Tecnosystemi BEV two-stage vacuum pump Manuale del proprietario

Tecnosystemi
Marca
Tecnosystemi
Modello
BEV two-stage vacuum pump
Tipo
Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

MANUALE D’USO / USER MANUAL
Tecnosystemi S.p.A. - Società Benefit
www.tecnosystemi.com
via dell’Industria, 2/4 - Z.I. San Giacomo di Veglia
31029 Vittorio Veneto (Treviso) - Italy
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Numero Verde 800 904474 (only for Italy)
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C.F. - P. IVA - R.I.TV IT02535780247 | Cap. Soc. € 5.000.000,00 i.v.
REV. 09 / 26-08-2022
COD. C10001529
POMPE DEL VUOTO
VACUUM PUMPS
• cod. TSC100016 • cod. TSC100017 • cod. TSC100018 • cod. TSC100019
• cod. TSC100010 • cod. TSC100011 • cod. TSC100012 • cod. TSC100013
• cod. TSC100001 • cod. TSC100002 • cod. TSC100008 • cod. TSC100009
• cod. TSC100006 • cod. TSC100007
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MODELLI / MODELS:
• COD. TSC100006 - 42 LT PER GAS R32
• COD. TSC100007 - 70 LT PER GAS R32
POMPE MONOSTADIO
/ SINGLE-STAGE VACUUM PUMPS
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ELEMENTI / ELEMENTS
1 vetro di controllo livello olio / Sight glass (oil level)
2 corpo della pompa in alluminio / Die-cast aluminium housing
3 tappo scarico olio / Oil drain
4 tappo per l’inserimento dell’olio valvola di sfiato / Exhaust fitting (oil fill cap)
5 connessione per tubi flessibili 1/4 SAE / Connection for 1/4 sae flexible pipes
6 maniglia / Handle
7 pulsante di accensione / On push button
8 protezione della ventola / Fan cover
9 motore / Motor
10 piastrina dati targa / Plate data plate
11 piedini in gomma / Rubber feet
3
MODELLI / MODELS :
• COD. TSC100010 - TS42 BEVBO
PER GAS R32COD. TSC100011
TS70 BEVBO PER GAS R32 / COD.
TSC100012 - TS128 BEVBO GAS PER
R32 / COD. TSC100013 TS170 BEVBO
GAS PER R32 / TSC100018 TS 100
BEVBO PER GAS R32 / TSC100019
TS226 BEVBO PER GAS R32 - COD.
TSC100001 - TS42 BEV PER GAS R32
/ COD. TSC100002 - TS70 BEV PER
GAS R32 / COD. TSC100008 - TS128
BEV PER GAS R32 / COD. TSC100009
- TS170 BEV PER GAS R32 / COD.
TSC100016 TS100 BEV PER GAS R32
/ COD. TSC100017 TS226 BEV PER
GAS R32
POMPE BISTADIO CON ELETTROVALVOLA E VACUOMETRO
/ TWO-STAGE VACUUM PUMPS WITH SOLENOID VALVE
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8
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5
1
2
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9
ELEMENTI / ELEMENTS
1 vetro di controllo livello olio / Sight glass (oil level)
2 corpo della pompa in alluminio / Die-cast aluminium housing
3 tappo scarico olio/ Oil drain
4 tappo per l’inserimento dell’olio valvola di sfiato/ Exhaust fitting (oil fill cap)
5 connessione per tubi flessibili 1/4 SAE/ Connection for 1/4 sae flexible pipes
6 maniglia/ Handle
7 pulsante di accensione / On push button
8 protezione della ventola / Fan cover
9 motore/ Motor
10 piastrina dati targa / Plate data plate
11 piedini in gomma / Rubber feet
12 elettrovalvola / Solenoid valve
13 vacuometro / Vacuum gauge
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1. PRIMA DI USARE LA POMPA A VUOTO
Tutti i motori sono stati progettati per operare ad un voltaggio del 10% inferiore o superiore rispetto alla
tensione standard. I motori a voltaggio singolo sono forniti di connessioni complete e pronti all’uso.
(1) Controllare il voltaggio e la frequenza di rete e verificare che siano compatibili con quanto riportato
sull’etichetta. Assicurarsi che l’interruttore ON-OFF sia nella posizione OFF prima di collegare la spina alla
presa di rete fissa. Rimuovere ed eliminare il tappo dello scarico alla fine del manico della pompa.
