Fagor CNC 8037 for milling machines Manuale del proprietario

CNC

8037 ·M·

Manuale di

programmazione

Ref.1711

Soft: V02.2x

In questo prodotto si sta utilizzando il seguente codice fonte, soggetto ai termini della licenza GPL. Le applicazioni busybox

V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La libreria grx V2.4.4. Il kernel di linux V2.4.4. Il

caricatore di linux ppcboot V1.1.3. Per ricevere una copia su CD di questo codice fonte, occorrerà versare 10 euro alla Fagor

Automation per i costi di preparazione e spedizione.

Tutti i diritti sono riservati. La presente documentazione, interamente o in parte,

non può essere riprodotta, trasmessa, trascritta, memorizzata in un sistema di

registrazione dati o tradotta in nessuna lingua, senza autorizzazione espressa

di Fagor Automation. È vietata la copia, parziale o totale, o uso non autorizzato

del software.

L'informazione di cui al presente manuale può essere soggetta a variazioni

dovute a eventuali modifiche tecniche. La Fagor Automation si riserva il diritto di

modificare il contenuto del manuale senza preavviso.

Tutti i marchi registrati o commerciali riportati nel manuale appartengono ai

rispettivi proprietari. L’uso di tali marchi da parte di terzi a fini privati può vulnerare

i diritti dei proprietari degli stessi.

È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa

documentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di tali

applicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della Fagor

Automation, qualsiasi applicazione del CNC non riportata nella documentazione,

deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si rende

responsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possa

essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello

spiegato nella documentazione connessa.

È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto

descritto Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore

involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,

si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede

a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva

editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.

Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.

Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente

adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.

Manuale di programmazione

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INDICE

Informazione sul prodotto ............................................................................................................. 7

Dichiarazione di conformità e condizioni di garanzia.................................................................... 9

Storico versioni ........................................................................................................................... 11

Condizioni di sicurezza............................................................................................................... 13

Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 17

Note complementari.................................................................................................................... 19

Documentazione Fagor .............................................................................................................. 21

CAPITOLO 1 GENERALITÀ

1.1 Programma pezzo.......................................................................................................... 24

1.1.1 Considerazioni sulla connessione Ethernet ............................................................... 26

1.2 Connessione DNC ......................................................................................................... 27

1.3 Protocollo di comunicazione via DNC o periferica ......................................................... 28

CAPITOLO 2 COSTRUZIONE DI UN PROGRAMMA

2.1 Struttura di un programma presso sul CNC................................................................... 30

2.1.1 Testa del blocco ......................................................................................................... 30

2.1.2 Blocco di programma ................................................................................................. 31

2.1.3 Fine di blocco.............................................................................................................32

2.2 Sottoprogrammi locali in un programma ........................................................................ 33

CAPITOLO 3 ASSI E SISTEMI DI COORDINATE

3.1 Nomenclatura degli assi................................................................................................. 36

3.2 Selezione dei piani (G16, G17, G18, G19) .................................................................... 37

3.3 Misura del pezzo. Millimetri (G71) o pollici (G70) .......................................................... 39

3.4 Programmazione assoluta/incrementale (G90, G91)..................................................... 40

3.5 Programmazione delle quote ......................................................................................... 41

3.5.1 Coordinate cartesiane................................................................................................ 42

3.5.2 Coordinate polari........................................................................................................ 43

3.5.3 Coordinate cilindriche................................................................................................. 45

3.5.4 Angolo e una coordinata cartesiana........................................................................... 46

3.6 Assi rotativi..................................................................................................................... 47

3.7 Zone di lavoro ................................................................................................................ 48

3.7.1 Definizione delle zone di lavoro ................................................................................. 48

3.7.2 Utilizzazione delle zone di lavoro ............................................................................... 49

CAPITOLO 4 SISTEMI DI RIFERIMENTO

4.1 Punti di riferimento .........................................................................................................51

