1

2

1 • Introduzione

2 • Caratteristiche generali

3 • Hardware

a. Supporto utensile (asse x) e assemblaggio ai

laterali (asse z)

b. Base (asse y)

c. Assemblaggio assi

d. Scheda elettronica e cablaggi

3

del progetto, è un documento in continua trasformazione che sta cer-

cando di cristallizzare l’essenza del progetto così com’è; lo slittamento

sul piano losoco, politico, economico e sociale è involontario ma

imprescindibile.

1) Tutto è mente, tutto cambia, la realtà è il risultato del pensiero con-

diviso, il progetto W.A.S.P. è un’esperimento umanistico; navigando fra

arte e scienza, economia e politica, progettiamo apparati e modelli di

sviluppo sostenibile, condividendone la visione.

2) Oggi chi è ricco ha più opportunità, ne consegue che si creano

monopoli e ingiustizie che inquinano la qualità della vita, il progetto

4) La casa un bene primario ed è un diritto, il progetto WASP propone

un processo per realizzare case a costo che tende a 0 ed autonanzia

l’evoluzione del progetto vendendo i sistemi sviluppati.

5) Il potere del danaro e della nanza si basa sul monopolio della capa-

cità produttiva, il progetto WASP lavora per rendere pubblica la capacità

produttiva in un’ottica di pari opportunità e benessere condiviso.

6) Quando ogni uomo potrà liberamente costruire quello che immagina;

proprietà e povertà saranno superate, il progetto WASP diffonde sistemi

e conoscenze per dar forma alle idee.

7) Il progetto WASP lavora per divulgare le tecnologie più avanzate

scaricando il progetto dalla rete o realizzandone di propri, in questo

modo nasce un nuovo concetto di progettazione, riducendo i costi di

trasporto e produzione, diminuendo drasticamente i riuti (plastiche

riciclabili).

La visione è un piccola e veloce stampante 3D che materializzi oggetti

in plastica bio, in argilla, silicone, materiali biocompatibili o che fresi il

legno, i metalli, il carbonio…

La scienza risponde con un oggetto che possa creare altri oggetti diret-

tamente a casa propria.

Stampare oggetti di piccole dimensioni è possibile, ma il nostro sogno è

Da un piccolo sogno si può evolvere le tecnologie esistenti e sviluppar-

stiamo costruendo una stampante 3D per stampare case in argilla. Il

materiale è reperibile ovunque nel mondo, poco costoso e facilmente

lavorabile .

Baraccopoli e bidonville verranno sostituite da case d’argilla con libertà

di forma ad un prezzo irrisorio. Una casa che si rinnova, si adatta al ter-

ritorio, non inquina e che non lasci ruderi, ma sia reintegrata in Natura

una volta dimessa, ma persistente nella memoria.

Cosa abbiamo fatto nora:

test rmware e software per stampanti 3D

costruzione meccanica stampante

costruzione e sperimentazione estrusore per plastiche

Se sei interessato allo stato del lavori: contattaci!

4

Risoluzione degli assi x y: 0.012 mm

Risoluzione dell’asse z: 0.4 micron

Denizione di stampa: 50 micron

Diametro estrusore: 0.35 mm

Velocità massima di stampa: 200 mm/s

Temperatura massima estrusore: 300° C

Materiali stampabili:

lamento diametro: 3 mm (1,75 mm con estrusore apposito)

tipologia materiale:

ABS

plexy glass

bachelite

alluminio

rame

pcb

(no metalli duri)

Alimentazione:

input 100-240 V ~ 1.5 A

output 19 V 4.74 A

nella pagina retro (nel caso in cui lo si stampi in fornte/

6

1. Fare riferimento al documento

per le procedure iniziali.

guide senza stringere, utilizzando

12 viti M3x10 testa svasata (6 per

guida) e in battuta sulla guida i

relativi dadi M3.

3. Inserire i pattini sulle guide.

N.B.

7

4. Avvitare le guide a S-SX e

S-DX, utilizzando 4 viti (3 per lato)

M4x12 testa svasata e dadi M4.

laterale.

5b. Inserire S-ANT nelle scanala-

ture delle pareti laterali, dopo aver

inserito i pattini nelle guide; ssare

il supporto utensile alle guide

laterali.

8

6. Attaccare la striscia adesiva di

scio, il più vicino possibile al bordo

con una matita. Sopra la striscia in

alluminio attaccare i led facendo

passare il cavo attraverso il foro.

Fissare il pezzo Passante Z

(teon) agli appositi scassi (per il

ssaggio fare riferimento al docu-

braccio, ssarla al supporto uten-

7b

9

8. Assemblaggio porta utensile

a. ssare il supporto utensile

alle guide montate, ssandolo

ai pattini.

b. la cinghia va ssata al

tendicinghia premontato

(Tendicinghia Asse y): monta-

libero andandolo a ssare

all’inserto del tendicinghia

(questa vite andrà a tensiona-

re la cinghia).

8a

8b

8c

16

1. Fissare i due necorsa cavo

rosso alla parete laterale destra

lato ruvido ponendo un distanziale

con dente alla parete laterale

lato ruvido con 2 viti M3X20 testa

a brugola (vale per entrambi i

laterali).

2. Fissare l’estrusore preassem-

brato con tubo lamento e colle-

gamenti, aggancare Blocco tiralo

collegandolo con il Cablaggio

Tiralo + Pin. Questa azione servi-

rà solo per raccogliere tutti i cavi e

B-SUP.

Una volta fatto ciò si smonta il tira-

cavo scollegandolo dai cavi e dal

tubo alimentazione lamento.

2

1

17

3. Fissare il cavo del motore

la scheda elettronica er evitare

danneggiato dalla cinghia o dagli

ingranaggi.

4. Rimuovere la ventola dalla

scheda elettronica, ssarla alle

torrette tramite 4 viti M3X20 testa

svasata e collegare i cavi se-

assemblaggio“ pg. 17, riposiziona-

5. Inserire i 4 piedini negli appositi

sto punto è possibile assemblare

18

1. Piano mobile (Asse Y)

guide e ssare alla parte

nio i distanziali tondi lettati

in legno tramite viti M4X16,

questi andranno ad azionare i

necorsa.

b. agganciare ai pattini il piano

portando questi ultimi verso di

stanza spazio per appoggiare

cinghia sottostante.

tramite 8 viti M4X12 testa

19

2. Fissare alle pareti laterali ssa-

te alla base i 13 distanziali M3X30

tramite 13 viti M3X20 testa a

brugola, inserire le coperture

in plastica e ssare i guanciali

esterni tramite 13 viti M3X30 ai

distanziali.