Crowcon Gasmaster Manuale utente

Marca: Crowcon

Modello: Gasmaster

Tipo: Manuale utente

Manuale di installazione, funzionamento e manutenzione

M070014

2° edizione

Ottobre 2014

Crowcon Gasmaster

Pannello di controllo 1-4 canali per rilevamento gas

L'apparecchiatura descritta in questo manuale può funzionare con differenti tensioni

di rete. Prima di operare sull'apparecchiatura assicurarsi di adottare le corrette

procedure di sicurezza.

L'apparecchiatura descritta in questo manuale è progettata per la rilevazione di gas

infiammabili e/o tossici. È consentita la collocazione dei rilevatori in aree pericolose.

Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione o di taratura assicurarsi di

osservare le procedure di sicurezza locali.

È possibile collegare l'apparecchiatura descritta in questo manuale ad allarmi remoti

e/o sistemi di spegnimento. Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione

o di taratura assicurarsi di adottare le procedure operative locali.

Questo prodotto è stato collaudato e riscontrato

conforme alla Direttiva Europea 2004/108/EC ed alle

specifiche EMC di EN50270. È inoltre conforme alla

Direttiva del Consiglio Europeo 2006/95/EC in materia

di Sicurezza Elettrica e alla Direttiva di Bassa Tensione.

Conforme alla Direttiva sulla marcatura CE 93/68/EEC.

172 Brook Drive, Milton Park,

Abingdon, Oxon, OX14 4SD, England

essere duplicato con alcun mezzo o tradotto in altra

lingua, né per intero, né in parte e il suo contenuto

non deve essere rivelato a terzi senza l’approvazione

scritta di Crowcon Detection Instruments Ltd.

Numero di pubblicazione: M070010

Seconda edizione: Ottobre 2014

Crowcon Detection Instruments Ltd

172 Brook Drive, Milton Park,

Abingdon OX14 4SD UK

Tel. +44 (0)1235 557700

Fax. +44 (0)1235 557749

www.crowcon.com

Email: [email protected]

Crowcon Gasmaster Intestazione

Crowcon Gasmaster Indice

3.9 Canali mV: modalità risparmio

pellistore ...................22

3.10 In caso di guasto .............23

3.11 Configurazione di sistema ......23

4. Manutenzione .................. 35

4.1 Test funzionale ..............35

4.2 Inibizione del sistema .........35

4.3 Taratura del rilevatore .........36

4.4 Sostituzione delle batterie ......36

4.5 Sostituzione del modulo .......36

4.6 Registrazione eventi ..........36

4.7 Scheda manutenzione .........36

4.8 Pulizia .....................36

5. Aggiungere un modulo di ingresso ... 37

Appendice A: Specifiche .............. 38

Appendice B: Ricambi e accessori ....... 39

Appendice C: Caratteri del display ...... 40

Dichiarazione di garanzia ............. 41

Indirizzi sedi ....................... 42

1. Introduzione ..................... 1

1.1 Informazioni su Gasmaster ......1

1.2 Informazioni sul manuale .......1

1.3 Istruzioni per l'utilizzo come parte

di un sistema approvato ATEX ....2

2. Installazione ..................... 3

Leggere prima questa parte ..........3

2.1 Prima dell'installazione .........4

2.2 Informazioni generali...........4

2.3 Montaggio ..................5

2.4 Specifiche di cablaggio .........5

2.5 Installazione di rilevatori di gas e

di incendio ..................6

2.6 Installazione dei dispositivi di uscita 6

2.7 Collegamento all'alimentazione di

rete ........................6

2.8 Collegamento dei dispositivi di

ingresso.....................7

2.9 Collegamento dei dispositivi di

uscita .....................11

2.10 Mettere in tensione l’unità .....13

2.11 Tempi della batteria tampone ...13

2.12 Messa in servizio .............14

3. Funzionamento .................. 17

3.1 Pannello Operatore Gasmaster ..17

3.2 Sequenza di avviamento Gasmaster 19

3.3 Come regolare il contrasto del

display.....................19

3.4 Come visualizzare il numero di serie

dello Strumento e l'identificativo di

sistema ....................19

3.5 Utilizzo del sistema menù ......20

3.6 Inibire i canali ...............20

3.7 Utilizzo del pannello di controllo in

modalità Supervisor...........21

3.8 In caso di allarme ............22

Indice

Crowcon Gasmaster Introduzione

1.1 Informazioni su Gasmaster

Gasmaster è un pannello di controllo progettato

per monitorare rilevatori remoti di gas e di incendio.

Gasmaster può inoltre monitorare rilevatori di fiamma

e prodotti ESU di Crowcon. Lo stato di ciascun

input viene visualizzato su un display LCD ampio e

luminoso, con gli allarmi o i guasti segnalati da LED

trasparenti e da un dispositivo acustico integrato.

È dotato di uscite di relè per allarmi e guasti, come

pure di uscite dedicate per allarmi audio-visivi. È anche

presente un'uscita Modbus RS-485 per trasferimento

tramite doppino di tutti i dati verso sistemi di controllo

di standard industriale.

Gasmaster registra tutti gli eventi di allarme e

di guasto, che potranno essere successivamente

esaminati utilizzando il software Gasmaster PC.

Gasmaster è disponibile in due versioni:

 Gasmaster 1 - unità mono-canale per un

rilevatore di gas, una zona di incendio o un

dispositivo di campionamento ESU.

 Gasmaster 4 - unità a quattro canali, in

grado di gestire fino a quattro rilevatori

di gas, quattro zone di incendio o quattro

dispositivi di campionatura ESU.

Gasmaster 1 si distingue da Gasmaster 4 in quanto

dotato di display per un solo canale (vedere la

figura 3.2 a pagina 18) e da una scheda PCB

morsettiera "spopolata". Tutte le funzioni operative

sono identiche a quelle di Gasmaster 4.

Gasmaster è progettato per funzionare in maniera

semplice: sul pannello frontale è possibile eseguire

tutte le funzioni giornaliere. Per maggiori dettagli

sul funzionamento del display fare riferimento alla

sezione 3.

1.2 Informazioni sul manuale

Questo manuale è suddiviso in sezioni che spiegano in

dettaglio le procedure di installazione, funzionamento

e manutenzione di Gasmaster. In quanto sistema di

sicurezza, è necessario attenersi correttamente a tutte

le istruzioni relative a Gasmaster.

Nella sezione 2 vengono mostrati in dettaglio i tipi

di dispositivi che è possibile collegare a Gasmaster,

assieme agli schemi di collegamento tipici. La

sezione 3 fornisce le istruzioni per il funzionamento

giornaliero di Gasmaster e informazioni dettagliate

sulla configurazione di sistema.

Avvertimento

La regolare manutenzione dei sistemi di sicurezza

è essenziale; la mancata manutenzione in base

alle presenti istruzioni potrebbe causare guasti

che, a loro volta, potrebbero provocare danni

agli impianti e/o lesioni gravi o morte di persone.

Nella sezione 4 vengono fornite le specifiche

dettagliate dei sistemi Gasmaster.

In Appendici separate vengono fornite le specifiche di

sistema e gli identificativi dei ricambi.

1. Introduzione

Introduzione Crowcon Gasmaster

1.3 Istruzioni per l'utilizzo come parte

di un sistema approvato ATEX

Gasmaster è approvato secondo la Direttiva 94/9/EC ATEX

per utilizzo come parte di un sistema con rilevatori di gas e

barriere I.S. intrinsecamente sicuri.

Gasmaster è stato certificato conformemente a EN60079-

25:2010 Atmosfere esplosive - Sistemi elettrici intrinsecamente

sicuri.

Riferimento del certificato: Baseefa05Y0090/1

Gasmaster deve essere installato soltanto in area sicura, ma è

certificato per collegamento Intrinsecamente sicuro a rilevatori

di gas installati in aree pericolose Zona 0, 1 o 2, quando

collegato tramite una barriera di sicurezza. L'installazione

deve essere conforme alle istruzioni riportate di seguito.

6. LA BARRIERA DI TERRA DEVE ESSERE COLLEGATA TRAMITE UN

COLLEGAMENTO AD ALTA INTEGRITÀ UTILIZZANDO UN CONNETTORE

ISOLATO CON SEZIONE EQUIVALENTE A UN CONDUTTORE IN RAME

DA 4 mm. TALE CHE L'IMPEDENZA DAL PUNTO DI COLLEGAMENTO

ALLA TERRA DELL'IMPIANTO DI RETE PRINCIPALE SIA INFERIORE A 1 OHM.

5. IL CAVO PER AREA PERICOLOSA PUÒ ESSERE:

1) UN CAVO SEPARATO,

2) INSTALLATO COME CIRCUITO SCHERMATO SEPARATAMENTE

IN UN CAVO MULTINUCLEO DI TIPO A,

OPPURE 3) UN CIRCUITO ALL'INTERNO DI UN CAVO MULTINUCLEO DI TIPO B,

FISSO ED EFFETTIVAMENTE PROTETTO CONTRO I DANNO,

POSTO CHE LA TENSIONE DI PICCO DI QUALSIASI CIRCUITO CONTENUTO

ALL'INTERNO DEL MULTINUCLEO DI TIPO B MULTICORE NON SUPERI 60 VOLT.

(I TIPI DI CAVO SONO DEFINITI NELLA CLAUSOLA 12.2.2.8 DI EN60079-14:2008)

4. IL SISTEMA DEVE ESSERE MARCATO CON ETICHETTA PERMANENTE,

NORMALMENTE APPOSTA SU O ADIACENTE AL COMPONENTE

ELETTRICO PRINCIPALE DEL SISTEMA, O IN CORRISPONDENZA

DELL'INTERFACCIA TRA I CIRCUITI INTRINSECAMENTE SICURI ED

I CIRCUITI NON INTRINSECAMENTE SICURI. LA MARCATURA DEVE

RIPORTARE "BASEEFA SYSTEM CERTIFICATE No. Baseefa05Y0090".

QUALSIASI BARRIERA DI SICUREZZA A DIODO SHUNT ZENER A CANALE SINGOLO

CERTIFICATO ATEX APPROVATO DA BASEEFA O QUALSIASI ENTE

DI CERTIFICAZIONE APPROVATO A [Ex ia Ga] IIC CON I SEGUENTI

PARAMETRI DI INPUT O INFERIORI; U

=28 VOLT, I

=93 mA o/e P

=0,66 WATT.

OPPURE IN QUALSIASI BARRIERA DI SICUREZZA UTILIZZATA LA

CORRENTE DI USCITA DEVE ESSERE LIMITATA DA UN RESISTORE `R' TALE CHE I = U /R

È RESPONSABILITÀ DELL'INSTALLATORE ASSICURARSI CHE

L'APPARECCHIATURA DI CUI SOPRA SIA CONFORME

A QUANTO PREVISTO ALLA NOTA 7.