(2) La pompa viene fornita senza olio nel serbatoio. Riempire il serbatoio dell’olio prima dell’uso. Rimuovere
il tappo superiore e riempire fino al livello indicato. La capacità di olio della pompa è di 180~500 ml (vedi dati
tecnici).
(3) Riposizionare il tappo dell’olio e rimuovere il tappo di aspirazione. Ruotare l’interruttore generale su ON.
Riposizionare il tappo di aspirazione quando la pompa gira silenziosamente. Quest’operazione può durare da
2 a 30 secondi a seconda della temperatura dell’ambiente. Dopo circa un minuto di funzionamento verificare
il livello dell’olio ed eventualmente rabboccare se necessario. Il livello dell’olio deve coincidere con l’indicatore
di livello presente sulla pompa. Se necessario aggiungere olio.
Note: Quando la pompa è in funzione, il livello dell’olio deve coincidere con la linea dell’indicatore di livello.
Un livello insufficiente di olio può compromettere la funzionalità della pompa. Un livello eccessivo di olio può
causare la fuoriuscita dello stesso dal tappo superiore.
2. CHIUDERE LA POMPA DOPO L’USO
Per prolungare la vita della pompa e facilitarne l’avviamento, seguire le seguenti procedure per chiudere la
pompa.
(1) Chiudere la valvola fra la pompa e il sistema.
(2) Rimuovere il tubo dall’ingresso della pompa.
(3) Proteggere l’aspirazione riposizionando il tappo per prevenire l’ingresso di contaminazioni esterne.
MANUALE OPERATIVO
/ USER MANUAL
1. BEFORE USING YOUR VACUUM PUMP
In all cases, motors are designed for operating voltages plus or minus 10% of the normal rating. Single voltage motors
are supplied fully connected and ready to operate.
(1)Check to be sure the voltage and frequency at the outlet match the specifications on the pump motor decal. Check
the ON-OFF switch to be sum it is in the OFF position before you plug the pump into an outlet.Remove and discard
the exhaust cap from the end of the pump's handle.
(2)The pump is shipped without oil in the reservoir. Before starting the pump, fill it with oil. Remove the Exhaust Fitting
cap and add oil until oil just shows in the bottom of the sight glass. The approximate oil capacity of the pump is 180-
500ml (reference the technical data).
(3)Replace the Exhaust Fitting cap and remove the cap from one of the inlet ports. Turn the motor switch to ON. When
the pump runs smoothly, replace the cap on the inlet port. This may take from two to 30 seconds depending on the
ambient temperature. After the pump runs for approximately one minute check the sight glass for proper oil level. The
level should be even with the sight glass oil level line. Add oil if necessary.
Note:When the pump is running, the oil level should be even with the line on the sight glass. Under filling will result in
poor vacuum performance.Over filling can re¬sult in oil blowing from the exhaust.
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2.TO SHUT DOWN YOUR PUMP AFTER USE
To help prolong pump life and promote easy starting. Follow these procedures for shutdown.
(1)Close the manifold valve between the pump and the system.
(2)Remove the hose from the pump inlet.
(3)Cap the inlet port to prevent any contamination or loose particles from entering the port.
MANUTENZIONE
/ MAINTENANCE
1. VACUUM PUMP OIL
The condition and type of oil used in any high vacuum pump are extremely important in determining the ultimate
attainable vacuum. We recommend the use of High Vacuum Pump Oil. This oil has been specifically blended to
maintain maxi¬mum viscosity at normal running temperatures and to improve cold weather starts.
2.OIL CHANGE PROCEDURE
(1) Be sure the pump is warmed up.
(2) Remove the OIL DRAIN cap. Drain contaminated oil into a suitable con¬tainer and dispose of properly. Oil can be
1. OLIO PER POMPA A VUOTO
Le condizioni e la tipologia di olio utilizzato sono fondamentali per determinare la capacità di vuoto della
pompa. E’ altamente raccomandato l’uso di olio per pompe a vuoto ad alte prestazioni. Questo tipo di
olio è specificatamente studiato per mantenere la corretta viscosità durante le normali temperature di
funzionamento e per migliorare l’accensione nei periodi freddi.
2. CAMBIO DELL’OLIO
(1) Assicurarsi che la pompa sia calda.
