Carel UE018 Manuale utente

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“UE BASIC” +030220630 - rel. 2.2 - 07.11.2008

AVVERTENZE

Gli umidi catori CAREL S.p.A. sono prodotti avanzati, il cui funzionamento è

speci cato nella documentazione tecnica fornita col prodotto o scaricabile,

anche anteriormente all’acquisto, dal sito internet www.carel.com. Ogni

prodotto CAREL S.p.A., in relazione al suo avanzato livello tecnologico,

necessita di una fase di quali ca/con gurazione/programmazione a nché

possa funzionare al meglio per l’applicazione speci ca. La mancanza di tale

fase di studio, come indicata nel manuale, può generare malfunzionamenti

nei prodotti  nali di cui CAREL S.p.A. non potrà essere ritenuta responsabile.

Il cliente (costruttore, progettista o installatore dell’equipaggiamento  nale)

si assume ogni responsabilità e rischio in relazione alla con gurazione del

prodotto per il raggiungimento dei risultati previsti in relazione all’installazione

e/o equipaggiamento  nale speci co. CAREL S.p.A. in questo caso, previo

accordi speci ci, può intervenire come consulente per la buona riuscita della

installazione/start-up macchina/utilizzo, ma in nessun caso può essere ritenuta

responsabile per il buon funzionamento dell’umidi catore ed impianto  nale

qualora non siano state seguite le avvertenze o raccomandazioni descritte

in questo manuale, o in altra documentazione tecnica del prodotto. In

particolare, senza esclusione dell’obbligo di osservare le anzidette avvertenze

o raccomandazioni, per un uso corretto del prodotto si raccomanda di prestare

attenzione alle seguenti avvertenze:

PERICOLO SCOSSE ELETTRICHE •

L’umidi catore contiene componenti sotto tensione elettrica. Togliere

l’alimentazione di rete prima di accedere a parti interne, in caso di

manutenzione e durante l’installazione.

PERICOLO PERDITE D’ACQUA•

L’umidi catore carica/scarica automaticamente e costantemente quantità

d’acqua. Malfunzionamenti nei collegamenti o nell’umidi catore possono

causare perdite.

PERICOLO DI USTIONE•

L’umidi catore contiene componenti ad alta temperatura, ed eroga vapore a

100°C/ 212°F.

Attenzione

Attenzione:

L’installazione del prodotto deve obbligatoriamente comprendere una •

connessione di terra, utilizzando l’apposito morsetto di colore giallo-verde

presente nell’umidi catore.

Condizioni ambientali e tensione di alimentazione devono essere conformi •

ai valori speci cati nelle etichette ‘dati di targa’ del prodotto.

Il prodotto è progettato esclusivamente per umidi care ambienti in modo •

diretto o mediante sistemi di distribuzione (condotte).

Installazione, utilizzo e manutenzione devono essere eseguite da personale •

quali cato, consapevole delle precauzioni necessarie e in grado di

e ettuare correttamente le operazioni richieste.

Per la produzione di vapore si deve utilizzare esclusivamente acqua con •

caratteristiche indicate nel presente manuale.

Tutte le operazioni sul prodotto devo essere eseguite secondo le istruzioni

•

contenute nel presente manuale e nelle etichette applicate al prodotto. Usi

e modi che non autorizzati dal produttore sono da considerarsi impropri.

CAREL S.p.A. non si assume alcuna responsabilità per tali utilizzi non

autorizzati.

Non tentare di aprire l’umidi catore in modi diversi da quelli indicati nel •

manuale.

Attenersi alle normative vigenti nel luogo in cui si installa l’umidi catore.

•

Tenere l’umidi catore fuori dalla portata di bambini e animali. •

Non installare e utilizzare il prodotto nelle vicinanze di oggetti che possono •

danneggiarsi a contatto con l’acqua (o condensa d’acqua). CAREL S.p.A.

declina ogni responsabilità per danni conseguiti o diretti a seguito di

perdite d’acqua dell’umidi catore.

Non utilizzare prodotti chimici corrosivi, solventi o detergenti aggressivi

•

per pulire le parti Interne ed esterne dell’umidi catore, salvo non vi siano

indicazioni speci che nei manuali d’uso.

Non fare cadere, battere o scuotere l’umidi catore, poiché le parti interne e •

di rivestimento potrebbero subire danni irreparabili.

CAREL S.p.A. adotta una politica di continuo sviluppo. Pertanto si riserva il

diritto di e ettuare modi che e miglioramenti a qualsiasi prodotto descritto

nel presente documento senza preavviso. I dati tecnici presenti nel manuale

possono subire modi che senza obbligo di preavviso.

La responsabilità di CAREL S.p.A. in relazione al proprio prodotto è regolata

dalle condizioni generali di contratto CAREL S.p.A. pubblicate nel sito www.

carel.com e/o da speci ci accordi con i clienti; in particolare, nella misura

consentita dalla normativa applicabile, in nessun caso CAREL S.p.A., i suoi

dipendenti o le sue  liali/ a liate saranno responsabili di eventuali mancati

guadagni o vendite, perdite di dati e di informazioni, costi di merci o servizi

sostitutivi, danni a cose o persone, interruzioni di attività, o eventuali danni

diretti, indiretti, incidentali, patrimoniali, di copertura, punitivi, speciali o

consequenziali in qualunque modo causati, siano essi contrattuali, extra

contrattuali o dovuti a negligenza o altra responsabilità derivanti dall’ utilizzo

del prodotto o dalla sua installazione, anche se CAREL S.p.A. o le sue  liali/

a liate siano state avvisate della possibilità di danni.

SMALTIMENTO

L’umidi catore è composto da parti di metallo e parti di plastica. In riferimento

alla Direttiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 27

gennaio 2003 e alle relative normative nazionali di attuazione, informiamo

che:

sussiste l’obbligo di non smaltire i RAEE come ri uti urbani e di e ettuare, 1.

per detti ri uti, una raccolta separata;

per lo smaltimento vanno utilizzati i sistemi di raccolta pubblici o privati 2.

previsti dalla leggi locali. È inoltre possibile riconsegnare al distributore

l’apparecchiatura a  ne vita in caso di acquisto di una nuova;

questa apparecchiatura può contenere sostanze pericolose: un uso 3.

improprio o uno smaltimento non corretto potrebbe avere e etti negativi

sulla salute umana e sull’ambiente;

il simbolo (contenitore di spazzatura su ruote barrato) riportato sul prodotto 4.

o sulla confezione e sul foglio istruzioni indica che l’apparecchiatura è stata

immessa sul mercato dopo il 13 Agosto 2005 e che deve essere oggetto

di raccolta separata;

in caso di smaltimento abusivo dei ri uti elettrici ed elettronici sono 5.

previste sanzioni stabilite dalle vigenti normative locali in materia di

smaltimento.

Garanzia sui materiali: 2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti di

consumo).

Omologazioni: la qualità e la sicurezza dei prodotti CAREL S.P.A. sono

garantite dal sistema di progettazione e produzione certi cato ISO 9001,

nonché dal marchio

.

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Indice

1. INTRODUZIONE E MONTAGGIO 7

1.1 humiSteam basic (UEY*) .................................................................................. 7

1.2 Dimensioni e pesi............................................................................................... 7

1.3 Apertura dell’imballo ........................................................................................ 7

1.4 Posizionamento ................................................................................................. 7

1.5 Fissaggio a parete ............................................................................................... 7

1.6 Rimozione del cofano frontale ........................................................................ 8

1.7 Montaggio del cofano frontale ....................................................................... 9

1.8 Componenti ed accessori ................................................................................ 9

2. COLLEGAMENTI IDRAULICI 10

2.1 Acqua di alimentazione ................................................................................. 11

2.2 Acqua di drenaggio .......................................................................................... 11

3. DISTRIBUZIONE DEL VAPORE 12

3.1 Distributori CAREL a getto (SDPOEM00**) .............................................. 12

3.2 Distributori CAREL lineari per condotte d’aria (DP***DR0) ................. 12

3.3 Distributori CAREL ventilati per ambiente (VSDU0A*, solo modelli

UE001...UE018) ....................................................................................................... 12

3.4 Tubo di condotta vapore ................................................................................ 13

3.5 Tubo di drenaggio condensa ........................................................................ 13

4. COLLEGAMENTI ELETTRICI 14

4.1 Predisposizioni passaggio dei cavi elettrici ................................................ 14

4.2 Collegamento cavo di alimentazione elettrica ........................................ 14

4.3 Segnali di comando produzione vapore (M2.1 - M2.7) ........................ 14

4.4 Contatto allarme (M5.1 - M5.2) .................................................................... 15

5. TERMINALE REMOTO E RETE DI SUPERVISIONE 16

5.1 Terminale display remoto ............................................................................... 16

5.2 Rete di supervisione RS 485 (M1.1-M1.3) .................................................. 16

6. AVVIO E INTERFACCIA UTENTE 17

6.1 Avvio .....................................................................................................................17

