ESAB Air Carbon-Arc Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: Air Carbon-Arc

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

Air Carbon-Arc Manual Gouging Torches

Art# A-13068

Italiano

Manuale

operativo

Revisionee: AC Data di emissione: 15 Giugno, 2016 Manuale N.: 89250012IT

ARCO CON ELETTRODO DI CARBONE E

ARIA COMPRESSA

TORCE PER SCRICCATURA MANUALE

K4000

K3000

™

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questo prodotto e il suo uso sicuro hanno il nostro più grande interesse.

Vi preghiamo di prendervi il tempo che serve per leggere l’intero Manuale,

specialmente le "Istruzioni relative alla sicurezza".

AVVERTENZE

Leggere e comprendere l’intero Manuale e le Procedura di sicurezza locali

prima di installare, usare o effettuare la manutenzione dell’apparecchiatura.

Il Costruttore non assume alcuna responsabilità per l’uso di questo Manua-

le, benché le informazioni ivi contenute ne rappresentino il miglior avviso.

Arcair

K3000™ & K4000

torce per scriccatura manuale ad arco con elettrodo

di carbone e aria compressa

Manuale operativo

Numero guida Manuale operativo: 89250012IT

Pubblicato da:

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76208

940-566-2000

www.esab.com/arcair

È proibita la riproduzione di quest’opera, in tutto o in parte, senza il permesso

scritto dell’editore.

L’editore non assume alcuna responsabilità, e qui le respinge, nei confronti di

qualunque parte per qualunque perdita o danno provocato da qualunque errore

o omissione di questo Manuale, sia che tale errore dipenda da negligenza,

incidente, o qualsiasi altra causa.

Materiale di stampa speciﬁca per fare riferimento al documento 47x1920

Data di pubblicazione: Settembre 23, 2013

Data di Revisione: 15 Giugno, 2016

SOMMARIO

SEZIONE 1: INTRODUZIONE .....................................................5

1.01 Taglio/Scriccatura ad arco con elettrodo di carbone e

aria compressa ....................................................................................5

1.02 Storia ..................................................................................................5

1.03 Applicazioni .........................................................................................6

1.04 Il MEGLIO ha compiuto un ulteriore passo in avanti ...........................6

SEZIONE 2: SICUREZZA E SALUTE .............................................7

2.01 Installazione, utilizzo e manutenzione corretti ..................................... 7

2.02 Elettrodi ..............................................................................................7

2.03 Pericoli legati alla ventilazione .............................................................8

2.04 Equipaggiamento e abbigliamento individuale di protezione ............... 9

2.05 Cabine di protezione ............................................................................10

2.06 Pericolo di incendio e ustioni .............................................................. 10

2.07 Riferimenti Relativi Alla Sicurezza E All'uso ........................................11

SEZIONE 3: Come usare questo Manuale .....................................12

3.01 Ricezione dell'apparecchiatura ............................................................12

SEZIONE 4: Installazione ........................................................13

4.01 Installazione della saldatura DC Cavo di alimentazione e il

ﬂessibile aria per la potenza e il connettore dell'aria ............................13

4.02 Installazione della saldatura DC Cavo di alimentazione con

Twist lock di collegamento alimentazione e il ﬂessibile dell'aria

alla torcia girevole il gruppo cavo ........................................................16

4.03 Collegamento a generatori per saldatura DC o AC ...............................17

SEZIONE 5: RISOLUZIONE DEI PROBLEMAI ..................................21

SEZIONE 6: PARTI DI RICAMBIO ................................................23

K3000™ & K4000

Parti di ricambio torcia ................................................. 23

PARTI DI RICAMBIO DEL CAVO ORIENTABILE K3000™ & K4000

............24

KIT DI COLLEGAMENTO PER ALIMENTAZIONE E ARIA ..............................25

DICHIARAZIONE DI GARANZIA ............................................. All'inter-

no coperchio posteriore

SEZIONE 1: INTRODUZIONE

1.01 Taglio/Scriccatura ad arco con elettrodo di carbone e aria

compressa

Il processo di arco al carbone e aria (CAC-A) rimuove il metallo ﬁsicamente, non chi-

micamente come avviene con il taglio ossiacetilenico (OFC). La scriccatura o il taglio si

hanno quando il calore intenso dell'arco tra l'elettrodo di carbone e il pezzo in lavora-

zione fonde una parte di quest'ultimo. Contemporaneamente l'aria passa attraverso

l'arco abbastanza velocemente per sofﬁare via il materiale fuso.

