Tartarini OS/80X Organo di Sgancio Manuale del proprietario

Marca: Tartarini

Modello: OS/80X Organo di Sgancio

Tipo: Manuale del proprietario

Serie OS/80X

Manuale Istruzioni

D103650XIT2

Gennaio 2015 - Rev. 00

INDICE

Introduzione ....................................................................... 1

Caratteristiche .................................................................... 1

Targhettatura ...................................................................... 2

Dimensioni e Pesi ............................................................... 2

Installazione........................................................................ 3

Messa in Funzione ............................................................. 3

Controlli Periodici................................................................ 3

Dichiarazione SEP ............................................................. 3

Requisiti ATEX .................................................................... 3

Manutenzione ..................................................................... 4

Risoluzione dei Problemi .................................................... 5

Liste Particolari ................................................................... 6

Disegni d’Assieme .............................................................. 7

INTRODUZIONE

Scopo del Manuale

Questo manuale fornisce le istruzioni per l’installazione,

messa in funzione e ordinazione delle parti di ricambio per

gli organi di sgancio serie OS/80X.

Descrizione del Prodotto

Progettato per il controllo di regolatori di pressione e valvole

di blocco, sono disponibili le seguenti versioni:

• OS/80X

Attuatore a membrana per minima e/o massima pressione.

Versione: BP, BPA-D, MPA-D e APA-D.

• OS/84X - OS/88X

Attuatore a pistone per minima e/o massima pressione.

• OS/80X-PN

Attuatore a membrana per minima e/o massima pressione,

controllato da piloti tipo PRX-PN.

• OS/84X-PN

Attuatore a pistone per minima e/o massima pressione,

controllato da piloti tipo PRX-PN.

Disponibile versione rinforzata per utilizzo con valvole di

blocco tipo BM6X e BM5 DN150, (es.OS/80X-BP-R).

Gli organi di sgancio serie OS/80X possono essere installati

nelle seguenti apparecchiature:

Serie BFL - Serie Cronos - Serie BM5 - Serie BM6X

Questo prodotto è stato progettato per essere utilizzato con

gas combustibili delle famiglie 1 e 2 in accordo alla EN 437

e con altri gas non aggressivi e non combustibili. Per altri

gas diversi dal gas naturale, si prega di contattare l’ufcio

vendite locale.

CARATTERISTICHE

Tabella 1. Caratteristiche Tecniche

Attacchi lettati 1/4” NPT femmina.

Organo di Sgancio Tipo OS/80X, OS/84X e OS/88X

MODELLO

RESISTENZA

CORPO

SERVOMOTORE

(bar)

TARATURA MAX.

PRESSIONE

Wdo (bar)

TARATURA PER

MIN. PRESSIONE

Wdu (bar)

MATERIALE

CORPO

MIN. MAX. MIN. MAX.

OS/80X-BP 5

0,03 2 0,01 0,6 Alluminio

OS/80X-BPA-D 20

OS/80X-MPA-D

100

0,5 5

0,25

Acciaio

OS/80X-APA-D 2 10

0,3

OS/84X 5 41

Ottone

OS/88X 18 80

OS/80X-PN 0,5 40

0,5

40 Acciaio

OS/84X-PN 30 80

80 Ottone

Figura 1. Tipo OS/80X-BP

Serie OS/80X

TARGHETTATURA

Nota 1: Vedi paragrafo “Caratteristiche”

Nota 2: Anno di produzione

Nota 3: Classe 1: -10° a 60°C

Classe 2: -20° a 60°C

Nota 4: Valore di taratura specico in accordo all’ordine

Nota 5: Vedi paragrafo “Caratteristiche”

Figura 2. Targhetta per serie OS/80X

DIMENSIONI E PESI

Figura 3. Dimensioni Serie OS/80X (mm)

OS/80X SERIE COMPLETA: FINO A 7,5 kg

APPARECCHIO TIPO/DEVICE TYPE

Wau

DN2

DN1

MATRICOLA

bar

SERIALNr.