6.2 Spegnimento ......................................................................................................17

6.3 Display .................................................................................................................17

6.4 Tastiera ................................................................................................................17

6.5 Visualizzazione principale ..............................................................................17

6.6 Parametri: Richiamo valori di fabbrica ..........................................................17

6.7 Visualizzazione release Software .................................................................. 18

6.8 Match digit (coerenza scheda di controllo - terminale ) ......................... 18

6.8a Reset contaore cilindro ................................................................................. 18

6.8b Parametri: Salvataggio/richiamo impostazioni dell’utente ................... 18

6.9 Scarico manuale acqua del cilindro ............................................................. 18

7. PARAMETRI DI CONFIGURAZIONE 19

7.1 Accesso e modiﬁ ca parametri ........................................................................ 19

7.2 Parametri base ................................................................................................... 19

7.3 Parametri avanzati ............................................................................................ 19

7.4 Parametri collegamento seriale ..................................................................... 19

7.5 Parametri di sola lettura .................................................................................. 19

8. ALLARMI 20

9. MANUTENZIONE E PARTI DI RICAMBIO 22

9.1 Parti di ricambio modelli UE001...UE018 .....................................................22

9.2 Parti di ricambio modelli UE025...UE065 ...................................................24

9.3 Pulizia e manutenzione cilindro ...................................................................26

9.4 Scarico meccanico acqua del cilindro ..........................................................26

9.5 Collegamento cilindro modelli trifase UE025...UE065 ............................26

9.6 Pulizia e manutenzione altri componenti ...................................................27

10. SCHEMI ELETTRICI 28

10.1 Schema modelli monofase UE001...UE009 (230 V) ..............................28

10.2 Schema modelli trifase UE003...UE018 (230 V) ......................................29

10.3 Schema modelli trifase UE003...UE018 (400 V) ......................................30

10.4 Schema modelli trifase UE025...UE045 (230 V) ..................................... 31

10.5 Schema modelli trifase UE025...UE065 (400 V) .....................................32

11. CARATTERISTICHE GENERALI E MODELLI 33

11.1 Modelli humiSteam Basic e caratteristiche elettriche ..........................33

11.2 Caratteristiche tecniche ...............................................................................34

11.3 Modelli tubi condotta vapore ......................................................................34

11.4 Modelli di distributori di vapore a getto concentrato .............................35

11.5 Modelli di distributori lineari e installazioni tipiche ................................35

11.6 Tabella parametro b1 .....................................................................................37

11.7 Controllo della scheda via rete ....................................................................39

11.8 Controllo della produzione attraverso le variabili I62 e I63 ..................40

11.9 Lettura storico allarmi via rete .....................................................................40

11.10

Perdita di comunicazione via rete ......................................40

11.11 Protocollo Modbus® nelle schede UEY ................................................40

11.12 Exceptions gestite ..........................................................................................40

12. FUNZIONI AVANZATE 41

12.1 Principio di funzionamento .......................................................................... 41

12.2 Principi di regolazione ................................................................................... 41

12.3 Conducibilità acqua d’alimentazione ......................................................... 41

12.4 Scarico automatico dell’acqua ..................................................................... 41

12.5 Gestione automatica mancanza di acqua di alimentazione .................42

12.6 Oscillazione relè d’allarme ...........................................................................42

12.7 LED della scheda di controllo ......................................................................42

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1. INTRODUZIONE E MONTAGGIO

1.1 humiSteam basic (UEY*)

Gamma di umidi catori isotermici ad elettrodi immersi dotati di display

retro illuminato per il controllo e la distribuzione di vapore.

Modelli disponibili (identi cabili attraverso il codice riportato sul

prodotto):

UE001, UE003, UE005, UE008, UE009, UE010, UE015, UE018 con capacità

•

di produzione di vapore  no a 18 kg/h (39.7 lb/h), allacciamenti idraulici

sotto la base dell’umidi catore;

UE025, UE035, UE045, UE065 con capacità di produzione di vapore •

da 25 a 65 kg/h (da 55.1 a 144.3lb/h) , allacciamenti idraulici a lato

dell’umidi catore.

1.2 Dimensioni e pesi

Modelli UE001...UE018 Modelli UE025...UE065

B

A

C

A

C

Fig. 1.a

UE001...

UE008

UE009...

UE018

UE025...

UE045

UE045**...

UE065

dimensioni

mm (“)

A 365 (14.4) 365 (14.4) 545 (21.5) 635 (25.0)

B 275 (10.8) 275 (10.8) 375 (14.8) 465 (18.3)

C 620 (24.4) 712 (28.0) 815 (32.0) 890 (35.0)

pesi

kg (lb)

imballato 16 (35.3) 20 (44.0) 39 (86.0) 51 (112.4)

vuoto 13,5 (29.8) 17 (37.5) 34 (74.9) 44 (97.0)

installato* 19 (41.9) 27 (59.5) 60,5 (133.4) 94 (207.2)

Tab. 1.a

*: in condizioni operative, riempito d’acqua

**: modello 230 V

1.3 Apertura dell’imballo

controllare l’integrità dell’umidi catore alla consegna e noti care □

immediatamente al trasportatore, per iscritto, ogni danno che possa

essere attribuito ad un trasporto incauto o improprio;

trasportare l’umidi catore nel luogo di installazione prima di □

rimuoverlo dall’imballo, a errando il collo da sotto;

aprire la scatola di cartone, togliere i distanziali di materiale antiurto e □

s lare l’umidi catore, mantenendolo sempre in posizione verticale.

1.4 Posizionamento

l’unità è progettata per un montaggio a parete con una portata •

su ciente per sopportare il peso in condizioni operative (vedi il

par. “Fissaggio a parete”). I modelli UE025...UE065 possono essere

posizionati a pavimento;

per garantire una corretta distribuzione del vapore, posizionare

•

l’umidi catore vicino al punto di distribuzione del vapore;

posizionare l’umidi catore in piano orizzontale, osservando gli spazi

•

minimi (vedi Fig. 1.b) per consentire le operazioni necessarie di

manutenzione.

Attenzione

Attenzione: Durante il funzionamento dell’umidi catore

l’involucro metallico esterno si riscalda, e la parte posteriore

appoggiata alla parete può raggiungere temperature superiori a 60 °C

(140 °F).

Distanze dalle pareti

Modelli UE001...UE018 Modelli UE025...UE065

≥ 500

(16.4”)

<0,5°

≥ 200

(7.9”)

≥ 200

(7.9”)

≥ 200

(7.9”)

≥ 400

(15.7”)

≥ 200

(7.9”)

≥ 200

(7.9”)

≥ 700

(27.6”)

≥ 700

(27.6”)

Fig. 1.b

1.5 Fissaggio a parete

Montare l’umidi catore a parete tramite la sta a di supporto già  ssata

sull’umidi catore, utilizzando il kit di viti in dotazione (per le quote in

mm/inch vedi Fig. 1.d).

Istruzioni per il  ssaggio:

svitare la sta a a parete da quella per l’umidi catore;1.

 ssare la sta a a parete (vedi Fig. 1.c), controllando con una bolla 2.

(livella) la posizione orizzontale; se il montaggio viene eseguito su

parete in muratura, possono essere utilizzati i tasselli plastici (Ø 8

mm, Ø 0.31”) e le viti (Ø 5 mm x L= 50 mm, Ø 0.19” x L= 1.97”) in

dotazione;

appendere l’umidi catore alla sta a utilizzando il pro lo che si trova 3.

sul bordo superiore dello schienale;

bloccare l’umidi catore alla parete per mezzo del foro praticato sulla 4.

mezzeria posteriore della macchina. Per i pesi e le dimensioni vedi

tab.1.a.

Modelli UE001...UE065

staa

X

Fig. 1.c

8

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Distanze delle forature a parete

Modelli UE001...UE018

staa

X

Y

Z Z’

==

staa

X

Y

ZZ’

==

distanze mm

(“)

Modelli

UE001...

UE008

UE009...

UE018

UE025...

UE045

UE045*...

UE065

X 270 (10.7) 270 (10.7) 310 (12.2) 400 (15.7)

Y 496 (19.5) 591 (23.3) 655 (25.8) 730 (28.7)

Z 107 (4.2) 107 (4.2) 127.5 (5.0) 122.5 (4.8)

Z’ 163 (6.4) 163 (6.4) 172.5 (6.8) 167.5 (6.6)

* solo modelli con tensione 230 Vac.

