1: N7500 DC Straight Polarity (DCEN) ............................................................................................... 6-1

SECTION 7:

MAINTENANCE ................................................................................................................................... 7-1

Figure 7-1: Maintenance ................................................................................................................................ 7-1

Figure 7-2: Arctime Screen ............................................................................................................................. 7-2

SECTION 8:

TROUBLESHOOTING GUIDE .................................................................................................................. 8-1

Table 8-1: General Troubleshooting ............................................................................................................... 8-2

Table 8-2: Torch Head Motor 6 PIN Wire Schedule .......................................................................................... 8-2

Table 8-3: Torch Head Troubleshooting .......................................................................................................... 8-3

Table 8-4: Pendant Cable Pin Identication ................................................................................................... 8-4

Table 8-5: Remote Pendant Troubleshooting ................................................................................................. 8-4

Table 8-6: Control Box Troubleshooting .......................................................................................................... 8-5

Table 8-7: AC Power Supply Cable Pin Identication ...................................................................................... 8-5

SECTION 9:

REPLACEMENT PARTS ......................................................................................................................... 9-1

Figure 9-1: Control Box PARTS ........................................................................................................................ 9-1

Table 9-2: Control Box PARTS ......................................................................................................................... 9-1

Figure 9-3: Torch Head PARTS ......................................................................................................................... 9-2

Table 9-4: Torch Head PARTS .......................................................................................................................... 9-2

Figure 9-5: Remote Pendant PARTS ............................................................................................................... 9-3

Table 9-6: Remote Pendant PARTS ................................................................................................................. 9-3

SECTION 10:

APPENDIX ......................................................................................................................................... A-1

Figure 10-1: N7500 Wiring Schematic ............................................................................................................ A-3

This Page Intentionally Blank

Generalità N7500

89250890 1-1 Generalità

SEZIONE 1: Generalità

1.01 Note e segnalazioni di avvertenza e pericolo

Avvertenza

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI DA POSSIBILI LESIONI GRAVI O MORTE. TENERE LONTANO I BAMBINI. IN ASSENZA DEL PARERE DEL PROPRIO

MEDICO, I PORTATORI DI PACEMAKER DEVONO TENERSI A DISTANZA. NON SMARRIRE LE PRESENTI ISTRUZIONI. LEGGERE IL MANUALE OPERA-

TIVO/D'ISTRUZIONI PRIMA DELL'INSTALLAZIONE, DEL FUNZIONAMENTO E DELLA MANUTENZIONE DI QUESTA APPARECCHIATURA.

I prodotti e i processi di saldatura possono essere causa di lesioni gravi o morte o danneggiare le attrezzature o la proprietà di terzi, se l'operatore non si

attiene scrupolosamente alle norme di sicurezza e non adotta misure precauzionali.

Le pratiche di sicurezza sono il risultato dell'esperienza del passato nell'uso della saldatura e del taglio. Queste pratiche devono essere apprese mediante

lo Studio e la formazione prima di utilizzare questa apparecchiatura. Alcune di queste pratiche si applicano all'apparecchiatura collegata alle linee di

alimentazione; altre si applicano all'apparecchiatura azionata dal Motore. Non deve essere eettuato nessun tentativo di saldatura da parte di persone

che dispongono di una formazione limitata nei processi di saldatura e taglio.

Le pratiche di sicurezza sono esposte nell'American National Standard (norma nazionale americana) Z49.1 dal titolo: SICUREZZA NELLA SALDATURA E

NEL TAGLIO. Questa pubblicazione e altre guide relative alle informazioni da apprendere prima di far funzionare questa apparecchiatura sono riportate

alla ne di queste misure di sicurezza. AFFIDARE I LAVORI DI INSTALLAZIONE, FUNZIONAMENTO, MANUTENZIONE

E RIPARAZIONE SOLO A PERSONALE QUALIFICATO.

Avvertenza

SE L'INSTALLAZIONE, L'Impiego e la manutenzione degli apparecchi per saldatura e taglio non vengono eettuati in modo corretto, possono

vericarsi LESIONI GRAVI O MORTE. L'utilizzo non conforme di questi apparecchi e altre pratiche non sicure possono essere pericolosi. Operatori,

supervisori e assistenti devono leggere e comprendere le seguenti avvertenze di sicurezza e istruzioni prima di installare o utilizzare gli appa-

recchi per saldatura e taglio e devono conoscere i pericoli che caratterizzano le Procedura di saldatura o taglio. La formazione e una corretta

supervisione sono elementi importanti per un luogo di lavoro sicuro. Conservare queste istruzioni come riferimento per il futuro. Ulteriori

informazioni relative alla sicurezza e all'uso sono indicate in ogni sezione.