Il processo dell'arco al carbone e aria non richiede l'ossidazione per mantenere il

taglio, in questo modo è possibile scriccare o tagliare metalli nei casi in cui ciò non

sia reso possibile dal processo OFC. I metalli più comuni (ad es. acciaio al carbonio,

acciaio inossidabile, molte leghe di rame e ghise) possono essere tagliati tramite il

processo di arco al carbone e arco. La velocità di rimozione del metallo dipende dalla

velocità di fusione e dall'efﬁcienza con cui il getto di aria rimuove il metallo fuso.

Durante il processo, l'aria deve sollevare il metallo fuso allontanandolo dall'arco prima

che si solidiﬁchi.

1.02 Storia

La scriccatura ad arco con elettrodo di carbone e aria compressa è stata introdotta nel

1940 come evoluzione del processo esistente di taglio ad arco con elettrodo di car-

bone. Myron Stepath, un ingegnere di saldatura, ha sviluppato la scriccatura ad arco

con elettrodo di carbone e aria compressa per rimuovere diverse centinaia di metri di

saldatura piatta, incrinata, in acciaio inossidabile.

In precedenza, il taglio ad arco con carbone rimuoveva le saldature difettose sopra

testa e verticali e le teste dei rivetti. L'arco con carbone fondeva il metallo e la gravità

rimuoveva il metallo fuso.

Stepath ha ritenuto che un getto di aria potesse fornire la forza per rimuovere il metallo

depositato. Così prova un arco di carbone a corrente diretta con elettrodo negativo con

un secondo operatore che dirige il sofﬁo d'aria tramite l'apposito ugello verso il bagno

di fusione. Tuttavia, questo tentativo non produce risultati positivi perché l'arco è meno

stabile rispetto a un arco per saldatura con carbone. Quindi Stepath prova un arco a

corrente diretta, con elettrodo positivo e il risultato è stata una scriccatura ad arco con

carbone e aria.

Nel 1948 Myron Stepath introduce la prima torcia all'arco al carbone e aria nel settore

della saldatura. Nel 1949 Stepath insieme a due soci fonda l'azienda Arcair.

Non erano più necessari due operatori. L'aria compressa passa attraverso la torcia e

fuoriesce al di sotto dell'elettrodo. Questo nuovo utensile ha consentito un risparmio di

tempo nelle operazioni di preparazione dei bordi, di rimozione delle incrinature e nella

riparazione dei difetti di saldatura su carbonio, leghe e acciaio inossidabile. In passato

queste operazioni venivano realizzate tramite molatura o scalpellatura.

Attualmente il principio di base rimane lo stesso ma con un'apparecchiatura migliorata

e con un numero maggiore di applicazioni.

1.03 Applicazioni

Il settore ha adottato con entusiasmo la scriccatura ad arco con elettrodo al carbone

e aria compressa e ha usato il processo in molteplici applicazioni: nella fabbricazione

di metalli e nella ﬁnitura delle colate, nella tecnologia applicata al settore chimico e

petrolifero, nell'edilizia, nel settore minerario, nelle attività di riparazione e manutenzio-

ne generali.

Le torce e gli elettrodi Arcair sono utilizzati in tutto il mondo, in tutti i contesti in cui il

metallo viene scriccato, scanalato, separato e rimosso dalla superﬁcie.

Il processo dell'arco al carbone e aria è ﬂessibile, efﬁciente ed economico praticamen-

te su qualunque tipo di metallo: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e altre leghe

ferrose; ferro grigio, malleabile e dolce; alluminio; nichel; leghe di rame e altri metalli

non ferrosi.

