Ascon tecnologic KM7 Manuale del proprietario

Marca: Ascon tecnologic

Modello: KM7

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 1

K_7

REGOLATORI E

MINI-PROGRAMMATORI CON

CONTROLLO DELLA VELOCITÀ

Manuale ingegneristico

22/06 - Code: ISTR_M_K-7SERIES_I_01_--

Ascon Tecnologic S.r.l.

Viale Indipendenza 56, 27029 Vigevano (PV) - ITALY

Tel.: +39 0381 69871/FAX: +39 0381 698730

www.ascontecnologic.com

e-mail: [email protected]

1 DIMENSIONI E FORATURE (mm)

1.1 KR7

1.1.1 Dimensioni

14.5

33.5

Terminali removibili

Strumento con terminali non removibili

1.1.2 Foratura del pannello

86 mm min.

29+0.6

41 mm min.

71+0.6 mm

1.2 KM7

1.2.1 Dimensioni

48 *

1411

40 14.5

Terminali

removibili

Strumento con terminali non removibili

*: Nei modelli con alimentazione universale,

il corpo del regolatore è lungo 63.3 mm.

1.2.2 Foratura del pannello

65 mm min.

+0.6

1.3 KX7

1.3.1 Dimensioni

Terminali removibili

Strumento con terminali non removibili

61.9

14.5

DI1 DI2

1411

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 2

1.3.2 Foratura del pannello

65 mm min.

113 mm min.

+0.8

+0.6

1.4 Requisiti per il montaggio

Questi strumenti sono progettati per un’installazione perma-

nente, per l’uso in ambiente coperto e per il montaggio in

quadri elettrici che proteggano la parte posteriore dello stru-

mento, la morsettiera e i collegamenti elettrici. Montare lo

strumento in un quadro che abbia le seguenti caratteristiche:

1. Deve essere facilmente accessibile;

2. Non deve essere sottoposto a vibrazioni o impatti;

3. Non devono essere presenti gas corrosivi;

4. Non deve esserci presenza di acqua o altri ﬂuidi (condensa);

5. La temperatura ambiente deve essere tra 0... 50°C;

6. L’umidità relativa deve rimanere all’interno del campo di

utilizzo (20... 85% RH).

Lo strumento può essere montato su un pannello con uno

spessore massimo di 15 mm.

Per ottenere la massima protezione frontale (IP65), è neces-

sario montare la guarnizione opzionale (KM7 e KX7) oppure

utilizzare il tirante a vite (KR7).

2 COLLEGAMENTI

2.1 Note sui collegamenti elettrici

1. Non cablare i cavi di segnale con i cavi di potenza;

2. Componenti esterni (come le barriere zener) possono

causare errori di misura dovuti a resistenze di linea ecces-

sive o sbilanciate oppure possono dare origine a correnti

di dispersione;

3. Quando si utilizza cavo schermato, lo schermo deve

essere collegato a massa da un solo lato;

4. Fare attenzione alla resistenza di linea, una resistenza di

linea elevata può causare errori di misura..

2.2 Schemi di collegamento

m Se non speciﬁcatamente indicato, i seguenti schemi

di collegamento sono validi per tutti i modelli.

Quando le connessioni sono diverse, viene illustrata

la connessione di ciascun modello.

2.2.1 KR7

Out2

Pt1000

Pt100

DI1

Power

Supply

NO NOCC

Out3

DI2

D+GNDD-

RS485

Out Speed

Out1

Out Speed: 24 Vdc/ 4 A max.

Relay Out 1, 2: 2 (1) A/250 Vac SPST NO (*)

SSR Out 1, 2: 10 Vdc/15 mA

SSR Out 3: 12 Vdc/20 mA

* Servodrive models: both Out 1 and Out 2

are to be selected as “M” in Configuration code;

Out 1: open, Out 2: close

Passive TX,

2 wires,

4... 20 mA

0/12... 60 mV,

0/1... 5 V,

0/2... 10 V

4... 20 mA

(active)

24 Vdc

External

PWS

Out + In + In -

Fuse

OpenClose

2.2.2 KM7

+ + +

Out Speed

Out 2

Out 1

DI1

DI2

Power

supply

12 VDC/20 mA max.

Out Speed: 24Vdc 4 A max.

Relay Out 1, 2: 2 (1) A/250 VAC (*)

SSR Out 1, 2: 10 Vdc/15 mA

SSR Out 3: 12 Vdc/20 mA

* Servodrive models: both Out 1 and Out 2

are to be selected as “M” in Configuration code;

Out 1: open, Out 2: close

Passive TX, 2 wires, 4... 20 mA

Pt1000

Pt100

4... 20 mA (active)

0/12... 60 mV

, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V

Out +

In -

In +

24 Vdc

External

PWS

Out 2

Out 1

Out 3

Fuse

Open

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 3

2.2.3 KX7

+ + +

Out Speed

Out 1

Out 2

Out 3

12 VDC/20 mA max.

Speed Output: 24 Vdc, 4A max.

Relay Out 1, 2: 2 (1) A/250 VAC (*)

SSR Out 1, 2: 10 VDC/15 mA

SSR Out 3: 12 VDC/20 mA

* Servodrive models: both Out 1 and Out 2

are to be selected as “M” in Configuration code;

Out 1: open, Out 2: close

Passive TX, 2 wires, 4... 20 mA

Pt1000

Pt100

4... 20 mA (active)

0/12... 60 mV

, 0/1... 5V, 0/2... 10V

Out 1

Out 2

DI1

DI2

Power

supply

Analogue

Input

Open

24 Vdc

External

PWS

Out +

In +

In -

Fuse

2.3 Ingressi

2.3.1 Ingressi da termocoppia

Corrente continua per veriﬁca continuità: 250 nA.

Giunto freddo: Compensazione automatica fra 0... 50°C.

Deriva termica giunto freddo: 0.1°C/°C dopo un preriscal-

damento di 20 minuti.

Impedenza di ingresso: > 1 MΩ.

Calibrazione: Secondo la normativa EN 60584-1.

Nota: Utilizzare un cavo compensato corrispondente al tipo

di termocoppia impiegata possibilmente schermato.

2.3.2 Ingresso da sensori all’infrarosso

Exergen

Resistenza esterna: Non rilevante.

Giunto freddo: Compensazione automatica fra 0... 50°C.

Deriva termica giunto freddo: 0.1°C/°C.

Impedenza di ingresso: > 1 MΩ.

2.3.3 Ingresso da termoresistenza Pt 100

RTD

Circuito d’ingresso: Iniezione di corrente (150 µA).

Resistenza di linea: Compensazione automatica ﬁno a

20Ω/ﬁlo, errore max. 0.3°C.

Calibrazione: Secondo la normativa EN 60751/A2.

Nota: La resistenza dei 3 ﬁli deve essere la stessa.

2.3.4 Ingresso da Pt 1000, NTC e PTC

2 3

Pt1000

Resistenza di linea: Non compensata.

Circuito di ingresso Pt 1000: Iniezione di corrente (15 µA).

Calibrazione Pt 1000: Secondo la normativa EN 60751/A2.

2.3.5 Ingresso in tensione (V e mV)

Impedenza di ingresso: > 1 MΩ per l’ingresso in mV

500 kΩ per l’ingresso in V.

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 4

2.3.6 Ingresso in corrente (mA)

Collegamento ingresso da 0/4... 20 mA per trasmet-

titore passivo con alimentazione ausiliaria interna

1 2 34

4...20 mA

2 wires

Transmitter

Impedenza di ingresso: < 53Ω.

Alimentazione ausiliaria interna: 12 VDC (±20%), 20 mA max..

Collegamento ingresso da 0/4... 20 mA per trasmet-

titore passivo con alimentazione ausiliaria esterna

0/4...20 mA

passive

transmitter

Ext.

PWS

1 2

Collegamento ingresso da 0/4... 20 mA per

trasmettitore attivo

0/4... 20 mA

active

transmitter

1 2

2.3.7 Ingressi digitali

INGRESSO DIGITALE COMANDATO DA CONTATTO PULITO

Resistenza di contatti: 100 Ω max.;

Portata dei contatti: DI1 = 10 V, 6 mA;

DI2 = 12 V, 30 mA.

INGRESSO DIGITALE COMANDATO IN TENSIONE 24VDC

Stato logico 1: 6... 24 VDC;

Stato logico 0: 0... 3 VDC.

Note relative alla sicurezza:

–Non cablare i cavi degli ingressi logici insieme ai cavi di potenza;

–Lo strumento necessita di almeno 150 ms per riconoscere

la variazione di stato del contatto;

–Gli ingressi logici NON sono isolati dall’ingresso di misura.

Il contatto esterno deve assicurare un isolamento doppio o

rinforzato tra l’ingresso logico e la linea di potenza.

KR7

INGRESSO DIGITALE COMANDATO DA CONTATTO PULITO

Digital

input 1

Digital

input 2

5 6 114

INGRESSO DIGITALE COMANDATO IN TENSIONE 24VDC

Digital

input 1

Digital

input 2

5 6 114

KM7

INGRESSO DIGITALE COMANDATO DA CONTATTO PULITO

Digital

Input 2

16 Digital

Input 1

INGRESSO DIGITALE COMANDATO IN TENSIONE 24VDC

Digital

Input 2

16 Digital

Input 1

KX7

INGRESSO DIGITALE COMANDATO DA CONTATTO PULITO

Digital

input 1

Digital

input 2

INGRESSO DIGITALE COMANDATO IN TENSIONE 24VDC

Digital

input 1

Digital

input 2 4

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 5

2.4 Uscite

Note relative alla sicurezza:

–Per evitare scosse elettriche, collegare i cavi di potenza

dopo aver effettuato tutti gli altri collegamenti.

–Per il collegamento alla rete, utilizzare cavi AWG 16 o mag-

giori e adatti per una temperatura di almeno 75°C;

–Utilizzare solo cavi in rame.

–Le uscite SSR non sono isolate. Il relè allo stato solido

esterno deve garantire un isolamento rinforzato.

–Per le uscite SSR, mA e V si utilizzi un cavo schermato

qualora la linea dovesse superare i 30 m di lunghezza.

Prima di collegare gli attuatori delle uscite, si racco-

manda di conﬁgurare i parametri per adattarli all’appli-

cazione (tipo di ingresso, modo di regolazione, allarmi,

intervento delle uscite, ecc.).

2.4.1 Uscita di controllo velocità

Caratteristiche uscitadi controllo velocità

Tensione nominale: 24 VDC;

Corrente nominale: 4 A max..

KR7

Speed Output

Fuse 24 Vdc

External

PWS

22 23 24

Out + In -In +

KM7

Speed Output

24 Vdc

External

PWS

Fuse

Out +

In +

In -

KX7

24 Vdc

External

PWS

Fuse Out Speed

Out +

In +

In -

2.4.2 Uscita 1 (OP1)

Caratteristiche uscita a relè

Portata dei contatti: • 2 A /250 V cosj = 1;

• 1 A /250 V cosj = 0.4.

Vita operativa: 1 x 105.

Caratteristiche uscita SSR

Livello logico 0: Vout < 0.5 VDC;

Livello logico 1: 12 V ± 20%, 15 mA max..

KR7

USCITA A RELÈ

CNO

USCITA SSR

SSR

KM7

USCITA A RELÈ

USCITA SSR

SSR

KX7

USCITA A RELÈ

USCITA SSR

SSR

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 6

2.4.3 Uscita 2 (OP2)

Caratteristiche uscita a relè

Portata dei contatti: • 2 A /250 V cosj = 1;

• 1 A /250 V cosj = 0.4.

