DROPSA Pump Series 400000 Manuale del proprietario

Marca
DROPSA
Modello
Pump Series 400000
Tipo
Manuale del proprietario
1
Manuale uso e
manutenzione
WK 01/12 C2011II
Manuale redatto in conformità alla Direttiva
CE 06/42
Pompe a comando
pneumatico
tipo 400000
CONTENUTI
1. INTRODUZIONE
2. DESCRIZIONE GENERALE
3. IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA
4. DATI TECNICI
5. DESCRIZIONE DEI COMPONENTI
6. DISIMBALLO E INSTALLAZIONE
7. ISTRUZIONI PER L’USO
8. PROBLEMI E SOLUZIONI
9. PROCEDURE DI MANUTENZIONE
10. SMALTIMENTO
11. INFORMAZIONE D’ORDINE
12. DIMENSIONI
13. MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO
14. PRECAUZIONI D’USO
15. CONTROINDICAZIONI D’USO
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Via Benedetto Croce, 1
Vimodrone, MILANO (IT)
t. +39 02 250791
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sales@dropsa.com
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1. INTRODUZIONE
Il presente manuale d’uso e manutenzione è riferito alle pompe a comando pneumatico serie 400000 da utilizzare in
sistemi di lubrificazione ad olio e grasso minerale.
E’ possibile ottenere l’ultima versione richiedendola all’Ufficio Tecnico Commerciale, oppure consultando il nostro sito
web http://www.dropsa.com
Il presente manuale di uso e manutenzione contiene informazioni importanti per la salvaguardia della salute e della
sicurezza del personale che intende utilizzare questa apparecchiatura.
E' necessario leggere con attenzione questo manuale e conservarlo con cura affinché sia sempre disponibile agli operatori
che intendono consultarlo.
2. DESCRIZIONE GENERALE
Queste pompe pneumatiche, di costruzione robusta e potente, sono impiegate principalmente su fusti commerciali o su
serbatoi di grandi dimensioni, sia come pompe di travaso grassi, oli lubrificanti, fluidi non corrosivi, che nel settore della
lubrificazione per il riempimento di serbatoi o l’alimentazione di impianti centralizzati.
Sono composte da un motore pneumatico con pistone in gomma sintetica, mosso verticalmente dall’aria compressa, e da
un’asta con pistone in acciaio cromato che aspira il fluido dal fondo del fusto e lo eroga con una pressione il cui valore è
legato al rapporto di compressione della pompa.
3. IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA
Sulla parte laterale della pompa è posta una targhetta, su cui è riportato il codice del prodotto, e le caratteristiche base.
4. DATI TECNICI
CARATTERISTICHE
Pressione massima
560 bar (8232 psi) versione 75:1 e 40:1
280 bar (4116 psi) versione 25:1
63 bar (926 psi) versione 6:1
Portata massima
5 Kg/min. (11 lb/min.) versione 75:1
8 Kg/min. (17 lb/min.) versione 40:1
16 litri/min. (4,2 gal/min.) versione 25:1
28 litri/min. (7,3 gal/min.) versione 6:1
Pressione massima aria di comando
7 bar (103 psi) per la versione 75:1
14 bar (206 psi) per le versioni 40:1, 25:1, 6:1
Caratteristiche lubrificante alla temperatura di utilizzo
Max NLGI 2 (vedere tabella scelta versione)
Temperatura di utilizzo
+5 °C ÷ +80 °C (+41 ºF ÷ +176 ºF)
Attacco aria di comando
G 3/4" UNI ISO 228/1 (3/4” BSP)
Uscita lubrificante
G 1/2" UNI ISO 228/1 (1/2” BSP)
Umidità di esercizio
90% umidità relativa
Livello di pressione sonora continuo
>85 dB (A)
Peso
28 kg. (61 lb)
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5. DESCRIZIONE DEI COMPONENTI
5
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6. DISIMBALLO E INSTALLAZIONE
6.1 DISIMBALLO
Una volta identificato il luogo adatto per l’installazione, aprire l’imballo ed estrarre l’apparecchiatura.
Il materiale di imballo non richiede speciali precauzioni di smaltimento, non essendo in alcun modo pericoloso o
inquinante. Per lo smaltimento, fare riferimento ai regolamenti locali.
6.2 MONTAGGIO DELLA POMPA
Non sono previste particolari operazioni di montaggio.
Prevedere, comunque, spazi adeguati per l’installazione, evitare posture anomale o possibilità di urti. Non installare la
pompa in ambienti particolarmente aggressivi o esplosivo/infiammabile, se non preventivamente predisposto a tale
scopo dal fornitore.
7. ISTRUZIONI PER L’USO
7.1 AVVIO DELLA POMPA
Controllare l’integrità del fusto, eventuali ammaccature potrebbero impedire la discesa del disco pressatore.
Aprire il coperchio del fusto e livellare la superficie del grasso. Bloccare la pompa all’apposito coperchio per fusti.
Successivamente appoggiare sopra il fusto il coperchio con la pompa, avendo cura di fissarlo con le apposite viti di
bloccaggio. Collegare il flessibile alla mandata della pompa, verificando che sia adeguato alla pressione e alla portata
d’esercizio. Infine collegare la pompa alla rete di distribuzione dell’aria compressa.
