Nice Automation Mindy A500 Manuale del proprietario

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12

6 Modi di funzionamento

7 Programmazione

7.1 Funzioni programmabili

7.2 Descrizione delle funzioni

8 Utilizzo di 2 centrali su ante contrapposte

9 Accessori opzionali

10 Manutenzione

10.1 Misure di tutela dell’ambiente

10.2 Caratteristiche tecniche

Mindy A500

Introduzione

Il presente manuale è destinato solamente al personale tecnico qualifi-

cato per l'installazione.Nessuna informazione contenuta nel presente

fascicolo può essere considerata d’interesse per l'utilizzatore finale!

Questo manuale è allegato alla centrale A500, non deve essere utilizza-

to per prodotti diversi!

Avvertenze importanti:

La centrale A500 è destinata al comando di un attuatore elettromecca-

nico per l'automazione di cancelli, porte o portoni.

Ogni altro uso è improprio e quindi vietato dalle normative vigenti.

E' nostro dovere ricordare che l’automazione che state per eseguire, è

classificata come “costruzione di una macchina” e quindi ricade nel

campo di applicazione della direttiva europea 89/392 CEE (direttiva

macchine).

Questa, nei punti essenziali, prevede che:

- L'installazione deve essere eseguita solo da personale qualificato ed

esperto.

- Chi esegue l’installazione dovrà preventivamente eseguire “l’analisi dei

rischi” della macchina.

- L’installazione dovrà essere fatta secondo “regola d’arte”, cioè appli-

cando le norme.

- Infine dovrà essere rilasciata al proprietario della macchina la “dichiara-

zione di conformità”.

Risulta chiaro quindi che l'installazione ed eventuali interventi di manuten-

zione devono essere effettuati solo da personale professionalmente quali-

ficato in conformità a quanto previsto dalle leggi, norme o direttive vigenti.

Nella progettazione e realizzazione delle proprie apparecchiature, Nice,

rispetta le normative applicabili al prodotto (vedere la dichiarazione di

conformità allegata), è fondamentale che anche l'installatore, nel realiz-

zare gli impianti, prosegua nel rispetto scrupoloso delle norme.

Personale non qualificato o non a conoscenza delle normative appli-

cabili alla categoria dei "cancelli e porte automatiche" deve assoluta-

mente astenersi dall'eseguire installazioni ed impianti.

Chi non rispetta le normative è responsabile dei danni che l'impianto

potrà causare!

Si consiglia di leggere attentamente tutte la istruzioni prima di proce-

dere con l’installazione.

Avvertenze particolari sull'idoneità all'uso di questo prodotto in relazione

alla Direttiva "Bassa Tensione" 73/23/CEE e successive modifiche

93/68/CEE:

- Questo prodotto risponde ai requisiti previsti dalla Direttiva "Bassa Ten-

sione" se impiegato per l'uso e nelle configurazioni previste in questo

manuale di istruzioni ed in abbinamento con gli articoli presenti nel cata-

logo prodotti di Nice S.p.a. Potrebbero non essere garantiti i requisiti se

il prodotto è usato in configurazioni o con altri prodotti non previsti; è vie-

tato l'uso del prodotto in queste situazioni finchè chi esegue l'installazio-

ne non abbia verificato la rispondenza ai requisiti previsti dalla direttiva.

Avvertenze particolari sull'idoneità all'uso di questo prodotto in relazione

alla Direttiva "Compatibilità Elettromagnetica" 89/336/CEE e successiva

modifiche 92/31/CEE e 93/68/CEE:

- Questo prodotto è stato sottoposto alle prove relative alla compatibilità

elettromagnetica nelle situazioni d'uso più critiche, nelle configurazioni

previste in questo manuale di istruzioni ed in abbinamento con gli articoli

presenti nel catalogo prodotti di Nice S.p.a. Potrebbe non essere garan-

tita la compatibilità elettromagnetica se il prodotto è usato in configura-

zioni o con altri prodotti non previsti; è vietato l'uso del prodotto in que-

ste situazioni finchè chi esegue l'installazione non abbia verificato la

rispondenza ai requisiti previsti dalla direttiva.

!

Indice:

1 Descrizione del prodotto

2 Installazione

2.1 Selezione tensione di alimentazione

2.2 Schema per i collegamenti

2.3 Descrizione dei collegamenti

2.4 Note sui collegamenti

3 Collaudo

4 Regolazioni

5 Sistema di regolazione degli ostacoli

I

13

R

Q

S

POMN

AP

CH

L

H

I

G

F

T

A

U

BC

D

E

TLM

F2= 0.5 A

"PIU"

OK

1

TPTL F

F1= 0.5 A

COM

RADIO

400

230

A Selezione alimentazione 230 / 400V

B Magnetotermico di protezione

C Trasformatore di alimentazione

D Fusibile alimentazione centrale (500mA)

E Trimmer di regolazione

F Morsettiera radio

G Dip-Switch di selezione delle funzioni

H Led di segnalazione OK

I Connettore per comandi su Porta

L Led segnalazione stato ingressi

M Morsettiera Ingressi / Uscite di comando

N Morsettiera ingresso finecorsa

O Morsettiera uscita Fototest

P Uscita alimentazione motore

Q Uscita Lampeggiante

R Fusibile lampeggiante (500mA)

S Teleruttori manovra motore

T Relè attivazione lampeggiante

U Relè attivazione Freno

1) Descrizione del prodotto:

Questa centrale per l’automazione di cancelli e porte automatiche,

permette di comandare un motore in corrente alternata di tipo trifase

oppure monofase a 230V o 400V. Dispone di tecniche per il

rilevamento degli ostacoli (antischiacciamento) e di un sistema di

frenatura che riduce l’inerzia in fase di fermata. Sono presenti una

serie di funzioni selezionabili tramite dei dip-switch (mini selettori) e

delle regolazioni effettuabili con dei trimmer.