1.04 Il MEGLIO ha compiuto un ulteriore passo in avanti

Arcair è protagonista di innovazioni nella progettazione di connessioni elettriche e di

collegamenti per l'aria montati sui fasci di cavi delle K-Series torce.

A partire dall'invenzione del processo all'arco con carbone e aria nel 1949, per la torcia

e il cavo è stata sempre utilizzata una "guaina" in gomma stampata per fornire una

protezione elettrica per il collegamento di potenza in modo da evitare la formazione

di archi su una superﬁcie di lavoro collegata a terra. Questa guaina si presenta con

un'ampia estremità rettangolare aperta che consente di avere spazio per collegare il

cavo di alimentazione e il tubo ﬂessibile dell'aria al cavo della torcia. Tuttavia, se la

guaina non è installata correttamente e non è posizionata sopra il collegamento, può

esporre il collegamento di potenza alla superﬁcie di lavoro collegata a terra.

L'attuale design migliorato della guaina incorpora il collegamento dell'alimentazione/

aria, eliminando la possibilità della formazione accidentale di archi. Accetta un cavo

di saldatura 4/0 dal generatore e un tubo ﬂessibile dell'aria con un diametro da ¾" che

fornisce corrente e aria compressa.

Questa nuova guaina è stampata in un materiale ﬁbroso rinforzato in nylon duro che

resiste all'uso eccessivo quotidiano di un'ofﬁcina.

SEZIONE 2: SICUREZZA E SALUTE

Le pratiche di sicurezza nei processi di saldatura e taglio, come l'arco di carbone

e aria, cono contemplate nell'ANSI Z49.1, "SICUREZZA NELLA SALDATURA E NEL

TAGLIO" e nll'ANSI 249.2, "Prevenzione di incendi in Utilizzo di processi di saldatura e

taglio." Gli operatori dell'arco con elettrodo al carbone e aria compressa e i loro super-

visori devono attenersi alle pratiche di sicurezza esposte in questi documenti.

In questa sezione sono illustrati brevemente altri pericoli legati alla saldatura e al taglio

all'arco.

2.01 Installazione, utilizzo e manutenzione corretti

Se l'installazione, l'impiego e la manutenzione degli apparecchi per scriccatura e taglio

non vengono effettuati in modo corretto, possono veriﬁcarsi lesioni gravi o morte.

L'utilizzo non conforme di questi apparecchi e altre pratiche non sicure possono

essere pericolosi. Operatori, supervisori e assistenti devono leggere e comprendere

le seguenti avvertenze di sicurezza e istruzioni prima di installare o utilizzare torce o

apparecchi ad arco con elettrodo al carbone e aria compressa.

Il processo di scriccatura/taglio è impiegato in numerosi contesti potenzialmente

pericolosi, come altezze elevate, aree con ventilazione limitata, postazioni chiuse, aree

prossime all'acqua, ambienti ostili, ecc. L'operatore deve essere consapevole dei peri-

coli in cui incorre lavorando in queste condizioni. L'operatore deve avere una formazio-

ne relativa alle pratiche sicure da adottare nel proprio ambiente di lavoro e sottoposto

a una supervisione competente.

È fondamentale che gli operatori, i supervisori e le altre persone che si trovano nell'a-

rea di lavoro siano consapevoli dei pericoli legati alla saldatura e ai processi di taglio

subacquei. La formazione e una corretta supervisione sono elementi importanti per

un luogo di lavoro sicuro. Conservare queste istruzioni come riferimento per il futuro.

Ulteriori informazioni relative alla sicurezza e all'uso sono indicate in ogni sezione.

2.02 Elettrodi

AVVERTENZA

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO CAUSARE LESIONI O MORTE

Installare ed eseguire la manutenzione degli apparecchi in accordo con il

codice elettrico nazionale (NFPA 70) e i codici locali. Non eseguire la ma-

nutenzione o una riparazione mentre l'apparecchio è acceso. Non utilizzare

l'apparecchio senza gli isolanti o le coperture protettivi. La manutenzione o

riparazione dell'apparecchio deve essere effettuata solo da personale quali-

ﬁcato e/o competente.

