DROPSA SMART2 Manuale del proprietario

Marca
DROPSA
Modello
SMART2
Tipo
Manuale del proprietario
1
SMART 2
Pompa per la lubrificazione a olio
Manuale d’uso e
Manutenzione
Garanzia
CONTENUTI
1. INTRODUZIONE
2. DESCRIZIONE GENERALE
3. IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA
4. CARATTERISTICHE TECNICHE
5. COMPONENTI MACCHINA
6. DISIMBALLO E INSTALLAZIONE
7. ISTRUZIONI PER L’USO
8. PROBLEMI E SOLUZIONI
9. PROCEDURE DI MANUTENZIONE
10. SMALTIMENTO
11. INFORMAZIONI D’ORDINE
12. DIMENSIONI
13. MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO
14. PRECAUZIONI D’USO
15. CONTROINDICAZIONI D’USO
16. GARANZIA
17. DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA’
18. DISTRIBUTORI
Manuale redatto in conformità alla Direttiva C2084II – WK 50/11
CE 06/42
http://www.dropsa.com
http://www.dropsa.com
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1. INTRODUZIONE
Il presente Manuale d’Uso e Manutenzione è riferito al prodotto SMART2 – Pompa per lubrificazione a olio.
E’ possibile ottenere l’ultima versione richiedendola all’Ufficio Tecnico Commerciale, oppure consultando il nostro sito web
http://www.dropsa.com.
Il presente manuale di uso e manutenzione contiene informazioni importanti per la salvaguardia della salute e della sicurezza del
personale che intende utilizzare questa apparecchiatura. E’ necessario leggere con attenzione questo manuale e conservarlo con
cura affinché sia sempre disponibile agli operatori che intendono consultarlo.
2. DESCRIZIONE GENERALE
La pompa per la lubrificazione a olio SMART2 è stata progettata per essere utilizzata su macchine utensili e centri di lavoro. L’
elettro-pompa ad ingranaggi è stata progettata per funzionare con gli Iniettori a Linea Singola e le Valvole 33.
La SMART2 è disponibile in due versioni:
- A controllo manuale, attraverso il PLC della macchina utensile;
- A controllo automatico, attraverso il controller VIP05 incorporato.
2.1 SISTEMA DI CONTROLLO PER LA LUBRIFICAZIONE – PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO
Il funzionamento della SMART2 con controller VIP05 si basa sul principio della lubrificazione intermittente che implica le
seguenti tre fasi:
Prelube -> pre-lubrificazione
Lube (lube – wait) -> lubrificazione
Standby
2.1.1 PRELUBE
Questa fase consiste in un set di cicli (999 cicli MAX) durante i quali l’apparecchiatura esegue una serie di cicli di lubrificazione (la
fase di lubrificazione verrà dettagliata nel successivo paragrafo 2.1.2) necessari per scaricare l’aria dal sistema e controllare tutte
le funzioni della lubrificazione.
Il prelube ha luogo:
- Quando il sistema viene avviato;
- Dopo aver effettuato un RESET del sistema;
- Tutte le volte che si modificano i parametri di funzionamento.
Se il prelube è impostato con valore “0”, la Lubrificazione Intermittente consisterà soltanto nelle fasi di lube –
standby/standby- lube (vedere START mode).
2.1.2 LUBE
Questa fase consiste in un set di cicli (999 cicli MAX) durante i quali l’apparecchiatura effettua la lubrificazione. Ogni ciclo è, a
sua volta, suddiviso in due sottocicli (lube e wait) ed implica il monitoraggio di timer e/o input:
- durante il lube, il sistema invia il lubrificante ai punti di lubrificazione;
- durante il wait, un timer definisce l’intervallo di attesa prima dell’inizio del successivo ciclo di lubrificazione o della fase di
standby (nel caso in cui sia stato impostato 1 solo ciclo di lubrificazione).
Il lube può essere di tre tipi:
TIMER: L’erogazione del lubrificante è regolata semplicemente da un timer;
PS: L’erogazione del lubrificante avviene soltanto se il sistema è in pressione;
SEP: L’erogazione di lubrificante avviene soltanto se nel sistema si verifica la condizione pressione – no pressione –
pressione (oppure no pressione –pressione – no pressione).
2.1.3 STANDBY
In questa fase il sistema di lubrificazione è inattivo fino al successivo ciclo di lubrificazione. Tale fase può essere regolata in
tre modi:
TIMER: un timer regola il tempo di inattività del sistema;
PULSE: un conta-impulsi regola l’intervallo di inattività del sistema;
BOTH: sia un timer che un conta-impulsi regoleranno il periodo di inattività del sistema. Tutto dipenderà da quale dei
due tipi di standby interverrà per primo.
3
3. IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA
Sulla parte frontale del serbatoio della pompa è posta un’etichetta gialla su cui è riportato il codice del prodotto e le sue
caratteristiche base.
