ESAB m3® plasma PT-36 Integrated Gas Control (IGC) System

0558012663 Version 4.61 released on 01Sep15

Manuale dei dati di taglio (IT)

PT-36 Controllo gas integrato (IGC) - Vision 5x

2

Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o

gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa

attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma-

nutenzione insuciente. Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel

caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o

per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura.

Non modicare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore.

L’utente di questo dispositivo sarà il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato, derivante da uso

non corretto, manutenzione erronea, danni, riparazione non corretta o modica da parte di persona diversa dal

produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore.

ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI.

È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE.

Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente

i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la

saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo “Precauzioni e indicazioni per la

sicurezza per la saldatura, il taglio e la scultura ad arco,” Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e

la manutenzione devono essere eettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON

tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente

queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per

ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare

o utilizzare questo dispositivo.

ATTENZIONE

RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

3

Acciaio al carbonio Qualità .................................................................................13

Alluminio Qualità ..........................................................................................33

Acciaio inossidabile Qualità ................................................................................37

Acciaio al carbonio Produzione.............................................................................51

Alluminio Produzione..................................................................................... 69

Acciaio inossidabile Produzione ............................................................................81

Produzione alluminio iniezione ad acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Produzione acciaio inossidabile iniezione ad acqua ........................................................113

Acciaio al arbonio Aria ................................................................................... 127

Alluminio Aria ............................................................................................141

Acciaio inossidabile Aria ................................................................................. 147

INDICE

TITOLO SOTTOSEZIONE ....................................................................PAGINA

Precauzioni di sicurezza.....................................................................................5

4

INDICE

5

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

Indicazioni per la sicurezza

Gli utenti dell’attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilità di accertarsi che

chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza

devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma.

Attenersi alle seguenti raccomandazioni, oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro.

Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato, perfettamente al corrente del funzionamento

dell’attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma. Il funzionamento errato dell’attrezzatura può determinare

situazioni pericolose con conseguenti lesioni all’operatore e danni al dispositivo stesso.

1. Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente:

- il funzionamento

- la posizione degli arresti di emergenza

- la funzione

- le idonee misure di sicurezza

- la saldatura e/o il taglio al plasma

2. L’operatore deve accertarsi che:

- nessuna persona non autorizzata si trovi nell’area operativa dell’attrezzatura quando questa viene messa in

funzione.

- tutti siano protetti quando si esegue l’arco.

3. Il luogo di lavoro deve essere:

- idoneo allo scopo

- privo di correnti d’aria

4. Attrezzature per la sicurezza personale:

- indossare sempre l’attrezzatura di sicurezza personale raccomandata, come occhiali di sicurezza,

abbigliamento ignifugo, guanti di sicurezza.

- non indossare oggetti sporgenti, come sciarpe, braccialetti, anelli, ecc., che potrebbero rimanere

intrappolati o causare ustioni.

5. Precauzioni generali:

- accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente;

- il lavoro su apparecchiature ad alta tensione può essere eettuato sono da parte di tecnici qualicati;

- i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano;

- durante il funzionamento non eettuare lavori di lubricazione e manutenzione.

6

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

Il codice IP indica la classe del contenitore, cioè il livello di protezione contro la penetrazione di oggetti solidi o

acqua. La protezione viene fornita per evitare l’inserimento di dita, la penetrazione di oggetti solidi più grandi di

12 mm e gli spruzzi di acqua no a 60 gradi di inclinazione rispetto alla verticale. Le attrezzature marcate IP23S

possono essere immagazzinate, ma non devono essere usate all’aperto in presenza di precipitazione senza un

adeguato riparo.

Classe del contenitore

15°

Inclinazione

massima

consentita

ATTENZIONE

Se l’apparecchiatura è collocata su una

superficie inclinata più di 15° si potrebbe

vericare un ribaltamento, con conseguenti

rischi di lesioni personali e/o danni rilevanti

all’attrezzatura.

7

LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE

PERICOLOSI PER L’OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO

ACCANTO. ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE

LA SALDATURA O IL TAGLIO. INFORMARSI DELLE MISURE DI

SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO, CHE

SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI

DAL PRODUTTORE.

SCOSSA ELETTRICA - Può essere mortale

- Installare e collegare a terra (massa) l’unità di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili.

- Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato.

- Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

- Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono essere pericolosi per la salute.

- Tenere la testa lontano dai fumi.

- Usare la ventilazione, l’estrazione fumi sull’arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria

zona di respirazione e dall’area in genere.

I RAGGI DELL’ARCO - Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle.

- Proteggere gli occhi e il corpo. Usare lo schermo di protezione per saldatura/taglio al plasma e lenti con

ltro idonei e indossare abbigliamento di protezione.

- Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee.

PERICOLO DI INCENDIO

- Scintille (spruzzi) possono causare incendi. Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre

senti Materialeei inammabili.

RUMORE - Il rumore in eccesso può danneggiare l’udito.

- Proteggere le orecchie. Usare cue antirumore o altre protezioni per l’udito.

- Informare le persone circostanti del rischio.

GUASTI - In caso di guasti richiedere l’assistenza di un esperto.

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI. PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

AVVERTENZA

Questo prodotto è destinato esclusivamente al taglio del

plasma. Qualsiasi altro utilizzo potrebbe provocare lesioni

personali e/o danni alle apparecchiature.

ATTENZIONE

Per evitare lesioni personali e/o danni alle

apparecchiature, sollevare utilizzando il me-

todo e i punti di aggancio indicati a anco.

SEZIONE 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

8

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

9

SEZIONE 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

Rischio di esplosione da idrogeno! Leggere le seguenti indicazioni prima di provare a tagliare

con una tavola ad acqua.

Esiste sempre un rischio quando si usa una tavola ad acqua per il taglio arco al plasma. Si sono vericate gravi esplosioni

da accumulo di idrogeno sotto la lamiera sottoposta al taglio. Le esplosioni hanno provocato danni Materialei per migliaia

di dollari. Tali esplosioni possono provocare anche lesioni personali o morti. Le migliori informazioni disponibili indicano

che le tavole ad acqua implicano tre possibili sorgenti di idrogeno:

1. Reazione di metallo fuso

La maggior parte dell'idrogeno viene liberato da una rapida reazione di metallo fuso dall'intaglio nell'acqua e formerà

ossidi metallici. Tale reazione spiega perché i metalli reattivi con maggiore anità con l'ossigeno, ad esempio alluminio

e magnesio, rilasciano quantità maggiori di idrogeno durante il taglio, rispetto al ferro o all'acciaio. La maggior parte

di tale idrogeno emergerà immediatamente in supercie, ma in parte aderirà a piccole particelle metalliche, le quali

si depositeranno in fondo alla tavola ad acqua, mentre l'idrogeno formerà gradualmente bolle in supercie.

2. Reazione chimica lenta

L'idrogeno può anche derivare da reazioni chimiche più lente di particelle metalliche fredde con l'acqua, metalli

diversi o sostanze chimiche presenti nell'acqua. L'idrogeno gradualmente salirà in bolle alla supercie.

3. Plasma e gas di schermatura

Idrogeno o altri gas combustibile, come il metano (CH4), possono derivare dal plasma o dal gas di schermatura.

L’H-35 è un gas plasma di uso comune. Questo gas è idrogeno per il 35% del volume. Quando si usa l’H-35 ad alte

correnti, vengono rilasciati no a 125 cfh d’idrogeno.

A prescindere dalla sorgente l’idrogeno gassoso può accumularsi in sacche formate dalla piastra tagliata e frammenti

di metallo a forma elongata sulla tavola, o sacche in deformazioni della piastra. L’idrogeno può accumularsi anche

sotto il vassoio di raccolta scorie o nel serbatoio dell’aria, se previsti nella tavola. L’idrogeno in presenza di ossigeno

o aria può incendiarsi per l’arco al plasma o per una scintilla vagante.

4. Attenersi a tali pratiche per ridurre la generazione e l'accumulo di idrogeno:

A. Pulire spesso le scorie (con particolare riguardo alle particelle sottilissime) dal fondo della tavola. Riempire la

tavola di acqua pulita.

