V2 Elettronica ZARISS-S Manuale del proprietario

La pagina sta caricando ...

ITALIANO

2

MANUALE PER L’INSTALLATORE DELL’AUTOMAZIONE

1 - AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA

E’ necessario leggere tutte le istruzioni prima di procedere all’installazione in quanto forniscono importanti indicazioni

riguardanti la sicurezza, l’installazione, l’uso e la manutenzione.

• Tutto quello che non è espressamente previsto in queste istruzioni non è permesso; usi non previsti possono essere fonte di pericolo per

persone e cose.

• Non installare il prodotto in ambiente e atmosfera esplosivi: presenza di gas o fumi infiammabili costituiscono un grave pericolo per la

s

icurezza.

• Non eseguire modifiche su nessuna parte dell’automatismo o degli accessori ad esso collegati se non previste nel presente manuale.

• Qualsiasi altra modifica farà decadere la garanzia sul prodotto.

• Le fasi di installazione vanno eseguite evitando giornate piovose che possono esporre le schede elettroniche a dannose penetrazioni

d

i acqua.

• Tutte le operazioni che richiedono l’apertura dei gusci dell’automatismo devono avvenire con la centrale di comando scollegata

dall’alimentazione elettrica e disporre un’avvertenza, ad esempio: ”ATTENZIONE MANUTENZIONE IN CORSO”.

• Evitare di esporre l’automatismo vicino a fonti di calore e fiamme.

•

Qualora si verifichino interventi di interruttori automatici, differenziali o di fusibili, prima del ripristino è necessario individuare ed

eliminare il guasto.

• Nel caso di guasto non risolvibile facendo uso delle informazioni riportate nel presente manuale, interpellare il servizio di assistenza V2.

• V2 declina qualsiasi responsabilità dall’inosservanza delle norme costruttive di buona tecnica nonché dalle deformazioni strutturali

del cancello che potrebbero verificarsi durante l’uso.

• V2 si riserva il diritto di apportare eventuali modifiche al prodotto senza preavviso.

• Gli addetti ai lavori di installazione \ manutenzione devono indossare attrezzature di protezione individuale (DPI), quali tute, caschi,

stivali e guanti di sicurezza.

• La temperatura ambiente di lavoro deve essere quella indicata nella tabella delle caratteristiche tecniche.

• L’automazione deve essere spenta immediatamente al verificarsi di qualsiasi situazione anomala o di pericolo; il guasto o

malfunzionamento deve essere immediatamente segnalato al funzionario responsabile.

• Tutti gli avvisi di sicurezza e di pericolo sulla macchina e le attrezzature devono essere rispettati.

• Gli attuatori elettromeccanici per cancelli non sono destinati ad essere utilizzati da persone (bambini compresi) con ridotte capacità

fisiche, sensoriali o mentali, o con mancanza di esperienza e conoscenza, a meno che non siano sorvegliate o siano state istruite sull'uso

dell'attuatore da una persona responsabile della loro sicurezza.

• NON introdurre oggetti di alcun tipo nel vano sotto il coperchio del motore. Il vano deve rimanere libero per agevolare il raffreddamento

del motore.

1.1 - VERIFICHE PRELIMINARI E IDENTIFICAZIONE DELLA TIPOLOGIA DI UTILIZZO

L’automatismo non deve essere utilizzato prima di aver effettuato la messa in servizio come specificato nel paragrafo “Collaudo e messa in

servizio”.

Si ricorda che l’automatismo non sopperisce a difetti causati da una sbagliata installazione, o da una cattiva manutenzione, quindi, prima

di procedere all’installazione verificare che la struttura sia idonea e conforme alle norme vigenti e, se del caso, apportare tutte le modifiche

strutturali volte alla realizzazione dei franchi di sicurezza ed alla protezione o segregazione di tutte le zone di schiacciamento, cesoiamento,

convogliamento e verificare che:

• Il cancello non presenti punti d’attrito sia in chiusura che in apertura.

• Il cancello sia ben bilanciato, ossia fermato in qualsiasi posizione e non accenni a muoversi spontaneamente.

• La posizione individuata per il fissaggio del motoriduttore consenta una manovra manuale facile, sicura e compatibile

con l’ingombro del motoriduttore.

• Il supporto sul quale si effettua il fissaggio dell’automatismo sia solido e duraturo.

• La rete di alimentazione alla quale l’automatismo viene collegato sia dotata di messa a terra sicurezza e di interruttore differenziale con

corrente di intervento minore o uguale a 30mA dedicato all’automazione (la distanza d’apertura dei contatti deve essere uguale o

superiore a 3 mm).

Attenzione: Il livello minimo di sicurezza dipende dal tipo di utilizzo; fare riferimento al seguente schema:

Tipologia di utilizzo della chiusura

Tipologia dei comandi di attivazione

Gruppo 1

Persone informate

(uso in area privata)

Gruppo 2

Persone informate

(uso in area pubblica)

Gruppo 3

Persone informate

(uso illimitato)

Comando a uomo presente A B Non è possibile

Comando a distanza e chiusura in vista

(es. infrarosso)

C oppure E C oppure E C e D oppure E

Comando a distanza e chiusura non in vista

(es. onde radio)

C oppure E C e D oppure E C e D oppure E

Comando automatico

(es. comando di chiusura temporizzata)

C e D oppure E C e D oppure E C e D oppure E

ITALIANO

3

G

ruppo 1 - Solo un limitato numero di persone è autorizzato all’uso, e la chiusura non è in un’area pubblica. Un esempio di questo tipo

sono i cancelli all’interno delle aziende, i cui fruitori sono solo i dipendenti o una parte di loro i quali sono stati adeguatamente informati.

Gruppo 2 - Solo un limitato numero di persone è autorizzato all’uso, ma in questo caso la chiusura è in un’area pubblica. Un esempio può

essere un cancello aziendale che accede alla pubblica via, e che può essere utilizzato solo dai dipendenti.

Gruppo 3 - Qualsiasi persona può utilizzare la chiusura automatizzata, che quindi è situata sul suolo pubblico. Ad esempio la porta di

accesso di un supermercato o di un ufficio, o di un ospedale.

Protezione A - La chiusura viene attivata tramite un pulsante di comando con la persona presente, cioè ad azione mantenuta.

Protezione B - La chiusura viene attivata tramite un comando con la persona presente, attraverso un selettore a chiave o simile, per

impedirne l’utilizzo a persone non autorizzate.

