Graco 3A7150D, Pompe QUANTM, Modelli industriali Manuale del proprietario

3A7150D

IT

Istruzioni

QUANTM™ Pompe,

Modelli Industriali

Pompe elettriche a membrana (EODD) con azionamento elettrico integrato per

applicazioni di trasferimento di fluidi. Esclusivamente per utilizzo professionale.

Importanti istruzioni sulla sicurezza

Prima di utilizzare l’apparecchiatura, leggere

tutte le avvertenze e le istruzioni contenute nel

presente manuale e nei manuali correlati.

Conservare le presenti istruzioni.

Modello i30 (QTC)

Modello i80 (QTD)

Modello i120 (QTE)

2 3A7150D

Indice

Manuali correlati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Avvertenze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Matrice di configurazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Approvazioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Identificazione dei componenti. . . . . . . . . . . . . . .12

Installazione tipica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Installazione tipica per modelli a sfera

in ambienti ordinari . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Installazione tipica per modelli a sfera in

atmosfere esplosive o zone (classificate)

pericolose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Installazione tipica per i modelli a farfalla i120

(QTE) in ambienti ordinari . . . . . . . . . . . . . .15

Installazione tipica per i modelli a farfalla i120

(QTE) in zone (classificate) pericolose. . . . .16

Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Montaggio della pompa. . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Orientamento delle porte di ingresso e uscita

del fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Collegare le linee del fluido . . . . . . . . . . . . . . . .18

Installare gli accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

Messa a terra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

Prima del primo utilizzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

Collegamenti elettrici e cablaggio . . . . . . . . . . . .22

Alimentazione e spine necessarie . . . . . . . . . . .22

Cavi di alimentazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

Requisiti per cavi e condotti . . . . . . . . . . . . . . .24

Adattatori per spine e cavi. . . . . . . . . . . . . . . . .24

Connessione pin I/O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Funzionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

Procedura di scarico della pressione . . . . . . . .27

Prima di ogni utilizzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

Avviare l’attrezzatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

Spegnere l’apparecchiatura. . . . . . . . . . . . . . . .29

Indicatore LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

Panoramica dell’indicatore LED . . . . . . . . . . . .30

Risolvere gli errori relativi agli eventi

dell’indicatore LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

Manutenzione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Lubrificare l’attrezzatura . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Lavare l’apparecchiatura . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Conservare l’attrezzatura. . . . . . . . . . . . . . . . . .34

Pulire la sezione bagnata. . . . . . . . . . . . . . . . . .34

Risoluzione dei problemi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

Riparazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Preparare l’apparecchiatura

per la riparazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Riparare le valvole di ritegno

(pompe a sfera). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Riparare le valvole di ritegno (pompe con

valvola a farfalla) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Riparare le membrane standard . . . . . . . . . . . . 41

Riparare le membrane sagomate . . . . . . . . . . . 43

Riciclaggio e smaltimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Termine della vita utile del prodotto . . . . . . . . . 46

Dispositivi di fissaggio a coppia. . . . . . . . . . . . . . 47

Istruzioni di serraggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Sequenza di serraggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Grafici delle prestazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Grafico delle prestazioni per i modelli i30

(QTC). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Grafico delle prestazioni per i modelli i80

(QTD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Grafico delle prestazioni per i modelli i120

(QTE) a sfera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Grafico delle prestazioni per i modelli i120

(QTE) a farfalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Dimensioni per i modelli i30 (QTC) . . . . . . . . . . 54

Dimensioni per i modelli i80 (QTD) . . . . . . . . . . 60

Dimensioni per i modelli i120 (QTE) a sfera . . . 64

Dimensioni per i modelli i120 (QTE)

a farfalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Specifiche tecniche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Range di temperatura del fluido . . . . . . . . . . . . 70

Specifiche tecniche per i modelli i30 (QTC) . . . 72

Specifiche tecniche per i modelli i80 (QTD) . . . 73

Specifiche tecniche per i modelli i120 (QTE)

a sfera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Specifiche tecniche per i modelli i120 (QTE)

a farfalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Proposizione California 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Garanzia standard Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

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3A7150D 3

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3A8982 Kit cavi QUANTM I/O (aree pericolose) Istruzioni relative al kit

Avvertenze

4 3A7150D

Avvertenze

Le seguenti avvertenze riguardano la configurazione, l’uso, la messa a terra, la manutenzione e la riparazione di

questa apparecchiatura. Il simbolo con il punto esclamativo indica un’avvertenza generale, mentre i simboli di

pericolo si riferiscono a rischi specifici della procedura. Fare riferimento a queste avvertenze quando questi

simboli compaiono nel corso del presente manuale o sulle etichette di avvertenza. Simboli di pericolo specifici

del prodotto e avvertenze non trattate in questa sezione potrebbero comparire all’interno del presente manuale

laddove applicabili.

AVVERTENZA

PERICOLO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE

I fumi infiammabili nell’area di lavoro, come i fumi di vernici e solventi, possono esplodere o

prendere fuoco. Le vernici o i solventi che fluiscono attraverso l’apparecchiatura possono produrre

scariche elettrostatiche. Per contribuire a evitare incendi ed esplosioni:

• Utilizzare l’apparecchiatura solo in aree ben ventilate.

