Munters MX2G Manuale del proprietario

Istruzionioriginali

Manualed'uso

MX²30–95G

Deumidiﬁcatoreadassorbimento

conbatteriadiriscaldamento

agasperlarigenerazione

Validopertutteleunitàprodottea

partiredallasettimana012015.

190TIT–1090–G1412 ©MuntersEuropeAB2015

Informazionigenerali

Utilizzoprevisto

Ideumidiﬁcatori Munters sono p rogettati per

deumidiﬁcare l'aria. Qualsiasi utilizzo dell'unità diverso

o non conforme a quanto speciﬁcato nel presente

manuale può causare lesioni personali e/o danneggiare

l'unità e altri beni.

Non è consentita alcuna modiﬁ ca dell'unità senza

previa approvazione di Munters. Il collegamento o

l'installazione d i dispositivi aggiuntivi è c onsentito solo

previo consensoscrittoda parte di Munters.

Garanzia

Il periodo di g

aranzia è valido a par t ir e dalla da ta in

cui l'unità è u

scita dalla fabbrica, se non diversamente

speciﬁcato p

er iscritto. La garanzia è limitata a u na

sostituzion

e gratuita di parti o c omponenti dimostratisi

difettosic

ome conseguenza di difetti nei materiali o n ella

produzione

.

Tutte le richieste di intervento in garanzia devono

includere la prova che il guasto si è veriﬁcato entro

il periodo di validità della garanzia e che l'unità è

stata u tilizzata in conformità alle speciﬁche. T utte le

richieste devono s peciﬁcare il tipo di unità e il numero

di fabbricazione. Tali informazioni sono stampate sulla

targhetta identiﬁcativa,vederelasezione Marcatura.

Una condizione della garanzia prevede che l' unità

venga sottoposta ad assistenzae manutenzione per

l'intero periodo di garanzia da un tecnico qualiﬁcato

Munters/approvato da Munters. Ènecessario

accedere ad apparecchiature di provaspeciﬁche e

calibrate. L'assistenza e la manutenzionedevonoessere

documentateafﬁnché la garanzia sia valida.

Rivolgersi sempre a Munters p e r l'assistenza e le

riparazioni. Possono veriﬁcarsiguastioperativise

la manutenzionedell'unità viene effettuata in modo

insufﬁciente, inadeg uato o errato.

Sicurezza

Nel presente manuale le informazioni sui pericoli sono

contrassegnate dall'appositosimbolo:

ATTENZIONE!

Èusatoadindicareunpossibilepericolochepossa

provocarelesioniallapersona.

AVVERTENZA!

Èusatoadindicareunpossibilepericolochepossa

provocaredanniall'unitàoadaltribenie/ocausaredanni

all'ambiente.

NOTA!

Èusatoperporrel'attenzionesuinformazioni

mirateadunutilizzoottimaledell'unità.

ConformitàconleDirettive

Il deumidiﬁcatoreèconformeairequisitiessenzialidi

sicurezza ﬁssati dalla Direttiva macchine2006/42/CE

e alle disposizioni della DirettivaEcodesign (ErP)

2009/125/EC, della D irettivaEcodesign peri

motori elettrici 2005/32/CE e della Direttiva EMC

2014/30/UE. Il deumidiﬁcatore è prodotto da

un'organizzazione certiﬁcata in conformità alle norme

ISO 9001 e ISO 14001.

Copyright

Il contenuto d el presente manuale può essere modiﬁcato

senza preavviso.

NOTA!

Questomanualecontieneinformazioniprotette

dalleleggisulcopyright. Nonèpermessalariproduzioneo

latrasmissionediqualsiasipartediquestomanualesenzail

consensoscrittodapartediMunters.

Per inviare eventuali commen ti relativi al presente

manuale, fare riferimentoall'indirizzo speciﬁcato di

seguito.

