Tartarini Valvole di Intercettazione a Farfalla Serie VFA Manuale del proprietario

Marca: Tartarini

Modello: Valvole di Intercettazione a Farfalla Serie VFA

Tipo: Manuale del proprietario

Serie VFA

Manuale Istruzioni

D103670XIT2

Gennaio 2015 - Rev. 00

Valvole di Intercettazione a Farfalla Serie VFA

INDICE

Introduzione ....................................................................... 1

Categorie P.E.D. e Gruppo Fluido ..................................... 1

Caratteristiche ................................................................... 2

Targhettatura ..................................................................... 2

Protezione da Sovrapressione .......................................... 2

Trasporto e Movimentazione ............................................. 2

Requisiti Atex ..................................................................... 2

Dimensioni e Pesi .............................................................. 3

Installazione ....................................................................... 4

Messa Fuori Servizio ......................................................... 4

Manutenzione .................................................................... 4

Parti di Ricambio ............................................................... 5

Liste Particolari .................................................................. 6

Disegni d’Assieme ............................................................. 7

INTRODUZIONE

Scopo del Manuale

Questo manuale fornisce le istruzioni per l’installazione,

messa in funzione e ordinazione delle parti di ricambio per le

valvole di intercettazione a farfalla serie VFA.

Descrizione del Prodotto

Le valvole a farfalla serie VFA sono del tipo “wafer” e sono

utilizzate tipicamente nelle stazioni di riduzione della pres-

sione del gas per un servizio on-off.

Questa serie di valvole a farfalla è progettata appositamente

per sistemi di trasmissione/distribuzione del gas naturale e

per applicazioni industriali/commerciali.

Questo prodotto è stato progettato per essere utilizzato con

gas combustibili delle famiglie 1 e 2 in accordo alla EN 437

e con altri gas non aggressivi e non combustibili. Per altri

gas diversi dal gas naturale, si prega di contattare l’ufcio

vendite locale.

Figura 1. Valvola a Farfalla Tipo VFA-MR

Sono disponibili le seguenti versioni:

VFA : Valvola a farfalla con manovra a leva

VFA-MR : Valvola a farfalla con organo di manovra

VFA-MRO : Valvola a farfalla con organo di manovra,

per sistemi di odorizzazione

CATEGORIE P.E.D. E GRUPPO FLUIDO

Questo prodotto è un’attrezzatura a pressione classicata nelle

seguenti categorie in accordo con la Direttiva 97/23/EC PED.

Tabella 1. Categorie P.E.D. e Gruppo Fluido

TIPO CATEGORIA GRUPPO FLUIDO

DN 50 PN 16 - ANSI 150

DN 65 ÷ 150 PN 16 - ANSI 150

DN 200 PN 16

DN 250 PN 16

III

DN 200 ÷ 250 ANSI 150

III

Serie VFA

CARATTERISTICHE

Diametri e Connessioni

VFA • VFA-MR • VFA-MRO

DN 50 - 65 - 80 - 100 - 125 - 150 - 200 - 250

PN 16 - ANSI 150 a angia

ATTENZIONE

I limiti di pressione/temperatura indicati in

questo manuale e in ogni altra normativa o

limite di legge applicabile non devono essere

superati.

Massima Pressione Operativa d’Ingresso

PN 16: 16 bar

ANSI 150: 19 bar

Alla temperatura ambiente media.

Temperatura Minima/Massima Ammissibile (TS)

Vedi Targhetta

Temperatura

Versione Standard: Esercizio -10° ÷ 60°C

Versione bassa temperatura: Esercizio -20° ÷ 60°C

Materiali

Corpo: Acciaio

Farfalla: Acciaio stampato

Albero: Acciaio inox

Guarnizioni: Gomma Nitrilica NBR (FKM a richiesta)

TARGHETTATURA

Nota 1

Nota 2

Nota 3

Nota 41.5

MATRICOLA

SERIAL Nr.

Cvm

TIPO

TYPE

ANNO

YEAR

Gruppo Fluido

Fluid Group

°C

PT=PS

ANSI

xPSbarbar

xxxx

body

Notified

BOLOGNAITALY

Figura 2. Targhetta Valvole a Farfalla Serie VFA

Nota 1: Vedi paragrafo “Caratteristiche”

Nota 2: Anno di produzione

Nota 3: Classe di temperatura

-10°/60°C o -20°/60°C

Nota 4: PN 16 PS: 16 bar

ANSI 150 PS: 19,3 bar

Le apparecchiature a pressione classicate in Categoria I

non avranno nella targhetta i riferimenti dell’Ente noticato.