3. Isolarsi dal lavoro e dalla terra utilizzando materassini o coperte

isolanti.

4. Staccare l'alimentazione di ingresso o arrestare il Motore prima di in-

stallare o sottoporre a manutenzione questa apparecchiatura. Bloccare

in posizione aperta l'interruttore di sconnessione dell'alimentazione

in ingresso o rimuovere i fusibili di rete in modo da impedire un'ac-

censione accidentale dell'alimentazione.

5. Installare e collegare a terra correttamente questa apparecchiatura

secondo il relativo manuale operativo e i codici nazionali, statali e

locali.

6. Spegnere tutta l'apparecchiatura, quando non viene utilizzata.

Staccare l'alimentazione dall'apparecchiatura se verrà lasciata o fuori

servizio.

7. Utilizzare portaelettrodi completamente isolati. Non immergere mai

il supporto in acqua e non poggiarlo per terra o sulla supercie di

lavoro. Non toccare contemporaneamente i supporti collegati alle due

saldatrici nè toccare altre persone con il supporto o con l'elettrodo.

8. Non utilizzare cavi usurati, danneggiati, sottodimensionati o non

sucientemente giuntati.

9. Non avvolgere i cavi intorno al proprio corpo.

10. Collegare a terra il pezzo in lavorazione a una buona massa (terra)

elettrica.

1.02 Pericoli derivanti dalla saldatura

ad arco

Avvertenza

LA SCOSSA ELETTRICA può essere mortale.

Il contatto con parti elettriche sotto tensione può comportare

scosse mortali o ustioni gravi. L'elettrodo e il circuito di lavoro

sono elettricamente sotto tensione quando l'uscita è accesa. Il

circuito d'ingresso e i circuiti interni della macchina sono sotto

tensione quando l'alimentazione è inserita. Nella saldatura

a lo semiautomatica o automatica, il lo, la bobina del

lo, l'alloggiamento del rullo di trasmissione e tutte le parti

metalliche che toccano il lo di saldature sono sotto tensione.

L'attrezzatura installata in modo errato o collegata a terra in

modo improprio costituisce un pericolo.

1. Non toccare parti elettriche sotto tensione.

2. Indossare guanti isolanti asciutti, senza buchi e una protezione per il

corpo.

N7500 Generalità

Generalità 1-2 89250890

11. Non toccare l'elettrodo mentre si è in contatto con il circuito di lavoro

(terra).

12. Utilizzare solo attrezzatura in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente le parti danneggiate.

13. Negli spazi ristretti o nei luoghi umidi non utilizzare saldatori con

uscita AC se non sono dotati di un riduttore di tensione. Utilizzare

attrezzatura con uscita DC.

14. Indossare una cintura di sicurezza a protezione dalle cadute, se si

lavora al di sopra del livello del pavimento.

15. Tenere saldamente in sede tutti i pannelli e i coperchi.

Avvertenza

LE RADIAZIONI DELL'ARCO possono bruciare gli occhi e

ustionare la pelle; il RUMORE può danneggiare l'udito.

Le radiazioni dell'arco prodotte dal processo di saldatura

generano un calore intenso e radiazioni ultravioletti forti

che possono bruciare gli occhi e ustionare la pelle. Il rumore

prodotto da alcuni processi può danneggiare l'udito.

1. Indossare una maschera per saldatura dotata di un adeguato grado

di ltrazione (vedere ANSI Z49.1 riportata nelle Norme di sicurezza)

per proteggere il viso e gli occhi durante la saldatura o se si assiste

alla saldatura.

2. Indossare occhiali di protezione approvati. Protezioni laterali racco-

mandate.

3. Utilizzare schermi o barriere protettive per proteggere le altre persone

da ash e abbagliamento; avvisare le altre persone di non guardare

l'arco.

4. Indossare indumenti protettivi in materiale durevole, resistente alle

amme (lana e pelle) e una protezione per i piedi.

5. Indossare tappi per le orecchie o cue antirumore approvati se il

livello di rumore è alto.

Avvertenza

FUMI E GAS possono essere nocivi per la salute.

