Sempell Dewrance Pressure Seal Style A Globe Valves IOM Manuale del proprietario

Marca: Sempell

Modello: Dewrance Pressure Seal Style A Globe Valves IOM

Tipo: Manuale del proprietario

SEMPELL DEWRANCE VALVOLE A GLOBO TIPO PRESSURE SEAL - STILE A

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

Valvole a globo in acciaio fuso tipo pressure seal - Stile A

1 STOCCAGGIO DELLE VALVOLE

1.1 Preparazione per il trasporto e la

conservazione

Tutte le valvole devono essere accuratamente

imballate per proteggere le parti soggette

a deterioramento durante il trasporto e lo

stoccaggio in loco. In particolare, occorre

prendere le seguenti precauzioni:

1. Le valvole devono essere imballate con il

disco in posizione chiusa.

2. La superficie delle connessioni a saldare

deve essere protetta da un apposito prodotto

protettivo, ad esempio Deoxaluminite. Le

connessioni devono quindi essere coperte

da dischi in plastica o in legno fissati ai bordi

tramite nastro adesivo.

3. Le valvole azionate tramite attuatore devono

essere collocate su pallet o all'interno di

casse, per evitare che parti dell'attuatore

(in particolare connessioni o accessori

pneumatici) fuoriescano dall'imballaggio

della valvola.

4. Il tipo di imballaggio da utilizzare deve

essere stabilito dal cliente in fase di ordine

e deve poter garantire il trasporto sicuro del

prodotto fino a destinazione e l'eventuale

conservazione dello stesso prima

dell'installazione.

1.2 Trattamento delle valvole

A - Valvole imballate

Pallet: Il sollevamento e lo spostamento di

valvole imballate su pallet deve essere

eseguito per mezzo di carrelli elevatori

a forcella.

Casse: Il sollevamento di valvole imballate

in casse deve essere effettuato

rispettando i punti di sollevamento

e di baricentro indicati. Iltrasporto

del materiale imballato deve essere

eseguito in totale sicurezza e in base

alle regolamentazioni locali vigenti.

B - Valvole non imballate

1. Il sollevamento e lo spostamento di queste

valvole deve essere effettuato utilizzando

mezzi idonei e rispettando i limiti di

trasporto. Le valvole non imballate devono

quindi essere appoggiate su su pallet,

facendo attenzione a non danneggiare le

superfici lavorate.

2. Le valvole di grandi dimensioni devono

essere imbracate e agganciate per mezzo

di strumenti idonei (forcelle, ganci, corde).

Inoltre, esse devono essere sollevate e

spostate tramite strumenti che consentono

il bilanciamento del carico, per evitare che

cadano o si muovano durante il movimento.

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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

Imbracatura della valvola

FIGURA 1

1.3 Stoccaggio e conservazione prima

dell'installazione

Se le valvole devono essere conservate per

un determinato periodo di tempo prima

dell'installazione, lo stoccaggio deve avvenire

il modo controllato e deve essere eseguito

rispettando i seguenti criteri:

1. Le valvole devono essere conservate in un

ambiente chiuso, pulito e asciutto.

2. Il disco deve essere portato in posizione di

chiusura e le superfici delle connessioni

devono essere protette da dischi di plastica

o di legno fissati con nastro adesivo.

Sepossibile, mantenere le protezioni

originali.

3. Effettuare verifiche periodiche all'interno

dell'area di stoccaggio per assicurarsi

che le condizioni indicate sopra siano

mantenute.

Nel caso di valvole con attuatore, oltre a quanto

specificato sopra, rispettare le avvertenze

riportate nel manuale dell'attuatore.

ATTENZIONE

Le apparecchiature utilizzate per il sollevamento

e/o lo spostamento delle valvole (imbracature,

ganci, ecc.) devono essere selezionati e

dimensionate in base al peso delle valvole

indicato nella distinta di spedizione e/o nella nota

di consegna. Le operazioni di sollevamento e

spostamento devono essere eseguite unicamente

da personale qualificato.

2 INSTALLAZIONE

2.1 Preparazione prima dell'installazione

1. Rimuovere con attenzione la valvola

dall'imballaggio (cassa o pallet) prestando

attenzione a non danneggiare la valvola

o, nel caso di valvole motorizzate, a non

danneggiare l'attuatore elettrico o idraulico/

pneumatico e la strumentazione.