Nella centrale ci sono dei led posti vicino agli ingressi che ne

segnalano lo stato, un ulteriore led presente vicino al micro-

processore, segnala il corretto funzionamento della logica interna.

2) Installazione:

Prima di tutto verificare la robustezza e la consistenza meccanica

del cancello, il rispetto dei franchi di sicurezza e delle distanze

minime. Eseguire una attenta e scrupolosa “analisi dei rischi”

connessa all'automazione, valutare con particolare attenzione i

dispositivi di sicurezza da applicare, ed installare sempre un

dispositivo di arresto di emergenza.

Verificare attentamente gli “arresti meccanici della corsa”, che devono

essere di forma e consistenza adatta a fermare in qualunque

condizione il movimento del motore, devono assorbire senza la minima

deformazione tutta l'energia cinetica accumulata nel movimento.

Non procedere con l’installazione senza che siano stati

predisposti i necessari "Arresti meccanici della corsa" !

Oltre alle normative che riguardano gli impianti elettrici in generale, gli

impianti di macchine e di porte e cancelli automatici, riportiamo altre

note specifiche per questa centrale che rendono l'impianto ancora

più sicuro ed affidabile:

-La linea di alimentazione verso la centrale deve sempre essere

protetta da interruttore magnetotermico oppure da terna di fusibili da

5A,un interruttore differenziale è consigliato ma non indispensabile se

già presente a monte dell'impianto.

-Alimentare la centrale attraverso un cavo da 5 x 1,5 mm

2

(3 fasi +

neutro + terra), se la distanza fra la centrale e la connessione

all'impianto di terra supera i 30mt è necessario prevedere un

dispersore di terra in prossimità della centrale.

-Nei collegamenti della parte a bassissima tensione di sicurezza

usare cavetti di sezione minima pari a 0,25 mm

2

.

Usare cavetti schermati se la lunghezza supera i 30 m collegando la

calza a terra solo dal lato della centrale.

-Usare sempre e solo cavi (diversi conduttori singolarmente isolati più

un ulteriore isolamento generale) e mai conduttori singoli anche se

protetti entro apposite canalizzazioni.

-Evitare assolutamente di fare connessioni ai cavi in casse interrate

anche se completamente stagne.

Accertarsi di avere a disposizione tutto il materiale necessario e che

questo sia adatto per questo tipo di impiego.

Una scelta corretta nell'installazione della centrale è fondamentale

per una adeguata sicurezza e una buona protezione agli agenti

atmosferici. Ricordate che la centrale contiene parti sottoposte a

tensione di rete e componenti elettronici che per loro stessa natura

sono particolarmente delicati. La centrale viene fornita in un

contenitore che se adeguatamente installato garantisce un grado di

protezione classificato IP55 (secondo CEI 70-1 e IEC 529) pertanto

adatta ad essere installata anche all'esterno.

E' comunque necessario rispettare semplici ma fondamentali regole:

-Installare la centrale su una superficie irremovibile, piana ed

adeguatamente protetta da urti, ponendo attenzione che la parte

inferiore sia ad almeno 40 cm dal terreno.

-Inserire appositi passacavi o passatubi solo nella parte inferiore della

centrale, per nessun motivo le pareti laterali e quella superiore devono

essere forati. I cavi devono entrare nella centrale solo dal lato inferiore!

!

1

14

44

ANTENNA

19

P.P.

M

FOTO

Max 200 mA

24 Vac

SCA

COM (24V)

24 Vac Max 200mA

FCC

COM

FCA

FOTOTEST

LAMP.

230 Vac 40W

400 V

U

W

V

1

2

4

3

5

6

7

ALT

12

9

8

11

10

15

13

14

18

17

16

"PIU"

OK

CH

AP

20

21

41

43

42

2° Ch RADIO

3

400

COM

RTS

400 V

F2= 0,5 A

TLM

TPTL F

+

-

+

-

+

-

2.2) Schema per i collegamenti:

Per garantire l'incolumità dell'operatore e per prevenire danni ai

componenti, mentre si effettuano i collegamenti o si innestano le varie

schede: La centrale non deve essere assolutamente

alimentata elettricamente.

Vi ricordiamo che gli ingressi dei contatti di tipo NC (Normalmente

Chiuso), se non usati, vanno ponticellati con “comune”; se se ci sono

più contatti vanno posti in SERIE tra di loro. Gli ingressi dei contatti di

tipo NA (Normalmente Aperto) se non usati vanno lasciati liberi, se ci

sono più contatti vanno posti in PARALLELO tra di loro. I contatti

devono essere assolutamente di tipo meccanico e svincolati da

qualsiasi potenziale, non sono ammessi collegamenti a stadi tipo

quelli definiti "PNP", "NPN", "Open Collector" ecc.

Prima di iniziare con i collegamenti, verificare se la selezionare

corrisponde con la tensione di alimentazione disponibile.

Un errore in questa selezione può provocare gravi danni ai

componenti della centrale!

Il disegno riportato rappresenta i collegamenti della centrale con

alimentazione trifase a 400 Volt.