• Eliminare tutte le sorgenti di accensione; ad esempio fiamme pilota, sigarette, torce elettriche e

coperture in plastica (pericolo di scariche elettrostatiche).

• Collegare a terra tutte le apparecchiature nell’area di lavoro. Vedere le Istruzioni di Messa a terra.

• Mantenere l’area di lavoro libera da detriti, inclusi solventi, stracci e benzina.

• Non collegare né scollegare i cavi di alimentazione né accendere o spegnere gli interruttori delle

luci in presenza di fumi infiammabili.

• Utilizzare esclusivamente linee del fluido conduttive messe a terra.

•Interrompere immediatamente le attività in caso di scintille elettrostatiche o di scossa

elettrica. Non utilizzare l’apparecchiatura finché il problema non è stato identificato e corretto.

• Tenere un estintore funzionante nell’area di lavoro.

Durante la pulitura, sulle parti di plastica può accumularsi una carica statica che potrebbe

successivamente scaricarsi e accendere i vapori infiammabili. Per contribuire a evitare incendi

ed esplosioni:

• Pulire le parti in plastica solo in aree ben ventilate.

• Non pulire con un panno asciutto.

Avvertenze

3A7150D 5

PERICOLO DI SCOSSE ELETTRICHE

Modelli per atmosfere esplosive o aree (classificate) pericolose (cablati per connessione

permanente):

Questa apparecchiatura deve disporre di messa a terra. Una messa a terra non corretta,

una configurazione errata o un uso improprio del sistema possono causare scosse elettriche.

• Disattivare e arrestare l’alimentazione dall’interruttore principale prima di scollegare i cavi

e di eseguire la manutenzione o l’installazione dell’apparecchiatura.

• Collegare solo a una sorgente di alimentazione dotata di messa a terra.

• Tutti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti da un elettricista qualificato ed essere

conformi a tutti i regolamenti e le normative locali.

• Conservare al chiuso.

Modelli per postazioni ordinarie (collegamento cavo e spina)

Questa apparecchiatura deve disporre di messa a terra. Una messa a terra non corretta, una

configurazione errata o un uso improprio del sistema possono causare scosse elettriche.

• Spegnere e scollegare il cavo di alimentazione prima di eseguire la manutenzione

dell’apparecchiatura.

• Collegare solo a prese elettriche con messa a terra.

• Utilizzare solo prolunghe a 3 fili per i modelli a 2 fasi. Utilizzare solo prolunghe a 4 fili per i modelli

a 3 fasi.

• Accertarsi che i poli di messa a terra siano integri sui cavi di alimentazione e sulle prolunghe.

• Non esporre alla pioggia. Conservare al chiuso.

• Attendere cinque minuti dopo lo scollegamento del cavo di alimentazione prima di eseguire

la manutenzione.

PERICOLI LEGATI ALL’USO IMPROPRIO DELL’APPARECCHIATURA

L’uso improprio può causare gravi lesioni o morte.

• Non mettere in funzione l’unità quando si è affaticati o sotto l’effetto di droghe o alcol.

• Non superare la massima pressione di esercizio o la massima temperatura del componente

del sistema con il valore nominale più basso. Fare riferimento alle Specifiche tecniche di tutti

i manuali delle apparecchiature.

• Utilizzare fluidi e solventi compatibili con le parti dell’apparecchiatura a contatto con il fluido.

Fare riferimento alle Specifiche tecniche di tutti i manuali delle apparecchiature. Leggere

le avvertenze del produttore del fluido e del solvente. Per informazioni complete sul materiale,

richiedere le schede di sicurezza (SDS) al distributore o al rivenditore.

• Spegnere tutta l’apparecchiatura e seguire la Procedura di scarico della pressione quando

l’apparecchiatura non è in uso.

• Controllare quotidianamente l’apparecchiatura. Riparare o sostituire immediatamente le parti

usurate o danneggiate utilizzando esclusivamente ricambi originali del produttore.

• Non alterare né modificare l’apparecchiatura. Le modifiche o le alterazioni potrebbero annullare

le certificazioni e creare pericoli per la sicurezza.

• Accertarsi che tutte le apparecchiature siano classificate e approvate per l’ambiente di utilizzo.

• Utilizzare l’apparecchiatura solo per gli scopi previsti. Per informazioni rivolgersi al distributore.

• Disporre le linee del fluido e i cavi lontano da aree trafficate, spigoli vivi, parti mobili

e superfici calde.

• Non attorcigliare o piegare eccessivamente le linee del fluido o i cavi. Non utilizzare linee

del fluido o cavi per tirare l’apparecchiatura.

• Tenere bambini e animali lontani dall’area di lavoro.

• Seguire tutte le normative in vigore in materia di sicurezza.

AVVERTENZA

Avvertenze

6 3A7150D

RISCHIO LEGATO AI SOLVENTI PER LA PULIZIA DELLE PARTI IN PLASTICA

Molti solventi di pulizia possono decomporre le parti in plastica e provocarne il malfunzionamento,

con conseguenti lesioni gravi alle persone o danni all’apparecchiatura.