1.6 Rimozione del cofano frontale

Modelli UE001...UE018:

1

2

4

3

5

Fig. 1.e

ruotare la targhetta ovale con il logo CAREL e scoprire la testa della

1.

vite di messa a terra;

allentare la vite con un cacciavite;2.

a errare il cofano ai lati, sollevarlo di circa 20 mm (0.79 “) , e sganciarlo 3.

dai bordi in rilievo dell’umidi catore;

rimuovere il cofano s landolo in avanti

4.

rimuovere la pellicola protettiva 5.

Modelli UE025...UE065:

1

3

2

4

Fig. 1.f

rimuovere le viti sul tetto dell’umidi catore utilizzando un cacciavite;

1.

a errare il cofano dall’alto sollevandolo per circa 20 mm (0.79 “);2.

rimuovere il cofano s landolo in avanti;3.

rimuovere la pellicola protettiva (su tutte le super ci esterne 4.

dell’umidi catore).

Modelli UE025...UE065

Fig. 1.d

9

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1.7 Montaggio del cofano frontale

Modelli UE001...UE018:

1

3

4

2

Fig. 1.g

ruotare la targhetta rossa ovale con il logo CAREL  no a scoprire il

1.

foro di  ssaggio sottostante;

calzare il cofano sul telaio (tenendolo in posizione leggermente 2.

rialzata e obliqua)  no a battuta dei bordi sullo schienale;

 ssare con un cacciavite la vite di messa a terra, assicurando il 3.

serraggio;

ruotare la targhetta rossa ovale con il logo CAREL  no a coprire il foro 4.

di  ssaggio sottostante.

Modelli UE025...UE065:

1

2

Fig. 1.h

calzare il cofano sul telaio (tenendolo in posizione leggermente 1.

rialzata e obliqua)  no a battuta dei bordi sullo schienale;

 ssare con un cacciavite le viti sul tetto dell’umidi catore.2.

Attenzione

Attenzione: nei modelli UE025...UE065 aprire il vano elettrico dell’

umidi catore tramite la serratura con impronta a taglio.

Fig. 1.i

1.8 Componenti ed accessori

Aperto l’imballo e tolto il cofano frontale dell’umidi catore veri care la

presenza di:

kit di viti con tasselli per il □

montaggio a parete;

kit cod. □ 98C615P003

composto da connettori

per la scheda elettronica

solo nei modelli UE025... □

UE065: cod. FWHDCV0000

valvola di non ritorno con

tubo di collegamento

solo nei modelli UE025... □

UE065: tubo in plastica

angolare (collegamento

acqua di drenaggio).

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2. COLLEGAMENTI IDRAULICI

Attenzione: prima di procedere assicurarsi che l’umidi catore

non sia collegato alla rete elettrica.

Modelli UE001...UE018 Modelli UE025...UE065

1

4

5

3

4

6

5

4

6

7

2

3

Fig. 2.a

Collegamenti idraulici:

□

1.

installare una valvola manuale a monte dell’impianto (per

poter assicurare l’interruzione dell’acqua di alimentazione);

□

2.

collegare l’umidi catore all’acqua di alimentazione. Nei

modelli UE001...UE 0018 utilizzare un tubo  essibile con gli

attacchi da 3/4’’G (vedi par. 11.2 “Caratteristiche tecniche”,

tubo  essibile CAREL compatibile: cod. FWH3415000). Nei

modelli UE025...UE065 collegare il tubo  essibile con la

valvola di non ritorno in dotazione (cod. FWHDCV0000), per

evitare che l’acqua all’interno dell’umidi catore non entri a

contatto con quella di rete;

□

3.

installare un  ltro meccanico per trattenere eventuali impurità

solide (da collegare a valle del rubinetto);

□

4

allacciare un tratto di tubo elettricamente non conduttivo

per il drenaggio (resistente a temperature di 100 °C (212 °F) e

con un diametro interno minimo di 40 mm (1.6 “);

□

5

predisporre un imbuto per garantire l’ interruzione di

continuità nella tubatura di drenaggio;

□

6

collegare un sifone per evitare ritorno di odori; diametro

interno minimo 40 mm (1.6 “);

□

7

nei i modelli UE025...UE065: collegare un tubo di scarico dalla

vasca di fondo dell’umidi catore (può con uire nell’imbuto

utilizzato per il drenaggio).

Attenzione

Attenzione: Ad installazione ultimata spurgare la tubazione di

alimentazione per circa 30 minuti convogliando l’acqua

direttamente nello scarico senza introdurla nell’umidi catore. Ciò per

eliminare eventuali scorie e sostanze di lavorazione, che potrebbero

intasare la valvola di carico e/o provocare schiuma durante l’ebollizione

dell’acqua.

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Predisposizioni per i collegamenti idraulici:

Modelli UE001...UE018 Modelli UE025...UE065

B

A

B

C

Legenda:

A.

ingresso acqua di alimentazione

B.

uscita acqua di drenaggio

C.

uscita acqua drenaggio vasca di fondo (solo

modelli UE025...UE065)

Fig. 2.b

Quote collegamenti idraulici

Quote collegamento

scarico/carico

dimensioni

mm (inc)

UE001 a UE018

D

72.6 (28.6)

D’

125.4 (49.4)

E

52.6 (20.7)

E’

107.5 (42.3)

Quote collegamento

uscita vapore e scarico

condensa

dimensioni

mm (inc)

UE001 a UE018

F

126.7 (50.0)

F’

224 (88.2)

G

137.9 (54.3)

G’

21.7 (8.6)

Quote collegamento scarico/

carico

dimensioni

mm (inc)

UE025 a UE065

I

40 (15.8)

I’

72 (28.3)

I’’

10.2 (4.0)

L

123.2 (48.5)

L’

231.2 (91.0)

L’’

49.1 (19.3)

Quote collegamento

uscita vapore e scarico

condensa

dimen.

mm

(inc)

UE025 a

UE045

UE045* a

UE065

M

172 (67.7) 223.7 (88.1)

M’

30.2 (11.9) 30.2 (11.9)

N

181 (71.3) 181 (71.3)

N’

--- 100 (39.4)

N’’

55 (21.7) 61 (24.0)

* solo modelli con tensione 230 Vac

2.1 Acqua di alimentazione

Utilizzare solo acqua di acquedotto con:

pressione compresa tra 0.1 e 0.8 MPa (14.5 e 116 PSI), temperatura •

compresa tra 1 e 40 °C (33.8 e 104 °F) e portata istantanea non inferiore

a quella nominale dell’elettrovalvola di alimentazione, la connessione è

di tipo G3/4M (vedi par. 11.2 ‘Caratteristiche tecniche’);

durezza consentita con range da 10°F a 40 °F (pari a 400 ppm come •

CaCO

3

), intervallo di conducibilità:75...1250 µS/cm;

assenza di composti organici. •

caratteristiche acqua di

alimentazione

unità di

misura

acque

normali

acque a basso

contenuto di sali

min. max. min. max.

Attività ioni idrogeno (pH) 7 8,5 7 8,5

Conducibilità speci ca a

20 °C (σ

R, 20 °C

)

µS/cm 300 1250 75 350

Solidi totali disciolti (c

R

) mg/l (

1

)(

1

)(

1

)(

1

)

Residuo  sso a 180 °C (R

180

) mg/l (

1

)(

1

)(

1

)(

1

)

Durezza totale (TH) mg/l CaCO

3

100

(2)

400 50

(2)

150

Durezza temporanea mg/l CaCO

3

60

(3)

300 30

(3)

100

Ferro + Manganese mg/l Fe+Mn = 0,2 = 0,2

Cloruri ppm Cl = 30 = 20

Silice mg/l SiO

2

=20 = 20

Cloro residuo mg/l Cl- = 0,2 = 0,2

Solfato di Calcio mg/l CaSO

4

= 100 = 60

Impurità metalliche mg/l 0 0 0 0

Solventi, diluenti, detersivi,

lubri canti

mg/l 0 0 0 0

Tab. 3.a

(1)

= valori dipendenti dalla conducibilità speci ca; in genere:

C

R

≅0,65 * σ

R, 20 °C

; R

180

≅0,93 * σ

R, 20 °C

(2)

= non inferiore al 200% del contenuto di cloruri in mg/l CL

-

(3)

= non inferiore al 300% del contenuto di cloruri in mg/l CL

-

Non esiste alcuna relazione attendibile tra durezza e conducibilità

dell’acqua

Attenzione:

non e ettuare trattamenti dell’acqua con addolcitori, possono causare

•

la formazione di schiuma, compromettendo il funzionamento della

macchina;

non aggiungere sostanze disinfettanti o composti anticorrosivi

•

nell’acqua, poiché potenzialmente irritanti;

è sconsigliato l’uso d’acqua di pozzo, industriale oppure prelevata

•

da circuiti di ra reddamento e, in generale, di acqua potenzialmente

inquinata (chimicamente o batteriologicamente).