2. Pulire l'interno della valvola con aria

compressa. Assicurarsi che all'interno

della valvola o sulla sede non vi siano corpi

estranei solidi, quali pezzi di legno, plastica

o residui di imballaggio.

3. Verificare che i materiali costruttivi indicati

sulle targhette di identificazione (servizio e

temperatura) siano appropriati per il servizio

e conformi alle specifiche.

4. Definire l'orientamento di montaggio

preferenziale rispetto alla pressione del

sistema. Se necessario (vedere freccia sul

corpo), identificare il lato a monte e a valle.

ATTENZIONE

Lo stoccaggio all'aperto per un limitato periodo

di tempo può essere preso in considerazione

unicamente nel caso in cui le valvole siano

imballate in maniera appropriata (all'interno di

casse rivestite con carta incatramata e protette da

sacchi isolanti).

Non appoggiare le valvole imballate per la

spedizione direttamente a terra.

Non esporre le valvole imballate per la spedizione

agli agenti atmosferici o alla luce diretta del sole.

Verificare gli imballi ogni due mesi.

ATTENZIONE

Verificare che la direzione del flusso all'interno

della linea corrisponda alla direzione indicata

dalla freccia stampata sul corpo valvola. Per

informazioni sulla preparazione dell'attuatore,

fare riferimento al relativo manuale.

Non sollevare la valvola dai punti di sollevamento

indicati sull'attuatore, se presenti, in quanto essi

si riferiscono unicamente all'attuatore.

Durante la movimentazione della valvola, fare

attenzione a non sospendere l'apparecchiatura

sopra persone o strumentazioni. Rispettare

sempre le normative di sicurezza vigenti.

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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

135° max.

Flusso

45° max.

2.2 Istruzioni di installazione

Queste valvole possono essere installate

anche su tubazioni verticali o orizzontali, con

l'albero in posizione diversa dalla verticale,

ma in tal caso la valvola deve presentare una

configurazione particolare, a seconda del

DN, delle condizioni di servizio, dei materiali

costruttivi e del tipo di operatore utilizzato.

Per un corretto funzionamento della valvola,

Fasani raccomanda di attenersi alle indicazioni

di installazione e orientamento riportate nella

figura2.

Così facendo, è possibile ridurre eventuali

problemi associati alla presenza di particelle

solide all'interno del fluido che potrebbero

depositarsi nella parte inferiore del corpo

valvola e ostacolare la completa chiusura del

disco.

Se non diversamente specificato da Fasani,

installare la valvola con il disco in posizione

di chiusura, per evitare che l'anello di tenuta

all'interno del dico venga danneggiato durante

l'installazione. Prestare particolare attenzione

alle valvole provviste di attuatore pneumatico

con dispositivo di sicurezza "molla apre".

Per temperature di esercizio superiori a 200°C,

si consiglia l'isolamento termico del corpo

valvola.

Il sollevamento e lo spostamento delle

valvole durante l'installazione deve

OBBLIGATORIAMENTE avvenire nel rispetto

dei criteri e delle istruzioni riportate ai

punti “1.2Movimentazione delle valvole"e

"1.3 Stoccaggio e conservazione prima

dell'installazione”.

IMPORTANTE

Dopo l'installazione delle valvole e prima del

collaudo della linea, si raccomanda di eseguire

una pulizia accurata delle tubazioni, al fine di

eliminare residui di sporco e corpi estranei che

potrebbero seriamente compromettere la tenuta

di sede e disco e il corretto funzionamento della

valvola.

Valvole butt-weld

Posizionare la valvola e verificarne

l'allineamento con la tubazione, quindi

procedere con la saldatura, in accordo alla

procedura di saldatura applicabile.

IMPORTANTE

Se il sistema sul quale la valvola è installata

deve essere pressurizzato con acqua per essere

collaudato, quindi deve essere chiuso per un

lungo periodo di tempo dopo il collaudo, seguire

leseguenti raccomandazioni:

a. Utilizzare un inibitore della corrosione diluito

in acqua per pressurizzare il sistema.

b. Dopo il collaudo, depressurizzare il sistema e

drenare completamente l'acqua di collaudo.

