Keystone K-LOK® serie 36 e 37 valvole a farfalla high performance Manuale del proprietario

Keystone
Marca
Keystone
Modello
K-LOK® serie 36 e 37 valvole a farfalla high performance
Tipo
Manuale del proprietario
Prima dell'installazione, leggere attentamente le seguenti istruzioni
GENERALE
L
’orientamento di installazione consigliato è
con l’albero in posizione orizzontale o inclinato
rispetto alla verticale. Se non diversamente
indicato da Emerson, montare la valvola nella
direzione preferenziale con la freccia
direzionale che punta verso il lato della linea
con la pressione inferiore, in modo che la
faccia anteriore del disco si trovi a monte
quando la valvola è in posizione chiusa.
L’isolamento termico del corpo è obbligatorio
per temperature di esercizio superiori a 200°C
[392°F].
La valvola K-LOK è disponibile nelle seguenti
configurazioni del corpo:
Serie 36 e 37 – Wafer
Serie 36 e 37 – Lug
Serie 36 e 37 – Doppio flangiata
ISPEZIONE
1. Estrarre delicatamente la valvola
dall’imballaggio di spedizione (cassa
o pallet) per evitare di danneggiarla e,
nel caso di valvole automatizzate, per
evitare di danneggiare l’attuatore elettrico
o pneumatico/idraulico e la relativa
strumentazione.
2. Prima di procedere all’installazione,
pulire l’interno della valvola. Assicurarsi
che all’interno della valvola o sulla sede
non siano presenti particelle solide, quali
pezzetti di legno o plastica o materiale di
imballaggio.
ATTENZIONE
La valvola deve essere installata in posizione
chiusa, per fare in modo che sede e disco non
vengano danneggiati durante l’installazione.
È necessario prestare particolare attenzione
alle valvole provviste di attuatore a semplice
effetto con “apertura di emergenza”. Se non si
presta attenzione durante la movimentazione del
prodotto, la valvola potrebbe danneggiarsi.
Se la tubazione è rivestita, verificare che la
rotazione del disco non interferisca con il
rivestimento durante il movimento in apertura.
Se non si verifica che la rotazione del disco non
interferisce con il rivestimento della linea, la
valvola potrebbe danneggiarsi.
IMPORTANTE
Se possibile, installare la valvola con l’albero
in posizione orizzontale e con il fermo del disco
integrato nella fusione orientato verso la parte
superiore della tubazione. Se l’albero non può
essere posizionato orizzontalmente, posizionarlo
in modo che non si trovi sull’asse verticale di una
tubazione orizzontale. In questo modo, è possibile
ridurre il deposito di particelle solide presenti nel
fluido nella boccola inferiore.
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SERIE 36 E 37 VALVOLE A FARFALLA HIGH PERFORMANCE
MANUALE DI INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO
This copy is a translation of the original English document VCIOM-02650. This translation has not been verified.
Therefore the original English document will prevail. No rights can be derived from this Italian translation.
VCIOM-02650-IT 14/11
3. Ispezionare sede e bordo del disco per
verificare che non siano stati danneggiati
durante la movimentazione. Questo
passaggio è particolarmente importante
nel caso di valvole provviste di attuatore con
“apertura di emergenza”.
4. Verificare che i materiali costruttivi
della valvola riportati sulla targhetta
di identificazione siano conformi alle
condizioni di servizio e alle specifiche
d’ordine.
5. Individuare la freccia direzionale sul corpo
che definisce l’orientamento di montaggio
preferenziale rispetto alla pressione. Nella
maggior parte dei casi, la valvola deve
essere installata con il flusso del fluido o
la pressione più elevata che agisce sul lato
anteriore del disco in posizione di chiusura.
6. Verificare che i dadi del premistoppa siano
serrati.
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2
VERIFICA DELLA VALVOLA
1. Serrare i dadi del premistoppa il minimo
indispensabile per impedire perdite
dall’albero. Un serraggio eccessivo ridurrebbe
la durata del packing e incrementerebbe la
coppia necessaria ad azionare la valvola.