4.2 Ricerca del riferimento macchina (G74) ........................................................................ 52

4.3 Programmazione rispetto allo zero macchina (G53)...................................................... 53

4.4 Preselezione di quote e spostamenti di origine. ............................................................ 54

4.4.1 Preselezione di quote e limitazione del valore di S (G92).......................................... 55

4.4.2 Spostamenti di origine (G54..G59 e G159)................................................................ 56

4.5 Preselezione dell’origine polare (G93)........................................................................... 60

CAPITOLO 5 PROGRAMMAZIONE SECONDO IL CODICE ISO

5.1 Funzioni preparatorie..................................................................................................... 62

5.2 Velocità di avanzamento F............................................................................................. 64

5.2.1 Velocità di avanzamento al minuto (G94) .................................................................. 65

5.2.2 Avanzamento in mm/giro o pollici/giro (G95) ............................................................. 66

5.2.3 Velocità di avanzamento di taglio costante (G96)...................................................... 67

5.2.4 Velocità di avanzamento del centro dell’utensile costante (G97)............................... 68

5.3 Velocità di rotazione del mandrino (S) ........................................................................... 69

5.4 Numero di utensile (T) e correttore (D) .......................................................................... 70

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Manuale di programmazione

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5.5 Funzione ausiliare (M) ................................................................................................... 71

5.5.1 M00. Arresto programma ........................................................................................... 72

5.5.2 M01. Arresto condizionato del programma ................................................................ 72

5.5.3 M02. Fine programma................................................................................................ 73

5.5.4 M30. Fine programma con ritorno all’inizio ................................................................ 73

5.5.5 M03. Avvio del mandrino a destra (senso orario) ...................................................... 74

5.5.6 M04. Avvio del mandrino a sinistra (senso antiorario) ............................................... 74

5.5.7 M05. Arresto del mandrino......................................................................................... 75

5.5.8 M06. Codice di cambio utensile ................................................................................. 75

5.5.9 M19. Arresto orientato del mandrino.......................................................................... 76

5.5.10 M41, M42, M43, M44. Cambio di gamme del mandrino. ........................................... 77

CAPITOLO 6 CONTROLLO DELLA TRAIETTORIA

6.1 Posizionamento rapido (G00) ........................................................................................ 80

6.2 Interpolazione lineare (G01) .......................................................................................... 81

6.3 Interpolazione circolare (G02, G03)............................................................................... 82

6.4 Interpolazione circolare con programmazione del centro dell’arco in coordinate assolute (G06)..87

6.5 Traiettoria circolare tangente alla traittoria anteriore (G08) ........................................... 88

6.6 Traiettoria circolare definita da tre punti (G09) .............................................................. 89

6.7 Interpolazione elicoidale ................................................................................................ 90

6.8 Ingresso tangenziale all’inizio della lavorazione (G37).................................................. 91

6.9 Uscita tangenziale alla fine della lavorazione (G38)...................................................... 92

6.10 Arrotondamento controllato di spigoli (G36) .................................................................. 93

6.11 Smussatura (G39) ......................................................................................................... 94

6.12 Filettatura elettronica (G33) ........................................................................................... 95

6.13 Filettature a passo variabile (G34)................................................................................. 97

6.14 Movimento fino al contatto (G52)................................................................................... 98

6.15 Avanzamento F come funzione inversa del tempo (G32).............................................. 99

CAPITOLO 7 FUNZIONI PREPARATORIE ADDIZIONALI

7.1 Interruzione della preparazione dei blocchi (G04) ....................................................... 101

7.1.1 G04 K0: Interruzione della preparazione dei blocchi e aggiornamento delle quote.... 103

7.2 Temporizzazione (G04 K)............................................................................................ 104

7.3 Lavoro su spigolo vivo (G07) e spigolo arrotondato (G05,G50) .................................. 105

7.3.1 Spigolo vivo (G07) ................................................................................................... 105

7.3.2 Spigolo arrotondato (G05) ....................................................................................... 106

7.3.3 Spigolo arrotondato controllato (G50)...................................................................... 107

7.4 Look-ahead (G51)........................................................................................................ 108