NOTA 7

ESEMPI DI APPARECCHIATURA PER AREA SICURA

UNO QUALSIASI DEI SEGUENTI RILEVATORI DI GAS PER AREE PERICOLOSE (SOLTANTO 1 RILEVATORE PER BARRIERA ZENER)

TIPO TXGARD IS+, CERTIFICAZIONE No: BASEEFA 08ATEX0069X, SIA UN SENSORE OSSIGENO O GAS TOSSICO

TIPO XGARD, CERTIFICAZIONE No. BASEEFA 04ATEX0115, SIA UN SENSORE OSSIGENO O GAS TOSSICO

TIPO TXGARD IS, CERTIFICAZIONE No. BASEEFA 03ATEX0063X

TIPO TXGARD IS OSSIGENO, CERTIFICAZIONE No. BASEEFA 03ATEX0062X

3. L'INSTALLAZIONE DEVE ESSERE CONFORME ALLE SPECIFICHE NAZIONALI

(P.ES. CODICE DI PRATICA EN60079-14:2008)

LA CAPACITANZA E L'INDUTTANZA O IL RAPPORTO L/R

INDUTTANZA/RESISTENZA DEI CAVI PER

L'AREA PERICOLOSA NON DEVE SUPERARE I VALORI

MOSTRATI IN TABELLA 1

1. IL CIRCUITO ELETTRICO NELL'AREA

PERICOLOSA DEVE ESSERE IN GRADO DI

SOPPORTARE UNA TENSIONE DI TEST IN

C.A. DI 500 VOLT R.M.S. VERSO TERRA

O TELAIO DELL'APPARATO PER UN MINUTO.

NOTE:

SCHERMATA OPZIONALE

NON SPECIFICATO SALVO CHE

NON DEVE ESSERE ALIMENTATO DA,

NÉ CONTENERE IN NORMALI O

ANORMALI CONDIZIONI UNA

SORGENTE DI POTENZIALE RISPETTO

ALLA TERRA SUPERIORE A

250 VOLT R.M.S. O 250 VOLT C.C.

APPARATO PER AREA SICURA

AREA SICURA

AREA PERICOLOSA

SISTEMA GASMONITOR CROWCON

SISTEMI GASMASTER CROWCON

SISTEMI VORTEX CROWCON

uH/OHM

GRUPPO

CAPACITANZA

INDUTTANZA

RAPPORTO L/R

RILEVATORE DI GAS TOSSICI O OSSIGENO TXGARD IS+ - BASEEFA 08ATEX0069X

0.062

3.11

0.186

9.35

200

0.496 24.95

422

0.046

3.09

0.170

9.33

200

0.480 24.93

422

0.009

4.2

0.133

12.6

200

0.443

33.6

422

0.024

4.2

0.148

12.6

200

0.458

33.6

422

RILEVATORE DI GAS TOSSICI O OSSIGENO XGARD - BASEEFA 08ATEX0069X

RILEVATORE DI GAS TOSSICI TXGARD IS - BASEEFA 03ATEX0063X

RILEVATORE DI GAS OSSIGENO TXGARD IS - BASEEFA 03ATEX0062X

IIC

IIB

IIA

IIC

IIB

IIA

IIC

IIB

IIA

IIC

IIB

IIA

TABELLA 1: PARAMETRI DEI CAVI

PRODOTTO CERTIFICATO.

NON SONO AMMESSE MODIFICHE

SENZA APPROVAZIONE DA PARTE

DI PERSONALE AUTORIZZATO

6. LA BARRIERA DI TERRA DEVE ESSERE COLLEGATA TRAMITE UN

COLLEGAMENTO AD ALTA INTEGRITÀ UTILIZZANDO UN CONNETTORE

ISOLATO CON SEZIONE EQUIVALENTE A UN CONDUTTORE IN RAME

DA 4 mm. TALE CHE L'IMPEDENZA DAL PUNTO DI COLLEGAMENTO

ALLA TERRA DELL'IMPIANTO DI RETE PRINCIPALE SIA INFERIORE A 1 OHM.

5. IL CAVO PER AREA PERICOLOSA PUÒ ESSERE:

1) UN CAVO SEPARATO,

2) INSTALLATO COME CIRCUITO SCHERMATO SEPARATAMENTE

IN UN CAVO MULTINUCLEO DI TIPO A,

OPPURE 3) UN CIRCUITO ALL'INTERNO DI UN CAVO MULTINUCLEO DI TIPO B,

FISSO ED EFFETTIVAMENTE PROTETTO CONTRO I DANNO,

POSTO CHE LA TENSIONE DI PICCO DI QUALSIASI CIRCUITO CONTENUTO

ALL'INTERNO DEL MULTINUCLEO DI TIPO B MULTICORE NON SUPERI 60 VOLT.

(I TIPI DI CAVO SONO DEFINITI NELLA CLAUSOLA 12.2.2.8 DI EN60079-14:2008)

4. IL SISTEMA DEVE ESSERE MARCATO CON ETICHETTA PERMANENTE,

NORMALMENTE APPOSTA SU O ADIACENTE AL COMPONENTE

ELETTRICO PRINCIPALE DEL SISTEMA, O IN CORRISPONDENZA

DELL'INTERFACCIA TRA I CIRCUITI INTRINSECAMENTE SICURI ED

I CIRCUITI NON INTRINSECAMENTE SICURI. LA MARCATURA DEVE

RIPORTARE "BASEEFA SYSTEM CERTIFICATE No. Baseefa05Y0090".

QUALSIASI BARRIERA DI SICUREZZA A DIODO SHUNT ZENER A CANALE SINGOLO

CERTIFICATO ATEX APPROVATO DA BASEEFA O QUALSIASI ENTE

DI CERTIFICAZIONE APPROVATO A [Ex ia Ga] IIC CON I SEGUENTI

PARAMETRI DI INPUT O INFERIORI; U

=28 VOLT, I

=93 mA o/e P

=0,66 WATT.

OPPURE IN QUALSIASI BARRIERA DI SICUREZZA UTILIZZATA LA

CORRENTE DI USCITA DEVE ESSERE LIMITATA DA UN RESISTORE `R' TALE CHE I = U /R

È RESPONSABILITÀ DELL'INSTALLATORE ASSICURARSI CHE

L'APPARECCHIATURA DI CUI SOPRA SIA CONFORME

A QUANTO PREVISTO ALLA NOTA 7.

NOTA 7

ESEMPI DI APPARECCHIATURA PER AREA SICURA

UNO QUALSIASI DEI SEGUENTI RILEVATORI DI GAS PER AREE PERICOLOSE (SOLTANTO 1 RILEVATORE PER BARRIERA ZENER)

TIPO TXGARD IS+, CERTIFICAZIONE No: BASEEFA 08ATEX0069X, SIA UN SENSORE OSSIGENO O GAS TOSSICO

TIPO XGARD, CERTIFICAZIONE No. BASEEFA 04ATEX0115, SIA UN SENSORE OSSIGENO O GAS TOSSICO

TIPO TXGARD IS, CERTIFICAZIONE No. BASEEFA 03ATEX0063X

TIPO TXGARD IS OSSIGENO, CERTIFICAZIONE No. BASEEFA 03ATEX0062X

3. L'INSTALLAZIONE DEVE ESSERE CONFORME ALLE SPECIFICHE NAZIONALI

(P.ES. CODICE DI PRATICA EN60079-14:2008)

LA CAPACITANZA E L'INDUTTANZA O IL RAPPORTO L/R

INDUTTANZA/RESISTENZA DEI CAVI PER

L'AREA PERICOLOSA NON DEVE SUPERARE I VALORI

MOSTRATI IN TABELLA 1

1. IL CIRCUITO ELETTRICO NELL'AREA

PERICOLOSA DEVE ESSERE IN GRADO DI

SOPPORTARE UNA TENSIONE DI TEST IN

C.A. DI 500 VOLT R.M.S. VERSO TERRA

O TELAIO DELL'APPARATO PER UN MINUTO.

NOTE:

SCHERMATA OPZIONALE

NON SPECIFICATO SALVO CHE

NON DEVE ESSERE ALIMENTATO DA,

NÉ CONTENERE IN NORMALI O

ANORMALI CONDIZIONI UNA

SORGENTE DI POTENZIALE RISPETTO

ALLA TERRA SUPERIORE A

250 VOLT R.M.S. O 250 VOLT C.C.

APPARATO PER AREA SICURA

AREA SICURA

AREA PERICOLOSA

SISTEMA GASMONITOR CROWCON

SISTEMI GASMASTER CROWCON

SISTEMI VORTEX CROWCON

uH/OHM

GRUPPO

CAPACITANZA

INDUTTANZA

RAPPORTO L/R

RILEVATORE DI GAS TOSSICI O OSSIGENO TXGARD IS+ - BASEEFA 08ATEX0069X

0.062 3.11

0.186 9.35

200

0.496 24.95

422

0.046 3.09

0.170 9.33

200

0.480 24.93

422

0.009

4.2

0.133 12.6

200

0.443 33.6

422

0.024

4.2

0.148 12.6

200

0.458 33.6

422

RILEVATORE DI GAS TOSSICI O OSSIGENO XGARD - BASEEFA 08ATEX0069X

RILEVATORE DI GAS TOSSICI TXGARD IS - BASEEFA 03ATEX0063X

RILEVATORE DI GAS OSSIGENO TXGARD IS - BASEEFA 03ATEX0062X

IIC

IIB

IIA

IIC

IIB

IIA

IIC

IIB

IIA

IIC

IIB

IIA

TABELLA 1: PARAMETRI DEI CAVI

PRODOTTO CERTIFICATO.

NON SONO AMMESSE MODIFICHE

SENZA APPROVAZIONE DA PARTE

DI PERSONALE AUTORIZZATO

6. LA BARRIERA DI TERRA DEVE ESSERE COLLEGATA TRAMITE UN

COLLEGAMENTO AD ALTA INTEGRITÀ UTILIZZANDO UN CONNETTORE

ISOLATO CON SEZIONE EQUIVALENTE A UN CONDUTTORE IN RAME

DA 4 mm. TALE CHE L'IMPEDENZA DAL PUNTO DI COLLEGAMENTO

ALLA TERRA DELL'IMPIANTO DI RETE PRINCIPALE SIA INFERIORE A 1 OHM.