La saldatura produce fumi e gas. L'inalazione di questi fumi

e gas può essere nociva per la salute.

1. Tenere la testa fuori dai fumi. Non inalare i fumi.

2. Se all'interno, aerare l'area e/o utilizzare uno scarico in corrispondenza

dell'arco per rimuovere i fumi e i gas formati dalla saldatura.

3. Se l'aerazione è scarsa, utilizzare un respiratore ad aria approvato.

4. Leggere le schede di sicurezza sui materiali (MSDS) e le istruzioni del

fabbricante relativamente ai metalli, ai consumabili, ai rivestimenti

e ai pulitori.

5. Lavorare in uno spazio ristretto solo se ben ventilato o se si indossa un

respiratore ad aria. I gas di protezione usati per la saldatura possono

spostare l'aria causando lesioni o morte. Assicurarsi che l'aria sia

respirabile.

6. Non eseguire la saldatura in prossimità di luoghi in cui vengono svolte

operazioni di sgrassatura, pulitura o spruzzatura. Il calore e i raggi

dell'arco possono reagire con i vapori e formare gas altamente tossici

e irritanti.

7. Non saldare metalli rivestiti acciaio galvanizzato, al piombo, al cadmio,

a meno che il rivestimento venga rimosso dall'area di saldatura, l'area

sia ben ventilata e, se necessario, venga utilizzato un respiratore ad

aria. I rivestimenti e i metalli contenenti questi elementi possono

rilasciare fumi tossici se vengono saldati.

Avvertenza

LA SALDATURA PUÒ CAUSARE INCENDI ED ESPLOSIONI.

Dall'arco di saldatura schizzano via scintille e spruzzi. Le

scintille volanti, il metallo caldo, gli schizzi di saldatura, il

pezzo in lavorazione caldo e l'apparecchiatura calda possono

causare incendi e ustioni. Il contatto accidentale dell'elettrodo

o del filo di saldatura con oggetti metallici può causare

scintille, surriscaldamento o incendi.

1. Proteggere se stessi e gli altri dalle scintille volanti e dal materiale

caldo.

2. Non eseguire saldature nei luoghi in cui le scintille volanti potrebbero

colpire materiali inammabili.

3. Rimuovere tutti i materiali inammabili nel raggio di 10,7 m (35 piedi)

dall'arco di saldatura. Se ciò non è possibile, coprirli saldamente con

coperture approvate.

4. Prestare attenzione alle scintille e ai materiali caldi derivanti dalla

saldatura che possono facilmente passare attraverso piccole crepe

ed aperture raggiungendo le aree adiacenti.

5. Prestare attenzione agli incendi e tenere un estintore nelle vicinanze.

6. Tenere presente che la realizzazione di saldature su solai, pavimenti,

paratie o tramezzi può determinare la formazione di amme sul lato

non visibile.

7. Non eseguire saldature su contenitori chiusi, come serbatoi o fusti.

8. Collegare il cavo di lavoro al lavoro quanto più vicino possibile all'area

di saldatura per evitare che la corrente di saldatura compia percorsi

troppo lunghi, possibilmente non noti e che comporti scosse elettriche

e pericoli di incendio.

9. Non utilizzare il saldatore per scongelare tubazioni congelate.

10. Rimuovere l'elettrodo dal supporto o staccare il lo di saldatura della

punta di contatto quando non viene utilizzato.

Generalità N7500

89250890 1-3 Generalità

Avvertenza

LE SCINTILLE VOLANTI E I METALLI CALDI possono causare

lesioni.

La truciolatura e la molatura creano metallo volatile.

Rareddandosi, dai cordoni di saldatura possono staccarsi

degli sfridi.

1. Indossare una visiera protettiva approvata o occhiali di sicurezza.

Protezioni laterali raccomandate.

2. Indossare dispositivi di protezione adeguati per proteggere la pelle.

Avvertenza

LE PARTI IN MOVIMENTO possono causare lesioni.

Le parti in movimento, quali ventilatori, rotori e cinghie possono tagliare

dita e mani e acchiappare gli indumenti larghi.

1. Tenere tutte le porte, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e

saldamente in sede.

2. Arrestare il Motore prima di installare o collegare l'unità.

3. Adare la rimozione di protezioni o coperchi per la manutenzione

e la risoluzione dei Problemai, laddove necessario, solo a personale

qualicato.

4. Per evitare un avvio accidentale durante le operazioni di manutenzione,

staccare dalla batteria il cavo della negativo (-).