Vita operativa: 1 x 105.

Caratteristiche uscita SSR

Livello logico 0: Vout < 0.5 VDC;

Livello logico 1: 12 V ± 20%, 15 mA max..

KR7

USCITA SSR

CNO

USCITA A RELÈ

SSR

KM7

USCITA SSR

USCITA A RELÈ

SSR

KX7

USCITA SSR

USCITA A RELÈ

SSR

Uscite servomotore OP1 e OP2

CARATTERISTICHE USCITE SERVOMOTORE

Portata dei contatti: • 2 A /250 V cosj = 1;

• 1 A /250 V cosj = 0.4.

Vita operativa: 1 x 105.

KR7

NOCCNO

Out2 Out1

OpenClose

KM7

Open

12 Out2

Out1

KX7

Out1

Out2

Open

2.4.4 Uscita 3 (OP3)

Caratteristiche Uscita SSR

Livello logico 0: Vout < 0.5 VDC;

Livello logico 1: 12 V ± 20%, 15 mA max..

Nota: L’uscita è protetta da sovraccarichi.

KR7

SSR

+- 114

Out3

KM7

SSR

Out3 4

KX7

SSR

Out3

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 7

2.5 Interfaccia seriale

Nota: L’interfaccia seriale è disponibile solo per il modello KR7.

KR7

9 10

GND

D+

D-

D+

D-

D+

D-

RS485

D +D -

Tipo di interfaccia: Isolata (50 V) RS-485;

Livelli di tensione: Secondo la normativa EIA standard;

Tipo di protocollo: MODBUS RTU;

Formato dei dati: 8 bit senza parità;

bit di Stop: 1 (uno);

Velocità di linea:

Programmabile tra 1200... 38400 baud;

Indirizzo:

Programmabile tra

1... 255.

Note: 1. L’interfaccia seriale RS-485 permette di collegare

ﬁno a 30 strumenti con un unico master remoto.

2. La lunghezza del cavo non deve superare i 1500 m

alla velocità di comunicazione di 9600 baud.

2.6 Alimentazione

Tensione: • 24 VAC/DC (±10%);

• 100... 240 VAC (-15... +10%);

• 24... 240 VAC (±10%) solo KM7.

Note: 1. Prima di collegare lo strumento alla rete elettrica,

assicurarsi che la tensione di linea sia corrispon-

dente a quanto indicato nell’etichetta di identiﬁca-

zione dello strumento;

2. La polarità è ininﬂuente;

3. L’ingresso di alimentazione NON è protetto da

fusibile. È necessario prevedere esternamente un

fusibile tipo T 1A, 250 V;

4. Quando lo strumento è alimentato attraverso la

chiave di programmazione A01, le uscite NON

sono alimentate e lo strumento potrebbe visualiz-

zare la scritta ouLd (Out 4 Overload).

KR7

Power

Supply 910

Neutral Line

KM7

Power Supply

Neutral

Line

KX7

Power Supply

Neutral

Line

3 CARATTERISTICHE TECNICHE

Custodia: Plastica autoestinguente UL94 V0

;

Protezione frontale: IP65 con guarnizione opzionale per

KM7/KX7 o con tirante a vite opzionale per KR7; per uso al

coperto secondo la normativa EN 60070-1;

Protezione terminali: IP20 secondo la normativa EN 60070-1;

Installazione: Montaggio frontequadro;

Morsettiera

• KR7: 24 terminali a vite M3/molla, per cavi da 0.25... 2.5 mm2

(AWG 22... AWG 14) con schema di collegamento,

• KM7 and KX7: 16

terminali a vite M3/molla, per cavi da

0.25... 2.5 mm2 (AWG22... AWG14) con schema di colle-

gamento;

Dimensioni:

• KR7: 78 x 35

profondità

69.5 mm

(3.07 x 1.37

profondità

2.73 in.),

• KM7: 48 x 48 mm (1.77 x 1.77 in.), profondità

75.5... 102 mm (2.97... 3.93 in.) a seconda del modello

selezionato e del tipo di terminali utilizzato,

• KX7: 48 x 96, profondità 75.9 mm

(1.77 x 3.78 profondità 2.99 in.);

Foratura pannello:

• KR7:

71 (+0.6) x 29 (+0.6) mm [2.79 (+0.023) x 1.14 (+0.023) in.]

• KM7:

45 (+0.6) x 45 (+0.6) mm [1.78 (+0.023) x 1.78 (+0.023) in.]

• KR7:

45 (+0.6) x 89 (+0.6) mm [1.78 (+0.023) x 3.5 (+0.023) in.]

;

Peso:

• KR7:

180 g max.,

• KM7:

126... 151 g a seconda del modello selezionato;

• KX7: 160

g max.;

Alimentazione:

• 24 VAC/DC (±10% della tensione nominale),

• 100... 240 VAC (-15... +10% della tensione nominale),

• 24... 240 VAC/DC (±10% della tensione nominale) solo KM7;

Consumo di corrente: 3 VA max.;

Tensione di isolamento: 3000 Vrms secondo EN 61010-1;

Tempo di aggiornamento display: 500 ms;

Tempo di campionamento: 130 ms;

Risoluzione: 30000 conteggi;

Precisione totale: ±0.5% F.S.V. ±1 digit @ 25°C di tempera-

tura ambiente;

Deriva termica: Compresa nella precisione totale;

Temperatura di funzionamento: 0... 50°C (32... 122°F);

Temperatura di stoccaggio: -30... +70°C (-22... +158°F);

Umidità: 20... 85% RH senza formazione di condensa.

Display:

• KR7: Principale: 4 cifre altezza 10.9 mm a 3 colori

dinamici/ﬁssi, Secondario: 4 cifre altezza 6 mm verdi,

• KM7: Principale: 4 cifre altezza 15.5 mm a 3 colori

dinamici/ﬁssi, Secondario: 4 cifre altezza 7.6 mm verdi,

• KX7: Principale: 4 cifre altezza 15.5 mm a 3 colori

dinamici/ﬁssi, Secondario: 4 cifre altezza 7.6 mm verdi +

un bargraph a 21 segmenti,

Compatibilità elettromagnetica e requisiti di sicurezza

EMC: secondo EN 61326-1,

Sicurezza: secondo EN 61010-1;

Categoria di installazione: II;

Grado di inquinamento: 2.

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 8

4 COME ORDINARE

4.1 KR7, KM7 e KX7

Modello

Formato 78 x 35 mm

KR7 = Regolatore con controllo retroazionato della velocità del nastro

KR7T = Regolatore con controllo della velocità + timer

KR7P = Regolatore con controllo della velocità + timer + programmatore

Formato 48 x 48 mm

KM7 = Regolatore con controllo retroazionato della velocità del nastro

KM7T = Regolatore con controllo della velocità + timer

KM7P = Regolatore con controllo della velocità + timer + programmatore

Formato 48 x 96 mm

KX7 = Regolatore con controllo retroazionato della velocità del nastro

KX7T = Regolatore con controllo della velocità + timer

KX7P = Regolatore con controllo della velocità + timer + programmatore

Alimentazione

H = 100... 240 VAC

L = 24 VAC/DC

U = 24... 240 VAC/DC (solo KM7)

Ingresso analogico + Ingresso digitale DI1 (standard)

C = J, K, R, S, T, PT100, PT 1000 (2 fili), mA, mV, V

E = J, K, R, S, T, NTC, PTC, mA, mV, V

Uscita SPEED

S = Uscita PWM per pilotaggio motore 24 Vdc 4A

Uscita 1

M = Relè SPST-NA 2 A (nota)

O = VDC per SSR

R = Relè SPST-NA 2 A (carico resistivo)

Uscita 2

- = Non disponibile

M = Relè SPST-NA 2 A (nota)

O = VDC per SSR

R = Relè SPST-NA 2 A (carico resistivo)

Ingresso/Uscita 3

D = Uscita 3 (VDC per SSR)/Alimentaz. trasmettitore/Ingr. dig. DI2

Tipo di collegamento

- = Standard (morsettiera a vite non estraibile)

E = Con morsettiera a vite estraibile

M = Con morsettiera a molla estraibile

N = Con morsettiera estraibile (solo parte fissa)

Comunicazione seriale

(solo KR7)

- = TTL Modbus

S = RS485 Modbus + TTL Modbus

Imballo + Tipo di staffa (solo KR7)

- = Standard (imballo AT + staffe a “farfalla”)

V = Imballo AT + Tirante a vite per IP65

Nota: Per ordinare i modelli per comando servomotore,

Uscita 1 e Uscita 2 devono essere compilate col

codice “M”.

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 9

5 PROCEDURA DI CONFIGURAZIONE

5.1 Una breve introduzione

La K_7 è una famiglia di prodotti è in grado di controllare con-

temporaneamente la velocità di un motore in corrente continua

ed una variabile di processo (ad esempio una temperatura).

Il controllo del motore in corrente continua è in grado di

mantenere la velocità programmata anche in presenza di

variazioni di carico o di alimentazione senza la necessità di

un sensore di velocità aggiuntivo.

In parallelo, il dispositivo è in grado di eseguire un controllo

PID oppure ON/OFF di una variabile di processo indipen-

dente. Le due azioni sono indipendenti ma è anche possibile

creare correlazioni speciﬁche tra di loro.

Ad esempio è possibile creare 4 ricette. Una ricetta è la

relazione tra un Set Point e una velocità.

L’esempio più comune è il processo del forno per pizze a na-

stro trasportatore. La cottura è la combinazione di una tem-

peratura ed un tempo, quindi possiamo chiamarla “ricetta”.

In un forno a nastro la “velocità” ed il “tempo” sono correlati

ma l’utente ﬁnale è abituato a impostare un tempo (e non

una velocità).

I K_7 sono in grado di gestire un tempo ed impostare la ve-

locità per ottenere il tempo desiderato. La relazione tra velo-

cità e tempo è facilmente programmabile (dall’utente ﬁnale)

utilizzando un sistema di calibrazione semi-automatico.

La possibilità di gestire una valvola a 3 punti (uscita di control-

lo del servomotore) completa l’applicabilità di questo prodotto.

5.2 Prima di cominciare

Questi strumenti possono essere pre-impostati per essere

usati con due modalità di utilizzo differenti:

Modo 1) Full - lo strumento effettuerà un controllo di proces-

so più il controllo di velocità;

Modo 2) Speed - lo strumento effettuerà solo il controllo di

velocità.

La pre-impostazione avviene caricando uno dei 2 set di pa-

rametri di default disponibili. Il capitolo seguente descrive la

procedura utilizzata per caricare il set di default desiderato.

5.3 Reset di fabbrica - caricamento

dei parametri di default

A volte, ad esempio quando si riconﬁgura uno strumento utiliz-

zato in precedenza per un’applicazione diversa, oppure da altri

o si sono fatti test con uno strumento e si desidera riconﬁgurar-

lo, può essere utile poter ricaricare la conﬁgurazione di fabbrica.

Questa azione consente di riportare lo strumento ad una

condizione deﬁnita (come era alla prima accensione).

I dati di default sono i dati caricati nello strumento dalla fab-

brica prima della spedizione dell’apparecchio.

