Tartarini RP Serie Manuale del proprietario

Marca: Tartarini

Modello: RP Serie

Tipo: Manuale del proprietario

Serie RP

Manuale Istruzioni

D103677XIT2

Gennaio 2015 - Rev. 00

INDICE

Introduzione ....................................................................... 1

Categorie P.E.D. e Gruppo Fluido ..................................... 2

Caratteristiche ................................................................... 2

Targhettatura ..................................................................... 2

Protezione da Sovrapressione .......................................... 3

Trasporto e Movimentazione ............................................. 3

Requisiti Atex ..................................................................... 3

Organo di Sgancio .............................................................. 3

Dimensioni e Pesi .............................................................. 4

Funzionamento .................................................................. 5

Installazione ...................................................................... 6

Messa in Funzione ............................................................ 6

Taratura ............................................................................. 7

Messa Fuori Servizio ......................................................... 7

Controlli Periodici .............................................................. 7

Manutenzione .................................................................... 7

Parti di Ricambio ............................................................... 8

Risoluzione dei Problemi ................................................... 8

Lista Particolari .................................................................. 9

INTRODUZIONE

Scopo del Manuale

Questo manuale fornisce le istruzioni per l’installazione,

messa in funzione e ordinazione delle parti di ricambio per i

regolatori a molla serie RP.

Descrizione del Prodotto

I regolatori della serie RP/ sono del tipo con comando a

molla, a sede semplice ed otturatore non controbilanciato, e

sono dotati di ltro incorporato.

Tutti i modelli possono essere equipaggiati con un

dispositivo di blocco per massima e minima pressione.

Per le loro caratteristiche di velocità di intervento vengono

di preferenza utilizzati in impianti con repentine variazioni di

portata, ad esempio l’alimentazione di bruciatori.

Questo prodotto è stato progettato per essere utilizzato con

gas combustibili delle famiglie 1 e 2 in accordo alla EN 437 e

con altri gas non aggressivi e non combustibili.

Figura 1. Regolatore Tipo RP/011/66

Per altri gas diversi dal gas naturale, si prega di contattare

l’ufcio vendite locale.

Sono disponibili le seguenti versioni:

RP/011 • RP/022 • RP/033: Regolatore

RP/011/66 • RP/022/66 • RP/033/66:

Regolatore con blocco

Le apparecchiature a pressione standard per la trasmissione

e distribuzione del gas (regolatori e valvole di blocco) sono

quelli utilizzati nelle stazioni di regolazione in accordo con

le norme europee EN 12186 e EN 12279 e il loro uso deve

ricadere sotto le prescrizioni delle citate norme.

I regolatori di tipo fail open installati singolarmente, non

possono essere impiegati come accessori di sicurezza,

in accordo con la norma PED 97/23/EC, per proteggere

apparecchiature a pressione poste a valle.

Nei regolatori di pressione (con o senza valvole di blocco

incorporate) prodotti da

Emerson Process Management

devono essere utilizzati accessori a pressione

complementari (quali piloti o ltri) prodotti ed etichettati da

Emerson Process Management

Emerson Process Management non risponderà di eventuali ano-

malie di funzionamento dovute all’impiego di accessori a pressio-

ne complementari (quali piloti e ltri) non di sua produzione.

Quando particolari a pressione del corpo valvola e del pilota

del dispositivo (valvola) di blocco eventualmente incorporato

in questo prodotto hanno diverse pressioni massime

ammissibili (PS), la valvola di blocco incorporata è del tipo a

resistenza differenziale.

Regolatori di Pressione a Molla Serie RP

Serie RP

CATEGORIE P.E.D. E GRUPPO FLUIDO

Ai sensi della norma europea EN 14382, soltanto nella

congurazione a resistenza integrale e Classe A (quando

sono presenti entrambi I dispositivi di massima e minima

pressione), la valvola di blocco eventualmente incorporata in

questo prodotto può essere classicata come accessorio di

sicurezza in accordo alla PED.