5. IL CAVO PER AREA PERICOLOSA PUÒ ESSERE:

1) UN CAVO SEPARATO,

2) INSTALLATO COME CIRCUITO SCHERMATO SEPARATAMENTE

IN UN CAVO MULTINUCLEO DI TIPO A,

OPPURE 3) UN CIRCUITO ALL'INTERNO DI UN CAVO MULTINUCLEO DI TIPO B,

FISSO ED EFFETTIVAMENTE PROTETTO CONTRO I DANNO,

POSTO CHE LA TENSIONE DI PICCO DI QUALSIASI CIRCUITO CONTENUTO

ALL'INTERNO DEL MULTINUCLEO DI TIPO B MULTICORE NON SUPERI 60 VOLT.

(I TIPI DI CAVO SONO DEFINITI NELLA CLAUSOLA 12.2.2.8 DI EN60079-14:2008)

4. IL SISTEMA DEVE ESSERE MARCATO CON ETICHETTA PERMANENTE,

NORMALMENTE APPOSTA SU O ADIACENTE AL COMPONENTE

ELETTRICO PRINCIPALE DEL SISTEMA, O IN CORRISPONDENZA

DELL'INTERFACCIA TRA I CIRCUITI INTRINSECAMENTE SICURI ED

I CIRCUITI NON INTRINSECAMENTE SICURI. LA MARCATURA DEVE

RIPORTARE "BASEEFA SYSTEM CERTIFICATE No. Baseefa05Y0090".

QUALSIASI BARRIERA DI SICUREZZA A DIODO SHUNT ZENER A CANALE SINGOLO

CERTIFICATO ATEX APPROVATO DA BASEEFA O QUALSIASI ENTE

DI CERTIFICAZIONE APPROVATO A [Ex ia Ga] IIC CON I SEGUENTI

PARAMETRI DI INPUT O INFERIORI; U

=28 VOLT, I

=93 mA o/e P

=0,66 WATT.

OPPURE IN QUALSIASI BARRIERA DI SICUREZZA UTILIZZATA LA

CORRENTE DI USCITA DEVE ESSERE LIMITATA DA UN RESISTORE `R' TALE CHE I = U /R

È RESPONSABILITÀ DELL'INSTALLATORE ASSICURARSI CHE

L'APPARECCHIATURA DI CUI SOPRA SIA CONFORME

A QUANTO PREVISTO ALLA NOTA 7.

NOTA 7

ESEMPI DI APPARECCHIATURA PER AREA SICURA

UNO QUALSIASI DEI SEGUENTI RILEVATORI DI GAS PER AREE PERICOLOSE (SOLTANTO 1 RILEVATORE PER BARRIERA ZENER)

TIPO TXGARD IS+, CERTIFICAZIONE No: BASEEFA 08ATEX0069X, SIA UN SENSORE OSSIGENO O GAS TOSSICO

TIPO XGARD, CERTIFICAZIONE No. BASEEFA 04ATEX0115, SIA UN SENSORE OSSIGENO O GAS TOSSICO

TIPO TXGARD IS, CERTIFICAZIONE No. BASEEFA 03ATEX0063X

TIPO TXGARD IS OSSIGENO, CERTIFICAZIONE No. BASEEFA 03ATEX0062X

3. L'INSTALLAZIONE DEVE ESSERE CONFORME ALLE SPECIFICHE NAZIONALI

(P.ES. CODICE DI PRATICA EN60079-14:2008)

LA CAPACITANZA E L'INDUTTANZA O IL RAPPORTO L/R

INDUTTANZA/RESISTENZA DEI CAVI PER

L'AREA PERICOLOSA NON DEVE SUPERARE I VALORI

MOSTRATI IN TABELLA 1

1. IL CIRCUITO ELETTRICO NELL'AREA

PERICOLOSA DEVE ESSERE IN GRADO DI

SOPPORTARE UNA TENSIONE DI TEST IN

C.A. DI 500 VOLT R.M.S. VERSO TERRA

O TELAIO DELL'APPARATO PER UN MINUTO.

NOTE:

SCHERMATA OPZIONALE

NON SPECIFICATO SALVO CHE

NON DEVE ESSERE ALIMENTATO DA,

NÉ CONTENERE IN NORMALI O

ANORMALI CONDIZIONI UNA

SORGENTE DI POTENZIALE RISPETTO

ALLA TERRA SUPERIORE A

250 VOLT R.M.S. O 250 VOLT C.C.

APPARATO PER AREA SICURA

AREA SICURA

AREA PERICOLOSA

SISTEMA GASMONITOR CROWCON

SISTEMI GASMASTER CROWCON

SISTEMI VORTEX CROWCON

uH/OHM

GRUPPO

CAPACITANZA

INDUTTANZA

RAPPORTO L/R

RILEVATORE DI GAS TOSSICI O OSSIGENO TXGARD IS+ - BASEEFA 08ATEX0069X

0.062 3.11

0.186 9.35

200

0.496 24.95

422

0.046 3.09

0.170 9.33

200

0.480 24.93

422

0.009

4.2

0.133 12.6

200

0.443 33.6

422

0.024

4.2

0.148 12.6

200

0.458 33.6

422

RILEVATORE DI GAS TOSSICI O OSSIGENO XGARD - BASEEFA 08ATEX0069X

RILEVATORE DI GAS TOSSICI TXGARD IS - BASEEFA 03ATEX0063X

RILEVATORE DI GAS OSSIGENO TXGARD IS - BASEEFA 03ATEX0062X

IIC

IIB

IIA

IIC

IIB

IIA

IIC

IIB

IIA

IIC

IIB

IIA

TABELLA 1: PARAMETRI DEI CAVI

PRODOTTO CERTIFICATO.

NON SONO AMMESSE MODIFICHE

SENZA APPROVAZIONE DA PARTE

DI PERSONALE AUTORIZZATO

Crowcon Gasmaster Installazione

Prima di iniziare l'installazione e la messa in servizio

del sistema Gasmaster, si raccomanda di leggere

attentamente le informazioni che seguono, che

costituiscono la guida all'intero processo.

Le istruzioni di installazione contenute in questa

sezione si riferiscono ad un Gasmaster pre-

configurato. Per le istruzioni relative all'installazione

e messa in servizio di rilevatori di gas e di incendio,

si prega di fare riferimento alle istruzioni dei relativi

manuali utente o di contattare Crowcon per

assistenza.

Per completare l'installazione del sistema Gasmaster

è necessario servirsi del pannello Operatore e del

Menù. È possibile trovare le istruzioni complete nella

sezione III. Per quanto riguarda il funzionamento,

vedere a pagina 25 la descrizione dei pulsanti

operatore sul pannello frontale e la struttura del

menù. Per alcuni passaggi di configurazione può

essere necessario accedere alla modalità Supervisor.

Crowcon consiglia di affidare questa a parte a

personale già esperto di installazione e messa in

servizio di sistemi di rilevazione gas e incendio.

Per i sistemi Gasmaster 1:

seguire le istruzioni in questa sezione, tralasciando i

riferimenti ai canali addizionali.

Per i sistemi Gasmaster 4 non configurati:

seguire le istruzioni di installazione per i sistemi

Gasmaster 4 pre-configurati. Ulteriori informazioni di

impostazione alla Sezione III. Funzionamento.

Istruzioni

L'installazione e la messa in servizio del sistema

Gasmaster sono descritte in modo semplice. I

passaggi di una sequenza tipica di installazione sono

mostrati nell'indice riportato di seguito. A seconda

della configurazione è possibile tralasciare alcuni

passaggi o parte di essi.

Nota: per evitare danni potenziali dovuti al trasporto,

le due batterie vengono spedite separate dall'unità

principale. Dovranno poi essere installate come

mostrato nella sezione 2.2.

2. Installazione

Leggere prima questa parte

Avvertimento: Gasmaster non è certificato

per utilizzo in aree pericolose, ma ne è ammes-

so il collegamento a rilevatori e/o dispositivi di

allarme installati in aree pericolose. Per l'instal-

lazione di un sistema Gasmaster è necessario

attenersi scrupolosamente alle istruzioni per i

dispositivi di campo.

2.1 Prima dell'installazione

2.2 Informazioni generali

2.3 Montaggio

2.4 Specifiche di cablaggio

2.5 Installazione di rilevatori di gas e di incendio

2.6 Installazione dei dispositivi di uscita

2.7 Collegamento all'alimentazione di rete

2.8 Collegamento dei dispositivi di ingresso

2.8.1 Dispositivi 4-20 mA a due

conduttori

2.8.2 Dispositivi 4-20 mA a tre conduttori

2.8.3 Rilevatori a pellistore di segnali a

ponte mV.

2.8.4 Rilevatori di calore/fumo

2.8.5 Unità di campionamento

ambientale (ESU)

2.8.6 Rilevatori di fiamma

2.8.7 Inibizione e accettazione/

reimpostazione da remoto

2.9 Collegamento dei dispositivi di uscita

2.9.1 Allarmi audio-visivi

2.9.2 Collegamenti relè comune

2.9.3 Collegamenti relè di canale

2.9.4 Uscite analogiche

2.9.5 Comunicazioni RS485

2.10 Messa in tensione

2.11 Calcolo tempi della batteria tampone

2.12 Messa in servizio

2.12.1 Messa in servizio rilevatori a

pellistore di segnali a ponte mV

2.12.2 Regolazione e taratura Zero

2.12.3 Test canali di incendio

2.12.4 Test canali ESU

Installazione Crowcon Gasmaster

2.1 Prima dell'installazione

Prima di iniziare qualsiasi attività di installa-

zione, assicurarsi che siano rispettate tutte le

procedure locali e dell'impianto. Se necessario,

contattare Crowcon per ulteriori informazioni.

Gasmaster è destinato all'utilizzo in aree non

pericolose. Laddove necessario, utilizzando gli

opportuni dispositivi barriera, è possibile montare

i rilevatori di gas e di incendio in aree con

atmosfere potenzialmente infiammabili. Verificare

che l'apparecchiatura da installare sia classificata

per l'area. Per informazioni sulla collocazione, fare

riferimento ai manuali di installazione.

Crowcon raccomanda che l'installazione di Gasmaster

sia effettuata da personale esperto di installazione di

apparecchiature elettriche in aree potenzialmente

pericolose.

2.2 Informazioni generali

Questa sezione costituisce la guida introduttiva ai

sistemi Gasmaster 4 o Gasmaster 1 pre-configurati

per i rilevatori forniti. Le figure 2.1, 2.2 e 2.5

mostrano la struttura interna del Gasmaster.

Per i dettagli completi di configurazione, fare

riferimento al Certificato di Specifiche e Ispezione

fornito col sistema.

La figura 2.1 mostra la disposizione interna di un

sistema Gasmaster. Per rimuovere il coperchio

anteriore  svitare le quattro viti  e scollegare con

delicatezza il connettore bipolare del dispositivo

acustico dalla scheda circuito del display. Il coperchio

frontale può essere sostenuto dal contenitore,

utilizzando una delle viti di bloccaggio, oppure

smontato completamente e messo da parte in

posizione sicura. Due telai separati supportano la

scheda circuito del display  e le batterie . La

scheda circuito morsettiera  contiene i moduli di

ingresso e tutte le morsettiere di ingresso e di uscita.