2.2 Acqua di drenaggio

contiene le stesse sostanze disciolte nell’acqua di alimentazione, ma in •

quantità maggiori;

può raggiungere 100 °C (212 ° F) di temperatura;•

non è tossica e può essere scaricata nel sistema di raccolta delle acque •

bianche.

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3. DISTRIBUZIONE DEL VAPORE

3.1 Distributori CAREL a getto

(SDPOEM00**)

Possono essere montati in asse orizzontale o verticale (foro verso l’alto).

Vedi pag. 31 per i modelli di distributori.

Istruzione per il montaggio (vedi Fig.3.a):

praticare sulla parete una serie di fori secondo la dima di foratura del

•

distributore;

inserire il distributore;•

 ssare la  angia con 4 viti. •

31,5

50 50

31,5

50

31,531,5

57,5

100

C

D

C

A

B

Fig. 3.a

Legenda:

A.

ingresso vapore

B.

drenaggio condensa

C.

uscita vapore.

le dimensioni del foro variano a seconda dei modelli di distributore:

modello SDPOEM0000: foro da praticare manualmente,  no 30 mm

(1.2”) di diametro);

modello SDPOEM0012: diametro del foro 12 mm (0.5”);

modello SDPOEM0022: diametro del foro 22 mm (0.9”).

D

dima di foratura

Nota: se si usano tubi di condotta vapore con diametro interno di

30 mm (1.2” ) asportare il tratto di ingresso del vapore di

22 mm (0.9”).

3.2 Distributori CAREL lineari per condotte

d’aria (DP***DR0)

Installare lontano da ostacoli (curve, diramazione, cambi di sezione,

griglie,  ltri, ventilatori).

Distanza minima tra il distributore e l’ostacolo: 1/1,5 m (3.3/4.9 ft).

Aumentare la distanza se:

aumenta la velocità dell’aria nel canale,•

diminuisce la turbolenza.•

Vedi pag. 33 per esempi di installazione.

Istruzione per il montaggio (vedi Fig.3.b):

praticare sulla parete una serie di fori secondo la dima di foratura del •

distributore (presente nell’imballo del distributore);

inserire il distributore con i fori del vapore verso l’alto;•

 ssare la  angia con 4 viti. •

A 22 30 40

B 10 10 10

Y 58 68 89

35 45 60

X 68 77 99

dimensioni in mm

B

Y

X

A

X

°2

1

2

3

4

5

6

8

7

Fig. 3.b

Legenda:

1

supporto di  ssaggio a forma di “L” (dove previsto)

2

guarnizione della  angia

3 ingresso vapore (ØA)

4

scarico condensa (ØB)

5

vite diametro (vedi foglio di istruzione in dotazione con il distributore)

6

lunghezza (a seconda dei modelli di distributore, vedi paragrafo

“Distributori lineari” pag. 31)

7

l’inclinazione (circa 2°) per lo scarico della condensa.

8 diametro del foro su parete (ØY)

Dimensioni in mm (in)

distributori CAREL lineari

DP***D22R0 DP***D30R0 DP***D40R0

ØA

22 (0.9”) 30 (1.18”) 40 (1.57”)

ØB

10 (0.4”) 10 (0.4”) 10 (0.4”)

ØY

58 (2.3”) 68 (2.7”) 89 (3.5”)

Ø

35 (1.4”) 45 (1.8”) 60 (2.4”)

X

68 (2.7”) 77 (3.0”) 99 (3.9”)

Tab. 3.a

Attenzione:

montare il distributore leggermente inclinato (almeno 2°, per evitare il 1.

ritorno di condensa);

il supporto di  ssaggio a forma di “L” (vedi particolare 1 Fig. 3.b) è 2.

fornito con i distributori di vapore modelli da DP085* a DP025*. Per

lunghezze inferiori il supporto può essere fornito come optional (cod.

18C478A088).

3.3 Distributori CAREL ventilati per ambiente

(VSDU0A*, solo modelli UE001...UE018)

Distributori per umidi catori con portata  no a 18 kg/h (39.7 lb/h).

Possono essere collegati sopra l’umidi catore o separatamente in un

altro luogo (vedi  g. sotto).

A

B

C

D

E

F

G

DIMENSIONI (m) A B C D

>0,5 >5 ≥2,1 >1

DIMENSIONI (m) E F G

>0,5 >5 >1

Fig. 3.c

Attenzione:

Per ottenere una corretta di usione di vapore

rispettare le distanze indicate nella  g. sopra.

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3.4 Tubo di condotta vapore

utilizzare tubi  essibili CAREL (max. 4 m di lunghezza, vedi par. “Modelli •

tubi condotta vapore pag. 30);

evitare la formazione di sacche o di sifoni (causa di accumulo; •

condensa)

evitare strozzature del tubo per e etto di curvature brusche o di •

attorcigliamenti.

 ssare con fascette metalliche le estremità del tubo alle connessioni •

dell’umidi catore e del distributore di vapore a nché non si s lino per

e etto della temperatura.

evitare sollecitazioni che comportano stress meccanico sul codolo di •

uscita vapore del cilindro.

3.5 Tubo di drenaggio condensa

Durante il funzionamento dell’umidi catore parte del vapore può

condensare, causando perdite di e cienza e rumorosità (sotto forma di

gorgoglii).

Per lo scarico della condensa collegare alla base del distributore un tubo

di drenaggio con un sifone e una pendenza minima di 5° (vedi  g. sotto).

Tubi CAREL di drenaggio condensa: cod. 1312590AXX.

Attenzione

Attenzione: il sifone del tubo di drenaggio condensa deve

essere riempito con acqua prima di avviare l’umidi catore.

Esempio di corretta e sbagliata installazione del tubo di condotta vapore

e di drenaggio condensa:

Veri che  nali

i tubi di uscita del vapore sono diretti verso l’alto ed il distributore ha □

una pendenza di almeno 2° verso l’alto;

le estremità del tubo sono assicurate agli attacchi con fascette □

metalliche;

le curve della tubazione sono abbastanza ampie (raggio > 300 mm □

(11.8”) da non causare pieghe o strozzature;

nel percorso della tubazione del vapore non sono presenti sacche di □

accumulo condensa;

i percorsi delle tubazioni del vapore e della condensa sono conformi a □

quanto descritto in questo capitolo;

la lunghezza del tubo del vapore non è superiore a 4 metri (13.1 □

piedi);

le pendenze della tubazione del vapore sono su cienti per un □

corretto trascinamento della condensa (> 20° per i tratti in salita, > 5°

per i tratti discendenti);

la pendenza della tubazione della condensa è almeno pari a 5° in ogni □

punto;

il tubo della condensa è provvisto di sifone (riempito d’acqua prima □

dell’avviamento) per evitare la fuoriuscita di vapore.

SI

>5°

D> 200mm

>5°

R> 300mm

Hb 2m

SI

>20°

>5°

D>200mm

R>300mm

1

Tutti i modelli UE

Modelli UE25...UE65

(1) prolungare il tubo all’interno dell’umidi catore  no alla vasca di

base.

SI

>20°

>5°

D>200mm

R>300mm

1

NO

Modelli UE001...UE025

(1): collegamento con vaschetta di carico

Tutti i modelli UE

Fig. 3.d

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4. COLLEGAMENTI ELETTRICI

4.1 Predisposizioni passaggio dei cavi

elettrici

Modelli UE001...UE018

esterno macchina, vista da sotto interno macchina, vista da sopra

1

3

2

1

2

3

Fig. 4.a

Modelli UE025...UE065

esterno macchina, vista laterale

3

2

1

Fig. 4.b

Legenda Figg. 4.a e 4.b:

1.

ingresso cavo di alimentazione elettrica;

2.

ingresso (previa foratura) per eventuali altri utilizzi opzionali;

3.

ingresso cavi sonde. nei modelli UE001...UE018 staccare la “linguetta” di

plastica ed utilizzarla come ferma cavo (bloccandola sulle sedi tramite

viti pre-installate).

4.2 Collegamento cavo di alimentazione

elettrica

Prima di procedere alla realizzazione dei collegamenti, assicurarsi che

la macchina sia sezionata dalla rete elettrica.

Veri care che la tensione d’alimentazione dell’apparecchio corrisponda

al valore indicato nei dati di targa riportati all’interno del quadro elettrico.

Introdurre i cavi di potenza e di collegamento a terra nel vano del quadro

elettrico attraverso il pressacavo antistrappo in dotazione, oppure per il

passacavo più ferma cavo collegarne le estremità ai morsetti (vedi Fig.