B. Non lasciare lamiere sulla tavola durante tutta la notte o tutto il ne settimana.

C. Se la tavola ad acqua non sarà utilizzata per varie ore, occorre applicarle un movimento vibratorio prima di

sistemare in sede la prima lamiera. In tal modo, l'idrogeno accumulato negli scarti si frantumerà e si disperderà

prima di essere richiuso da una lamiera sulla tavola. È possibile eseguire tale operazione poggiando la prima

lamiera sulla tavola con un leggero scossone e quindi sollevando la piastra per consentire la fuga dell'idrogeno

prima che inne si depositi per il taglio.

D. Se si taglia sopra l'acqua, installare ventole per garantire la circolazione dell'aria tra la lamiera e la supercie

dell'acqua.

E. Se si taglia sotto l'acqua, agitare l'acqua sotto la piastra, per evitare l'accumulo di idrogeno. Tale eetto si ottiene

aerando l'acqua con aria compressa.

F. Se possibile, cambiare il livello dell'acqua tra un taglio e l'altro, per disperdere l'idrogeno accumulato.

G. Mantenere il livello di pH dell'acqua vicino a 7 (neutro). In tal modo, si riduce il tasso di reazione chimica tra

acqua e metalli.

PERICOLO

10

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

Rischio di scintille.

Il calore, la penetrazione di schizzi e le scintille causano amme e bruciature.

• Nontagliareneipressidimaterialecombustibile.

• Nontagliarecontenitorinelqualesianostatidepositaticombustibili.

• Controllaredinonaverealcuncombustibilesullapropriapersona(adesempioaccendisigariabutano).

• L'arcopilotapuòprovocareustioni.Tenerel'ugellodelcannelloadistanzadallapropriapersoneedaaltri

quando si attiva il processo al plasma.

• Indossareidispositivicorrettiperlaprotezionedegliocchiedelcorpo.

• Utilizzareguantidiprotezione,scarpeantinfortunisticaedelmettidisicurezza.

• Indossareabbigliamentoignifugochecopratuttelezoneesposte.

• Indossarepantalonisenzarisvoltiperimpedirel'introduzionediscintilleescorie.

Possibile pericolo di esplosione dovuto al taglio al plasma di leghe alluminio-litio!

Le leghe alluminio-litio (Al-Li) sono adottate nel settore aerospaziale perché riducono del 10% il peso rispetto alle leghe

di alluminio tradizionali. È stato segnalato che le leghe Al-Li fuse, se entrano in contatto con l'acqua, possono causare

esplosioni. Pertanto, non si deve cercare di eseguire il taglio al plasma di tali leghe in presenza d'acqua. Tali leghe devono

essere sottoposto esclusivamente al taglio a secco su tavola asciutta. Alcoa ha stabilito che il taglio a secco su tavola asciutta

è sicuro e fornisce validi risultati di taglio. NON tagliare a secco sull'acqua. NON tagliare a iniezione d'acqua.

Di seguito si riportano alcune leghe Al-Li attualmente disponibili:

Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa)

Alithally (Alcoa) Navalite (Marina militare USA)

Lega 2090 (Alcoa) Lockalite (Lockhead)

X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser)

X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

Per conoscere altri dettagli e informazioni sull'uso sicuro rispetto ai rischi connessi a tali leghe, rivolgersi al proprio fornitore

di alluminio.

Gli oli e i grassi possono bruciare con violenza!

• Nonusaremaioliograssisuquestocannello.

• Maneggiareilcannelloconmanipulitesusupercipulite.

• Utilizzarelubricantialsiliconesolosuprecisaindicazione.

• Gliolieigrassiprendonofuocofacilmenteebrucianoconviolenzainpresenzadiossigenosotto

pressione.

Rischio di esplosione da idrogeno.

Non tagliare sott'acqua con H-35! Nella tavola ad acqua, è possibile che si formi in modo pericoloso gas

di idrogeno. Il gas di idrogeno è estremamente esplosivo. Ridurre il livello dell'acqua no ad almeno

4pollici(10cm)sottoilpezzoinlavorazione.Applicareunavibrazioneallalamiera,muoverespesso

aria e acqua per impedire la formazione di gas di idrogeno.