7.4.1 Algoritmo avanzato di look-ahead (comprendente filtri Fagor) ................................ 110

7.4.2 Funzionamento look-ahead con filtri Fagor attivi. .................................................... 111

7.5 Immagine speculare (G11, G12, G13, G10, G14) ....................................................... 112

7.6 Fattore di scala (G72) .................................................................................................. 113

7.6.1 Fattore di scala applicato a tutti gli assi. .................................................................. 114

7.6.2 Fattore di scala applicato ad uno o a vari assi......................................................... 115

7.7 Rotazione del sistema di coordinate (G73).................................................................. 117

CAPITOLO 8 COMPENSAZIONE UTENSILI

8.1 Compensazione raggio utensile (G40, G41, G42)....................................................... 120

8.1.1 Inizio compensazione di raggio utensile .................................................................. 121

8.1.2 Tratti di compensazione di raggio utensile............................................................... 124

8.1.3 Annullamento della compensazione di raggio dell’utensile...................................... 125

8.1.4 Cambio del tipo di compensazione di raggio durante la lavorazione....................... 131

8.2 Compensazione lunghezza utensile (G43, G44, G15) ................................................ 132

8.3 Rilevamento di collisioni (G41 N, G42 N) .................................................................... 134

CAPITOLO 9 CICLI FISSI

9.1 Definizione di ciclo fisso............................................................................................... 136

9.2 Zona di influenza di ciclo fisso ..................................................................................... 137

9.2.1 G79. Modifica dei parametri del ciclo fisso .............................................................. 138

9.3 Cancellazione del ciclo fisso........................................................................................ 140

9.4 Considerazioni generali ............................................................................................... 141

9.5 Cicli fissi di lavorazione................................................................................................ 142

9.6 G69. Ciclo fisso di foratura profonda - passo variabile ................................................ 145

9.6.1 Funzionamento base ............................................................................................... 147

9.7 G81. Ciclo fisso di foratura .......................................................................................... 150

9.7.1 Funzionamento base ............................................................................................... 151

9.8 G82. Ciclo fisso di foratura profonda con temporizzazione ......................................... 153

9.8.1 Funzionamento base ............................................................................................... 154

9.9 G83. Ciclo fisso di foratura profonda con passo constante ......................................... 156

9.9.1 Funzionamento base ............................................................................................... 158

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9.10 G84. Ciclo fisso di maschiatura ................................................................................... 160

9.10.1 Funzionamento base................................................................................................ 162

9.11 G85. Ciclo fisso di alesatura ........................................................................................ 165

9.11.1 Funzionamento base................................................................................................ 166

9.12 G86. Ciclo di barenatura con ritorno in avanzamento rapido (G00) ............................ 167

9.12.1 Funzionamento base................................................................................................ 169

9.13 G87. Ciclo fisso di tasca rettangolare .......................................................................... 170

9.13.1 Funzionamento base................................................................................................ 173

9.14 G88. Ciclo fisso di tasca circolare................................................................................ 176

9.14.1 Funzionamento base................................................................................................ 180

9.15 G89. Ciclo di barenatura con ritorno in avanzamento di lavoro (G01)......................... 182

9.15.1 Funzionamento base................................................................................................ 183

9.16 G210. Ciclo fisso di fresatura di foratura...................................................................... 184

9.16.1 Funzionamento base................................................................................................ 186

9.17 G211. Ciclo di fresatura di filettatura interna................................................................ 187

9.17.1 Funzionamento base................................................................................................ 189

9.18 G212. Ciclo di fresatura di filettatura esterna............................................................... 190

9.18.1 Funzionamento base................................................................................................ 192

CAPITOLO 10 LAVORAZIONI MULTIPLE

10.1 G60: Lavorazione multipla su una linea retta............................................................... 194

10.1.1 Funzionamento base................................................................................................ 195

10.2 G61: Lavorazione multipla su un parallelogramma...................................................... 196

10.2.1 Funzionamento base................................................................................................ 198

10.3 G62: Lavorazione multipla su una griglia..................................................................... 199

10.3.1 Funzionamento base................................................................................................ 201