1.2.1). La linea d’alimentazione dell’umidi catore deve essere provvista

di interruttore sezionatore e di fusibili di protezione da corto circuito da

montare a cura dell’installatore. Nella tabella 5.1.1, sono riportati la sezione

consigliata del cavo d’alimentazione e la taglia consigliata dei fusibili;

si noti, tuttavia, che tali dati sono indicativi e, in caso di di ormità con le

Normative locali, queste ultime devono prevalere.

N.B.: per evitare interferenze indesiderate, si consiglia di mantenere i cavi

d’alimentazione distanti da quelli di segnale provenienti dalle sonde.

Modelli monofase Modelli trifase

humiSteam

GND

L

N

humiSteam

GND

L1

L2

NL3

1

Fig. 4.c (vista interno macchina, vano elettrico)

Attenzione: collegare il cavo giallo-verde alla presa a terra (GND).

1

Nei modelli 400 V trifase collegare anche il neutro (N)

4.3 Segnali di comando produzione vapore

(M2.1 - M2.7)

A seconda del tipo di segnale utilizzato è possibile ottenere diversi tipi

di abilitazione e/o gestione della produzione di vapore (ON/OFF o

modulante).

L’avvio alla produzione si ottiene tenendo i morsetti M2.4 e M2.5 sempre

chiusi.

1. L’avvio alla produzione di vapore può avvenire attraverso:

UMIDOSTATO (azione ON/OFF)

collegare l’ingresso M2.2 e M2.3 (richiesta di produzione) ad un

•

umidostato;

ponticellare l ingresso M2.4 e M2.5 (abilitazione);•

impostare parametro A0=0 per abilitare l’azione ON/OFF •

M.2.1

M.2.2 M.2.3 M2.4 M.2.5 M.2.6 M.2.7

Fig. 4.d

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UMIDOSTATO e CONTATTO REMOTO (azione ON/OFF)

collegare l’ingresso M2.2 e M2.3 (richiesta di produzione) ad un •

umidostato;

collegare l’ingresso M2.4 e M2.5 (abilitazione) ad un contatto remoto

•

(es.: interruttore, timer,...)

Impostare parametro A0=0 per abilitare l’azione ON/OFF.

•

M.2.1

M.2.2 M.2.3 M2.4 M.2.5 M.2.6 M.2.7

Fig. 4.e

2. Abilitazione e regolazione alla produzione di vapore attraverso:

REGOLATORE PROPORZIONALE ESTERNO (azione modulante)

ponticellare l’ingresso M2.4 e M2.5 (abilitazione)•

collegare le uscite M2.2 e M2.3 (richiesta di produzione) ad un •

regolatore esterno

impostare parametro A0=1 per abilitare l’azione modulante (vedi cap. •

7) ed il parametro A2 a seconda del segnale scelto (0...10V, 2...10V,

0...20, 4...20mA) (vedi cap. 7).

M.2.1

M.2.2 M.2.3 M2.4 M.2.5 M.2.6 M.2.7

OUT

REF

Fig. 4.f

REGOLATORE PROPORZIONALE ESTERNO e CONTATTO REMOTO (azione

modulante)

collegare ad un contatto remoto l’ingresso M2.4 e M2.5 (abilitazione)

•

collegare le uscite M2.2 e M2.3 (richiesta di produzione) ad un •

regolatore esterno

impostare parametro A0=1 per abilitare l’azione modulante (vedi cap. •

7) ed il parametro A2 a seconda del segnale scelto (0...10V, 2...10V,

0...20V, 4...20mA) (vedi cap. 7).

M.2.1

M.2.2 M.2.3 M2.4 M.2.5 M.2.6 M.2.7

OUT

REF

Fig. 4.g

Nota: in ambito industriale (CEI EN61000-6-2) i cavi di segnale che

escono dalla macchina non devono superare i 30 m di lunghezza:

cavo segnale produzione vapore (morsetti M2.1...M2.3), l’ingresso digitale

ON/OFF remoto (morsetti M2.4...M2.5) e del cavo schermato per la

comunicazione RS485.

4.4 Contatto allarme (M5.1 - M5.2)

Predisposizione per la segnalazione a distanza della presenza di uno o

più allarmi.

M.5.1M.5.2

Fig. 4.h

Caratteristiche elettriche: 250 Vac; Imax: 5 A resistivi 2 A induttivi.

Nota: in corrispondenza delle morsettiere di rinvio (allarme,

utenze varie) è necessario utilizzare fascette per evitare eventuali

disconnessioni di cavi.

Veri che  nali

Le seguenti condizioni soddisfano un corretto collegamento elettrico:

la tensione di rete dell’umidi catore corrisponde alla tensione di □

targa;

i fusibili installati sono adeguati alla linea ed alla tensione □

d’alimentazione;

è stato installato un sezionatore di linea per poter interrompere la □

tensione all’umidi catore;

l’umidi catore è stato connesso a terra correttamente; □

il cavo di potenza è  ssato al fermacavo antistrappo; □

i morsetti □ M2.4, M2.5 sono ponticellati o collegati ad un contatto di

abilitazione al funzionamento;

se l’umidi catore è pilotato da un regolatore esterno, la massa del □

segnale è collegata elettricamente alla massa del controllo.

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5. TERMINALE REMOTO E RETE DI SUPERVISIONE

5.1 Terminale display remoto

Il terminale display può essere staccato dall’umidi catore e spostato  no

a 30 m (ft 98)

J18

humiSteam

3

2

1

2

Fig. 5.a

Legenda:

1

cavo telefonico

a 6 vie  no a 30 m (30 ft) di distanza;

2 due  ltri EMC (cod. 0907858AXX) da applicare agli estremi del cavo

telefonico;

3 terminale display remoto.

Nota: per chiudere lo spazio lasciato vuoto dal terminale display

sul telaio dell’umidi catore utilizzare Kit CAREL cod. HCTREW0000.

5.2 Rete di supervisione RS 485 (M1.1-M1.3)

M.1.1

M.1.2

M.1.3

+-G0

Fig. 5.b

Attenzione: per le connessioni RS485 in ambito domestico (CEI

EN 55014-1) e residenziale (CEI EN 61000-6-3) utilizzare cavo

schermato (con schermo connesso a GND) con lunghezza massima

speci cata dal protocollo EIA RS-485 equivalente allo standard Europeo

CCITT V11, utilizzando cavo bipolare schermato AWG26 a coppia incrociata;

l’ impedenza d’ingresso dello stadio 485 è di 1/8 unit-load

( 96 kOhm ). Con questa congurazione si possono collegare  no ad un max di

256 dispositivi montaggio in canala separata da cavi di potenza.

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6.4 Tastiera

tasto funzione

ritorno alla visualizzazione precedente

UP da maschera principale: visualizzazione dei valori

dell’umidi cazione (corrente, conducibilità,....), vedi paragrafo

parametri e modi ca dei valori dei parametri

DOWN da maschera principale: visualizzazione dei valori

dell’umidi cazione (corrente, conducibilità,....)

dalla lista dei parametri: navigazione in senso circolare dei

parametri e modi ca dei valori dei parametri

ENTER

(PRG)

per 2 secondi: accesso alla lista parametri

all’interno della lista dei parametri: funzione di selezione e

conferma (come il tasto “enter” delle tastiere del computer)

6.5 Visualizzazione principale

Il display dell’umidi catore visualizza normalmente la produzione di

vapore attuale (Kg/h, visualizzazione di base). Per visualizzare altri valori

premere UP o DOWN e scorrere la seguente lista:

visualizzazione segnale ingresso (0-100%, oppure ON/OFF se A0=0)•

accesso storico allarmi (HYS• ) (**)

regolazione produzione massima vapore (parametro P0) (*)•

corrente (A)•

conducibilità (S/cm)•

contaore cilindro (h)•

Per tornare alla visualizzazione di base premere ESC.

Attraverso il parametro C0 (vedi cap. 7) è possibile cambiare il valore della

visualizzazione di base (default: produzione di vapore attuale).

(*) Per modi care la regolazione massima di vapore (P0) premere:

ENTER (display:

• )

UP o DOWN per modif. il valore percentuale di produzione (da 20 a 100%)•

ENTER per confermare il nuovo valore•

Premere ESC per tornare alla maschera principale

E’ possibile accedere al parametro P0 anche dalla lista dei parametri (vedi cap. 7).

(**) Per visualizzare lo storico allarmi (HYS

) premere:

ENTER (si visualizza l’allarme più recente) •

UP o DOWN per scorrere la lista degli allarmi in ordine cronologico •

premere ESC per tornare alla maschera principale

Per cancellare la lista degli allarmi premere UP e DOWN per 5 secondi

(all’interno dello storico allarmi), a reset completato compare sul display

‘res’.