• Per pulire le parti strutturali in plastica o le parti sottoposte a pressione, utilizzare solo

solventi compatibili.

• Per i materiali utilizzati, consultare la sezione Specifiche tecniche dei manuali di tutte

le apparecchiature. Per informazioni e raccomandazioni sulla compatibilità del solvente,

consultare il relativo produttore.

PERICOLI DA APPARECCHIATURE SOTTO PRESSIONE

Il fluido che fuoriesce dall’apparecchiatura, dalle perdite o dai componenti rotti può colpire gli

occhi o la pelle e causare gravi lesioni.

• Seguire la Procedura di scarico della pressione quando si arresta la spruzzatura/l’erogazione

e prima di pulire, verificare o riparare l’apparecchiatura.

• Serrare tutti i collegamenti del fluido prima di utilizzare l’apparecchiatura.

• Controllare le linee del fluido e le connessioni ogni giorno. Sostituire immediatamente le parti

usurate o danneggiate.

PERICOLO DA PARTI IN ALLUMINIO PRESSURIZZATE

L’uso di fluidi incompatibili con l’alluminio in apparecchiature pressurizzate può provocare serie

reazioni chimiche e la rottura dell’apparecchiatura. La mancata osservanza di questa avvertenza

può provocare morte, gravi lesioni o danni alla proprietà.

• Non utilizzare 1,1,1-tricloroetano, cloruro di metilene, altri solventi a base di idrocarburi

alogenati o fluidi contenenti tali solventi.

• Non utilizzare candeggina.

• Molti altri fluidi possono contenere sostanze chimiche in grado di reagire con l’alluminio.

Verificare la compatibilità con il fornitore del materiale.

PERICOLO DI DILATAZIONE TERMICA

I fluidi soggetti a calore in spazi ristretti, comprese le linee, possono creare un rapido aumento

di pressione a causa della dilatazione termica. L’eccessiva pressurizzazione può portare

alla rottura dell’apparecchiatura o a lesioni gravi.

• Aprire una valvola per contrastare la dilatazione del fluido durante il riscaldamento.

• Sostituire le linee in modo proattivo a intervalli regolari in relazione alle condizioni

di funzionamento.

AVVERTENZA

Avvertenze

3A7150D 7

PERICOLO DI IMPIGLIAMENTO

Le parti rotanti possono provocare lesioni gravi.

• Tenersi lontani dalle parti mobili.

• Non azionare l’apparecchiatura senza protezioni o se sprovvista di coperchi.

• Non indossare abiti ampi e gioielli né tenere i capelli lunghi sciolti durante il funzionamento

dell’apparecchiatura

• L’apparecchiatura può avviarsi inavvertitamente. Prima di eseguire interventi di controllo,

spostamento o manutenzione dell’apparecchiatura, attenersi alla Procedura di scarico della

pressione e scollegare tutte le fonti di alimentazione.

PERICOLO DI FUMI O FLUIDI TOSSICI

I fluidi o i fumi tossici possono causare lesioni gravi o mortali se spruzzati negli occhi o sulla pelle,

inalati o ingeriti.

• Leggere le schede dei dati di sicurezza (SDS) per documentarsi sui pericoli specifici dei

fluidi utilizzati.

• Conservare i fluidi pericolosi in contenitori approvati e smaltirli secondo le linee guida applicabili.

PERICOLO DI USTIONI

Le superfici dell’apparecchiatura e il fluido caldi possono diventare incandescenti durante il

funzionamento. Per evitare ustioni gravi:

• Non toccare l’apparecchiatura o il fluido quando sono caldi.

DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

Quando ci si trova nell’area di lavoro, indossare adeguati dispositivi di protezione per prevenire

lesioni gravi, incluse lesioni agli occhi, perdita dell’udito, inalazione di fumi tossici e ustioni.

Fra i dispositivi di protezione sono inclusi, ma solo a titolo esemplificativo:

• Occhiali protettivi e protezioni acustiche.

• Respiratori, indumenti protettivi e guanti secondo le raccomandazioni del produttore del fluido

e del solvente.

AVVERTENZA

Matrice di configurazione

8 3A7150D

Matrice di configurazione

Registrare il codice del modello e la sequenza

di configurazione che si trovano sulla targhetta

di identificazione (ID) dell’attrezzatura per assistervi

nell’ordinare le parti di ricambio.

Codice parte del modello:

_______________________________________________

Sequenza di configurazione:

_______________________________________________

NOTA: Alcune combinazioni non sono possibili. Verificare con il proprio distributore locale.