Mun

ters Europe AB

Tec

hnical Documentation

P.O

. Box 1150

SE

- 164 26 KISTA Svez ia

E-

mail: [email protected]

ii

Informazionigenerali

190TI T–1090–G1412

Indice

Informazionigenerali ...................... ii

Utilizzoprevisto ........................

ii

Garanzia ............................... ii

Sicurezza ..............................

ii

ConformitàconleDirettive ............

ii

Copyright ..............................

ii

Indice ......................................... iii

1 Introduzione ................................. 1

1.1 Indicazionigenerali ...................

1

1.2 Informazionisulmanuale .............

1

1.3 Sicurezzaeavvertenze ...............

1

1.3.1 Etichettedisicurezza ..........

2

1.4 Monitoraggiodelfunzionamento .....

2

1.5 Limitazionidell'applicazione .........

3

1.6 Segnalazioneguasti ..................

3

1.7 Marcatura ..............................

4

1.7.1 Targhettadiidentiﬁcazione ....

4

1.7.2 Datidelbruciatoreagas .......

4

1.7.3 Puntidiprovadellapressione .

5

2 Designdeldeumidiﬁcatore ............... 6

2.1 Descrizionedelprodotto ..............

6

2.2 Principiodifunzionamento ...........

6

2.3 Componentiprincipali,MX²30 .......

8

2.4 Componentiprincipali,MX²35–95 ...

10

2.5 Bruciatoreagas .......................

12

2.6 UnitàdicontrolloGasMultiBloc

®

.....

13

2.6.1 Principiodifunzionamento ....

13

2.6.2 Panoramica ....................

14

2.6.3 Interruttoredibassa

pressione .......................

14

2.7 Modulovalvoladicontrollodelgas ...

15

2.8 Unitàdicontrollodisicurezzadel

bruciatore ..............................

16

2.8.1 Funzionamento–sequenzadi

avvio ............................

16

2.8.2 Spiadiprogramma .............

17

2.8.3 Rilevazionedellaﬁamma ..... 18

2.8.4 Arresto/blocco .................

18

2.9 Interruttoredisicurezzaper

surriscaldamento ......................

19

2.10 Funzionidiconﬁgurazione ............

20

2.10.1Ingressoariadiprocesso

isolato ...........................

20

2.10.2Ventilatoredell'ariadi

processo .......................

20

2.10.3Serrandadibypass ............

21

2.10.4Spurgoarecuperoenergetico

eSpurgoperilrisparmio

energetico ......................

22

2.10.5Spurgoabassopuntodi

rugiada .........................

23

3 Installazione ................................. 25

3.1 Sicurezza ..............................

25

3.2 Trasportodeldeumidiﬁcatore ........

25

3.3 Ispezioneallaconsegna ..............

25

3.4 Immagazzinamentodel

deumidiﬁcatore ........................

26

3.5 Requisitiperl’ubicazione .............

26

3.6 Fondamenta ...........................

27

3.7 Installazionedellecondutture ........

28

3.7.1 Avvertenzegenerali ...........

28

3.7.2 Condottoperpresadell'aria

esterna ......................... 29

3.7.3 Condottoperespulsione

dell'ariaumida ..................

29

3.7.4 Dimensionidiconnessionedei

condotti,presedell'aria ........

30

3.7.6 Dimensionidiconnessione

deicondotti(unitàsenza

ventilatoredell'ariadi

processo) .......................

31

3.7.7 Dimensionidiconnessionedei

condotti,ventilatoredell'ariadi

processo .......................

32

3.7.8 Dimensionidiconnessionedei

condotti,ventilatoredell'ariadi

rigenerazione ..................

33

3.8 Fornituradigasearia .................

34

3.9 Collegamentielettrici .................

35

3.10 Trasmettitorediumiditàesterno ...... 35

4 Messainopera .............................. 36

4.1 Controllipreliminari ...................

36

190TIT–1090–G 1412

Indice

iii

4.2 Regolazionedelbruciatoreagas ....

36

4.3 Regolazionedelﬂussodell'aria ......

38

4.3.1 Indicazionigenerali ............

38

4.3.2 Impostazionedeiﬂussid'aria

nominali ........................

39

4.3.3 Impostazionidiconﬁgurazione

dibase ..........................

40

4.4 Impostazioneetestdelbruciatorea

gas .....................................

41

4.4.1 Impostazionedell'effetto

massimo ........................

41

4.4.2 Impostazionedell'effetto

minimo ..........................

43

5 Funzionamento ............................. 44

5.1 Pannellodicontrollo ...................

44

5.2 Indicazionigenerali ...................

45

5.3 Arrestorapido .........................

45

5.4 Funzionamentodell'unità .............

46

5.4.1 Primoavvio-Modalitàmanuale

(MAN) ...........................

46

5.4.2 Primoavvio-Modalità

automatica(AUTO):

regolazionealpuntodi

controllo ........................

46

6 Assistenzaemanutenzione ............... 47

6.1 Sicurezza ..............................

47

6.2 Assistenzaemanutenzioneregolari .

47

6.3 Opzionidiassistenza .................

48

6.4 Garanziaestesa .......................

48

6.5 Spiacheindicalanecessitàdi

assistenza .............................