PROTEZIONE DA SOVRAPRESSIONE

I limiti di pressione raccomandati sono riportati sulla targhet-

ta della valvola (PS). E’ necessario provvedere un sistema di

protezione dalle sovrapressioni se la pressione di servizio in

entrata alla valvola eccede i sopraccitati limiti raccomandati.

Se le condizioni di esercizio superano i limiti operativi per cui

il prodotto è stato concepito, la fuoriuscita improvvisa di gas

in pressione o lo scoppio di componenti in pressione può

provocare lesioni alle persone o danni alle apparecchiature.

La valvola in servizio alle condizioni al di sotto dei limiti

massimi di pressione non esclude la possibilità di danni da

fonti esterne o da frammenti presenti nella linea. La valvola

dovrebbe essere ispezionata dopo ogni accidentale condi-

zione di sovrapressione.

TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE

Dovranno essere applicate procedure idonee e consolidate

di trasporto e movimentazione per evitare ogni danno sulle

parti contenenti pressione (p.e. corpo della valvola a farfalla)

da parte di urti o sforzi anomali.

In caso di necessità di un’imbracatura, dovrà essere utilizza-

ta un’imbracatura di nylon per proteggerne le superci e gli

eventuali accessori.

REQUISITI ATEX

ATTENZIONE

Se le prescrizioni di cui alle norme EN 12186

e EN 12279, i regolamenti nazionali appli-

cabili, qualora esistenti, e le prescrizioni

speciche del produttore non sono messe

in pratica prima dell’installazione e se non

vengono eseguite procedure di inertizza-

zione prima della messa in esercizio o della

fermata delle apparecchiature, può vericarsi

la presenza di atmosfera potenzialmente

esplosiva interna o esterna alle apparecchia-

ture e all’impianto/stazione di regolazione/

misura del gas.

Serie VFA

Se è prevista la presenza di materiale estraneo nelle tuba-

zioni e non viene effettuata l’inertizzazione, si raccomanda la

seguente procedura per evitare ogni eventuale sorgente di

innesco esterna dovuta a scintille di origine meccanica:

• drenaggio dell’eventuale materiale estraneo in zona

sicura attraverso apposite linee, tramite immissione di gas

nella tubazione a bassa velocità (5 m/s)

In ogni caso,

• le prescrizioni della Direttiva 1999/92/CE e 89/655/CE do-

vranno essere messe in pratica dall’utilizzatore nale della

stazione/installazione di regolazione/misura del gas

• ai ni della prevenzione e della protezione contro le esplo-

sioni, saranno adottate le misure tecniche e/o organizzati-

ve adeguate al tipo di operazioni compiute

(p.e. : riempimento/svuotamento di gas combustibile di

volumi interni di parti o dell’intera installazione attraverso

linee di sato verso un’area sicura area punto 7.5.2 EN

12186 e 7.4 EN 12279 ; monitoraggio delle tarature con ri-

lascio di gas combustibile verso area sicura; collegamento

di parti o dell’intera installazione alla tubazione di valle)

• le prescrizioni di cui al punto 9.3 EN 12186 e 12279 do-

vranno essere messe in pratica dall’utilizzatore nale della

stazione/installazione di regolazione/misura del gas

• la verica della tenuta esterna sarà effettuata dopo ogni

riassemblaggio in sito alla pressione di prova in accordo

con i regolamenti nazionali

• dovranno essere effettuate periodiche veriche e ma-

nutenzioni per la gestione in accordo con i regolamenti

nazionali, qualora esistenti, e le prescrizioni speciche del

fabbricante.

DN A

C D E F G H

PESO

PN 16 ANSI 150 VFA

VFA-MR

VFA-MRO

50 43 136 173 147

470 160

190

125 120

11,5 14

65 46 139 189 157 200 14 16

80 46 149 189 163 205 18 20

100 52 159 208 174 215 21 23

125

56 169 237

209

490

300

335

300 168

28,5 35

150 227 345 36 42

200 60 187 267 252 375 51 57

250 68 214 278 239 530 430 97 103

SERIE VFA SERIE VFA-MR E VFA-MRO

Tabella 2. Dimensioni (mm) Pesi (kg) Valvole a Farfalla Serie VFA

Figura 3. Dimensioni Valvole a Farfalla Serie VFA

DIMENSIONI E PESI

Serie VFA

INSTALLAZIONE

ATTENZIONE

Soltanto personale qualicato e opportuna-

mente addestrato dovrà installare e gestire

una valvola a farfalla.