6.6 Parametri: Richiamo valori di fabbrica

Dalla maschera principale vi è la possibilità di richiamare in ogni momento

i valori di fabbrica dei parametri.

Dalla maschera principale premere:

ENTER per 2 secondi,

•

inserire la password 50 con i tasti UP o DOWN e premere ENTER,•

Compare la scritta dEF lampeggiante: per richiamare i valori di fabbrica •

premere ENTER , oppure ESC per uscire

Se non vengono premuti tasti per 30 secondi la visualizzazione si riporta

alla maschera principale senza alcun richiamo.

6. AVVIO E INTERFACCIA UTENTE

Prima di avviare l’umidi catore veri care:

collegamenti idraulici: cap.2, in caso di perdite d’acqua non avviare □

l’umidi catore prima di aver ripristinato i collegamenti;

distribuzione del vapore: cap.3 e collegamenti elettrici cap. 4. □

6.1 Avvio

1

0

ON

2

in caso di cilindro nuovo avviare un prelavaggio premendo i tasti

ENTER + DOWN per 5 sec. (il cilindro viene riempito e svuotato

per tre volte, pulendo le pareti interne del cilindro da impurità).

6.2 Spegnimento

1

svuotare l’acqua presente nel cilindro per evitare ristagni (vedi

paragrafo 6.6 “Scarico manuale acqua del cilindro”).

2

1

0

OFF

6.3 Display

humiSteam

basic

esc

μS/cm

Fig. 6.a

scarico manuale del cilindro (vedi paragrafo 6.6)

alimentazione (LED verde)

umidi catore in funzionamento (LED giallo)

allarme (LED rosso, non lampeggia)

valore conducibilità

tempo in secondi

valore della corrente istantanea in Ampere

contaore reale

portata di vapore (sistema anglosassone)

produzione percentuale vapore rispetto alla capacità nominale

portata di vapore (sistema internazionale, prede nito)

modi ca in corso dei parametri (setup parametri)

richiesta di manutenzione (allarme in corso) o visualizzazione

storico allarmi (HYS)

3 digit, dopo il 999 il display visualizza per indicare

1000 (vengono visualizzate tre cifre con un punto in altro

tra la prima e la seconda cifra).

produzione di vapore in corso

riempimento del cilindro in corso

schiuma all’interno del cilindro

presenza acqua nel cilindro

scarico acqua del cilindro in corso

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installatoreutenteassistenza

6.7 Visualizzazione release Software

1) all’accensione della macchina a display appare “rel. x.y” (p. es., rel. 1.2)

2) durante il funzionamento

a) a display: da maschera principale premere contemporaneamente ESC

e UP

b) via rete per mezzo della variabile intera 81. Es. formato “## = #.#” (p. es.,

12 = release 1.2)”

6.8 Match digit (coerenza scheda di controllo

- terminale )

All’avvio viene controllata in automatico la coerenza tra la scheda di controllo

ed il terminale . In particolare deve corrispondere il “match digit” di entrambi

( 8th digit del codice di ricambio per la scheda di controllo e 9th per il

terminale).

Se non corrisponde, alcuni parametri potrebbero NON essere correttamente

accessibili da terminale.

In caso di non corrispondenza, all’accensione dopo la visualizzazione della

release software, e in funzionamento normale tramite la pressione di UP+PRG,

il terminale accende il led rosso per 5 sec. e contemporaneamente visualizza il

seguente messaggio:

X - Y ( es: 1 - 2 dove 1 = match digit terminale, 2= match digit scheda di

controllo )

in questo caso, contattare l’assistenza.

Vedi anche tabella codici di ricambio per scheda di controllo e terminale

6.8a Reset contaore cilindro

accedere al parametro ‘da’ (vedi cap. 7)•

premere UP e DOWN per 5 secondi•

Quando il reset è completato compare ‘res’ sul display.

6.8b Parametri: Salvataggio/richiamo

impostazioni dell’utente

Vi è la possibilità, in ogni momento, dalla maschera principale, di salvare

una copia delle impostazioni utente e successivamente richiamarla.

Salvataggio:

Dalla maschera principale premere:

ENTER per 2 secondi,•

inserire la password 51 con i tasti UP o DOWN e premere ENTER, •

compare la scritta UbP ( Backup Parametri Utente ) lampeggiante

premere ENTER: compare la scritta -L- lampeggiante•

premere UP o DOWN compare la scritta –S- (Save) lampeggiante,•

premere ENTER per salvare la copia dei parametri utente impostati, oppure •

premere ESC per non salvare

NOTA: la copia dei parametri utente precedentemente salvata verrà

sovrascritta con le impostazioni utente attuali.

Richiamo:

Dalla maschera principale premere:

ENTER per 2 secondi,•

inserire la password 51 con i tasti UP o DOWN e premere ENTER, •

compare la scritta UbP ( Backup Parametri Utente ) lampeggiante

premere ENTER: compare la scritta -L- (Loading) lampeggiante, •

premere ENTER per richiamare la copia delle impostazioni utente •

precedentemente salvata, oppure premere ESC per non richiamare.

Se non vengono premuti tasti per 30 secondi la visualizzazione si riporta

alla maschera principale senza eseguire l’azione.

6.9 Scarico manuale acqua del cilindro

Scarico parziale

Premere contemporaneamente UP e DOWN per 5 secondi (il messaggio

sul display ‘dr’ indica l’attivazione della funzione). Quindi mantenere

premuti i due tasti per il tempo necessario di scarico. Per interrompere

rilasciare i tasti.

Scarico totale

Accendere l’umidi catore tenendo premuti contemporaneamente UP

e DOWN  no alla comparsa dei simboli cilindro e scarico (messaggio

sul display ‘dr’ alternato con ‘tot’ indica l’attivazione della funzione). Per

interrompere prima del completamento premere ESC per 5 secondi.

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7. PARAMETRI DI CONFIGURAZIONE

7.1 Accesso e modi ca parametri

I parametri di con gurazione permettono di impostare e controllare le

funzioni e lo stato dell’umidi catore.

Dalla maschera principale premere:

ENTER per 2 secondi,

•

inserire la password 77 con i tasti UP o DOWN,•

ENTER per confermare ed accedere alla lista dei parametri,•

UP o DOWN per scorrere la lista circolare,•

ENTER per selezionare un parametro (display: ‘set’),•

UP per modi care (aumentando) il valore del paramento. Per uno •

scorrimento più veloce aggiungere la pressione di DOWN,

DOWN per modi care (diminuendo) il valore del paramento. Per uno •

scorrimento più veloce aggiungere la pressione di UP,

ENTER per memorizzare il nuovo valore e tornare alla lista parametri o •

ESC per tornare a tale lista senza memorizzare il valore,

Premere ESC per tornare alla maschera principale.

7.2 Parametri base

Parametro UM range def note

P0 massima produzione (vedi anche paragrafo 6.5) % 20...100 100

A0 modalità di funzionamento

0= comando di ON/OFF

1= proporzionale

- 0...1 1

A1 unità di misura

0= kg/h; 1= lb/h

- 0...1 0

A2 tipo di segnale di richiesta produzione (parametro visualizzabile sono con A0=1)

1=0...10 V; 2= 2...10 V; 3= 0...20 mA; 4= 4...20 mA

- 1...4 1

C0 valore normalmente visualizzato

1= visual.segnale ingresso/comando; 2= produz. vapore; 3= contaore; 4= conducibilità; 5= corrente

- 1...5 2

7.3 Parametri avanzati

Parametro UM range def note

b1 funzioni opzionali (vedi paragrafo 11.6) - 0...127 0

b2 tempo di ritardo in spegnimento s 0...120 0

b4 conducibilità dell’acqua

0= misura automatica

µS/cm 0...1250 0

b5 soglia di preallarme di conducibilità (*) µS/cm 0...2000 1500

b6 soglia allarme conducibilità(*) µS/cm 0....2000 2000

b7 regolazione soglia rilevazione schiuma

0= esclusione rilevazione schiuma; 1= max. sensibilità rilev. schiuma; 100= min. sensibilità rilev. schiuma

% 0...100 50

b8 regolazione conducibilità interna del cilindro a regime rispetto a quella nominale % 50...200 100

b9 regolazione della durata dello scarico per diluizione % 50...200 100

bb tempo (in ore) limite di manutenzione cilindro

0= non compare l’allarme di vita del cilindro “Cy” e di manutenzione obbligatoria “Mn” . (*)

h 0...4000 3000

bE tempo limite tra due scarichi periodici (abilitato lo scarico periodico, peso 64 in b1) h 1...240 24

bf giorni di attesa per scarico inattività ( se è stato disabilitato lo scarico per inattività, peso 8 in b1) giorni 1...199 3

(*) dopo il 999 il display visualizza per indicare 1000 (vengono

visualizzate tre cifre con un punto in altro tra la prima e la seconda cifra).