Protezione C - Limitazione delle forze dell’anta della porta o cancello. Cioè la forza di impatto deve rientrare in una curva stabilita dalla

normativa, nel caso il cancello colpisca un ostacolo.

Protezione D - Dispositivi, come le fotocellule, atte a rilevare la presenza di persone od ostacoli. Possono essere attivi su un solo lato o su

entrambi i lati della porta o cancello.

Protezione E - Dispositivi sensibili, come le pedane o le barriere immateriali, atti a rilevare la presenza di una persona, ed installati in modo

che questa non possa in alcun modo essere urtata dall’anta in movimento. Questi dispositivi devono essere attivi in tutta la “zona

pericolosa” del cancello. Per “zona pericolosa” la Direttiva Macchine intende una qualsiasi zona all’interno e/o in prossimità di una

macchina in cui la presenza di una persona esposta costituisca un rischio per la sicurezza e la salute di detta persona.

L’analisi dei rischi deve prendere in considerazione tutte le zone pericolose dell’automazione che dovranno essere

opportunamente protette e segnalate.

Applicare in una zona visibile una targa coni dati identificativi della porta o del cancello motorizzato.

L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento automatico, apertura di emergenza della porta o

cancello motorizzati, alla manutenzione e consegnarle all’utilizzatore.

1.2 - SERVIZIO DI ASSISTENZA TECNICA

Per chiarimenti tecnici o problemi di installazione potete utilizzare il Servizio Clienti al Numero Verde 800-134908 attivo dal lunedì al venerdì

dalle 8:30 alle 12:30 e dalle 14:00 alle 18:00.

1.3 - DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE PER LE QUASI MACCHINE

(DIRETTIVA 2006/42/CE, ALLEGATO II-B)

Il fabbricante V2 S.p.A., con sede in Corso Principi di Piemonte 65, 12035, Racconigi (CN), Italia

Dichiara sotto la propria responsabilità che:

l’automatismo modello:

ZARISS-M-230V

ZARISS-S-230V

Matricola e anno di costruzione: posti sulla targa dati

Descrizione: Attuatore elettromeccanico per cancelli a battente

• è destinato ad essere incorporato in un cancello a battente per costituire una macchina ai sensi della Direttiva 2006/42/CE.

Tale macchina non potrà essere messa in servizio prima di essere dichiarata conforme alle disposizioni della direttiva

2006/42/CE (Allegato II-A)

• è conforme ai requisiti essenziali applicabili delle Direttive:

Direttiva Macchine 2006/42/CE (Allegato I, Capitolo 1)

Direttiva bassa tensione 2006/95/CE

Direttiva compatibilità elettromagnetica 2004/108/CE

Direttiva Radio 99/05/CE

La documentazione tecnica è a disposizione dell’autorità competente su motivata richiesta presso:

V2 S.p.A., Corso Principi di Piemonte 65, 12035, Racconigi (CN), Italia

La persona autorizzata a firmare la presente dichiarazione di incorporazione e a fornire la documentazione tecnica:

Cosimo De Falco

Rappresentante legale di V2 S.p.A.

Racconigi, il 11/04/2010

ITALIANO

4

ZARISS-M ZARISS-S

Lunghezza e peso massimi anta m x Kg

2,2 x 200

1,2 x 250

Alimentazione Vac / Hz 230 - 50 24 Vdc

Potenza massima (2 motori) W 180

Assorbimento max A 0,4 3,5

Velocità Rpm 1,1 ÷ 1,65

Coppia N m 180

Temperatura d'esercizio °C -20 ÷ +55

Ciclo di lavoro % 30

Peso motore Kg 10 8

Grado di protezione IP 44

2 - CARATTERISTICHE TECNICHE

3 - INSTALLAZIONE DEL MOTORE

3.1 - SCHEMA DI INSTALLAZIONE

 Attuatore ZARISS-M

cavo 3 x 1 mm

2

 Attuatore ZARISS-S

cavo 3 x 1,5 mm

2

 Lampeggiante

(LUMOS-24V con antenna

integrata)

cavo 2 x 1,5 mm

2

cavo RG174 (per l’antenna)

 Selettore a chiave

cavo 2 x 0,5 mm

2

 Telecomando

-

 Selettore digitale via radio

-

 Fotocellule esterne

cavo 4 x 0,5 mm

2

(RX)

cavo 2 x 0,5 mm

2

(TX)

 Fotocellule interne

cavo 4 x 0,5 mm

2

(RX)

cavo 2 x 0,5 mm

2

(TX)

ITALIANO

5

3

.2 - MISURE DI INSTALLAZIONE

Per effettuare una corretta installazione degli operatori e garantire un funzionamento ottimale dell’automazione è necessario rispettare le

misure riportate in tabella. Eventualmente modificare la struttura del cancello in modo da adattarlo ad uno dei casi riportati nella tabella.

1. Verificare, in base all’angolo di apertura delle ante, che sia possibile rispettare le quote riportate in tabella

2. Misurare sul posto il valore di B

3. In base alla quota B ed all’angolo di apertura delle ante, nella tabella si può ricavare il valore di A, C, D

m ATTENZIONE: assicurarsi che nei pressi del motore non vi siano ostacoli che possano interferire con il braccio, sia durante

i

l movimento che a cancello aperto.

B A C D

90°

0 ÷ 60 120 450 615

60 ÷ 150 130 480 590

150 ÷ 180 140 500 570

180 ÷ 210 150 500 550

210 ÷ 230 160 500 530

230 ÷ 250 170 500 510

B A C D

110°

0 ÷ 20 210 610 545

20 ÷ 30 220 620 525

30 ÷ 40 230 630 510

50 ÷ 60 240 630 500

60 ÷ 70 250 630 485

70 ÷ 80 260 650 475

80 ÷ 90 270 660 465

90 ÷ 110 280 660 450

B A C D

100°

0 ÷ 50 170 540 590

50 ÷ 100 180 560 550

100 ÷ 130 180 570 545

130 ÷ 150 180 580 540

150 ÷ 170 190 580 520

170 ÷ 200 200 580 500

ITALIANO

6

3.3 - INSTALLAZIONE DEL MOTORE

Per installare il motore ZARISS seguire attentamente i seguenti

passaggi:

1. Fissare la staffa A sul pilastro utilizzando tasselli adatti al

materiale del pilastro

ATTENZIONE: la staffa deve essere perfettamente orizzontale.