La scheda circuito del display  è collegata alla

scheda circuito morsettiera  tramite connettore a

nastro a 50 vie ed è incernierata sul lato sinistro in

modo che possa essere spostata per accedere ai

morsetti di ingresso del rilevatore. Dopo aver spostato

la scheda circuito del display e aver rimosso le

batterie, è possibile accedere alla maggior parte dei

morsetti. Se necessario, è possibile rimuovere i due

telai per facilitare ulteriormente l'accesso ai morsetti.

Per smontare il telaio del display, è necessario prima

scollegare con delicatezza il connettore a nastro della

scheda circuito del display. Prestare attenzione

durante la fase di rimontaggio della scheda circuito

del display per evitare di danneggiare il connettore o

il cavo piatto.

 Coperchio frontale





 Scheda circuito

del display

 Batterie

 Piastra del

telaio

 Telaio

del display

 Scheda circuito

della morsettiera

 Fori per tenute

Figura 2.1 Vista esplosa del Gasmaster



Porta opzionale

per comunicazioni

Attacco

dei moduli

di ingresso

alla scheda

circuito

morset-

tiera

Nella parte superiore ed inferiore del contenitore

sono presenti sei fori per pressacavi. I fori sono

adatti a pressacavi M20, 1/2" NPT o PG 13,5. Per

rimuovere i copriforo, battere leggermente attorno

al bordo della flangia incassata con un martelletto

e un cacciavite. I copriforo dovrebbero sfilarsi dal

contenitore e devono essere rimossi prima di montare

Gasmaster, facendo particolare attenzione per evitare

di danneggiare i componenti interni.

Alimentatore

Gasmaster è dotato di alimentatore a commutazione

automatica adatto al funzionamento a 100/240 V CA

e 50/60 Hz. Ciò fornisce un'uscita nominale a 24 V

CC con una potenza massima di 60 W. In alternativa,

è possibile alimentare Gasmaster da una sorgente

esterna a 24 V CC; è necessaria una potenza massima

di 60 W.

Gasmaster non deve mai essere collegato

contemporaneamente ad alimentazioni in CA

ed in CC.

L'alimentatore Gasmaster non contiene fusibili

sostituibili dall'utente.

Crowcon Gasmaster Installazione

Protezione da corto circuito

Ogni ingresso del rilevatore è dotato di protezione da

corto-circuito. L'alimentatore a 24 V è dotato di fusibili

ripristinabili che escludono l'alimentazione in caso di

guasto di cablaggio e la riattivano automaticamente

quando il guasto viene eliminato. È possibile collegare

rilevatori con un assorbimento massimo di 500 mA.

Interruttore automatico

Se l'apparecchiatura è collegata permanentemente

all’alimentazione di rete, è necessario includere

nell'installazione un interruttore di sicurezza per

conformità con EN 61010-1. L'interruttore di sicurezza

deve essere collocato in prossimità del Gasmaster e a

portata di mano dell'operatore. Deve essere marcato

come dispositivo di disconnessione per il sistema

Gasmaster e le posizioni ON e OFF devono essere

indicate chiaramente.

L'interruttore di sicurezza deve essere conforme

alle relative specifiche IEC60947-1 e IEC60947-3.

Il collegamento a terra non deve essere interrotto

neppure quando è in funzione l'interruttore di

sicurezza.

Figura 2.2

Batteries

Battery connection

diagram

Piastra del telaio Gasmaster con scheda circuito

del display e batterie.

2.3 Montaggio

Tutti i sistemi Gasmaster devono essere installati

in area sicura. Tenere presenti le specifiche di

posizionamento, cablaggio e messa a terra.

Nella figura 2.3 vengono mostrate le dimensioni

del Gasmaster. Per accedere ai punti di montaggio

rimuovere prima il coperchio frontale svitando i

fissaggi etichettati con  in figura 2.1. Rimuovere

con attenzione il connettore del dispositivo acustico

dalla scheda circuito del display. Riporre il coperchio

in posizione sicura. Si raccomanda di posizionare a

mano Gasmaster nella posizione voluta, ed utilizzare

una matita per marcare le posizioni dei fori di

montaggio.

Prima di praticare i fori di montaggio allontanare

Gasmaster.

Nei punti di montaggio del Gasmaster sono inserite

bussole di nylon adatte per viti fino a 5 mm. In fase di

montaggio assicurarsi che tali bussole siano presenti,

dato che sono essenziali per mantenere la protezione

degli ingressi del contenitore.

Figura 2.3

278

288

110

Mounting holes

214

120

Dimensioni del Gasmaster con i fori di montaggio

2.4 Specifiche di cablaggio

Il cablaggio del Gasmaster e dei rilevatori deve

conformarsi agli standard riconosciuti dalle autorità

nazionali interessate e rispondere alle specifiche

elettriche del rilevatore.

 Dispositivi anti-deflagranti (Exd)

Crowcon raccomanda l'utilizzo di cavi armati

in acciaio (SWA) e adeguati pressacavo anti-

deflagranti.

 Dispositivi intrinsecamente sicuri

(I.S.)

Crowcon raccomanda l'utilizzo di doppino

ritorto, con schermatura integrale e guaina,

e adeguati pressacavo resistenti agli agenti

atmosferici. Se utilizzati in aree pericolose, i

dispositivi I.S. devono essere dotati di adeguata

barriera Zener o isolatore galvanico.

Batterie

Schema di

collegamento

della batteria

Fori di montaggio

Installazione Crowcon Gasmaster

 Rilevatori di fiamma:

Crowcon raccomanda l'utilizzo di doppino

ritorto, con schermatura integrale e guaina

anti-fiamma, p.es. Pirelli FP200 o similare. Su

ciascun circuito convenzionale dei rilevatori di

fumo o di calore è necessario montare sull'ulti-

mo rilevatore un resistore di fine linea 1K8.

Sono anche ammesse tecniche alternative di

cablaggio, quali una condotta in acciaio, purché

soddisfino gli standard appropriati.

La tensione di alimentazione minima accettabile e la

corrente massima assorbita, misurate al rilevatore,

devono essere diverse per ogni dispositivo. Per

calcolare le lunghezze massime ammesse per i

differenti tipi di cavi, fare riferimento alle istruzioni

di Installazione, Funzionamento e Manutenzione

fornite con ciascun rilevatore. La lunghezza massima

ammessa dipende dall'installazione; p.es. se sono

necessari o meno barriere Zener o Isolatori galvanici

(per dispositivi I.S.).

Quando si calcola la lunghezza massima del cavo del

rilevatore, ipotizzare un'alimentazione minima di 19

V ed una resistenza di rilevamento di 98 Ω (39 Ω per

canali d'incendio convenzionali).

Tabella 1: caratteristiche tipiche del cavo

sezione (c.s.a)

(mm

Resistenza (Ω per km)

Cavo Circuito

0,5 (20) 39,0 78,0

1,0 (17) 18,1 36,2

1,5 (15) 12,1 24,2

2,5 (13) 8,0 16,0

*Tra parentesi la sezione AWG del cavo.

La lunghezza dei cavi deve essere calcolata secondo

le equazioni definite nelle istruzioni del rilevatore e le

caratteristiche del Gasmaster specificate sopra.

A seconda del tipo di cavo e di pressacavo esistono

diversi metodi per realizzare le terminazioni sul

Gasmaster:

– Cavo armato con filo d'acciaio (SWA) e pressa-

cavi con terminazione elettrica dell'armatura nel

contenitore tramite il pressacavo.

– Cavo schermato con schermatura terminata

all'interno del contenitore tramite capocorda

metallico collegato al pressacavo.

– Cavo schermato con schermatura terminata al

contenitore utilizzando un pressacavi EMC.

– Per rilevatori, uscite 4-20 mA e terminazioni

RS-485: cavo schermato con schermatura colle-

gata al morsetto SCR sulla corretta morsettiera

a striscia.

2.5 Installazione di rilevatori di

gas e di incendio

Installare i rilevatori di gas e di incendio facendo

riferimento ai manuali di installazione, prestando

attenzione al posizionamento e alle specifiche di

cablaggio. Per i dispositivi ESU fare riferimento al

relativo manuale di installazione.

2.6 Installazione dei dispositivi

di uscita

Gasmaster può azionare allarmi audio-visivi a 12 o 24

V CC direttamente tramite i morsetti di azionamento

audio-visivo sulla scheda circuito morsettiera. Accanto

ad ogni blocco morsetti relè, vi sono alimentazioni

ausiliarie a 12 o 24 V CC da 200 mA per la

commutazione dei dispositivi a bassa potenza. La

sezione 2.9 fornisce informazioni dettagliate per il

collegamento ai dispositivi di uscita.

2.7 Collegamento

all'alimentazione di rete

Collegare l'alimentazione esterna utilizzando i

morsetti a vite in due parti; fare riferimento alle

figure 2.4 e 2.5. È necessario collegare il Gasmaster

a terra in corrispondenza del morsetto di terra del

connettore di alimentazione (vedere la figura 2.4),

oppure utilizzando il perno sulla parte superiore del

contenitore.

Figura 2.4

CROWCON

Morsetti di collegamento dell'alimentazione di

rete sulla scheda circuito morsettiera.

Crowcon Gasmaster Installazione

2.8 Collegamento dei dispositivi

di ingresso

Gasmaster può utilizzare da uno (soltanto Gasmaster

1) a quattro moduli di ingresso dei tipi seguenti:

• 4-20mA - Modulo segnale in ingresso incendio

per rilevatori 4-20 mA, rilevatori convenzionali

fumo/calore, oppure ESU.

• modulo pellistore di segnali a ponte mV per

rilevatori gas infiammabili

Dettagli delle configurazioni hardware e delle

impostazioni di collegamento alle sezioni da 2.8.1 a

2.8.6.

Ingressi 4-20 mA

Gasmaster dispone di ingressi analogici 4-20 mA

con tensione di alimentazione del sensore da 19 a

28 V CC e misura il segnale tramite una resistenza

di rilevamento di 98 Ω. Gli ingressi possono essere

rilevatori di gas o di fiamma in configurazione "sink"

4-20 mA a 2 conduttori, oppure in configurazione

"sink/source" a 3 conduttori. Gasmaster traccerà gli

impulsi da 3 a 21,5 mA, punto in cui verrà segnalato

un problema di "superamento del limite". Nelle

sezioni 2.8.1 e 2.8.2. i dettagli di collegamento.