Per il collegamento della centrale con tensioni di alimentazione 230

Volt monofase o trifase far riferimento ai disegni di figura 3a e 3b.

nota:

L'installazione e i successivi interventi di manutenzione devono essere effettuati solo da personale qualificato ed esperto, nel pieno rispetto delle norme

previste dalla direttiva 89/392 (Direttiva macchine) ed in particolare EN 60204 (Equipaggiamento elettrico delle macchine) e seguendo le migliori

indicazioni dettate dalla "Regola d'arte".

2.1) Selezione tensione di alimentazione:

La centrale può funzionare correttamente in alimentazione trifase o monofase (vedere schemi di collegamento) con

tensioni di 400V oppure 230V. La selezione della tensione di alimentazione viene effettuata attraverso un ponticello che va

inserito tra il morsetto “COM” ed il morsetto “230” oppure il morsetto “400” come riportato in figura.

COM

230

400

2

I

15

230

COM

230 V Monofase

LN

230 V

AP

COM

3

1

2

F2= 0.5 A

CH

6

4

5

7

M

230 Vac 40W

400

COM

RTS

230 V Trifase

230 V

V

U

3

2

1

F2= 0.5 A

W

6

5

4

7

M

230 Vac 40W

400

COM

400 V Trifase

RST

400 V

V

U

1

2

3

W

6

4

5

7

F2= 0.5 A

M

230 Vac 40W

2.3) Descrizione dei collegamenti:

Tutti i collegamenti avvengono attraverso appositi morsetti posti sul

lato inferiore della scheda elettronica. Solo la linea di alimentazione

dovrà entrare nella parte superiore, direttamente nei morsetti del

magnetotermico.

Per il collegamento di terra della centrale e del motore usare

preferibilmente i morsetti 6-7.

Nel caso si alimenti la centrale da un sistema monofase dovranno

essere collegati solamente due fili sui primi due morsetti a sinistra del

magnetotermico (il terzo morsetto rimarrà inutilizzato). Il motore

monofase ed il relativo condensatore andranno invece collegati come

in figura 3a.

Porre attenzione anche alla selezione della tensione di alimentazione

400V o 230V.

Riportiamo una breve descrizione dei possibili collegamenti della centrale verso l’esterno.

1-2 : Lampeggiante = Collegamento del lampeggiante 220 Vac max 40W

3-4-5 : Motore = Linea verso il motore 230Vac / 400Vac

6-7 : Terra = Collegamento a terra della centrale e del motore

8-9 : Fototest = Uscita 24 Vac per alimentazione trasmettitori delle fotocellule (Max 200mA)

10 : Fca = Ingresso finecorsa APRE

11 : Comune = Comune per gli ingressi finecorsa

12 : Fcc = Ingresso finecorsa CHIUDE

13-14 : 24 Vac = Alimentazione servizi 24 Vac (Foto, Radio, ecc.) Max 200mA (400mA se non si utilizza il fototest)

15 : Comune = Comune per tutti gli ingressi

16 : Spia C.A. = Spia cancello aperto 24 Vac max. 2W

17 : Alt = Ingresso con funzione di ALT (Emergenza, blocco o sicurezza estrema)

18 : Foto = Ingresso per dispositivi di sicurezza (Fotocellule, coste pneumatiche)

19 : Passo-Passo = Ingresso per funzionamento ciclico ( APRE STOP CHIUDE STOP )

20 : Apre = Ingresso per movimento in apertura

21 : Chiude = Ingresso per movimento in chiusura

41-42 : 2° Ch Radio = Uscita dell’eventuale secondo canale del ricevitore radio

43-44 : Antenna = Ingresso per antenna del ricevitore radio

Sono presenti 2 connettori ad innesto per le seguenti schede opzionali:

SCHEDA RADIO = Innesto per i ricevitori radio prodotti da NICE

SCHEDA “PIU“ = Innesto per scheda “PIU” con funzioni aggiuntive

Consigliamo di attendere di aver completato l’installazione per inserire le eventuali schede opzionali RADIO o PIU.

Le schede opzionali non sono necessarie al funzionamento, se inserite rendono più difficile la ricerca dei guasti.

Collegamento della centrale con alimentazione 230V monofase

Collegamento della centrale con alimentazione 230V trifase

Collegamento della centrale con alimentazione 400V trifase

3b

3c

3a

16

2.4) Note sui collegamenti:

La maggior parte dei collegamenti è estremamente semplice, buona

parte sono collegamenti diretti ad un singolo utilizzatore o contatto,

alcuni invece prevedono una connessione un po’ più complessa.

Una particolare descrizione merita venga rivolta all’uscita “Fototest”,

questa è un’ottima soluzione in termini di affidabilità nei confronti dei

dispositivi di sicurezza, permette di raggiungere la “categoria 2”

secondo la norma UNI EN 954-1 (ediz. 12/1998) per quanto riguarda

l’insieme centrale e fotocellule di sicurezza.

Ogni volta che viene avviata una manovra vengono controllati i

dispositivi di sicurezza coinvolti, solo se tutto è a posto la manovra ha

inizio. Se invece il test non da esiti positivi (cavi in corto circuito ecc.)

viene individuato il guasto e la manovra non viene eseguita. Tutto

questo è possibile solo impiegando una configurazione nei

collegamenti dei dispositivi di sicurezza che prevede di collegare

l’alimentazione dei trasmettitori delle fotocellule sui morsetti 8-9 mentre

l’alimentazione dei ricevitori deve essere presa sull’uscita dei servizi

(morsetti 13-14).