(2) Togliere il tappo inferiore di scarico dell’olio. Scaricare completamente il serbatoio dell’olio all’interno di un
appropriato contenitore e provvedere allo smaltimento. Per rimuovere l’olio è necessario aprire parzialmente
l’aspirazione durante il funzionamento della pompa. Non lasciare la pompa accesa per più di 20 secondi
durante questa operazione.
(3) Quando questa operazione è conclusa, inclinare la pompa per scaricare completamente l’olio residuo.
(4) Riposizionare il tappo di scarico. Rimuovere l’aspirazione e riempire il serbatoio con nuovo olio fino alla
linea dell’indicatore di livello. La capacità di olio della pompa è di 180-500 ml (vedi dati tecnici).
(5) Assicurarsi che il tappo di aspirazione sia chiuso prima di azionare la pompa. Azionare la pompa per
un minuto e poi controllare il livello dell’olio. Se l’olio è al di sotto dell’indicatore di livello aggiungere olio
lentamente (con la pompa in funzione) fino a raggiungere l’indicatore di livello. Riposizionare il tappo di
aspirazione assicurandosi che l’ingresso sia chiuso e il tappo di scarico sia ben stretto.
(6) a) Se l’olio esausto è altamente contaminato è possibile che alcune impurità siano rimaste
all’interno della pompa ed è necessario lavare il serbatoio.
b) Un altro modo per gestire l’olio altamente contaminato è forzare la fuoriuscita dell’olio dal
serbatoio della pompa. Per fare ciò, mettere in funzione la pompa fino a quando si scalda. Mentre
la pompa è in funzione rimuovere bruscamente il tappo di aspirazione. Questa operazione genererà
una pressione di ritorno che espellerà una parte della riserva d’olio con le contaminazioni. Spegnere la
pompa quando l’olio smette di fuoriuscire.
Se necessario ripetere l’operazione più volte fino a rimuovere la contaminazione.
Riposizionare il tappo dello scarico dell’olio e riempire il serbatoio con il livello adeguato di olio nuovo.
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forced from the pump by opening the inlet and partially blocking the exhaust with a cloth while the pump is running.
Do not operate the pump for more than 20 seconds using this method.
(3) When the flow of oil has stopped,tilt the pump forward to drain residual oil.
(4)Replace the OIL DRAIN cap. Remove the exhaust fitting and fill the reservoir with new vacuum pump oil until the
oil just shows at the bottom of the sight glass.The approximate oil capacity of the pump is 180-500ml (reference the
technical data).
(5)Be sure the inlet ports are capped then turn on the pump. Allow it to run for one minute then check the oil level
space. If the oil is below the sight glass OIL LEVEL line add oil slowly (with the pump running) until the oil reaches the
OIL LEVEL line. Replace the exhaust fitting, making sure the inlet is capped and the drain cap is tight.
(6) a) lf the oil is badly contaminated with sludge that forms when water is allowed to collect in the
oil, you may need to remove the oil reservoir cover and wipe it out.
b) Another method of dealing with heavily contaminated oil is to force the oil from the pump
reservoir. To do this, allow the pump to not until it is warmed up. While the pump is still running remove the oil
drain cap.Slightly restrict the exhaust. This will back-pressure the oil reservoir and force the oil from it, carrying
more contamination. When the oil ceases to flow, turn off the pump.
Repeat this procedure as required until the contaminatin is removed.
Replace the OIL DRAIN cap and refill the reservoir to the proper level with fresh pump oil.
La pompa è progettata per essere affidabile e durare nel tempo. La seguente guida vi aiuterà a ripristinare la
funzionalità della pompa in caso di malfunzionamenti.
Se è necessario smontare la pompa, controllare la garanzia. La garanzia può essere invalidata in caso di uso
improprio o di manomissioni da parte del cliente che possono rendere inutilizzabile la pompa.
1. Mancata accensione
Controllare la tensione di alimentazione. La pompa è programmata per essere utilizzata a +/- 10% rispetto
al voltaggio standard. In casi estremi può verificarsi uno scambio del normale funzionamento delle bobine.
2. Perdita di olio
(1) Verificare che l’olio nella pompa non sia sporco o contaminato
(2) E’ possibile che sia necessario ripristinare la guarnizione del corpo pompa o la guarnizione del tappo
superiore. In caso di presenza di perdite nella zona del tappo dello scarico dell’olio, sigillare il tappo con della
filettatura isolante.