Utilizzare una livella per posizionare la staffa in modo preciso

2. Posizionare il braccio dritto C sull’albero motore

3. Chiudere la vite E dopo aver inserito

la rondella P e la grower Q

NOTA: il carter D verrà montato in un secondo momento

dopo aver fissato il fermo meccanico in apertura

4

. Fissare il motoriduttore sulla staffa A utilizzando le due viti F

con i relativi dadi e rondelle

5. Montare il braccio curvo G sul braccio dritto C utilizzando il

perno I e il seeger L

6. Montare la staffa B sul braccio curvo G utilizzando il perno I e

il seeger L

7. Fissare la staffa B sul cancello tramite una saldatura o

utilizzando delle viti adatte al materiale dell’anta

ATTENZIONE: la staffa B deve essere in bolla bon la parte

inferiore della staffa A

ITALIANO

7

3.4 - SBLOCCO MOTORE

In caso di mancanza di corrente elettrica, il cancello può

essere sbloccato agendo sul motore:

1. Aprire il copriserratura J presente sul lato frontale del

motore

2. Inserire la chiave L nel foro e ruotare in senso orario

fino a finecorsa

Per ripristinare l’automazione procedere come segue:

1. Ruotare la chiave L in senso antiorario fino a finecorsa

ed estrarla

2. Coprire la serratura con lo sportello J

3.5 - FISSAGGIO DEL FERMO

MECCANICO IN APERTURA

1. Sbloccare il motoriduttore

2. Portare l’anta in posizione di massima apertura

3. Posizionare il fermo M in battuta con il braccio

4. Fissare la vite N

5. Svitare la vite che fissa il braccio dritto al motoriduttore

6. Posizionare il carter D sul braccio dritto e chiudere la

vite E dopo aver inserito la rondella P e la grower Q

ITALIANO

8

4 - CENTRALE DI COMANDO

La PD12 è dotata di un display il quale permette, oltre che una

f

acile programmazione, il costante monitoraggio dello stato degli

ingressi; inoltre la struttura a menù permette una semplice

impostazione dei tempi di lavoro e delle logiche di

funzionamento.

Nel rispetto delle normative europee in materia di sicurezza

elettrica e compatibilità elettromagnetica (EN 60335-1,

EN 50081-1 e EN 50082-1) è caratterizzata dal completo

i

solamento elettrico tra la parte di circuito digitale e quella di

potenza.

Altre caratteristiche:

•

Alimentazione protetta contro i cortocircuiti all’interno della

centrale, sui motori e sugli accessori collegati.

• Regolazione della potenza con parzializzazione della corrente.

• Rilevamento degli ostacoli mediante monitoraggio della

corrente sui motori (amperometrica).

• Apprendimento automatico dei tempi di lavoro.

• Sensore di ostacoli: sistema che permette di rilevare se il

movimento del cancello è impedito da un ostacolo.

Questo sistema si basa sulla misura della corrente assorbita dal

motore: un improvviso aumento dell’assorbimento indica la

presenza di un ostacolo.

• Test dei dispositivi di sicurezza (fotocellule e coste)

prima di ogni apertura.

• Disattivazione degli ingressi di sicurezza tramite menu di

configurazione: non occorre ponticellare i morsetti relativi

alla sicurezza non installata, è sufficiente disabilitare la

funzione dal relativo menu.

• Possibilità di funzionamento in assenza della tensione di rete

tramite pacco batteria opzionale (codice 161212).

• Uscita in bassa tensione utilizzabile per una lampada spia o

per un lampeggiante a 24V.

• Relè ausiliario con logica programmabile per luci di cortesia,

lampeggiante o altro utilizzo.

• Funzione ENERGY SAVING

4.1 - FUNZIONE ENERGY SAVING

Questa funzione è utile per ridurre i consumi in stand-by

dell’automazione.

Se la funzione è abilitata, la centrale entrerà in modalità ENERGY

SAVING nelle seguenti condizioni:

• 5 secondi dopo la fine di un ciclo di lavoro

• 5 secondi dopo un’apertura (se la chiusura automatica non è

abilitata)

• 30 secondi dopo l’uscita dal menù di programmazione

In modalità ENERGY SAVING, si disattiva l’alimentazione di

accessori, display, lampeggiante

L’uscita dalla modalità ENERGY SAVING avviene:

• Se viene attivato un ciclo di lavoro

• Se si entra in un menù

4

.2 - INSTALLAZIONE

L’installazione della centrale, dei dispositivi di sicurezza e degli

accessori deve essere eseguita con l’alimentazione scollegata.

4.3 - COLLEGAMENTO MOTORI

La centrale è fornita già collegata al motore MASTER.

Il motore SLAVE (se utilizzato) deve essere collegato ai morsetti

K1 - K2 - K3, seguendo la polarità indicata sulle etichette della

centrale e dello stesso motore Slave.

ITALIANO

9

m FOTOCELLULE - AVVERTENZE

•

La centrale alimenta le fotocellule ad una tensione di valore

nominale 24Vdc, con fusibile elettronico che interrompe la

corrente in caso di sovraccarico.

•

Se l’alimentazione dei trasmettitori è collegata ai morsetti

K8 e K9, la centrale può eseguire il test di funzionamento delle

fotocellule prima di cominciare l’apertura del cancello.

•

Le fotocellule sul lato interno devono essere installate in modo

da coprire completamente l’area di apertura del cancello.

• Se si installano più coppie di fotocellule sullo stesso lato del

cancello, le uscite N.C. dei ricevitori devono essere collegate

in serie.

• Le fotocellule non sono alimentate quando la centrale si trova

in modalità ENERGY SAVING.

4.4 - COLLEGAMENTO FOTOCELLULA

ESTERNA

Le fotocellule installate sul lato esterno del cancello devono

essere collegate come segue:

• Collegare l’alimentazione del trasmettitore ai morsetti

K8 (+Test) e K9 (-)

• Collegare l’alimentazione del ricevitore ai morsetti

K10 (+24Vdc) e K9 (-)

• Collegare l’uscita N.C. del ricevitore ai morsetti

J5 (PHOTO) e J4 (COM)

La fotocellula così collegata è attiva durante la chiusura.

In caso di intervento della fotocellula, la centrale riapre

immediatamente il cancello (senza attendere il disimpegno).

4.5 - COLLEGAMENTO FOTOCELLULE

INTERNE

Le fotocellule installate sul lato interno del cancello devono essere

collegate come segue:

• Collegare l’alimentazione del trasmettitore ai morsetti

K8 (+Test) e K9 (-)

• Collegare l’alimentazione del ricevitore ai morsetti

K10 (+24Vdc) e K9 (-)

• Collegare l’uscita N.C. del ricevitore ai morsetti

J6 (PHOTO-I) e J4 (COM)

La fotocellula così collegata è attiva sia durante l’apertura, sia

durante la chiusura. In caso di intervento della fotocellula, la

centrale ferma immediatamente il cancello.

