Tartarini BM7 Valvole di Blocco Manuale del proprietario

Marca: Tartarini

Modello: BM7 Valvole di Blocco

Tipo: Manuale del proprietario

Serie BM7

Manuale Istruzioni

D103665IT012

Ottobre 2014 - Rev. 00

INDICE

Introduzione ....................................................................... 1

Categorie P.E.D. e Gruppo Fluido ..................................... 2

Caratteristiche ................................................................... 2

Targhettatura ..................................................................... 2

Protezione da Sovrapressione .......................................... 3

Trasporto e Movimentazione ............................................. 3

Requisiti Atex ..................................................................... 3

Organo di Sgancio ............................................................. 3

Dimensioni e Pesi .............................................................. 4

Installazione ....................................................................... 4

Messa in Funzione ............................................................ 5

Taratura Organo di Sgancio OS/66 ................................... 5

Messa Fuori Servizio ......................................................... 5

Manutenzione .................................................................... 6

Parti di Ricambio ............................................................... 6

Risoluzione dei Problemi ................................................... 6

Lista Particolari .................................................................. 7

INTRODUZIONE

Scopo del Manuale

Questo manuale fornisce le istruzioni per l’installazione,

messa in funzione e ordinazione delle parti di ricambio per le

valvole di blocco della serie BM7.

Descrizione del Prodotto

Le valvole di blocco serie BM7 sono organi d’intercettazione

automatici adatti per essere installati come dispositivo di

sicurezza nelle stazioni di regolazione del gas.

Sono impiegate in stazioni di regolazione della pressione del

gas naturale opportunamente ltrato.

Questo prodotto è stato progettato per essere utilizzato con

gas combustibili delle famiglie 1 e 2 in accordo alla EN 437

e con altri gas non aggressivi e non combustibili. Per altri

gas diversi dal gas naturale, si prega di contattare l’ufcio

vendite locale.

Le valvole di blocco utilizzate nelle stazioni di regolazione in

accordo con le norme europee EN 12186 e EN 12279 sono

considerate apparecchiature a pressione standard.

Nelle valvole di blocco prodotte da Emerson Process

Management devono essere utilizzati accessori a pressione

complementari prodotti ed etichettati da Emerson Process

Management.

La Emerson Process Management non risponderà di

eventuali anomalie di funzionamento dovute all’impiego di

accessori a pressione complementari non di sua produzione.

Quando particolari a pressione di questo prodotto hanno

diverse pressioni massime ammissibili (PS), la valvola di

blocco è del tipo a resistenza differenziale.

Valvole di Blocco Serie BM7

Figura 1. Valvola di Blocco BM7

Serie BM7

CATEGORIE P.E.D. E GRUPPO FLUIDO

Ai sensi della norma europea EN 14382, soltanto nella

congurazione Classe A (quando sono presenti entrambi

i dispositivi di controllo per massima e minima pressione),

questa valvola di blocco può essere classicata come

accessorio di sicurezza in accordo alla PED.

La PS minima tra corpo valvola e organo di sgancio della

valvola di blocco sarà da considerare come PS dell’accesso-

rio di sicurezza per soddisfare le indicazioni della norma EN

14382 sulle valvole di blocco a resistenza integrale.

Questo prodotto in congurazione Classe A è un accessorio

di sicurezza per apparecchiature a pressione in accordo con

la Direttiva 97/23/EC “PED”.

Per valori di PS oltre i 6 bar la valvola di blocco BM7 è a

resistenza differenziale.

Tabella 1. Categorie P.E.D. Valvole di Blocco Serie BM7

DIAMETRO CATEGORIA GRUPPO FLUIDO

DN 1 1/2” - 2” e DN 40-50 IV 1

Gli accessori a pressione integrati nell’apparecchiatura

(organi di sgancio serie OS/66) sono in accordo con la

Direttiva PED 97/23/EC art. 3 par. 3.

Tali prodotti sono stati progettati e costruiti in accordo con

la corretta prassi costruttiva (SEP – Sound Engineering

Practice) e, in accordo all’art. 3 par. 3, non hanno la

marcatura CE.

CARATTERISTICHE

Diametri e Connessioni

DN 1 1/2” - 2” GAS

DN 40 - 50 PN 16

DN 50 ANSI 150 (a richiesta)

ATTENZIONE

Massima Pressione Operativa d’Ingresso

(1)

u,max

= 14 bar

Versione con Organo di Sgancio OS/66

Range Taratura per Min. Pressione

0,007 a 0,45 bar

Range Taratura per Max. Pressione

0,022 a 0,6 bar

Versione con Organo di Sgancio OS/66-AP

Range Taratura per Min. Pressione

0,1 a 2,5 bar

Range Taratura per Max. Pressione

0,2 a 5 bar

Temperatura Minima/Massima Ammissibile (TS)

(1)

Vedi Targhetta

1. I limiti di pressione/temperatura indicati in questo manuale e in ogni altra

normativa o limite di legge applicabile non devono essere superati.