Quando è richiesto un movimento, in primo luogo viene controllato che

tutti i ricevitori interessati dal movimento diano il consenso, poi, viene

spenta l'uscita fototest e quindi verificato che tutti i ricevitori segnalino

il fatto togliendo il loro consenso; infine viene riattivata l'uscita fototest

e quindi nuovamente verificato il consenso da parte di tutti i ricevitori.

È sempre bene inoltre attivare il sincronismo attraverso il taglio sui tra-

smettitori degli appositi ponticelli; questo è l'unico metodo per garantire

che due coppie di fotocellule non si interferiscano tra loro.

Verificare sul manuale delle fotocellule le istruzioni per il funzionamento

sincronizzato.

Nel caso un ingresso di FOTO non venga utilizzato (esempio FOTO2) e

si desideri comunque la funzione fototest occorre ponticellare

l’ingresso non usato con il morsetto N° 9 dell’uscita fototest

TX

FOTO 2

(scheda PIU)

8

TX

FOTO

9

RX

14

13

15

PIU (10)

18

Terminati i collegamenti del motore e dei vari accessori previsti è

possibile passare alla verifica ed al collaudo dell’impianto.

ATTENZIONE: le prossime operazioni vi porteranno ad agire

su circuiti sotto tensione, la maggior parte dei circuiti sono

sottoposti a bassissima tensione di sicurezza e quindi non

pericolosa; alcune parti sono sottoposte a tensione di rete

quindi ALTAMENTE PERICOLOSE! Prestate la massima

attenzione a ciò che fate e NON OPERATE MAI DA SOLI!

Si consiglia di iniziare con la centrale in “modo manuale” e con tutte

le funzioni disattivate (dip-switch Off); per ogni eventualità, in modo

manuale, rilasciando il tasto di comando si ottiene l’immediato

arresto del motore. Verificare anche che tutti i trimmer di regolazione

siano al minimo (ruotati in senso antiorario) solo il trimmer “FORZA”

può essere posto al massimo.

A) Sbloccare il cancello e portarlo a metà della corsa poi

bloccare, in questo modo è libero di muoversi sia in apertura

che in chiusura.

B) Verificare di aver selezionato sulla morsettiera alla sinistra del

magnetotermico la tensione di alimentazione corretta.

C) Alimentare la centrale e subito verificare che tra morsetti 13-14

e tra morsetti 8-9 vi siano 24 Vac.

Non appena la centrale è alimentata, le spie luminose (LED) che sono

poste sugli ingressi attivi devono illuminarsi, ed inoltre dopo pochi

istanti il led “OK” dovrà iniziare a lampeggiare con cadenza regolare.

Se tutto questo non avviene, togliere immediatamente alimentazione

e controllare con maggior attenzione i collegamenti.

Il led “OK” posizionato al centro della scheda, ha il compito di

segnalare lo stato della logica interna: un lampeggio regolare ed alla

cadenza di 1 secondo indica che il microprocessore interno è attivo

ed è in attesa di comandi. Quando invece lo stesso microprocessore

riconosce una variazione dello stato di un ingresso (sia ingresso di

comando che dip-switch delle funzioni) genera un doppio lampeggio

veloce, questo anche se la variazione non provoca effetti immediati.

Un lampeggio molto veloce per 3 secondi indica che la centrale è

appena stata alimentata e sta eseguendo un test delle parti interne,

infine un lampeggio irregolare e non costante indica che il test non è

andato a buon fine e quindi c’è un guasto.

D) Ora verificare che i led relativi agli ingressi con contatti tipo NC

siano accesi (tutte le sicurezze attive) e che i led relativi ad

ingressi tipo NA siano spenti (nessun comando presente), se

questo non avviene controllare i collegamenti e l’efficienza dei

vari dispositivi.

E) Verificare il corretto funzionamento di tutti i dispositivi di

sicurezza presenti nell’impianto (arresto di emergenza,

fotocellule, coste pneumatiche ecc.), ogni volta che

intervengono, il relativi led ALT, FOTO devono spegnersi.

F) Verificare l’esatto collegamento dei finecorsa; muovere il

cancello e verificare che una volta raggiunto il punto desiderato

il relativo finecorsa intervenga spegnendo il corrispondente led

sulla centrale

G) Ora bisognerà verificare se il movimento avviene nella direzione

corretta cioè controllare la corrispondenza tra il movimento

previsto dalla centrale e quello effettivo delle ante. Questa

verifica è fondamentale, se la direzione è sbagliata in alcuni

casi (ad esempio in modo semiautomatico) il cancello potrebbe

in apparenza funzionare regolarmente infatti il ciclo APRE è

simile al ciclo CHIUDE con la fondamentale differenza che i

dispositivi di sicurezza verranno ignorati nella manovra di

chiude, che normalmente è la più pericolosa, ed interverranno

in apertura provocando una richiusura addosso all’ostacolo

con effetti disastrosi!

3) Collaudo:

!

4

I

17

Per verificare se il senso di rotazione è esatto basta dare un

breve impulso sull’ingresso Passo-Passo; la prima manovra

che la centrale esegue dopo che è stata alimentata è sempre

APRE, quindi è sufficiente verificare se il cancello si muove nel

senso dell’apertura; infine nel caso il movimento sia avvenuto i

senso errato occorre:

1 - Spegnere alimentazione

2 - Per il motore trifase, scambiare 2 dei 3 collegamenti del

motore. Per il motore monofase, scambiare i collegamenti “APRE”

e “CHIUDE” del motore.