Al disimpegno della fotocellula si ha la riapertura totale.

m COSTE SENSIBILI - AVVERTENZE

•

Se si utilizzano più coste con contatto normalmente chiuso,

le uscite devono essere collegate in serie.

• Se si utilizzano più coste a gomma conduttiva, le uscite

d

evono essere collegate in cascata e solo l’ultima deve

essere terminata sulla resistenza nominale.

• Le coste attive, connesse all’alimentazione accessori, non sono

a

ttive quando la centrale entra in modalità ENERGY SAVING.

• Per soddisfare i requisiti della normativa EN12978 è necessario

installare coste sensibili a gomma conduttiva; le coste sensibili

con contatto normalmente chiuso devono essere dotate di una

centralina che ne verifichi costantemente la corretta

funzionalità. Se si utilizzano centraline che hanno la possibilità

di eseguire il test mediante interruzione dell’alimentazione,

collegare i cavi di alimentazione della centralina tra i morsetti

K9 (-) e K8 (+Test) della PD12.

In caso contrario collegarli tra i morsetti K10 (+) e K9 (-).

Il test delle coste deve essere attivato tramite il menù

Co.tE

4.6 - COLLEGAMENTO COSTE SENSIBILI

A seconda del morsetto a cui vengono collegate, la centrale

suddivide le coste sensibili in due categorie:

• Coste di tipo 1 (fisse): sono installate su muri o altri ostacoli

fissi a cui il cancello si avvicina durante l’apertura.

In caso di intervento delle coste di tipo 1 durante l’apertura

del cancello, la centrale fa richiudere per 3 secondi, quindi

va in blocco; in caso di intervento delle coste di tipo 1

durante la chiusura del cancello, la centrale va

immediatamente in blocco. La direzione di azionamento

del cancello al successivo comando di START o START

PEDONALE dipende dal parametro STOP (inverte o prosegue

il moto). Se l’ingresso di STOP è disabilitato, il comando fa

riprendere il moto nella stessa direzione.

• Coste di tipo 2 (mobili): sono installate all’estremità del

cancello. In caso di intervento delle coste di tipo 2 durante

l’apertura del cancello, la centrale va immediatamente in

blocco; in caso di intervento delle coste di tipo 2 durante la

chiusura del cancello, la centrale fa riaprire per 3 secondi,

quindi va in blocco. La direzione di azionamento del cancello

al successivo comando di START o START PEDONALE dipende

dal parametro STOP (inverte o prosegue il moto).

Se l’ingresso di STOP è disabilitato, il comando fa riprendere il

moto nella stessa direzione.

Entrambi gli ingressi sono in grado di gestire sia la costa classica

con contatto normalmente chiuso sia la costa a gomma

conduttiva con resistenza nominale 8,2 kohm.

Collegare i cavi delle coste di tipo 1 tra i morsetti J7 (EDGE1) e

J9 (COM) della centrale.

Collegare i cavi delle coste di tipo 2 tra i morsetti J8 (EDGE2) e

J9 (COM) della centrale.

ITALIANO

10

4

.7 - INGRESSI DI ATTIVAZIONE

(START e START P.)

La centrale PD12 dispone di due ingressi di attivazione, la cui

funzione dipende dalla modalità di funzionamento programmata

(Vedere la voce Strt del menu di programmazione):

• Modalità standard

START = START (un comando provoca l’apertura totale del

cancello)

START P. = START PEDONALE (un comando provoca l’apertura

parziale del cancello

• Modalità Apri/Chiudi

START = APERTURA (comanda sempre l’apertura)

START P. = CHIUSURA (comanda sempre la chiusura)

Il comando è di tipo impulsivo, cioè un impulso provoca la

totale apertura o chiusura del cancello.

• Modalità Uomo Presente

START = APERTURA (comanda sempre l’apertura)

START P. = CHIUSURA (comanda sempre la chiusura)

Il comando è di tipo monostabile, cioè il cancello viene aperto

o chiuso fintanto che il contatto è chiuso e si arresta

immediatamente se il contatto viene aperto.

• Modalità Orologio

Questa funzione permette di programmare nell’arco della

giornata le fasce orarie di apertura del cancello, utilizzando

un timer esterno.

START = START (un comando provoca l’apertura totale del

cancello)

START P. = START PEDONALE (un comando provoca l’apertura

parziale del cancello

Il cancello rimane aperto fintanto che il contatto rimane chiuso

sull’ingresso; quando il contatto viene aperto inizia il conteggio

del tempo di pausa, scaduto il quale il cancello viene richiuso.

ATTENZIONE: è indispensabile abilitare la richiusura

automatica.

Collegare i cavi del dispositivo che comanda il primo ingresso tra i

morsetti J1 (START) e J4 (COM) della centrale.

Collegare i cavi del dispositivo che comanda il secondo

ingresso tra i morsetti J2 (START P.) e J4 (COM) della centrale.

La funzione associata al primo ingresso può essere attivata anche

premendo il tasto

h

al di fuori del menu di programmazione, o

mediante un telecomando memorizzato sul canale 1 (vedere le

istruzioni del ricevitore MR2).

La funzione associata al secondo ingresso può essere attivata

anche premendo il tasto

i

al di fuori del menu di

programmazione, o mediante un telecomando memorizzato sul

canale 2 (vedere le istruzioni del ricevitore MR2).

4

.8 - STOP

Per una maggiore sicurezza è consigliabile installare un

interruttore che quando azionato provoca il blocco immediato del

c

ancello. L’interruttore deve avere un contatto normalmente

chiuso (NC), che si apre in caso di azionamento.

Se l’interruttore di STOP viene azionato mentre il cancello è

aperto viene sempre disabilitata la funzione di richiusura

automatica; per richiudere il cancello occorre dare un comando di

start (se la funzione di start in pausa è disabilitata, viene

temporaneamente riabilitata per consentire lo sblocco del

cancello).

Collegare i cavi dell’interruttore di STOP tra i morsetti J3 (STOP) e

J4 (COM) della centrale.

La funzione dell’interruttore di STOP può essere anche attivata

mediante un telecomando memorizzato sul canale 3 (vedere le

istruzioni del ricevitore MR2).