Caratteristiche di Funzionamento

Precisione AG : no a 1%

Tempo di risposta t

: ≤ 1 secondo

Temperatura

Versione Standard: Esercizio -10° a 60°C

Versione bassa temperatura: Esercizio -20° a 60°C

Materiali

Corpo lettato: Ghisa sferoidale

Corpo angiato: Ghisa sferoidale o acciaio

Coperchi: Alluminio

Sede: Ottone

Membrana: Gomma Nitrilica NBR telata

TARGHETTATURA

xxxx

body

Notified

Nota 1

Nota 2

Nota 4Nota 5

Nota 5

Nota 3

BOLOGNA ITALY

APPARECCHIO TIPO / DEVICE TYPE

DN2

DN1

bar

bar x PS barPSD PT=Bar

pdo

bar

DN sede

DN seat

Wds

Wdso

Wdsu

FAIL CLOSE

FAIL OPEN

TARTARINI

MATRICOLA / ANNO

SERIAL Nr. / YEAR

REAZIONE

FAIL SAFE MODE

NORME ARMONIZ.

HARMONIZED STD.

CLASSE DI PERDITA

LEAKAGE CLASS

CLASSE FUNZIONALE

FUNCTIONAL CLASS

FLUIDO GRUPPO

FLUID GROUP

TIPO

TYPE

TS °C

pmax

1.5

Figura 2. Targhetta per Valvole di Blocco Serie BM7

Nota 1: Vedi paragrafo “Caratteristiche”

Nota 2: Anno di produzione

Nota 3: Classe A o Classe B

Solo le valvole con taratura per massima e minima

pressione sono classicabili in Classe A.

Nota 4: Classe 1: -10°/60°C

Classe 2: -20°/60°C

Nota 5: PS: 14 bar

PSD: 6 bar

(nelle congurazioni a resistenza differenziale)

Serie BM7

PROTEZIONE DA SOVRAPRESSIONE

Le pressioni massime ammissibili sono stampate sulla

targhetta della valvola di blocco.

La protezione da sovrapressione deve essere assicurata in

caso che la pressione in ingresso sia maggiore del valore

massimo della pressione operativa d’ingresso (p

u,max

) e della

massima pressione ammissibile (PS, PSD).

La pressione di valle dopo l’intervento del dispositivo di

blocco dovrà rimanere nel range della pressione operativa

di uscita, per evitare anomali ritorni di pressione che

potrebbero danneggiare il dispositivo di blocco stesso.

Dovrà essere assicurata anche protezione da

sovrapressione sulla pressione di valle, in caso che la

pressione in uscita sia maggiore della PS dell’organo di

sgancio (tipo a resistenza differenziale).

La valvola di blocco in servizio in condizioni al di sotto dei

limiti massimi di pressione non esclude la possibilità di danni

da fonti esterne o da frammenti presenti nella linea.

La valvola di blocco dovrebbe essere ispezionata dopo ogni

accidentale condizione di sovrapressione.

TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE

Dovranno essere applicate procedure idonee e consolidate

di trasporto e movimentazione per evitare ogni danno sulle

parti contenenti pressione a causa di urti o sforzi anomali.

Avere cura di evitare qualsiasi danno per urto o sforzo

anomalo ai collegamenti e ai meccanismi dell’organo di

sgancio della valvola di blocco.

REQUISITI ATEX

ATTENZIONE

Se le prescrizioni di cui alle norme EN

12186 e EN 12279, i regolamenti nazionali

applicabili, qualora esistenti, e le prescrizioni

speciche del produttore non sono

messe in pratica prima dell’installazione

e se non vengono eseguite procedure di

inertizzazione prima della messa in esercizio

o della fermata delle apparecchiature,

può vericarsi la presenza di atmosfera

potenzialmente esplosiva interna o esterna

alle apparecchiature e all’impianto/stazione

di regolazione/misura del gas.