AVVERTENZA

11

Gas e

pressione

Velocità massima di usso del gas - CFH

(cm/h)

con cannello PT-36

Purezza del gas

EPP-201 EPP-360 EPP-450 EPP-601

Aria (80 psi / 5,5 bar)

Processo

269

(7,6)

269

(7,6)

474

(13,4)

474

(13,4)

Filtrato a 25 micron

Qualità DIN ISO 8573-1

Qualità olio mg/m3 = 0,1 classe 2

Temperatura +3SDgrC classe 4

Aria (80 psi / 5,5 bar)

Cortina aria

1200

(34)

1200

(34)

1200

(34)

1200

(34)

Pulito, asciutto, privo di olio

Filtrato a 25 micron

Argon

(125 psi / 8,6 bar)

100

(2,8)

100

(2,8)

100

(2,8)

100

(2,8)

99,995%, Filtrato a 25 micron

CH-4

(75 psi / 5,2 bar)

85

(2,4)

85

(2,4)

85

(2,4)

85

(2,4)

93%, Filtrato a 25 micron

H-35

(75 psi / 5,2 bar)

95

(2,7)

202

(5,7)

202

(5,7)

254

(7,2)

99,995%, Filtrato a 25 micron

Azoto

(125 psi / 8,6 bar)

385

(10,9)

496

(14,0)

496

(14,0)

496

(14,0)

99,99%, Filtrato a 25 micron

Ossigeno

(125 psi / 8,6 bar)

66

(1,9)

190

(5,4)

295

(8,4)

295

(8,4)

99,5%, Filtrato a 25 micron

Nota: Nessuna marchiatura con l'ugello a 600 ampere.

Velocità massima di usso del gas con cannello PT-36

SEZIONE 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

I dati di taglio M3 sono stati raccolti con i seguenti Materialei:

Alluminio:6061,Al-Mg1(alluminio-magnesio)SiCu(silicone-rame),AlMg1SiCu,3,3211

Acciaio al carbonio: AISI 1008, ASTM A572 gr. 50, ASTM A36

Acciaioinox:304,1.4301CrNi(nichel-cromo)DIN17440X5CrNi18-10DINEN10088

***Per ottenere dei risultati ottimali, i Materialei con diverse composizioni e proprietà possono

richiedere una regolazione dei parametri di taglio pubblicati***

12

13

Acciaio al car-

bonio Qualità

14

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

15

Spes-

sore

mm

Velo-

cità

mm/m

Inta-

glio

mm

Tensio-

ne arco

Altezza

iniziale

mm

Altezza

foratu-

ra mm

Altezza

taglio

mm

Ritardo

foratu-

ra sec

Ritardo

AHC

sec

Gas-Plasma

Pro-

tezi-

one

Barra

Avvio

Barra

Taglio

cmh

Fermo di protezione Protezione Fermo ugello Diusore Ugello Elettrodo Deettore Supporto

Amp march. prima riga: 12

MARCHIATURA

Selezione

gas

6

Materiale

Acciaio al

carbonio

Amperes 30

Gas avvio ARG

Gas di

taglio

ARG

Gas di pro-

tezione

AIR

oro

MARCHIATURA

ARG

N2

25 2540 0.0 70 3 3 2.5 0.0 0.0 5.2 5.2 2.0

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

36

12 amp 12 amp 0.10 sec 0.10 sec 0.35 sec

109

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

16

Spes-

sore

mm

Velo-

cità

mm/m

Inta-

glio

mm

Tensio-

ne arco

Altezza

iniziale

mm

Altezza

foratu-

ra mm

Altezza

taglio

mm

Ritardo

foratu-

ra sec

Ritardo

AHC

sec

Gas-Plasma

Pro-

tezi-

one

Barra

Avvio

Barra

Taglio

cmh

Fermo di protezione Protezione Fermo ugello Diusore Ugello Elettrodo Deettore Supporto

1 3810 1.7 110 3 4 3.3 0.4 0.3 4.8 4.5 0.0

2 1400 1.7 110 3 4 2.9 0.5 0.5 4.8 4.5 0.6

3 1140 1.7 112 4 4 3.0 0.5 0.3 4.8 4.5 0.6

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

36

30 amp 15 amp 0.10 sec 0.10 sec 0.10 sec

109

QUALITÀ

Selezione

gas

1

Materiale

Acciaio al

carbonio

Amperes 30

Gas avvio N2

Gas di

taglio

O2

Gas di pro-

tezione

N2

PRODUZIONE

AIR

O2

AIR

oro

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

17

Spes-

sore

mm

Velo-

cità

mm/m

Inta-

glio

mm

Tensio-

ne arco

Altezza

iniziale

mm

Altezza

foratu-

ra mm

Altezza

taglio

mm

Ritardo

foratu-

ra sec

Ritardo

AHC

sec

Gas-Plasma

Pro-

tezi-

one

Barra

Avvio

Barra

Taglio

cmh

Fermo di protezione Protezione Fermo ugello Diusore Ugello Elettrodo Deettore Supporto