Eseguito quanto descritto conviene riprovare se il senso di rotazione

è corretto ripetendo l’operazione del punto “G”.

H) Provare un movimento completo dell’attuatore: si consiglia di

operare sempre in modo manuale con tutte le funzioni

disattivate. Agendo sugli ingressi di comando movimentare il

cancello fino al punto di apertura, se tutto si è svolto

regolarmente è possibile passare al movimento in senso di

chiusura e muovere il cancello fino al relativo punto di arresto.

I) Eseguire diverse manovre apre-chiude per valutare eventuali

difetti nella struttura meccanica dell’automazione e rilevare la

presenza di particolari punti di attrito.

L) Provare l’intervento dei dispositivi di sicurezza, FOTO nella

manovra di apertura non hanno alcun effetto, in chiusura

provocano la fermata del movimento. Se presente la scheda

PIU’ provare anche il funzionamento dell’ingresso FOTO 2, in

chiusura non ha alcun effetto, in apertura provoca la fermata

del movimento. I dispositivi collegati nell’ingresso ALT agiscono

sia in apertura che in chiusura provocando sempre la fermata

del movimento.

La centrale dispone di 3 regolazioni effettuate attraverso dei trimmer

di regolazione che agiscono modificando i seguenti parametri:

Tempo lavoro(TL):

Regola la durata massima della manovra di apertura o chiusura.

Tempo pausa (TP):

Nel funzionamento “automatico” regola il tempo tra il termine della

manovra di apertura e l’inizio della manovra di chiusura.

Forza(F):

Permette di regolare la soglia di intervento dell’amperometrica.

Per la regolazione del tempo lavoro TL, selezionare il modo di

funzionamento “Semiautomatico” spostando in ON il dip-switch N°1

quindi regolare il trimmer TL a metà corsa. Con queste regolazioni

eseguire un ciclo di apertura e di chiusura, eventualmente intervenire

sulla regolazione del trimmer TL in modo tale che sia sufficiente ad

eseguire tutta la manovra e rimanga ancora un margine di 2-3 secondi.

Nel caso in cui anche ponendo il trimmer TL al massimo non si

ottenga un tempo sufficiente, tagliare il ponticello TLM, posto sullo

stampato tra i trimmer TL e TP, in modo da ottenere un tempo Lavoro

maggiorato. Per la regolazione del Tempo Pausa TP, selezionare il

modo di funzionamento “Automatico” spostando in ON il dip-switch

N°2, quindi regolare il trimmer TP a piacere. Per la verifica occorre

eseguire una manovra di apertura, quindi controllare il tempo che

trascorre prima della richiusura automatica.

Particolare attenzione deve essere posta nella regolazione della del

trimmer FORZA (F), questa regolazione può influire sul grado di

sicurezza dell’automazione. Per la regolazione occorre procedere per

tentativi successivi misurando la forza necessaria per far intervenire il

sistema. Seguire anche le indicazioni riportate nel prossimo capitolo.

La regolazione non è lineare in tutta l’escursione del trimmer ma

concentrata solo in una zona, quindi può capitare che nella prima

parte del trimmer la regolazione non abbia nessun effetto e che

successivamente basti ruotare di poco il trimmer per ottenere ampie

variazioni. Il motivo di questa scarsa linearità è dovuto alla necessità

di garantire il funzionamento con una vasta gamma di motori sia

monofase che trifase.

4) Regolazioni:

5) Sistema di rilevazione degli ostacoli:

Questa centrale è dotata di un sistema di rilevazione degli ostacoli

basata su alcune tecniche di controllo dello sforzo del motore in

funzione della potenza assorbita dallo stesso. Questa tecnica viene

comunemente definita “amperometrica” e provoca l’inversione o

l’arresto della manovra, a seconda del modo di funzionamento

programmato.

Nella centrale il sistema di controllo può funzionare in due modalità

“normale” o “intelligente” selezionabili attraverso il dip-switch N° 8

( vedere capitolo “Funzioni programmabili”).

Nella modalità “normale”, si ha l’intervento quando la potenza

assorbita dal motore raggiunge la soglia regolata con il trimmer forza.

Il livello è fisso e ha lo svantaggio che aumenti di potenza assorbita

dovute a variazioni di tensione, di temperatura o altro, possono

provocare interventi apparentemente ingiustificati.

La modalità “intelligente” è stata sviluppata per superare questo

limite. Ha la particolarità di adeguare il livello di intervento, oltre che al

punto regolato con il trimmer, attraverso una azione intelligente che

discrimina variazioni lente, provocate dai motivi sopra citati, dalle

variazioni rapide provocate da un ostacolo.

nota: In entrambi i sistemi nella fase iniziale del movimento e per una

durata di 1,5 secondi, non è attiva la rilevazione amperometrica degli

ostacoli.

La regolazione della forza assieme ad altri accorgimenti deve

permettere l’osservanza delle recenti normative europee, prEN 12453:

sicurezza nell’impiego delle porte motorizzate – requisiti e

classificazioni; e prEN 12445: sicurezza nell’impiego delle porte

motorizzate – metodi di prova. Queste norme richiedono l’utilizzo di

misure al fine di limitare le forze nel movimento delle porte automatiche.