4.9 - USCITA LUCI IN BASSA TENSIONE

La centrale PD12 dispone di un uscita a 24Vdc che permette il

collegamento di un carico massimo di 3W.

Questa uscita può essere usata per il collegamento di una

lampada spia, che indica lo stato del cancello, o per un

lampeggiante in bassa tensione (es. LUMOS-24V).

Collegare i cavi della lampada spia o del lampeggiante in bassa

tensione ai morsetti K7 (+) e K6 (-)

ATTENZIONE: rispettare la polarità se il dispositivo

collegato lo richiede.

4.10 - LUCI DI CORTESIA

Grazie all’uscita COURTESY LIGHT la centrale PD12 permette il

collegamento di un utilizzatore (ad esempio la luce di cortesia o le

luci da giardino), che viene comandato in modo automatico o

tramite azionamento dall’apposito tasto del trasmettitore.

I morsetti della luce di cortesia possono essere usati in alternativa

per un lampeggiante 230V con intermittenza integrata.

L’uscita COURTESY LIGHT consiste in un semplice contatto N.A. e

non fornisce nessun tipo di alimentazione.

Collegare i cavi ai morsetti B1 e B2.

ITALIANO

11

4

.11 - SERRATURA

E’ possibile montare sul cancello una elettroserratura per

assicurare una buona chiusura delle ante.

U

tilizzare una serratura a 12V.

Collegare i cavi della serratura ai morsetti K4 e K5 della centrale.

4.12 - ANTENNA

Si consiglia di utilizzare l'antenna esterna modello ANS433

per garantire la massima portata radio.

Collegare il polo caldo dell’antenna al morsetto A2 (ANT) della

centrale e la calza al morsetto A1 (ANT-)

NOTA: Se si utilizza il lampeggiante LUMOS-24V con antenna

integrata collegare il morsetto 3 del lampeggiante al morsetto

A2 (ANT) della centrale e il morsetto 4 del lampeggiante al

morsetto A1 (ANT-) della centrale PD12.

4.13 - RICEVITORE AD INNESTO

La centrale PD12 è predisposta per l'innesto di un ricevitore della

serie MR2 con architettura super-eterodina ad elevata sensibilità.

m ATTENZIONE: Prima di eseguire le seguenti

operazioni disalimentare la centrale di comando. Porre la

massima attenzione al verso di innesto dei moduli

estraibili.

Il modulo ricevitore MR2 ha a disposizione 4 canali ad ognuno

dei quali è associato un comando della centrale PD12:

• CANALE 1

쩚쩛

START

• CANALE 2

쩚쩛

START PEDONALE

• CANALE 3

쩚쩛

STOP

• CANALE 4

쩚쩛

LUCI DI CORTESIA

NOTA: Per la programmazione dei 4 canali e delle logiche di

funzionamento leggere attentamente le istruzioni allegate

al ricevitore MR2.

4.14 - INTERFACCIA

La centrale PD12 è dotata di interfaccia ADI (Additional Devices

Interface), che permette il collegamento con una serie di moduli

opzionali della linea V2.

Fare riferimento al catalogo V2 o alla documentazione tecnica per

vedere quali moduli opzionali con interfaccia ADI sono disponibili

per questa centrale.

NOTA Per l'installazione dei moduli opzionali, leggere

attentamente le istruzioni allegate ai singoli moduli.

4.16 - ALIMENTAZIONE DA BATTERIA

In caso di black-out elettrico il dispositivo può essere alimentato

dal pacco batteria (accessorio codice 161212).

Il pacco batteria deve essere alloggiato nell’apposita sede come

rappresentato in figura.

Collegare il connettore del pacco batteria sui morsetti BATTERY

della centrale.

4

.15 - ALIMENTAZIONE

La centrale deve essere alimentata da una linea elettrica a

230V-50Hz (120V - 50/60Hz per i modelli 120V), protetta con

i

nterruttore magnetotermico differenziale conforme alle

normative di legge.

Collegare i cavi di alimentazione ai morsetti L e N.

Collegare il cavo di terra al morsetto

ITALIANO

12

4

.17 - RIEPILOGO COLLEGAMENTI ELETTRICI

Fase alimentazione 230Vac

Terra

Neutro alimentazione 230Vac

ITALIANO

13

B1 - B2 Luci di cortesia o lampeggiante 230VAC

K1 Motore 2 (+)

K2 Motore 2 (gnd)

K3 Motore 2 (-)

K4 - K5 Elettroserratura 12V

K6 - K7 Luce di cortesia o lampeggiante 24V

K8

Alimentazione +24Vdc - TX fotocellule/coste

ottiche per Test funzionale

K9 Comune alimentazione accessori (-)

K10

Alimentazione +24Vdc per fotocellule ed altri

accessori

J1

START - Comando di apertura per il

collegamento di dispositivi tradizionali con

contatto N.A.

J2

START P. - Comando di apertura pedonale per

il collegamento di dispositivi tradizionali con

contatto N.A.

J3 Comando di STOP. Contatto N.C.

J4 Comune (-)

J5 Fotocellula esterna. Contatto N.C.

J6 Fotocellula interna. Contatto N.C.

J7 Coste di tipo 1 (fisse). Contatto N.C.

J8 Coste di tipo 2 (mobili). Contatto N.C.

J9 Comune accessori (-)

A1 Schermatura antenna

A2 Centrale antenna

BATTERY Pacco batteria (cod. 161212)

RECEIVER Connettore per ricevitore MR2

Interfaccia per moduli

M1 Motore 1

24Vdc

Power Supply

Alimentazione della centrale di comando

(+24Vdc)

OVERLOAD

Segnala un sovraccarico sull’alimentazione

degli accessori

NOTA: i collegamenti evidenziati sono già cablati in

fabbrica

5 - PANNELLO DI CONTROLLO

5

.1 - DISPLAY

Quando viene attivata l'alimentazione, la centrale verifica il

corretto funzionamento del display accendendo tutti i segmenti

per 1,5 sec. 8.8.8.8. Nei successivi 1,5 sec. viene visualizzata la

v

ersione del firmware, ad esempio Pr I.5.

Al termine di questo test viene visualizzato il pannello di

controllo:

Il pannello di controllo (in stand-by) indica lo stato fisico dei

contatti alla morsettiera e dei tasti di programmazione: se è

acceso il segmento verticale in alto, il contatto è chiuso; se è

acceso il segmento verticale in basso, il contatto è aperto (il

disegno sopra illustra il caso in cui gli ingressi: PHOTO, PHOTO-I,

EDGE e STOP sono stati tutti collegati correttamente).