La PS minima tra corpo valvola e pilota della valvola di

blocco sarà da considerare come PS dell’accessorio di

sicurezza per soddisfare le indicazioni della norma EN

14382 sulle valvole di blocco a resistenza integrale.

Le apparecchiature poste a valle, protette dal dispositivo di

blocco (in congurazione Classe A e resistenza integrale)

eventualmente incorporato in questo prodotto, potranno

essere di categoria pari a quella indicata nella tabella

seguente, in accordo con la Direttiva 97/23/EC “PED”.

Tabella 1. Categorie P.E.D. dei Regolatori Serie A/140

DIAMETRO CATEGORIA

GRUPPO

FLUIDO

RP/011

CON O SENZA BLOCCO INCORPORATO

SEP

RP/022 E RP/033

CON O SENZA BLOCCO INCORPORATO

I regolatori RP/011, e gli accessori a pressione (quali gli or-

gani di sgancio serie OS/66) eventualmente integrati in tutti i

DN disponibili per i regolatori della serie RP, sono in accordo

con la Direttiva PED 97/23/EC art. 3 par. 3. Tali prodotti

sono stati progettati e costruiti in accordo con la corretta

prassi costruttiva (SEP – Sound Engineering Practice). A

seguito dell’art. 3 par. 3, questi prodotti “SEP” non recano la

marcatura CE.

CARATTERISTICHE

Diametri e Connessioni

Connessioni Filettate

RP/011: 1 x 1-1/4” BSP

RP/022: 1-1/4 x 2” BSP

RP/033: 2 x 3” BSP

Connessioni Flangiate

RP/011-FS: DN 25 x 32 PN 16, 25, 40 / CL150, CL300

RP/022-FS: DN 32 x 50 PN 16, 25, 40 / CL150, CL300

RP/033-FS: DN 50 x 80 PN 16, 25, 40 / CL150, CL300

ATTENZIONE

I limiti di pressione/temperatura indicati in que-

sto manuale e in ogni altra normativa o limite di

legge applicabile non devono essere superati.

Massima Pressione Operativa d’Ingresso

19,6 bar

Alla temperatura ambiente media.

Range Pressione Operativa d’Uscita

RP/011 - RP/011/66 - RP/011/FS - RP/011/66/FS: 0,1 a 2 bar

Tutte le altre versioni: 0,1 a 4 bar

Temperatura Minima/Massima Ammissibile (TS)

Vedi Targhetta

Caratteristiche di Funzionamento

Precisione AC : no a ± 5%

Pressione in chiusura SG : no a +10%

Dispositivo di Blocco

Precisione AG : ± 5%

Tempo di risposta t

: ≤ 1 secondo

Diametro Sede

12,7 - 16 - 20 mm

Temperatura

Versione Standard: Esercizio -10° a 60°C

Versione bassa temperatura: Esercizio -20° a 60°C

Materiali

Coperchi: Alluminio

Corpo RP/011/022/033: Ghisa

Corpo RP/022/033: Acciaio

Membrana: Gomma nitrilica NBR telata

TARGHETTATURA

xxxx

body

Notified

Nota 1

Nota 2

Nota 3Nota 4

BOLOGNA ITALY

APPARECCHIO TIPO / DEVICE TYPE

DN2

DN1

bar

bar x PS barPSD PT=Bar

pdo

bar

DN sede

DN seat

Wds

Wdso

Wdsu

FAIL CLOSE

FAIL OPEN

TARTARINI

MATRICOLA / ANNO

SERIAL Nr. / YEAR

REAZIONE

FAIL SAFE MODE

NORME ARMONIZ.

HARMONIZED STD.