4. CARATTERISTICHE TECNICHE
4.1 Caratteristiche tecniche generali
Lubrificante
Olio minerale
Viscosità del lubrificante
(alla temperatura di utilizzo)
68 ÷ 320 cSt (320 ÷ 1480 SUS)
Temperatura di utilizzo
+ 5°C ÷ + 60°C (+41°F ÷ +140°F)
Temperatura di immagazzinamento
- 20°C ÷ + 60°C (-4°F ÷ +140°F)
Umidità operativa
90% max
Grado di protezione meccanica
IP-55
Livello di pressione sonora
<70 dB (A)
4.2 Elettro-pompa ad ingranaggi
110V/50Hz
110V/60Hz
230V/50Hz
230V/60Hz
162W
155 W
150W
148W
1,48A
0,69A
0,70A
180 cm³/min
(10,98
cu.in.)/min
220 cm³/min
(13,45 cu.in.)/min
180 cm³/min
(10,98 cu.in.)/min
220 cm³/min
(13,45 cu.in.)/min
30 bar (411psi)
3 litri (0,66 galloni)
25 bar (367,5 psi)
18 bar (264,6 psi)
B
Orario
2900
3500
2900
3500
2 min
5 volte il tempo di lavoro minimo
5. COMPONENTI MACCHINA
I seguenti componenti principali sono assemblati sulla piastra di supporto:
Un serbatoio, realizzato in materiale plastico trasparente, compatibile con I lubrificanti sul mercato;
Un’elettro-pompa, ad elevate prestazioni e minimo consumo;
Un sensore di livello SAMBA, che indica il raggiungimento del minimo livello di lubrificante attraverso un contatto
elettrico N.A. (serbatoio vuoto). Per cambiare da N.A. a N.C., contattare l’Ufficio Tecnico della Dropsa Spa);
Un manometro;
Un pressostato N.O., che indica il raggiungimento della pressione nel sistema;
Un circuito stampato per i collegamenti utente. (vedi 6.4.2)
NOTA: L’uscita per la pompa è energizzata.
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5.1 SMART2 MANUALE
La scheda elettronica, collocata sotto il coperchio della SMART2 manuale, garantisce una gestione del pressostato e del
contatto elettrico di minimo livello sia in maniera indipendente l’uno dall’altro che in serie. Sul panello frontale ci sono:
Un tasto per il comando manuale “MANUAL”.
un indicatore luminoso di pompa in funzione “PUMP ON” (indicatore di colore verde, normalmente spento).
5.2 SMART2 AUTOMATICA
Il Controller VIP05, collocato sotto il coperchio della SMART2 automatica, garantisce alla pompa totale autonomia nella
gestione dei tempi-ciclo, gli allarmi e i controlli.
Sul panello frontale ci sono:
Un display LCD 16x 2 caratteri.
pulsanti: tre di controllo/gestione ed uno di reset.
Un indicatore luminoso (verde) di tensione inserita. (sempre acceso)
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6. DISIMBALLO E INSTALLAZIONE
6.1 DISIMBALLO
Una volta identificato il luogo adatto per l’installazione, aprire l’imballo ed estrarre la pompa. Controllare che non abbia subito
danni durante il trasporto e l’immagazzinamento. Il materiale d’imballo non richiede speciali precauzioni di smaltimento, non
essendo in alcun modo pericoloso o inquinante. Per lo smaltimento, fare riferimento ai regolamenti locali.
6.2 INSTALLAZIONE
Al fine di facilitare le procedure di manutenzione, evitare posture anomale per il personale durante l’uso della macchina o
la possibilità di urti, installare l’apparecchiatura in una posizione comoda e facilmente raggiungibile.
Prevedere, spazi adeguati per l’installazione, lasciando uno spazio minimo perimetrale di 100 mm (3,93 in.).
Non installare la pompa in ambienti particolarmente aggressivi o esplosivi/infiammabili o su superfici soggette a
vibrazioni
Per l’installazione, usare unicamente la staffa di montaggio predisposta con n°2 fori di fissaggio Ø6 mm (Ø 0,23 in.)
(vedere Dimensioni cap. 12).
6.3 COLLEGAMENTI IDRAULICI
Il collegamento idraulico da effettuare per collegare la pompa all’impianto è posto sulla piastra di supporto sul lato destro della
pompa. La sua filettatura è standard: ¼ BSP.
6.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI
6.4.1 SCHEMA ELETTRICO
Di seguito è riportato lo schema elettrico generale interno della SMART2 sia automatica che manuale:
NOTA: la pressione può essere controllata o da un micro-switch o da un sensore di prossimità
NPN/PNP.
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6.4.2 COLLEGAMENTI UTENTE
La seguente figura mostra il circuito stampato per i collegamenti utente. Questa è l’interfaccia dove l’utente deve effettuare i
collegamenti per l’alimentazione elettrica ed i segnali esterni per il corretto funzionamento della SMART2 sia automatica che
manuale. Per i dettagli dei collegamenti fare riferimento ai paragrafi specifici. (La serigrafia riportata sul circuito stampato è
sempre quella corrispondente alla SMART2 versione automatica. Per la versione manuale c’è una etichetta come mostrato in
figura 2).
6.4.3 COLLEGAMENTI SMART2 MANUALE
Di seguito vengono mostrati i collegamenti utente per l’alimentazione elettrica (morsettiera M1), il pressostato e il livello
(indipendenti o serie) ed infine il tasto manuale (morsettiera M2). Inoltre, viene mostrato come cambiare il tipo di collegamento
del pressostato e del contatto elettrico di livello (funzionamento in modo indipendenti o in serie), agendo su apposito jumper
posizionato sopra il controllore manuale Smart2.