48

6.6 Pianiﬁcazionedell'assistenzae

manutenzione

(0–24000ore) .........................

49

6.7 Pianiﬁcazionedell'assistenzae

manutenzione

(28000–48000ore) ....................

50

6.8 Manutenzionedellabatteriadi

riscaldamentoagas ...................

50

6.8.1 Programmadimanutenzione .

51

6.9 Sostituzionedelﬁltrodell'aria .........

52

7 Risoluzionedeiguasti ..................... 54

7.1 Sicurezza ..............................

54

7.2 Elencoperlarisoluzionedeiguastidel

deumidiﬁcatore ........................ 55

7.3 Elencoperlarisoluzionedeiguasti

dellabatteriadiriscaldamentoagas .

57

7.3.1 Misurazionedelsegnaledella

ﬁammaedellapressione

differenzialedelgas ...........

60

8 Speciﬁchetecniche ........................ 61

8.1 Diagrammidiresa .....................

61

8.2 Datisulrumore ........................

63

8.2.1 Rumoreambientale ...........

63

8.2.2 Rumoreneicondotti ........... 65

8.3 Dimensioniespazionecessario

perleoperazionidimanutenzionee

assistenza .............................

67

8.3.1 Dimensioni .....................

67

8.3.2 Dimensioni(unitàsenza

ventilatoredell'ariadi

processo) .......................

68

8.3.3 Spaziodimanutenzione

necessario ..................... 69

8.4 Datitecnici .............................

70

9 Smaltimento ................................. 73

10 ContattareMunters ......................... 74

iv

Indice

190TI T–1090–G1412

1 Introduzione

1.1 Indicazionigenerali

Munters produceuna vasta gamma di efﬁcienti deumidiﬁcatoriideati per diversi usi e applicazioni. Per

qualsiasidomanda sull'installazione e l'uso del deumidi ﬁ catore, contattare il rivenditore Munters di zona.

Per le speciﬁche del prodotto, vederela sezione Speciﬁche tecniche.

La rig enerazione mediante utilizzo di una batteria di riscaldam ento signiﬁca che il gas naturale o il

propano/GPL (opzionale) è la fonte di energia utilizzata per r igenerare il rotore del deumidiﬁcatore. Questa

tecnica è destinata alle applicazioni in cui sono disponibili gas naturaleo propano/GPL come a lternativaal

riscaldamento con elettricità o vapore.

1.2 Informazionisulmanuale

Il presente manuale contiene tutte le informazioni necessarie per l'installazionee l'utilizzo del

deumidiﬁcatorein modo sicuro ed efﬁciente. Le istruzioni di funzionamento relative al sistema di controllo

sono ripor tate in un supplemento separato, fornito anch'esso in dotazione con il deumidiﬁcatore.

NOTA!

Leggeretuttelesezionipertinentidiquestomanuale,primadimettereinfunzioneildeumidiﬁcatore

oeseguirequalsiasiinterventosudiesso. Questomanualedeveessereconservatoinunluogodeﬁnitivoin

prossimitàdeldeumidiﬁcatore.

1.3 Sicurezzaeavvertenze

Nella progettazione e nella produzione dei deumidiﬁcatori sono state adottate tutte le misurenecessarie

perché i prodotti soddisﬁno i r equisiti di sicurezza delle direttive e delle norme elencate nella D ichiarazione

di conform ità C E.

Le informazioni contenutenel presente manuale non intendono sostituire la responsabilitàpersonale e/o le

norme di sicurezza locali.

Durante il funzionamento e altri interventi sull'apparecchiatura, rientra sempre nelle responsabilità delle

singole persone valutare:

■

La sicurezza di tutte le persone coinvolte.

■

La sicurezza dell'unità e degli altri beni.

■

La tutela dell'ambiente.

I tipi di pericolo che sono indicati in questo manualesono descrittinella sezione Informazioni generali .

190TIT–1090–G 1412

Introduzione

1

ATTENZIONE!

-L'unitànondevericevereschizzinédeveessereimmersainacqua.

-L'unitànondevemaiesserecollegataaunatensioneoaunafrequenzadiversadaquellapercuièstata

progettata. Fareriferimentoallatarghettadiidentiﬁcazione. Unatensionedilineaeccessivamentealtapuò

comportarerischiodiscosseelettricheedanniall'unità.