2.3 Verifica delle valvole prima dell'avvio

1. Serrare il packing a sufficienza per evitare

perdite dall'albero. Un serraggio eccessivo

comporta una diminuzione della durata del

packing stesso e la necessità di una coppia

di azionamento maggiore. Per il calcolo

della coppia di serraggio, fare riferimento

alla Tabella 1.

2. Verificare il corretto funzionamento della

valvola portandola in posizione di completa

apertura e di completa chiusura.

3. Se la valvola è rimasta stoccata per un

lungo periodo di tempo, verificare la

coppia di serraggio dei prigionieri (pos. 31)

seguendo la Tabella 2.

2.4 Istruzioni di funzionamento

1. Le valvole a globo Stile B non richiedono

particolari precauzioni. Le istruzioni che

seguono garantiscono un funzionamento

soddisfacente e duraturo della valvola.

2. Effettuare verifiche periodiche delle valvole,

come descritto al paragrafo 2.5.

3. Nel caso di valvole provviste di attuatore,

seguire le istruzioni fornite dal produttore

dell'attuatore.

4. Non modificare le impostazioni di coppia e/o

degli interruttori di fine corsa configurate

presso le officine Fasani durante i collaudi

finali.

FIGURA 2

Posizioni di installazione raccomandate.

⅜ 18 24.5

½ 37 50

⅝ 74 100

¾ 125 170

⅞ 207 280

1 310 420

1⅛ 443 600

1¼ 627 850

1⅜ 811 1100

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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

2.5 Verifiche periodiche della valvola durante

il servizio

A - Controlli di routine

1. Verificare ogni quattro settimane che non

vi siano perdite dal packing o nella zona

corpo/bonnet. Se viene rilevata una perdita

dal packing, serrare i dadi del premistoppa

secondo la procedura descritta alla

Sezione3.

Se la perdita non si arresta, seguire

la procedura di manutenzione del

packing(3.1).

Se viene rilevata una perdita nella zona di

contatto tra corpo e bonnet, serrare i dadi

(pos. 31) come indicato nella Tabella 2.

Se la perdita non si arresta, seguire la

procedura di sostituzione della guarnizione

del corpo/bonnet (3.2, 3.3).

2. Ogni 2-3 mesi, in base alla frequenza di

funzionamento, verificare la lubrificazione

delle boccole e della filettatura dell'albero.

3. Per le valvole azionate tramite attuatore,

oltre a quanto indicato sopra, attenersi a

quanto riportato nel manuale dell'attuatore.

POSSIBILI GUASTI E RELATIVE SOLUZIONI

Sintomo Possibile causa Soluzione

Perdita dal packing dell'albero 1. Dadi della flangia del premistoppa troppo lenti 1. Serrare i dadi della flangia del premistoppa

2. Packing danneggiato 2. Sostituire il packing (vedere paragrafo 3.1)

Perdita nel punto di contatto tra

corpoe bonnet

1. Prigionieri della guarnizione non serrati (pos. 31) 1. Serrare i prigionieri (pos. 31)

2. Guarnizione danneggiata 2. Sostituire la guarnizione

Perdita valvola 1. Valvola non completamente chiusa 1. Chiudere la valvola

2. Presenza di residui all'interno della valvola 2. Azionare la valvola ed eseguire un flussaggio della linea

(con la valvola aperta) per eliminare i residui

3. Superficie di tenuta danneggiata 3. Riparare la superficie della sede

Difficoltà di azionamento 1. Packing troppo serrato 1. Allentare i dadi del premistoppa, azionare la valvola,

serrare di nuovo

2. Aria di alimentazione inadeguata (per azion. pneumatici) 2. Aumentare la pressione dell'aria di alimentazione

Perdita della controtenuta 1. Controtenuta danneggiata 1. Sostituire il rinforzo sede

COPPIE DI SERRAGGIO DEI PRIGIONIERI DEL PACKING

Per pressioni di sistema < 2533psi Per pressioni di sistema ≥ 2533psi

Coppia (piedi/lb) = (24.87) x (OD2 _ ID2) x (d)