Se è prevista la presenza di materiale estraneo nelle

tubazioni e non viene effettuata l’inertizzazione, si

raccomanda la seguente procedura per evitare ogni

eventuale sorgente di innesco esterna dovuta a scintille di

origine meccanica :

• drenaggio dell’eventuale materiale estraneo in zona

sicura attraverso apposite linee, tramite immissione di gas

nella tubazione a bassa velocità (5m/sec)

In ogni caso,

• le prescrizioni della Direttiva 1999/92/CE e 89/655/CE

dovranno essere messe in pratica dall’utilizzatore nale

della stazione/installazione di regolazione/misura del gas

• ai ni della prevenzione e della protezione contro le esplo-

sioni, saranno adottate le misure tecniche e/o organizzati-

ve adeguate al tipo di operazioni compiute

(p.e. : riempimento/svuotamento di gas combustibile di

volumi interni di parti o dell’intera installazione attraverso

linee di sato verso un’area sicura area punto 7.5.2 EN

12186 e 7.4 EN 12279 ; monitoraggio delle tarature con ri-

lascio di gas combustibile verso area sicura; collegamento

di parti o dell’intera installazione alla tubazione di valle)

• le prescrizioni di cui al punto 9.3 EN 12186 e 12279

dovranno essere messe in pratica dall’utilizzatore nale

della stazione/installazione di regolazione/misura del gas

• la verica della tenuta esterna sarà effettuata dopo ogni

riassemblaggio in sito alla pressione di prova in accordo

con i regolamenti nazionali

• dovranno essere effettuate periodiche veriche e manuten-

zioni per la gestione in accordo con i regolamenti nazionali,

qualora esistenti, e le prescrizioni speciche del fabbricante.

ORGANO DI SGANCIO

Con le valvole di blocco serie BM7 si utilizzano gli organi di

sgancio della serie OS/66 (dispositivo pneumatico ad azione

diretta).

Figura 3. Organo di Sgancio OS/66

Tabella 2. Caratteristiche OS/66

MODELLO

RESISTENZA

CORPO

bar

TARATURA PER

MASSIMA PRESSIONE

bar

TARATURA PER

MINIMA PRESSIONE

bar

Minima Massima Minima Massima

OS/66 6 0,022 0,6 0,007 0,45

OS/66-AP 6 0,2 5 0,1 2,5

Attacchi lettati 1/4” NPT femmina.

Materiali

Corpo e Coperchio: Alluminio pressofuso

Membrana: Gomma nitrilica NBR

Per ulteriori informazioni consultare il Manuale Istruzioni

0048IT-OS66-IM.

Serie BM7

TIPO A B C I Versione Peso

BM7/ 1 1/2” 165 57 90 130 2 3

BM7/40-FS 165 57 90 184 3 7

BM7/2” 190 85 120 160 2 5

BM7/50-F 195 90 125 190 1 13

CB CB

Ø 125

Versione 1 Versione 2

Versione 3

Ø 125

184

160

Figura 4. Dimensioni Serie BM7

Tabella 3. Dimensioni (mm) e Pesi (kg) Serie BM7

DIMENSIONI E PESI

INSTALLAZIONE

• Accertarsi che le caratteristiche riportate sulla targhetta

della valvola di blocco siano compatibili con le esigenze

d’impiego.

• Assicurarsi che l’organo di sgancio sia montato in

posizione verticale.

• Assicurarsi che la valvola di blocco sia montata secondo il

senso di usso indicato dalla freccia.

• Effettuare il collegamento della presa di impulso (B)

derivandola dalla tubazione di valle in un tratto rettilineo,

possibilmente lontano da restrizioni, curve o derivazioni,

per evitare che le turbolenze possano falsare i valori di

scatto dell’organo di sgancio.

ATTENZIONE

Soltanto personale qualicato e

opportunamente addestrato dovrà installare

e gestire una valvola di blocco. La valvola

di blocco dovrà essere installata, gestita e

manutenzionata in accordo con le norme e

regole applicabili.

Se la valvola di blocco scarica uido o

si sviluppano perdite nel sistema, sarà

necessario un intervento di assistenza.

Eventuali rotture che implichino la messa

fuori servizio della valvola possono creare

condizioni di rischio.

Serie BM7

Lesioni alle persone, danno all’apparec-

chiatura o perdite dovute a fughe di gas o

incendio di parti contenenti pressione pos-

sono accadere se questa valvola di blocco

è installata in condizioni di sovrapressione

o dove le condizioni di servizio potrebbero

eccedere i limiti dettagliati nel capitolo “Ca-

ratteristiche” o dove le condizioni eccedono i

campi di applicazione delle tubazioni adia-

centi o dei collegamenti del piping.

Per evitare tali lesioni o danni, prevedere

l’installazione di apparecchiature per la

riduzione o per la limitazione della pressione

(come richiesto dalle apposite leggi, regola-

menti o normative) per impedire alle condi-

zioni di servizio di superare i limiti imposti.