ID

Codice di configurazione di esempio: QTC-ACFC2ACACBNBNA100

Q T C AC FC2 AC AC BN BN A1 00

Marca Applicazione Modello Materiale

della

sezione a

contatto

con il

fluido

Motore Materiale

della sede

Controlla

il

materiale

Materiale

della

membrana

Materiale

della

guarnizione

del

collettore

Connessione Opzioni

Marca Applicazione Modello Materiale della sezione a contatto con il fluido

QQUANTM TIndustriale (i) C30 (porta da 1 pollice) AL Alluminio

D80 (porta da 1-1/2 pollici) CI In ghisa

E120 (porta da 2 pollici) CP Polipropilene conduttivo

PP Polipropilene

PV PVDF

SS Acciaio inox 316

Motore - Modelli industriali

Trasmissione Cappotto Tensione

di ingresso Fase Posizione Terminazione

cavo/cavo

FC1* Trasmissione

diretta in alluminio

Verniciatura a

polvere nera

200-240 V Trifase Luoghi industriali e ordinari Cavo con spina

FC2 Trasmissione

diretta in alluminio

Verniciatura a

polvere nera

200–240 V Monofase Luoghi industriali e ordinari Cavo con spina

FC3* Trasmissione

diretta in alluminio

Verniciatura a

polvere nera

200-240 V Trifase Ambienti industriali,

atmosfere esplosive

Cavo con spina

FC4 Trasmissione

diretta in alluminio

Verniciatura a

polvere nera

200–240 V Monofase Atmosfere industriali,

esplosive

Cavi con fili volanti

FC5 Trasmissione

diretta in alluminio

Verniciatura a

polvere nera

100–120 V Monofase Luoghi industriali e ordinari Cavo con spina

FC6 Trasmissione

diretta in alluminio

Verniciatura a

polvere nera

100–120 V Monofase Industriale, aree (classificate)

pericolose

Cavi con fili volanti

FE1* Trasmissione

diretta in alluminio

Cappotto FEP 200-240 V Trifase Ambienti industriali, ordinari,

avanzati (chimici)

Cavo con spina

Matrice di configurazione

3A7150D 9

FE2 Trasmissione

diretta in alluminio

Cappotto FEP 200–240 V Monofase Ambienti industriali, ordinari,

avanzati (chimici)

Cavo con spina

FE3* Trasmissione

diretta in alluminio

Cappotto FEP 200-240 V Trifase Ambienti industriali,

atmosfere esplosive,

ambienti avanzati (chimici)

Cavo con spina

FE4 Trasmissione

diretta in alluminio

Cappotto FEP 200–240 V Monofase Ambienti industriali,

atmosfere esplosive,

ambienti avanzati (chimici)

Cavi con fili volanti

FE5 Trasmissione

diretta in alluminio

Cappotto FEP 100–120 V Monofase Ambienti industriali, ordinari,

avanzati (chimici)

Cavo con spina

FE6 Trasmissione

diretta in alluminio

Cappotto FEP 100–120 V Monofase Ambienti industriali, zone

(classificate) pericolose,

ambienti avanzati (chimici)

Cavi con fili volanti

*Non disponibile con i30 (QTC).

Materiale della sede Controlla il materiale Materiale della

membrana

Materiale della

guarnizione del collettore

AC Acetale AC Acetale, sfera BN Buna-N -- Nessuno

AL Alluminio -B Acciaio inossidabile

303 sovrastampato con

Buna-N, farfalla

CO Policloroprene

sovrastampato

BN Buna-N

BN* Buna-N BN Buna-N, sfera CR Policloroprene PT PTFE

FB Acciaio inossidabile

303 con guarnizioni in

Buna-N

CR Policloroprene,

standard, sfera

FK Fluoroelastomero

FK* Fluoroelastomero CW Policloroprene, sfera,

calibrata

GE Geolast

GE Geolast FK Fluoroelastomero, sfera PO PTFE/EPDM

sagomato

PP Polipropilene GE Geolast, sfera PS PTFE/Santoprene,

in due pezzi

PV PVDF PT PTFE, sfera SP Santoprene

SA Acciaio inossidabile

17-4PH con guarnizioni

in PTFE di tenuta

SD Acciaio inossidabile

440C, sfera

TP TPE

SP Santoprene SP Sfera, Santoprene

SS Acciaio inox 316 SS Acciaio inossidabile

316, sfera

TP* TPE TP Sfera, TPE

*I modelli con sedi in BN, FK o TP non utilizzano guarnizioni del collettore

Motore - Modelli industriali

Trasmissione Cappotto Tensione

di ingresso Fase Posizione Terminazione

cavo/cavo

Matrice di configurazione

10 3A7150D

Connessione Opzioni

A1 Alluminio, bocchettoni standard, NPT 00 Standard

A2 Alluminio, bocchettoni standard, BSP LP Particelle grandi

C1 Polipropilene conduttivo, flangia centrale

C2 Polipropilene conduttivo, flangia finale

F1 PVDF, flangia centrale

F2 PVDF, flangia finale

I2 Ghisa, bocchettoni standard, BSP

P1 Polipropilene, flangia centrale

P2 Polipropilene, flangia finale

S1 Acciaio inossidabile, bocchettoni standard, NPT

S2 Acciaio inossidabile, bocchettoni standard, BSP

S51 Acciaio inox, flangia centrale, uscita orizzontale

Selezione dell’azionamento del motore

Industriale - Nord America

Modello Ambiente ordinario

(spina NEMA)

Zona pericolosa

(cavi volanti)

Intervallo di tensione/numero di fasi

i30 (CTC) FC5 FC6 100/120 V, monofase

i80 (QTD) FC1 FC3 200/240 V, trifase

i120 (QTE) FC1 FC3 200/240 V, trifase

Industriale - Internazionale

Modello Ambiente ordinario

(spina IEC)

Zona pericolosa

(cavi volanti)