5. Tenere lontano dalle parti in movimento mani, capelli, capi di abbi-

gliamento sciolti e utensili.

6. Ripristinare i pannelli o le protezione e chiudere le porte una volta

portato a termine l'intervento di manutenzione e prima di avviare il

Motore.

NOTA

La seguente citazione è ripresa dal paragrafo delle Conclusioni generali

del Congresso statunitense, Ucio per la valutazione delle tecnologie,

Biological Effects of POTENZA Frequency Electric & Magnetic Fields -

BackTerra Paper, OTA-BP-E-63 (Washington, DC: Ucio stampa del Governo

statunitense, maggio 1989): "..vi è ora una mole di dati scientici basati

su esperimenti condotti a livello cellulare e derivanti da studi su animali

e persone che stabiliscono chiaramente che i campi magnetici a bassa

frequenza interagiscono con i sistemi biologici causandone dei mutamenti.

Mentre la maggior parte di questo lavoro è di elevata qualità, i risultati sono

complessi. Le conoscenze scientiche attuali ancora non ci consentono

di valutare la prova in un singolo quadro coerente. Ancora più frustrante

è il fatto che non ci consente ancora di trarre conclusioni denite circa

questioni su un possibile rischio o di orire consulenze chiare fondate su basi

scientiche sulle strategie volte a minimizzare o evitare potenziali rischi."

Per ridurre i campi magnetici sul posto di lavoro, mettere in atto le seguenti

Procedura.

1. Tenere i cavi raccolti insieme con nastro adesivo o intrecciandoli.

2. Disporre i cavi su un lato lontano dall'operatore.

3. Non avvolgere o raccogliere il cavo intorno al corpo.

4. Tenere la fonte di alimentazione di saldatura e i cavi il più possibile

lontani dal corpo.

INFORMAZIONI PER I PORTATORI DI PEACEMAKER:

Le Procedura sopra riportate rientrano tra quelle generalmente

raccomandate per i portatori di pacemaker. Consultare il

proprio medico per avere informazioni complete.

1.03 RIFERIMENTI RELATIVI ALLA

SICUREZZA E ALL'USO

1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95,

132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254, and 1000. U.S. Govern-

ment Printing Oce, Washington, DC 20402

2. ANSI Z49.1 "Safety in Welding and Cutting"

3. ANSI Z87.1 "Practice for Occupational and Educational Eye and

Face Protection"

4. ANSI Z88.2. "Standard Practice for Respiratory Protection."

American National Standards Institute, 1430 Broadway, New

York, NY 10018

5. AWS F4.1. "Recommended Safe Practices for Welding and

Cutting Containers"

6. AWS C5.3. "Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging

and Cutting." The American Welding Society, 550 NW Lejeune

Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135

7. NFPA 51B. "Fire Prevention in Cutting and Welding Pro-

cesses."

8. NFPA-7. "National Electrical Code" National Fire Protection

Association, Battery Park, Quincy, MA 02269

9. CSA W117.2. "Safety in Welding, Cutting and Allied Processes".

Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3

10. ANSI Z535 Safety Alerting Standards

11. Fare riferimento ai propri codici locali.

N7500 Generalità

Generalità 1-4 89250890

Pagina intenzionalmente bianca

89250890 2-1 Speciche

Speciche N7500

2.01 Sistema di scriccatura N7500 Arcair-Matic

Il Sistema di scriccatura N7500 Arcair-Matic aggiunge nuove dimensioni di essibilità e controllo nella preparazione moderna della saldatura. È il

sistema più avanzato al mondo per la scriccatura/scanalatura ad arco con elettrodo di carbone e aria. Il Sistema N7500 garantisce un miglioramento

della produttività nei modi seguenti:

• Prestazioni elevate del prodotto nito di qualità ottimale

• Una riduzione notevole delle ore-uomo e del costo di processo

• Aree ampliate di applicabilità

FUNZIONI

Telecomando pensile che consente il controllo completo dell’operazione di scriccatura nei luoghi in

cui il saldatore/operatore deve tenerlo in mano.

Tutte le funzioni come la determinazione dei parametri di scriccatura, le funzioni di avvio/arresto, il ritardo di spostamento e la possibilità di abbassare

o ritrarre manualmente l’elettrodo nella testa della torcia. Il saldatore/operatore può visualizzare facilmente l’amperaggio e il voltaggio durante la

sequenza di scriccatura mantenendo l’elettrodo sul cordolo di saldatura che viene scriccato.