7.4 Parametri collegamento seriale

Parametro UM range def note

C3 indirizzo seriale - 1...207 1

C4 baude-rate: 0= 9.600; 1= 19.200 - 0 . . . 1 1

C5 supervisore: frame (bit per carattere, parità, stop bit)

0=8,N,2 1=8,N,1 2=8,E,2 3=8,E,1 4=8,O,2 5=8,O,1

6=7,N,2 7=7,N,1 8=7,E,2 9=7,E,1 10=7,O,2 11=7,O,1

0 ... 11 0

C6 ritardo invio risposta seriale ms 0...199 0

C7 protocollo: 0= supervisione CAREL; 1=Modbus® - 0...1 0

C8 tempo massimo assenza dati (destinati al controllo) su RS485 che genera stop produzione e

allarme “SU”

0.1s

(es: 50=5s)

0...3000 50 vedi tabella “I” 62

7.5 Parametri di sola lettura

Parametro UM range def note

d1 visualizzazione misura segnale da regolatore esterno (solo se A0=1) % 0.0...199 -

d3 visualizzazione vapore (valore istantaneo) kg/h 0.0...199 -

d5 conducibilità dell’acqua di alimentazione (*) S/cm 0...1500 -

d6 corrente A 0.0...199 -

d7 visualizzazione produzione massima (corrispondente al valore P0 impostato) kg/h 0.0...199 -

d9 produzione nominale vapore kg/h 0.0...199 -

da contaore cilindro ( resettabile ) h

db contaore macchina ( solo lettura ) h

(*) dopo il 999 il display visualizza

per indicare 1000 (vengono

visualizzate tre cifre con un punto in altro tra la prima e la seconda cifra).

20

ITA

“UE BASIC” +030220630 - rel. 2.2 - 07.11.2008

8. ALLARMI

codice e

simbolo a display

(lampeggiante)

codice

var. I89

signi cato cause soluzione reset

(premere)

attivazione relè

di allarme

azione segnalazione

LED rosso

sulla scheda

(se terminale non

connesso)

(*)

E0 - 1008Hex errore veri ca

software

parametri di

taratura

scheda non tarata, o

problemi nell’EEPROM

se il problema persiste,

contattare il centro di

assistenza CAREL

-- si umidi cazione

interrotta

3 lampeggi

rapidi

E1 - 1004Hex errore

parametri di

con gurazione

errore parametri

utente

se il problema persiste,

contattare il centro di

assistenza CAREL

-- si umidi cazione

interrotta

4 lampeggi

rapidi

EH 1010Hex sovracorrente

sovracorrenti negli

elettrodi;

probabile

guasto agli

elettrodi o acqua

temporaneamente

troppo conduttiva

(specialmente al

riavvio dopo un

breve arresto)

1. veri care il

funzionamento

dell’elettrovalvola di scarico

2. veri care la tenuta

dell’elettrovalvola di

carico quando non è

eccitata

3. scaricare parte

dell’acqua e riavviare

AUTO si umidi cazione

interrotta

2 lampeggi

rapidi

EP

1020Hex mancata

produzione

corrente media troppo

bassa rispetto a quella

richiesta oppure

cilindro

completamente

esaurito

Provvedere alla

manutenzione del

dilindro

ESC si umidi cazione

interrotta

4 lampeggi

lenti

CY

3001Hex PreAllarme vita

cilindro

il cilindro ha superato

un limite di 3000 ore

(default parametro bb)

e ettuare la manutenzione

e/o sostituire il cilindro

ESC

(l’allarme

ricomparirà

tra 50 ore)

no solo

segnalazione

7 lampeggi

rapidi

EF 2004Hex mancanza

acqua

Veri care:

alimentazione d’acqua e •

la valvola di carico;

veri care se scarico •

manuale è aperto;

intasamento del  ltro •

sull’elettrovalvola di

carico;

se mandata del vapore •

non lavori con eccessiva

contropressione

impedendo l’a usso

d’acqua nel cilindro per

gravità;

se il tubo di mandata del •

vapore non sia strozzato

o che non vi siano

sacche di deposito

condensa;

se i cavi di alimentazione •

siano collegati al

cilindro.

automatico

(dopo 10

minuti di

attesa)

si

(nei 10 minuti di

attesa )

umidi cazione

interrotta solo

per 10 minuti

3 lampeggi

lenti

Ed

2008Hex scarico difettoso

veri care pompa di scarico

e collegamento di scarico

ESC si umidi cazione

interrotta

5 lampeggi

lenti

CP 3004Hex segnale di

cilindro in via di

esaurimento

umidi catore in via di

esaurimento, e ettuare

la manutenzione e/o

sostituire il cilindro

AUTO no solo

segnalazione

6 lampeggi

lenti

CL 3008Hex segnale di

cilindro esaurito

umidi catore in via di

esaurimento, e ettuare

la manutenzione e/o

sostituire il cilindro

AUTO no solo

segnalazione

10 lampeggi

lenti

21

ITA

“UE BASIC” +030220630 - rel. 2.2 - 07.11.2008

codice e

simbolo a display

(lampeggiante)

codice

var. I89

signi cato cause soluzione reset

(premere)

attivazione relè

di allarme

azione segnalazione

LED rosso

sulla scheda

(se terminale non

connesso)

(*)

EA 3002Hex schiuma

eccessiva schiuma

nel cilindro in fase

d’ebollizione. La

formazione di schiuma

è generalmente dovuta

a presenza nell’acqua

di tensioattivi

(lubri canti, solventi,

detergenti, agenti di

trattamento dell’acqua,

addolcimento)

o a eccessiva

concentrazione di sali

disciolti

1. spurgare le linee

d’alimentazione dell’acqua

2. pulire il cilindro

3. veri care la presenza di

un addolcitore

(in tal caso, utiizzare un

altro tipo di

acqua o ridurre

l’addolcimento)

ESC no solo

segnalazione

9 lampeggi

lenti

E2 3010Hex memoria di

backup guasta

problemi nell’EEPROM se il problema persiste,

contattare il centro di

assistenza CAREL

-- no solo

segnalazione

6 lampeggi

rapidi

Mn 1001Hex  ne vita cilindro

il cilindro ha superato il

limite di 4500 ore, sostituire

il cilindro (parametro bb

x 1.5 )

reset del

contaore

si umidi cazione

interrotta

8 lampeggi

rapidi

EU

2001Hex cilindro pieno

eccessivo livello

dell’acqua con unità

non in produzione di

vapore

a macchina spenta:

1. veri care eventuali

tra lature elettrovalvola

di alimento o il ritorno

condensa dalla

condotta

2. veri cre la pulizia dei

sensori di livello

AUTO no solo

segnalazione

8 lampeggi

lenti

EC 1002Hex alta

conducibilità

eccessiva conducibilità

dell’acqua di

alimentazione

1. veri care la conducibilità

dell’acqua d’alimento

2. se necessario inserire

un idoneo sistema

di trattamento

dell’acqua.

N.B.: il problema non

viene risolto

con l’addolcimento

dell’acqua

d’alimentazione

AUTO no (b5) solo segnal. 5 lampeggi

rapidi

si (b6) umid. interr.

E3 - 2002Hex Segnale di

comando

esterno non

correttamente

connesso

Cavo interrotto/

sconnesso/non

correttamente

connesso.

Veri care il segnale di

riferimento in modalità

(4...20mA o 2...10V).

AUTO si umidi cazione

interrotta

7 lampeggi

lenti

SU 2040Hex seriale

sconnessa

Cavo interrotto/

sconnesso/non

correttamente

connesso.

controllare la

con gurazione della

seriale ( vedi par.7.4 )

AUTO si umidi cazione

interrotta se

attivata la

funzione ( vedi

“I” 62)

2 lampeggi

lenti

PC - segnale di

fase di pulizia

cilindro avviata

-- -- -- nessuno

dr - scarico del

cilindro attivato

-- -- -- nessuno

dr /

TOT

- scarico

completo per

inattività

-- -- (visualizz. alternata

di entrambi i

codici)

AF

antischiuma

attivo

-- -- -- nessuno

Per il reset degli allarmi premere una volta il tasto ESC per spegnere il

buzzer di segnalazione acustica, premere una seconda volta ESC per

resettare l’allarme.