M2
M1
USCITA 6 E 7
SOLO PER
VERSIONE
ELETTRONICA
Fig. 1
Versione elettronica
Fig. 2
Versione manuale
7
6.4.4 COLLEGAMENTI SMART2 AUTOMATICA
Di seguito vengono mostrati i collegamenti utente per l’alimentazione elettrica (morsettiera M1), l’allarme esterno (morsetti 6-
7) e il sensore di prossimità o microswitch (morsetti 8-9-10). Questi ultimi hanno la funzione di fermo conteggio o di conteggio
impulsi di pausa (vedi tabella A).
Specifiche elettriche degli ingressi e uscite
Alimentazione
Vedere: 4.1 Caratteristiche tecniche generali
Entrata segnale
Sensore di prossimità PNP
Contatti liberi N.O.
Uscita Allarme
Contatti liberi:
250VAC –150 mA
125VAC/110VDC –300 mA
30VDC –1A
Tabella A
MODO
FUNZIONE
STAND BY TIMER
Ferma il conteggio del tempo di pausa
STAND BY PULSE
Decrementa il conteggio degli impulsi settati come pausa (non ferma il conteggio del
tempo)
STAND BY BOTH
Decrementa il conteggio degli impulsi settati come pausa (non ferma il conteggio del
tempo)
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ATTENZIONE: L’impostazione dei jumper si riferisce esclusivamente alla scheda elettronica.
6.4.5 SWITCH PER CAMBIO TENSIONE
RESISTORE REGOLABILE
Per regolare l’intensità del display
NOTA: Ogni volta che si verifica una mancanza di corrente, Data e Ora si resettano. In tal caso Data e Ora devono essere
riprogrammate.
6.4.6 PRECAUZIONI PARTICOLARI DURANTE L’ESECUZIONE DEI COLLEGAMENTI
Prima di qualunque operazione verificare la tensione di alimentazione della macchina.
Al fine di prevenire pericoli di folgorazione per contatto diretto o indiretto con le parti in tensione, è necessario che la
linea di alimentazione elettrica sia adeguatamente protetta da apposito interruttore magneto-termico differenziale
con soglia di intervento di 0,03 Ampere e tempo di intervento di 1 secondo max. Il potere d’interruzione
dell’interruttore deve essere = 10kA e la corrente nominale in ≥ 4A .
JUMPER per
cambio tensione
Regolatore della
luminosità del
display
Impostazione jumper per 110V
Impostazione jumper per 230V
NOTA: Al termine di tutti i collegamenti assicurarsi che le tubazioni siano protette da eventuali urti e
opportunamente fissati.
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ATTENZIONE: Il dispositivo di comando (pulsante reset) collega il comune dei segnali ad una linea che può
essere utilizzata come indicazione da remoto al PLC (o altro sistema di controllo). Può servire, ad esempio,
come indicazione per ripartenza del ciclo di lubrificazione o per cancellazione dell’errore pompa. Può essere
attraversato da una corrente massima di 400mA.
7. ISTRUZIONI PER L’USO
7.1 SMART2 manuale
Quando l’unità è equipaggiata con il sistema manuale, l’indicatore di pompa in funzione (PUMP-ON) rimarrà acceso per tutto il
tempo in cui l’elettropompa è in funzione. Il controllo remoto avviene usando un timer esterno o PLC.
7.2 SMART2 automatica
Nella versione a comando automatico, tutte le funzioni di comando e controllo della elettro-pompa vengono gestite dal
controller VIP05, allarmi e segnalazioni esterne incluse. Per dettagli di funzionamento fare riferimento al paragrafo 7.4
7.3 Norme d’uso dell’apparecchiatura
7.3.1 Prima di avviare la pompa
Verificare che l’unità non sia danneggiata.
Controllare che i collegamenti idraulici ed elettrici siano stati eseguiti correttamente.
Riempire il serbatoio con lubrificante compatibile.
Verificare che il livello di tensione di alimentazione dell’apparecchiatura sia quello indicato sull’etichetta del
prodotto: MAX 230VCA
RIEMPIMENTO DEL SERBATOIO
Utilizzare SOLO lubrificanti compatibili ed eseguire il riempimento utilizzando il tappo di riempimento dotato di filtro. Non
versare mai il lubrificante direttamente all’interno del serbatoio.
7.3.2 Avvio della pompa
Al fine di evitare danni all’apparecchiatura, l’unità dovrà essere avviata solo al raggiungimento della temperatura minima di
utilizzo: +5°C (+41°F).
Accendere la pompa (si accende il led verde)
Verificare l’avvio dell’apparecchiatura.
Verificare che le tubazioni siano prive di bolle d’aria.
Regolare la pressione.
Impostare i parametri di set-up dell’apparecchiatura.
Verificare il corretto funzionamento dell’apparecchiatura: la pompa deve effettuare il processo di
lubrificazione correttamente e secondo i parametri di set-up impostati.