10.4 G63: Lavorazione multipla su una circonferenza......................................................... 202

10.4.1 Funzionamento base................................................................................................ 204

10.5 G64: Lavorazione multipla su un arco ......................................................................... 205

10.5.1 Funzionamento base................................................................................................ 207

10.6 G65: Lavorazione programmata con la corda de un arco............................................ 208

10.6.1 Funzionamento base................................................................................................ 209

CAPITOLO 11 LAVORO CON SONDA

11.1 Movimento con sonda (G75, G76)............................................................................... 212

CAPITOLO 12 PROGRAMMAZIONE IN LINGUAGGIO DI ALTO LIVELLO

12.1 Descrizione lessicale ................................................................................................... 213

12.2 Variabili ........................................................................................................................ 215

12.2.1 Parametri o variabili generali.................................................................................... 216

12.2.2 Variabili associate agli utensili. ................................................................................ 218

12.2.3 Variabili associate agli spostamenti di origine.......................................................... 221

12.2.4 Variabili associate ai parametri macchina................................................................ 223

12.2.5 Variabili associate alle zone di lavoro ...................................................................... 224

12.2.6 Variabili associate agli avanzamenti ........................................................................ 225

12.2.7 Variabili associate alle quote.................................................................................... 227

12.2.8 Variabili associate ai volantini elettronici.................................................................. 230

12.2.9 Variabili associate alla retroazione........................................................................... 232

12.2.10 Variabili associate al mandrino principale................................................................ 233

12.2.11 Variabili associate all’PLC........................................................................................ 236

12.2.12 Variabili associate ai parametri locali....................................................................... 238

12.2.13 Variabili associate alla modalità operativa ............................................................... 239

12.2.14 Altre variabili............................................................................................................. 241

12.3 Costanti........................................................................................................................ 248

12.4 Operatori ...................................................................................................................... 249

12.5 Espressioni .................................................................................................................. 251

12.5.1 Espressioni aritmetiche ............................................................................................ 251

12.5.2 Espressioni relazionali ............................................................................................. 252

CAPITOLO 13 ISTRUZIONI DI CONTROLLO DEI PROGRAMMI

13.1 Istruzioni di assegnazione............................................................................................ 254

13.2 Istruzioni di visualizzazione.......................................................................................... 255

13.3 Sentenze di abilitazione-disabilitazione. ...................................................................... 256

13.4 Istruzioni di controllo del flusso .................................................................................... 257

13.5 Istruzioni di sottoprogrammi......................................................................................... 259

13.5.1 Chiamate a sottoprogrammi mediante funzioni G.................................................... 263

13.6 Istruzioni di sottoprogrammi di interruzione. ................................................................ 264

13.7 Istruzioni di programmi................................................................................................. 265

13.8 Istruzioni di personalizzazione ..................................................................................... 268

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Manuale di programmazione

CNC 8037

SOFT: V02.2X

CAPITOLO 14 TRASFORMAZIONE ANGOLARE D'ASSE INCLINATO

14.1 Attivazione e disattivazione della trasformazione angolare ......................................... 277

14.2 Congelazione della trasformazione angolare .............................................................. 278

APPENDICI

A Programmazione in codice ISO ................................................................................... 281

B Istruzioni di controllo dei programmi ............................................................................ 283

C Riepilogo delle variabili interne del CNC ..................................................................... 285

D Codice di tasto ............................................................................................................. 291

E Manutenzione .............................................................................................................. 293

CNC 8037

·7·

INFORMAZIONE SUL PRODOTTO

CARATTERISTICHE BASE

Monitore LCD 7.5" Colore

Tempo elaborazione blocco 7 ms

Look-ahead 75 blocchi

Memoria RAM 1 Mb

Memoria Flash 128 MB

Tempo di ciclo del PLC 3 ms / 1000 istruzioni

Anello di posizione minimo 4 ms

USB Standard

Linea seriale RS232 Standard

DNC (attraverso RS232) Standard

Ethernet Opzione

Ingressi di sonda 5V o 24V 2

Ingressi ed uscite digitali locali 16 I / 8 O

40 I / 24 O

56 I / 32 O

Ingressi di retroazione per assi e mandrino 4 ingressi TTL / 1Vpp

Ingressi di retroazione per volantini 2 ingressi TTL

Uscite analogiche. 4 per assi e mandrino

Sistema di Regolazione CAN per collegamento con i regolatori Fagor Opzione

Moduli remoti CAN, per l’incremento degli ingressi e delle uscite digitali (RIO) Opzione

Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i requisiti di cui alla

Direttiva 89/392/CEE.