-Noninserireleditaoqualsiasialtrooggettonelleferitoiedell'aria.

-Tutteleinstallazionielettrichedevonoessereeffettuatedaunelettricistaspecializzatoeinconformitàallenorme

vigenti.

-Dopoun'interruzionedellacorrenteildeumidiﬁcatorepotrebberiavviarsiautomaticamente. Spegneree

lucchettaresemprel'interruttoregeneraledell'alimentazioneinposizioneOFFprimadieffettuarequalsiasilavoro

dimanutenzione.

-Perevitareinfortunie

danniall'apparecchiatura,usaresolosistemidisollevamentoapprovati.

-RivolgersisempreaMuntersperl'assistenzaeleriparazioni.

1.3.1 Etichettedisicurezza

Sull'unità sono applicate le etichette di sicur ezz a ripor ta te di seguito. Accer ta rsi che tutto il pe rs onale che

interviene sull'unità o lavora in prossimità dell'unità sia a conoscenza del signiﬁcato di ogni etichetta.

Figura 1.1 Ris chio di lesioni p er scossa elettrica. Figura 1.2 Rischio di lesioni per superﬁci roventi.

1.4 Monitoraggiodelfunzionamento

Il de umidiﬁcatore può essere controllato dal pannello di controllo posizionato nella par te anteriore

dell'unità, vedere la sezione 5.1, Pannello di controllo. L'HMI (interfaccia uomo-macchina)è utilizzata per

visualizzare valori e parametrinonché per immettere impostazioni e comandi nel sistemadi controllo.

L'HMI è descritta nel supplemento se parato.

2

Introduzione

190TIT–1090–G1412

1.5 Limitazionidell'applicazione

Il de umidiﬁcatore è conforme ai limiti di emissione per gli ambienti residenziali, commerciali e dell'industria

legg era ad eccezionedei limiti di emissione relativi alle armoniche (EN 61000-3-12).

Dato che supera i limiti per le armoniche,l'apparecchiaturanon deve essere utilizzata in ambienti

residenziali, commercialie dell'industria leggera senza adotta re provvedimenti adeguatinell'installazione

elettrica, come alimentare l'attrezzatura con u n trasform ator e dedicato collegato alla rete in a l ta o me d ia

tensione.

Il de umidiﬁcatore è conforme a R

sce

33, vedere Tabella 1.1.

Numero armonico Limite (%)

1)

Valor e m isurat o (% )

18

0,32

3 4 0,24

4 10,7 4,00

5 2,67 0,05

6

7,2

2,09

7

2

0,05

9 1,6 0,02

10 3,1 0,56

11

1,33 0,01

12 2

0,54

PWHD

2)

22

3,1

1)

Valori misurati validi per R

sce

=33

2)

Distorsionearmonica parzialeponderata

Tabella 1.1

Il de umid

iﬁcatore deve essere utilizzato s o lo in ambienti industriali (classe A) quando l'HMI è dotata di uno

schermo a

sﬁoramento. Se l'HMI è provvista di un pannello di testo, il deumidiﬁcatore può essere utilizzato

in tutti

gli ambienti, dato cheil pannello di testo è approvato in conformità alla classe B.

Il de umidiﬁcatore è p rogett ato per essere installato solo in am bienti chiusi.

1.6 Segnalazioneguasti

Eventualiproblemi vengono indicati mediante l'illuminazione della spia rossa sul pannello di controllo.

La causa dell'allarme verrà presentata sul display.

190TIT–1090–G 1412

Introduzione

3

1.7 Marcatura

1.7.1 Targhettadiidentiﬁcazione

MX² 35-95G

MX² 30G

Figura 1.3 Posizione del

la targhetta d i identiﬁcazi one

1005 170XXX XXXXX

4,1 kW

Max

4,6 kW

Munters Europe AB

Isafjordsgatan 1

164 26 Kista, Sweden

M

GAS

Made in Sweden

Fabr. No.

Fabr. year 2010

3 ~ 400V 50 Hz

Type

IP33

MX² 55G

Figura 1.4 Esempio di tar

ghetta di identiﬁca zio ne

Spieg azione di "N.di fa

bbricazione"sulla targhettadi identiﬁcazione:

10 Anno di produzione 170XXX Numero articolo

05 Settimana di produz

ione

XXXXX Numero di serie

1.7.2 Datidelbruciatoreagas

AT-BE-DK-DE-ES-FI-FR-GB-GR-IE-IT-LU-NL-PT-SE

Qn:

Inlet pressure:

150 kW net.