Tenere asciutti gli elettrodi di carbone. Se gli elettrodi si inumidiscono, metterli nel

forno per 10 ore a 176°C (300˚ F). Gli elettrodi bagnati possono rompersi.

Non toccare gli elementi elettricamente in tensione. Non toccare contemporanea-

mente l'elettrodo e la messa a terra elettrica senza indossare protezioni. Indossare

sempre guanti per saldatura asciutti in buone condizioni. Un abbigliamento protettivo

albuminizzato può essere integrato nel percorso elettrico. Tenere bombole di ossige-

no, catene, funi, gru, montacarichi ed elevatori lontano dai componenti del circuito

elettrico. Controllare periodicamente tutti i collegamenti a terra per veriﬁcare che siano

meccanicamente solidi ed elettricamente adeguati per la tensione necessaria.

Se si svolgono operazioni di taglio/scriccatura con corrente alternata in condizioni

di bagnato o in ambienti caldi cui la traspirazione è un fattore, si consiglia l'utilizzo

di comandi automatici afﬁdabili per ridurre la tensione a vuoto ed evitare il rischio

di scosse. Quando il processo di scriccatura/taglio richiede valori delle tensioni del

circuito aperto nelle macchine a corrente alternata superiori a 80 volt e nelle macchine

a corrente diretta superiori a 100 volt, adottare delle precauzioni, come l'utilizzo di

isolamenti adeguati, per evitare che l'operatore entri accidentalmente in contatto con

l'alta tensione.

Se si intende sospendere la scriccatura per un intervallo di tempo prolungato, ad

esempio per la pausa pranzo o durante la notte, rimuovere gli elettrodi dalla torcia e

riporre quest'ultima in un luogo sicuro per evitare un contatto accidentale. Staccare la

torcia dall'alimentazione elettrica quando non viene utilizzata. Non immergere mai in

acqua le torce all'arco al carbone e aria o gli elettrodi.

2.03 Pericoli legati alla ventilazione

AVVERTENZA

FUMI E GAS POSSONO ESSERE NOCIVI PER LA SALUTE

Tenere tutti i fumi e i gas lontani dalla zona di respirazione. I fumi creati dal processo

di scriccatura sono di vario tipo e intensità, in base al tipo di materiale di base che vie-

ne lavorato. Per la propria incolumità, evitare di inalare questi fumi. Durante l'utilizzo

deve essere assicurata una ventilazione adeguata per rimuovere fumi e gas e protegge-

re gli operatori che eseguono la scriccatura e le altre persone nell'area.

Vapori di solventi clorurati possono formare il gas tossico fosgene se esposti a radia-

zioni ultraviolette di un arco voltaico. Tutti i solventi, gli sgrassanti e le possibili fonti di

questi vapori devono essere rimossi dall'area operativa.

I fumi prodotti dal taglio in spazi particolarmente ristretti possono causare malessere e

danni ﬁsici se inalati per un periodo di tempo esteso. Prevedere un'aerazione adeguata

nell'area in cui viene eseguita la scriccatura/ il taglio. Utilizzare i respiratori ad aria se

la ventilazione non è adeguata per rimuovere tutti i fumi e gas. Non aerare mai con

ossigeno, dal momento che quest'ultimo favorisce e accelera notevolmente gli incendi.

2.04 Equipaggiamento e abbigliamento individuale di protezione

AVVERTENZA

IL RUMORE PUÒ PROVOCARE DANNI ALL'UDITO

Il rumore derivante dal processo di taglio ad arco con elettrodo di carbone ad aria può

danneggiare l'udito. Gli operatori e il personale presente nelle zone circostanti sono

tenuti a indossare adeguati dispositivi di protezione per le orecchie per garantire di

essere protetti contro il rumore quando i livelli di rumore superano gli Standard OSHA.

Durata al giorno (ore) Reazione lenta del livello sonoro (dBA*)

8 90

6 92

4 95

3 97

2 100

1-1/2 102

1 105

1/4 o meno 115

* dBA = decibel

AVVERTENZA

RADIAZIONI DELL'ARCO, SCORIE CALDE E SCINTILLE POSSONO

DANNEGGIARE GLI OCCHI E USTIONARE LA PELLE

I processi di scriccatura/taglio producono calore estremo localizzato e raggi ultravio-

lette forti. Non tentare mai di saldare/tagliare senza indossare un casco da saldatura

dotato di lenti adeguate che rispetti le linee guida federali.