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CNC 8037

Informazione sul prodotto

OPZIONI DI SOFTWARE

Modello

M T TC

Numero di assi 3 2 2

Numero di mandrini 1 1 1

Filettatura elettronica Standard Standard Standard

Gestione del magazzino utensili Standard Standard Standard

Cicli fissi di lavorazione Standard Standard Standard

Lavorazioni multiple Standard ----- -----

Filettatura rigida Standard Standard Standard

DNC Standard Standard Standard

Compensazione radiale Standard Standard Standard

Funzione Retracing Standard ----- -----

Controllo Jerk Standard Standard Standard

Feed forward Standard Standard Standard

Funzione oscilloscopio (Guida alla messa a punto) Standard Standard Standard

Test di circolarità (Guida alla messa a punto) Standard Standard Standard

CNC 8037

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ E

CONDIZIONI DI GARANZIA

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

La dichiarazione di conformità del CNC è disponibile nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.

http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Dichiarazione di conformità).

CONDIZIONI DI GARANZIA

Le condizioni di garanzia del CNC sono disponibili nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.

http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Condizioni generali di vendita - Garanzia).

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CNC 8037

Dichiarazione di conformità e condizioni di garanzia

CNC 8037

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STORICO VERSIONI

Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta

ognuna di esse.

Nello storico di versioni sono state utilizzate le seguenti abbreviature:

INST Manuale di Installazione

PRG Manuale di programmazione

OPT Manuale di funzionamento

OPT-TC Manuale di funzionamento dell’opzione TC

Software V01.42 Marzo 2012

Prima versione.

Software V01.60 Dicembre 2013

Software V02.00 Febbraio 2014

Lista di prestazioni Manuale

Autoregolazione del parametro macchina asse DERGAIN INST

Nuovo valore del parametro macchina degli assi ACFGAIN (P46) INST

Valore 120 della variabile OPMODE. INST / PRG

Lista di prestazioni Manuale

Lavorazione di profili per tratti. Parametro J dei cicli G66 e G68. PRG

Chiamate a sottoprogrammi mediante funzioni G. INST / PRG

Miglioramento nella gestione utensili. INST

Nuovi valori dei parametri MAXGEAR1..4 MAXGEAR1..4 (P2..5) e SLIMIT (P66). INST

Ricerca rapida di blocco. OPT

Sottoprogrammi locali in un programma. PRG

Evitare arresto mandrino con M30 o RESET. Parametro di mandrino SPDLSTOP (P87). INST

Programmazione di T e M06 con sottoprogramma associato nella stessa riga. PRG

Nuovi valori della variabile OPMODE. INST / PRG

Nuove variabili DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG

Sentenza WRITE: carattere "$" precedendo la "P". PRG

Annullare lo spostamento di volantino addizionale con G04 K0. Parametro generale ADIMPG

(P176).

INST / PRG

Parametro Ethernet NFSPROTO (P32). Selezione di protocollo TCP o UDP. INST

Filettatura in base alla norma API. OPT TC

Sgrossatura per tratti nei cicli di profilo 1 e 2 interni. INST / OPT TC

Programmazione dell’incremento di Z e dell’angolo in filettature. INST / OPT TC

Calibrazione manuale dell'utensile senza arresto del mandrino in ogni passaggio. INST / OPT TC

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CNC 8037

Storico versioni

Software V02.03 Luglio 2014

Software V02.10 Novembre 2014

Software V02.21 Luglio 2015

Software V02.22 Marzo 2016

Lista di prestazioni Manuale

Sentenze di personalizzazione PAGE e SYMBOL supportano formati PNG e JPG/JPEG. PRG

Nuovi valori dei parametri MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) e DFORMAT (P1). INST

Lista di prestazioni Manuale

Spostamento di origine incrementale (G158). INST / PRG

Identificazione di programmi con lettere. OPT

Variabili PRGN ed EXECLEV. INST

Lingua coreana. INST

Modifica del valore predefinito dei parametri generali della macchina MAINOFFS (P107),

MAINTASF (P162) e FEEDTYPE (P170).