2. Verificare il corretto funzionamento
della valvola portandola dalla posizione
completamente aperta alla posizione
completamente chiusa. Per determinare
l’orientamento del disco, tenere presente
che le doppie D e i fori per le linguette sono
FUNZIONAMENTO
Il design delle valvole K-LOK richiede
interventi di manutenzione minimi. In genere,
è necessario provvedere soltanto alla
manutenzione del packing.
MANUTENZIONE
Se si rilevano della perdite dall’area del
packing, serrare i dadi del premistoppa.
Nota: non serrare eccessivamente i dadi
del premistoppa. Un serraggio eccessivo
incrementerebbe la coppia necessaria per
azionare la valvola. Per il serraggio dei dadi del
premistoppa, procedere a incrementi di mezzo
giro fino a quando la perdita non si arresta.
DISASSEMBLAGGIO
Per disassemblare la valvola, fare riferimento
all’elenco componenti (Figura 4) e seguire
queste istruzioni.
AVVERTENZA
Prima di procedere al disassemblaggio,
depressurizzare la valvola e la relativa tubazione.
Una mancata osservanza di questa istruzione può
essere causa di gravi danni alle attrezzature e/o
lesioni al personale.
1. Rimuovere la valvola dalla linea. Pulire la
valvola seguendo le procedure di pulizia
fornite dal produttore o in base a una
procedura prescritta.
2. Rimuovere l’attuatore e la relativa linguetta
di connessione. Tenere presente la
posizione dell’attuatore rispetto alla valvola.
ATTENZIONE
Durante le procedure di disassemblaggio e
riassemblaggio, utilizzare sempre degli spessori
in cartone o in bronzo per proteggere il corpo
valvola, il disco e le superfici di flange e tenuta da
eventuali danni. Se non si presta attenzione, la
valvola potrebbe gravemente danneggiarsi.
Rimozione delle spine coniche che fissano il
disco all’albero
1. Ruotare il disco (2) in posizione di completa
apertura.
Nota: per le valvole dal DN 250 (NPS 10) in su,
si raccomanda di fare eseguire la procedura di
rimozione delle spine coniche (5) a due operai.
2. Posizionare il disco in una morsa.
3. Posizionare un punteruolo in acciaio
sull’estremità più piccola della spina conica
del disco (5), quindi colpire il punteruolo con
un martello pesante.
Nota: potrebbe essere necessario rimuovere
parte della saldatura presente sulle spine
coniche (5) mediante una rettificatrice.
AVVERTENZA
Quando si posiziona la valvola nella morsa del
banco di lavoro, assicurarsi che l’estremità più
piccola della spina conica del disco (2) sia rivolta
verso l’addetto all’assemblaggio. (vedere Figura 1)
Afferrare il punteruolo mediante l’apposito
supporto o con un paio di pinze per evitare di
ferirsi gravemente.
3. Nel caso di valvole automatizzate, impostare
la pressione dell’aria/tensione elettrica
sulla coppia minima necessaria per
azionare l’attuatore. Nel caso di attuatori
pneumatici, non applicare una pressione
superiore a 1,25 volte la pressione di
progetto dell’attuatore.
Nota: nel caso di attuatori a semplice effetto
con posizionatore, una pressione troppo
elevata porterebbe a un eccessivo ritardo
nel movimento della molla che aziona il
disinsediamento del disco dalla sede.
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SERIE 36 E 37 VALVOLE A FARFALLA HIGH PERFORMANCE
MANUALE DI INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO
Figura 1 - Valvola fissata correttamente in
posizione coni morsetti.
INSTALLAZIONE
Le valvole vengono consegnate con una
protezione sulle guarnizioni delle flange.
Prima di procedere all’installazione, rimuovere
la protezione, quindi pulire e sgrassare con
attenzione entrambe le superfici utilizzando del
solvente.
Serie 36 e 37 – Configurazione lug e doppio
flangiata
1. Orientare la valvola in modo che la freccia
direzionale (direzione preferenziale di
installazione) indichi il lato corretto.