Per questa famiglia di strumenti solo questa procedura

consente di selezionare anche la modalità operativa globale

eseguita. Come abbiamo detto al paragrafo 5.2, questi stru-

menti sono in grado di operare in due modi:

Modo 1) Full - lo strumento effettuerà un controllo di proces-

so più il controllo di velocità;

Modo 2) Speed - lo strumento effettuerà solo il controllo di

velocità.

Per ricaricare i dati di default procedere come segue:

1. Premere il tasto , il display superiore visualizzerà

PASS mentre quello inferiore visualizzerà 0.

2. Utilizzando i tasti / impostare la password desiderata:

-481 Se si desidera utilizzare la modalità FULL,

-418 Se si desidera utilizzare la modalità SPEED;

3. Premere il tasto ;

4. Lo strumento dapprima spegnerà tutti i LED, poi visua-

lizzerà il messaggio dFLt (default), in seguito accenderà

tutti i LED per 2 secondi. A questo punto lo strumento si

comporterà come se fosse stato riacceso evidenziando la

modalità d’so selezionata (“FULL” per il Modo 1 oppure

“SPEd” per il Modo 2).

La procedura è completa.

Note: 1. Il modo d’uso selezionato verrà sempre visualizza-

to all’accensione.

2. L’elenco di tutti i parametri e corrispondenti valori

di default è disponibile in al termine della descri-

zione di ciascun modo operativo.

5.4 Introduzione

Lo strumento, quando viene alimentato, comincia immediata-

mente a funzionare rispettando i valori dei parametri memo-

rizzati in quel momento.

Il comportamento dello strumento e le sue prestazioni sono in

funzione dei valori dei parametri memorizzati.

Lo strumento è conﬁgurato dalla fabbrica per funzionare in

Modo 1 (Full).

Alla prima accensione lo strumento utilizzerà i dati di “de-

fault” (parametri di fabbrica). Questo insieme di parametri

sono di tipo generico (esempio: l’ingresso è programmato

per una termocoppia tipo J).

Prima di collegare gli attuatori delle uscite, si

raccomanda di conﬁgurare i parametri per adattarli

all’applicazione (tipo di ingresso, modo di regolazione,

allarmi, intervento delle uscite, ecc.).

Non si cambi il parametro [6] Unità (Engineering

Unit) durante il controllo di processo; i valori inseriti

dall’utente (Setpoint, soglie, limiti ecc.) non sono risca-

lati automaticamente dallo strumento.

Per modiﬁcare l’impostazione dei parametri è necessario

eseguire la “Procedura di conﬁgurazione”.

6 MODO 1 PROCEDURA DI CONFIGURAZIONE

Tutte le procedure descritte in questo capitolo sono relative

alla modalità operativa MODO 1 - FULL.

6.1 Comportamento dello strumento

all’accensione

All’accensione lo strumento partirà in uno dei seguenti modi,

in funzione della speciﬁca conﬁgurazione:

Modo Automatico senza la funzione programmatore

–Il display superiore visualizza il valore misurato;

–Il display inferiore visualizza il valore del Set Point operativo;

–Il punto decimale della cifra meno signiﬁcativa del display

inferiore è spento;

–Lo strumento sta eseguendo la normale regolazione

Modo manuale (oPLo)

–Il display superiore visualizza il valore misurato.

–Il display inferiore visualizza la potenza di uscita [preceduta

da H (riscaldamento) o c (raffreddamento)](MAN acceso).

–Lo strumento NON sta eseguendo la regolazione automatica.

–La potenza di uscita è pari a 0% oppure pari alla potenza

impostata prima dello spegnimento e può essere modiﬁca-

ta manualmente tramite i tasti e .

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 10

Modo Stand by (St.bY)

–Il display superiore visualizza il valore misurato;

–Il display inferiore visualizza alternativamente il valore del

Set Point operativo ed il messaggio St.bY oppure od;

–Lo strumento NON sta eseguendo alcun tipo di regolazio-

ne (le uscite regolanti sono spente);

–Lo strumento si comporta come un indicatore.

Modo Automatico con partenza del programma

all’accensione

–Il display superiore visualizza il valore misurato;

–Il display inferiore visualizza una delle seguenti informazioni:

• Il Set Point operativo (quando esegue una rampa);

• Il tempo del segmento in esecuzione (quando sta ese-

guendo una stasi);

• Il valore misurato alternato al messaggio St.bY;

–In tutti i casi il punto decimale della cifra meno signiﬁcativa

del display inferiore è acceso.

Il motore si avvia con la stessa velocità impostata

allo spegnimento

–Il display superiore mostra la velocità del motore (SPEED);

–Il display inferiore mostra l’acronimo della velocità attiva

selezionata;

–Il LED del motore (n° 4) è acceso.

Il motore NON parte e attende un comando di avvio

–Il display superiore mostra la velocità del motore (SPEED);

–Il display inferiore mostra l’acronimo della velocità attiva

selezionata;

–Il LED del motore (n° 4) è spento.

Il motore inizia con la velocità 0 ﬁno a quando la

variabile controllata raggiunge il valore desiderato

–Il display superiore mostra la velocità del motore (SPEED);

–Il display inferiore mostra l’acronimo della velocità attiva

selezionata;

–l LED del motore (n° 4) lampeggia ﬁno a che la variabile

controllata non raggiunge il Set Point.

Noi deﬁniamo una qualunque di queste visualizzazioni

“visualizzazione normale” (o standard display).

6.2 Livello Conﬁgurazione

6.2.1 Come accedere al livello Conﬁgurazione

Il metodo di conﬁgurazione “Completo” poiché permette di

sfruttare tutte le potenzialità dello strumento.

Nota: Lo strumento visualizza solo i parametri coerenti con

l’hardware presente e in conformità con il valore asse-

gnato ai parametri precedenti

(es.: se si imposta un’u-

scita come “Non utilizzata” lo strumento nasconderà

tutti i parametri collegati con quella uscita)..

I parametri di conﬁgurazione sono riuniti in Gruppi. Ciascun

Gruppo deﬁnisce tutti i parametri relativi ad una speciﬁca

funzione (regolazione, allarmi, funzioni delle uscite).

1. Premere il tast

per oltre 5 s.

Il display superiore

visualizzerà PASS mentre quello inferiore visualizzerà 0

2. Coi tasti

impostare la password programmata.

Note: 1. La password inserita dalla fabbrica per impostare i

parametri di conﬁgurazione è 30.

2. Durante la modiﬁca dei parametri lo strumento

continua eseguire il controllo.

In alcuni casi, quando la modiﬁca dei parametri

può generare un’azione forte sul processo, potreb-

be essere conveniente fermare temporaneamente

il controllo durante la procedura conﬁgurazione (le

uscite regolanti si spegneranno). In questo caso

impostare una password pari a 2000 + la pas-

sword programmata (es. 2000 + 30 = 2030).

La regolazione ripartirà automaticamente all’uscita

dalla procedura di conﬁgurazione.

3. Premere il tast

Se la password è corretta il display

visualizzerà l’acronimo del primo gruppo di parametri prece-

duto dal simbolo: ]

In altre parole il display superiore visualizzerà:

]inp

(parametri di Conﬁgurazione degli ingressi).

Lo strumento è in modo conﬁgurazione.

6.2.2 Come uscire dal “Modo conﬁgurazione”

Premere per più di 5 secondi, lo strumento tornerà allo

“Standard display”.

6.3 Funzione dei tasti durante la

modiﬁca dei parametri

Brevi pressioni consentono di uscire dall’attuale grup-

po di parametri e selezionare un nuovo gruppo.

Una pressione prolungata consente di terminare la

procedura di conﬁgurazione (lo strumento torna allo

“Standard display”).

Quando il display superiore dello strumento visualiz-

za un gruppo e quello inferiore è vuoto, questo tasto

consente di entrare nel gruppo selezionato. Quando il

display superiore dello strumento visualizza un para-

metro e quello inferiore il suo valore, questo tasto con-

sente di memorizzare il valore impostato e passare al

parametro successivo, all’interno dello stesso gruppo.

Incrementa il valore del parametro selezionato.

Decrementa il valore del parametro selezionato.

+ Questi 2 tasti permettono di tornare al gruppo

precedente. Si proceda come segue:

Premereil tasto e mentre viene tenuto premuto

premere il tasto ; rilasciare entrambi tasti.

Nota: La selezione dei gruppi è ciclica così come la selezio-

ne dei parametri all’interno dei gruppi.

6.4 MODO 1 - FULL elenco dei

parametri di conﬁgurazione

Nelle pagine seguenti descriveremo tutti i parametri dello

strumento quando è preimpostato in modalità 1 (FULL).

m In ogni caso lo strumento visualizzerà solo i pa-

rametri relativi alle opzioni hardware presenti e in

accordo all’impostazione fatta per i parametri prece-

denti (esempio: impostando AL1t [tipo di Allarme 1]

uguale a nonE [non utilizzato], tutti i parametri relativi

all’allarme 1 verranno omessi).

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 11

Gruppo ]

inP -

Conﬁgurazione degli ingressi

[1] SEnS - Tipo di ingresso

Disponibile:

Sempre.

• Quando nel codice d’ordine è stato selezionato

come “Tipo di ingresso” (si veda “Come ordinare”)

J TC J (-50... +1000°C/-58... +1832°F);

crAL TC K (-50... +1370°C/-58... +2498°F);

S TC S (-50... +1760°C/-58... +3200°F);

r TC R (-50... +1760°C/-58... +3200°F);

t TC T (-70... +400°C/-94... +752°F);

ir.J Exergen IRS J

(-46... +785°C/-50... +1445°F);

ir.cA Exergen IRS K

(-46... +785°C/-50... +1445°F);

Pt1

RTD Pt100

(-200... +850°C/-328... +1562°F);

Pt10

RTD Pt1000

(-200... +850°C/-328... +1562°F);

0.60 0... 60 mV lineare;

12.60 12... 60 mV lineare;

0.20 0... 20 mA lineare;

4.20 4... 20 mA lineare;

0.5 0... 5 V lineare;

1.5 1... 5 V lineare;

0.10 0... 10 V lineare;

2.10 2... 10 V lineare.

• Quando nel codice d’ordine è stato selezionato

come “Tipo di ingresso” (si veda “Come ordinare”)

J TC J (-50... +1000°C/-58... +1832°F);

crAL TC K (-50... +1370°C/-58... +2498°F);

S TC S (-50... +1760°C/-58... +3200°F);

r TC R (-50... +1760°C/-58... +3200°F);

t TC T (-70... +400°C/-94... +752°F);

ir.J Exergen IRS J

(-46... +785°C/-50... +1445°F);

ir.cA Exergen IRS K

(-46... +785°C/-50... +1445°F);

Ptc PTC (-55... +150°C/-67... +302°F);

ntc NTC (-50... +110°C/-58... +230°F);

0.60 0... 60 mV lineare;

12.60 12... 60 mV lineare;

0.20 0... 20 mA lineare;

4.20 4... 20 mA lineare;

0.5 0... 5 V lineare;

1.5 1... 5 V lineare;

0.10 0... 10 V lineare;

2.10 2... 10 V lineare.

Note: 1. Quando si seleziona un ingresso da termocoppia

e si imposta una cifra decimale, il valore massimo

visualizzabile risulta essere 999.9°C o 999.9°F.

2. Ogni cambiamento di impostazione del parametro

SEnS forzerà il parametro [2] dP = 0 e farà cam-

biare tutti i parametri ad esso collegati (Set Point,

banda proporzionale ecc.).