INST

Nuova variabile EXTORG. INST / PRG

Gestione di immagini via DNC. PRG

Salvare/ripristinare una poligonale di oscilloscopio. OPT

Lista di prestazioni Manuale

Libreria di PLC. INST

Tabella di spostamenti d’origine in modalità ISO. OPT

Compensazione della deformazione elastica nell’accoppiamento di un asse. INST

Parametro macchina d'asse DYNDEFRQ (P103). INST

Cambio del valore massimo del parametro d’asse e mandrino NPULSES. INST

Lista di prestazioni Manuale

Filtri di asse per gli spostamenti con volantino. Parametro macchina generale HDIFFBAC (P129)

e parametro macchina di asse HANFREQ (P104).

INST

Cambio del valore massimo del parametro d’asse e mandrino NPULSES. INST

CNC 8037

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CONDIZIONI DI SICUREZZA

Leggere le seguenti misure di sicurezza onde evitare lesioni alle persone e danni a questo strumento e

a quelli ad esso collegati.

L'apparecchio potrà essere riparato solo da personale autorizzato da Fagor Automation.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici o materiali derivanti

dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.

PRECAUZIONI CONTRO I DANNI ALLE PERSONE

• Interconnessione di moduli.

Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.

• Usare cavi elettrici adeguati.

Onde evitare qualsiasi rischio, usare solo i cavi elettrici raccomandati per questo strumento.

• Evitare sovraccarichi elettrici.

Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare tensione elettrica fuori intervallo

selezionato nella parte posteriore dell'unità centrale dell'apparecchio.

• Connessione a terra.

Allo scopo di evitare scariche elettriche connettere i morsetti di terra di tutti i moduli al punto centrale

di terra. Inoltre, prima di effettuare il collegamento delle entrate e delle uscite di questo strumento

verificare che il collegamento a terra sia stato effettuato.

• Prima di accendere lo strumento verificare che sia stato collegato a terra

Onde evitare scariche elettriche verificare che sia stato effettuato il collegamento a terra.

• Non lavorare in ambienti umidi.

Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con umidità relativa inferiore al 90% senza

condensa a 45° C.

• Non lavorare in ambienti esplosivi.

Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti esplosivi.

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CNC 8037

Condizioni di sicurezza

PRECAUZIONI CONTRO DANNI AL PRODOTTO

• Ambiente di lavoro.

Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in osservanza alle direttive ed alle

norme in vigore nella Comunità Economica Europea.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni derivanti dal montaggio del prodotto

in altro tipo di condizioni (ambienti residenziali o domestici).

• Installare l'apparecchio nel luogo adeguato.

Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano da liquidi refrigeranti, prodotti

chimici, colpi, ecc.. che possano danneggiarlo.

L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità elettromagnetica. È comunque

consigliabile mantenerlo lontano da fonti di perturbazione elettromagnetica, quali:

 Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.

 Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi radioamatori).

 Trasmettitori radio/TV vicini.

 Macchine saldatrici ad arco vicine.

 Linee di alta tensione nelle vicinanze.

 Ecc.

• Inviluppi.

Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata montata l'apparecchiatura adempie

a tutte le direttive in vigore nella Comunità Economica Europea.

• Evitare interferenze provenienti dalla macchina utensile.

La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che generano interferenze (bobine dei relè,

contattori, motori, ecc.).

 Bobine di relè a corrente continua. Diodo tipo 1N4000.

 Bobine di relè a corrente alternata. RC collegata il più vicino possibile alle bobine, con valori

approssimativi di R=220 1 W e C=0,2 µF / 600 V.