2. Inserire la valvola tra le flange della
tubazione fino a quando i due fori inferiori
del corpo non sono allineati ai due fori
inferiori delle flange.
3. Inserire un prigioniero nella flangia e
fissarlo al foro del corpo valvola. In questo
modo la valvola si centrerà correttamente
sulla linea per consentire l’installazione
delle guarnizioni delle flange.
4. Installare le guarnizioni delle flange e i
prigionieri rimanenti.
5. Serrare i prigionieri seguendo uno schema
acroce.
Serie 36 e 37 – Configurazione wafer
1. Orientare la valvola in modo che la freccia
direzionale (direzione preferenziale di
installazione) indichi il lato corretto.
2. Inserire la valvola tra le flange della
tubazione fino a fare combaciare i fori di
allineamento ai due lati della valvola con i
fori delle flange.
3. Inserire un prigioniero lungo nei fori
inferiori della flangia e fissarlo al foro di
allineamento corrispondente. In questo
modo la valvola si centrerà correttamente
sulla linea per consentire l’installazione
delle guarnizioni delle flange.
4. Installare le guarnizioni delle flange e i
prigionieri rimanenti.
5. Rimuovere i prigionieri lunghi dai fori di
allineamento inferiori e sostituirli con
prigionieri della dimensione corretta.
6. Serrare tutti i prigionieri delle flange
seguendo uno schema a croce.
allineati al disco, il quale ruota in senso
orario per chiudere.
3
Rimozione della parte superiore dell’albero
e del disco
ATTENZIONE
Durante questa operazione, assicurarsi che
i bordi del disco non entrino in contatto con
il corpo valvola inserendo degli spessori in
cartone nelle zone del mozzo del disco. Una
mancata osservanza di questa precauzione
potrebbe danneggiare il bordo di tenuta del disco.
Proteggere l’albero dai denti della morsa per
evitare che venga danneggiato e scongiurare
possibili perdite dal packing.
1. Durante la rimozione della parte superiore
dell’albero (3) dal disco (2), serrare nella
morsa l’area dell’albero (3) posta sopra la
flangia di montaggio della valvola.
2. Una volta serrata la parte superiore
dell’albero (3) nella morsa, inserire
un punteruolo/scalpello a cuneo tra la
flangia di montaggio del corpo valvola (1)
elamorsa. (vedere Figura 2)
Figura 2 - Rimozione della parte superiore
dell’albero dal mozzo superiore del disco.
Figura 3 - Anello di serraggio sede e
componenti.
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SERIE 36 E 37 VALVOLE A FARFALLA HIGH PERFORMANCE
MANUALE DI INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO
3. A mano a mano che il corpo valvola (1) si
allontana dalla morsa, la parte superiore
dell’albero (3) viene estratta dal mozzo
superiore del disco (2).
Rimozione della guarnizione di serraggio
della sede
Rimuovere la guarnizione di serraggio della
sede (22). Servirsi di una spazzola elettrica per
rimuovere il materiale della guarnizione che
potrebbe avere aderito alla superficie del corpo.
Rimozione del gruppo sede
Per rimuovere il gruppo della sede, trattare
la sede (21) e i relativi componenti come
se fossero un unico pezzo, rimuovendo
contemporaneamente:
• sede (21.1)
• wire-wrap (21.2)
• anello di rinforzo sede (21.3)
Rimozione del gruppo albero inferiore
ATTENZIONE
Durante questa operazione, assicurarsi che i
bordi del disco non entrino in contatto con il
corpo valvola inserendo degli spessori in cartone
nelle zone del mozzo del disco. Una mancata
osservanza di questa precauzione potrebbe
danneggiare il bordo di tenuta del disco.
1. Spruzzare del lubrificante nel punto del
mozzo del disco a contatto con l’albero.
2. Inserire una vite a occhiello nella parte
inferiore dell’albero (4) e usarla per estrarre
la parte inferiore dell’albero (4) dal disco
(2). Per le dimensioni delle viti a occhiello,
consultare la tabella di seguito.