ELIMINAZIONE DELL’ARIA DALLA POMPA
La presenza di aria nel circuito non crea problemi per il funzionamento della pompa, ma è consigliabile eliminarla all’interno
dell’impianto. Per eliminare l’aria, azionare la pompa fino a quando il lubrificante esce senza tracce di aria. (Evitare il
funzionamento della pompa con il serbatoio al di sotto del minimo livello).
REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE
La pressione può essere controllata attraverso il manometro. E’ possibile regolare la pressione agendo sulla vite di regolazione
posta sulla parte frontale della piastra di fissaggio.
Per aumentare la pressione: ruotare la vite in senso orario.
Per diminuire la pressione: ruotare la vite in senso orario.
NOTA: In caso di dubbi sul corretto funzionamento dell’apparecchiatura, raccomandiamo di contattare
l’Ufficio Tecnico della Dropsa per richiedere le procedure di test.
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7.4 Funzionamento della SMART2 con controller VIP05 incorporato
7.4.1 Sessione di lavoro standard
Nota: l’esecuzione della fase di prelube dipende sempre dai cicli di prelube impostati: se il numero di cicli è = ’0’ il sistema non
eseguirà alcun prelube ma inizierà ad operare o in standby o lube a seconda della modalità di avvio (start mode) impostata.
7.4.2 Avviamento standard del sistema
PRELUBE?
SI
PRELUBE
NO
LUBE-WAIT
SI
NO
STANDBY
START
LUBE
?
Il PRELUBE verrà eseguito solo se sono stati impostati dei cicli di prelube
(PRELUBE ≠ 0).
Dopo l’esecuzione dei cicli di prelube (PRELUBE ≠ 0) oppure se nessun prelube
è stato impostato (PRELUBE = 0), inizierà o la fase LUBE o quella STANDBY
(vedere start mode).
Durante la fase di standby verranno visualizzate anche data e ora. La data e
l’ora, possono essere visualizzate anche premendo il tasto: ->
LUBE X 2 TIMER
00m05s STOP
STANDBY 01m00s
setup -> start
PRELUBE X 3 TIMER
00m05s STOP
www.DROPSA.com
SMART2 rel. 1.00
STANDBY 99i
setup -> start
Jan 01-01-2004 0:00
setup -> start
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7.4.4 Sessione di set-up
RITORNO ALLA FASE DI STANDBY
Premere YES per accedere all’impostazione parametri (SETUP).
Premere NO per tornare a STANDBY / setup -> start.
Premere SET per modificare la durata della lubrificazione misurata da un timer (LUBE
Time); utilizzare “-“ e “+” per cambiare i valori e SAVE per salvare le nuove impostazioni.
Premere NEXT per accedere al successivo setup.
Per modificare la durata della fase di standby misurata da un timer (STANDBY: Timer).
Per modificare la durata della fase di standby misurata da un conta-impulsi. (STANDBY:
pulse).Tale parametro potrà essere impostato solo se lo STANDBY type (tipo di standby) è
pulse (impulsi) or both (entrambi).
Premere YES per accedere all’ EXTENDED MENU (menu esteso).
Premere NO per tornare a setup -> start.
Premere SET per impostare il tipo di standby (STANDBY Type); utilizzare “-“ and “+” per la
selezione Timer – Pulse - Both e SAVE per salvare le nuove impostazioni.
Per impostare il tipo di lubrificazione (LUBE Type): Timer – PS - SEP
SOLO per PS: Per modificare il tempo di ritardo di spegnimento pompa (DELAY Time).
Per modificare il numero di cicli di lubrificazione (LUBE Cycles).
Per modificare il tempo di attesa (WAIT Time) per il successivo processo di lubrificazione
(lube). Tale parametro potrà essere impostato solo se LUBECYCLES o PRELUBE CYCLES
sono diversi da zero.
Per selezionare una delle modalità di avvio (START mode):
START IN LUBRIC. / START IN STANDBY.
Per modificare il numero dei cicli di pre-lubrificazione (PRELUBE Cycles).
Per selezionare il tipo di contatto elettrico per l’allarme (Normalmente Aperto/
Normalmente Chiuso): Norm. Open / Norm. Close
Per modificare il giorno (DATA).
Per modificare il mese (DATA).
Per modificare il anno (DATA).
Per modificare l’ora (ORA).
Per modificare i minuti (ORA).
Per abilitare o disabilitare la funzione data/ora
Day 1
SET NEXT
Month 1
SET NEXT
Year 2004
SET NEXT
Hour 0
SET NEXT
Minute 0
SET NEXT
RITORNO ALLA FASE DI LUBRIFICAZIONE
Date & Time Enabled
SET NEXT
Date & Time Disabled
SET NEXT
SET UP?
YES NO
LUBE Time 00m05s
SET NEXT
STANDBY 01m00s
SET NEXT
STANDBY 99i
SET NEXT
EXTENDED MENU?
YES NO
STANDBY TIMER
SET NEXT
LUBE Type TIMER
SET NEXT
DELAY Time 00m10s
SET NEXT
LUBE Cycles 2i
SET NEXT
WAIT Time 00m10s
SET NEXT
START IN LUBRIC.