Intervallo di tensione/numero di fasi

i30 (CTC) FC2 FC4 200/240 V, monofase

i80 (QTD) FC2 FC4 200/240 V, monofase

i120 (QTE) FC2 FC4 200/240 V, monofase

Industriale - Avanzato (chimico) - Nord America

Modello Ambiente ordinario

(spina NEMA)

Zona pericolosa

(cavi volanti)

Intervallo di tensione/numero di fasi

i30 (CTC) FE5 FE6 100/120 V, monofase

i80 (QTD) FE1 FE3 200/240 V, trifase

i120 (QTE) FE1 FE3 200/240 V, trifase

Industriale - Avanzato (chimico) - Internazionale

Modello Ambiente ordinario

(spina IEC)

Zona pericolosa

(cavi volanti)

Intervallo di tensione/numero di fasi

i30 (CTC) FE2 FE4 200/240 V, monofase

i80 (QTD) FE2 FE4 200/240 V, monofase

i120 (QTE) FE2 FE4 200/240 V, monofase

Approvazioni

3A7150D 11

Approvazioni

* Vedere Matrice di configurazione, a partire da pagina 8, per descrizioni dettagliate.

Informazioni sul modello* Approvazioni

Motori

Per le approvazioni del motore,

consultare il relativo manuale del

motore. Vedere Manuali correlati,

pagina 3.

I modelli di pompe con codice motore FC2 sono approvate per:

I modelli di pompe con codice motore FC4 sono approvate per:

II 2 G

Ex dh IIB T4 Gb

Identificazione dei componenti

12 3A7150D

Identificazione dei componenti

FIG. 1: Modello per postazioni ordinarie (in figura

modello i30 (QTC))

I modelli per postazioni ordinarie includono un cavo

con una spina e una porta di ingresso/uscita (I/O).

FIG. 2: Modello per atmosfere esplosive o aree pericolose

(classificate) (in figura modello i30 (QTC))

I modelli per atmosfere esplosive o aree pericolose

(classificate) includono cavi volanti sul cavo di

alimentazione (per il cablaggio diretto a una fonte

di alimentazione).

BB

EA

K

CC

K

CC

BB

A

E

Rif. Componente Modelli di luoghi ordinari Modelli per atmosfere esplosive o aree

pericolose (classificate)

ACavo di alimentazione Cavo da 4,6 m (15 piedi)

con spina*

Cavo da 4,6 m (15 piedi) per cablaggio

fisso†

BB Cavo/porta I/O

M12, connettore a 5 pin** Cavo (non fornito) per il cablaggio diretto

ai controlli forniti dall’utente‡

Controllo On/Off, ingresso

digitale

Stato di funzionamento,

uscita digitale

Controllo velocità e pressione,

ingresso analogico

CC Indicatore LED♦Standard Rinforzati

EDispositivo di fissaggio a terra

esterno, simbolo di terra

L’apparecchiatura è contrassegnata secondo IEC 417,

simbolo 5019:

KManopola di controllo Ruotare in senso orario (destra) per aumentare l’uscita del fluido

* Vedere Alimentazione e spine necessarie, pagina 22.

** Vedere Connessione pin I/O, pagina 25.

† Vedere Cavi di alimentazione, pagina 23, e : Cablaggio per modelli trifase, pagina 23.

‡ Sono disponibili kit di cavi I/O (da acquistare separatamente). Vedere il manuale del motore correlato. Vedere Manuali

correlati, pagina 3.

♦ Vedere Indicatore LED, pagina 30.

Installazione tipica

3A7150D 13

Installazione tipica

Informazioni generali

Sono mostrate installazioni tipiche per pompe

modello a sfera e a farfalla in ambienti ordinari e zone

pericolose. Le immagini costituiscono solo

un’indicazione per la selezione e l’installazione dei

componenti del sistema. Contattare il distributore

locale per l’assistenza tecnica necessaria per

progettare un sistema adatto alle proprie necessità.

Utilizzare sempre parti e accessori originali Graco.

Accertarsi che tutti gli accessori siano di dimensioni

adeguate e in grado di supportare le richieste

del sistema.

Le lettere di riferimento nel testo, ad esempio (A),

si riferiscono ai richiami nelle figure.

Installazione tipica per modelli a sfera in ambienti ordinari

FIG. 3: Installazione tipica per modelli in posizioni ordinarie (collegamento cavo e spina) (modello i30 (QTC) mostrato)

A

B

C

D

E

F

G

H

J

M

N

K

L

Componenti della pompa

A♦Cavo di alimentazione

BPresa di ingresso del fluido

CPresa di uscita del fluido

DPiedi di montaggio

EFissaggio a terra

KManopola di controllo di uscita del fluido

L▼Porte di accesso al diaframma (non mostrate)

♦ Collegare a un circuito con un sezionatore elettrico

principale. Installare un dispositivo di protezione

del circuito derivato in ogni fase senza messa a terra.

Attenersi alle normative e ai regolamenti locali.

▼ Vedere Installare gli accessori di monitoraggio,

pagina 19, o Installare gli accessori della linea

di perdita del fluido, pagina 19.