Le lenti con indice di protezione tra 12 e 14 offrono la miglior protezione dalle radia-

zioni emesse dall'arco. Se ci si trova in un'area limitata, impedire che i raggi riﬂessi

dall'arco penetrino nella maschera. Assicurarsi che le altre persone siano protette dai

raggi e dalle scintille emessi dall'arco. Utilizzare cortine schermate approvate e occhiali

appropriati devono essere utilizzati per proteggere le altre persone nell'area circostante

e gli operatori delle attrezzature adiacenti.

Anche la pelle va protetta dai raggi dell'arco, dal calore e dal metallo fuso. Indossare

sempre guanti e abbigliamento protettivi a protezione della pelle. Chiudere tutte le

tasche e cucire i polsini. Grembiuli di pelle, maniche, gambali in pelle e così via devono

essere indossati per scriccatura/taglio fuori posizione o per operazioni di rimozione

di metalli pesanti effettuate con grandi elettrodi. Le scarpe da lavoro alte forniscono

un'adeguata protezione dalle ustioni al piede. Utilizzare ghette in pelle per una maggio-

re protezione. Non utilizzare prodotti per capelli inﬁammabili durante la scriccatura / il

taglio. Indossare tappi per le orecchie per proteggerle dalle scintille.

2.05 Cabine di protezione

Laddove il lavoro lo consente, la saldatrice ad arco dovrebbe essere chiusa in una

cabina individuale rivestita con una vernice a bassa riﬂettenza, un fattore importante

per l'assorbimento delle radiazioni ultraviolette, come ossido di zinco e nero fumo di

lampada. La saldatrice può essere chiusa anche in schermi non combustibili verniciati

in modo simile.

2.06 Pericolo di incendio e ustioni

AVVERTENZA

LE SCINTILLE DI SALDATURA POSSONO CAUSARE INCENDI ED

ESPLOSIONI.

Gli incendi e le esplosioni possono essere causati da combustibili raggiunti da arco,

ﬁamme, scintille volanti, scorie calde e materiali riscaldati. Rimuovere i combustibili

dall'area di lavoro e/o fornire un sistema di monitoraggio degli incendi. Evitare abbi-

gliamento sporco di grasso o olio poiché una scintilla potrebbe fargli prendere fuoco.

Tenere a luceata di mano un estintore e imparare a utilizzarlo.

Prestare attenzione al pericolo di conduzione o radiazione. Per esempio, se si esegue

la scriccatura/ il taglio su una parete, paratia, solaio o tetto in metallo, adottare delle

misure volte a evitare che i combustibili prendano fuoco sull'altro lato. Non scriccare/

tagliare container in cui sono conservati combustibili. Far aerare tutti gli spazi vuoti, le

cavità e i contenitori, prima di procedere alla scriccatura/al taglio in modo da consenti-

re la fuoriuscita di aria i gas. È raccomandato l'inserimento di gas inerte.

Tabella 2-1 Requisiti raccomandati per la quantità minima di aria

Tipo di torcia

Pressione

aria¹ psi

(kPA)

Consumo di aria

cfm (L/min.)

Dati nominali raccomandanti per il compressore

Uso

intermittente

hp (kW)

Utilizzo

continuo hp

(kW)

ASME

Dimensione

del ricevitore

gal (lit)

Uso normale² 40 (280) 8 (227) 0.5 (0.4) 1.5 (1.1) 60 (227)

Uso Generale²

80 (550)

25 (708) 5 (3.7) 7.5 (5.6)

80 (303)Per diversi usi³ 33 (934) 7.5 (5.6) 10 (7.5)

Automatico

60 (414) 46 (1303) N/A 15 (11.2)

¹ Pressione mentre la torcia è in funzione.

² Accetta elettrodi piatti.

³ Generalmente considerata una torcia di fonderia.

Richiede una certa manipolazione meccanica.