SET NEXT
PRELUBE 0i
SET NEXT
ALARM Norm.Open
SET NEXT
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7.4.5 Parametri di funzionamento
Parametro
Descrizione
Range operativo
Programmazione
default
LUBE
Timer
Un timer definisce la durata del processo di
lubrificazione
00m01s ÷ 4m59s
00m:05s
PS
La lubrificazione inizierà quando il sistema sarà in
pressione (La pressione è monitorata da un
pressostato)
10s ÷ 99 min.
SEP
Un sensore di prossimità capterà delle variazioni
di pressione nel sistema: dopo tre cambiamenti di
stato (0 – 1 – 0 o 1 – 0 – 1), il processo di
lubrificazione è ritenuto concluso. (*)
STANDBY
Timer
Un timer definisce la durata della fase di standby
(sistema inattivo)
01m00s ÷ 999h59m59s
01m:00s
Pulse
Un conta-impulsi definisce la durata della fase di
standby (sistema inattivo)
1i ÷ 9,999,999i
99i
Both
La durata della fase di standby (sistema inattivo)
può essere definito sia da un timer che da un
conta-impulsi; tutto dipenderà da quale dei due
eventi intervenga per primo.
Vedere i relativi parametri
di Standby
Timer e pulse
01m:00s
99i
STANDBY
Permette di selezionare la modalità di standby
Timer
Pulse
Both
Pulse
Lube type
Permette di selezionare la modalità di
lubrificazione
Timer
PS
SEP
PS
DELAY TIME
(FOR PS ONLY)
Una volta che il sistema è in pressione, un timer
definisce la durata del funzionamento della
pompa (cioè il ritardo per il suo spegnimento).
01s ÷ 99 min.
00m:10s
LUBE Cycles
Numero di cicli di lubrificazione che verranno
effettuati dal sistema
01÷ 999
2
PRELUBE cycles
Numero di cicli di pre-lubrificazione che verranno
effettuati dal sistema, prima dei cicli di
lubrificazione vera e propria.
1÷ 999
0
WAIT Time
Un timer definisce la durata del processo di
attesa tra un processo di lube e il successivo.
SOLO per ‘Lube type: SEP’: impostare 00m00s per
il servizio in continuo
01s ÷ 16m39s
01m:00s
START MODE
Permette di selezionare la modalità di avvio
sessione lavoro
START IN LUBRIC.
START IN LUBRIC.
START IN STANDBY
Alarm
Permette di selezionare il tipo di contatto
elettrico
Norm. Open
Norm. Open
Norm. Close
Date & Time
Permette di abilitare e disabilitare la funzione
data-ora.
Enabled/Disabled
Enabled
Day
Permette di impostate il giorno
1-31
1
Month
Permette di impostare il mese
1-12
1
Year
Permette di impostare l’anno
2000÷2099
2000
Hour
Permette di impostare l’ora
0-23
0
Minute
Permette di impostare i minuti
00-59
00
(*) Vedi collegamento elettrico a pag. 5
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8. PROBLEMI E SOLUZIONI
Qui di seguito è riportata una tabella diagnostica in cui sono evidenziate le principali anomalie, le probabili cause e le possibili
soluzioni. Se non si riesce a risolvere il problema, non procedere alla ricerca del guasto smontando parti della macchina, ma
contattate l’Ufficio Tecnico della Dropsa.
8.1 DIAGNOSTICA POMPA (SMART2 AUTOMATICA e MANUALE)
ANOMALIA
POSSIBILE CAUSA
SOLUZIONE
La pompa non eroga
lubrificante.
La pompa non eroga
lubrificante nella quantità
prescritta.
La pompa sta aspirando aria perché
il livello di lubrificante nel serbatoio
é sotto il minimo livello
Riempire il serbatoio con lubrificante e
scaricare l’aria nel sistema
La pompa non eroga olio alla
pressione prescritta
I raccordi interni sono allentati
Serrare nuovamente i raccordi.
Accertarsi che non vi siano perdite
Taratura errata della valvola by-pass
Installare un manometro e tarare il by-pass
alla pressione corretta
Pompa danneggiata
Sostituire la pompa
Alla fine del ciclo di
lubrificazione il sistema è
ancora in pressione
Valvola di rilascio danneggiata o
sporca.
Controllare la valvola e pulirla. Sostituirla se
danneggiata.
8.2 ALLARMI CONTROLLER VIP05 (SMART2 AUTOMATICA)
Tutte le volte che il sistema va in allarme si accende una spia luminosa esterna. Sul display del controller verrà
visualizzato uno dei seguenti allarmi per due secondi:
ALARM 01 - TIMER FAULT
Errore di processo interno durante il lube per timer.
ALARM 02 - PX VENT FAILED
All’inizio di un processo di lube per PS: il sistema risulta ancora in pressione.
ALARM 04 PS - PRESSURE ALARM
Durante di un processo di lube per PS: il sistema non va pressione.
ALARM 06 PS - PRESSURE LOSS
Durante di un processo di lube per PS: benché la pompa stia funzionando il
sistema sta perdendo pressione.
ALARM 08 PS - GENERAL FAULT
Errore di processo interno durante il lube per PS.