Coppia (Nm) = moltiplicare la coppia indicata

(piedi/lb) x 1.3558

Dove:

OD = Foro premistoppa (pollici)

ID = Diametro albero (pollici)

d = Diametro prigioniero premistoppa (pollici)

S.P. = Pressione di sistema (psi)

Coppia (piedi/lb) = (S.P./101.8) x (OD2 _ ID2) x (d)

TABELLA 2 - COPPIE DI SERRAGGIO

DEI PRIGIONIERI DELLA GUARNIZIONE

PRESSURE SEAL

Posizione 31 per valvole a saracinesca

Prigioniero Coppia (piedi/lb) Coppia (Nm)

IMPORTANTE

Per assicurare la tenuta della guarnizione

"pressure seal", serrare i relativi prigionieri

quando la valvola viene sottoposta al collaudo

idrostatico a piena pressione.

B - Azioni preventive

1. Ogni 3 mesi, verificare il serraggio dei

prigionieri del premistoppa.

2. Ogni 6 mesi per le valvole motorizzate e ogni

8 mesi per le valvole manuali, lubrificare

albero e boccole.

3. Ogni 12 mesi, verificare la corsa dell'anello

del premistoppa; sostituire il packing se

l'anello ha raggiunto quasi la fine della

corsa.

4. Ogni 4 anni, disassemblare le valvole

impiegate su servizi critici e/o le valvole

azionate tramite attuatore, verificare le

superfici della sede e, se necessario,

effettuare un intervento di lappatura.

Sostituire la guarnizione del bonnet e il

packing, pulire l'albero.

5. Per informazioni sulla manutenzione

dell'attuatore, consultare il relativo

manuale.

Con questo metodo di calcolo della coppia si può ottenere una compressione del 30% superiore o inferiore a

quella richiesta.

255

140

59 - 242

15 - 16

SEMPELL DEWRANCE VALVOLE A GLOBO TIPO PRESSURE SEAL - STILE A

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

3 MANUTENZIONE

Le valvole Stile A sono progettate per richiedere

interventi di manutenzione minimi.

Nel presente manuale sono descritti i seguenti

tipi di intervento:

- Sostituzione del packing

- Sostituzione della guarnizione corpo/bonnet

Qualsiasi altro intervento di riparazione deve

essere eseguito direttamente da Fasani o da

una società di assistenza autorizzata.

3.1 Manutenzione packing

Se viene rilevata una perdita dal packing,

serrare i dadi del premistoppa in modo lento

euniforme, fino all'interruzione della perdita.

1. Aprire completamente la valvola fino al

rinforzo della sede.

2. Rimuovere i dadi (16) dei prigionieri del

premistoppa (15).

3. Sollevare la flangia del premistoppa

(pos.10) e il premistoppa (pos. 9).

4. Rimuovere il packing per mezzo di un filo

auncino.

5. Per una migliore tenuta, eseguire

un'accurata pulizia dell'albero e del

premistoppa, quindi verificare che i

componenti non presentino graffi o segni

diabrasione.

6. Procedere alla sostituzione del packing

inserendo un anello per volta attorno

all'albero. Premerli a fondo (vedere

Figura3).

7. Una volta inseriti tutti gli anelli, reinstallare

e il premistoppa (9) e la relativa flangia (10)

nella posizione originale.

8. Serrare i dadi del premistoppa seguendo la

Tabella 1 (Coppie di serraggio dei prigionieri

del packing).

9. Azionare la valvola.

10. Pressurizzare la linea.

11. Nel caso in cui fosse riscontrata una

perdita, serrare i dadi della flangia

premistoppa in modo lento e uniforme fino

aquando la perdita si interrompe.

1. Grafite intrecciata

2. Grafite preformata (5 o 6 anelli)

3. Anello metallico

FIGURA 3

FIGURA 4

ATTENZIONE

Non serrare in modo eccessivo i dadi del

premistoppa. Un serraggio eccessivo comporta la

necessità di una coppia di azionamento maggiore.

Durante il serraggio dei dadi del premistoppa,

procedere con incrementi di mezzo giro per volta,

fino all'interruzione della perdita.