CLASSE DI PERDITA

LEAKAGE CLASS

CLASSE FUNZIONALE

FUNCTIONAL CLASS

FLUIDO GRUPPO

FLUID GROUP

TIPO

TYPE

TS °C

pmax

1.5

Figura 2. Targhetta Regolatori Serie RP

Nota 1: Vedi paragrafo “Caratteristiche”

Nota 2: Anno di produzione

Nota 3: Classe 1: -10/+60 °C

Classe 2: -20/+60 °C

Nota 4: PN 16 PS = 16 bar

PN 25 PS = 20 bar

PN 40 PS = 20 bar

CL150 PS = 19,3 bar

CL300 PS = 20 bar

Serie RP

PROTEZIONE DA SOVRAPRESSIONE

Le pressioni massime ammissibili sono stampate sulla

targhetta del regolatore. La versione senza dispositivo

di blocco incorporato necessita di una protezione da

sovrapressione se la pressione di valle supera il valore

massimo della pressione operativa d’uscita. La protezione

da sovrapressione deve essere assicurata anche in caso

che la pressione in ingresso sia maggiore del valore

massimo della pressione operativa d’ingresso.

La pressione di valle dopo l’intervento del dispositivo di

blocco dovrà rimanere nel campo della pressione operativa

di uscita, per evitare anomali ritorni di pressione che

potrebbero danneggiare il dispositivo di blocco stesso. Dovrà

essere assicurata anche protezione da sovrapressione sulla

pressione di valle, in caso che la pressione in uscita sia

maggiore della PS del pilota della valvola di blocco (tipo a

resistenza differenziale).

Il regolatore in servizio in condizioni al di sotto dei limiti

massimi di pressione non esclude la possibilità di danni da

fonti esterne o da frammenti presenti nella linea. Il regolatore

dovrebbe essere ispezionato dopo ogni accidentale

condizione di sovrapressione

TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE

Dovranno essere applicate procedure idonee e consolidate

di trasporto e movimentazione per evitare ogni danno sulle

parti contenenti pressione a causa di urti o sforzi anomali.

I collegamenti delle prese d’impulso e gli accessori a

pressione dovranno essere protetti da urti o stress anomali.

REQUISITI ATEX

Se le prescrizioni di cui alle norme EN 12186 e EN 12279,

i regolamenti nazionali applicabili, qualora esistenti, e le

prescrizioni speciche del produttore non sono messe in

pratica prima dell’installazione e se non vengono eseguite

procedure di inertizzazione prima della messa in esercizio

o della fermata delle apparecchiature, può vericarsi la

presenza di atmosfera potenzialmente esplosiva interna

o esterna alle apparecchiature e all’impianto/stazione di

regolazione/misura del gas.

Se è prevista la presenza di materiale estraneo nelle

tubazioni e non viene effettuata l’inertizzazione, si

raccomanda la seguente procedura per evitare ogni

eventuale sorgente di innesco esterna dovuta a scintille di

origine meccanica:

• drenaggio dell’eventuale materiale estraneo in zona

sicura attraverso apposite linee, tramite immissione di gas

nella tubazione a bassa velocità (5 m/s)

In ogni caso,

• le prescrizioni della Direttiva 1999/92/CE e 89/655/CE

dovranno essere messe in pratica dall’utilizzatore nale

della stazione/installazione di regolazione/misura del gas

• ai ni della prevenzione e della protezione contro le esplo-

sioni, saranno adottate le misure tecniche e/o organizzati-

ve adeguate al tipo di operazioni compiute

(p.e.: riempimento/svuotamento di gas combustibile di

volumi interni di parti o dell’intera installazione attraverso

linee di sato verso un’area sicura area punto 7.5.2 EN

12186 e 7.4 EN 12279 ; monitoraggio delle tarature con ri-

lascio di gas combustibile verso area sicura; collegamento

di parti o dell’intera installazione alla tubazione di valle)

• le prescrizioni di cui al punto 9.3 EN 12186 e 12279

dovranno essere messe in pratica dall’utilizzatore nale

della stazione/installazione di regolazione/misura del gas

• la verica della tenuta esterna sarà effettuata dopo ogni

riassemblaggio in sito alla pressione di prova in accordo

con i regolamenti nazionali

• in caso di rottura accidentale della membrana di regolatori

a molla, la portata massima di gas che deve essere eva-

cuata verso l’esterno può essere calcolata con la formula

di dimensionamento dei gas, assumendo la pressione di

monte = set-point del regolatore, la pressione di valle =

pressione atmosferica e il DN del foro di uscita sul coper-

chio superiore del regolatore = 16 mm (Cg = 280).