Rilevatori d'incendio convenzionali

È possibile collegare a ciascun canale d'ingresso

Gasmaster un circuito con fino a 20 rilevatori di

fumo/incendio convenzionali (p.es. Apollo Serie 65

CROWCON

Figura 2.5 Layout della scheda circuito della morsettiera

Alimentazione

di rete

Moduli di ingresso Morsetti relè comune

Morsetti

relè di

canale

Segnali remoti in

ingresso per inibizione

e accettazione/

reimpostazione

Morsetti Modbus RS-485

Morsetti allarme

Audio-visivo

Uscite

analogiche

Alimentazione

a 24 V CC

Collegamento

al telaio

soltanto su

sistemi I.S.

Collegamento

al telaio

soltanto su

sistemi non I.S.

Connettore della

scheda circuito del

display

Morsetti di ingresso

rilevatore

Installazione Crowcon Gasmaster

oppure Orbis). Un circuito d'incendio può anche

includere dispositivi commutati, quali punti di richie-

sta manuale allarme, o rilevatori di fiamma, e

dispositivi che è possibile integrare sullo stesso

circuito, posto che le caratteristiche elettriche siano

compatibili e le norme antincendio lo consentano.

I dispositivi commutati necessitano di un resistore

in serie da 470 Ω. Ciascun circuito d'incendio deve

essere terminato con un resistore di fine linea 1K8,

che viene monitorato per fornire indicazioni di guasti

dovuti a interruzione o cortocircuito. Nella sezione

2.8.3 i dettagli di collegamento.

Unità di campionamento ambientale (ESU)

Ciascun ingresso Gasmaster può monitorare una

Unità di campionamento ambientale (ESU) Crowcon,

che consente la rilevazione di gas infiammabili o

tossici su una vasta area, utilizzando una tecnica di

estrazione del campione. È essenziale che il dispositivo

di campionamento della ESU funzioni correttamente;

a tal fine Gasmaster dispone di una funzione di

monitoraggio per assicurare l'estrazione del campione.

Gasmaster fornisce alimentazione a 24 V CC su

due conduttori al dispositivo di campionamento. Per

monitorare il rilevatore, o i rilevatori montati sulla ESU

sono necessari canali d'ingresso Gasmaster separati.

Nella sezione 2.8.5 i dettagli di collegamento.

Rilevatori a pellistore di segnali a ponte mV

Alcuni rilevatori di gas infiammabili forniscono un

segnale di tipo mV bridge invece che un segnale

4-20mA. Esempi di prodotti Crowcon di questo tipo

sono lo Xgard Tipo 3 e Tipo 4. La procedura per

impostare questi rilevatori è diversa da quella dei

dispositivi 4-20 mA; per le istruzioni dettagliate sulla

messa in servizio dei rilevatori mV tipo bridge, fare

riferimento alla sezione 2.12.1.

Per i dettagli specifici di cablaggio dei rilevatori,

contattare Crowcon.

2.8.1. Dispositivi 4-20 mA a due

conduttori

La figura 2.6 mostra una tipica configurazione di

cablaggio per rilevatore a 2 conduttori, di tipo

"current sink", per utilizzo soltanto in aree sicure.

Le figure 2.7 e 2.8 mostrano le configurazioni

tipiche di cablaggio per i rilevatori I.S. installati in

aree pericolose utilizzando barriere Zener o Isolatori

galvanici. Fare riferimento anche alla Sezione 1.3.

In tutti i casi, impostare il collegamento sul Modulo

segnale in ingresso incendio 4-20 mA come SINK.

Figura 2.6

SIG

PWR

SCR

DETECTOR

Channel Link Settings

FIRE

SINK

SOURCE

Gasmaster

Detector Input

Terminals

I.S. Link Settings

Impostazioni di collegamento I.S. Impostazioni collegamento

canale

Morsetti d'ingresso

rilevatore Gasmaster

RILEVATORE

Collegamenti per Modulo segnale in ingresso

incendio 4-20 mA a due conduttori.

Le figure 2.7 e 2.8 mostrano le configurazioni di

cablaggio tipiche per un rilevatore I.S. tipo "sink" a 2

conduttori, con barriera Zener o Isolatore galvanico.

Impostare il collegamento per il canale appropriato

come mostrato in ciascuno schema.

2.8.2. Dispositivi 4-20 mA a tre conduttori

La figura 2.9 mostra una tipica configurazione di

cablaggio per rilevatore a 3 conduttori. Impostare

il collegamento sul Modulo segnale in ingresso

incendio 4-20 mA come SOURCE per un rilevatore

configurato come "source" di corrente, e come SINK

per un rilevatore configurato come "sink" di corrente.

Figura 2.9

SIG

PWR

SCR

DETECTOR

Channel Link Settings

FIRE

SINK

SOURCE

Gasmaster

Detector Input

Terminals

I.S. Link Settings

Collegamenti per Modulo segnale in ingresso

incendio 4-20 mA a tre conduttori

2.8.3. Rilevatori a pellistore di segnali

a ponte mV

I rilevatori Crowcon Xgard Tipo 3 o 4 devono essere

collegati come mostrato. Fare riferimento alla sezione

2.12.1 per le istruzioni sull'impostazione del rilevatore.

Per i dettagli di cablaggio fare riferimento alla Figura

5.1 a pagina 37.

Avvertimento: assicurarsi che il potenziometro

'Head Voltage' sia ruotato completamente in senso

antiorario prima di collegare e alimentare i rilevatori a

pellistore mV per la prima volta (o prima di montare

un modulo mV nuovo o di ricambio). Ciò assicurerà

che la tensione fornita al sensore sia impostata al

SIG

SCR

PWR

Z728

I.S. Earth

Gas Detector

Hazardous Area

Channel Link Settings

Safe Area

4-20mA Current Sink

P&F Z728 Zener Barrier

Crowcon Part Number: C03317

P&F Z728 Zener Barrier

Safe Area

2 1

Hazardous Area

Channel Link Settings

I.S. Earth

Z728

8 7

PWR

SOURCE

SCR

SIG

FIRE

SINK

ORBIS Smoke or Heat Detectors

SOURCE

FIRE

SINK

I.S. Link Settings

1K8

OUT

COM

+ +

Figura 2.7 Collegamenti tipici per rilevatore I.S. a 2 conduttori con barriera Zener, Modulo segnale in ingresso

incendio 4-20 mA impostato come SINK (vedere la figura 2.5) e configurazione come DET4-20 SINK (vedere la sezione

Panoramica del Sistema Menù, alle pagine 25 e 33). Fare riferimento alle specifiche di collegamento a terra riportate

nella figura 2.5 a pagina 7.

SAFE

AREA

HAZARDOUS

AREA

SIG

SCR

PWR

–

Detector

MTL

5541

Pepper

Fuchs

KFD2-STC4-Ex1.H

–

20-35Vd

suppl

–

20-35Vd

suppl

SIG

SCR

PWR

Channel Link Settings

FIRE

SINK

SOURCE

I.S. Link Settings

Figura 2.8 Collegamenti tipici per rilevatore I.S. a 2 conduttori con Isolatore galvanico, Modulo segnale in ingresso

incendio 4-20 mA. Impostare il collegamento di canale come SRCE (vedere la figura 2.5) e la configurazione come DET4-

20 SRCE (vedere la sezione Panoramica del Sistema Menù, pagine 25 e 33).

Impostazioni di collegamento I.S.

RILEVATORE

Impostazioni collegamento

canale

Morsetti d'ingresso

rilevatore Gasmaster

Crowcon Gasmaster Installazione

Figura 2.6

SIG

PWR

SCR

DETECTOR

Channel Link Settings

FIRE

SINK

SOURCE

Gasmaster

Detector Input

Terminals

I.S. Link Settings

Impostazioni di collegamento I.S. Impostazioni collegamento

canale

Morsetti d'ingresso

rilevatore Gasmaster

RILEVATORE

Collegamenti per Modulo segnale in ingresso

incendio 4-20 mA a due conduttori.

Le figure 2.7 e 2.8 mostrano le configurazioni di

cablaggio tipiche per un rilevatore I.S. tipo "sink" a 2

conduttori, con barriera Zener o Isolatore galvanico.

Impostare il collegamento per il canale appropriato

come mostrato in ciascuno schema.

2.8.2. Dispositivi 4-20 mA a tre conduttori

La figura 2.9 mostra una tipica configurazione di

cablaggio per rilevatore a 3 conduttori. Impostare

il collegamento sul Modulo segnale in ingresso

incendio 4-20 mA come SOURCE per un rilevatore

configurato come "source" di corrente, e come SINK

per un rilevatore configurato come "sink" di corrente.

Figura 2.9

SIG

PWR

SCR

DETECTOR

Channel Link Settings

FIRE

SINK

SOURCE

Gasmaster

Detector Input

Terminals

I.S. Link Settings

Collegamenti per Modulo segnale in ingresso

incendio 4-20 mA a tre conduttori

2.8.3. Rilevatori a pellistore di segnali

a ponte mV

I rilevatori Crowcon Xgard Tipo 3 o 4 devono essere

collegati come mostrato. Fare riferimento alla sezione

2.12.1 per le istruzioni sull'impostazione del rilevatore.

Per i dettagli di cablaggio fare riferimento alla Figura

5.1 a pagina 37.

Avvertimento: assicurarsi che il potenziometro

'Head Voltage' sia ruotato completamente in senso

antiorario prima di collegare e alimentare i rilevatori a

pellistore mV per la prima volta (o prima di montare

un modulo mV nuovo o di ricambio). Ciò assicurerà

che la tensione fornita al sensore sia impostata al

SIG

SCR

PWR

Z728

I.S. Earth

Gas Detector

Hazardous Area

Channel Link Settings

Safe Area

4-20mA Current Sink

P&F Z728 Zener Barrier

Crowcon Part Number: C03317

P&F Z728 Zener Barrier

Safe Area

2 1

Hazardous Area

Channel Link Settings

I.S. Earth

Z728

8 7

PWR

SOURCE

SCR

SIG

FIRE

SINK

ORBIS Smoke or Heat Detectors

SOURCE

FIRE

SINK

I.S. Link Settings

1K8

OUT

COM

+ +

Figura 2.7 Collegamenti tipici per rilevatore I.S. a 2 conduttori con barriera Zener, Modulo segnale in ingresso

incendio 4-20 mA impostato come SINK (vedere la figura 2.5) e configurazione come DET4-20 SINK (vedere la sezione

Panoramica del Sistema Menù, alle pagine 25 e 33). Fare riferimento alle specifiche di collegamento a terra riportate

nella figura 2.5 a pagina 7.