DN valvola Filettatura
DN 50-150 (NPS 2-6) M6 X 1
DN 200-300 (NPS 8-12) M10 X 1.5
DN 350-900 (NPS 14-36) M14 X 2
3. Se l’albero dovesse opporre resistenza,
colpire leggermente il lato posteriore
dell’area del mozzo con un martello.
Rimozione del gruppo packing
Metodo 1: sostituzione del packing con l’albero
all’interno del corpo
1. Rimuovere i prigionieri del premistoppa
(14), i dadi e le rondelle (15,16), la staffa del
premistoppa (13), l'anello del premisoppa
(12) e l'anello di serraggio dell'albero
(11). Utilizzando delle viti, agganciare e
rimuovere gli anelli del packing uno a uno.
Nota: per rimuovere gli anelli del packing (10)
con la parte superiore dell’albero (3) ancora
all’interno del corpo (1), sono necessarie due
viti lunghe e sottili. Le viti non devono avere
un diametro superiore a 6 mm (¼”) e devono
essere lunghe almeno 150 mm (6”). In genere,
si utilizzano viti da cartongesso.
Rimozione del gruppo coperchio inferiore
Per disassemblare il gruppo del coperchio
inferiore, rimuovere i seguenti componenti:
• piastra coperchio inferiore (18)
• guarnizione coperchio inferiore (17)
• rondella (19)
• vite (20)
4. Continuare ad allontanare il corpo valvola (1)
dalla morsa fino a estrarre completamente
la parte superiore dell’albero (3).
ATTENZIONE
Sorreggere fisicamente il disco per evitare che
cada a terra e venga danneggiato. Una volta
rimossa sia la parte superiore (3) che la parte
inferiore dell’albero (4) dal disco (2), quest’ultimo
non ha più alcun supporto.
AVVERTENZA
I dischi più piccoli possono essere rimossi
manualmente (dal DN 50 al DN 200 (NPS 2-8)).
Per i dischi più grandi, utilizzare le apposite
attrezzature di sollevamento per evitare di
danneggiare i prodotti e/o provocare lesioni al
personale.
Rimozione dell’anello di serraggio dellasede
Per estrarre l’anello di serraggio della sede
(23), rimuovere le viti a testa cava esagonale
(24) dall’anello di serraggio nelle valvole con
corpo lug o doppio flangiato, oppure le viti
esagonali a testa piatta (24) dalle piastre di
posizionamento (26) e/o dai fermi nelle valvole
con corpo wafer (vedere Figura 3).
4
26
27
28
23
22
1
24
23
25
22
21
20
19
18
17
8
8
8
9
9
8
4
5
8
9
9
11
10
14
12
13
15
16
1
3
6
7
2
21.1
21.3
21.2
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SERIE 36 E 37 VALVOLE A FARFALLA HIGH PERFORMANCE
MANUALE DI INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO
Configurazione wafer
Configurazione lug
e doppio flangiata
Figura 4
MATERIALI COSTRUTTIVI
5
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SERIE 36 E 37 VALVOLE A FARFALLA HIGH PERFORMANCE
MANUALE DI INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO
Tutti gli elementi di serraggio sono in acciaio inox 18-8
MATERIALI COSTRUTTIVI STANDARD
Pos. Descrizione Materiale Standard materiale
1 Corpo Acciaio al carbonio ASTM A216-WCB
Acciaio inox ASTM A351-CF8M
2 Disco 316 SS ASTM A351-CF8M
316 SS/ENP ASTM A351-CF8M / Rivestimento in nickel in assenza di elettrolisi
3 Albero superiore 316B SS ASTM A276-316 Condizione B
17-4PH SS ASTM A564- Condizione H1075 o H1100
Nitronic 50 ASTM A276-XM19
4 Albero inferiore 316B SS ASTM A276-316 Condizione B
17-4PH SS ASTM A564- Condizione H1075 o H1100
Nitronic 50 ASTM A276-XM19
5 Spina conica 316B SS ASTM A276-316 Condizione B