• dovranno essere effettuate periodiche veriche e manuten-

zioni per la gestione in accordo con i regolamenti nazionali,

qualora esistenti, e le prescrizioni speciche del fabbricante.

ORGANO DI SGANCIO

Con i regolatori serie RP, dotati di dispositivo di blocco

incorporato, si utilizzano i seguenti organi di sgancio:

• Serie OS/66 dispositivo pneumatico ad azione diretta

Figura 3. Organo di Sgancio OS/66

Tabella 2. Caratteristiche OS/66

MODELLO

RESISTENZA

CORPO

bar

TARATURA PER

MASSIMA PRESSIONE

bar

TARATURA PER

MINIMA PRESSIONE

bar

Minima Massima Minima Massima

OS/66 6 0,022 0,6 0,007 0,45

OS/66-AP 6 0,2 5 0,1 2,5

Materiali

Corpo: Alluminio

Coperchio: Alluminio

Membrana: Gomma nitrilica NBR

Per ulteriori informazioni consultare il Manuale Istruzioni

D103657XIT2.

Serie RP

Figura 4. Dimensioni (mm) Regolatori Serie RP

DIMENSIONI E PESI

Ø 125

160

Ø C Ø C

I1 - I2*

B B1

RP/011 · RP/022 · RP/033

Senza dispositivo di blocco

RP/011/66 · RP/022/66 · RP/033/66

Con dispositivo di blocco

Tipo

A B B1 C D I I1* I2* H

Peso

Entrata Uscita

RP/011 1" 1 1/4" 50 280 120 206 102 135 185 195 - 6,5

RP/011/66 1" 1 1/4" - 280 120 206 102 135 185 195 125 7,7

RP/022 1 1/4" 2" 50 300 120 266 106 135 185 200 - 10,5

RP/022/66 1 1/4" 2" - 300 120 266 106 135 185 200 125 11,7

RP/033 2" 3" 70 300 120 266 120 160 230 270 - 13

RP/033/66 2" 3" - 300 120 266 120 160 230 270 142 14,2

* I1 Connessioni flangiate PN 16-25-40 • I2 Connessioni flangiate CL300

Serie RP

Figura 5. Schema di Funzionamento Regolatori Serie RP

FUNZIONAMENTO

I movimenti della membrana (D), per mezzo del sistema di leve (L) e dello stelo (S) vengono trasmessi all'otturatore (O). La pressione di

valle, attraverso la presa di impulso (I), esercita una forza sotto alla membrana (D); a tale forza si contrappongono le molle di taratura (M).

La pressione del gas sulla membrana tende a chiudere l'otturatore; l'azione antagonista delle molle di taratura tende ad aprirlo. In

condizioni stazionarie l'equilibrio tra queste due azioni contrapposte posiziona l'otturatore per dare una pressione costante e quindi

la portata a valle.

Per ogni variazione di portata che tende a provocare un aumento o una diminuzione della pressione in rapporto alla pressione pressata,

il sistema mobile reagisce in modo da ritrovare una nuova posizione di equilibrio ristabilendo così la pressione.

Per il funzionamento dell’organo di sgancio OS/66 consultare il Manuale Istruzioni D103657XIT2.

Serie RP

INSTALLAZIONE

• Accertarsi che le caratteristiche riportate sulla targhetta

del regolatore siano compatibili con le esigenze d’impiego.

• Assicurarsi che il regolatore sia montato secondo il senso

di usso indicato dalla freccia.