Inoltre, danni alla valvola di blocco potrebbe-

ro portare a lesioni alle persone e danni alle

proprietà dovuti a fuoriuscite di gas.

Per evitare tali lesioni o danni, installare la

valvola di blocco in posizione sicura.

Prima dell’installazione, si dovrà vericare

che le condizioni di servizio siano

compatibili con le limitazioni d’uso e che la

taratura del dispositivo di blocco incorporato

sia in accordo con le condizioni di servizio

delle apparecchiature protette da esso.

Le stazioni di regolazione in cui

l’apparecchiatura a pressione è installata

devono essere dotati di dispositivi di sato

(ENs 12186 & 12279).

Le apparecchiature installate prima della

valvola di blocco devono essere dotati di

sistema di scarico

(ENs 12186 & 12279).

In accordo con le norme ENs 12186 & 12279,

installare il prodotto:

• Predisponendo una adeguata protezione

catodica e isolamento elettrico per evitare

qualsiasi corrosione

• In accordo con i punti 7.3/7.2 delle

menzionate norme, il gas dovrà essere pulito

tramite appositi ltri/separatori/depolveratori

per evitare ogni rischio di erosione o

abrasione delle parti contenenti pressione

Le valvole di blocco dovranno essere instal-

late in zone non sismiche e non dovranno

subire l’azione di fuoco e fulmini. Prima

dell’installazione, accertarsi che non sia

stato arrecato alcun danno o che materiale

estraneo si sia accumulato nella valvola du-

rante il trasporto, accertarsi anche che tutta

la tubazione sia pulita e non ostruita.

Impiegare guarnizioni adatte e procedure

approvate per il piping e per le giunzioni im-

bullonate. Installare la valvola di blocco nella

posizione desiderata, se non diversamente

specicato, ma assicurarsi che il usso del

gas attraverso la valvola sia nella direzione

indicata dalla freccia sul corpo.

Durante l’installazione evitare stress anomali

sul corpo della valvola di blocco e utilizzare

connessioni adatte alle dimensioni dell’appa-

recchiatura e alle condizioni di esercizio. L’u-

tilizzatore deve vericare ed applicare ogni

protezione idonea per l’ambiente specico in

cui è installata la stazione di regolazione.

In installazioni all’aperto, la valvola di blocco

dovrà essere posizionata lontano dal trafco

veicolare, e in maniera da non essere espo-

sta direttamente agli agenti atmosferici come

acqua o ghiaccio o altri materiali estranei

che potrebbero penetrare all’interno.

Evitare di posizionare la valvola di blocco

sotto a grondaie o pluviali, assicurarsi che

sia al di sopra del probabile livello della neve.

MESSA IN FUNZIONE

Il dispositivo di blocco viene tarato in fabbrica

approssimativamente al valore medio del campo della molla

o alla pressione richiesta: una iniziale regolazione potrebbe

essere richiesta per ottenere i risultati desiderati.

Svitare il cappellotto (C) e avvitarlo sullo stelo; tirare il

cappellotto verso l’esterno no a percepire lo scatto delle sfere.

Aprire molto lentamente la valvola di intercettazione posta a

monte.

Attendere che la pressione a valle si stabilizzi.

Completare, molto lentamente, l’apertura della valvola di valle.

TARATURA ORGANO DI SGANCIO OS/66

Per modicare i valori di taratura del dispositivo di blocco

(minima/massima) rimuovere il cappellotto di protezione ed

agire sulla vite di registro in senso orario per aumentare la

pressione, in senso antiorario per diminuirla.

Controllare il valore della pressione in uscita con un

manometro durante le operazioni di regolazione.

Rimontare il cappellotto di protezione

MESSA FUORI SERVIZIO

ATTENZIONE

Per evitare lesioni alle persone causati da

improvvisi rilasci della pressione, isolare la

valvola di blocco dalla pressione di processo

e scaricare la pressione interna su entrambi i

lati e sulla linea.

Serie BM7

Tabella 4. Risoluzione dei Problemi per le Valvole di Blocco Serie BM7

SINTOMI CAUSE RIMEDI

Il dispositivo di sgancio non rimane armato

Tubazione di controllo (B) non collegata o in

posizione errata

Controllare la connessione

Pressione da controllare che si trova già al limite del

valore di scatto per massima o minima pressione

Controllare le tarature

Organo di sgancio danneggiato Controllare l’organo di sgancio

L’otturatore di blocco non chiude perfettamente

Gruppo pastiglia (pos. 12) usurato Sostituire il gruppo pastiglia

Deposito di sporco sulla sede (pos. 1) Controllare la sede

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

Non rimuovere né smontare la valvola di

blocco prima di essersi accertati di aver

completamente scaricato la pressione.