[2] dP - Posizione punto decimale

Disponibile:

Sempre.

Campo: • Quando [1] SenS = ingresso lineare: 0... 3;

• Quando [1] SenS diverso da ingresso lineare: 0... 1.

Nota: Ogni variazione del parametro dP produrrà una

variazione dei parametri ad esso collegati (Set Point,

banda proporzionale, ecc.).

[3] SSc - Inizio scala per ingressi lineari

Disponibile:

Quando, tramite il parametro [1] SEnS, è stato

selezionato un ingresso lineare.

Campo: -1999... 9999.

Note: 1. Consente di deﬁnire, per gli ingressi lineari, il

valore da visualizzare quando lo strumento misura

il minimo valore misurabile per la scala di ingresso

selezionata.

Es.: SEns = 12.60 e SSC = 15 (l/min) indica che:

se lo strumento legge 12 mV, visualizza 15 (l/min).

Lo strumento può visualizzare valori ﬁno al 5% in-

feriori al valore impostato per SSc e, oltre la soglia

del 5%, visualizzerà la segnalazione di underrange.

2. È possibile impostare una visualizzazione di inizio

scala inferiore alla visualizzazione di fondo scala

per ottenere usa scala di visualizzazione inversa.

Es. 0 mA = 0 mbar and 20 mA = -1000 mbar (vuoto).

[4] FSc - Fondo scala per ingressi lineari

Disponibile:

Quando, tramite il parametro [1] SEnS, è stato

selezionato un ingresso lineare.

Campo: -1999... 9999.

Note: 1. Consente di deﬁnire, per gli ingressi lineari, il va-

lore da visualizzare quando lo strumento misura il

massimo valore misurabile per la scala di ingresso

selezionata.

Es.: SEns = 12.60 e FSC = 500 (l/min) indica che:

se lo strumento legge

60 mV

, visualizza

500 (l/min).

Lo strumento può visualizzare valori ﬁno al 5% su-

periori al valore impostato per FSc e, oltre la soglia

del 5%, visualizzerà la segnalazione di

overrange.

2. È possibile impostare una visualizzazione di inizio

scala inferiore alla visualizzazione di fondo scala

per ottenere usa scala di visualizzazione inversa.

Es. 0 mA = 0 mbar e 20 mA = - 1000 mbar (vuoto).

[5] unit - Unità ingegneristiche

Disponibile:

Quando, tramite il parametro [1] SEnS, è stato

selezionato un sensore di temperatura.

Campo: °c Gradi Centigradi;

°F Gradi Fahrenheit.

Lo strumento NON riscala i valori di temperatura inse-

riti dall’utente (soglie, limiti, Set Point ecc.).

[6] FiL - Filtro digitale sul valore misurato

Disponibile:

Sempre.

Campo: oFF (No ﬁlter);

0.1... 20.0 s.

Nota: Questo è un ﬁltro del primo ordine applicato al valore

misurato. Per questa ragione inﬂuenza sia il valore

misurato sia l’azione di regolazione sia il comporta-

mento degli allarmi.

[7] inE - Selezione del tipo di fuori campo che

abilita il valore di uscita di sicurezza

Disponibile:

Sempre.

Campo: our

Quando lo strumento rileva un overrange o un

underrange, forza la potenza di uscita dello stru-

mento al valore di sicurezza [8] oPE.

or Quando lo strumento rileva un overrange,

forza la potenza di uscita dello strumento al

valore di sicurezza [8] oPE.

ur Quando lo strumento rileva un underrange,

forza la potenza di uscita dello strumento al

valore di sicurezza [8] oPE.

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 12

[8] oPE - Valore di sicurezza della potenza di uscita

Disponibile:

Sempre.

Campo: -100... 100% (dell’uscita).

Note: 1. Quando lo strumento è programmato per eseguire

una sola azione regolante (riscaldamento o raffred-

damento), impostando un valore inferiore al campo

di uscita, lo strumento utilizza il valore zero.

Es.: Quando è programmata una azione di solo

riscaldamento e oPE è uguale a -50% (raffredda-

mento) lo strumento utilizzerà il valore zero.

2. Quando è stato selezionato un controllo ON/OFF

lo strumento rileva una condizione di fuori campo,

lo strumento utilizzerà un tempo di ciclo pari a 20

secondi per poter fornire la potenza programmata

tramite questo parametro.

[9] io3.F - Selezione della funzione dell’I/O3

Disponibile:

Sempre.

Campo: on Out 3 sempre ad ON (usato come alimenta-

zione di un trasmettitore);

out4 Uscita digitale 3 (VDC per SSR);

dG2.c Ingresso digitale 2 (contatto pulito);

dG2.U

Ingresso digitale 2 (in tensione 12... 24 VDC)

Note: 1. Impostando [9] io3.F = dG2.C o dG2V, il parametro

[20] O3F viene mascherato e diventa visibile [12] diF2.

2. Impostando [9] io3F = on i parametri [20] O3F e

[12] diF2 verranno mascherati.

3. Impostando [9] io3F a on o a out3, lo strumento

forzerà [12] diF2 = nonE e, se [11] diF1 era stato

impostato a 20 o 21, verrà anche lui forzato a nonE.

4. Modiﬁcando [9] io3F = on in [9] io3F = Out 3 por-

terà [20] O3F ad essere visibile e uguale nonE.

[10] rEcS - Abilita ricette

(relazione - regolazione + velocità)

Disponibile:

Sempre.

Campo: no Regolazione e velocità sono indipendenti;

YES Una azione regolante e la velocità sono in

relazione;

Nota: Quando [10] rEcS e impostato a YES la selezione di un

Set Point automaticamente anche una velocità con il

seguente ruolo: SP1 + Sd.t1 (velocità o tempo 1),

SP2 + Sd.t2 (velocità o tempo 2), SP3 + Sd.t3 (velocità

o tempo 3), SP4 + Sd.t4 (velocità o tempo 4).

[11] diF1 - Funzione dell’ingresso digitale 1

Disponibile:

Sempre.

Campo: nonE Nessuna funzione;

AAc Reset Allarmi [stato];

ASi Riconoscimento Allarmi (ACK) [stato];

HoLd Hold del valore misurato [stato];

St.bY Modo Stand by [stato]. Quando il contatto è

chiuso lo strumento è in stand-by;

oPLo Modalità manuale;

HE.Co Azione riscaldante utilizza SP1, azione raf-

freddante utilizza SP2 [stato] (consultare le

“Note” dopo [12] - diF2);

Str.t Timer Run/Hold/Reset [transizione].

Una breve chiusura fa partire il timer e/o so-

spende l’esecuzione; la chiusura prolungata

(più di 10 secondi) esegue il reset del timer

;

t.run Timer Run [transizione]

una breve chiusura

del contatto fa partire il timer

;

t.rES Timer reset [transizione]

una breve chiusura

del contatto esegue il reset del timer

;

t.r.H Timer run/hold [stato]:

Contatto chiuso = Conteggio attivo (Run)

Contatto aperto = Conteggio sospeso (Hold);

t.r.r Timer run/reset [stato];

t.r.rb

Timer run/reset con “blocco” al termine del

conteggio (per far ripartire il timer lo strumen-

to deve ricevere il comando Run dalla porta

seriale o dall’ingresso digitale 2);

P.run Run del programma [transizione]. La prima

chiusura fa partire il programma, ma le chiu-

sure successive fanno ripartire l’esecuzione

del programma dall’inizio;

P.rES Reset del programma [transizione]. La chiu-

sura del contatto resetta l’esecuzione del

programma;

P.r.h.t Hold del programma [transizione]. La

prima chiusura sospende l’esecuzione del

programma mentre la seconda chiusura fa

continuare l’esecuzione del programma

;

P.r.h.S Run/Hold del programma [stato]. A contatto

chiuso il programma è in esecuzione;

P.r.r Run/Reset del programma [stato]

–Contatto chiuso - Programma in Run

–Contatto aperto - Reset del programma;

Sd.r.S Velocità/Tempo run/stop [stato]:

–Contatto chiuso - Run,

–Contatto aperto - Stop;

Sd.r.t Velocità/Tempo run/stop [transizione];

ch.SP

Selezione sequenziale del Set Point [transi-

zione]

(consultare le “Note” dopo [12] - diF2);

ch.Sd

Selezione sequenziale

Velocità [

transizione

];

SP.1.4 Selezione binaria del

Set Point

eseguita

tramite l’ingresso digitale 1 (bit meno signiﬁ-

cativo) e l’ingresso digitale 2 (bit più signiﬁ-

cativo)[stato];

Sd.1.4

Selezione binaria della Velocità eseguita trami-

te l’ingresso digitale 1 (bit meno signiﬁcativo) e

l’ingresso digitale 2 (bit più signiﬁcativo)[stato].

Note: 1. Quando [12] diF2 non è disponibile, le voci SP.1.4

e Sd.1.4 non sono visibili.

2. Quando [10] rEcS = YES (ricette abilitate):

• ch.SP, ch.Sd, SP.1.4 o Sd.1.4 selezionano la ricetta

[ricetta 1 = SP1 + Sd.t1 (velocità/tempo 1),

ricetta 2 = SP2 + Sd.t2 (velocità/tempo 2),

ricetta 3 = SP3 + Sd.t3 (velocità/tempo 3),

ricetta 4 = SP4 + Sd.t4 (velocità/tempo 4)];

• [52] n.SPd = Numero di velocità usate - Questo

parametro deﬁnisce il numero di ricette utilizzate

e forza anche il valore del parametro [84] nSP

(numero di Set Point disponibili);

• [84] nSP -

numero di Set Point usati - Questo

parametro deﬁnisce il numero di ricette utilizzate

e forza anche il valore del parametro [52] n.SPd

(numero di velocità disponibili)

;

• [57] A.Sd.t - Selezione velocità/tempo attiva -

Questo parametro deﬁnisce il numero di ricette

utilizzate e forza anche il valore del parametro

[91] A.SP - Selezione Set Point attivo;

• [91] A.SP - Selezione Set Point attivo - Questo

parametro deﬁnisce il numero di ricette utilizzate

e forza anche il valore del parametro

[57] A. Sd.t - Selezione velocità/tempo attiva.

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 13

[12] diF2 - Funzione dell’ingresso digitale 2

Disponibile: Quando [9] Io3.F = diG2.

Campo: nonE Nessuna funzione;

AAc Reset Allarmi [stato];

ASi Riconoscimento Allarmi (ACK) [stato];

HoLd Hold del valore misurato [stato];

St.bY Modo Stand by [stato]. Quando il contatto è

chiuso lo strumento è in stand-by;

oPLo Modalità manuale;

HE.Co Azione riscaldante utilizza SP1, azione raf-

freddante utilizza SP2 [stato] (vedere “Note

relative agli ingressi digitali”);

Str.t Timer Run/Hold/Reset [transizione].