ATTENZIONE

Soltanto personale qualicato e opportuna-

mente addestrato dovrà installare e gestire

un regolatore. Il regolatore dovrà essere in-

stallato, gestito e manutenzionato in accordo

con le norme e regole applicabili. Se il rego-

latore scarica uido o si sviluppano perdite

nel sistema, sarà necessario un intervento di

assistenza. Eventuali rotture che implichino

la messa fuori servizio della valvola possono

creare condizioni di rischio.

Lesioni alle persone, danno all’apparecchia-

tura o perdite dovute a fughe di gas o incen-

dio di parti contenenti pressione possono

accadere se questo regolatore è installato

in condizioni di sovrapressione o dove le

condizioni di servizio potrebbero eccedere i

limiti dettagliati nel capitolo “Caratteristiche”

o dove le condizioni eccedono i campi di

applicazione delle tubazioni adiacenti o dei

collegamenti del piping.

Per evitare tali lesioni o danni, prevedere l’in-

stallazione di apparecchiature per la riduzio-

ne o per la limitazione della pressione (come

richiesto dalle apposite leggi, regolamenti

o normative) per impedire alle condizioni di

servizio di superare i limiti imposti. Inoltre,

danni al regolatore potrebbero portare a

lesioni alle persone e danni alle proprietà

dovuti a fuoriuscite di gas.

Per evitare tali lesioni o danni, installare

il regolatore in posizione sicura.

Prima

dell’installazione, si dovrà vericare che le

condizioni di servizio siano compatibili con

le limitazioni d’uso e che la taratura dell’e

ventuale dispositivo di blocco incorporato sia

in accordo con le condizioni di servizio delle

apparecchiature protette da esso.

Le stazioni di regolazione in cui l’apparec-

chiatura di pressione è installata devono

essere dotati di dispositivi di sato (ENs

12186 & 12279).

Le apparecchiature installate prima del

regolatore e del dispositivo di blocco devono

essere dotati di sistema di scarico

(ENs 12186 & 12279).

In accordo con le norme ENs 12186 & 12279,

installare il prodotto:

• Predisponendo una adeguata protezione

catodica e isolamento elettrico per evitare

qualsiasi corrosione

• In accordo con i punti 7.3/7.2 delle men-

zionate norme, il gas dovrà essere pulito

tramite appositi ltri/separatori/depolvera-

tori per evitare ogni rischio di erosione o

abrasione delle parti contenenti pressione

I regolatori dovranno essere installati in zone

non sismiche e non dovranno subire l’azione

di fuoco e fulmini.

Prima dell’installazione, accertarsi che non

sia stato arrecato alcun danno o che mate-

riale estraneo si sia accumulato nella valvola

durante il trasporto, accertarsi anche che

tutta la tubazione sia pulita e non ostruita.

Per le versioni angiate impiegare guarnizio-

ni adatte e procedure approvate per il piping

e per le giunzioni imbullonate.

Installare il regolatore nella posizione desi-

derata, se non diversamente specicato, ma

assicurarsi che il usso del gas attraverso

la valvola sia nella direzione indicata dalla

freccia sul corpo.

Durante l’installazione evitare stress anomali

sul corpo del regolatore e utilizzare connes-

sioni adatte alle dimensioni dell’apparecchia-

tura e alle condizioni di esercizio.

L’utilizzatore deve vericare ed applicare ogni

protezione idonea per l’ambiente specico in

cui è installata la stazione di regolazione.

In installazioni all’aperto, il regolatore dovrà

essere posizionato lontano dal trafco vei-

colare, e in maniera da non essere esposto

direttamente agli agenti atmosferici come

acqua o ghiaccio.

Evitare di posizionare il regolatore sotto a

grondaie o pluviali, assicurarsi che sia al di

sopra del probabile livello della neve.