NOTA: se il pannello è spento, la centrale potrebbe essere

in modalità ENERGY SAVING; premere il tasto OK per

accenderlo.

I punti tra le cifre del display indicano lo stato lo stato dei pulsanti

di programmazione: quando si preme un tasto il relativo punto si

accende.

Le frecce a sinistra del display indicano lo stato degli ingressi di

start. Le frecce si accendono quando il relativo ingresso viene

chiuso.

Le frecce a destra del display indicano lo stato del cancello:

• La freccia più in alto si accende quando il cancello è in fase

di apertura. Se lampeggia indica che l'apertura è stata

causata dall'intervento di un dispositivo di sicurezza (costa

o rilevatore di ostacoli).

• La freccia centrale indica che il cancello è in pausa.

Se lampeggia significa che è attivo il conteggio del tempo

per la chiusura automatica.

• La freccia più in basso si accende quando il cancello è in

fase di chiusura. Se lampeggia indica che la chiusura è

stata causata dall'intervento di un dispositivo di sicurezza

(costa o rilevatore di ostacoli).

ITALIANO

14

6 - INIZIALIZZAZIONE DELLA

CENTRALE

Questa operazione è necessaria quando la centrale viene installata

per la prima volta e serve per determinare l’ordine di avvio delle

ante e la direzione di rotazione dei due motori. Finché non viene

eseguita l’inizializzazione, non è possibile azionare il cancello, né

programmare la centrale.

I passi della procedura di inizializzazione sono i seguenti:

1. Avvio dell’inizializzazione

2. Selezione anta superiore e anta inferiore

3. Selezione della direzione di apertura

4. Verifica del collegamento del motore Slave

5. Autoapprendimento tempi di lavoro

m AVVERTENZE:

• Prima di eseguire l’inizializzazione, verificare il corretto

collegamento dei motori e degli accessori.

• Posizionare le ante circa a metà corsa (sbloccare i motori,

azionare le ante, ri-bloccare i motori).

• La procedura comporterà dapprima dei brevi movimenti delle

ante. Nell’ultima fase il cancello viene azionato per tutta la sua

corsa. L’operatore dovrà posizionarsi in modo da non interferire

con il movimento delle ante e da non interrompere le eventuali

fotocellule.

• L’inizializzazione si interrompe automaticamente se per un

minuto non viene eseguita alcuna operazione.

• La procedura di inizializzazione comporta il caricamento dei

valori di default per tutti i parametri del menù di

programmazione

Premere OK per circa 2 secondi, fino alla comparsa della scritta “-ini”. Al rilascio del tasto compare la scritta GO.

Premendo OK si ha l’avvio. Usando i tasti freccia si può selezionare la scritta “ESC” e quindi uscire senza avviare la procedura.

Avvio dell’inizializzazione

La centrale muove il motore Master prima in un verso poi

nell’altro per 3 volte

Uscita (inizializzazione non completata)

Schermata principale

Avvio

5

.2 - USO DEI TASTI PER LA

PROGRAMMAZIONE

La programmazione delle funzioni e dei tempi della centrale viene

eseguita tramite un apposito menù di configurazione, accessibile

ed esplorabile tramite i 3 tasti

h

,

i

e OK posti di fianco al display

della centrale.

ATTENZIONE: Al di fuori del menu di configurazione,

p

remendo il tasto

h

s

i attiva il comando START, premendo il

tasto

i

si attiva il comando START PEDONALE.

La procedura di programmazione della centrale viene

rappresentata, all’interno del manuale, tramite dei diagrammi a

blocchi composti dalle varie visualizzazioni del display.

Tra i vari blocchi sono presenti dei simboli che indicano all’utente

il pulsante da premere per muoversi all’interno dei menù.

Quando di fianco al simbolo viene scritto un tempo, significa la

pressione sul pulsante deve essere mantenuta per il tempo

indicato.

D

i seguito una tabella che descrive le funzioni dei tasti:

Premere e rilasciare il tasto OK

Mantenere la pressione sul tasto OK per 2 secondi

Rilasciare il tasto OK

P

remere e rilasciare il tasto

h

Premere e rilasciare il tasto

i

ITALIANO

15

Selezionare questo parametro in funzione della posizione

(superiore o inferiore) dell’anta in movimento

SUP l’anta in movimento è l’anta che si deve aprire per prima

inF l’anta in movimento è l’anta che si deve aprire per seconda

NOTA: se l’installazione prevede un motore solo selezionare SUP

S

elezionare questo parametro in funzione del verso di

apertura dell’anta 1

AP1 l’anta si sta aprendo

Ch1 l’anta si sta chiudendo

Selezionato questo parametro la centrale aziona il motore SLAVE

1

Se la centrale rileva il motore SLAVE il display visualizza AP2

Selezionare questo parametro in funzione del verso di apertura dell’anta 2

AP2 l’anta si sta aprendo

Ch2 l’anta si sta chiudendo

Selezionato il parametro premere OK per passare alla fase successiva.

Se il display visualizza Er93 significa che il motore SLAVE è collegato in

modo errato.

Verificare il collegamento del motore SLAVE e ripetere la

procedura di inizializzazione

2 Se la centrale NON rileva il motore SLAVE il display visualizza SinG

Se l’installazione prevede un solo motore

premere OK per passare

alla fase successiva.

Se l’installazione prevede due motori

selezionare la voce doP e premere

OK.

Il display visualizzerà Er94 per indicare che il motore SLAVE non è

collegato, o è collegato in modo errato.

Verificare il collegamento del motore SLAVE e ripetere la

procedura di inizializzazione

3 Se la centrale non rileva una fotocellula sull’ingresso PHOTO,

il display visualizza Ft.no

Se l’installazione non prevede l’utilizzo di una fotocellula selezionare

Ft.no e premere OK per passare alla fase successiva.

La fotocellula verrà automaticamente disabilitata.

Se l’installazione prevede l’utilizzo della fotocellula selezionare Ft.Si e

premere OK. Il display visualizzerà Er91 per indicare che la fotocellula

non è collegata, o è collegata in modo errato.

Verificare il collegamento della fotocellula e ripetere la procedura.

4 Se la centrale rileva una fotocellula correttamente collegata

sull’ingresso PHOTO, passa automaticamente alla fase di

autoapprendimento dei tempi di lavoro.

Premere OK per avviare la fase di autoapprendimento

Selezionare ESC e premere OK per uscire dal menù senza eseguire la

fase di autoapprendimento tempi.