17-4PH SS ASTM A564- Condizione H1075 o H1100
Nitronic 50 ASTM A276-XM19
6 Distanziale 316 SS
7 Rondella reggispinta 316 SS / BRZ / PTFE
8 Boccola 316 SS / BRZ / PTFE
RTFE / Composito
316SS / Nitrito
9 Anello anti-espulsione 316 SS
10 Packing albero PTFE , Grafite
11 Anello serraggio albero 316 SS
12 Premistoppa 316 SS
13 Staffa premistoppa 17-4PH SS
14 Prigioniero Acciaio inox 18.8
15 Rondella di blocco Acciaio inox 18.8
16 Dado esagonale Acciaio inox 18.8
17 Guarnizione coperchio inferiore Grafite
Fibra in assenza di amianto
18 Coperchio inferiore Acciaio al carbonio ASTM A216-WCB
Acciaio inox ASTM A351-CF8M
19 Rondella blocco dentato Acciaio inox 18.8
20 Vite a testa esagonale Acciaio inox 18.8
21 Gruppo sede
21.1 Sede Polimero PTFE , RTFE, UHMWPE
Elastomero NBR, EPDM, FKM
21.2 Struttura fili Acciaio inox
21.3 Anello di rinforzo sede 316 SS
22 Anello di serraggio guarnizione sede Grafite Non utilizzato con sedi in elastomero
Fibra in assenza di amianto
23 Anello di serraggio sede Acciaio al carbonio ASTM A216-WCB
Acciaio inox ASTM A351-CF8M
24 Vite a testa cava Acciaio inox
25 Linguetta Acciaio al carbonio
26 Piastra di serraggio Acciaio inox
Acciaio al carbonio / riv. in zinco
27 Piastra di serraggio/vite fermo Acciaio inox 18.8
28 Fermo Acciaio inox
Acciaio al carbonio / riv. in zinco
6
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SERIE 36 E 37 VALVOLE A FARFALLA HIGH PERFORMANCE
MANUALE DI INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO
Figura 6 - Boccola dell’albero a filo con la
superficie del corpo attraversata dal fluido.
Figura 5 - Inserimento parziale della boccola
dell’albero.
Metodo 2: rimozione del packing con l’albero non
installato nel corpo
1. Per rimuovere il packing (10) dopo aver
rimosso l’albero superiore, usare uno
strumento a uncino per estrarre un anello
per volta.
Rimozione delle boccole albero
Nota: per rimuovere o installare le boccole
dell’albero (8), è necessario uno speciale
strumento di rimozione/installazione delle
boccole. Il diametro esterno di tale strumento
deve essere il più possibile simile al diametro
interno del foro per l’albero presente nel corpo
valvola e avere una tolleranza di Classe 3. Le
tolleranze di Classe 3 sono riportate in tutti i
manuali per operatori.
1. Inserire lo strumento di rimozione nell’area
della piastra di montaggio superiore,
attraverso il foro superiore del corpo valvola
(1), fino a quando non entra in contatto con
la boccola superiore dell’albero.
2. Rimuovere la boccola superiore dell’albero
(8) colpendo lo strumento con un martello.
3. Inserire lo strumento di rimozione dall’area
della piastra inferiore attraverso il foro
inferiore del corpo valvola (1), fino a quando
non entra in contatto con la boccola
inferiore dell’albero.
4. Colpire lo strumento fino a quando la
boccola inferiore dell’albero (8) non
fuoriesce dalla foro inferiore del corpo.
ASSEMBLAGGIO
Installazione della boccola albero
1. Inserire il corpo valvola in una morsa come
illustrato in figura. Proteggere la superficie
delle flange del corpo dai denti della morsa
con degli spessori in cartone o bronzo.
2. Per evitare di danneggiare la boccola
dell’albero (8), spingere delicatamente
la boccola all’interno del foro del corpo
colpendola leggermente con una mazza in
gomma.