MESSA IN FUNZIONE

Il regolatore e/o il dispositivo di blocco vengono tarati in fab-

brica approssimativamente al valore medio del campo della

molla o alla pressione richiesta: una iniziale regolazione

potrebbe essere richiesta per ottenere i risultati desiderati.

Ad installazione completata e con la valvola di soro propria-

mente tarata, aprire lentamente le valvole di intercettazione

di monte e di valle della linea.

a. Aprire di poco e molto lentamente la valvola d’intercetta-

zione di valle

b. Solo per i tipi corredati armare il blocco: svitare il cappel-

lotto (C) e avvitarlo sullo stelo; tirare il cappellotto verso

l’esterno no a percepire lo scatto delle sfere.

c. Aprire di poco e molto lentamente la valvola d’intercetta-

zione di monte.

d. Attendere che la pressione a valle si stabilizzi.

e. Completare lentamente, l’apertura delle valvole di monte

e di valle.

Serie RP

TARATURA

Per modicare il valore della pressione in uscita ruotare la

vite di registro (pos. 1) in senso orario per aumentare la

pressione, in senso antiorario per diminuirla.

Controllare il valore della pressione in uscita con un

manometro durante le operazioni di regolazione.

MESSA FUORI SERVIZIO

ATTENZIONE

Per evitare lesioni alle persone causati da

improvvisi rilasci della pressione, isolare

il regolatore dalla pressione di processo e

scaricare la pressione interna su entrambi i

lati e sulla linea.

In caso di smontaggio di parti principali

soggette a pressione per ispezioni e

manutenzioni, dopo il rimontaggio dovranno

essere eseguiti i test di tenuta in accordo

con le norme applicabili.

CONTROLLI PERIODICI

AVVERTENZA

Si raccomanda di effettuare periodicamente

un controllo della efcienza del regolatore.

Verica del Regolatore

Chiudere lentamente la valvola di intercettazione posta a valle

e controllare la pressione nel tronco fra regolatore e valvola.

Si noterà un certo aumento della pressione a valle, dovuto al so-

vraccarico in chiusura, dopo di che la pressione si stabilizzerà.

Se invece si nota un continuo aumento della pressione a

valle è segno evidente che l’otturatore non effettua una

tenuta perfetta.

In tal caso chiudere la valvola posta a monte del regolatore

e procedere alla manutenzione.

Verica dell’Organo di Sgancio (se presente)

Consultare il Manuale Istruzioni D103657XIT2.

MANUTENZIONE (VEDI FIGURA 6)

ATTENZIONE

Per la buona riuscita del lavoro è indispensa-

bile servirsi di personale qualicato. All’oc-

correnza interpellare il nostro ufcio tecnico

o i nostri concessionari.

Le parti del regolatore e i suoi accessori sono soggetti a

normale decadimento e devono essere ispezionate periodi-

camente e sostituite se necessario.

La frequenza di ispezione/controllo e la sostituzione dipende

dalla severità delle condizioni di servizio e dalle norme e alle

regole nazionali o industriali.

In conformità alle leggi alle norme e alle regole nazionali o

industriali dove in vigore, tutti i rischi coperti dalle prove spe-

ciche dopo il montaggio nale, prima dell’applicazione della

marcatura CE, dovranno essere coperti anche dopo ogni

rimontaggio successivo all’installazione in sito, per accertarsi

della sicurezza dell’apparecchiatura durante tutta la vita utile.

Prima di procedere alla manutenzione, intercettare il gas

a monte e a valle del regolatore; assicurarsi inoltre che

all’interno del corpo non vi sia gas in pressione, allentando i

raccordi di monte e di valle.

Al termine vericare che non vi siano perdite controllando

con acqua saponata.

Manutenzione Generale

a) Rimuovere la vite di registro (pos. 1), la ghiera (pos. 2),

il piattello (pos. 4) e le molle (pos. 5 e 6); svitare le viti

(pos. 48) e togliere il coperchio superiore (pos. 7).

b) Scomporre il gruppo membrana svitando il dado (pos. 8),

togliere i piattelli (pos. 49 e 51), sostituire la membrana

(pos. 47) e la guarnizione (pos. 46).

c) Svitare le viti (pos. 60) e smontare il coperchio inferiore

(pos. 42) dal corpo (pos. 40).