Amp march. prima riga: 14

25 2540 0.0 85 4 4 4.1 0.0 0.1 5.2 5.2 2.0

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

17

14 amp 14 amp 0.10 sec 0.10 sec 0.35 sec

101

MARCHIATURA

Selezione

gas

6

Materiale

Acciaio al

carbonio

Amperes 45

Gas avvio ARG

Gas di

taglio

ARG

Gas di pro-

tezione

AIR

MARCHIATURA

ARG

N2

oro

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

18

Spes-

sore

mm

Velo-

cità

mm/m

Inta-

glio

mm

Tensio-

ne arco

Altezza

iniziale

mm

Altezza

foratu-

ra mm

Altezza

taglio

mm

Ritardo

foratu-

ra sec

Ritardo

AHC

sec

Gas-Plasma

Pro-

tezi-

one

Barra

Avvio

Barra

Taglio

cmh

Fermo di protezione Protezione Fermo ugello Diusore Ugello Elettrodo Deettore Supporto

1 3810 2.3 123 4 4 3.0 0.2 0.1 3.5 4.5 0.0

2 1980 3.0 131 4 4 3.2 0.3 0.3 3.5 4.0 0.0

3 1650 2.8 134 4 5 4.6 0.3 0.3 3.5 4.0 0.0

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

17

50 amp 50 amp 0.60 sec 0.60 sec 0.35 sec

101

QUALITÀ

Selezione

gas

1

Materiale

Acciaio al

carbonio

Amperes 45

Gas avvio N2

Gas di

taglio

O2

Gas di pro-

tezione

N2

PRODUZIONE

AIR

O2

AIR

oro

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

19

Spes-

sore

mm

Velo-

cità

mm/m

Inta-

glio

mm

Tensio-

ne arco

Altezza

iniziale

mm

Altezza

foratu-

ra mm

Altezza

taglio

mm

Ritardo

foratu-

ra sec

Ritardo

AHC

sec

Gas-Plasma

Pro-

tezi-

one

Barra

Avvio

Barra

Taglio

cmh

Fermo di protezione Protezione Fermo ugello Diusore Ugello Elettrodo Deettore Supporto

Amp march. prima riga: 14

25 2540 0.0 85 4 4 4.1 0.0 0.1 5.2 5.2 2.0

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

17

14 amp 14 amp 0.10 sec 0.10 sec 0.35 sec

102

MARCHIATURA

Selezione

gas

6

Materiale

Acciaio al

carbonio

Amperes 55

Gas avvio ARG

Gas di

taglio

ARG

Gas di pro-

tezione

AIR

MARCHIATURA

ARG

N2

oro

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

20

Spes-

sore

mm

Velo-

cità

mm/m

Inta-

glio

mm

Tensio-

ne arco

Altezza

iniziale

mm

Altezza

foratu-

ra mm

Altezza

taglio

mm

Ritardo

foratu-

ra sec

Ritardo

AHC

sec

Gas-Plasma

Pro-

tezi-

one

Barra

Avvio

Barra

Taglio

cmh

Fermo di protezione Protezione Fermo ugello Diusore Ugello Elettrodo Deettore Supporto

4 2160 2.5 127 4 6 6.1 0.3 0.3 3.5 4.0 0.0

5 1400 2.5 132 4 5 5.1 0.3 0.1 3.5 4.1 0.0

6 1020 3.0 137 4 5 5.1 0.3 0.1 3.5 4.1 0.0

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

17

50 amp 50 amp 0.60 sec 0.60 sec 0.35 sec

102

QUALITÀ

Selezione

gas

1

Materiale

Acciaio al

carbonio

Amperes 55

Gas avvio N2

Gas di

taglio

O2

Gas di pro-

tezione

N2

PRODUZIONE

AIR

O2

AIR

oro

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ESAB m3® plasma PT-36 Integrated Gas Control (IGC) System - Vision 5x Manuale utente

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