3. Una volta che la boccola dell’albero (8)
è stata parzialmente inserita nel foro
del corpo, posizionare lo strumento di
installazione/rimozione contro la boccola
superiore dell’albero. (vedere Figura 5)
4. Colpire lo strumento con un martello
per continuare a inserire la boccola
dell’albero fino a quando non è a filo con la
superficie del corpo attraversata dal fluido.
(vedere Figura 6)
4. Verificare che i punti di contatto
albero-boccola (8) superiore e inferiore
(3, 4) non presentino tracce di usura da
sfregamento.
5. Verificare che l’area di contatto
albero-packing (23) superiore (3) non
presenti graffi.
Nota: se graffiate o usurate, queste superfici
devono essere lucidate oppure sostituite.
Ispezione dei componenti valvola
1. Dopo aver disassemblato la valvola,
ispezionare visivamente l’anello di serraggio
della sede (23) e la piastra del coperchio
inferiore(18).
2. Assicurarsi che tutte le superfici di tenuta
del corpo siano:
• perfettamente piane
• prive di tracce di corrosione
• perfettamente lisce e uniformi
• prive di sbavature.
Rimuovere eventuali sbavature utilizzando della
carta abrasiva a grana fine.
3. Verificare che i bordi del disco non
presentino graffi:
• Se i bordi sono graffiati, levigarli
con della carta abrasiva a grana fine
(220/400, umida o asciutta)
• Rimuovere i graffi con un movimento
rotatorio ed estendere l’area levigata ad
almeno 50 mm sopra, sotto e attorno il
graffio originale
• Per lucidare il bordo del disco, utilizzare
una spazzola elettrica
• Se necessario, terminare smerigliando o
lucidando il bordo su un tornio.
Installazione del gruppo disco-albero
ATTENZIONE
Per evitare di danneggiare il disco, fare in modo
che i bordi del disco non entrino in contatto con la
superficie del corpo attraversata dal fluido.
1. Installare la parte superiore (3) e la parte
inferiore (4) dell’albero nei fori del corpo
valvola, con le scanalature per le spine nella
parte superiore e laterale dell’albero.
Nota: la parte superiore e inferiore dell’albero
sono installate correttamente quando
l’estremità inferiore dell’albero si trova a
filo con la superficie del corpo attraversata
dalfluido.
7
KEYSTONE K-LOK
®
SERIE 36 E 37 VALVOLE A FARFALLA HIGH PERFORMANCE
MANUALE DI INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO
Figura 7 - Posizionamento corretto della
guarnizione di serraggio della sede.
Installazione del gruppo coperchio inferiore
1. Posizionare la guarnizione del coperchio
inferiore (17) nella scanalatura della piastra
del coperchio inferiore (18).
2. Allineare la piastra del coperchio inferiore
(18) alla superficie inferiore del corpo
(1), assicurandosi che la guarnizione del
coperchio inferiore (17) rimanga in linea
con la scanalatura per la guarnizione della
piastra del coperchio inferiore (18).
3. Serrare i quattro prigionieri con le relative
rondelle (19, 20).
4. Tra il corpo e il coperchio inferiore non deve
esserci alcuno spazio.
Installazione del gruppo sede standard
1. Assicurarsi che il disco (2) sia in posizione
chiusa, contro il fermo meccanico posto sul
corpo (1).
2. Installare la sede con il diametro interno
più piccolo rivolto verso il basso. Se la
sede non viene installata correttamente, si
accavallerà al disco più del dovuto.
Nota: i trim con sede in elastomero non
richiedono una guarnizione dell’anello di
serraggio.
4. Posizionare l’anello di serraggio della sede
(23) sopra la guarnizione di serraggio (22).
Nelle valvole con configurazione lug e
doppio flangiata, allineare i fori dell’anello
di serraggio della sede (23) ai fori della
guarnizione (22) e del corpo valvola (1).
5. Installare le piastre di posizionamento
(26) e/o i fermi (28) nelle valvole con
configurazione wafer.