Accessori (non forniti)

F* Linea di erogazione del fluido flessibile

G* Valvola di scarico del fluido

HValvola di arresto del fluido

J* Linea di uscita del fluido flessibile

MManometro del fluido

Ncavo I/O

* Necessario, non fornito.

Installazione tipica

14 3A7150D

Installazione tipica per modelli a sfera in atmosfere esplosive

o zone (classificate) pericolose

FIG. 4: Installazione tipica per modelli in atmosfere esplosive o luoghi pericolosi (classificati) (cablaggio fisso

per connessione permanente) (modello i30 (QTC) mostrato)

\

A

B

C

D

E

F

G

H

J

M

N

K

Atmosfera esplosiva o posizione pericolosa (classificata).

Posizione ordinaria

AA

L

Componenti della pompa

A♦Cavo di alimentazione

BPresa di ingresso del fluido

CPresa di uscita del fluido

DPiedi di montaggio

EFissaggio a terra

KManopola di controllo di uscita del fluido

L▼Porte di accesso al diaframma (non mostrate).

Le porte di accesso al diaframma non devono essere

aperte in aree pericolose. Le porte devono avere

installato i tappi 128658 (come spediti dalla fabbrica)

o il kit sensore perdite 25F109.

♦ Collegare a un circuito con un sezionatore elettrico

principale. Installare un dispositivo di protezione del

circuito derivato in ogni fase senza messa a terra.

Attenersi alle normative e ai regolamenti locali.

▼ Vedere Installare gli accessori di monitoraggio,

pagina 19, o Installare gli accessori della linea

di perdita del fluido, pagina 19.

Accessori (non forniti)

F* Linea di erogazione del fluido flessibile

G* Valvola di scarico del fluido

HValvola di arresto del fluido

J* Linea di uscita del fluido flessibile

MManometro del fluido

N*‡Cavo I/O

AA Disconnessione elettrica

* Necessario, non fornito.

‡ Sono disponibili kit di cavi I/O (da acquistare

separatamente). Vedere il manuale del motore

correlato. Vedere Manuali correlati, pagina 3.

Installazione tipica

3A7150D 15

Installazione tipica per i modelli a farfalla i120 (QTE) in ambienti

ordinari

FIG. 5: Installazione tipica per i modelli a farfalla i120 (QTE) in ambienti ordinari (collegamento con cavo e spina)

N

B

C

D

E

K

F

H

G

J

A

M

Componenti della pompa

A♦Cavo di alimentazione

BPorta di uscita del fluido

CPorta di ingresso del fluido

DPiedi di montaggio

EFissaggio a terra

KManopola di controllo di uscita del fluido

L▼Porte di accesso al diaframma (non mostrate)

♦ Collegare a un circuito con un sezionatore elettrico

principale. Installare un dispositivo di protezione del

circuito derivato in ogni fase senza messa a terra.

Attenersi alle normative e ai regolamenti locali.

▼ Vedere Installare gli accessori di monitoraggio,

pagina 19, o Installare gli accessori della linea

di perdita del fluido, pagina 19.

Accessori (non forniti)

F* Linea di erogazione del fluido flessibile

G* Valvola di scarico del fluido

HValvola di arresto del fluido

J* Linea di uscita del fluido flessibile

MManometro del fluido

NCavo I/O

* Necessario, non fornito.

Installazione tipica

16 3A7150D

Installazione tipica per i modelli a farfalla i120 (QTE) in zone

(classificate) pericolose

FIG. 6: Installazione tipica per modelli a farfalla i120 (QTE) in atmosfere esplosive o zone (classificate) pericolose

(cablati per collegamento permanente)

Atmosfera esplosiva o zona

(classificata) pericolosa.

Ambiente ordinario

B

C

D

E

K

F

G

H

J

N

AA

A

M

Componenti della pompa

A♦Cavo di alimentazione

BPorta di uscita del fluido

CPorta di ingresso del fluido

DPiedi di montaggio

EFissaggio a terra

KManopola di controllo di uscita del fluido

L▼Porte di accesso al diaframma (non mostrate).

Le porte di accesso al diaframma non devono essere

aperte in aree pericolose. Le porte devono avere

installato i tappi 128658 (come spediti dalla fabbrica)

o il kit sensore perdite 25F109.

♦ Collegare a un circuito con un sezionatore elettrico

principale. Installare un dispositivo di protezione del

circuito derivato in ogni fase senza messa a terra.

Attenersi alle normative e ai regolamenti locali.

▼ Vedere Installare gli accessori di monitoraggio,

pagina 19, o Installare gli accessori della linea

di perdita del fluido, pagina 19.

Accessori (non forniti)

F* Linea di erogazione del fluido flessibile

G* Valvola di scarico del fluido

HValvola di arresto del fluido

J* Linea di uscita del fluido flessibile

MManometro del fluido

N*‡Cavo I/O

AA Disconnessione elettrica

* Necessario, non fornito.

‡ Sono disponibili kit di cavi I/O (da acquistare

separatamente). Vedere il manuale del motore

correlato. Vedere Manuali correlati, pagina 3.

Installazione

3A7150D 17

Installazione

Montaggio della pompa

1. Assicurarsi che la superficie di montaggio

sia piana.