La valvola a farfalla dovrà essere installata,

gestita e manutenzionata in accordo con

norme e regole internazionali e applicabili e

secondo le istruzioni della Emerson.

Prima dell’installazione, accertarsi che non

sia stato arrecato alcun danno o che materia-

le estraneo si sia accumulato nella valvola;

accertarsi pure che tutta la tubazione sia

pulita e non ostruita.

Eventuali rotture che implichino la messa

fuori servizio della valvola possono creare

condizioni di rischio.

Lesioni alle persone, danno all’apparecchia-

tura o perdite dovute a fughe di gas o incen-

dio di parti contenenti pressione possono

accadere se questa valvola è installata dove

le sue prestazioni possono essere superate

o dove le condizioni di servizio potrebbe-

ro eccedere i limiti dettagliati nel capitolo

“Speciche” o dove le condizioni eccedono i

campi di applicazione delle tubazioni adia-

centi o dei collegamenti del piping.

Inoltre, i danni alla valvola a farfalla potreb-

bero portare a lesioni alle persone e danni

alle proprietà dovuti a fuoriuscite di gas.

Per evitare tali condizioni, installare la valvola a farfalla:

• in un luogo sicuro, dove è protetta dall’esposizione a

danni e/o sostanze corrosive

• dove le condizioni di servizio sono entro le possibilità

dell’apparecchiatura (il prodotto non deve essere esposto

a condizioni di servizio diverse da quelle per le quali il

prodotto è stato realizzato)

Non superare i valori nominali delle ange dei tubi accoppiati.

Installare la valvola a farfalla nella posizione desiderata, se

non diversamente specicato, ma assicurarsi che il usso

del gas attraverso la valvola sia nella direzione indicata dalla

freccia sul corpo.

Se si usa una valvola a farfalla VFA per servizi con gas

pericolosi e inammabili, lesioni alle persone e danni alle

proprietà potrebbero vericarsi per l’incendio o l’esplosione

di gas rilasciato che si può accumulare.

Per prevenire tali lesioni o danni, provvedere tubazioni appo-

site per convogliare il gas in un’area sicura e ben ventilata in

accordo anche con le norme internazionali e applicabili.

In particolare, quando un gas pericoloso è convogliato, la

tubazione dovrà essere installata lontano da ogni costruzio-

ne e nestra così da non creare ulteriore rischio; l’apertura

della tubazione di convogliamento dovrà essere protetta dal

rischio di occlusioni.

Se si installa la valvola all’aperto, la valvola a farfalla dovrà

essere localizzata lontano dal trafco veicolare.

Per evitare di danneggiare il disco della valvola, effettuare

accurate misurazioni per accertarsi che esso possa ruotare

nella angia di accoppiamento e nel tubo senza intoppi.

Inoltre, centrare correttamente la valvola sulle ange di ac-

coppiamento. Serrare uniformemente i bulloni della tubazio-

ne con una sequenza incrociata.

Non applicare mai la pressione a una valvola montata solo

parzialmente.

In accordo anche con le normative di settore (EN 12186 e

12279) dove questa valvola è utilizzata deve essere prevista

la protezione catodica e l’isolamento elettrico per evitare

corrosioni.

MESSA FUORI SERVIZIO

ATTENZIONE

Per evitare lesioni alle persone causati da

improvvisi rilasci della pressione, isolare la

valvola dalla pressione di processo e scari-

care la pressione interna su entrambi i lati e

sulla linea.

In caso di smontaggio di parti principali sog-

gette a pressione per ispezioni e manuten-

zioni, dopo il rimontaggio dovranno essere

eseguiti i test di tenuta in accordo con le

norme applicabili.

MANUTENZIONE

(Vedi Figura 4 e 5)

ATTENZIONE

Per la buona riuscita del lavoro è indispensa-

bile servirsi di personale qualicato.

All’occorrenza interpellare il nostro ufcio

tecnico o i nostri concessionari.

Serie VFA

Le parti della valvola e i suoi accessori sono soggetti a

normale decadimento e devono essere ispezionati periodi-

camente e sostituiti se necessario.

La frequenza di ispezione/controllo e la sostituzione dipende

dalla severità delle condizioni di servizio e dalle norme e alle

regole nazionali o industriali.