Una breve chiusura fa partire il timer e/o so-

spende l’esecuzione; la chiusura prolungata

(più di 10 secondi) esegue il reset del timer

;

t.run Timer Run [transizione]

una breve chiusura

del contatto fa partire il timer

;

t.rES Timer reset [transizione]

una breve chiusura

del contatto esegue il reset del timer

;

t.r.H Timer run/hold [stato]:

Contatto chiuso = Conteggio attivo (Run)

Contatto aperto = Conteggio sospeso (Hold);

t.r.r Timer run/reset [stato];

t.r.rb

Timer run/reset con “blocco” al termine del

conteggio (per far ripartire il timer lo stru-

mento deve ricevere il comando RUNun dalla

porta seriale o dall’ingresso digitale 2);

P.run Run del programma [transizione]. La prima

chiusura fa partire il programma, ma le chiu-

sure successive fanno ripartire l’esecuzione

del programma dall’inizio;

P.rES Reset del programma [transizione]. La chiu-

sura del contatto resetta l’esecuzione del

programma;

P.r.h.t Hold del programma [transizione]. La

prima chiusura sospende l’esecuzione del

programma mentre la seconda chiusura fa

continuare l’esecuzione del programma

;

P.r.h.S Run/Hold del programma [stato]. A contatto

chiuso il programma è in esecuzione;

P.r.r Run/Reset del programma [stato]

–Contatto chiuso - Programma in Run,

–Contatto aperto - Reset del programma;

Sd.r.S Velocità/Tempo run/stop [stato]:

–Contatto chiuso - Run,

–Contatto aperto - Stop;

Sd.r.t Velocità/Tempo run/stop [transizione];

ch.SP

Selezione sequenziale del Set Point [transi-

zione]

(consultare le “Note” dopo [12] - diF2);

ch.Sd

Selezione sequenziale

Velocità [

transizione

];

SP.1.4 Selezione binaria del

Set Point

eseguita

tramite l’ingresso digitale 1 (bit meno signiﬁ-

cativo) e l’ingresso digitale 2 (bit più signiﬁ-

cativo)[stato];

Sd.1.4

Selezione binaria della Velocità eseguita trami-

te l’ingresso digitale 1 (bit meno signiﬁcativo) e

l’ingresso digitale 2 (bit più signiﬁcativo)[stato].

Note: 1. Quando [11] diF1 o [12] diF2 (es. diF1) sono

uguali a HE.Co lo strumento agisce come segue:

• A contatto aperto l’azione regolante è Riscal-

dante e il Set Point attivo è SP.

• A contatto aperto l’azione regolante è Raffred-

dante e il Set Point attivo è SP2

2. Quando [11] diF1 = SP.1.4, [12] diF2 è forzato a

SP.1.4 e non può eseguire altre funzioni.

3. Quando [11] diF1 = SP.1.4

e [12] diF2 = SP.1.4,

selezione del set point avviene come segue

Ingr. digitale 1 Ingr. digitale 2 Set Point operativo

Off Off Set Point 1

On Off Set Point 2

Off On Set Point 3

On On Set Point 4

4. Quando [11] diF1 =

Sd.1.4, [12] diF2

è forzato a

Sd.1.4

e non può eseguire altre funzioni.

5. Quando si utilizza la “Selezione del set point sequen-

ziale” (diF1 o diF2 = ch.SP), ogni chiusura del contat-

to aumenta di uno il numero di SPAt (set point attivo).

La selezione è ciclica

SP -> SP2 -> SP3 -> SP4

6. Quando [10] rEcS = YES (ricette abilitate):

• ch.SP, ch.Sd, SP.1.4 o Sd.1.4 selezionano la ricetta

[ricetta 1 = SP1 + Sd.t1 (velocità/tempo 1),

ricetta 2 = SP2 + Sd.t2 (velocità/tempo 2),

ricetta 3 = SP3 + Sd.t3 (velocità/tempo 3),

ricetta 4 = SP4 + Sd.t4 (velocità/tempo 4)];

• [52] n.SPd = Numero di velocità usate - Questo

parametro deﬁnisce il numero di ricette utilizzate

e forza anche il valore del parametro [84] nSP

(numero di Set Point disponibili);

• [84] nSP -

numero di Set Point usati - Questo

parametro deﬁnisce il numero di ricette utilizzate

e forza anche il valore del parametro [52] n.SPd

(numero di velocità disponibili)

;

• [57] A.Sd.t - Selezione velocità/tempo attiva -

Questo parametro deﬁnisce il numero di ricette

utilizzate e forza anche il valore del parametro

[91] A.SP - Selezione Set Point attivo;

• [91] A.SP - Selezione Set Point attivo - Questo

parametro deﬁnisce il numero di ricette utilizzate

e forza anche il valore del parametro

[57] A. Sd.t - Selezione velocità/tempo attiva.

[13] di.A - Azione degli ingressi digitali

Disponibile:

Sempre.

Campo: 0 DI1 azione diretta,

DI2 (se conﬁgurato) azione diretta;

1 DI1 azione inversa,

DI2 (se conﬁgurato) azione diretta;

2 DI1 azione diretta,

DI2 (se conﬁgurato) azione inversa;

3 DI1 azione inversa,

DI2(se conﬁgurato) azione inversa.

Gruppo ]out - Conﬁgurazione delle uscite

[14] o1.F - Funzione dell’uscita Out 1

Disponibile:

Sempre.

Campo: nonE Uscita non utilizzata. Con questa imposta-

zione lo stato di questa uscita può essere

impostato tramite interfaccia seriale;

H.rEG Uscita di riscaldamento;

c.rEG Uscita di raffreddamento;

AL Uscita di allarme;

t.out Uscita Timer;

t.HoF

Uscita Timer - l’uscita è OFF se Timer in Hold;

P.End Indicatore di programma in “end”;

P.HLd Indicatore di programma in “hold”;

P.uit Indicatore di programma in “wait”;

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 14

P.run Indicatore di programma in “run”;

P.Et1 Evento 1 del programma;

P.Et2 Evento 2 del programma;

or.bo Indicatore di fuori-campo o rottura sensore;

P.FAL Indicatore di mancata alimentazione;

bo.PF Indicatore di fuori-campo, rottura sensore

e/o mancata alimentazione;

St.By Indicatore di strumento in stand-by;

diF1

L’uscita ripete lo stato dell’ingresso digitale 1;

diF2

L’uscita ripete lo stato dell’ingresso digitale 2;

on Out 1 sempre ad ON;

riSP Richiesta di ispezione.

Note: 1. Quando due o più uscite sono programmate allo

stesso modo, le uscite verranno pilotate in parallelo.

2. La segnalazione di mancata alimentazione viene

cancellata quando lo strumento rileva un reset

degli allarmi eseguito tramite il tasto , tramite

ingresso digitale o tramite seriale.

3. Se non viene programmata nessuna uscita re-

golante, gli allarmi relativi (se presenti) verranno

forzati a nonE.

[15] o1.AL - Allarmi assegnati all’uscita Out 1

Disponibile:

Quando [14] o1F = AL.

Campo: 0... 63 con la regola seguente:

+1 Allarme 1;

+2 Allarme 2;

+4 Allarme 3;

+8 Allarme Loop break;

+16 Rottura sensore (burn out);

+32

Sovraccarico Out 3 (corto circuito su Out 3).

Esempio 1: Impostando 3 (2 + 1) l’uscita segnalerà l’allarme

1 e 2 (condizione di OR).

Esempio 2: Impostando Setting 13 (8 + 4 + 1) l’uscita se-

gnalerà l’allarme 1, l’allarme 3 e il loop break alarm.

[16] o1.Ac - Azione dell’uscita Out 1

Disponibile:

Quando [14] o1F è diverso da nonE.

Campo: dir Azione diretta;

rEU Azione inversa;

dir.r

Azione diretta con indicazione LED invertita;

rEU.r

Azione inversa con indicazione LED invertita

Note: 1. Azione diretta: l’uscita ripete lo stato della funzione

pilotante. Esempio: uscita di allarme con azione

diretta. Quando l’allarme è ON il relè è eccitato

(uscita logica a 1).

2. Azione inversa: lo stato dell’uscita è l’opposto del-

lo stato della funzione pilotante. Esempio

: uscita

di allarme con azione inversa. Quando l’allarme è

OFF il relè è eccitato (uscita logica a 1). Questa

impostazione è normalmente chiamata “fail-safe”

ed è normalmente utilizzata in processi pericolosi

in modo da generare un allarme quando lo stru-

mento è spento o scatta il watchdog interno.

[17] o2F - Funzione dell’uscita Out 2

Disponibile:

Quando lo strumento è dotato dell’uscita 2.

Campo: nonE Uscita non utilizzata. Con questa imposta-

zione lo stato di questa uscita può essere

impostato tramite interfaccia seriale;

H.rEG Uscita di riscaldamento;

c.rEG Uscita di raffreddamento;

AL Uscita di allarme;

t.out Uscita Timer;

t.HoF

Uscita Timer - l’uscita è OFF se Timer in Hold;

P.End Indicatore di programma in “end”;

P.HLd Indicatore di programma in “hold”;

P.uit Indicatore di programma in “wait”;

P.run Indicatore di programma in “run”;

P.Et1 Evento 1 del programma;

P.Et2 Evento 2 del programma;

or.bo Indicatore di fuori-campo o rottura sensore;

P.FAL Indicatore di mancata alimentazione;

bo.PF Indicatore di fuori-campo, rottura sensore

e/o mancata alimentazione;

St.By Indicatore di strumento in stand-by;

diF1

L’uscita ripete lo stato dell’ingresso digitale 1;

diF2

L’uscita ripete lo stato dell’ingresso digitale 2;

on Out 2 sempre ad ON;

riSP Richiesta di ispezione.

Per ulteriori dettagli, si veda il parametro [14] O1F.

In caso di controllo servomotore devono essere

utilizzate le uscite 2 e 3, entrambe impostate con la

funzione di riscaldamento o raffreddamento (o2F = o3F

= HrEG oppure o2F = o3F =crEG); il parametro [56]

cont deve essere impostato a 3pt.

[18] o2.AL - Allarmi assegnati all’uscita Out 2

Disponibile:

Quando [17] o2F = AL.

Campo: 0... 63 con la regola seguente:

+1 Allarme 1;

+2 Allarme 2;

+4 Allarme 3;

+8 Allarme Loop break;

+16 Rottura sensore (burn out);

+32

Sovraccarico Out 3 (corto circuito su Out 3).

Per ulteriori dettagli, si veda il parametro [15] o1.AL.

[19] o2.Ac - Azione dell’uscita Out 2

Disponibile:

Quando [17] o2F è diverso da nonE.

Campo: dir Azione diretta;

rEU Azione inversa;

dir.r

Azione diretta con indicazione LED invertita;

rEU.r

Azione inversa con indicazione LED invertita

Per ulteriori dettagli, si veda il parametro [16] o1.Ac.

[20] o3F - Funzione dell’uscita Out 3

Disponibile:

Quando [9] Io3F = Out 3.

Campo: nonE Uscita non utilizzata. Con questa imposta-

zione lo stato di questa uscita può essere

impostato tramite interfaccia seriale;

H.rEG Uscita di riscaldamento;

c.rEG Uscita di raffreddamento;

AL Uscita di allarme;

t.out Uscita Timer;

t.HoF

Uscita Timer - l’uscita è OFF se Timer in Hold;

P.End Indicatore di programma in “end”;

P.HLd Indicatore di programma in “hold”;

P.uit Indicatore di programma in “wait”;

P.run Indicatore di programma in “run”;

P.Et1 Evento 1 del programma;

P.Et2 Evento 2 del programma;

or.bo Indicatore di fuori-campo o rottura sensore;

P.FAL Indicatore di mancata alimentazione;

bo.PF Indicatore di fuori-campo, rottura sensore

e/o mancata alimentazione;

St.By Indicatore di strumento in stand-by.

Per ulteriori dettagli, si veda il parametro [14] O1F.