In caso di smontaggio di parti principali

soggette a pressione per ispezioni e

manutenzioni, dopo il rimontaggio dovranno

essere eseguiti i test di tenuta in accordo

con le norme applicabili.

MANUTENZIONE (VEDI FIGURA 5)

ATTENZIONE

Per la corretta esecuzione delle attività di

manutenzione è indispensabile servirsi di

personale qualicato. All’occorrenza interpel-

lare il nostro servizio post-vendita o i nostri

responsabili commerciali.

Le parti della valvola sono soggette a normale decadimento

e devono essere ispezionate periodicamente e sostituite

se necessario. La frequenza di ispezione/controllo e la

sostituzione dipende dalla severità delle condizioni di

servizio e dalle norme e alle regole nazionali o industriali.

In conformità alle leggi alle norme e alle regole nazionali o

industriali dove in vigore, tutti i rischi coperti dalle prove spe

ciche dopo il montaggio nale, prima dell’applicazione della

marcatura CE, dovranno essere coperti anche dopo ogni

rimontaggio successivo all’installazione in sito, per accertarsi

della sicurezza dell’apparecchiatura durante tutta la vita utile.

Prima di procedere alla manutenzione, intercettare il gas

a monte e a valle della valvola; assicurarsi inoltre che

all’interno del corpo non vi sia gas in pressione, allentando i

raccordi di monte e di valle.

Al termine vericare che non vi siano perdite controllando

con acqua saponata.

Manutenzione Generale

a. Rimuovere l’organo di sgancio OS/66 (pos. 26) svitando

gli appositi grani.

b. Svitare il tappo (pos. 8), nella versione BM7/2”-F

rimuoverlo svitando le viti (pos. 23).

c. Svitare le viti (pos. 19), rimuovere la fascetta (pos. 18) e

smontare la sede (pos. 1).

d. Controllare e sostituire gli O-ring (pos. 2, 5, 6, 10, 16) e il

gruppo pastiglia (pos. 12).

Per la manutenzione dell’organo di sgancio OS/66 consulta-

re il Manuale Istruzioni 0048IT-OS66-IM.

Rimontaggio

Lubricare con grasso “MOLYKOTE 55 M” o equivalente,

tutte le guarnizioni e usare la massima cura afnché non

vengano danneggiate nelle operazioni di rimontaggio.

Rimontare i particolari procedendo in senso inverso alle

operazioni sopra descritte.

Assicurarsi mano a mano si procede che le varie parti si

muovano liberamente e senza attrito.

Avere cura di:

a. Completare il montaggio avendo cura di serrare tutte le

viti in modo uniforme.

b. Terminato il rimontaggio si consiglia di controllare al

banco il funzionamento di tutte le parti. Controllare con

acqua saponata che non vi siano perdite verso l’esterno.

c. Rimontare la valvola in linea e ripristinare i collegamenti.

PARTI DI RICAMBIO

L’immagazzinamento delle parti di ricambio sarà effettuato

con idonee procedure in accordo anche alle norme/regole

nazionali per evitare un eccessivo invecchiamento o ogni

eventuale danno (Rif.:ISO2230).

Serie BM7

Sez. A-A

45612

11 915 1317 16 10 812

27 28 1423 24

Versione BM7/2”

Versione BM7/1 1/2”eBM7/40-FS

Versione BM7/40-FS

29 30 31

LISTA PARTICOLARI

Pos. Descrizione

1 Sede

2* O-ring

3 Filtro

4 Albero

5* O-ring

6* O-ring

7 Reggimolla blocco

8 Tappo

9 Molla

10* O-ring

11 Porta pastiglia blocco

12* Gruppo pastiglia

13 Anello elastico

14 Vite

15 Corpo

16* O-ring

17 Fondello

18 Fascetta

19 Vite

20 Rondella

21 Dado

22 Raccordo

23 Vite

24 Rondella

25 Targhetta

26 Organo di sgancio OS/66

27 Tappo

28* Guarnizione

29 Flangia scorrevole

30 Mozzo

31 O-ring

Le parti in gomma contrassegnate con (*)

vengono fornite nel “kit ricambi”, consigliato

come normale scorta magazzino.

Per ordinare il kit è necessario comunicarci il tipo

di valvola di blocco o dell’organo di sgancio e il

suo numero di matricola.

Figura 5. Valvola di Blocco Serie BM7

Serie BM7

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