Utilizzare solo aria compressa. L'utilizzo di gas compressi combustibili può dare luogo

a esplosioni che possono causare lesioni o morte.

2.07 RIFERIMENTI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

1. Code of Federal Regulations. (OSHA) Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139,

251, 252, 253, 254 AND, 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC

20402

2. ANSl Z49.1 “Safety In Welding and Cutting”

3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection.”

4. ANSl Z88.2 “Standard Practice for Respiratory Protection.” American National Stan-

dards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS C5.3 “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting.”

6. AWS F4.1 “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers.”

The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O. Box 351040, Miami FL.

33135

7. NFPA 51B “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” National Fire Protec-

tion Association, Battery Park. Quincy MA 02269

8. CSA Standard W117.2, “Safety in Welding. Cutting and Allied Processes” Canadian

Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

SEZIONE 3: COME USARE QUESTO MANUALE

Per assicurare un funzionamento sicuro, leggere l'intero Manuale, inclusi i capitoli

sulle istruzioni di sicurezza e le avvertenze.

In tutto il Manuale, possono essere visualizzati i termini AVVERTENZA, ATTENZIONE e

NOTA. Prestare particolare attenzione alle informazioni fornite in queste voci. Queste

annotazioni sono facilmente riconoscibili come segue:

AVVERTENZA

UN'AVVERTENZA FORNISCE INFORMAZIONI RELATIVE A POSSIBILI

LESIONI PERSONALI.

ATTENZIONE

UN MESSAGGIO DI ATTENZIONE si riferisce ad eventuali danni alle attrez-

zature.

NOTA

UNA NOTA offre utili informazioni riguardanti alcune Procedura operative.

3.01 Ricezione dell'apparecchiatura

Quando si riceve l'apparecchiatura, veriﬁcare confrontando con la fattura per accertarsi

che sia completa e ispezionare l'apparecchiatura per eventuali danni dovuti alla spe-

dizione. In caso di eventuali danni, avvisare immediatamente il corriere per inoltrare

un reclamo. Fornire informazioni complete relative al danno o agli errori di spedizione

alla sede della propria area riportata all'interno della copertina posteriore del Manuale.

Includere una descrizione completa delle parti interessate dall'anomalia.

SEZIONE 4: INSTALLAZIONE

4.01 Installazione della saldatura DC Cavo di alimentazione e il

ﬂessibile aria per la potenza e il connettore dell'aria

Modelli N. parte 61-065-006, 61-065-007, 61-082-008 e 61-082-009

Attenersi alle seguenti istruzioni per collegare il cavo elettrico di saldatura DC e la linea

dell'aria compressa direttamente al connettore dell'alimentazione e dell'aria sul fascio

di cavi orientabili della torcia.

1. Rimuovere la torcia e il fascio di cavi dalla scatola e collocare il gruppo su un banco

da lavoro o sul pavimento facendo in modo che sia posizionato in modo dritto e

districato.

2. Posizionare la guaina stampata in modo da avere accesso alle quattro (4) viti, come

mostrato nella Figura 4-1.

Figura 4-1

3. Utilizzare un cacciavite a taglio per rimuovere le quattro (4) viti. Rimuovere dal gruppo

la parte superiore della guaina stampata.

Figura 4-2

Figura 4-3

4. Quando si utilizza un bullone a testa esagonale da ½"-13 x 1", posizionare il bullone

in basso in modo che le sue ﬁlettature passino attraverso l'aletta crimpata del cavo di

alimentazione di saldatura DC e attraverso il connettore dell'alimentazione e dell'aria

sul fascio di cavi orientabile. La testa del bullone deve trovarsi contro il lato piatto

dell'aletta crimpata, come mostrato nella Figura 4-4.

5. Collocare una rosetta di sicurezza da ½" sulle ﬁlettature dei bulloni e iniziare a stringere

un dado da ½"-13 sul gruppo.

Figura 4-4

6. Collocare il connettore di ottone per l'alimentazione e l'aria di nuovo nella parte

inferiore della guaina.

Figura 4-5

7. Con il dito indice, applicare una forza verso l'alto sul bullone, stringere il gruppo verso

il basso.