B22-C12-C32

G20-G25

18-30 mbar

This unit must be installed in accordance with the rules in force.

Consult instructions before installation and use of this appliance.

Unit Gas Category:

Unit Categories:

Figura 1.6 Esempio di targhetta per gas naturale

MX² 30G

MX² 35-95G

Figura 1.5 Posizione della targhetta

AT-BE-DK-DE-ES-FI-FR-GB-GR-IE-IT-LU-NL-PT-SE

Qn:

Inlet pressure:

150 kW net.

B22-C12-C32

G31

18-30 mbar

This unit must be installed in accordance with the rules in force.

Consult instructions before installation and use of this appliance.

Unit Gas Category:

Unit Categories:

Figura 1.7 Esempio di targhetta per propano (opzionale)

4

Introduzione

190TIT–1090–G1412

1.7.3 Puntidiprovadellapressione

I punti di prova della pressione incorporati vengono utilizzati per misurare il calo di pressione nei

componenti durante l'installazionedi base e l'ispezione del rotore stato. Per dettagli s ulla regolazione dei

ﬂussi d'aria,vedere la sezione4.3, Regolazione del ﬂusso dell'aria.

MX² 30G

MX² 35-95G

Figura 1.8 Posizione de

lla targhetta

TP1

TP2

TP3

TP4

Figura1.9Puntidiprov

a de lla pression e

TP1. Aria di processo TP1–TP4. Pressione differenzi

ale dell'aria di processo

TP2. Aria umida TP2–TP3. Pressione differenz

iale dell'aria di rigenerazione

TP3. Ariadi rigenerazi

one

TP4. Aria secca

190TIT–1090–G 1412

Introduzione

5

2 Designdeldeumidiﬁcatore

2.1 Descrizionedelprodotto

Il de umidiﬁca tore ad assorb imento è sta to prog ettato per de u midiﬁcare in modo efﬁcace l'aria negli

ambienti in cui è necessario un livello basso di umidità.

Tutti i componenti funzionali sono racchiusi in un alloggiamento in A luzink

®

resistente alla cor r osione

(dotazione standard) o in un involucro in acciaio inossidabile (dotazione opzionale) che assicura facilità di

installazionee manutenzione. L'unità è costruita su un telaio in acciaio che consente l'utilizzo di un carr ello

elevatore a forca durante il trasporto e il montaggio.

Il sistema di controllo elettrico è conforme alla norma EN 60204-1. I componenti elettricis ono montati su

busbar. Il deumidiﬁcatore è prodotto in conformità alle norme europee e ai requisiti stabiliti per il marchio

CE.

2.2 Principiodifunzionamento

1

4

2

3

Figura 2.1 Principio di funzionamento del rotore

1. Aria di processo

2. Aria secca

3. Aria di rigenerazione

4. Aria umida

Il rotore ad assorbimento è la parte dell'unità preposta a ll'assorbimento dell'umidità. La struttura del roto re

comprende un gran numero di piccoli canali d'aria.

Il rotore ad assorbimento è realizzato con un materiale com posito ad alta efﬁc i enza nell'attrarre e tratte nere

vapore acqueo. Il rotore è diviso in due zone. Il ﬂusso d'aria da deumidiﬁcare, chiamato ar ia di processo,

passa attraverso la zona più larga del rotore e si s tacca da esso sotto forma di aria secca.Datocheilrotore

giralentamente, l'aria in entrata incontra una zona asciutta al suo interno, e di conseguenzasi viene a creare

un processo di deumidiﬁcazione continuo.

Il ﬂusso cheviene usato per asciugare il rotore, detto aria di rigenerazione ,vieneriscaldato.L'ariadi

rigenerazione passa attraverso il rotore in direzione opposta al ﬂusso d'aria di processoe lascia il rotore

sotto f orma di aria umida (ar ia calda e carica di umidità). Questo principio perm e tte al deumidiﬁcatore di

funzionarein modo efﬁcace, anchea temperature inferiori a 0 °C.

6

Designdeldeumidiﬁcatore

190TIT–1090–G1412

A

4

A

3

A

2

A

1

A

5

A

6

A

7

Figura 2.2 Panoramica del ﬂusso

dell'aria

1. Aria di processo

2. Aria secca

3. Aria di rige nerazione

4. Aria umida

5. Ventilatore dell'aria di

rigenerazione

6. Rotore

7. Ventilatoredell'aria di processo

Il sistema del bruciatore di gas usato per la rigenerazione si basa su un bruciatore rettilineo che funziona con

gas naturale o propano/GPL (opzionale). Il bruciatore opera come sistema a ﬁamma diretta sull'aria di

riscaldamento esterna alla temperatura dell'aria di rigenerazione richiesta.