Il telecomando pensile include un interruttore di arresto di emergenza che ha la precedenza su tutti gli altri segnali e che stacca il contattore innestato

all’interno del generatore interrompendo la corrente di scriccatura verso la bacchetta di carbone.

Un singolo gruppo della scarpa di contatto dell’elettrodo accetta l’intera gamma di elettrodi per scric-

catura Arcair da 7,9 mm (5/16”) no a 19,1 mm (3/4”).

La testa della torcia del sistema N7500 non rende più necessario lo stoccaggio o la sostituzione dei gruppi delle scarpe di contatto quando le

dimensioni degli elettrodi vengono cambiate.

Il sistema di scriccatura utilizza il “contattore” del generatore per garantire che la corrente di scriccatura

sia presente solo quando il saldatore/operatore preme il pulsante “avvio” (START) sul telecomando

pensile.

Il sistema si collega facilmente a diversi generatori disponibili nel settore.

Garantisce la conformità con le speciche predeterminate e preselezionate per la profondità e la lar-

ghezza della scanalatura.

Il saldatore/l’operatore può utilizzare l’opzione “Guida ai parametri” posta sul telecomando pensile per visualizzare l’amperaggio raccomandato

e la velocità di spostamento una volta che è stata scelta la profondità dell’elettrodo e della cricca.

Una straordinaria funzione di “ritardo di spostamento” (SPOSTAMENTO delay) garantisce un’eccellente

geometria della scanalatura sin dall’inizio.

Questa funzione rimuove una scanalatura inclinata all’inizio della scriccatura, eliminando la necessità di un cuscinetto iniziale.

Le funzioni “Nessuna corrente rilevata” e “Tensione bassa” spengono il sistema quando si vericano

queste condizioni.

Queste funzioni garantiscono una qualità ottimale delle scanalature e impediscono un danneggiamento dell’apparecchiatura e del lavoro.

Testa torcia ridisegnata

Una testa della torcia ridisegnata con l’estremità frontale estesa per consentire al saldatore/operatore una migliore visibilità durante la scric-

catura garantendo un posizionamento corretto dell’elettrodo sul cordone di saldatura.

SEZIONE 2: CARATTERISTICHE TECNICHE

Speciche 2-2 89250890

N7500 Speciche

2.02 N7500 Speciche

Uscita nominale

Corrente in uscita

400-1600

Fattore di servizio

MAX. 1600A/42V @ 100%

Tensione circuito aperto Minimo di 60VDC

Potenza nominale in ingresso

Tensione nominale in ingresso 110V - 220V

Amperaggio nominale in ingresso

Frequenza in ingresso 50/60 Hz

Comandi scatola di comando

Disgiuntore 5A interruttore ON/OFF con reset Interruttore ON/OFF con reset

Ingresso alimentazione scatola di comando da 110V/220V Connettore a 3 pin

Uscita ausiliaria da 110V 4A, 110V

Uscita ausiliaria da 220V 4A, 220V

(2) Disgiuntore 5A

1 Disgiuntore con pulsante di spegnimento per l’uscita da 110V

1 disgiuntore con pulsante di spegnimento per l’uscita da 220V

Interfaccia del circuito verso il telecomando pensile Connettore a 7 pin

Interfaccia del circuito verso la testa della torcia Connettore a 6 pin

Interfaccia del circuito verso il generatore Connettore a 6 pin

Interfaccia segnale con il pezzo in lavorazione Connettore a 1 pin

Tabella 2-1: Speciche per N7500

SISTEMA N7500

Il sistema N7500 crea in una singola passata scanalature uniformi a “U” o “J” di diverse profondità no a 28,6 mm (1-1/8”). Con due o più passaggi

è possibile creare scanalature più profonde. Con un controllo continuo della tensione o dell’amperaggio dell’arco e con una velocità di spostamento

costante, la scanalatura viene mantenuta entro la profondità obiettivo di 0,635 mm (0,025”). Gli elettrodi Jointed

etrods® Arcair con estremità

maschio e femmina rastremate consentono di realizzare scanalature di lunghezza illimitata.

Gli elementi di comando e la circuiteria per il sistema N7500 sono collocati in una scatola di comando e in un telecomando pensile protetto contro gli

spruzzi d’acqua. Le operazioni di scriccatura sono gestite da remoto utilizzando il telecomando pensile con display multifunzione a LED e comandi

touch pad.