Nota: in caso di uscita senza autoapprendimento, non sarà

possibile azionare il cancello.

Sarà comunque possibile eseguire l’autoapprendimento in una fase a

parte e programmare il resto delle funzioni della centrale, attraverso

appositi menu.

ITALIANO

16

7 - ACCESSO ALLE IMPOSTAZIONI

DELLA CENTRALE

Una volta eseguita l’inizializzazione (anche senza

autoapprendimento dei tempi), sarà possibile accedere a varie

funzioni della centrale, compresa la stessa inizializzazione.

1. Tenere premuto il tasto OK

fino a quando il display visualizza il

menù desiderato

2. Rilasciare il tasto OK: il display visualizza la prima voce

d

el sottomenù

-CFG Configurazione rapida

-PrG Programmazione della centrale (menù completo)

-

Cnt Contatore di cicli

-APP Autoapprendimento tempi di lavoro

-dEF Caricamento dei parametri di default

-ini Inizializzazione della centrale

8 - CONFIGURAZIONE RAPIDA

La configurazione rapida è un menu che permette di

p

rogrammare con poche operazioni i parametri principali della

centrale.

Per eseguire la configurazione rapida è necessario che sia

g

ià stata eseguita la procedura di inizializzazione (anche

senza autoapprendimento dei tempi).

1. Tenere premuto il tasto OK fino a quando il display visualizza il

m

enù -CFG

2. Rilasciare il tasto OK: il display visualizza la prima voce

del menù Pot.

P

ot. Regolazione di potenza

SEnS Regolazione del sensore di ostacoli

LoG. Logica di funzionamento

FinE Uscita dal menù

ITALIANO

17

8

.1 - REGOLAZIONE DI POTENZA

Questa voce del menu di configurazione rapida permette di

regolare la potenza dei motori. Il valore visualizzato è quello

attualmente impostato. Selezionare con i tasti

h

e

i

il valore da

settare e premere OK per confermare e proseguire.

30 ÷ 100 Valori da 30 (minimo) a 100 (massimo).

Valori uguali per entrambi i motori

PErS Configurazione personalizzata: se il display

visualizza PErS vuol dire che i due motori hanno

valori di potenza diversi impostati tramite le voci

P

ot1 e Pot2 del menu di programmazione della

centrale. Scegliendo l’opzione PErS si esce viene

dal menù mantenendo i valori precedentemente

impostati.

8.2 - REGOLAZIONE DEL SENSORE DI OSTACOLI

La centrale PD12 è dotata di un sofisticato sistema che permette di rilevare se il movimento del cancello è impedito da un ostacolo.

Questo sistema si basa sulla misura della corrente assorbita dal motore: un improvviso aumento dell’assorbimento indica la presenza di un

ostacolo. Il sensore di ostacoli è usato anche per riconoscere i punti di arresto.

Il rilevamento di un ostacolo durante la marcia normale del cancello comporta una breve inversione del moto per liberare l’ostacolo. Il

cancello viene arrestato quando si presenta una delle seguenti condizioni:

- In fase di rallentamento

- Durante il primo ciclo di lavoro dopo un accesso al menù di

programmazione

- Dopo aver alimentato la centrale

Questa voce di menu serve per regolare il valore di corrente nei motori che fa scattare il sensore di ostacoli.

Il valore visualizzato è quello attualmente impostato. Selezionare con i tasti

h

e

i

il valore da settare e premere OK per confermare e

proseguire.

Le scelte possibili sono:

1.0 ÷ 3.5 Valori da 1.0 a 3.5 Ampere: valori comuni ad

entrambi i motori. Il valore minimo corrisponde alla

massima sensibilità del sensore di ostacoli e

viceversa.

In base al valore scelto la centrale calcola anche la

rampa di accelerazione e decelerazione e la

funzione di spunto.

PErS Configurazione personalizzata: se il display visualizza

PErS vuol dire che i due motori hanno valori diversi

impostati tramite le voci SEn1 e SEn2 del Menu di

programmazione della centrale.

Scegliendo l’opzione PErS si esce viene dal menù

mantenendo i valori precedentemente impostati.

Nota: se durante l’inizializzazione è stato eseguito

l’autoapprendimento dei tempi, la centrale ha eseguito anche

un riconoscimento automatico degli sforzi ed ha impostato

automaticamente il valore di sensibilità.

Se invece non è stato eseguito l’autoapprendimento,

il valore pre-impostato è quello di default.

ITALIANO

18

8

.3 - LOGICA DI FUNZIONAMENTO

Questa voce di configurazione rapida serve per definire l’azione del comando di start (da morsettiera, da telecomando o da pulsantiera)

Le scelte possibili sono:

P - P Logica Passo-Passo

- il comando di Start provoca in sequenza apertura, arresto, chiusura, arresto.

AUto Logica automatica

- il comando di Start è usato per aprire il cancello.

- Durante l’apertura un comando di Start viene ignorato. La chiusura avviene automaticamente dopo un tempo di pausa

programmabile.

- Durante la pausa, un comando di Start fa ricominciare da capo il conteggio del tempo di pausa.

- Durante la chiusura, un comando di Start fa riaprire immediatamente il cancello.

NOTA: Se si sceglie la logica automatica, si passa al sottomenu di regolazione del tempo di pausa (fino a 20 minuti,

default 15 secondi).

PErS Logica personalizzata: il comando di Start agisce secondo la programmazione di diversi parametri del Menu di Programmazione.

Scegliendo l’opzione PErS si esce viene dal menù mantenendo i valori precedentemente impostati.

8.4 - USCITA DALLA CONFIGURAZIONE VELOCE

Questo menù permette di terminare la programmazione (sia predefinita che personalizzata) salvando in memoria i dati modificati

ATTENZIONE: se si esce per time out (dopo 1 minuto senza premere alcun tasto) i dati impostati non vengono memorizzati.

ITALIANO

19

9 - CARICAMENTO DEI PARAMETRI DI DEFAULT

In caso di necessità, è possibile riportare tutti i parametri al loro valore standard o di default (vedere la tabella riassuntiva finale).

m A

TTENZIONE: Questa procedura comporta la perdita di tutti i parametri personalizzati, e perciò è stata inserita all'esterno

del menu di configurazione, per minimizzare la probabilità che venga eseguita per sbaglio.

Il caricamento dei parametri di default viene eseguito ogni volta che si esegue la procedura di inizializzazione (anche senza

autoapprendimento dei tempi di lavoro).