Figura 4-6

8. Rimuovere il gruppo dalla parte bassa della guaina per eseguire un ﬁssaggio sicuro.

Fare in modo che l'aletta crimpata non si sposti durante questa operazione ﬁnale di

serraggio.

Figura 4-7

9. Inserire la linea dell'aria compressa in entrata con un raccordo ﬁlettato per tubi da

3/8" nel connettore di alimentazione e dell'aria. Questo collegamento deve essere

serrato con la chiave.

Figura 4-8

10. Rimettere a posto il fascio di cavi con il cavo elettrico di saldatura DC e il tubo ﬂessibile

dell'aria collocandoli nella parte inferiore della guaina.

Figura 4-9

10. Riposizionare la parte superiore della guaina e ﬁssarla con quattro (4) viti che erano

state rimosse nel passaggio 3.

Figura 4-10

11. Il gruppo è ora pronto per essere usato nell'applicazione per la rimozione dei metalli.

4.02 Installazione della saldatura DC Cavo di alimentazione con Twist

lock di collegamento alimentazione e il ﬂessibile dell'aria

alla torcia girevole il gruppo cavo

Modelli N. parte 61-065-002, 61-065-003, 61-082-006 e 61-082-007

1. Rimuovere la torcia e il fascio di cavi dalla scatola e collocare il gruppo su un banco

da lavoro o sul pavimento facendo in modo che sia posizionato in modo dritto e

dristicato.

2. Rimuovere il connettore twistlock collegato al fascio del cavo orientabile della torcia.

Seguire questi passaggi per collegare il connettore femmina in ottone al cavo di

alimentazione DC:

a. Rimuovere la vite del coperchio, che tiene ﬁsso in sede il coperchio esterno,

dal gruppo.

b. Tagliare il retro del coperchio del connettore per inserire il cavo utilizzato.

NOTA: Non tagliare eccessivamente. La copertura deve essere ben aderente.

c. Far scivolare la copertura sul cavo.

d. Tagliare l'isolamento del cavo di 4,76 cm (1-7/8") scoprendo la trefolatura di

rame.

e. Allentare le viti a punta arrotondata e inserire il cavo di rame nel foro predi-

sposto nella metà del connettore di ottone.

f. Serrare saldamente le viti a punta arrotondata (150 – 250 in./lbs.) Le teste

delle viti devono essere allineate con il corpo del connettore o trovarsi più in

basso.

g. Far scivolare il coperchio del connettore sul corpo in ottone e installare/serrare

la vite del coperchio. La vite si inserisce nel secondo foro del coperchio.

3. Inserire il raccordo ﬁlettato per tubi da 3/8", collegato al tubo ﬂessibile dell'aria

derivante dal cavo orientabile della torcia, nella linea dell'aria dell'ofﬁcina. Questo

collegamento deve essere serrato con la chiave.

4.03 Collegamento a generatori per saldatura DC o AC

Per le applicazioni di scriccatura vengono impiegati generalmente generatori per sal-

datura a tre fasi con una tensione del circuito aperto superiore a 60 volt per consentire

ogni tipo di caduta di tensione nel circuito.

1. Collegare il cavo elettrico di saldatura che è collegato al cavo orientabile della torcia

al terminale positivo sul generatore (DCEP o AC). Consultare la ﬁgura 4-11.

2. Collegare il cavo elettrico di saldatura che è collegato al terminale negativo sul gene-

ratore al pezzo in lavorazione.

Art# A-13069IT

GENERATORE

ARIA COMPRESSA

ELETTRODO DI GRAFITE

PEZZO

TORCIA

CAVO PEZZO

CAVO ELETTRODO

DCEP O AC

CAVI CONCENTRICO

(POLARITÀ INVERSA)

(–)

(+)

Figura 4-11

3. Accendere il generatore e l'alimentazione dell'aria verso la torcia di scriccatura e il

fascio di cavi.

4. Quando la valvola della torcia è aperta, regolare la pressione dell'aria della torcia entro

l'intervallo di pressioni normali tra 551,6 kPa (80 psi) e 690 kPa (100 psi); pressioni

più elevate possono essere utilizzate, ma non rimuovono il materiale in modo efﬁcace.