5

TLM

TPTL F

+

-

+

-

+

-

18

6) Modi di funzionamento:

Nel funzionamento in modo manuale, l’ingresso APRE consente il

movimento in apertura, l’ingresso CHIUDE consente il movimento in

chiusura. Il PASSO-PASSO consente il movimento alternativamente

in apertura e in chiusura.

Non appena cessa il comando in ingresso, il movimento si arresta. In

apertura il movimento si arresta quando intervengono i finecorsa

oppure se manca il consenso dalla FOTO2 (su scheda PIU’); in

chiusura invece il movimento si arresta anche se manca il consenso

di FOTO. Sia in apertura che in chiusura un intervento su ALT

provoca sempre un immediato arresto del movimento. Una volta che

un movimento si è arrestato è necessario far cessare il comando in

ingresso prima che un nuovo comando possa far iniziare un nuovo

movimento.

Nel funzionamento in uno dei modi automatici (semiautomatico,

automatico o chiude sempre) un impulso di comando sull’ingresso

APRE provoca il movimento in apertura. Un impulso su PASSO-

PASSO provoca alternativamente apertura o chiusura. Un secondo

impulso sul PASSO P. o sullo stesso ingresso che ha iniziato il

movimento provoca uno Stop.

Sia in apertura che in chiusura un intervento su ALT provoca un

immediato arresto del movimento.

Se in un ingresso di comando invece di un impulso viene mantenuto

un segnale continuo si provoca uno stato di “prevalenza” in cui gli altri

ingressi di comando rimangono disabilitati (utile per collegare un

orologio o un selettore Notte-Giorno).

Nel caso fosse selezionato il modo di funzionamento automatico, dopo

una manovra di apertura, viene eseguita una pausa al termine viene

eseguita una chiusura. Se durante la pausa vi fosse un intervento di

FOTO, il temporizzatore verrà ripristinato con un nuovo tempo pausa;

se invece durante la pausa si interviene su ALT la funzione di richiusura

viene cancellata e si passa in uno stato di STOP.

In apertura l’intervento di FOTO non hanno alcun effetto mentre la

FOTO2 (su scheda PIU’) provoca l’inversione del moto; in chiusura

l’intervento di FOTO provoca una inversione del moto poi una pausa

quindi una richiusura.

La centrale dispone di una serie di microinterrutori che permettono di

attivare varie funzioni al fine di rendere l’impianto più adatto alle

esigenze dell’utilizzatore e più sicuro nelle varie condizioni d’uso.

Tutte le funzioni sono attivate ponendo il relativo dip-switch in

posizione “On” mentre non sono inserite con il corrispondente dip-

switch in “Off”.

ATTENZIONE: alcune delle funzioni programmabili sono legate ad

aspetti della sicurezza, valutare con molta attenzione gli effetti di una

funzione e verificare quale sia la funzione che dia la maggior sicurezza

possibile.

Nella manutenzione di un impianto prima di modificare una funzione

programmabile valutare il motivo per cui nella fase di installazione

erano state fatte determinate scelte, quindi verificare se con la nuova

programmazione la sicurezza ne risente.

7) Programmazione:

7.1) Funzioni Programmabili:

Il dip-switch FUNZIONI permette di selezionare i vari modi di funzionamento e di inserire le funzioni desiderate secondo la seguente tabella:

Switch 1-2: Off-Off = Movimento “Manuale” cioè uomo presente

On -Off = Movimento “Semiautomatico”

Off-On = Movimento “Automatico” cioè chiusura automatica

On -On = Movimento “Automatico + chiude sempre”

Switch 3: On = Funzionamento Condominiale < non disponibile in modo manuale >

Switch 4: On = Prelampeggio

Switch 5: On = Richiudi 5” dopo Foto < solo in modo automatico >

Switch 6: On = Sicurezza “Foto” anche in apertura

Switch 7: On = Fototest

Switch 8: On = Amperometrica intelligente

Switch 9: On = Inversione parziale su intervento amperometrica < escluso in modo manuale >

Switch 10: On = Freno

Ogni dip-switch in “Off” non attiva la funzione, se posto in “On” attiva la funzione descritta.

Alcune funzioni sono possibili in determinate condizioni, queste sono segnalate con le note tra i caratteri “<...>”.

1

on

off

6

I

19

7.2) Descrizione delle funzioni:

Riportiamo ora una breve descrizione delle funzioni che si possono inserire portando in “On” il relativo dip-switch

Switch 1-2: Off-Off = Movimento “Manuale” (uomo presente)

On-Off = Movimento “Semiautomatico”

Off-On = Movimento “Automatico” (chiusura automatica)

On-On = Movimento “Automatico + Chiude Sempre”

Nel funzionamento “Manuale” il movimento viene eseguito solo fino alla presenza del comando (tasto premuto).

In “Semiautomatico” basta un impulso di comando e viene eseguito tutto il movimento fino allo scadere del Tempo Lavoro o al raggiungimento

del finecorsa. Nel funzionamento in modo “Automatico” dopo una apertura viene eseguita una pausa e quindi la chiusura avviene

automaticamente. La funzione “Chiude Sempre” interviene dopo una mancanza di alimentazione; se viene rilevato il cancello aperto si avvia

automaticamente una manovra di chiusura preceduta da 5 secondi di prelampeggio.

Switch 3: On = Funzionamento Condominiale (non disponibile in modo manuale)

Nel funzionamento condominiale, una volta avviato un movimento in apertura la manovra non può essere interrotta da altri impulsi di comando

su PASSO-PASSO o APRE fino alla fine del movimento in apertura. Nel movimento in chiusura un nuovo impulso di comando provoca l’arresto

e l’inversione del movimento in apertura.