ALARM 09 SEP - CYCLE TIMEOUT
Durante il lube per SEP: il sensore non riesce a rilevare i 3 cambiamenti di
stato di pressione nel sistema, perché:
- il sistema non è in pressione;
- il sistema va in pressione ma poi non scarica la pressione
- il sistema dopo aver scaricato la pressione non ritorna in pressione
ALARM 10 SEP - GENERAL FAULT
Errore di processo interno durante il lube per SEP
ALARM 11 - LOW LEVEL
Il Sensore di Livello Samba ha rilevato il raggiungimento del minimo livello di
lubrificante: rabboccare il serbatoio.
ATTENZIONE: La macchina può essere aperta e riparata solo da personale Dropsa autorizzato.
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8.3 RESTART/RESET del sistema
Una volta che si manifesta uno degli allarmi appena descritti, sul display verrà visualizzato:
Es.:
Ci sono due modi di riavviare il sistema:
Premendo setup, il sistema permetterà l’accesso al set-up dei parametri per effettuare le dovute modifiche e riavviare il
sistema;
Premendo per 2 secondi RESET (tasto destro o tasto RESET), il sistema effettuerà un reset e si riavvierà in base all’ultima
impostazione parametri salvata.
9. PROCEDURE DI MANUTENZIONE
L’unità è stata progettata e costruita in modo da richiedere solo un minimo di manutenzione. Comunque, si raccomanda di:
Mantenere sempre pulito il corpo dell’apparecchiatura e controllare periodicamente le giunture delle tubazioni al fine
di poter prontamente rilevare eventuali perdite.
MANUTENZIONE PERIODICA
Verifica
N° cicli di lavoro
Procedura di manutenzione
Stato della lubrificazione
1.000
-
Pulizia del filtro di riempimento
4.000
Sostituire il filtro, se necessario
Pulizia del fondo del serbatoio
6.000
Pulire il fondo del serbatoio se presenta sedimenti
10. SMALTIMENTO
Durante la manutenzione della macchina, o in caso di demolizione delle stesse, non disperdere parti inquinanti nell’ambiente.
Fare riferimento ai regolamenti locali per un loro corretto smaltimento. All’atto della demolizione della macchina è necessario
distruggere la targhetta di identificazione ed ogni altro documento.
ATTENZIONE: Si raccomanda l’uso di lubrificante privo di impurità.
ALARM 11
setup reset
ATTENZIONE: Prima di qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia, assicurarsi che l’alimentazione idraulica
ed elettrica siano scollegate.
NOTA: La macchina non richiede attrezzatura speciale per nessuna attività di controllo e/o manutenzione. In
ogni caso, si raccomanda di utilizzare attrezzature e dispositivi di protezione personale idonei all’uso (guanti)
in rif. al D. Lgs. 81/08, ed in buone condizioni per evitare danni a persone o parti della macchina.
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11. INFORMAZIONI D’ORDINE
11.1 SMART2 MANUALE
11.2 SMART2 AUTOMATICA
11.3 RICAMBI
CODICE N°
DESCRIZIONE
3132725
Kit di controllo per SMART2 automatica 110V~ 50/60Hz
3132730
Kit di controllo per SMART2 automatica 230V~ 50/60Hz
3132726
kit di controllo SMART2 manuale
3600903
Gruppo motore per ELETTROPOMPA SMART2 110V/50 Hz (automatica e
manuale)
3600904
Gruppo motore per ELETTROPOMPA SMART2 110V/60 Hz (automatica e
manuale)
3600905
Gruppo motore per ELETTROPOMPA SMART2 230V/50 Hz (automatica e
manuale)
3600906
Gruppo motore per ELETTROPOMPA SMART2 230V/60 Hz (automatica e
manuale)
6770033
Serbatoio trasparente da 3 l (0.66 galloni)
3292053
Manometro 60 bar (882 psi) cono 1/8”
6770070
Tappo di riempimento (per olio)
3130101
Filtro di riempimento
3291048
Pressostato 18 bar (264.6 psi)
1655582
Minimo livello
CODICE N°
DESCRIZIONE
3600240
ELETTROPOMPA MANUALE SMART2 110V~ 50Hz
3600241
ELETTROPOMPA MANUALE SMART2 110V~ 60Hz
3600242
ELETTROPOMPA MANUALE SMART2 230V~ 50Hz
3600243
ELETTROPOMPA MANUALE SMART2 230V~ 60Hz
CODICE N°
DESCRIZIONE
3600210
ELETTROPOMPA AUTOMATICA SMART2 110V~ 50Hz
3600211
ELETTROPOMPA AUTOMATICA SMART2 110V~ 60Hz
3600212
ELETTROPOMPA AUTOMATICA SMART2 230V~ 50Hz
3600213
ELETTROPOMPA AUTOMATICA SMART2 230V~ 60Hz
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12. DIMENSIONI
13. MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO
Prima della spedizione, l’unità viene accuratamente imballata all’interno di una scatola di cartone. Al ricevimento, controllare
che l’imballo non sia danneggiato e immagazzinare le apparecchiatura in un luogo asciutto.