3. Scarso vuoto
(1) Assicurarsi che il vacuometro e tutte le connessioni del circuito siano in buone condizioni e prive di perdite.
È possibile verificare le perdite monitorando il vuoto con un termistore durante l’applicazione dell’olio nei punti
di connessione o di perdite. Il vuoto migliorerà rapidamente mentre l’olio sigilla le perdite.
(2) Assicurarsi che la pompa dell’olio sia pulita. Una pompa altamente contaminata può richiedere diversi
lavaggi di olio.
(3) Assicurarsi che l’olio raggiunga un livello adeguato. Per il massimo funzionamento della pompa, il livello
dell’olio durante il funzionamento deve raggiungere l’indicatore di livello. Non riempire troppo --- con le
temperature di funzionamento l’olio si espande e il livello sembra più alto rispetto a quando la pompa non è
funzione. Per controllare il livello dell’olio, azionare la pompa con l’ingresso chiuso. Controllare il livello dell’olio
con l’indicatore di livello. Se necessario aggiungere olio.
GUIDA DI RISOLUZIONE AI PROBLEMI
/ TROUBLESHOOTING GUIDE
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Your pump has been for dependable use and long life. If something should go wrong, the following guide will help you
get the pump back into service as quickly as possible.
If diassembly of the pump is required, please check your warranty.The warranty may be voided by misuse or customer
tampering which results in the pump being inoperable.
1.Failure To Start
Check the line voltage. The pump ned to start at ±10% line voltage (loaded) at 32°F. At extremes, switching between
the startand run windings may occur.
2.Oil leakage
(1)Be sure the oil is not a residual accumulation from spillage, etc.
(2)If leakage exists the module cover gasket or the shaft seal may need replacing. If leakage exists in the area of the
oil drain plug you may need to reseal the plug using a commercial pipe thread sealer.
3.Failure To Pull A Good Vacuum
(1)Be sure the vacuum gauge and all connections are in good condition and leak free. You can confirm leakage by
monitoring the vacuum with a thermistor gauge while applying vacuum pump oil at connections or suspected leak
points. The vacuum will improve briefly while the oil is sealing the leak.
(2)Be sure the pump oil is clean. A badly contaminated pump may require several oil flushes.
(3)Be sure the oil is at the proper level. For maximum pump operation,the oil must be even with OIL LEVEL line on
the sight glass when the pump is running. Do not overfill operating temperatures will cause the oil expand, so it
will appear at a higher level than when the pump is not running. To check the oil level, start the pump with the inlet
capped, Check the oil level in the sight glass. Add oil if necessary.
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CODICI / CODES : TSC100006 - TSC100007
CODICI / CODES : TSC100001 - TSC100002 - TSC100008 - TSC100009 - TSC100016 - TSC100017
MODELLO
/ MODELS
PORTATA
/ FLOW
GRADO DI
VUOTO
/ VACUUM
LEVEL
POTENZA
/ POWER
ATTACCO TUBI
FLESSIBILI
/ FLEXIBLE
DUCTS CON-
NECTION
CAPACITÀ
SERBATOIO OLIO
/ OIL TANK
CAPACITY
PESO
WEIGHT
[kg]
TS42 BEV
42 l/min
0,3 Pa
25 micron
1/4 HP
1/4”
180 ml 6,3
TS70 BEV
70 l/min 1/3 HP 280 ml 7,3
TS100 BEV 100 l/min 1/3 HP
1/4" - 3/8“
360 ml 11
TS128 BEV
128 l/min
1/2HP 350 ml 11,8
TS170 BEV
170 l/min 3/4 HP 700 ml 14
TS226 BEV
226 l/min 1 HP 600 ml 15,5
MODELLO
/ MODELS
PORTATA
/ FLOW
GRADO DI
VUOTO
/ VACUUM
LEVEL
POTENZA
/ POWER
ATTACCO TUBI
FLESSIBILI
/ FLEXIBLE
DUCTS CON-
NECTION
CAPACITÀ
SERBATOIO
OLIO
/ OIL TANK
CAPACITY
PESO
WEIGHT
[kg]
TS42 M 42
l/min
5 Pa
150 micron 1/4 HP 1/4”
320 ml 5,3
TS70 M 70
l/min
300 ml 5,5
CODICI / CODES : TSC100010 - TSC100011 - TSC100012 - TSC100013 - TSC100018 - TSC100019
CARATTERISTICHE TECNICHE
/ TECHNICAL FEATURES
MODELLO
/ MODELS
PORTATA
/ FLOW
GRADO DI
VUOTO
/ VACUUM
LEVEL
POTENZA
/ POWER
ATTACCO TUBI
FLESSIBILI
/ FLEXIBLE
DUCTS CON-
NECTION
CAPACITÀ
SERBATOIO OLIO