Switch 4: On = Prelampeggio

All’impulso di comando viene prima attivato il lampeggiante poi, dopo 5 secondi (2 se in manuale), inizia il movimento.

Switch 5: On = Richiudi 5 secondi dopo Foto (solo se in modo Automatico)

Questa funzione permette di tenere il cancello aperto solo per il tempo necessario al transito, infatti dopo l’intervento di FOTO la chiusura

avverrà sempre con una pausa di 5 secondi indipendentemente dal Tempo Pausa regolato.

Switch 6: On = Sicurezza (Foto) anche in apertura

Normalmente la sicurezza “Foto” è attiva solo nella manovra di chiusura, se lo switch N°6 viene posto "On" l'intervento del dispositivo di

sicurezza provoca una interruzione del movimento anche in apertura. Se in Semiautomatico od Automatico si avrà la ripresa del moto in

apertura subito dopo il disimpegno.

Switch 7: On = Fototest

Questa funzione permette di eseguire ad ogni avvio manovra un controllo dell’efficienza delle fotocellule, aumentando la sicurezza per quanto

riguarda l’insieme centrale + fotocellule, fino a raggiungere la “categoria 2” secondo la norma UNI EN 954-1 (ediz. 12/1998).

Per utilizzare questa funzione, le fotocellule devono essere collegate come indicato nello schema di figura 4.

Switch 8: On = Amperometrica intelligente

Questa funzione permette di selezionare la modalità di amperometrica utilizzata. Se lo switch è posto in “Off” è attiva l’amperometrica normale,

se posto in “On” si attiva l’amperometrica Intelligente.

Switch 9: On = Inversione parziale su intervento amperometrica < escluso in modo manuale >

Quando interviene il sistema di amperometrica, solitamente di ha l’inversione del movimento, con lo switch posto in “On” viene eseguita

una inversione per 1,5 secondi poi ci sarà uno stop.

Switch 10: On = Freno

Questa funzione permette di ridurre l’inerzia dell’anta al termine della manovra. Per 1 secondo viene applicata al motore una corrente che

garantisce una fermata rapida anche su automazioni con elevata energia cinetica accumulata.

20

8) Utilizzo di 2 centrali su ante contrapposte:

Per realizzare una automazione composta da 2 ante che lavorano in

modo contrapposto è necessario usare due centrali collegate come

indicato nella figura sotto riportata. I motori e i finecorsa devono

essere collegati uno per ogni centrale, il lampeggiante e la Spia

Cancello aperto possono essere collegati indifferentemente ad una

delle due o volendo possono essere installati uno per ogni centrale.

Se si utilizza la funzione fototest usare l’uscita di una sola centrale.

Gli ingressi devono essere posti in parallelo tra loro.

Il “Comune” può essere collegato ad una delle 2 centrali.

Collegare assieme i 0Volt (Morsetto 13) delle due centrali.

E opportuno inserire la funzione “Condominiale” ( Dip-Switch 3)

che permette di risincronizzare le ante qualora le 2 centrali perdano

il sincronismo.

AP

CH

"PIU"

FOTO

ALT

Max 200 mA

24 Vac

SCA

COM (24V)

CH

AP

P.P.

18

13

15

14

17

16

21

19

20

24 Vac Max 200mA

8

9

FCC

12

COM

11

FCA

10

FOTOTEST

5

4

3

6

7

V

U

WCH

AP

COM

230 V

400 V

2

1

LAMP.

230 Vac 40W

42

41

44

43

RADIO

COM

230

400

F2= 0.5 A

F1= 0.5 A

400 V230 V

TL TP F

OK

TLM

230 Vac 40W

LAMP.

FCA

COM

FCC

24 Vac

Max 200 mA

400 V

230 V

21

F2= 0.5 A

2

1

7

6

3

4

5

10

11

12

9

8

20

19

16

17

14

15

13

18

COM

AP

CHW

V

U

OK

"PIU"

AP

CH

TPTL

F1= 0.5 A

RADIO

TLM

COM

400

230

230 V 400 V

42

41

44

43

F

9) Accessori opzionali:

- scheda “PIU”

La centrale contiene già tutte le funzioni che vengono utilizzati in una

normale installazione, per sopperire alle richieste di utilizzo in impianti

particolari, è stata predisposta una scheda opzionale “Scheda PIU” che

permette di aggiungere nuove funzione quali segnalazione semaforica,

luce di cortesia, Elettroserratura, Foto2, apertura parziale ecc.

- scheda “RADIO”

Nelle centrale è predisposto un connettore per l’inserimento di una

scheda radio, prodotta da Nice, che permette di agire sull’ingresso

di PASSO-PASSO e comandare in questo modo la centrale a

distanza tramite un trasmettitore.

7

I

21

10) Manutenzione:

La scheda, come parte elettronica, non necessita di alcuna

manutenzione particolare. Verificare comunque periodicamente,

almeno due volte all'anno, la perfetta efficienza e la regolazione del

dispositivo di controllo dell’amperometrica del motore,

eventualmente agire sul trimmer di regolazione.

Controllare la corretta efficienza dei dispositivi di sicurezza

(fotocellule, coste pneumatiche, ecc.) ed il corretto funzionamento del

lampeggiante.

10.1) Informazione sulle misure di tutela dell’ambiente:

Questo prodotto è costituito da vari tipi di materiali, alcuni possono

essere riciclati.