Dato il limitato peso e dimensione dell’unità, non si richiede l’uso di mezzi di sollevamento per la sua
movimentazione. Comunque, si raccomanda di sollevare l’apparecchiatura tenendo conto del verso indicato sulle
scatole.
14. PRECAUZIONI D’USO
Corrente elettrica
Non si deve effettuare alcun intervento sulla macchina prima di averla scollegata dall’alimentazione elettrica ed essersi
accertati che nessuno possa ricollegarla durante l’intervento. Tutte le apparecchiature installate (elettriche ed elettroniche),
serbatoi e strutture di base, devono essere collegate alla linea di terra.
Infiammabilità
Il lubrificante generalmente impiegato nei circuiti di lubrificazione non è un fluido normalmente infiammabile. E’ comunque
indispensabile adottare tutti gli accorgimenti possibili per evitare che esso venga a contatto con parti molto calde o fiamme
libere.
Pressione
Prima di ogni intervento controllare l’assenza di pressioni residue in ogni ramo del circuito lubrificante, che potrebbero
causare spruzzi d’olio in caso di smontaggio di raccordi o di componenti.
ATTENZIONE: E’ necessario leggere con cura le avvertenze circa i rischi che comporta l’uso di una pompa per lubrificanti.
L’utente deve conoscerne il funzionamento attraverso il Manuale d’Uso e Manutenzione.
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Rumore
L’apparecchiatura non emette eccessivo rumore non superando il valore di 70 dB (A)
15. CONTROINDICAZIONI D’USO
L’apparecchiatura non presenta delle controindicazioni particolari tranne che per i seguenti punti:
Contatto dell’operatore con il lubrificante per rottura/apertura tubazioni o durante le procedure di
manutenzione/riempimento serbatoio. La protezione da contatto diretto e indiretto con il fluido è a cura
dell’utente: l’operatore deve essere munito di idonei DPI (D. Lgs 81/08)
Utilizzo di lubrificante non idoneo. Principali fluidi non ammessi:
Fluido
Pericolo
Lubrificanti con additivi abrasivi
Elevato consumo delle parti contaminate
Lubrificanti con additivi siliconici
Grippaggio della pompa
Benzina – solventi – liquidi infiammabili
Incendio–esplosione–danni alle guarnizioni
Sostanze corrosive
Corrosione della pompa – danni alle persone
Acqua
Ossidazione della pompa
Sostanze alimentari
Contaminazione delle stesse
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16. GARANZIA
Per tutti i prodotti Dropsa è prevista una garanzia, per un periodo massimo 12 mesi dalla data della consegna, per difetti
costruttivi e di materiale.
La garanzia è estesa come di seguito riportato:
Completa installazione del sistema da parte della Dropsa: 24 mesi
Altri componenti: 12 mesi dalla data dell'installazione; se l'installazione viene effettuata 6 mesi o più oltre la data di consegna, la
garanzia coprirà un massimo di 18 mesi dalla data della consegna.
In caso di malfunzionamento dell'apparecchiatura/e è necessario notificare alla Dropsa con precisione:
il difetto riscontrato
il codice prodotto
il numero/i di collaudo (se presente/i espresso /i come: xxxxxx-xxxxxx)
la data di consegna
la data di installazione
le condizioni di utilizzo del prodotto/i in argomento
Una volta ricevute queste informazioni sarà nostra discrezione decidere se fornire assistenza tecnica oppure un numero di
autorizzazione reso (RMA) con precise istruzioni per ritornarci l'apparecchiatura/e.
Al ricevimento dell'apparecchiatura e sulla base di analisi accurate la Dropsa si riserva il diritto di scegliere se riparare o
sostituire tale prodotto. Se la garanzia per quest'ultimo risulta essere ancora in corso di validità provvederemo alla sua
riparazione o sostituzione a nostre spese.
Nel caso in cui il prodotto reso non risulti essere difettoso, sarà discrezione della Dropsa decidere se addebitare a carico del
cliente i costi sostenuti (logistici, di controllo etc.).
La presente garanzia è da intendersi annullata nel caso in cui il prodotto riporti danneggiamenti e lesioni derivanti da uso
improprio, negligenza, normale usura, corrosione chimica, installazione non conforme alle istruzioni espressamente indicate ed
utilizzo contrario alle raccomandazioni del costruttore. Eventuali modifiche, manomissioni e alterazioni dell'apparecchiatura o di
sue parti effettuate senza autorizzazione scritta da parte di Dropsa S.p.A., sollevano la stessa da ogni responsabilità e la liberano
dal vincolo della garanzia.
Le parti soggette a normale usura e quelle deperibili non sono coperte dalla garanzia.
E' da considerarsi escluso dalla garanzia tutto quanto non sia stato espressamente indicato ed anche danni, lesioni o costi
derivanti da difetti del prodotto stesso.
Le condizioni di validità della garanzia Dropsa si intendono implicitamente accettate dal momento dell'acquisto
dell'apparecchiatura. Eventuali modifiche o deroghe alla presente garanzia sono da considerarsi valide solo previa autorizzazione
scritta da parte di Dropsa S.p.A.
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17. DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’
Technical Director:
Maurizio Greco
.....................................