/ OIL TANK
CAPACITY
PESO
WEIGHT
[kg]
TS42 BEVBO
42 l/min
0,3 Pa
25 micron
1/4 HP
1/4”
180 ml 6,3
TS70 BEVBO
70 l/min 1/4 HP 280 ml 7,3
TS100 BEVBO 100 l/min 1/3 HP
1/4" - 3/8“
360 ml 11
TS128 BEVBO
128 l/min 1/2 HP 350 ml 11,8
TS170 BEVBO
170 l/min 3/4 HP 500 ml 14
TS226 BEVBO 226 l/min 1 HP 600 ml 15,5
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SMALTIMENTO
DISPOSAL
GARANZIA
WARRANTY
Alla fine della sua vita utile il prodotto non deve essere smaltito insieme ai rifiuti urbani. Può essere
consegnato presso gli appositi centri di raccolta differenziata predisposti dalle amministrazioni
comunali, oppure presso i rivenditori che forniscono questo servizio. Per rimarcare l’obbligo di smaltire
separatamente gli elettrodomestici, sul prodotto è riportato il marchio del contenitore di spazzatura
mobile barrato.
At the end of its useful life, the product must not be disposed of with household waste. It can be deposited at
a dedicated recycling centre run by local councils, or at retailers who provide such a service. To highlight the
requirement to dispose of household electrical items separately, there is a crossed-out waste paper basket
symbol on the product.
La garanzia ha durata di 1 (uno) anno a decorrere dalla data di consegna indicata sul d.d.t (bolla). E’ prevista altresì
l’estensione d’ufficio, a titolo gratuito, per il secondo anno (due anni complessivi di garanzia) con decorrenza sempre
dalla data indicata nel d.d.t di consegna (bolla).
L’azienda fornitrice garantisce la qualità dei materiali impiegati e la corretta realizzazione dei componenti. La garanzia
copre difetti di materiale e di fabbricazione e si intende relativa alla fornitura dei pezzi in sostituzione di qualsiasi
componente che presenti difetti, senza che possa venir reclamata alcuna indennità, interesse o richiesta di danni.
La garanzia non copre la sostituzione dei componenti che risultano danneggiati per:
• trasporto non idoneo;
• installazione non conforme a quanto specificato in questo manuale di installazione uso e manutenzione;
• la non osservanza delle specifiche tecniche di prodotto;
• quant’altro non riconducibile a vizi originari del materiale o di produzione a condizione che il reclamo del cliente
sia coperto dalla garanzia e notificato nei termini e modalità richiesta dal fornitore, lo stesso si impegnerà, a sua
discrezione, a sostituire o riparare ciascun prodotto o le parti di questo che presentino vizi o difetti.
The warranty is valid for 2 (two) years from the delivery date indicated on the delivery note / waybill.
The supplier company guarantees the quality of the materials used and the correct construction of the components. The
warranty covers defects in materials and manufacturing defects and refers to the supply of spare parts of any components
featuring defects, without any compensation, interest or claim for damages.
The warranty does not cover the replacement of components damaged due to:
incorrect transportation;
installation not compliant with that specified in this installation, use and maintenance manual;
non-observance of product technical specifications;
Anything else that is not linked to original faults of the material or production provided that the
customer complaint is covered by the guarantee and a claim is made within the time limit and
in the way requested by the supplier, the same supplier will commit, at their own discretion,
to replace or repair any product or part of product showing signs of faults or defects.
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NOTE
NOTES
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NOTES
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Tecnosystemi S.p.A. Società Benefit
www.tecnosystemi.com
via dell’Industria, 2/4 - Z.I. San Giacomo di Veglia
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Cap. Soc. € 5.000.000,00 i.v.
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