190TIT–1090–G 1412

Designdeldeumidiﬁcatore

7

2.3 Componentiprincipali,MX²30

4

14

3

1

2

7

8

10

12

11

15

5

16

13

17

6

9

Figura 2.3 Vista esplosa

20

21

15

22

19

18

Figura 2.4 Vista fro n tale

23

6

Figura 2.5 Vista posterio re

8

Designdeldeumidiﬁcatore

190TIT–1090–G1412

Rif. Descrizione

1.

Ventilatore dell'aria di rig enerazione

2.

Filtro dell'aria di rigenerazione

3.

Filtro dell'aria di processo

4. Bruciatore a gas

5.

Ventoladi raffreddamentoco

n ﬁltro

6.

Rampa del gas con unità di controllo GasM ultiBloc

7.

Filtro della ventola di raffreddamento

8.

Vetro di osservazione

9. Connettore, RJ45

10.

Interruttoregenerale

11.

Sensore di pressione

1)

12.

Ventilatore de ll'aria di processo

13. Rotore

14.

Motoriduttore del rotore

15.

Pannello elettrico

16.

Display d el sistema di controllo

17.

Pannello di controllo

18.

Unità di controllo di sicurezza del bruciatore

19.

Interruttore di pressione per l'aria di rigenerazione

20.

Protezionedel ﬁltro

21.

Sensore, arresto del rotore

22.

Condotto, serranda di bypass

1)

23.

Valvola di arresto del gas

*

Term

ostato di sicurezza (HTCO)

1)

Op

zione

* Per gli elementi non illustrati, vedere Figura 2.16 .

Tabella 2.1 Componenti principali, MX² 30

190TIT–1090–G 1412

Designdeldeumidiﬁcatore

9

2.4 Componentiprincipali,MX²35–95

10

9

3

1

12

4

5

7

8

11

16

17

18

13

14

15

6

2

Figura 2.6 Vista esplosa

3

22

23

26

25

24

20

19

21

Figura 2.7 Vista fro n tale

27

28

17

Figura 2.8 Vista poster iore

10

Designdeldeumidiﬁcatore

190TIT–1090–G1412

Rif. Descrizione

1.

Display del sistema di controllo

2.

Pannello di controllo

3.

Ventilatore dell'aria di processo

4.

Condotto, serranda di bypass

1)

5.

Condotto di spurgo, destra

1)

6.

Termostato di sicurezza (HTCO)

7.

Pannello elettrico

8.

Motoriduttore del rotore

9.

Cassetta del rotore

10.

Condotto di spurgo, sinistra

1)

11.

Protezione del ﬁltro

12.

Targhettadi identiﬁcazione, bypass

13.

Filtro dell'aria di processo

14.

Ventilatore dell'aria di rigenerazione (lato sinistro)

2)

15.

Ventilatore de ll'aria di rigenerazione

16.

Filtro dell'aria di rigenerazione

17.

Rampa del gas con unità di controllo GasMultiBloc

18. Bruciatorea gas

19.

Interruttore di pressione per l'aria di rigenerazione

20.

Unità di controllo di sicurezza del bruciatore

21.

Pannello elettrico

22.

Connettore, RJ45

23. Interruttore g enerale

24

Termostato di sicurezza con pulsante di reset

25.

Sensoredi pressione

1)

26.

Sensore, arresto del rotore

27.

Vetro di osservazione

28.

Valvoladiarrestodelgas

1)

Opzione

2)

Utilizzato solo sui complessivi invertiti

Ta bella 2.2 Componenti principali, MX² 35–95

190TIT–1090–G 1412

Designdeldeumidiﬁcatore

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2.5 Bruciatoreagas

Sututtiideumidiﬁcatori della serie MX² veng ono utilizzati bruciatori a g as a ﬁamma diretta. Il bruciatore

operacon g as naturale o propano (opzionale) e impiega l'ariadi rigenerazione che for nisce l'ossigeno

necessario per la combustione. Un ﬂusso d'aria cor retto per la rigenerazione è pertanto essenziale per

garantire cheil br uciatore funzioni in maniera efﬁciente.