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 15

[21] o3.AL - Allarmi assegnati all’uscita Out 3

Disponibile:

Quando [9] Io3F = Out3 e [20] o3F = AL.

Campo: 0... 63 con la regola seguente:

+1 Allarme 1;

+2 Allarme 2;

+4 Allarme 3;

+8 Allarme Loop break;

+16 Rottura sensore (burn out);

+32

Sovraccarico Out 3 (corto circuito su Out 3).

Per ulteriori dettagli, si veda il parametro [15] o1.AL.

[22] o3Ac - Out 3 action

Disponibile:

Quando [9] Io3F = Out3 e [20] o3F sono diversi

da nonE.

Campo: dir Azione diretta;

rEU Azione inversa;

dir.r

Azione diretta con indicazione LED invertita;

rEU.r

Azione inversa con indicazione LED invertita

Per ulteriori dettagli, si veda il parametro [16] o1.Ac.

Gruppo ]AL1 - Parametri Allarme 1

[23] AL1t - Tipo Allarme 1

Disponibile:

Sempre.

Campo: • Una o più uscite sono programmate come uscite

regolanti.

nonE Allarme non utilizzato;

LoAb Allarme assoluto di minima;

HiAb Allarme assoluto di massima;

LHAo Allarme di banda assoluto con indicazione

di allarme di fuori banda;

LHAi Allarme di banda assoluto con indicazione

di allarme in banda;

SE.br Rottura sensore;

LodE Allarme di minima in deviazione (relativo);

HidE Allarme di massima in deviazione (relativo);

LHdo Allarme di banda relativa con indicazione di

allarme di fuori banda;

LHdi Allarme di banda relativo con indicazione di

allarme in banda.

• Nessuna uscita è impostata come uscita regolante:

nonE Allarme non utilizzato;

LoAb Allarme assoluto di minima;

HiAb Allarme assoluto di massima;

LHAo Allarme di banda assoluto con indicazione

di allarme di fuori banda;

LHAi Allarme di banda assoluto con indicazione

di allarme in banda;

SE.br Rottura sensore.

Note: 1. Gli allarmi relativi e di deviazione sono riferiti al set

point operativo dello strumento.

LoAb

OUT

AL1

HAL1

time

HiAb

OUT

AL1

HAL1

time

LHAb

AL1H HAL1

time

offoffoff

LHde

OUT

AL1

AL1L HAL1

AL1H

HAL1

time

OUT

AL1

-AL1L HAL1

ON ON

offoffoff ON ON

2. L’allarme di rottura sensore (SE.br) verrà attivato

quando il display visualizza ----.

[24] Ab1 - Funzione dell’Allarme 1

Disponibile:

Quando [23] AL1t è diverso da nonE.

Campo: 0... 15 con la seguente regola:

Non attiva all’accensione (mascherato);

Allarme memorizzato (riarmo manuale);

Allarme tacitabile;

+8 Allarme relativo non attivo al cambio di set point.

Esempio: Impostando Ab1 uguale a 5 (1+4) l’allarme 1

risulterà non attivo all’accensione e riconoscibile.

Note: 1. La selezione “non attivo all’accensione” consente

di inibire l’allarme all’accensione dello strumento o

quando lo strumento rileva il passaggio:

• Da Modo manuale (oPLo) ad automatico

• Da Modo Stand-by ad automatico.

L’allarme verrà automaticamente attivato quando il

valore misurato raggiunge per la prima volta il suo

valore di soglia ±l’isteresi (in altre parole quando

la condizione iniziale di allarme scompare).

PWR ON

AL1

PV time

offoff

Ab1 = +1

Ab1 = +0

offoff

ON ON

2. Un allarme memorizzato (reset manuale) è un

allarme che rimane attivo anche quando la con-

dizione di allarme che lo ha generato non è più

presente. Il reset dell’allarme può avvenire solo

tramite un comando esterno (tasto , ingresso

logico o interfaccia seriale).

Alarm reset Alarm reset

AL1

PV time

offoff

Ab1 = +2

Ab1 = +0

offoff ON

3. Un allarme tacitabile è un allarme che può essere

resettato anche se la condizione che ha generato

l’allarme è ancora presente. Il riconoscimento dell’al-

larme può avvenire solo tramite un comando esterno

(tasto , ingresso logico o interfaccia seriale).

Alarm ACK Alarm ACK

AL1

time

offoff

Ab1 = +4

Ab1 = +0

offoff off

ON ON

4. Un allarme relativo non attivo al cambio di set

point è un allarme che risulta mascherato dopo

un cambio di set point ﬁno a che il processo non

raggiunge la sua soglia ±l’isteresi.

Sp2

Sp1

time

Ab1 = +8

Ab1 = +0

ON offoff

AL1

offoffoff

AL1

5. Lo strumento non memorizza in EEPROM lo stato

degli allarmi. Pertanto, lo stato degli allarmi verrà

perso quando non c’è tensione.

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 16

[25] AL1L -

Per allarmi di massima e minima, AL1L

il limite inferiore del parametro AL1

- Per gli allarmi di banda, AL1L è la

soglia inferiore dell’allarme

Disponibile:

Quando [23] AL1t è diverso da nonE o

[23] AL1t è diverso da SE.br.

Campo: Da -1999 a [26] AL1H in unità ingegneristiche.

[26] AL1H -

Per allarmi di massima e minima, AL1H

è il limite superiore del parametro AL1

- Per gli allarmi di banda, AL1H è la

soglia superiore dell’allarme

Disponibile:

Quando [23] AL1t è diverso da nonE o

[23] AL1 è diverso da SE.br.

Campo: Da [25] AL1L a 9999 in unità ingegneristiche

[27] AL1- Soglia di allarme Allarme 1

Disponibile:

Quando:

[23] AL1t = LoAb - Allarme assoluto di minima;

[23] AL1t = HiAb - Allarme assoluto di massima;

[23] AL1t = LodE - Deviazione verso il basso (relativo);

[23] AL1t = HIdE - Deviazione verso l’alto (relativo).

Campo: Da [25] AL1L a [26] AL1H in unità ingegneristiche.

[28] HAL1 - Isteresi Allarme 1

Disponibile:

Quando [23] AL1t è diverso da nonE o

[23] AL1 è diverso da SE.br.

Campo: 1... 9999 in unità ingegneristiche.

Note: 1. Il valore di isteresi è la differenza tra soglia di allarme

e punto in cui l’allarme si riarmerà automaticamente.

2. Quando la soglia di allarme più o meno l’isteresi

viene impostata fuori dal campo di misura, lo stru-

mento non sarà in grado di resettare l’allarme.

Esempio: Campo di ingresso 0... 1000 (mbar).

–Set point = 900 (mbar);

–Allarme in deviazione verso il basso = 50 (mbar);

–Isteresi = 160 (mbar). Il punto di reset risulterebbe pari a:

900 - 50 + 160 = 1010 (mbar) ma il valore è fuori campo.

Il reset può essere fatto solo spegnendo lo strumento e

riaccendendolo dopo che la condizione che lo ha generato

è stata rimossa.

3. Tutti gli allarmi di banda utilizzano la stessa istere-

si per entrambe le soglie.

4. Quando l’isteresi di un allarme di banda è più

larga della banda programmata, lo strumento non

sarà in grado di resettare l’allarme.

Esempio: Campo di ingresso = 0... 500 (°C).

–Set point = 250 (°C);

–Allarme di banda relativo;

–Soglia di allarme inferiore = 10 (°C);

–Soglia di allarme superiore = 10 (°C);

–Isteresi = 25 (°C).

[29] AL1d - Ritardo Allarme 1

Disponibile:

Quando [23] AL1t è diverso da nonE.

Campo: oFF nessun ritardo

1... 9999 secondi.

Nota: L’allarme verrà attivato solo se la condizione di allarme

persiste per un tempo maggiore di [29] AL1d mentre il

reset è immediato.

[30] AL1o - Abilitazione Allarme 1 durante il modo

stand-by e le indicazioni di fuori campo

Disponibile:

Quando [23] AL1t is different from nonE.

Campo: 0 Mai;

1 Durante lo stand by;

2 Durante il fuori campo alto o basso;

3 Durante il fuori campo alto/basso e lo stand by

Gruppo ]AL2 - Parametri Allarme 2

[31] AL2t - Tipo Allarme 2 type

Disponibile:

Sempre.

Campo: • Una o più uscite sono programmate come uscite

regolanti.

nonE Allarme non utilizzato;

LoAb Allarme assoluto di minima;

HiAb Allarme assoluto di massima;

LHAo Allarme di banda assoluto con indicazione

di allarme di fuori banda;

LHAi Allarme di banda assoluto con indicazione

di allarme in banda;

SE.br Rottura sensore;

LodE Allarme di minima in deviazione (relativo);

HidE Allarme di massima in deviazione (relativo);

LHdo Allarme di banda relativa con indicazione di

allarme di fuori banda;

LHdi Allarme di banda relativo con indicazione di

allarme in banda.

• Nessuna uscita è impostata come uscita regolante:

nonE Allarme non utilizzato;

LoAb Allarme assoluto di minima;

HiAb Allarme assoluto di massima;

LHAo Allarme di banda assoluto con indicazione

di allarme di fuori banda;

LHAi Allarme di banda assoluto con indicazione

di allarme in banda;

SE.br Rottura sensore.

Nota: Gli allarmi relativi sono riferiti al set point operativo

(questo può essere differente dal Set point di destina-

zione se si utilizza una rampa al Set point).

[32] Ab2 - Funzione dell’Allarme 2

Disponibile:

Quando [31] AL2t è diverso da nonE.

Campo: 0... 15 con la seguente regola:

Non attiva all’accensione (mascherato);

Allarme memorizzato (riarmo manuale);

Allarme tacitabile;

+8 Allarme relativo non attivo al cambio di set point.

Esempio: Impostando Ab2 uguale a 5 (1+4) l’allarme 2

risulterà “non attivo all’accensione” e “tacitabile”.

Nota: Per ulteriori dettagli vedere il parametro [23] Ab1.

[33] AL2L - Per allarmi di massima e minima, AL2L

è il limite inferiore del parametro AL2

- Per gli allarmi di banda, AL2L è la

soglia inferiore dell’allarme

Disponibile:

Quando [31] AL2t è diverso da nonE o

[31] AL2t è diverso da SE.br.

Campo: Da -1999 [34] AL2H in unità ingegneristiche.

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 17

[34] AL2H

- Per allarmi di massima e minima, AL2H

è il limite superiore del parametro AL2

Per gli allarmi di banda, AL2H è la soglia

superiore dell’allarme

Disponibile:

Quando [31] AL2t è diverso da nonE o

[31] AL2t è diverso da SE.br.

Campo: Da [33] AL2L a 9999 in unità ingegneristiche.

[35] AL2 - Soglia di allarme Allarme 2

Disponibile:

Quando:

[31] AL2t = LoAb - Allarme assoluto di minima;

[31] AL2t = HiAb - Allarme assoluto di massima;

[31] AL2t = LodE - Deviazione verso il basso (relativo);

[31] AL2t = HIdE - Deviazione verso l’alto (relativo).

Campo: Da [33] AL2L a [34] AL2H in unità ingegneristiche.

[36] HAL2 - Isteresi Allarme 2

Disponibile:

Quando [31] AL2t è diverso da nonE o

[31] AL2t è diverso da SE.br.

Campo: 1... 9999 in unità ingegneristiche.