Svitare la vite (pos. 20), smontare il porta pastiglia (pos. 21),

sostituire la pastiglia (pos. 22) e la guarnizione (pos. 41).

e) Svitare le viti (pos. 52), togliere il gruppo leve, control-

larne le parti e se si riscontrano evidenti segni di usura

sostituirle.

f ) Per le versioni senza blocco:

Svitare il tappo (pos. 68), smontare il ltro (pos. 37) e la

sede (pos. 38), se è usurata o rigata sostituirla. Sostituire

gli O-Ring (pos. 34 e 39).

Per le versioni con blocco:

rimuovere la presa di controllo (A). Allentare i grani

(G) e slare l’organo di sgancio OS/66. Svitare il tappo

(pos. 29), smontare il ltro (pos. 37) e la sede (pos. 38),

se è usurata o rigata sostituirla. Sostituire gli O-Ring

(pos. 34 e 39).

Manutenzione Gruppo di Riarmo (se presente)

a) Fare scattare l’organo di sgancio e rimuovere la presa di

controllo (A).

b) Allentare i grani (G) e slare l’organo di sgancio OS/66.

c) Svitare il tappo (pos. 29) dal corpo e controllare l’albero

(pos. 28); se presenta segni di usura, svitare il portapasti-

glia (pos. 33), scomporre i particolari e sostituire l’albero.

d) Pulire e controllare tutti i particolari, sostituire quelli usurati.

Serie RP

e) Lubricare le parti in movimento e rimontare i particolari

procedendo in senso inverso alle operazioni sopra descritte.

A operazione ultimata controllare il corretto riarmo dell’orga-

no di sgancio (vedi Messa in Funzione punto b).

Per la manutenzione dell’organo di sgancio OS/66 consulta-

re il Manuale Istruzioni D103657XIT2.

Rimontaggio

Lubricare con grasso “MOLYKOTE 55 M” tutte le

guarnizioni e usare la massima cura afnché non vengano

danneggiate nelle operazioni di rimontaggio.

Rimontare i particolari procedendo in senso inverso alle

operazioni sopra descritte.

Assicurarsi mano a mano si procede che le varie parti si

muovano liberamente e senza attrito.

Avere cura di:

a) Rimontare la membrana (pos. 47) ssandola con grasso

e stendendola uniformemente nella sede del coperchio

inferiore (pos. 42).

b) Serrare uniformemente tutte le viti in modo da garantire la

migliore tenuta.

c) Se presente controllare il corretto riarmo dell’organo di

sgancio (vedi Messa in Funzione punto b).

d) Controllare con acqua saponata che non vi siano perdite.

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

Tabella 3. Risoluzione dei Problemi per Regolatori Serie RP

SINTOMI CAUSE RIMEDI

Il regolatore non apre

Mancanza di gas in arrivo Controllare l’alimentazione dell’impianto

Il dispositivo di blocco non è riarmato Riarmare manualmente il dispositivo di blocco

La pressione a valle del regolatore diminuisce

Insufciente alimentazione a monte Controllare l’alimentazione dell’impianto

Richiesta di portata superiore a quella che

il regolatore può fornire

Controllare il dimensionamento del regolatore

Filtro a monte intasato Pulizia o sostituzione del ltro

Molla rotta Sostituzione della molla

La pressione a valle del regolatore aumenta o

interviene il dispositivo di blocco

Guarnizioni di tenuta usurate Sostituzione delle guarnizioni

Deposito di sporco sulla pastiglia di tenuta che

impedisce un regolare posizionamento dell’otturatore

Pulizia o sostituzione della pastiglia

Membrana danneggiata Sostituzione della membrana

Organo di sgancio che non effettua la tenuta

O-ring o/e pastiglia blocco usurati Sostituzione O-ring o/e pastiglia blocco

Sede blocco danneggiata Sostituzione sede blocco

PARTI DI RICAMBIO

L’immagazzinamento delle parti di ricambio sarà effettuato

con idonee procedure in accordo anche alle norme/regole

nazionali per evitare un eccessivo invecchiamento o ogni

eventuale danno.