Per una prestazione ottimale, l'ariaper la rigenerazione deve contenere almeno il 20 % di ossigeno. Non è

possibile utilizzare l'aria in uscita dal bruciatore. Per mantenere l'efﬁcienzadell'unità, è importante anche

che l'uscitadell'aria umida sia posizionata correttamente, al ﬁne di evitare che l'aria umida c ontamini l'aria

di rigenerazione.

Il bruciatore è montato nel ﬂusso dell'aria di rig enerazione. Il g as viene miscelato con l'aria di rigenerazione

che p enetra nello spazio tra le piastre di miscelazione a V.

Nella camera di combustione del bruciatore sono montati un dispositivodi a ccensione a scintilla e u na sonda

di rilevazionedella ﬁamma. La sonda di rilevazionedella ﬁamma utilizza il principio di ionizzazione per

inviare un segnale di ﬁamma all'unità di c ontrollo di sicurezza del bruciatore.

Il principio di funzionamento con ﬂusso d'aria costante e calo di pressione nel bruciatore assicura la cor retta

miscelazionedi gas di combustione e aria di rig enerazione.

4

2

1

6

3

5

Figura 2.9 Gruppo bruciator e a gas

1. Piastre di miscelazione

2. Piastra term inale

3. Sondadi rileva

zione della ﬁamma

4. Trasformatore di accensione

5. Dispositivo di accensione a scintilla

6. Testa del bruc

iatore

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Designdeldeumidiﬁcatore

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6

8

2

4

5

3

7

1

Figura 2.10 Vista laterale della camera di comb ustione del

bruciatore

1. Po rta della testa del brucia tore

2. Sondadi rilevazione della ﬁamma

3. Piastre di miscelazione

4. Dispositivo di accensione a scintilla

5. Spinadi connessionedel dispositivo di accensione a

scintilla

6. Tubo del gas

7. Spinadi connessione della rilevazionedella ﬁamma

8. Cavo in silicone

2.6 UnitàdicontrolloGa

sMultiBloc

®

2.6.1 Principiodifunzionamento

Nella rampa del gas è presente una unità di controllo GasMultiBloc che controlla e monitorizza la pressione

eilﬂusso del gas. Il GasMultiBloc contiene un regolatore di ﬂusso regolabile che in combinazione con

una valvoladi controllo esterna consente la modulazioneautomatica della capacità del bruciatore, vedere

Figura 2.12 .

L1

N

3

4

V1

V2

5

1

2

N

L1

Figura 2.11 Diagramma GasMultiBloc

3.

Filtro del g as

N. Neutro

4.

Interruttore di bassa pressione

V1.

Valvolaa solenoide

5.

Regolatore di pressione del gas

V2.

Valvolaa solenoide (compreso regolatoredi ﬂusso

regolabile)

L1. Fase

Il ga

s ﬂuisce nel GasMultiBloc, attraversa il ﬁltr o del gas (3) e l'interruttore di bassa pressione regolabile (4) .

Le v

alvole V1 e V2 vengono eccitate dal medesimo segnale di controllo e si a prono contemporaneamente.

La p

ressione viene impostata dal reg olatore di pressione (5). Ilﬂusso di gas massimo consentito (cap acità

ma

ssima del bruciatore) viene limitato dal regolatore di ﬂus so reg o labile in dotazione alla valvola V2.

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Designdeldeumidiﬁcatore

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2.6.2 Panoramica

1

8

5

2

3

4

6

7

9

A

B

Figura 2.12 Panoramica del GasMultiBloc

A. Flusso dalla fornitura d el gas

B.

Flussoverso il br uciatorea gas

1.

Valvola di arresto del gas

6.

Piastradicoperturaperﬁltro

del gas

2.

Interruttore di bassa pressione

7.

Vite della piastra di copert ura

3.

Punti d i provadella pressione per la fornitura di gas (P

e

)

8.

Punti di prova della pressione

(a monte della valvolaV1)

4.

Manopoladi reg olazione del ﬂusso massimo

9.

Valvola di controllo del gas con

azionatore

5.

Punti d i provadella pressione (a valle della valvola V1)

2.6.3 Interruttoredibassapressione

L'interruttore di bassa pressione è c ollegato al tubo di entrata nell'unità di controllo GasMultiBloc.

Se la pressione del gas è troppo bassa, l'alimentazione elettrica all'unità di controllo si interrompe. Il

deumidiﬁcatore viene quindi spento automaticamente, e sul display del pannello di controllo viene

visualizzato un allarme di pressione del gas bassa. L'interruttore di bassa pressione presenta una g amma da 5

a 150 mbar. L'impostazione standard cor risponde a 15 mbar.