Nota: nelle valvole wafer dal DN 350 al DN600
(da NPS 14 a NPS 24) vengono utilizzati sia
i fermi (28) che le piastre di posizionamento
(26) per mantenere l’anello di serraggio della
sede (23) in posizione. Nelle valvole wafer,
lug e doppio flangiate DN 750 (NPS 30) e
DN 900 (NPS 36) vengono utilizzate viti di
serraggio della sede (16). Due dei fori per le
viti di serraggio della sede sono filettati. I due
fori filettati consentono l’uso di prigionieri a
occhiello, che permettono di sollevare l’anello
di serraggio dal corpo (1).
2. Inserire i distanziali per il posizionamento
del disco (6) e le rondelle reggispinta nelle
scanalature poste su uno dei due lati del
disco (2). Allineare la superficie piana del
distanziale alla superficie piana del corpo
sul foro per l’albero.
3. Reggendo il disco (2) con il lato posteriore
rivolto verso l’alto e il mozzo con i fori per le
due spine rivolto verso il foro del corpo (1)
destinato alla parte superiore dell’albero,
posizionare il disco (2) all’interno
delcorpo(1).
4. Inserire le due parti dell’albero (3 e 4)
all’interno dei distanziali (6) e dei fori per
l’albero del disco (2).
5. Se necessario, ruotare le due parti
dell’albero fino a quando i fori per le spine
coniche dell’albero non sono allineati ai fori
per le spine coniche del mozzo del disco(2).
6. Spingere manualmente le spine coniche
(5) attraverso gli appositi fori del mozzo del
disco per installarle.
7. Installare il packing (vedere Installazione del
packing).
8. Fissare in posizione le spine coniche (25)
nella connessione disco-albero utilizzando
un punteruolo e un martello.
Installazione degli anelli del packing
1. Installare l’anello anti-espulsione del
packing (9), il packing (10), il secondo anello
anti-espulsione (9), l’anello di serraggio
dell’albero (11) e il premistoppa (12) nel foro
superiore del corpo valvola (1).
2. Mantenendo il gruppo disco-albero (2 - 6) in
posizione chiusa, serrare i dadi del packing
(16). I dadi sono serrati correttamente
quando la piastra del premistoppa (13) è
a filo con la piastra superiore del corpo
valvola(1).
Installazione di sedi in NBR, EPDM e
fluoroelastomero (FKM)
1. Inserire il gruppo sede (21) nell’apposito
alloggiamento presente nel corpo (1).
2. Installare la sede con il diametro interno
più piccolo rivolto verso il basso. Se la
sede non viene installata correttamente,
siaccavallerà al disco più del dovuto.
Installazione dell’anello di serraggio
dellasede
1. Assicurarsi che il disco (2) sia in posizione
chiusa, contro il fermo meccanico posto sul
corpo (1).
2. Posizionare la guarnizione di serraggio
della sede (22) sulla superficie del corpo
valvola(1).
3. Nelle valvole con configurazione lug e
doppio flangiata, allineare i fori della
guarnizione dell’anello di serraggio della
sede (22) ai fori delcorpovalvola. (vedere
Figura 7)
Installazione di sedi in RTFE, PTFE e UHMWPE
1. Inserire l’anello di rinforzo della sede (21.3)
nella sede (21.1).
2. Premere l’anello di rinforzo all’interno della
sede (21.1) per non lasciare spazi vuoti tra i
segmenti dell’anello.
3. Ruotare il gruppo sede fino a quando i
segmenti dell’anello di rinforzo (21.3) non
sono allineati ai fori per l’albero del corpo.
4. Inserire il gruppo sede (21) nell’apposito
alloggiamento presente nel corpo (1). Il
gruppo sede è inserito correttamente se la
scanalatura a “V” sul lato della sede (21) è
rivolta verso l’addetto all’assemblaggio.