Nota: Per ulteriori informazioni si veda il parametro [28] HAL1

[37] AL2d - Ritardo Allarme 2

Disponibile:

Quando [31] AL2t è diverso da nonE.

Campo: oFF Nessun ritardo;

1... 9999 secondi.

Nota: L’allarme verrà attivato solo se la condizione di allarme

persiste per un tempo maggiore di [37] AL2d mentre il

reset è immediato.

[38] AL2o - Abilitazione Allarme 2 durante il modo

stand-by e le indicazioni di fuori campo

Disponibile:

Quando [31] AL2t è diverso da nonE o

[31] AL2t è diverso da SE.br.

Campo: 0 Mai;

1 Durante lo stand by;

2 Durante il fuori campo alto o basso;

3 Durante il fuori campo alto/basso e lo stand by.

Gruppo ]AL3 - Parametri Allarme 3

[39] AL3t - Tipo Allarme 3

Disponibile:

Sempre.

Campo: • Una o più uscite sono programmate come uscite

regolanti.

nonE Allarme non utilizzato;

LoAb Allarme assoluto di minima;

HiAb Allarme assoluto di massima;

LHAo Allarme di banda assoluto con indicazione

di allarme di fuori banda;

LHAi Allarme di banda assoluto con indicazione

di allarme in banda;

SE.br Rottura sensore;

LodE Allarme di minima in deviazione (relativo);

HidE Allarme di massima in deviazione (relativo);

LHdo Allarme di banda relativa con indicazione di

allarme di fuori banda;

LHdi Allarme di banda relativo con indicazione di

allarme in banda.

• Nessuna uscita è impostata come uscita regolante:

nonE Allarme non utilizzato;

LoAb Allarme assoluto di minima;

HiAb Allarme assoluto di massima;

LHAo Allarme di banda assoluto con indicazione

di allarme di fuori banda;

LHAi Allarme di banda assoluto con indicazione

di allarme in banda;

SE.br Rottura sensore.

Nota: Gli allarmi relativi sono riferiti al set point operativo

(questo può essere differente dal Set point di destina-

zione se si utilizza una rampa al Set point).

[40] Ab3 - Funzione dell’Allarme 3

Disponibile:

Quando [39] AL3t è diverso da nonE.

Campo: 0... 15 con la seguente regola:

Non attiva all’accensione (mascherato);

Allarme memorizzato (riarmo manuale);

Allarme tacitabile;

+8 Allarme relativo non attivo al cambio di set point

Esempio: Impostando Ad3 uguale a 5 (1+4) l’allarme 3

risulterà “non attivo all’accensione” e “tacitabile”.

Nota: Per ulteriori informazioni si veda il parametro

[24] Ab1.

[41] AL3L - Per allarmi di massima e minima, AL3L

è il limite inferiore del parametro AL3

Per gli allarmi di banda, AL3L è la

soglia

inferiore dell’allarme

Disponibile:

Quando [39] AL3t è diverso da nonE o

[39] AL3t è diverso da SE.br.

Campo: Da -1999 a [42] AL3H in unità ingegneristiche.

[42] AL3H - Per allarmi di massima e minima, AL3H

è il limite superiore del parametro AL3

Per gli allarmi di banda, AL3H è la soglia

superiore dell’allarme

Disponibile:

Quando [39] AL3t è diverso da nonE o

[39] AL3t è diverso da SE.br.

Campo: Da [41] AL3L a 9999 in unità ingegneristiche..

[43] AL3 - Soglia di allarme Allarme 3

Disponibile:

Quando:

[39] AL3t = LoAb - Allarme assoluto di minima;

[39] AL3t = HiAb - Allarme assoluto di massima;

[

39] AL3t = LodE - Deviazione verso il basso (relativo);

[39] AL3t = HIdE - Deviazione verso l’alto (relativo).

Campo: Da [41] AL3L a [42] AL3H in unità ingegneristiche.

[44] HAL3 - Isteresi Allarme 3

Disponibile:

Quando [39] AL3t è diverso da nonE o

[39] AL3t è diverso da SE.br.

Campo: 1... 9999 in unità ingegneristiche

Nota: Per ulteriori informazioni si veda il parametro [28] HAL1

[45] AL3d - Ritardo Allarme 3

Disponibile:

Quando [39] AL3t è diverso da nonE.

Campo: oFF Nessun ritardo;

1... 9999 secondi.

Nota: L’allarme verrà attivato solo se la condizione di allarme

persiste per un tempo maggiore di [45] AL3d mentre il

reset è immediato.

[46] AL3o - Abilitazione Allarme 3 durante il modo

stand-by e le indicazioni di fuori campo

Disponibile:

Quando [39] AL3t è diverso da nonE o

[39] AL3t è diverso da SE.br.

Campo: 0 Mai;

1 Durante lo stand by;

2 Durante il fuori campo alto o basso;

3 Durante il fuori campo alto/basso e lo stand by.

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 18

Gruppo ]SPEd - Controllo Velocità

[47] SPd.P - Funzionamento dell’uscita Speed

all’accensione (Speed al Power ON)

Disponibile:

Sempre.

Campo: AS.Pr Parte alla stessa velocità che aveva allo

spegnimento;

OFF.A Parte con velocità zero (0) in attesa di un

comando di Start (da tastiera, Ingresso

digitale o comunicazione seriale);

OFF.b

Parte con velocità zero (0) e attende ﬁno a

che la variabile controllata raggiunge il valore

SP + SPd.b (si veda il parametro che segue).

[48] SPd.b - Banda di abilitazione controllo della

Velocità (Speed band)

Disponibile:

Quando [47] SPd.P = OFF.b.

Campo: 1... 9999 unità ingegneristiche.

Nota: Quando [47] SPd.P = OFF.b la banda di abilitazione

è sempre attiva. In altre parole se la variabile control-

lata esce dalla banda programmata, l’uscita Speed

viene posta a zero (0) ﬁno a che la variabile controlla-

ta non ritorna nella banda impostata.

[49] SPd.t - Unità ingegneristica della variabile

Velocità/Tempo

Disponibile:

Sempre.

Campo: PErc Vidualizzato come %;

tinE Vidualizzato come tempo;

E.U. Vidualizzato come unità ingegneristiche

(km/h , m/s, l/min).

[50] Sd.dF - Numero di cifre decimali variabile Velocità

Disponibile:

Quando [49] SPd.t è diverso da PErc.

Campo: 0... 3.

[51] SPd.r - Velocità di riferimento -

Imposta il tempo o la velocità rilevata

quando l’uscita al 100%

Disponibile:

Quando [49] SPd.t è diverso da PErc.

Campo: • Se [49] Spd.t = Perc il parametro è mascherato;

• Se [49] Spd.t = tinE: 00.01...99.59 (mm.ss);

• Se [49] Spd.t = E.U.: 0... 9999 E.U..

Note: 1. La differenza tra l’indicazione del tempo e le altre

(velocità, ﬂusso ecc.) è:

Tempo Il valore assegnato a [51] SPd.r è il

tempo minimo e i valori assegnati a [53]

Sd.t1, [54]Sd.t2, [55]Sd.t3 e [56]Sd.t4

devono essere maggiori di [51] SPd.r;

E.U. l valore assegnato a [51] SPd.r è la

velocità massima e i valori assegnati a

[53] Sd.t1, [54]Sd.t2, [55]Sd.t3 e [56]Sd.t4

devono essere minori di [51] SPd.r.

2. Questa uscita può essere considerata come un’u-

scita lineare dove l’inizio scala è sempre 0 (motore

fermo) mentre il fondo scala è la velocità massima

(in unità ingegneristiche) o il tempo minimo (rile-

vato quando il motore funziona al 100%). La cifra

decimale consente di deﬁnire l’unità ingegneristica;

3. Quando si utilizza l’autocalibrazione (parametro

[58] Sd.cA) il tempo misurato dallo strumento ver-

rà memorizzato in questo parametro ([51] SPd.r).

[52] n.SPd - Numero di Velocità/Tempi utilizzati

Disponibile:

Sempre.

Campo: 1... 4.

Nota: Quando vengono utilizzate le ricette ([10] rEcS = YES),

il numero di velocità/tempo utilizzati [52] n.SPd deﬁ-

nirà il numero di ricette utilizzate e imporrà il valore di

[84] nSP - numero di SP utilizzati.

[53] Sd.t1 - Velocità/Tempo 1

Disponibile:

Sempre.

Campo: • Quando [49] Spd.t = Perc, 0... 100%;

• Quando [49] Spd.t = tinE, 00.01... 99.59 (mm.ss);

• Quando [49] Spd.t = E.U., 0... 9999 E.U..

[54] Sd.t2 - Velocità/Tempo 2

Disponibile:

Sempre.

Campo: • Quando [49] Spd.t = Perc, 0... 100%;

• Quando [49] Spd.t = tinE, 00.01... 99.59 (mm.ss);

• Quando [49] Spd.t = E.U., 0... 9999 E.U..

[55] Sd.t3 - Velocità/Tempo 3

Disponibile:

Sempre.

Campo: • Quando [49] Spd.t = Perc, 0... 100%;

• Quando [49] Spd.t = tinE, 00.01... 99.59 (mm.ss);

• Quando [49] Spd.t = E.U., 0... 9999 E.U..

[56] Sd.t4 - Velocità/Tempo 4

Disponibile:

Sempre.

Campo: • Quando [49] Spd.t = Perc, 0... 100%;

• Quando [49] Spd.t = tinE, 00.01... 99.59 (mm.ss);

• Quando [49] Spd.t = E.U., 0... 9999 E.U..

[57] A.Sd.t - Velocità/Tempo attivo

Disponibile:

Sempre.

Campo: • Sd.t1;

• Sd.t2;

• Sd.t3;

• Sd.t4.

Nota: Quando vengono utilizzate le ricette ([10] rEcS = YES):

• [57] A.Sd.t (= velocità/tempo attivo) deﬁnisce la ricetta

in uso e forza il valore di [91] A.SP - Set Point attivo;

• [91] A.SP (= Set Point attivo) deﬁnisce la ricetta in uso

e forza il valore di [57] A. Sd.t (velocità/tempo attivo).

[58] Sd.cA - Calibrazione Velocità -

Auto-calibrazione Tempo minimo

Disponibile:

Quando [49] SPd.t è uguale a tinE.

Campo: YES Calibrazione abilitata:

no Nessuna calibrazione.

Come utilizzare il sistema di “Calibrazione Velocità”:

1. Inpostare [58] Sd.cA, il display inferiore vuisualizza no;

2. Premere il tasto , Il display inferiore visualizza YES (se

il nastro trasportatore si sta muovendo, viene fermato e il

loop di regolazione passa automaticamente in stand-by);

3. Porre un oggetto (utilizzato come riferimento) all’inizio

della “zona calda”;

4. Premere il tasto ; il nastro trasportatore inizia al 50%

della velocità e il display inferiore mostra On;

5. Quando l’oggetto di riferimento esce dalla “zona calda”,

premere nuovamente il tasto . Il display inferiore

visualizza End e il doppio del tempo misurato è momoriz-

zato nel parametro [51] SPd.r - Velocità di riferimento;

6. Nel caso fosse necessario abortire la calibrazione della

velocità in corso, premere il tasto , il parametro

[51] SPd.r - Velocità di riferimento - non verrà modiﬁcato

e lo strumento tornerà a visualizzare il Gruppo SPEd.