7.2 REGOLAZIONE FUNZIONAMENTO POMPA
L’unica regolazione possibile è quella della pressione dell’aria in ingresso, e di conseguenza la portata. Per
modificare il valore è necessario aumentare o diminuire la pressione dell’aria di comando.
7.3 SMONTAGGIO DELLA POMPA
La pompa è stata progettata e costruita in modo da richiedere la minima manutenzione.
Per smontare la pompa procedere come segue:
1. Scollegare la pompa sia dall’alimentazione aria sia dall’uscita lubrificante.
2. Svuotare l’asta pompante del suo contenuto, facendo funzionare la pompa a bocca libera e tenendo l’asta
ricolta verso l’alto. Attenzione: non avvicinare le mani al raccordo di aspirazione mentre la pompa è in funzione!
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DIAGRAMMI
Esempio
Esempio per il calcolo della pressione di scarico e del
consumo dell’aria in base alla portata richiesta.
Si richiede l’erogazione di 5 Kg/min di lubrificante con una
pompa con un rapporto di 40:1, con una pressione dell’aria
di 7 atmosfere. Lubrificante previsto NLGI 2.
a. Come ricavare la pressione di scarico con la
portata richiesta:
a. Trovare sulla scala in basso del grafico il valore
della portata richiesta (5 Kg/min).
b. Dal punto stabilito salire fino ad incontrare la
curva della pressione dell’aria a 7 atmosfere
(linea piena).
c. Leggere sulla scala a sinistra la pressione
disponibile, che in questo caso è circa 140 bar
(2000 psi).
b. Come ricavare il consumo d’aria:
a. Trovare sulla scala in basso del grafico il valore
della portata richiesta (5 Kg/min),
b. Dal punto stabilito salire fino ad incontrare la
curva della pressione dell’aria a 7 atmosfere
(linea tratteggiata)
c. Leggere sulla scala destra il consumo d’aria,
che in questo caso è circa 2000 Lt/min.
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8. PROBLEMI E SOLUZIONI
Qui di seguito è riportata una tabella diagnostica in cui sono evidenziate le principali anomalie, le probabili cause e le
possibili soluzioni.
In caso di dubbi e/o problematiche non risolvibili, non procedere alla ricerca del guasto smontando parti della macchina,
ma contattare l’Ufficio Tecnico delle Dropsa.
TABELLA DIAGNOSTICA DELLA POMPA PNEUMATICA SERIE 400000
ANOMALIA
Il motore pneumatico non
funziona
Il motore pneumatico funziona
ma non pompa il prodotto
La pompa non mantiene la
pressione
CAUSA
o Problemi alla linea di
alimentazione
o Asta pompante bloccata
o Rotture interne
o Manca il lubrificante nel
fusto
o L’aspirazione è intasata da
impurità
o Usura delle valvole o delle
guarnizioni
o Usura delle valvole e delle
guarnizioni
SOLUZIONE
o Controllare le connessioni di alimentazione e controllare
il gruppo trattamento aria.
o Scollegare l’asta e verificare se scorre liberamente, in
caso contrario smontarla e pulirla.
o Scollegare l’asta e verificare che il motore funzioni, in
caso contrario provvedere a smontarlo, pulirlo e a
sostituire eventuali parti danneggiate.
o Riempire o sostituire il fusto.
o Smontare l’asta e pulirla internamente.
o Smontare l’asta, pulirla internamente e sostituire
eventuali componenti usurati.
o Smontare l’asta, pulirla internamente e sostituire
eventuali componenti usurati.
9. PROCEDURE DI MANUTENZIONE
La pompa, prima d’essere imballata, viene sottoposta ad un severo collaudo. E’ richiesta una minima manutenzione. Si
raccomanda l’uso di lubrificanti privi di impurità, oltre ad una accurata pulizia dei pezzi per rilevare eventuali perdite.
La macchina non richiede nessun tipo di attrezzatura speciale per nessuna attività di controllo e/o manutenzione. Si
raccomanda però di utilizzare attrezzi idonei all’uso ed in buone condizioni (DPR 547/55) onde evitare danni a persone o a
parti della macchina.
Nel caso di pulizia del motore pneumatico, prima di richiudere riempire la scatola invertitore con circa 0.5 Kg (1,1 lb) di
grasso tipo “BP GREASE LT2” codice 3225014.
10. SMALTIMENTO
Durante la manutenzione della macchina, o in caso di demolizione della stessa, non disperdere parti inquinanti
nell’ambiente. Fare riferimento ai locali regolamenti per un loro corretto smaltimento. All’atto della demolizione della
macchina è necessario distruggere la targhetta di identificazione ed ogni altro documento.