ATTENZIONE

Prima di eseguire qualsiasi intervento di

manutenzione, depressurizzare, drenare e

ventilare la linea; verificare che le valvole non

siano in temperatura e scollegare eventuali fonti

di alimentazione elettrica.

La mancata osservanza di queste precauzioni

può provocare gravi danni alle persone e/o

all'impianto.

Vedere la Figura 4

Per la sostituzione del packing, procedere

come segue:

255

140

59 - 242

15 - 16

279

FIGURA 5 PARTICOLARE A

SEMPELL DEWRANCE VALVOLE A GLOBO TIPO PRESSURE SEAL - STILE A

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

Vedere la Figura 5

1. Rimuovere l'operatore 2.

2. Svitare le viti (pos. 71) e rimuovere la flangia

dell'adattatore (pos. 255).

3. Svitare e rimuovere la colonnina (pos. 140).

4. Svitare e rimuovere i prigionieri (pos. 15-16)

e la flangia del premistoppa (pos. 10).

ATTENZIONE

Prima di eseguire qualsiasi intervento di

manutenzione, depressurizzare, drenare e

ventilare la linea; verificare che le valvole non

siano in temperatura e scollegare eventuali fonti

di alimentazione elettrica.

La mancata osservanza di queste precauzioni

può provocare gravi danni alle persone e/o

all'impianto.

3.2 Sostituzione della guarnizione del bonnet 5. Rimuovere le viti (pos. 31) e la flangia di

serraggio del bonnet (pos. 35).

6. Spingere il bonnet all'interno del corpo fino

a liberare gli anelli segmentati (pos. 42).

7. Rimuovere gli anelli segmentati, estrarli

dalla scanalatura del corpo facendo leva dai

fori radiali posti nella parte superiore del

corpo.

8. Sollevare il bonnet (pos. 6) e la guarnizione

"pressure seal" del corpo (pos. 5). Fare

attenzione a non danneggiare il packing. Si

consiglia di sostituire il packing quando si

sostituisce la guarnizione del corpo.

9. Pulire la sede della guarnizione e lubrificare

con un prodotto adeguato.

10. Sostituire la guarnizione del corpo.

11. Riassemblare i componenti seguendo la

procedura di cui sopra nell'ordine inverso.

4 RIMOZIONE DELLA VALVOLA

Se per ragioni di carattere straordinario

la valvola deve essere rimossa dalla linea,

procedere come segue:

1. Depressurizzare, drenare e ventilare la

valvola.

2. Tagliare la tubazione in un punto il più

possibile lontano dalla valvola.

5 LUBRIFICANTI E STRUMENTI SPECIALI

5.1 Lubrificanti

Per lubrificare le boccole delle valvole

manuali o azionate tramite riduttore, utilizzare

lubrificante AGIP GRMUEP2 o un prodotto

equivalente, come indicato nella Tabella 3.

Per la lubrificazione della filettatura dell'albero,

utilizzare SIGNAL CEP 30, prodotto da Viscol.

Inalternativa, è possibile utilizzare:

- CEPLATTYN 300 prodotto da REINER-FUCHS

- GRAFLOSCON prodotto da KLUBER

È inoltre possibile utilizzare lubrificanti

contenenti più del 25% di grafite pura (98% di

carbonio), granulometria 5 m, senza agenti

abrasivi.

Per la lubrificazione dell'attuatore, consultare

ilrelativo manuale.

5.2 Strumenti speciali

Per eseguire le operazioni di manutenzione

descritte nel presente manuale non sono

richiesti strumenti speciali.

ATTENZIONE

Serrare di nuovo di dadi (pos. 31) dopo la prima

pressurizzazione della valvola, come indicato

nella Tabella 2.

TABELLA 3 - ELENCO LUBRIFICANTI

Produttore Lubrificante

AGIP GRMUEP2

API PGX2

BP GREASE LTX2

ESSO BEACON 2

FINA FINAGREASE HP FINAGREASE EPL2

MOBIL MOBILUX EP2

Q8 REMBRANDT EP2

SHELL ALVANIA R2 SUPERGREASE A

TEXACO MULTIFAK EP2 GREASE L2

TOTAL MULTIS EP2 MULTIS 2

VISCOL SIGNAL ROLSFER 2

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