Made in Germany

IP 54

5

90

10

20

30

50

70

110

130

mbar

GW 50 A5

pmax.= 500 mbar Gas

~(AC) 50-60Hz 10A 250V

15T70

ID.No:CE-0085

AO 0012

150

Figu

ra 2.13 Interruttore di bassa pressione

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Designdeldeumidiﬁcatore

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2.7 Modulovalvoladicontrollodelgas

Questo sistema di batteria di riscaldamento a gas dell'aria di r igenerazione a modulazione include una valvola

di controllo installata nella tubazione del g as tra il G asMultiBloc e il br uciatore a gas. C iò consente di variare

il ﬂusso del gas e la capacità del bruciatore durante il funzionamento. La valvoladi controllo è colleg ata a un

attuatoreelettrico che viene c omandato dal modulo di programma mediante un segnale compresotra 0

e10VCC.

0

1

0

A

B

C

D

A. Estensione rotan

te della valvola

C.

Pulsante di esclu

sione

B.

Vite di capacità m inima

D.

Interruttore di comando ad azione inversa

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2.8 Unitàdicontrollodisicurezzadelbruciatore

L'unità di controllo assicura accensione, avvio e spegnimento sicuri sia durante il funzionamento normale

cheincasodiguasto.

Questa è pr ovvista di u n circuito di monitoraggio ﬁamma autodiagnostico che controlla il processo di

combustione. I l c ircuito di monitoraggio ﬁamma applicale necessariemisure di sicurezzase il segnale della

ﬁamma si attiva troppo presto o non si attiva affatto, e se si veriﬁca qualsiasitipo di guasto nel rivelatore di

ﬁamma, nei cavi del rivelatore o nell'ampliﬁcatore del segnale della ﬁamma.

I guasti che vengono rilevati durante la procedura di avviamento o il normale funzionamento provocano

l'arresto. Il funzionamento viene quindi impedito ﬁno a quando il g uasto viene eliminato e l'unità di

controllo del bruciatore viene reimpostataut ilizzando il selettore di modalità.

1

2

Figura 2.14 Unità di c

ontrollo del bruciatore

1. Spia di programma

2. Spia di segnalazione per interruttore di

arresto/blocco

Vedere il diagramma di cablag gio per u lteriori informazioni s ui collegamenti dell'unità di controllo.

2.8.1 Funzionamento–sequenzadiavvio

Quando il relè viene alimentato e il contatto di avvioè chiuso, l'unità di controllo del bruciatore si porta nella

posizione di "avvio". Quando l'unità di controllo del bruciatore riceveun segnale di avvio dal PLC, viene

eseguito un controllo automatico tra l'unità di controllo del bruciatoree l'interruttore di pressione per il

ﬂusso d'aria di rigenerazione. Ciò ha lo scopo di assicurare che il contatto dell'interruttore di pressione sia

aperto. Se il contatto è aperto, il ventilatore dell'aria di rigenerazione potrà avviarsi.

■

Se il contatto dell'interruttore di pr e s sione è chiuso (in p osizione "aria assente"), l'unità di

controllo non si avvia.

Subito dopo l'avvio del ventilatoredell'aria di rigenerazione, l'unità di controllo del br uciatore veriﬁca se il

contatto dell'inter ruttore di pressione si chiude (la fornit ura d'aria per la combustione è disponibile).

■

Se il contatto non si è chiuso, l'un ità di controllo interrompe l'avvio del bru ciator e .

Quando il contatto del ﬂussostato è chiuso, iniziail periodo di scarico. Per circa 30 se condi, tutti i gas restanti

vengono spurgati dalla camera di combustione. Una volta term inato il periodo di scarico, viene inserita

l'accensione. Dopo alcuni secondile valvoledi for nitura di gas (V1 e V2) ricevonol'alimentazione. Se si è

accesauna ﬁamma e questa è st ata rilevata dalla sonda, il relè continuaa funzionare ﬁno a raggiunge re la

relativa posizione di accensione. Se non è presente alcuna ﬁamma oppure questa non viene rilevata, il relè

genera un blocco del bruciatore,chiudendosi (V1 e V2)imm ediatamente. La spia di programma siarresta

nella posizione in cui il problema si è veriﬁcato come ausilio nell'individuazione dei guasti.

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