2. Assicurarsi che l’attrezzatura e la superficie di

montaggio siano sufficientemente robuste da

supportare il peso dell’apparecchiatura, del

fluido, dei flessibili e delle sollecitazioni causate

dal funzionamento.

3. Per tutti i supporti, assicurarsi che la pompa sia

ben fissata con dispositivi di fissaggio attraverso

i fori di montaggio sulla base. Vedere FIG. 7.

Vedere le Dimensioni, a partire da pagina 54.

NOTA: Per facilitare il funzionamento e la

manutenzione, montare la pompa in modo

che la manopola di controllo (K), l’indicatore

LED (CC), la porta/cavo I/O (BB) e le porte

di ingresso e uscita del fluido (B, C) siano

facilmente accessibili.

FIG. 7: Fori di montaggio

L’installazione dell’apparecchiatura comporta

procedure potenzialmente pericolose.

L’apparecchiatura deve essere installata solo da

personale formato e qualificato, che ha letto e

compreso le informazioni in questo manuale.

Per evitare infortuni dovuti a incendi, esplosione

o folgorazione, tutti i collegamenti elettrici devono

essere eseguiti da un elettricista qualificato ed

essere conformi a tutti i codici e alle norme locali.

La pompa è molto pesante (vedi Specifiche

tecniche a pagina 70 per i pesi specifici). Utilizzare

almeno due cinghie e attrezzature di sollevamento

adeguate o far sollevare la pompa da due persone.

Non utilizzare i collettori da soli per spostare

la pompa.

AVVISO

Per evitare danni alla pompa, montare la pompa

nella posizione di montaggio utilizzando dispositivi

di fissaggio attraverso ciascun foro dei piedini.

Vedere FIG. 7.

Installazione

18 3A7150D

Orientamento delle porte di

ingresso e uscita del fluido

La porta del fluido del collettore centrale può essere

ruotata in posizione verticale o orizzontale.

Per modificare l’orientamento della porta del fluido

del collettore centrale (54):

1. Rimuovere la forcella e le coppiglie (35, 36).

2. Ruotare il collettore centrale (54) nella posizione

verticale o orizzontale applicabile.

3. Installare la forcella e le coppiglie (35, 36).

LEGENDA:

Collegare le linee del fluido

Utilizzare linee del fluido conduttive e flessibili per le

linee di alimentazione del fluido (F) e di uscita del

fluido (J).

NOTA: Per un corretto adescamento, assicurarsi che

la porta di uscita del fluido (C) sia montata più in alto

della porta di ingresso del fluido (B). Vedere FIG. 3

e FIG. 4.

1. Installare linee del fluido conduttive e flessibili

(F e J).

2. Installare una valvola di drenaggio del fluido

(G) accanto all’uscita del fluido. Vedere FIG. 3

e FIG. 4.

3. Installare una valvola di intercettazione del fluido

(H) nella linea di uscita del fluido (J) a valle della

valvola di drenaggio del fluido (G).

NOTA: Installare l’apparecchiatura il più vicino

possibile alla sorgente del materiale. Per le massime

pressioni di esercizio, vedere Specifiche tecniche,

a partire da pagina 70.

3 Coperchi del fluido

54 Collettore centrale

35 Perno della forcella

36 Coppiglia

FIG. 8: Orientamento delle porte di ingresso

e uscita del fluido

3

54

35

36

Una valvola di drenaggio del fluido (G) è necessaria

per diminuire la pressione nella linea di uscita del

fluido. La valvola di drenaggio riduce il rischio di

lesioni gravi, fra cui schizzi di fluido negli occhi o

sulla pelle durante lo scarico della pressione.

AVVISO

Se non utilizzano linee del fluido flessibili, la pompa

potrebbe subire danni. Se si utilizzano

nell’impianto linee del fluido con condutture rigide,

utilizzare un breve tratto di linea del fluido flessibile

e conduttivo per il collegamento alla pompa.

Installazione

3A7150D 19

Installare gli accessori

Installare gli accessori di monitoraggio

Installare il seguente accessorio per monitorare le

prestazioni dell’apparecchiatura.

•Sensore di perdite: Monitora le perdite nella

pompa dovute alla rottura del diaframma. Arresta

automaticamente il funzionamento della pompa e

attiva l’indicatore LED se viene rilevata una

perdita. Non fornito con l’attrezzatura. Sono

disponibili kit di accessori (da acquistare

separatamente). Vedere Manuali correlati,

pagina 3.

Installazione degli accessori della linea

del fluido

Installare i seguenti accessori nell’ordine mostrato

nella FIG. 3 e FIG. 4, utilizzando se necessario

gli adattatori.

•Valvola di drenaggio del fluido (G): Necessario.

Scaricare la pressione del fluido nel sistema.

•Valvola di arresto del fluido (H): Interrompe il

flusso del fluido.

•Manometro del fluido Per una regolazione più

precisa della pressione del fluido.

•Linea di uscita del fluido (J): Necessario.

Per erogare il fluido.

•Linea di alimentazione del fluido (F):

Necessario. Permette alla pompa di aspirare il

fluido dal serbatoio.

Installare gli accessori della linea

di perdita del fluido

Se nella pompa non è installato un sensore di perdite,

installare il seguente accessorio come mostrato in

FIG. 9, utilizzando gli adattatori necessari.