°C

FLUIDO GRUPPO

FLUIDGROUP

ANNO

YEAR

HARMONIZEDSTD.

bar

NORMEARMONIZ.

LEAKAGE CLASS

CLASSE DI PERDITA

FUNCTIONAL CLASS

CLASSE FUNZIONALE

bar

Wao

bar

pao

body

bar PT

PS bar

covers

bar

pmax

BOLOGNAITALY

O.M.T.

1.5

Nota 4

Nota 5

Nota 3

Nota 2

Nota 1

OFF

OS/80X

205

155

270

Serie OS/80X

INSTALLAZIONE

a. Installare l’apparecchio in ambiente protetto o riparato

dall’azione degli agenti atmosferici.

b. Accertarsi che le caratteristiche riportate sulla targhetta

dell’organo di sgancio siano compatibili con le esigenze

d’impiego.

c. Assicurarsi che l’organo di sgancio sia montato in

posizione verticale (vite registro pos. 49 verso l’alto).

AVVERTENZA

Montaggi in posizioni differenti pregiudicano

il funzionamento dell’organo di sgancio.

d. Effettuare il collegamento della presa di controllo (A)

derivandola dalla tubazione della pressione da controllare,

in un tratto rettilineo, possibilmente lontano da restrizioni,

curve o derivazioni, per evitare che le turbolenze possano

falsare i valori di scatto dell’organo di sgancio.

MESSA IN SERVIZIO

a. Servendosi dell’apposita leva attivare il blocco ruotando,

nel senso indicato dalla freccia, il perno di riarmo (pos. 6).

b. Attendere che la pressione da controllare si sia

stabilizzata, quindi rilasciare dolcemente la leva.

c. Ripetere l’operazione assicurandosi che i leveraggi

mantengano l’organo di sgancio armato e accertarsi

che la leva (pos. 33) sia in posizione orizzontale.

CONTROLLI PERIODICI

Si raccomanda di effettuare periodicamente un controllo della

efcienza dell’organo di sgancio.

Prova di Scatto

a. Intercettare la linea mediante le valvole di monte e di

valle e sconnettere la presa di controllo (A). L’organo di

sgancio deve scattare per minima pressione (solo se ne è

prevista la funzione).

b. Tramite la presa di controllo immettere, con una pompetta

o altro sistema idoneo, la pressione che si ha nelle

condizioni di regolare funzionamento. Riarmare l’organo

di sgancio se per l’operazione a) si era disinserito.

c. Simulare un aumento di pressione no a raggiungere il

valore di scatto per massima pressione.

d. Ricollegare la presa di controllo (A) e porre in servizio la

linea come descritto al paragrafo Messa in Servizio.

Prova di Tenuta

a. Chiudere lentamente la valvola d’intercettazione posta

a valle.

b. Premere il pulsante “EMERGENZA”; cosi facendo si

provoca la chiusura istantanea dell’otturatore del blocco.

c. Allentare un raccordo nella tubazione a valle della

valvola di blocco o del riduttore e controllare con

acqua saponata che non esca gas, in caso contrario

procedere alla manutenzione.

DICHIARAZIONE SEP

Emerson Process dichiara che questo prodotto è in accordo

con la Direttiva PED 97/23/EC art. 3 par. 3. Tale prodotto è

stato progettato e costruito in accordo con la corretta prassi

costruttiva (SEP - Sound Engineering Practice).

A seguito dell’art. 3 par. 3, questo prodotto “SEP” non reca

la marcatura CE.