SAFE

AREA

HAZARDOUS

AREA

SIG

SCR

PWR

–

Detector

MTL

5541

Pepper

Fuchs

KFD2-STC4-Ex1.H

–

20-35Vd

suppl

–

20-35Vd

suppl

SIG

SCR

PWR

Channel Link Settings

FIRE

SINK

SOURCE

I.S. Link Settings

Figura 2.8 Collegamenti tipici per rilevatore I.S. a 2 conduttori con Isolatore galvanico, Modulo segnale in ingresso

incendio 4-20 mA. Impostare il collegamento di canale come SRCE (vedere la figura 2.5) e la configurazione come DET4-

20 SRCE (vedere la sezione Panoramica del Sistema Menù, pagine 25 e 33).

Impostazioni di collegamento I.S. Impostazioni collegamento

canale

Area sicura

Rilevatore di gas

"Current sink" 4-20 mA

Terra I.S.

Barriera Zener P&F Z728

Numero di parte Crowcon: C03317

Area pericolosa

Impostazioni di

collegamento I.S.

Impostazioni collegamento

canale

AREA SICURA

Alimentazione

20-35 V CC

Alimentazione

20-35 V CC

AREA PERICOLOSA

Rilevatore

Installazione Crowcon Gasmaster

minimo evitando così di bruciare il pellistore a causa

di eccessiva tensione applicata.

2.8.4. Rilevatori di calore/fumo

I rilevatori d'incendio convenzionali per aree sicure

devono essere impostati come mostrato nelle figure

2.10 e 2.11. I rilevatori d'incendio convenzionali

per aree pericolose devono essere impostati come

mostrato in Figura 2.12.

La Figura 2.11 mostra i collegamenti per punti di

richiesta allarme manuale.

Figura 2.10

PWR

SIG

SCR

Smoke/Heat

detector

COM-

IN+

1K8

Channel Link Settings

FIRE

SINK

SOURCE

I.S. Link Settings

COM-

IN+

Impostazioni di collegamento I.S.

Rilevatore fumo/calore

Impostazioni

collegamento canale

Collegamenti per rilevatore di fumo/calore,

modulo segnale in ingresso incendio 4-20 mA

Figura 2.11

Manual alarm call points

1K8

470R 470R

SIG

PWR

SCR

I.S. Link Settings

Impostazioni di collegamento I.S.

Punti di richiesta allarme manuale

Collegamenti per punti di richiesta allarme

manuale, modulo segnale in ingresso incendio 4-20 mA

2.8.5. Unità di campionamento

ambientale (ESU)

La Figura 2.13 mostra la configurazione di cablaggio

per monitorare il dispositivo di campionamento ESU.

È necessario cablare i rilevatori di gas montati sulla

ESU separatamente verso i relativi canali d'ingresso sul

Gasmaster o altro pannello di controllo. I dettagli di

collegamento sono riportati nelle istruzioni della ESU.

Figura 2.13 C

Gasmaster

ESU SAMPLING DEVICE TERMINAL BOX

To Fan

SIG

PWR

SCR

Channel Link Settings

FIRE

SINK

SOURCE

SIG

FAN-

FAN+

Input

1,2,3

or 4

I.S. Link Settings

Impostazioni

collegamento canale

Ingresso

1, 2, 3

o 4

MORSETTIERA DISPOSITIVO DI

CAMPIONAMENTO ESU

Alla ventola

Impostazioni di

collegamento I.S.

ollegamenti per dispositivo di campionamento

ESU, modulo segnale in ingresso incendio 4-20 mA

2.8.6. Rilevatori di fiamma

La Figura 2.14 mostra una tipica configurazione

di cablaggio per un rilevatore a 3 conduttori 4-20

mA. Impostare il collegamento appropriato al tipo di

rilevatore di fiamma; fare riferimento alla Figura 2.5.

Non impostare il collegamento come FIRE.

Figura 2.14

SIG

PWR

SCR

DETECTOR

Channel Link Settings

FIRE

SINK

SOURCE

Gasmaster

Detector Input

Terminals

I.S. Link Settings

Impostazioni di collegamento I.S. Impostazioni collegamento

canale

RILEVATORE

Morsetti d'ingresso

rilevatore

Gasmaster

Collegamenti per rilevatore di fiamma a 3

conduttori 4-20 mA, modulo segnale in ingresso incendio

4-20 mA

2.8.7. Ingressi remoti di inibizione e

accettazione/reimpostazione

Gasmaster è dotato di ingressi per il collegamento

di interruttori remoti per inibire le uscite di allarme o

accettare e reimpostare allarmi. Gli ingressi si attivano

quando portati a 0 V; la tensione di circuito aperto è

di 5 V CC.

SIG

SCR

PWR

Z728

I.S. Earth

Gas Detector

Hazardous Area

Channel Link Settings

Safe Area

4-20mA Current Sink

P&F Z728 Zener Barrier

Crowcon Part Number: C03317

P&F Z728 Zener Barrier

Safe Area

2 1

Hazardous Area

Channel Link Settings

I.S. Earth

Z728

8 7

PWR

SOURCE

SCR

SIG

FIRE

SINK

ORBIS Smoke or Heat Detectors

SOURCE

FIRE

SINK

I.S. Link Settings

1K8

OUT

COM

+ +

Figura 2.12 Collegamenti

per rilevatori convenzionali

di fiamma per aree

pericolose, modulo segnale

in ingresso incendio 4-20

mA.

Fare riferimento alle

specifiche di collegamento

a terra riportate nella figura

2.5, pagina 7.

Terra I.S.

I.S. Impostazioni di collegamento Impostazioni collegamento

canale

Area sicura

Rilevatori di fumo o di calore ORBIS

Area pericolosa

Barriera Zener P&F Z728

Numero d parte Crowcon:

C03317

Crowcon Gasmaster Installazione

Avvertimento

Crowcon raccomanda vivamente l'utilizzo

di interruttori a chiave per l'inibizione remota,

consentendo l'accesso alle chiavi soltanto a

personale autorizzato. Un sistema Gasmaster che

venga inibito senza altre precauzioni di sicurezza

potrebbe non fornire la protezione per la quale è

progettato. È consigliabile definire le modalità atte

ad assicurare che tutto il personale interessato sia

informato quando il sistema Gasmaster è inibito.

ACCETTAZIONE/REIMPOSTAZIONE da remoto

Chiudere temporaneamente il contatto per accettare

allarmi e cancellare gli allarmi acustici. Chiudere di

nuovo il contatto per reimpostare gli allarmi quando

la situazione di pericolo è stata risolta.

INIBIZIONE da remoto

Chiudere il contatto per inibire gli allarmi su tutti i

canali in ingresso. I canali rimangono inibiti fino a

quando non viene aperto il contatto; a questo punto

il Gasmaster ritorna nella condizione originale (tutti

i canali che sono stati inibiti utilizzando il menù

Supervisor rimarranno inibiti). La Figura 2.15 mostra

le configurazioni di cablaggio degli ingressi remoti.

Per il collegamento degli interruttori remoti Crowcon

raccomanda di utilizzare cavi schermati, che devono

essere terminati al relativo morsetto 'SCR'.

Figura 2.15

INHIBIT

ACCEPT/

RESET

REMOTE

I/P

INHIBIT

ACCEPT/

RESET

REMOTE I/P

Remote Accept/Reset Global Inhibit

Inibizione totaleAccettazione/reimpostazione

da remoto

Collegamenti per segnali remoti in ingresso di

inibizione/accettazione/reimpostazione

2.9 Collegamento dei dispositivi

di uscita

AVVERTIMENTO: dopo aver considerato

l'assorbimento interno, la potenza massima

disponibile per dispositivi di ingresso e di uscita è di

48 W

2.9.1. Allarmi audio-visivi

La Figura 2.16 mostra un tipico schema di cablaggio

per allarmi audio-visivi (A/V); nell'esempio è raffigurato

un dispositivo acustico bi-tonale. L'azionamento A/V

dal Gasmaster è in grado di fornire fino a 650 mA,

equivalenti a due allarmi A/V per impiego generico. È

possibile alimentare un gran numero di segnalatori a

LED; contattare Crowcon per informazioni.

Gasmaster è compatibile con allarmi A/V 12 V CC o

24 V CC (è possibile impostare Gasmaster per uscita a

12 V o a 24 V, ma non entrambe); per i collegamenti

fare riferimento alla Figura 2.16.

Gasmaster è compatibile con allarmi A/V che

necessitano di una alimentazione comune a 0 V

(+VE commutata), o un'alimentazione +VE CC (0 V

o ‘-VE’ commutata). Collegare il dispositivo A/V al

relativo morsetto ‘AV +VE SWITCHING’ o ‘AV -VE

SWITCHING’.

Sono disponibili due uscite separate per dispositivi

acustici per attivare allarmi di livello 1 e di livello 2

rispettivamente (il morsetto AV2 si attiva su allarme di

livello 1; il morsetto AV3 si attiva su allarme di livello

2). Se viene utilizzato un dispositivo acustico mono-

tonale, è necessario collegarsi soltanto al morsetto

AV2 (e al morsetto comune). Il dispositivo acustico si

attiverà a seguito di un allarme di livello 1.

Il morsetto AV1 è destinato ad azionare un allarme

visivo, attivandosi su allarmi di livello 1.

Figura 2.16

V S2S1

SOUNDER

BEACON

AV3

AV2

AV1

AV -ve

AUDIBLE VISUAL

ALARM 1

Loop all connections to

a second audible visual

alarm if required.

for 12V Alarm Devices

12V

VAV

24V

12V

VAV

24V

for 24V Alarm Devices

Link Settings

VAV

CONNECTIONS FOR A

0V (-VE) SWITCHED

A/V DEVICE

ALLARME AUDIO-

VISIVO 1

SEGNALATORE

DISPOSITIVO

ACUSTICO

Se necessario, collegare in

circuito tutti i collegamenti

ad un secondo allarme

audio-visivo.

COLLEGAMENTI PER

DISPOSITIVO A/V

COMMUTATO 0 V (-VE)

Impostazioni collegamenti per

dispositivi di allarme a 24 V

Impostazioni collegamenti per

dispositivi di allarme a 12 V

Collegamenti per azionamento AV

2.9.2. Collegamenti relè comune

Relè Double-Pole-Change-Over (DPCO) con contatti

nominali da 250 V CA - 8 A (non-induttivi),

5 A (induttivi) sono disponibili per Allarme 1, Allarme

2 e Guasto. È possibile impostare ciascun relè in

condizione non attiva come eccitato (a prova di

guasto) o diseccitato. È pratica comune impostare il

relè di Guasto come a prova di guasto in modo tale

che, in caso di interruzione di alimentazione, il relè

di guasto cambi stato. Per la posizione del morsetto

Relè Comune vedere la Figura 2.5 e per la definizione

dei contatti la Figura 2.17. I dispositivi sono montati

accanto a tutti i blocchi relè per fornire alimentazione

a 12 o a 24 V CC per la commutazione dei dispositivi

a bassa potenza. È possibile impostare i morsetti

ausiliari di uscita in CC a 12 oppure 24 V spostando

il collegamento ‘V AV’. Per i dettagli fare riferimento

alla Figura 2.5 a pagina 7.