La profondità e la larghezza della scanalatura sono controllate in due modi:

• Cambiando la velocità di avanzamento del carrello o cambiando la velocità di rotazione del pezzo in lavorazione.

• Cambiando il diametro dell’elettrodo e aumentando o diminuendo l’amperaggio.

NOTA

Il telecomando pensile NON può essere immerso in acqua.

Questo manuale è stato concepito per fornire all’utente tutte le informazioni necessarie per il montaggio, il funzionamento e la risoluzione dei

Problemai del Sistema N7500. Le illustrazioni, gli schemi e gli altri dati di supporto sono forniti per colmare il divario tra teoria e pratica.

Inoltre, il sistema N7500 può essere integrato con qualsiasi sistema di spostamento meccanizzato che consente l’avanzamento su una piastra in

acciaio nella posizione orizzontale, verticale o sospesa. La testa della torcia N7500 può essere montata anche in una posizione stazionaria per lavorare

su alberi rotanti, acciaio tubolare o su un’imbarcazione. Nella congurazione stazionaria il pezzo in lavorazione ruota in senso antiorario e la testa

della torcia è generalmente collocato nella posizione delle ore 4 rispetto al pezzo in lavorazione.

Consultare il Modulo n. 89-250-894 per ulteriori chiarimenti. Per altre informazioni, contattare il proprio distributore locale Arcair.

89250890 3-1 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI DEL SISTEMA

DESCRIZIONE DEI COMPONENTI DEL SISTEMA N7500

Sezione 3: DESCRIZIONE DEI COMPONENTI DEL SISTEMA

Sono tre (3) i componenti principali che costituiscono il Sistema per scriccatura N7500 Arcair-Matic: testa della torcia, scatola di comando e tele-

comando pensile.

3.01 Scatola di comando

ART# A-10928_AC

ART# A-10855_AC

Figura 3-1: Scatola di comando

La scatola di comando controlla il funzionamento del sistema prima, durante e dopo la scriccatura. Dietro comando del telecomando pensile, la

scatola di comando fornisce alimentazione DC e aria compressa alla testa della torcia. L’unità è dotata di un cavo di alimentazione per la tensione

AC richiesta, dispositivi di bloccaggio e manici per un sollevamento sicuro. Consultare la “Tabella 3-2: Funzioni della scatola di comando” per ogni

connettore/raccordo della scatola di comando e per il funzionamento di ciascun componente.

Articolo Raccordo Funzione

Connettore di alimentazione del

sistema di spostamento

Due (2) prese di alimentazione AC da 4 amp forniscono l’alimentazione AC per un sistema di

spostamento, se necessario, da 110 VAC o 220 VAC. Il telecomando pensile controlla quando

queste prese ricevono l’alimentazione AC tramite il circuito del ritardo di spostamento del

telecomando pensile. Verrà trasmessa solo la tensione di alimentazione AC (110V

o 220V dall’alimentazione d’ingresso AC) a cui è collegata la scatola di comando.

2 Colleg. uscita aria

Fornisce aria compressa alla testa della torcia quando viene premuto il pulsante “Avvio” sul

telecomando pensile.

START

Connettore al Gruppo pompa /

motore dell’elettrodo della testa

del Gruppo pompa / motore

Trasmette il segnale dalla scatola di comando alla testa della torcia per alimentare o ritrarre

l’elettrodo per mantenere la tensione dell’arco preimpostata.

4 Connettore remoto pensile

Collega il telecomando pensile alla scatola di comando per l’avvio/arresto dell’operazione di

scriccatura.

DESCRIZIONE DEI COMPONENTI DEL SISTEMA 3-2 89250890

N7500 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI DEL SISTEMA

Articolo Raccordo Funzione

5 Disgiuntore con reset

Pulsante di reset del disgiuntore per connettori femmina di potenza per sistemi di sposta-

mento da 110 VAC e 220 VAC AC.

6 Interruttore On/O

Interruttore di comando ON/OFF della scatola di comando con disgiuntore da 5 amp e reset

integrati.

Ingresso e uscita collegamento di

potenza DC

Collegamenti bus di potenza positivi (+) DC in uscita e in ingresso.

8 Colleg. ingresso aria Questa porta può essere utilizzata per l’aria compressa verso la scatola di comando.

9 Connettore generatore

Collega la scatola di comando al generatore. Su richiesta dal telecomando pensile il contat-

tore interno del generatore può essere chiuso e aperto per portare corrente alla testa della

torcia.