(*) Lampeggio rapido: 0,2 secondi ON e 0,2 secondi OFF

Lapeggio lento: 1 secondo ON e 1 secondo OFF

22

ITA

“UE BASIC” +030220630 - rel. 2.2 - 07.11.2008

9. MANUTENZIONE E PARTI DI RICAMBIO

9.1 Parti di ricambio modelli UE001...UE018

4

5

6

2

3

1

Fig. 9.a

7

14

16

8

9

10

12

15

13

11

Fig. 9.b

Legenda Figg. 9a e 9.b:

1 vaschetta di carico

2 kit tubi interni

3 kit elettrovalvola di alimentazione

4 cilindro

5 collettore con pompa di scarico

6 base in plastica

7 cielo umidi catore in plastica

8 TAM (trasformatore amperometrico per la misurazione dell’intensità

di corrente)

9 trasformatore

10 contattore

11 base porta fusibili F1- F2

12 controllo elettronico

13 morsetti alimentazione

14 base porta fusibili F3

15 interruttore

16 terminare con display

23

ITA

“UE BASIC” +030220630 - rel. 2.2 - 07.11.2008

Tabella codici ricambio parte idraulica, elettrica ed elettronica

UE001...018

codice ricambio posizione  gura

UE001 UE003 UE005 UE008 UE009 UE010 UE015 UE018

230-400

3ph

230 1ph

Parte idraulica

Vaschetta di carico + conduttimetro UEKVASC100 1 9.a

Kit elettrovalvola di alimentazione KITVC10006 KITVC10011 3 9.a

Kit tubi interni UEKT10000S UEKT10000M 2 9.a

Base umidi catore in plastica UEKBOTTOM0 6 9.b

Cielo umidi catore in plastica UEKTOP0000 7 9.b

Collettore c/s assemblato + pompa 230V UEKDRAIN01 5 9.a

Parte elettrica ed elettronica

Terminale display HCTLEYW0w0

(3)

16 9.b

TAM (trasformatore amperometrico) UEKTAM0000 8 9.b

Contattore UEKCONT100 UEKCONT200 10

Trasformatore alimentazione:

230-400/24 V

UEKTR10000 9 9.b

Controllo elettronico

(1)

UEYxxv0z0i

(2)

13 9.b

Base portafusibili (F1,F2) URKFH10000 11 9.b

Base portafusibili (F3) UEKFH10000 14 9.b

F1 - F2 Fusibili alimentazione

230...400 Vac

UEKFUSE100 - vedi schemi

elettrici

F3 fusibile protezione pompa UEKFUSE200 - vedi schemi

elettrici

F4 Fusibile secondario trasformatore URKFUSE500 - vedi schemi

elettrici

Cavo di collegamento tra terminale e

controllo elettronico

S90CONN002 -

Tab. 9.a

(1) per l’ordine, oltre al codice del controllo speci care il codice completo

e il numero di serie dell’umidi catore.

(2) xx: kg/h ( 01,.....,65)

v: tensione di alimentazione

z: match digit scheda

i: 0 imballo singolo / 1 imballo multiplo

(3) w: match digit terminale

Tabella codici ricambio cilindri UE001...009 monofase, kit elettrodi

e guarnizioni

Modello UE001 UE003 UE005 UE009

Cilindri STANDARD non apribili 200/230 Vac 1~, conducibilità 350...1250 µS/cm BL0S1F00H2 BL0S1F00H2 BL0S2E00H2 BL0S3F00H2

Cilindri SPECIALI non apribili 200/230 Vac 1~, conducibilità 75...350 µS/cm BL0S1E00H2 BL0S1E00H2 BL0S2E00H2 BL0S3E00H2

Cilindri SPECIALI apribili 200/230 Vac 1~, conducibilità 75...350 µS/cm BLCS1E00W2 BLCS1E00W2 BLCS2E00W2 BLCS3E00W2

200/230 Vac 1~, conducibilità 350...1250 µS/cm BLCS1F00W2 BLCS1F00W2 BLCS2E00W2 BLCS3F00W2

Kit elettrodi e guarnizioni 200/230 Vac 1~, conducibilità 75...350 µS/cm KITBLCS1E2 KITBLCS2E2 KITBLCS2E2 KITBLCS3E2

200/230 Vac 1~, conducibilità 350...1250 µS/cm KITBLCS1F2 KITBLCS2F2 KITBLCS2E2 KITBLCS3F2

Kit guarnizione  ltro KITBLC1FG0 KITBLC2FG0 KITBLC2FG0 KITBLC3FG0

Tab. 9.b

Tabella codici ricambio cilindri UE003...018 trifase, kit elettrodi e

guarnizioni

Modello UE003 UE005 UE008 UE010 UE015 UE018

Cilindri STANDARD

non apribili

200...230 Vac 3~, conducibilità 350...1250 µS/cm BL0T1B00H2 BL0T2A00H2 BL0T2A00H2 BL0T3A00H2 BL0T3A00H2 --

400 Vac 3~, conducibilità 350...750 µS/cm BL0T1C00H2 BL0T2C00H2 BL0T2C00H2 BL0T3C00H2 BL0T3C00H2 BL0T3C00H2

Cilindri SPECIALI

non apribili

200...230 Vac 3~, conducibilità 75..350 µS/cm BL0T1A00H2 BL0T2A00H2 BL0T2A00H2 BL0T3A00H2 BL0T3A00H2 --

400 Vac 3~, conducibilità 75...350 µS/cm BL0T1A00H2 BL0T2B00H2 BL0T2B00H2 BL0T3B00H2 BL0T3B00H2 BL0T3B00H2

400 Vac 3~, conducibilità 750...1250 µS/cm BL0T1D00H2 BL0T2D00H2 BL0T2D00H2 BL0T3D00H2 BL0T3D00H2 BL0T3D00H2

Cilindri SPECIALI

apribili

200...230 Vac 3~, conducibilità 75..350 µS/cm BLCT1A00W2 BLCT2A00W2 BLCT2A00W2 BLCT3A00W2 BLCT3A00W2 --

400 Vac 3~, conducibilità 75...350 µS/cm BLCT1A00W2 BLCT2B00W2 BLCT2B00W2 BLCT3B00W2 BLCT3B00W2 BLCT3B00W2

400 Vac 3~, conducibilità 350...750 µS/cm BLCT1C00W2 BLCT2C00W2 BLCT2C00W2 BLCT3C00W2 BLCT3C00W2 BLCT3C00W2

400 Vac 3~, conducibilità 750...1250 µS/cm BLCT1D00W2 BLCT2D00W2 BLCT2D00W2 BLCT3D00W2 BLCT3D00W2 BLCT3D00W2

Kit elettrodi e

guarnizioni

Kit elettrodi 200...230 Vac 3~, 75...350 µS/cm KITBLCT1A2 KITBLCT2A2 KITBLCT2A2 KITBLCT3A2 KITBLCT3A2 --

Kit elettrodi 200...230 Vac 3~, 350...1250 µS/cm KITBLCT1B2 KITBLCT2A2 KITBLCT2A2 KITBLCT3A2 KITBLCT3A2 --

Kit elettrodi 400 Vac 3~, 75...350 µS/cm KITBLCT1A2 KITBLCT2B2 KITBLCT2B2 KITBLCT3B2 KITBLCT3B2 KITBLCT3B2

Kit elettrodi 400 Vac 3~, 350...750 µS/cm KITBLCT1C2 KITBLCT2C2 KITBLCT2C2 KITBLCT3C2 KITBLCT3C2 KITBLCT3C2

Kit elettrodi 400 Vac 3~, 750...1250 µS/cm KITBLCT1D2 KITBLCT2D2 KITBLCT2D2 KITBLCT3D2 KITBLCT3D2 KITBLCT3D2

Kit guarnizione  ltro KITBLC1FG0 KITBLC2FG0 KITBLC2FG0 KITBLC3FG0 KITBLC3FG0 KITBLC3FG0

Tab. 9.c

24

ITA

“UE BASIC” +030220630 - rel. 2.2 - 07.11.2008

9.2 Parti di ricambio modelli UE025...UE065

8

7

1

2

5

6

3

4

Fig. 9.c

9

10

11

15

16

17

18

13

14

Fig. 9.d

Legenda:

1 circuito di drenaggio

2 kit elettrovalvola di alimentazione

3 kit tubi interni

4 conduttimetro

5 kit pompa di scarico

6 collettore

7 tubo pompa di scarico

8 cilindro

9 TAM (trasformatore amperometrico per la misurazione dell’intensità

di corrente)

10 contattore

11 trasformatore

13 base portafusibili

14 controllo elettronico

15 morsetti alimentazione

16 fermacavo

17 interruttore

18 terminale con display a cristalli liquidi (disposto sul cofano del

vano elettrico)

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