In conformità alle leggi alle norme e alle regole nazionali

o industriali dove in vigore, tutti i rischi coperti dalle prove

speciche dopo il montaggio nale, prima dell’applicazione

della marcatura CE, dovranno essere coperti anche dopo

ogni rimontaggio successivo all’installazione in sito, per

accertarsi della sicurezza dell’apparecchiatura durante tutta

la vita utile.

Prima di procedere alla manutenzione, intercettare il gas

a monte e a valle del regolatore; assicurarsi inoltre che

all’interno del corpo non vi sia gas in pressione, allentando i

raccordi di monte e di valle.

Al termine vericare che non vi siano perdite controllando

con acqua saponata.

Manutenzione Generale

a. Portare la farfalla in chiusura e rimuovere il comando di aper-

tura valvola. Le modalità d'intervento potranno differenziarsi

a seconda del tipo di comando collegato alla valvola.

b. Svitare le viti (pos. 23 per i DN 50 ÷ 200 e pos. 27 per il

DN 250) e slare il corpo valvola dalla tubazione, sosti-

tuire gli O-ring (Pos. 7). In alcuni casi sarà necessario

allargare le controange per permettere l'estrazione della

valvola.

c. Svitare le viti (pos. 12), togliere il mozzo (pos. 1) e slare

la boccola superiore (pos. 9); sostituire gli O-ring (pos. 13

e 14).

d. Per i DN 50 ÷ 200 svitare i grani (pos. 6).

Per il DN 250 svitare la bussola (pos. 22) e togliere la

spina (pos. 6); sostituire se necessario gli O-ring (pos. 20

e 21)

e. Slare l'albero (pos. 4).

f. Togliere la farfalla (pos. 8).

g. Svitare le viti (pos. 11) e rimuovere la ralla (pos. 5).

h. Sostituire se necessario il gruppo guarnizione (pos. 3) e

l'O-ring (pos. 6).

i. Nelle diametri da DN 125 a DN 200 svitare le viti

(pos. 17), togliere il fondello (pos. 19) e sostituire gli

O-ring (pos. 18 e 24).

Per il diametro DN 250 svitare le viti (pos. 19), togliere il

fondello (pos. 17) e sostituire gli O-ring (pos. 18, 23 e 7).

Rimontaggio

Lubricare leggermente con grasso “MOLYKOTE 55 M” tutte

le guarnizioni e usare la massima cura afnché non vengano

danneggiate nelle operazioni di rimontaggio.

Rimontare i particolari procedendo in senso inverso alle

operazioni sopra descritte.

Assicurarsi mano a mano si procede che le varie parti si

muovano liberamente e senza attrito.

Serrare uniformemente tutte le viti in modo da garantire la

migliore tenuta.

PARTI DI RICAMBIO

L’immagazzinamento delle parti di ricambio sarà effettuato

con idonee procedure in accordo anche alle norme/regole

nazionali per evitare un eccessivo invecchiamento o ogni

eventuale danno.

Serie VFA

LISTE PARTICOLARI

Serie VFA da DN 50 a DN 200

(Vedi Figura 4)

Pos. Descrizione

1 Mozzo

2 Corpo

3* Gruppo guarnizione

4 Albero

5 Ralla

6 Grano

7* O-ring

8 Farfalla

9 Boccola superiore

10 Boccola inferiore

11 Vite

12 Vite

13* O-ring

14* O-ring

15 Targhetta

16 Rivetto

17 Vite

18* O-ring

19 Fondello

20* Guarnizione

21 Flangia

22 Rondella

23 Vite

Serie VFA DN 250

(Vedi Figura 5)

Pos. Descrizione

1 Mozzo

2 Corpo

3* Gruppo guarnizione

4 Albero

5 Ralla

6 Spina

7* O-ring

8 Farfalla

9 Boccola superiore

10 Boccola inferiore

11 Vite

12 Vite

13* O-ring

14* O-ring

15 Targhetta

16 Rivetto

17 Fondello

18* O-ring

19 Vite

20* O-ring

21* O-ring

22 Bussola

24* Guarnizione

25 Flangia

26 Rondella

27 Vite

Le parti in gomma contrassegnate con (*) vengono fornite

nel “kit ricambi”, consigliato come normale scorta magazzino.

Per ordinare il kit è necessario comunicarci il tipo di valvola e

il suo numero di matricola.

Serie VFA

DETTAGLIO FONDELLO VFA/125/150/200

15 16

SEZIONE B-B

SEZIONE A-A

1810

1719

DISEGNI D’ASSIEME

Figura 4. Valvole a Farfalla da DN 50 ÷ DN 200

LM/7124

Serie VFA

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