NOTA: per monitorare eventuali perdite nella pompa

dovute alla rottura della membrana, installare un

sensore di perdite. Vedere Installare gli accessori di

monitoraggio, pagina 19.

•Linea di perdita del fluido (L2): Convoglia il

fluido verso un punto di scarico se il fluido perde

a causa della rottura del diaframma.

1. Rimuovere i tappi (se applicabili) nelle porte di

accesso al diaframma (L).

2. Installare linee di perdita di fluido conduttive

e flessibili (L2) nelle porte di accesso del

diaframma (L).

3. Instradare le linee di perdita del fluido (L2) verso

un contenitore con l’estremità collegata a terra

(L3) per raccogliere il fluido fuoriuscito. Seguire le

direttive e i regolamenti locali per la messa

a terra.

NOTA: Per i modelli in atmosfere esplosive o

luoghi pericolosi (classificati): Assicurarsi che il

contenitore finale sia collegato a terra e situato in

un ambiente non esplosivo o non pericoloso.

Le porte di accesso al diaframma non devono

essere aperte in aree pericolose. Le porte devono

avere installato i tappi 128658 (come spediti dalla

fabbrica) o il kit sensore perdite 25F109.

FIG. 9: Installazione tipica delle linee di perdita di fluido

(posizioni ordinarie)

AVVISO

Per evitare danni alla pompa, installare un sensore di

perdite per rilevare le perdite nell’apparecchiatura

dovute alla rottura del diaframma.

Se un sensore di perdita non è installato nella

pompa e il diaframma si rompe, l’apparecchiatura si

riempirà di fluido o il fluido verrà scaricato nell’area

di lavoro. Per evitare lesioni causate da perdite di

fluido, fluido tossico, fumi tossici, schizzi di fluido o

fluido caldo, installare linee di drenaggio del fluido

per indirizzare le perdite di fluido dovute alla rottura

della membrana.

AVVISO

Per evitare danni alla pompa dovuti alla rottura del

diaframma, installare un sensore di perdite per

rilevare le perdite nell’apparecchiatura e arrestare

automaticamente il funzionamento della pompa.

Vedere Installare gli accessori di monitoraggio,

pagina 19.

L2

L3

L

Installazione

20 3A7150D

Messa a terra

Prima di far funzionare l’equipaggiamento, collegare a

terra il sistema come indicato di seguito.

Messa a terra della pompa

Collegare una terra statica

Vedere FIG. 10.

1. Allentare il fissaggio a terra (E).

2. Inserire un’estremità di un filo di messa a terra

almeno di sezione da 12 ga. in diametro dietro la

vite di messa a terra (E) e serrarla saldamente.

3. Collegare l’altra estremità del morsetto del filo di

messa a terra a una terra efficace.

NOTA: Un filo di messa a terra con morsetto (codice

238909) è disponibile (venduto separatamente).

FIG. 10: Apparecchiatura di fissaggio a terra

Collegare la terra elettrica

Per i modelli in atmosfere esplosive o luoghi

pericolosi (classificati): Tramite il filo di messa a

terra del cavo di alimentazione collegare a una messa

a terra efficace. Collegare il filo di messa a terra del

cavo di alimentazione a una messa a terra efficace.

Vedere Collegamenti elettrici e cablaggio, a partire

da pagina 22.

Per i modelli in ambienti ordinari: Mettere a terra

tramite il cavo di alimentazione e la spina forniti.

Collegare la spina a una presa di corrente

correttamente installata e dotata di messa a

terra efficace.

Collegare a terra le linee del fluido

Utilizzare solo linee del fluido conduttive con una

lunghezza massima combinata di 150 m (500 ft)

per garantire la continuità di messa a terra.

Controllare la resistenza elettrica delle linee del fluido.

Mettere a terra il contenitore

dell’alimentazione del fluido

Attenersi alle normative e ai regolamenti locali.

Mettere a terra i secchi per solventi e

soluzioni igienizzanti utilizzati durante

il lavaggio

Attenersi alle normative e ai regolamenti locali.

Utilizzare esclusivamente fusti metallici conduttivi

posti sulla superficie collegata a terra. Non mettere i

secchi su superfici non conduttive, come carta o

cartone, in quanto interromperebbero la continuità

di terra.

Verificare la continuità del terreno

Verificare la continuità di terra della pompa dopo

l’installazione iniziale. Stabilire un programma

regolare per il controllo della continuità di terra per

mantenere una corretta messa a terra. Non superare

la resistenza di 1 ohm dalla messa a terra alla pompa.

L’apparecchiatura deve essere collegata a terra per

ridurre il rischio di scintille statiche e scosse

elettriche. Le scintille da scariche elettriche o

elettrostatiche possono causare l’incendio o

l’esplosione dei fumi. Una messa a terra non

adeguata può causare scosse elettriche.

Il conduttore di messa a terra fornisce un percorso

di fuga per la corrente elettrica.

• Collegare sempre a terra l’intero sistema del

fluido come descritto in questa sezione.

• Attenersi alle normative e ai regolamenti locali.

E

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Graco 3A7150D, Pompe QUANTM, Modelli industriali Manuale del proprietario

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