10 Potenza in ingresso (AC) Fornisce tensione AC alla scatola di comando da una presa a parete.

11 Conn. cavo di segnale

Consente alla scatola di comando di rilevare la tensione a circuito aperto quando il contatto-

re del generatore è chiuso.

Dispositivi di ssaggio della

scatola di comando

Dispositivi di ssaggio posizionati su entrambi i lati della scatola di comando che consento-

no di ssarla a una base.

13 Base telecomando pensile Fissare l’alloggiamento del telecomando pensile.

Tabella 3-2: Funzioni scatola di comando

NOTA

Le prese dei generatori da 110V e 220V possono essere usate per far funzionare qualsiasi dispositivo che ha gli stessi requisiti di tensione

di rete e che richiedono un comando “ON-OFF” o “Avvio-Arresto” (START-STOP). Tuttavia, questi dispositivi devono essere dimensionati

per un assorbimento di corrente massimo di 4 ampere.

89250890 3-3 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI DEL SISTEMA

DESCRIZIONE DEI COMPONENTI DEL SISTEMA N7500

MAX 100 psi

ART# A-10851IT_AC

(pannello posteriore

assemblea non illustrato

per chiarezza)

Figura 3-3: Lato SINISTRO della scatola di comando

ART# A-10844IT_AB

(pannello posteriore

assemblea non illustrato

per chiarezza)

5 AMP

Figura 3-4: Lato DESTRO della scatola di comando

WARNING! AVERTISSEMENT!

Insure good ground from power supply to workpiece. Poor ground may cause

damage to any or all components. Use only with compressed air. See manual.

Smoke, fumes, and gases can be dangerous to your health. Use adequate

ventilation. Keep your head out of the smoke.

Protect yourself and others. Wear ear, eye, and body protection.

Noise can damage hearing.

Electric shock can cause injury or death. Disconnect power before servicing.

Arc rays, hot slag, and sparks can injure eyes and burn skin.

Welding sparks can cause res and explosions.

Assurez la bonne terre de l'alimentation d'énergie à l'objet. La terre pauvre peut endommager

quelques des ou tous composants. Employez seulement avec l'air comprimé. Voir le manuel.

La fumée, les émanations et les gaz peuvent être dangereux pour votre santé.

Employez à ventilation proportionnée. Gardez votre tête hors de la fumée.

Protégez-vous et d'autres. Portez l'oreille, l'oeil, et la protection de corps.

Le bruit peut endommager l’ouïe.

Un choc électrique peut causer des blessures ou la mort. Déconnectez la puissance

avant l'entretien.

L les rayons de l’arc,

es scories et les étincelles chauds peuvent blesser les yeux et brûler la peau.

Les étincelles de soudage peuvent causer des incendies et des explosions.

POWER

SUPPLY IN

POWER

SUPPLY OUT

ART# A-10853IT_AB

(pannello posteriore assemblea non illustrato per chiarezza)

Figura 3-5: RETRO della scatola di comando

DESCRIZIONE DEI COMPONENTI DEL SISTEMA 3-4 89250890

N7500 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI DEL SISTEMA

3.02 Corpo torcia

ART# A-10838_AB

Figura 3-6: Testa torcia

La testa della torcia del sistema N7500 abbassa gli elettrodi uniti alla supercie di lavoro. La scatola di comando controlla e segnala al Gruppo

pompa / motore sulla testa della torcia di alimentare o ritirare l’elettrodo. Questa azione conserva la tensione o la corrente dell’arco impostate

sul telecomando pensile. La scatola di comando (vedere “Figura 3-1: Scatola di comando” a pag. 3-1) canalizza la corrente DC dal generatore per

saldatura DC verso la testa della torcia utilizzando cavi per saldatura Standard. L’aria compressa proveniente dalla scatola di comando si collega

alla testa della torcia con un tubo a gomito femmina da 3/8” NPT.

- 5/16 3/8

- 1/2

- 5/8

- 3/4

N7500

ART# A-10833_AC

Figura 3-7: Componenti della testa della torcia

La pagina sta caricando ...

ESAB N7500 Gouging System Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: N7500 Gouging System

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

N7500 Arcair-Matic® Gouging System

Scarica il pdf

rapporto

ESAB N7500 Gouging System Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

ESAB N7500 Gouging System Manuale utente

Documenti correlati