REQUISITI ATEX

ATTENZIONE

Se le prescrizioni di cui alle norme EN 12186

e EN 12279, i regolamenti nazionali applicabi-

li,qualoraesistenti,eleprescrizionispeci-

che del produttore non sono messe in pratica

prima dell’installazione e se non vengono

eseguite procedure di inertizzazione prima

della messa in esercizio o della fermata delle

apparecchiature,puòvericarsilapresenza

di atmosfera potenzialmente esplosiva interna

o esterna alle apparecchiature e all’impianto/

stazione di regolazione/misura del gas.

Se è prevista la presenza di materiale estraneo nelle tuba-

zioni e non viene effettuata l’inertizzazione, si raccomanda

la seguente procedura per evitare ogni eventuale sorgente

di innesco esterna dovuta a scintille di origine meccanica:

• drenaggio dell’eventuale materiale estraneo in zona

sicura attraverso apposite linee, tramite immissione di gas

nella tubazione a bassa velocità (5m/sec)

In ogni caso,

• le prescrizioni della Direttiva 1999/92/CE e 89/655/CE

dovranno essere messe in pratica dall’utilizzatore nale

della stazione/installazione di regolazione/misura del gas

• ai ni della prevenzione e della protezione contro le

esplosioni, saranno adottate le misure tecniche e/o orga-

nizzative adeguate al tipo di operazioni compiute (p.e.:

riempimento/svuotamento di gas combustibile di volumi

interni di parti o dell’intera installazione attraverso linee di

sato verso un’area sicura area punto 7.5.2 EN 12186 e

Serie OS/80X

7.4 EN 12279; monitoraggio delle tarature con rilascio di

gas combustibile verso area sicura; collegamento di parti

o dell’intera installazione alla tubazione di valle)

• le prescrizioni di cui al punto 9.3 EN 12186 e 12279

dovranno essere messe in pratica dall’utilizzatore nale

della stazione/installazione di regolazione/misura del gas

• la verica della tenuta esterna sarà effettuata dopo ogni

riassemblaggio in sito alla pressione di prova in accordo

con i regolamenti nazionali

• dovranno essere effettuate periodiche veriche e ma-

nutenzioni per la gestione in accordo con i regolamenti

nazionali, qualora esistenti, e le prescrizioni speciche del

fabbricante.

MANUTENZIONE

Per la manutenzione dell’organo di sgancio è di solito

sufficiente controllare periodicamente la membrana per

OS/80X, la guarnizione a labbro del pistone per OS/84X

e OS/88X, ed il movimento delle leve che deve avvenire

liberamente con il minimo attrito, eventualmente

lubrificare i perni con “MOLYKOTE 55 M”.

ATTENZIONE

Per la buona riuscita del lavoro è

indispensabile servirsi di personale

qualicato.All’occorrenzainterpellareil

nostroufciotecnicooinostriconcessionari.

Prima di procedere alla manutenzione

assicurarsi che all’interno dell’organo

di sgancio non vi sia gas in pressione

sconnettendo la presa di controllo (A).

Alterminevericarechenonvisianoperdite

controllando con acqua saponata.

Sostituzione della Membrana (Valido per OS/80X)

a. Svitare le viti (pos. 27) e rimuovere il coperchio (pos. 61).

b. Sostituire la membrana (pos. 62).

c. Rimontare la membrana ssandola con grasso e

stendendola sul bordo del coperchio (pos. 61), serrare

uniformemente le viti (pos. 27) in modo da garantire la

migliore tenuta.

Sostituzione dell’O-ring (Valido per OS/84X e OS/88X)

a. Svitare il tappo (pos. 61) ed estrarre il pistone (pos. 68) dal

corpo (pos. 60).

b. Sostituire O-ring (pos. 67) ed la guarnizione a labbro

(pos. 66).

c. Rimontare procedendo in senso inverso.