Legal representative
Milena Gavazzi
.....................................
M
i
l
e
Vimodrone (MI), Novembre 2011
Dropsa Spa
Via Benedetto Croce, 1
20090 Vimodrone (MI)
Italy
Tel.:
Fax Sales:
E-mail:
Web site:
(+39) 02. 250.79.1
(+39) 02. 250.79.767
[email protected]
http://www.dropsa.com
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÁ/DECLARATION OF COMPLIANCE WITH STANDARDS/
DECLARATION DE CONFORMITE/ KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DES STANDARDS /DECLARACIÓN DE
CONFORMIDAD/ DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
La società Dropsa S.p.A., con sede legale in Milano, Via Besana,5/ Dropsa S.p.A., registered office in Milan, Via
Besana,5 / Dropsa S.p.A. au Siège Social à Milan, Via Besana,5/ Dropsa S.p.A., Sitz in Milano, Via Besana 5/ La
sociedad Dropsa S.p.a., con sede legal en Milán, Via Besana,5/ A Dropsa S.p.A, com sede em Milão, via Besana, nº 5
DICHIARA /CERTIFIES / CERTIFIE/ ZERTIFIZIERT, DASS/ DECLARA/ CERTIFICA:
che il prodotto denominato/that the product called/ le produit appelè/ das Produkt mit dem Namen/ el producto que se
llama/ o produto chamado:
Descrizione/ Description/ Description/ Beschreibung/
Descripción/ Descrição:
Pompa elettrica a ingranaggi /
Electric gear pump
Nome Commerciale/ Product Name/ Dénomination/
Handelsname/ Denominación/ Denominação:
Smart2/Prismart
Versioni/ Versions/ Versions/ Versionen/ Versiones/
Versões:
Tutte
Codici/ Codes/ Códigos/:
3600210, 3600211, 3600212, 3600213, 3600241,
3600242, 3600243, 3600250, 3600251, 3600252,
3600253, 3600450, 3600451, 3600452, 3600453
è conforme alle condizioni previste dalle Direttive CEE /has been constructed in conformity with the Directives Of
The Council Of The European Community on the standardization of the legislations of member states/ a été
construite en conformité avec les Directives Du Conseil Des Communautes Europeennes/ Entsprechend den
Richtlinien des Rates Der Europäischen Union, für die Standarisierung der Legislative der Mitgliederstaaten,
konstruiert wurde/ cumple con las condiciones establecidas por las directivas comunitarias/ foi construído em
conformidade com as diretivas do Conselho das Comunidades Europeias:
2006/42 CE Direttiva macchine /Machinery Directive/ Directive machines/ Maschinenrichtlinien/Maquinaria / Directiva
Máquinas;
2006/95 CE Bassa tensione / Low Voltage Directive / Directive Basse Tension/ Niedrigspannungsrichtlinien/ Directiva de
baja tensión/ Directiva de Baixa Tensão;
La persona autorizzata a costituire il Fascicolo Tecnico presso Dropsa S.P.A.
The person authorized to compile the Technical File care of Dropsa S.P.A.
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18. DISTRIBUTORI
Web site: http://www.dropsa.com - E-mail: [email protected]
Dropsa S.p.A.
Via B. Croce,1
20090 Vimodrone (MI) Italy.
Tel: (+39) 02 - 250.79.1
Fax: (+39) 02 - 250.79.767
E-mail: [email protected] (Export)
E-mail: [email protected] (National)
Dropsa Ame
23, Av.des.Morillons
Z.I. des Doucettes 91140
Garges Les Gonesse, France
Tel: (+33) 01 39 93 00 33
Fax: (+33) 01 39 86 26 36
E-mail: [email protected]
Dropsa (UK) Ltd
Unit 6, Egham Business Village,
Egham,Surrey,TW20 8RB
Tel: (+44) 01784 - 431177
Fax: (+44) 01784 - 438598
E-mail: [email protected]
Dropsa do Brazil Ind. E Com.
Ltda
Rua Sobralia 175,
Sao Paulo, Brazil
Tel: (+55) 011-5631-0007
Fax: (+55) 011-5631-9408
E-mail: [email protected]
Dropsa USA Inc.
6645 Burroughs Ave
48314-2132 Srerling Hts,Mi Us -USA
Tel: (+1) 586-566-1540
Fax: (+1) 586-566-1541
E-mail: [email protected]
Dropsa Lubrication Systems
Nr 8 Dongxing Road,
Songjiang Industrial Zone
(Shanghai) Co., Ltd
Tel: +86 (021) 67740275
Fax: +86 (021) 67740205
E-mail: [email protected]
Dropsa Gmbh
Volmerswerther Strasse 80
40221 Dusseldorf 1, Deutschland
Tel: (+49) 0211/39 4011
Fax:(+49) 0211/39 4013
E-mail: [email protected]
Dropsa Australia Pty.
C20/148 Old Pittwater Road
Brookvale, NSW 2100
Tel: +61 (02) 9938 6644
Fax: +61 (02) 99 386 611
E-mail: sa[email protected]
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DROPSA SMART2 Manuale del proprietario

Marca
DROPSA
Modello
SMART2
Tipo
Manuale del proprietario
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