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TABELLA 1
Materiale albero e spina Barra di apporto
17-4 PH 1075 HT Acciaio inox 312
17-4 PH 1160 DHT
(NACE) Acciaio inox 312
Acciaio inox 316
Condizione B Acciaio inox 312
K Monel 500
®
Monel
®
Inconel
®
Inconel
®
Saldatura TIG delle spine coniche del disco
1. Dopo aver assemblato e testato la valvola,
bloccare il gruppo disco-albero inserendo
con forza le tre spine coniche (5) per mezzo
di un martello e di un punteruolo inacciaio.
2. Effettuare una saldatura TIG delle spine
coniche del disco (5). Utilizzare una barra di
apporto come indicato nella Tabella 1.
Sintomo Possibile causa Risoluzione
La valvola non ruota 1. L’attuatore è guasto 1. Procedere alla riparazione o sostituzione
2. Valvola è bloccata da detriti 2. Eseguire un flussaggio della linea o pulire la valvola per rimuovere i detriti
3. La linguetta dell’albero è danneggiata 3. Determinare la causa del danno e ripararlo o sostituire il componente
Perdita dal packing
dell’albero
1. Prigionieri della flangia del premistoppa allentati 1. Serrare i prigionieri della flangia del premistoppa
2. Packing danneggiato 2. Depressurizzare la valvola e sostituire il packing
Perdita dalla guarnizione
delcoperchio inferiore
1. Prigionieri del coperchio inferiore allentati 1. Serrare i prigionieri del coperchio inferiore
2. Guarnizione danneggiata 2. Rimuovere la valvola dalla linea e sostituire la guarnizione
La valvola perde 1. La valvola non è completamente chiusa 1. Chiudere la valvola
2. Alcuni detriti sono rimasti intrappolati tra disco e sede 2. Un flussaggio della linea per rimuovere i detriti
3. Sede o bordo del disco danneggiati 3. Rimuovere la valvola dalla linea e sostituire la sede e/o riparare o sostituire
il disco
4. Fermo meccanico dell’attuatore non impostato
correttamente
4. Regolare il fermo per consentire una chiusuramaggiore
Difficoltà di azionamento 1. Boccola/albero danneggiati 1. Disassemblare la valvola e verificare il danno, riparare o sostituire i
componenti danneggiati, riassemblare
2. Adattatore albero/attuatore non allineato 2. Rimuovere l’attuatore e riallineare l’adattatore
3. Packing serrato in modo eccessivo 3. Allentare il packing e serrarlo manualmente, azionare la valvola, serrare di
nuovo il packing
4. Aria di alimentazione inadeguata 4. Aumentare la pressione dell’aria di alimentazione
6. Installare e serrare le viti (24).
ATTENZIONE
Le viti di serraggio della sede standard forniscono
solo la forza sufficiente a mantenere in posizione
l’anello di serraggio della sede (23) durante la
spedizione e l’installazione. Se è necessario
azionare la valvola prima dell’installazione,
premere l’anello di serraggio all’interno della
sede, per evitare di danneggiarla.
7. Premere l’anello di serraggio della sede
all’interno della sede (21) e del corpo (1)
per mezzo di due morsetti a C, per fornire
il carico di compressione necessario. Per
premere l’anello di serraggio nella sede
mediante i morsetti a C, posizionare i
morsetti sul gruppo valvola per applicare
un carico omogeneo lungo l’intera
circonferenza dell’anello di serraggio della
sede (23), quindi serrare fino a comprimere
la guarnizione di serraggio della sede (22).
8. Con i morsetti a C che comprimono
l’anello di serraggio della sede (23) sulla
guarnizione (22), serrare le viti (24).
KEYSTONE K-LOK
®
SERIE 36 E 37 VALVOLE A FARFALLA HIGH PERFORMANCE
MANUALE DI INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO
ATTENZIONE
Per evitare di danneggiare la valvola con i
morsetti, proteggere la superficie delle flange del
corpo con spessori in cartone o ottone.
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Keystone K-LOK® serie 36 e 37 valvole a farfalla high performance Manuale del proprietario

Keystone
Marca
Keystone
Modello
K-LOK® serie 36 e 37 valvole a farfalla high performance
Tipo
Manuale del proprietario
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rapporto

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