Manutenzione Generale

a. Svitare le viti (pos. 40) e rimuovere la cufa (pos. 47).

b. Svitare le viti (pos. 12) e togliere la boccola (pos. 13).

c. Slare il perno (pos. 6), il gruppo leva (pos. 17 e 2), le

sfere (pos. 10) e l’anello di rasamento (pos. 15); lavare e

controllare i particolari, se usurati sostituire.

d. Svitare i dadi (pos. 18), togliere le leve (pos. 20) e

(pos. 36), e le molle (pos. 37) e (pos. 21).

e. Svitare il dado (pos. 30) e la vite (pos. 29), togliere la leva

(pos. 33).

f. Svitare vite registro minima (pos. 49) e ghiera registro

massima (pos. 50), rimuovere le molle (pos. 53) e

(pos. 54).

g. Rimuovere il coperchio (pos. 61) per OS/80X, ovvero il

corpo (pos. 60) per OS/84X e OS/88X, e procedere come

descritto al paragrafo Sostituzione della Membrana/O-

ring.

h. Svitare il dado (pos. 70) e il controdado (pos. 69) e slare

il gruppo stelo (pos. 57).

i. Allentare la vite (pos. 3) e svitare la ghiera (pos. 9),

rimuovere il porta sfere (pos. 5), controllare guarnizioni

(pos. 4 e 8).

l. Pulire con benzina e controllare tutti i particolari, sostituire

quelli usurati.

Rimontaggio

Rimontare i particolari procedendo in senso inverso alle

operazioni sopra descritte al paragrafo Manutenzione generale.

Assicurarsi mano a mano si procede che le varie parti

si muovano liberamente e senza attrito. Se necessario

lubricare con “MOLYKOTE 55 M”.

Avere cura di:

a. Avvicinare i dadi (pos. 30 e 18) in modo tale che le

leve (pos. 33, 36 e 20) presentino un gioco minimo e si

muovano liberamente e senza attriti.

b. Prima di montare la molla di minima (pos. 54) registrare

la posizione della leva (pos. 33) tramite il dado (pos. 70) e

bloccare con il controdado (pos. 69).

Nota

La leva (pos. 33) si trova correttamente

posizionata quando è esattamente

orizzontale ed al centro dello scasso della

leva (pos. 36).

Serie OS/80X

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

Tabella 2. Risoluzione dei Problemi per gli Organi di Sgancio Serie OS/80X

SINTOMI CAUSE RIMEDI

Il dispositivo di sgancio non rimane armato

Tubazione di controllo (A) non collegata o in

posizione errata

Controllare la connessione

Pressione da controllare che si trova già al

limite del valore di scatto per massima o minima

pressione

Controllare le tarature

Membrana (62) danneggiata (Guarnizione a labbro

(66) per OS/84X, OS/88X)

Sostituire la membrana

c. Montare in successione il gruppo leva (pos. 17 e 2), le

sfere (pos. 10) mantenendole in sede con del grasso

e il perno (pos. 6). Ruotare quest’ultimo in modo che

le sfere entrino negli appositi alloggiamenti, dopo di

che perno e gruppo leva risulteranno solidali.

d. Inserire la boccola (pos. 13) avendo cura che i grani si

impegnino negli appositi incavi del perno (pos. 6).

e. Controllare più volte che il riarmo dell’organo di sgancio

avvenga correttamente, per ultimo montare la molla di

minima (pos. 54).

f. Vericare sempre la taratura dell’organo di sgancio.

Taratura

a. Controllare che con l’organo di sgancio in posizione di

riarmo la leva (pos. 33) sia orizzontale; se necessario

effettuare la registrazione col dado e controdado

(pos. 69 e 70 vedi paragrafo Rimontaggio punto b).

b. Caricare completamente la molla di massima pressione

(pos. 53) tramite la ghiera (pos. 50); scaricare

completamente la molla di minima (pos. 54) svitando il

registro (pos. 49).

c. Sconnettere la presa di controllo (A).

d. Con una pompetta o altro sistema idoneo immettere,

tramite la presa di controllo, la pressione che si ha nelle

condizioni di regolare funzionamento.

e. Armare l’organo di sgancio e fare scendere la pressione

al valore a cui è richiesto lo scatto di minima.