I parametri acquisiti durante la fase di inizializzazione vengono mantenuti anche quando vengono caricati i parametri di

default.

1. Mantenere premuto il tasto OK fino a quando il display visualizza -dEF

2. Rilasciare il tasto OK: il display visualizza ESC (premere il tasto OK solo se si desidera uscire da questo menù)

3. Premere il tasto

i

: il display visualizza dEF.

4. Premere il tasto OK: il display visualizza no

5. Premere il tasto

i

: il display visualizza Si

6. Premere il tasto OK: tutti i parametri vengono riscritti con il loro valore di default (vedi tabella pag. 34-35), la centrale esce dalla

programmazione e il display visualizza il pannello di controllo.

ITALIANO

20

10 - AUTOAPPRENDIMENTO DEI TEMPI DI LAVORO

Q

uesto menù permette di apprendere in modo automatico i tempi necessari per aprire e chiudere il cancello.

Durante questa fase la centrale memorizza anche le forze necessarie per aprire e chiudere il cancello: questi valori verranno utilizzati

attivando il sensore di ostacoli.

1. Mantenere premuto il tasto OK fino a quando il display visualizza -APP

2. Rilasciare il tasto OK: il display visualizza ESC (premere il tasto OK solo se si desidera uscire da questo menù)

3. Premere il tasto

i

: il display visualizza t.LAu

4

. Premere il tasto OK per avviare il ciclo di autoapprendimento dei tempi di lavoro: il display visualizza il pannello di controllo e inizia la

procedura di autoapprendimento tempi.

ATTENZIONE:

•

Se l’autoapprendimento è eseguito durante la procedura di inizializzazione, il valore di sensibilità acquisito per il

sensore di ostacoli viene salvato in memoria automaticamente, pertanto la procedura si ferma al passo 4.5

• Se è presente un solo motore la procedura inizia dal punto 4.3

4.1 L’anta 1 viene aperta per qualche secondo

4.2 L’anta 2 viene chiusa finchè non si verifica una delle seguenti condizioni:

- il sensore di ostacoli rileva che l’anta è bloccata

- viene dato un comando di START

4.3 L’anta 1 viene chiusa finchè non si verifica una delle condizioni indicate nel punto 4.2

Questa posizione viene memorizzata come punto di chiusura dell’anta 1.

4.4 Viene effettuata una manovra di apertura per ciascuna anta, l’operazione termina quando si verifica una delle condizioni indicate

nel punto 4.2 (il primo START ferma l’anta 1, il secondo START ferma l’anta 2).

Il tempo impiegato viene memorizzato come tempo di apertura.

4.5 Viene effettuata una manovra di chiusura per ciascuna anta, l’operazione termina quando si verifica una delle condizioni indicate

nel punto 4.2. Il tempo impiegato viene memorizzato come tempo di chiusura.

5. Sul display viene visualizzato il valore suggerito per il sensore di ostacoli del motore 1. Se non viene eseguita nessuna operazione per

20 secondi la centrale esce dalla fase di programmazione senza salvare il valore suggerito

.

6. Il valore suggerito può essere modificato con i tasti

h

e

i

, premendo il tasto OK viene confermato il valore visualizzato e il display

visualizza SEn1

7. Premere il tasto

i

: il display visualizza SEn2; premere il tasto OK per visualizzare il valore suggerito per il sensore di ostacoli del

motore 2, che può essere modificato in modo analogo a SEn1

8. Tenere premuto il tasto

i

fino a quando il display visualizza FinE, quindi premere il tasto OK, selezionare la voce Si e premere il tasto

OK per uscire dalla programmazione memorizzando il valore dei sensori.

m ATTENZIONE: Se si lascia che la centrale esca dalla programmazione per time out (1 minuto) i sensori di ostacolo

ritornano al valore che era impostato prima di eseguire l’autoapprendimento.

I tempi di apertura / chiusura invece vengono sempre memorizzati.

ITALIANO

21

11 - LETTURA DEL CONTATORE

DI CICLI

La centrale PD12 tiene il conto dei cicli di apertura del cancello

completati e, se richiesto, segnala la necessità di manutenzione

d

opo un numero prefissato di manovre.

Sono disponibili due contatori:

• Totalizzatore non azzerabile dei cicli di apertura completati

(opzione tot della voce Cont)

•

Contatore a scalare dei cicli che mancano al prossimo

intervento di manutenzione (opzione SErv della voce Cont).

Questo secondo contatore può essere programmato con il

valore desiderato.

Lo schema che segue illustra la procedura per leggere il

totalizzatore, leggere il numero di cicli mancanti al prossimo

intervento di manutenzione e programmare il numero di cicli

mancanti al prossimo intervento di manutenzione (nell’esempio

la centrale ha completato 12451 cicli e mancano 1300 cicli al

prossimo intervento.

L’area 1 rappresenta la lettura del conteggio totale di cicli

completati: con i tasti

h

e

i

è possibile alternare la

visualizzazione delle migliaia o delle unità.

L’area 2 rappresenta la lettura del numero di cicli mancanti al

prossimo intervento di manutenzione: il valore è arrotondato alle

centinaia.

L’area 3 rappresenta l’impostazione di quest’ultimo contatore:

alla prima pressione del tasto

h

o

i

il valore attuale del contatore

viene arrotondato alle migliaia, ogni pressione successiva fa

aumentare o diminuire l’impostazione di 1000 unità. Il conteggio

precedentemente visualizzato viene perduto.

Segnalazione della necessità di manutenzione

Quando il contatore dei cicli mancanti al prossimo intervento di

m

anutenzione arriva a zero, la centrale segnala la richiesta di

manutenzione mediante un prelampeggio supplementare di 5

secondi.

La segnalazione viene ripetuta all’inizio di ogni ciclo di

apertura, finchè l’installatore non accede al menu di lettura e

impostazione del contatore, programmando eventualmente il

numero di cicli dopo il quale sarà nuovamente richiesta la

manutenzione.

Se non viene impostato un nuovo valore (cioè il contatore viene

lasciato a zero), la funzione di segnalazione della richiesta di

manutenzione è disabilitata e la segnalazione non viene più

ripetuta.

m ATTENZIONE: le operazioni di manutenzione devono

essere eseguite esclusivamente da personale qualificato.

La pagina sta caricando ...

V2 Elettronica ZARISS-S Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

V2 Elettronica ZARISS-S Manuale del proprietario

in altre lingue

Documenti correlati

Altri documenti