Serie RP

LISTA PARTICOLARI

Pos. Descrizione

1 Vite di registro

2 Ghiera

3 Registro

Piattello reggimolla superiore

5 Molla

6 Molla

7 Coperchio superiore

8 Dado autobloccante

9 Piattello

10* Guarnizione

11 Stelo a forcella

12 Anello elastico

13 Perno

14 Anello elastico

15 Molla

16 Raccordo

17 Tubo

18 Gruppo stelo

19* Guarnizione

20 Vite

21 Portapastiglia

22* Pastiglia

23 Tubo pescante

24 Raccordo

25 Raccordo a gomito

Organo di sgancio OS/66

27* O-ring

28 Albero

29 Tappo

30* O-ring

31 Reggimolla blocco

32 Molla

33 Portapastiglia

34* O-ring

35* Gruppo pastiglia

36 Anello elastico

37 Filtro

38 Sede

39* O-ring

40 Corpo

41* Guarnizione

42 Coperchio inferiore

43 Perno

44 Dado

45 Rondella

46* Guarnizione

47* Membrana

48 Vite

49 Piattello

50 Piattello

51 Piattello

52 Vite

53 Rondella

54 Supporto

55 Leva di rinvio

56 Rullino

57 Rullino

58 Leva a forcella

59 Targhetta

60 Vite

61 Piattello

62 O-ring

63 Mozzo

64 Flangia

65 Flangia

66 Mozzo

67 O-ring

68 Tappo

69 Tappo

Le parti in gomma contrassegnate con (*) vengono fornite nel “kit

ricambi”, consigliato come normale scorta magazzino. Per ordinare il kit

è necessario comunicarci il tipo di regolatore e il suo numero di matricola.

Figura 6. Regolatore Serie RP LM/1391

Serie RP

Figura 6. Regolatore Serie RP (continuazione)

LM/1391

Serie RP

Figura 6. Regolatore Serie RP (continuazione)

LM/1391

VERSIONE PER PRESSIONE DI VALLE > 2 BAR

47 515049

VERSIONE SENZA BLOCCO

VERSIONE FLANGIATA

Serie RP

Il logo Emerson è un marchio registrato ed operativo di Emerson Electric Co. Tutti gli altri marchi appartengono ai loro rispettivi proprietari. Il marchio Tartarini è di proprietà di O.M.T. Ofcina Meccanica

Tartarini s.r.l., appartenente al gruppo Emerson Process Management.

I contenuti di questa pubblicazione sono presentati a solo scopo di informazione e, pur essendo stato profuso ogni sforzo per assicurare la loro accuratezza, essi non sono da intendersi come giu-

sticazione o garanzia, espressa o implicita, che riguarda i prodotti o i servizi qui descritti o il loro uso o la loro applicazione. Ci riserviamo il diritto di modicare o migliorare il progetto o le speciche

di tali prodotti in ogni momento e senza preavviso.

Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc., non assume alcuna responsabilità per la scelta, uso e anutenzione di qualsiasi prodotto. La responsabilità per l’idonea scelta, uso e

manutenzione di qualsiasi prodotto Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc., rimane interamente a carico dell’acquirente.

Industrial Regulators

Emerson Process Management

Regulator Technologies, Inc.

USA - Sede

McKinney, Texas 75070, USA

Tel: +1 800 558 5853

Fuori U.S. +1 972 548 3574

Asia-Pacic

Shanghai 201206, Cina

Tel: +86 21 2892 9000

Europa