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11. INFORMAZIONE D’ORDINE
11.1 VERSIONI
Rapporto di
compressione
Codice assieme
pompa
Codice motore
ad aria
Codice asta
pompante
Tipo di lubrificante
Portata con aria di
comando (a 7 bar)
40:1
400200
400100
400170
Grasso NLGI 2
8 Kg (17 lb)/ min
75:1
400300
400100
400155
Grasso NLGI 2
5 Kg (11 lb)/ min
25:1
400205
400100
400165
Grasso / olio 1000 cSt
16 lt (4 gal.)/ min
6:1
400210
400100
400160
Olio 1000 cSt
28 lt (7 gal.)/ min
Le pompe ad alta pressione, con rapporto di compressione 75:1 e 40:1 sono utilizzate per pompare grassi duri, tenaci e
fibrosi, di consistenza NLGI 2.
Le pompe a media pressione, con rapporto di compressione 25:1 sono particolarmente adatte sia per pompare grassi
teneri (NLGI 0), sia fluidi molto viscosi (max 140 SAE).
Le pompe a bassa pressione con rapporto di compressione di 6:1 sono indicate per pompare solo fluidi molto viscosi (max
140 SAE).
La capacità delle pompe ad alta pressione di erogare lubrificante ad alta pressione, le rende particolarmente idonee per
l’alimentazione di impianti di lubrificazione a grasso, operanti in condizione di basse temperature.
11.2 ACCESSORI
CODICE
DESCRIZIONE
2034950
Silenziatore per lo scarico dell’aria di comando
0400040
Coperchio per fusti da 180 kg (396 lb)
1141617
Disco pressatore per fusti da 180 kg (396 lb)
Poiché la pompa è molto rumorosa (>85 db) si raccomanda l’uso dell’apposito silenziatore (cod.
2034950).
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12. DIMENSIONI
Codice A
mm inch.
400200 872 34.33
400300 872 34,33
400205 866 34,09
400210 865 34,05
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13. MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO
Dato il limitato peso e dimensione della pompa, la sua movimentazione non richiede l’uso di mezzi di sollevamento. Prima
della spedizione le pompe sono accuratamente imballate in una scatola di cartone. Controllare l’imballo al ricevimento e
immaganizzare in un luogo asciutto.
14. PRECAUZIONI D’USO
E’ necessario leggere con cura le avvertenze e i rischi che comporta l’uso di una apparecchiatura di controllo. L’operatore
deve conoscere il funzionamento e deve capire con chiarezza quali sono i pericoli.
Corrente elettrica
Non si deve effettuare alcun intervento sulla macchina prima di aver scollegato la stessa dall’alimentazione elettrica ed
accertato che nessuno possa ricollegarla durante l’intervento.
Tutte le apparecchiature installate, elettriche, elettroniche, serbatoi e strutture di base, devono essere collegate alla linea
di terra, utilizzando gli appositi morsetti presenti su ciascun componente,
Infiammabilità
L’olio impiegato nei circuiti di lubrificazione è un fluido infiammabile. E’ pertanto indispensabile adottare tutti gli
accorgimenti possibili per evitare che esso venga a contatto con parti molto calde o fiamme libere.
E’ bene situare in vicinanza degli impianti di lubrificazione, estintori per un pronto intervento in caso di incendio.
Pressione
Prima di ogni intervento controllare l’assenza di pressioni residue in ogni ramo del circuito lubrificante, che potrebbero
causare spruzzi d’olio in caso di smontaggio di raccordi o di componenti.
Rumore e vibrazione
Le pompe per olio sono generalmente macchine rumorose. La rumorosità dipende dal tipo di pompa, e generalmente
aumenta con la dimensione, il numero di giri e la pressione.
Nonostante i vari accorgimenti che possono essere adottati nella costruzione di centrali di lubrificazione (antivibranti, tubi
flessibili, …) possono essere generati rumori molesti per le persone.
15. INDICAZIONI D’USO
La verifica di conformità ai requisiti essenziali di sicurezza e alle disposizioni previste nella direttiva macchine sono state
effettuate attraverso la compilazione di liste di controllo già predisposte e contenute nel file tecnico.
Le liste utilizzate sono state di due tipi:
• Valutazione del rischio (UNI EN ISO 14121-1).
• Conformità ai requisiti essenziali di sicurezza (Dir. Macchine –CE 06/42).
Di seguito si riportano i pericoli non completamente eliminati, ma ritenuti accettabili:
.
• Utilizzo di lubrificante non idoneo: di seguito sono elencati i tipi di fluidi non compatibili con il corretto funzionamento
della pompa. *
• Contatto con fluidi dannosi.
FLUIDI NON AMMESSI
FLUIDI
PERICOLI
Lubrificanti con additivi abrasivi
usura dei componenti interni della pompa
Lubrificanti con additivi siliconici
Grippaggio della pompa
Benzina – solventi – liquidi infiammabili
Incendio – esplosione – danni alle guarnizioni
Prodotti corrosivi
Corrosioni della pompa - danni alle persone
Acqua
Ossidazione della pompa
Sostanze alimentari
Contaminazione delle stesse
* Per informazioni più dettagliate in merito alla compatibilità del prodotto con fluidi particolari rivolgersi all’Ufficio
Tecnico della Dropsa S.p.A.
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DROPSA Pump Series 400000 Manuale del proprietario

Marca
DROPSA
Modello
Pump Series 400000
Tipo
Manuale del proprietario
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