5. Abbassare la leva della torcia per inserire il "carbone" dell'elettrodo dell'arco con

elettrodo di carbone e aria compressa nella torcia. Quando si utilizzano carboni

rivestiti con rame, l'estremità scoperta del carbone deve trovarsi in basso e lontano

dalla torcia. Questo è il punto in cui verrà scoccato l'arco tra il carbone e il pezzo in

lavorazione. Consultare la ﬁgura 4-12.

AVVERTENZA

A questo punto il carbone è elettricamente CALDO.

Art# A-13070IT

SPORGENZA MAX 17,8 cm (7")

TORCIA

ELETTRODO

CORPI TORCE (+)

ARIA 80PSI

SPOSTAMENTO

PEZZO (-)

RIMOZIONE DEL RAME

da 3/4" a 2"

SEMPRE AL DI SOTTO DELL'ELETTRODO

Figura 4-12

6. Tenere l'elettrodo come mostrato nella ﬁgura 4-12, facendo in modo che dalla torcia

fuoriescano massimo 178 mm (7"). La prolunga dovrebbe essere di 76,5 mm (3")

per l'alluminio.

7. Regolare la corrente (corrente costante) o la tensione (tensione costante) di saldatura

in base al tipo di generatore utilizzato, secondo la gamma di corrente indicata per il

diametro di carbone utilizzato. Consultare la tabella 4-1.

Tabella 4-1 Intervalli di corrente consigliati (AMP) per elettrodi di tipo e dimensioni

Standard

Diametro elettrodo DCEP Elettrodo DC AC Elettrodo AC AC Elettrodo DCEN

in (mm) min - max min - max min - max

1/8 (3.2) 60 - 90

N/A

5/32 (4.0) 90 - 150

3/16 (4.8) 200 - 250 200 - 250 150 - 180

1/4 (6.4) 300 - 400 300 - 400 200 - 250

5/16 (7.9) 350 - 450 N/A

3/8 (9.5) 450 - 600 350 - 450 300 - 400

1/2 (12.7) 800 - 1000

N/A

5/8 (15.9) 1000 - 1250

3/4 (19.1) 1250 - 1600

1 (25.4) 1600 - 2200

3/8 (9,5) PIATTO 250 - 450

5/8 (9,5) PIATTO 300 - 500

8. Accendere il getto dell'aria prima di innescare l'arco. Tenere la torcia con un angolo

di lavoro compreso tra 45˚ e 60˚ in modo che l'elettrodo si inclini all'indietro rispetto

alla direzione di spostamento. Il getto dell'aria si muove tra l'elettrodo e il pezzo in

lavorazione fornendo la forza per rimuovere il metallo fuso dalla scanalatura.

9. Con l'elettrodo sﬁorare leggermente il pezzo in lavorazione per creare l'arco. Non

tirare indietro l'elettrodo quando l'arco è stato innescato. Quando viene mantenuta

la tensione dell'arco corretta, il suono dell'arco e dell'aria compressa è forte. Quando

il suono è attutito, la tensione dell'arco è inferiore alle condizioni operative racco-

manData. La tensione normale dell'arco con una torcia per scriccatura normalmente

viene misurata tra 35 e 50 volt.

10. La profondità della scanalatura è controllata dalla velocità di spostamento. è possibile

realizzare scanalature con una profondità ﬁno a 25 mm (1"). Tuttavia, maggiore è la

profondità della cricca, più esperto deve essere l'operatore. Velocità di spostamento

basse creano scanalature profonde, mentre velocità di spostamento elevate creano

scanalature poco profonde. La larghezza della scanalatura dipende dalla dimensione

dell'elettrodo utilizzato ed è generalmente circa 3,2 mm (1/8") più larga rispetto al

diametro dell'elettrodo. Una scanalatura più ampia può essere realizzata con un

elettrodo piccolo mediante oscillazione con movimento circolare o a zig zag.

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ESAB Air Carbon-Arc Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: Air Carbon-Arc

Tipo: Manuale utente

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