 Motori a corrente alternata. RC collegati fra fasi, con valori R=300  / 6 W e C=0,47 µF / 600 V.

• Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata.

Utilizzare per l’alimentazione degli ingressi e delle uscite una fonte di alimentazione esterna stabilizzata

a 24 V DC.

• Connessioni a terra della fonte di alimentazione.

Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere connessa al punto principale di

terra della macchina.

• Connessioni degli ingressi e delle uscite analogiche.

Si consiglia di effettuare il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte le griglie al rispettivo

terminale.

• Condizioni ambientali.

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento deve essere compresa fra +5 ºC e +40 ºC

con una media inferiore a +35 ºC.

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve essere compresa fra -25°C e +70°C.

• Contenitore dell'unità centrale (CNC 8037).

Garantire fra l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le distanze richieste. Utilizzare un

ventilatore a corrente continua per migliorare la ventilazione dell'abitacolo.

• Dispositivo di sezionamento dell'alimentazione.

Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione va situato in un luogo di facile accesso e a una distanza

da terra da 0,7 m a 1,7 m.

CNC 8037

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Condizioni di sicurezza

PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO (8037)

• Unità centrale.

Ha 1 fusibile esterno rapido (F) di 4 A 250 V.

• Ingressi - Uscite

Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico mediante optoaccoppiatori fra la

circuiteria del CNC e quella esterna.

FUSIBILE

X7

X1

X8

X9

X2

X10

X3

X11

X4

X12

X5

X6

+24V

0V

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CNC 8037

Condizioni di sicurezza

PRECAUZIONI DURANTE GLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE

SIMBOLI DI SICUREZZA

• Simboli che possono apparire nel manuale.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Le parti interne dello strumento possono essere toccate

solo da personale autorizzato della ditta Fagor Automation.

Non manipolare i connettori con l'apparecchio collegato alla rete elettrica. Prima di manipolare i

connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.), assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete

elettrica.

Simbolo dipericolo o divieto.

Indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle apparecchiature.

Simbolo di avviso o precauzione.

Indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per evitarle.

Simbolo di obbligo.

Indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.

Simbolo di informazione.

Indica note, avvisi e consigli.

i

CNC 8037

·17·

CONDIZIONI DI SUCCESSIVE SPEDIZIONI

In caso di spedizione dell'unità centrale o dei moduli remoti, imballarli nei cartoni originali con il materiale

di imballo originale. Se non si dispone di materiale di imballo originale, imballare come segue:

1. Trovare una scatola di cartone le cui 3 dimensioni interne siano di almeno 15 cm (6 pollici) maggiori

di quelle dell'apparecchio. Il cartone impiegato per la scatola deve avere una resistenza di 170 Kg. (375

libbre).

2. Applicare un'etichetta all'apparecchio indicante il proprietario dello stesso, l'indirizzo, il nome della

persona di contatto, il tipo di apparecchio e il numero di serie.

3. In caso di guasto, indicare anche il sintomo e una breve descrizione dello stesso.

4. Avvolgere l'apparecchio con un film di poliuretano o con materiale simile per proteggerlo.

5. In caso di spedizione dell'unità centrale, proteggere specialmente lo schermo.

6. Proteggere lo strumento riempiendo di polistirolo espanso gli spazi vuoti dello scatolone.

7. Sigillare la scatola di cartone con un nastro per imballo o con grappe industriali.

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CNC 8037

Condizioni di successive spedizioni

CNC 8037

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NOTE COMPLEMENTARI

Situare il CNC lontano da liquidi refrigeranti, prodotti chimici, colpi, ecc.. che possano danneggiarlo. Prima

di accendere l'apparecchio, verificare che le connessioni di terra siano state effettuare correttamente.

In caso di mal funzionamento o guasto dell'apparecchio, staccarlo e chiamare il servizio di assistenza

tecnica. Non manipolare l'interno dell'apparecchio.

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CNC 8037

Note complementari

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Fagor CNC 8037 for milling machines Manuale del proprietario

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