È possibile impostare le configurazioni del relè

Allarme Comune e Guasto utilizzando il Pannello di

Installazione Crowcon Gasmaster

controllo utente e il Sistema menù. Vedere la sezione

3 "Funzionamento" a pagina 17 per i dettagli.

Figura 2.17

POLE 2

Contacts shown

energised

(inverted)

POLE 1

Contacts shown

de-energised

(non-inverted)

Contatti mostrati

diseccitati (non invertiti)

Contatti mostrati

eccitati (invertiti)

I contatti del Gasmaster per tutti i relè sono

identificati sulla scheda circuito morsettiera.

2.9.3. Collegamenti relè di canale

Gasmaster 4 fornisce relè Double-Pole-Change-Over

(DPCO) per ciascun canale. I relè forniscono un

contatto nominale di 250 V CA - 8 A (non-induttivo),

5 A (induttivo) per Allarme 1 e Allarme 2. È possibile

impostare ciascun relè in condizione non attiva come

eccitato (a prova di guasto) o diseccitato. Per la

definizione dei contatti fare riferimento alla Figura

2.5e alla Figura 2.17. I dispositivi sono montati

accanto a tutti i blocchi relè per fornire alimentazione

a 12 o a 24 V CC per la commutazione dei dispositivi

a bassa potenza. È possibile impostare i morsetti

ausiliari di uscita in CC a 12 oppure 24 V spostando

il collegamento ‘V AV’. Per i dettagli fare riferimento

alla Figura 2.5 a pagina 7.

È possibile impostare le soglie e le configurazioni

dell'Allarme di canale utilizzando il Pannello di

controllo utente e il Sistema di menù. Vedere la

sezione "3. Funzionamento" a pagina 17 per i

dettagli.

Canali incendio

I canali di incendio convenzionali attivano i relè

Alarm 1 e Alarm 2 sul canale interessato, in caso di

allarme. Si attiva anche il relè comune di Allarme 2

(non si attiva il relè comune di Allarme 1). I rilevatori

di fiamma 4-20 mA attiveranno due livelli di allarme

come per il rilevatore di gas.

Il canale di Allarme 1 funzionerà come 'non-latching'

e non è configurabile. I relè canale Allarme 2 e Allarme

comune 2 possono essere configurati come 'latching',

'non-latching' oppure 'latching acceptable'.

Canali ESU

Se il dispositivo di campionamento ESU rallenta

significativamente, provocando un ridotto flusso di

campione, si attiverà il relè Alarm 1 di quel canale.

Se il dispositivo di campionamento si arresta, il relè

Alarm 2 si attiverà. I relè comuni di Allarme non

si attiveranno se il dispositivo di campionamento

rallenta o si arresta. Se il cavo verso il dispositivo di

campionamento è interrotto o in corto, si attiverà il

relè Comune di Guasto.

2.9.4. Uscite analogiche

Gasmaster fornisce un'uscita analogica per ciascun

canale, che è possibile impostare come 4-20 mA oppure

come 1-5 V CC inserendo un collegamento (vedere

la Figura 2.18). È possibile utilizzare questi segnali per

azionare i sistemi PLC/DCS/SCADA o i display remoti.

Le uscite 4-20 mA sono sorgenti di corrente (con

risoluzione di 0,1 mA) e possono gestire un carico

massimo di 700 Ω; le uscite 1-5 V hanno bisogno di

un carico minimo di 50 KΩ.

Le uscite analogiche funzionano come descritto di

seguito.

Rilevatori gas 4-20 mA: l'uscita traccerà il segnale

in ingresso da 3 a 21,5 mA; il segnale scenderà a

0 mA se il segnale in ingresso supera 21,5 mA per

segnalare un guasto. Un segnale dal sensore che

superi il 110% dell'intervallo viene interpretato dal

Gasmaster come condizione di guasto. Il segnale

verrà impostato a 2 mA per indicare che un canale

è inibito, e a 0 mA quando il canale è in condizione

di guasto.

Canali incendio: tra 4 e 12 mA segnala una

condizione di 'assenza di incendio' (no-fire); tra 12 e

20 mA segnala un incendio; 0 mA segnala un guasto

(interruzione di circuito o corto). 2 mA segnala un

canale inibito.

Canali ESU: tra 4 e 12 mA segnala che il dispositivo

di campionamento funziona correttamente; tra 12

e 20 mA segnala un guasto del dispositivo; 0 mA

segnala un guasto (interruzione di circuito o corto).

Un segnale a 2 mA indica un canale inibito.

Canali pellistore mV: l'uscita aumenterà tra 4 mA e

19,2 mA in base al segnale di ingresso 0-95%LEL. Se

la funzione 'pellistor saver' è attiva alla concentrazione

di gas 95%LEL (valore regolabile) il canale entrerà in

modalità 'pellistor saver' (fare riferimento alla sezione

3.9); il canale andrà poi in errore e il segnale di uscita

analogica sarà impostato a 0 mA.

Se la funzione 'pellistor saver' non è attiva, l'uscita

analogica aumenterà fino a un massimo di 25,8 mA;

l'indicazione %LEL dipenderà dai livelli di guadagno

impostati per il sensore.

Crowcon Gasmaster Installazione

Figura 2.18

OUTPUT

SCR

SIG

OUTPUT

SCR

SIG

OUTPUT 3

SCR

SIG

OUTPUT

SCR

SIG

Link:

1-5V

Link:

4-20m

Link:

1-5V

Link:

4-20m

Link:

1-5V

Link:

4-20m

Link:

1-5V

Link:

4-20m

Morsetti di collegamento uscita analogica

Gasmaster

2.9.5. Comunicazioni RS-485

Gasmaster può inviare allarmi ed informazioni

di sistema a sistemi PLC/DCS/SCADA tramite

un collegamento a due conduttori che utilizza il

protocollo RTU Modbus (9.600 baud, 8 bit di dati,

nessuna parità, 1 o 2 bit di stop). È possibile distribuire

fino a 16 sistemi Gasmaster (multi-dropped) su un

singolo collegamento a due conduttori, con 1 km.

di lunghezza massima del cavo; si raccomanda un

doppino ritorto a due coppie. I sistemi Gasmaster

singoli che devono comunicare tramite collegamento

RS-485 devono avere un ponticello RS485 TERM,

che collega un resistore di terminazione. Per i sistemi

distribuiti è necessario eliminare il ponticello RS485

TERM da tutti i Gasmaster eccetto l'ultima unità della

linea.

Su richiesta, Crowcon può fornire un documento di

specifiche Modbus.

I morsetti RS-485 sui sistemi Gasmaster dotati

di connettore opzionale per comunicazioni locali,

vengono utilizzati per terminare i capicorda del

connettore. I capicorda devono essere eliminati in

caso si richieda un collegamento seriale RS-485

remoto.

Figura 2.19

485A

485B

SCR

J14

LK2

RS485

TERM

Morsetti Gasmaster RS-485

2.10 Mettere in tensione l’unità

Prima di inserire l'alimentazione elettrica,

assicurarsi che tutti i sistemi di comando o di

spegnimento collegati al Gasmaster siano inibiti.

Dopo aver installato tutti i cavi di campo, è possibile

collegare le batterie secondo lo schema sulla piastra

del telaio (fare riferimento alla sezione 4.4). Il

Gasmaster non si avvierà fino a quando non riceverà

alimentazione esterna.

Mettere in tensione Gasmaster tramite sorgente

esterna in CA oppure a 24 V CC. Dopo l'accensione,

le uscite vengono inibite per un periodo di tempo

preimpostato; il sistema effettuerà una sequenza

di avviamento testando gli indicatori di allarme e il

dispositivo acustico interno. Se vengono segnalati

guasti dopo il periodo di avviamento, controllare di

nuovo i collegamenti del sensore o fare riferimento al

"Menù Guasti (elenca i guasti presenti nel sistema)"

a pagina 24.

Quando viene inserita l'alimentazione, il relativo LED

Verde si illumina e lampeggia ad intervalli di 5 secondi

per segnalare che il sistema è in funzione.

Se viene a mancare l'alimentazione esterna,

Gasmaster continuerà a funzionare sulle batterie, e il

LED Verde lampeggerà ad intervalli di un secondo. A

seconda della configurazione, Gasmaster visualizzerà

un Avvertimento (LED di avvertimento e dispositivo

acustico si attiveranno ogni 5 secondi) oppure un

Guasto (LED di guasto e dispositivo acustico si

attiveranno e il relè di guasto cambierà stato).

Gasmaster visualizza tutti i canali che vengono

monitorati. Prima di iniziare la taratura lasciar

stabilizzare i sensori; per i tempi di stabilizzazione

fare riferimento alle relative istruzioni fornite con i

rilevatori.

Nota: Gasmaster viene spedito già configurato;

fare riferimento al documentoSpecifiche e Certificato

d'Ispezione fornito col sistema. Se i canali non sono

stati configurati, Gasmaster visualizzerà la schermata

che segue:

Nessun rilevatore!

Eseguire configurazione

Per la configurazione del sistema andare a pagina 25.

2.11 Tempi della batteria

tampone

Gasmaster è dotato di batterie da 1.2 Ah che

ne assicurano il funzionamento anche in caso di

interruzione di alimentazione. Gli esempi dei tempi

tipici di back-up riportati di seguito si riferiscono

al sistema in condizione di non-allarme, con i relè

impostati come diseccitati e con le uscite 4-20 mA

inutilizzate (l'assorbimento di corrente da parte del

sistema, senza rilevatori, è di circa 50 mA).

Installazione Crowcon Gasmaster

Gasmaster 1

con un rilevatore di gas tossici (2 conduttori):

21 ore

Gasmaster 1

con un rilevatore di ossigeno (2 conduttori): 16

ore

Gasmaster 1

con rilevatore di gas infiammabili a pellistore di

segnali a ponte mV: 12 ore

Gasmaster 4

con quattro rilevatori di gas tossici (2

conduttori): 10 ore

Gasmaster 4

con quattro rilevatori di ossigeno (2

conduttori): 4 ore

Gasmaster 4

con quattro rilevatori di gas infiammabili a

pellistore di segnali a ponte mV: 3 ore

Gasmaster è dotato di protezione integrata per

impedire danni alle batterie interne da scarica

eccessiva. Quando in funzione sulle batterie,

Gasmaster visualizzerà il messaggio "Attenzione -

batteria insufficiente" quando la tensione di batteria

scende a 22 V. A circa 20 V le batterie vengono

automaticamente scollegate. Saranno ricollegate

soltanto quando verrà ripristinata l'alimentazione

esterna e saranno necessarie circa 18 ore per la

ricarica completa.