Informatevi sui sistemi di riciclaggio o smaltimento del prodotto

attenendovi alle norme di legge vigenti a livello locale.

10.2) Caratteristiche tecniche della centrale:

Alimentazione di rete : 400 Vac oppure 230 Vac ± 10%, 50 o 60Hz

Corrente Max ai motori : 4A

Uscita servizi : 24Vac corrente massima 200mA (400mA se non usato fototest)

Uscita fototest : 24Vac corrente massima 200mA

Uscita lampeggiante : Per lampeggianti 230Vac, potenza massima 40 W

Uscita spia cancello aperto “SCA” : Per lampade spia 24Vac, potenza massima 2 W

Tempo Lavoro : Regolabile da <3 a>120 s, oppure da <90 a>210 s con TLM

Tempo Pausa : Regolabile da <5 a>200 s

Temperatura di esercizio : -20 ÷ 70 °C

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Declaration of conformity

Declaration of Conformity

Dichiarazione CE di conformità secondo Direttive 73/23/CEE, 89/336/CEE

CE Declaration of Conformity according to Directives 73/23/CEE, 89/336/CEE

Numero 112/A500 Revisione: 1

Number Revision

Il sottoscritto Lauro Buoro in qualità di Amministratore Delegato, dichiara sotto la propria responsabilità che il prodotto:

The undersigned Lauro Buoro, managing director, declares under his sole responsibility that the following product:

Nome produttore: NICE s.p.a.

Manufacturer’s name

Indirizzo Via Pezza Alta 13, 31046 Z.I. Rustignè, Oderzo (TV) Italia

Address

Tipo Centrale per comando motori scorrevoli 230Vac / 400Vac

Type 230Vac / 400Vac sliding motors control unit

Modello A500

Models

Accessori: Ricevente radio SMXI, SMXIS; batteria di emergenza PS124

Accessories SMXI, SMXIS radio receiver; PS 124 buffer battery

Risulta conforme a quanto previsto dalle seguenti direttive comunitarie, così come modificate dalla Direttiva 93/68/CEE del

consiglio del 22 Luglio 1993:

The product complies with the specifications of the following EC directives, as amended by the directive, 93/68/EEC of the European Coun-

cil of 22

nd

July 1993:

73/23/CEE; DIRETTIVA 73/23/CEE DEL CONSIGLIO del 19 febbraio 1973 concernente il riavvicinamento delle legislazioni

degli Stati membri relative al materiale elettrico destinato ad essere adoperato entro taluni limiti di tensione.

Secondo le seguenti norme armonizzate: EN 60335-1.

73/23/EEC DIRECTIVE 73/23/EEC OF THE COUNCIL of February 19, 1973 for the harmonisation of the legislations of member States regar-

ding electrical equipment designed to be used within certain voltage limits.

In compliance with the following harmonised standards: EN 60335-1.

89/336/CEE; DIRETTIVA 89/336/CEE DEL CONSIGLIO del 3 maggio 1989, per il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati

membri relative alla compatibilità elettromagnetica.

Secondo le seguenti norme armonizzate: EN 61000-6-2; EN 61000-6-3.

89/336/EEC DIRECTIVE 89/336/EEC OF THE COUNCIL of May 3, 1989, for the harmonisation of the legislations of member States regar-

ding electromagnetic compatibility.

In compliance with the following harmonised standards: EN 61000-6-2; EN 61000-6-3

Oderzo, 15 Febbraio 2005

Oderzo, 2 Febbraryr 2005 Amministratore Delegato

Managing Director

Lauro Buoro

ISTA500.4858 REV. 01 del 28-02-2005

Nice SpA

Oderzo TV Italia

Tel. +39.0422.85.38.38

Fax +39.0422.85.35.85

[email protected]

Nice Padova

Sarmeola di Rubano PD Italia

Tel. +39.049.89.78.93.2

Fax +39.049.89.73.85.2

[email protected]

Nice Roma

Roma Italia

Tel. +39.06.72.67.17.61

Fax +39.06.72.67.55.20

[email protected]

Nice France

Buchelay

Tel. +33.(0)1.30.33.95.95

Fax +33.(0)1.30.33.95.96

Nice Rhône-Alpes

Decines Charpieu France

Tel. +33.(0)4.78.26.56.53

Fax +33.(0)4.78.26.57.53

Nice France Sud

Aubagne France

Tel. +33.(0)4.42.62.42.52

Fax +33.(0)4.42.62.42.50

Nice Belgium

Leuven (Heverlee)

Tel. +32.(0)16.38.69.00

Fax +32.(0)16.38.69.01

[email protected]

Nice España Madrid

Tel. +34.9.16.16.33.00

Fax +34.9.16.16.30.10

[email protected]

Nice España Barcelona

Tel. +34.9.35.88.34.32

Fax +34.9.35.88.42.49

[email protected]

Nice Polska

Pruszków

Tel. +48.22.728.33.22

Fax +48.22.728.25.10

[email protected]

Nice UK

Chesterfield

Tel. +44.87.07.55.30.10

Fax +44.87.07.55.30.11

[email protected]

Nice China

Shanghai

Tel. +86.21.575.701.45/46

Fax +86.21.575.701.44

[email protected]

www.niceforyou.com

Nice Gate is the doors and gate automation division of Nice Nice Screen is the rolling shutters and awnings automation division of Nice

Nice Automation Mindy A500 Manuale del proprietario

Nice Automation Mindy A500 Manuale del proprietario

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