f. Col registro (pos. 49) caricare lentamente la molla

(pos. 54) no ad ottenere lo scatto del dispositivo.

g. Ripetere le operazioni dei punti (d) e (e) ed eseguire

eventuali ritocchi alla taratura.

h. Riportare la pressione ai valori normali.

i. Armare l’organo di sgancio e fare aumentare la pressione

al valore a cui è richiesto lo scatto di massima.

l. Con la ghiera (pos. 50) scaricare lentamente la molla

(pos. 53) no ad ottenere lo scatto del dispositivo.

m. Ripetere le operazioni dei punti (h) e (i) ed eseguire

eventuali ritocchi alla taratura.

Nota

Qualora non sia previsto l’intervento per

minima o per massima pressione saltare

l’operazione relativa.

Serie OS/80X

LISTE PARTICOLARI

Organo di Sgancio Tipo OS/80X

(Vedi Figura 4)

Pos. Descrizione

1 Piastra

2 Boccola di sgancio

3 Vite

4* Guarnizione

5 Porta sfere

6 Perno di riarmo

7 Rullino

8* O-ring

9 Ghiera di riarmo

10 Sfera

11 Rullino

12 Vite

13 Boccola riarmo

14* O-ring

15 Anello

17 Gruppo leva di riarmo

18 Dado autobloccante

19 Rondella

20 Leva di rinvio

21 Molla

22 Fulcro leva

24 Targhetta

26 Dado

27 Vite

28 Perno riarmo

29 Vite

30 Dado autobloccante

31 Rondella

32 Fulcro piastrina

33 Leva

34 Vite

35 Cono

36 Leva di sgancio

37 Molla

38 Tappo

39 Perno di arresto

40 Vite

41 Indicatore

42 Pomello di riarmo

43 Pulsante

44* O-ring

45 Molla

46 Guarnizione

47 Cufa

48 Vite

49 Vite registro di minima

50 Ghiera registro di massima

51 Gruppo cannotto

52 Rondella

53 Molla

54 Molla

Pos. Descrizione

55 Reggimolla inferiore

56 Anello elastico

57 Gruppo stelo

58 Molla

59 Gruppo stelo porta piattello

60 Coperchio superiore

61 Coperchio inferiore

62* Membrana

63 Vite

64 Blocchetto

65* O-ring

66* Guarnizione a labbro

67* O-ring

68 Pistone

69 Dado speciale

70 Dado speciale

71 Microswitch

73* Guarnizione (solo per BP, BPA-D, MPA-D)

74 Filtro

Le parti in gomma contrassegnate con (*) vengono fornite

nel “kit ricambi”, consigliato come normale scorta magazzino.

Per ordinare il kit è necessario comunicarci il tipo dell’organo

di sgancio e il suo numero di matricola.

Serie OS/80X

Figura 4. Organo di Sgancio OS/80X

LM/1389

SEZIONE C-C

SEZIONE D-DDETTAGLIO OS/80X CON MICROSWITCH

OFF

OS 80X

12 11

2220 21

1314

DISEGNI D’ASSIEME

OMT

27 26

3435

38 3722

4544

42 19 18 43

47 48 49 50 51

Serie OS/80X

Figura 4. Organo di Sgancio OS/80X (continuazione)

LM/1389

SEZIONE B-B

SEZIONE A-A

Figura 4. Organo di Sgancio OS/80X (continuazione)

LM/1389

DETTAGLIO OS/80X-APA-D DETTAGLIO OS/80X-MPA-D

DETTAGLIO OS/80X-BPA-D DETTAGLIO OS/84X

DETTAGLIO OS/88X

Serie OS/80X

62 61

34 59 63

65 34 59 63 64 60 62 61

6465 60

34 59 63

59 63 64 60

6660

65 62 61

63 64 60 66 67

74 74

Serie OS/80X

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