Nota: le batterie potrebbero non caricarsi

efficacemente in caso Gasmaster riceva alimentazione

esterna in CC; conseguentemente, la funzione

"batteria tampone" potrebbe non attivarsi in caso di

interruzione dell'alimentazione esterna.

Per ulteriori informazioni, contattare Crowcon.

2.12 Messa in servizio

Nota: si raccomanda vivamente al personale incaricato

di mettere in servizio un sistema Gasmaster, di leggere

attentamente le istruzioni di Funzionamento di cui

alla sezione III. Funzionamento.

Dopo aver collegato e messo in tensione tutti i

dispositivi di campo, è possibile iniziare la messa

in servizio. I rilevatori di gas devono essere tarati

secondo le relative istruzioni; i rilevatori di fiamma

devo essere testati utilizzando strumenti appropriati.

È necessario simulare gli allarmi ed annotare le

operazioni per assicurare che il sistema funzioni

come previsto. È necessario testare tutti i dispositivi

di avvertimento e verificare anche le interfacce

con le apparecchiature ausiliarie, utilizzando a tal

fine i menù Test e View (vedere a pagina 27 e a

pagina 30).

2.12.1. Messa in servizio rilevatori a

pellistore di segnali a ponte mV

Per questo tipo di rilevatori, prima di provare a

impostare lo zero e tarare il sensore, è fondamentale

impostare la corretta tensione del sensore e il

bilanciamento.

Per impostare la tensione del sensore misurare la

tensione tra i morsetti ‘+’ e ‘-‘ in corrispondenza

del rilevatore e regolare il potenziometro ‘HEAD

VOLTAGE’ sul relativo modulo d'ingresso Gasmaster.

Controllare le impostazioni di tensione nelle istruzioni

del rilevatore: il valore tipico per un rilevatore Xgard

Tipo 3 o 4 è 2 V CC.

Lasciar riscaldare il sensore per un'ora e poi regolare

il bilanciamento dell'amplificatore come segue:

collegare un misuratore impostato su mV CC ai

punti di test TP12 e TP13 sul modulo d'ingresso

del pellistore di segnali a ponte mV del Gasmaster.

Regolare il potenziometro 'BALANCE' fino ad ottenere

una lettura di ‘300 mV'.

Il sensore è adesso pronto per la regolazione dello zero

(dopo aver verificato l'assenza di gas infiammabili) e

per la taratura.

Nota: per alcuni tipi di gas o pellistore potrebbe essere

necessario modificare le impostazioni di guadagno

dell'amplificatore. Queste procedure sono spiegate

nella nota tecnica FGM3-001 che è possibile scaricare

dalla sezione Partner del sito Web Crowcon. In

alternativa è possibile contattare customersupport@

crowcon.com.

2.12.2. Regolazione e taratura Zero

La taratura deve essere effettuata separatamente

sui singoli rilevatori di gas del Gasmaster. Seguire le

istruzioni di taratura fornite con ciascun rilevatore.

Assicurarsi di rispettare sempre le normative ed i

codici di condotta locali.

Prima di iniziare la taratura lasciar stabilizzare i rilevatori

per almeno un'ora. Per maggiori informazioni fare

riferimento al manuale del rilevatore.

Per facilitare queste operazioni Gasmaster dispone

di procedure guidate di Impostazione dello zero e di

Taratura, accessibili tramite il pannello Operatore ed il

Sistema menù. La sezione III. Funzionamento contiene

informazioni dettagliate sulla struttura del menù e sui

pulsanti dell'operatore.

Regolazione dello zero

1 Dal display di funzionamento normale, pre-

mere il pulsante Avanti per accedere al

Sistema menù.

Crowcon Gasmaster Installazione

2 Utilizzare i pulsanti Freccia in alto e

Freccia in basso per selezionare

Supervisor e premere Avanti .

3 Viene richiesto di inserire una password; pre-

mere Avanti .

La password predefinita è ZZZ (maiuscolo),

utilizzare i pulsanti Freccia in alto e

Freccia in basso per inserire il primo

carattere della password.

Nota: fare doppio clic sul pulsante Freccia

in alto oppure Freccia in basso per

spostarsi nella parte superiore o inferiore

dell'elenco alfabetico. Per inserire i numeri o

i caratteri minuscoli, continuare a premere i

pulsanti Freccia in alto oppure Freccia

in basso .

Dopo aver selezionato il carattere corretto,

premere Avanti , il cursore si sposterà

nella posizione del carattere successivo.

Proseguire inserendo il resto della password.

Al termine premere due volte il pulsante

Avanti

(vedere il paragrafo 3.7 nella sezione III.

Funzionamento per le informazioni relative

all'inserimento di stringhe di testo).

4 La procedura guidata di regolazione dello

Zero consente l'inibizione temporanea, ma

potrebbe essere preferibile inibire tutti i

canali durante il processo di taratura.

Come impostare l'inibizione globale:

dal menù Supervisor scorrere verso il basso

fino a Inhibit e premere Avanti .

Selezionare All e premere Avanti .

Utilizzare i pulsanti Freccia in alto oppure

Freccia in basso per impostare

INHIBIT=ON e premere Avanti per confer-

mare. Utilizzare il pulsante Indietro per

tornare al menù Supervisor. Sul display di

canale compariranno le icone di inibizione.

Come impostare l'inibizione di canale:

selezionare dal menù Inhibit oppure dal

menù Zero o Calibrate. Seguire le istruzioni

fornite in precedenza e selezionare Channel

#n (dove n rappresenta il numero di canale)

al posto di All.

5 Dal menù Supervisor, utilizzare i pulsanti

Freccia in alto e Freccia in basso e

selezionare Zero premendo il pulsante

Avanti .

6 Selezionare il canale cui applicare lo zero.

Premere il pulsante Avanti per passare

alla procedura guidata Zero.

7 Premere Avanti quando viene visualizzato

‘…Proseguire soltanto se in

aria pulita!…’ e assicurarsi che il

rilevatore sia stato correttamente impostato

a zero per primo (cioè 4 mA)

Premere Avanti per applicare Zero now.

Gasmaster visualizzerà ‘Superata’ se

l'impostazione a zero è riuscita, oppure

‘Fallita’ se l'impostazione zero del

rilevatore è fuori campo.

8 Utilizzare il pulsante Avanti per regolare

a zero gli altri canali, oppure il pulsante

Indietro per tornare al menù Supervisor

e continuare la taratura.

Taratura

1. Seguire i punti da 1 a 3 descritti sopra in

"Regolazione dello Zero" per entrare in

modalità Supervisor.

2. Prima di iniziare la taratura, e di inviare il

gas, assicurarsi che i canali siano inibiti. È

possibile inibirli globalmente o singolarmen-

te.

Seguire le istruzioni di cui al passaggio 4 di

Regolazione dello Zero.

3. Dal menù Supervisor, scorrere verso il basso

e selezionare Calibrate.

4. Selezionare il canale da tarare. Premere il

pulsante Avanti per passare alla procedu-

ra guidata di Taratura. Prima di inviare il gas

assicurarsi che i canali siano inibiti.

5. La schermata successiva della procedura gui-

data mo stra la concentrazione predefinita

del gas di taratura al 50% dell'intervallo. Se

necessario, regolare questo valore di taratura

per rispecchiare la concentrazione del gas di

taratura utilizzato. Regolare il valore utiliz-

zando i pulsanti Freccia in alto e Freccia

in basso secondo necessità e premere

Avanti .

6. Quando viene visualizzato "Apply Gas",

inviare il gas al rilevatore e premere Avanti

; lasciar stabilizzare le letture.

7. Quando la lettura sul relativo canale è stabi-

le, premere Avanti e il rilevatore risulterà

tarato come da istruzioni fornite.

Gasmaster visualizzerà ‘Superata’ se la

taratura è riuscita, oppure ‘Fallita’ se

il segnale del rilevatore è fuori campo.

Installazione Crowcon Gasmaster

8. La taratura è completa quando viene visua-

lizzato ‘Spurgare’; scaricare il gas dal

rilevatore.

Utilizzare il pulsante Avanti per tarare un

altro canale, oppure il pulsante Indietro

per uscire dalla modalità

Supervisor e

tornare alla visualizzazione principale.

9. Dopo aver completato la taratura, assicurarsi

di annullare l'inibizione di tutti i canali

2.12.3. Test dei canali di incendio

Per testare i rilevatori di fumo, inibire il relativo

canale FIRE ed utilizzare un aerosol per il test di fumo

per testare in sequenza ciascun pellistore del circuito.

Quando il rilevatore si attiva, il display di canale

segnalerà FirE. Per assicurarsi che tutti i rilevatori

attivino l'allarme, è necessario reimpostare ciascun

rilevatore su un circuito prima di testare il successivo.

È possibile testare i Rilevatori di calore con una

pistola termica utilizzando lo stesso metodo descritto

sopra.

I Rilevatori di fiammapossono fornire un segnale

utilizzando i contatti oppure un segnale 4-20 mA.

Un rilevatore a contatto viene collegato come circuito

convenzionale di incendio, utilizzando un resistore

da 470 Ω in serie e un resistore di fine linea

1K8, per segnalare soltanto FIRE oppure FAULT. Un

rilevatore 4-20 mA viene collegato direttamente

come ingresso 4-20, con vari livelli di allarme per

segnalare attivazione UV o IR (per i dettagli fare

riferimento alle istruzioni fornite col dispositivo). I

rilevatori di fiamma necessitano di una lampada UV

o IR (a seconda del tipo di rilevatore) per simulare gli

allarmi. Inibire il canale relativo, accendere la lampada

in prossimità del rilevatore, controllare che sul display

del Gasmaster venga visualizzato FirE. Per i rilevatori

4-20 mA controllare anche che venga visualizzato il

corretto livello di allarme.

2.12.4. Test dei canali ESU

Per testare un canale che monitora un dispositivo

di campionamento ESU, inibire il canale e rallentare

manualmente il dispositivo, controllando che si attivi

il Livello di allarme 1. Fermare manualmente il

dispositivo e controllare che si attivi il Livello di

allarme 2. Se gli allarmi non si attivano, è necessario

modificare le soglie; fare riferimento alla sezione 3.10

per i dettagli relativi alla modifica dei livelli di allarme.

Quando la messa in servizio è terminata,

assicurarsi che il sistema sia completamente

funzionante, senza guasti né canali inibiti.

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Crowcon Gasmaster Manuale utente

Marca: Crowcon

Modello: Gasmaster

Tipo: Manuale utente

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Crowcon Gasmaster Manuale utente

Crowcon Gasmaster Manuale utente

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