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 19

Gruppo ]LbA - Conﬁgurazione della funzione

allarme loop break

Note generali relative all’Allarme LBA

L’Allarme LBA opera come segue: quando si applica il 100%

di potenza ad un processo, dopo un tempo che dipende

dall’inerzia, la variabile misurata comincerà a variare in una

direzione conosciuta (aumenterà per un riscaldamento o a

diminuirà per un raffreddamento).

Esempio: Se applico il 100% di potenza ad un forno la

temperatura deve aumentare altrimenti uno o più elementi

del loop sono malfunzionanti (elemento riscaldante, sensore,

alimentazione, fusibile ecc.).

La stessa ﬁlosoﬁa può essere applicata alla potenza minima.

Nel nostro esempio, se tolgo potenza al forno, la temperatu-

ra deve cominciare ad abbassarsi altrimenti l’SSR è in corto

circuito, la valvola è bloccata, ecc..

La funzione LBA si abilita automaticamente quando il PID

richiede la massima o la minima potenza.

Se la risposta del processo risulta più lenta della velocità

programmata, lo strumento attiva l’allarme.

Note: 1. Quando lo strumento è in modo manuale la fun-

zione LBA è disabilitata.

2. Quando l’allarme LBA è attivo lo strumento con-

tinua ad eseguire il controllo. Se la risposta del

processo dovesse rientrare nei limiti impostati, lo

strumento cancellerà automaticamente l’allarme.

3. Questa funzione è disponibile solo quando l’algo-

ritmo regolante è di tipo PID (Cont = PID).

[59] LbAt - Tempo della funzione LBA

Disponibile:

Quando [63] Cont = PID.

Campo: oFF = LBA non usato;

1... 9999 secondi.

[60] LbSt - Delta di misura utilizzato da LBA

quando è attiva la funzione Soft start

Disponibile:

Quando [59] LbAt è diverso da oFF.

Campo: oFF = La funzione LBA è inibita durante il soft start;

1... 9999 in unità ingegneristiche.

[61] LbAS - Delta di misura utilizzato da LBA

(loop break alarm step)

Disponibile:

Quando [59] LbAt è diverso da oFF.

Campo: 1... 9999 in unità ingegneristiche.

[62] LbcA - Condizioni di abilitazione LBA

Disponibile:

Quando [59] LbAt è diverso da oFF.

Campo: uP Abilitato se il PID richiede la potenza max.;

dn Abilitato se il PID richiede la potenza min.;

both

Abilitato in entrambi i casi (sia quando il PID

richiede la massima potenza sia quando

richiede la minima potenza).

Esempio di applicazione dell’Allarme LBA:

LbAt (tempo LBA) = 120 secondi (2 minuti)

LbAS (delta LBA) = 5°C

La macchina è stata progettata per raggiungere 200°C in 20

minuti (20°C/min).

Quando il PID richiede il 100% di potenza, lo strumento attiva

il conteggio del tempo. Durante il conteggio, se il valore misu-

rato aumenta più di 5°C, lo strumento fa ripartire il conteggio

del tempo. Altrimenti , se la variabile misurata non raggiunge il

delta preﬁssato, (5°C in 2 minuti) lo strumento genera l’allarme.

Gruppo ]rEG - Parametri di regolazione

Il gruppo rEG sarà disponibile solo se una o più uscite sono

programmate come uscite regolanti (H.rEG o C.rEG).

[63] cont - Tipo di controllo

Disponibile:

Quando almeno un’uscita è programmata come

uscita regolante (H.rEG o C.rEG).

Campo: • Quando sono state programmate due azioni rego-

lanti (H.rEG e c.rEG):

Pid PID (riscalda e raffredda);

nr Controllo ON/OFF a zona neutra (riscalda e

raffredda).

HSEt

time

OUTH.rEG

(heating)

OUTc.rEG

(cooling)

off

off off

ON ON

• Quando è stata programmata una sola azione

regolante (H.rEG o c.rEG):

Pid PID (riscalda e raffredda);

On.FA ON/OFF con isteresi asimmetrica;

On.FS ON/OFF con isteresi simmetrica;

3Pt Controllo servomotore (disponibile quando

le uscite Out 2 e Out 3 sono stati ordinate

come “M”).

HEAt - On.FA

OUT

H.rEG

HSEt

time

off off

CooL -On.FA

OUT

C.rEG

HSEt

time

ON ONON off off

ON ONON

OUT

H.rEG

SP HSEt

HSEt

time

OUT

H.rEG

HSEt

time

off off

ON ONON off off

ON ONON

HEAt - On.FS

CooL -On.FS

Note: 1. Controllo ON/OFF con isteresi asimmetrica:

• OFF quando PV > SP;

• ON quando PV < (SP - isteresi).

2. Controllo ON/OFF con isteresi simmetrica:

• OFF quando PV > (SP + isteresi);

• ON quando PV < (SP - isteresi).

[64] Auto - Selezione Autotuning

Ascon Tecnologic ha sviluppato tre tipi di Autotuning:

–Autotuning oscillatorio;

–Autotuning Fast;

–EvoTune.

1. L’ Autotuning oscillatorio è quello classico e:

• È più accurato;

• Parte anche quando la misura è vicina al set point;

• Può essere utilizzato anche quando il set point è

vicino alla temperatura ambiente.

2. L’ Autotuning Fast è consigliabile quando:

• Il processo è molto lento e si desidera essere opera-

tivi in breve tempo;

• Quando un overshoot non è ammesso;

• In molte macchine multiloop dove l’autotuning Fast

riduce gli errori dovuti all’inﬂuenza reciproca dei loop.

3. L’ Autotuning EvoTune è consigliabile quando:

• Non si hanno informazioni circa il processo;

Ascon Tecnologic - Serie K_7 - MANUALE INGEGNERISTICO - PAG. 20

• Non si hanno informazioni circa l’abilità dell’utente;

• Si desidera effettuare il calcolo dell’Autotune in modo

indipendente dalle condizioni di partenza (es. cambio

del set point durante l’esecuzione dell’autotune, ecc.).

Nota: L’ Autotuning Fast può partire soltanto quando il valo-

re misurato (PV) è inferiore a (SP + 1/2SP).

Disponibile:

Quando [63] cont = PID

Campo: -4... 8 dove:

-4 Autotuning oscillatorio con partenza automatica

all’accensione (dopo il soft start) è dopo ogni

cambio di set point;

-3 Autotuning oscillatorio con partenza manuale;

-2 Autotuning oscillatorio con partenza automatica

alla prima accensione soltanto;

-1 Autotuning oscillatorio con partenza automatica

a tutte le accensioni;

0 Non utilizzato;

1 Autotuning Fast con partenza automatica a

tutte le accensioni;

2 Autotuning Fast con partenza automatica alla

prima accensione soltanto;

3 Autotuning Fast con partenza manuale;

4 Autotuning Fast con partenza automatica all’ac-

censione (dopo il soft start) è dopo ogni cambio

di set point;

5 EvoTune con ripartenza automatica a tutte le

accensioni;

6 EvoTune con partenza automatica alla prima

accensione soltanto;

7 EvoTune con partenza manuale;

8 EvoTune con ripartenza automatica a tutti i

cambi di set point.

Nota: Tutti le forme di autotune sono inibite durante l’esecu-

zione di un programma.

[65] tunE - Attivazione manuale dell’Autotuning

Disponibile:

Quando [63] cont = PID.

Campo: oFF Lo strumento non sta eseguendo l’Autotuning;

on Lo strumento sta eseguendo l’Autotuning.

[66] HSEt - Isteresi della regolazione ON/OFF

Disponibile:

Quando [63] cont è diverso da PID.

Campo: 0... 9999 in unità ingegneristiche.

[67] cPdt - Tempo di protezione del compressore

Disponibile:

Quando [63] cont = nr.

Campo: OFF Protezione disabilitata;

1... 9999 secondi.

[68] Pb - Banda proporzionale

Disponibile:

Quando [63] cont = PiD.

Campo: 1... 9999 in unità ingegneristiche.

Nota: La funzione Autotune calcola questo valore.

[69] ti - Tempo integrale

Disponibile:

Quando [63] cont = PID.

Campo: OFF Azione integrale esclusa;

1... 9999 secondi;

inF Azione integrale esclusa.

Nota: La funzione Autotuning calcola questo valore.

[70] td - Tempo derivativo

Disponibile:

Quando [63] cont = PID.

Campo: oFF Azione derivativa esclusa;

1... 9999 secondi.

Nota: La funzione Autotuning calcola questo valore.

[71] Fuoc - Fuzzy overshoot control

Questo parametro riduce l’overshoot normalmente presente

dopo una partenza a freddo o dopo un cambio di set point e

risulta attivo solo in questi due casi.

Impostando un valore tra 0.00... 1.00 è possibile ridurre l’a-

zione dello strumento durante l’avvicinamento al set point.

Impostando Fuoc = 1 questa funzione è disabilitata.

time

Disponibile:

Quando [56] cont = PID.

Campo: 0... 2.00.

Nota: Autotuning di tipo Fast calcola il valore del parametro

Fuoc mentre quello oscillatorio lo pone uguale a 0.5.

[72] tcH - Tempo di ciclo dell’uscita riscaldante

Disponibile:

Quando almeno un’uscita è programmata come

uscita riscaldante (H.rEG) e [63] cont = PID.

Disponibile:

0.2... 130.0 secondi.

[73] rcG -

Rapporto di potenza tra l’azione di ri-

scaldamento e quella di raffreddamento

(guadagno relativo freddo)

Lo strumento usa, per il raffreddamento, gli stessi parametri

PID impostati per il riscaldamento, ma l’efﬁcienza delle due

azioni è normalmente diversa.

Questo parametro consente

di deﬁnire il rapporto tra l’efﬁcacia dell’azione riscaldante

rispetto a quella raffreddante.

Un esempio ci aiuterà a spiegarne la ﬁlosoﬁa:

Consideriamo un loop di un estrusore per plastica, la tempe-

ratura di lavoro (SP) è 250°C. Quando vogliamo aumentare la

temperatura da 250... 270°C (D 20°C) utilizzando il 100% della

potenza riscaldante, abbiamo bisogno di 60 s per raggiungere il

nuovo valore. Al contrario, quando usiamo il 100% della poten-

raffreddante (ventola) per portare la temperatura da

250... 270°C

(D 20°C), ci bastano 20 s.

Nel nostro esempio il rapporto è a 60/20 = 3 ([61] PrAt = 3)

questo rapporto ci dice che l’azione di raffreddamento è 3 volte

più efﬁcace di quella di riscaldamento.

Disponibile: Quando sono state impostate due azioni regolanti

(H.rEG e c.rEG) e [63] cont = PID.

Campo: 0.01... 99.9.

Nota: La funzione Autotuning calcola questo valore.

[74] tcc - Tempo di ciclo dell’uscita raffreddante

Disponibile:

Quando almeno un’uscita è programmata come

uscita raffreddante (c.rEG) e [63] cont = PID.

Campo: 0.2... 130.0 secondi.

[75] rS - Reset manuale (precarica dell’integrale)

Consente di ridurre drasticamente gli undershoot dovuti a

partenze a caldo. Quando il processo è a regime, lo stru-

mento opera con una potenza di uscita stabile (es. 30%).

In caso di breve caduta di tensione, il processo riparte con

una variabile misurata uguale al set point mentre lo strumen-

to parte con una azione integrale pari a zero.

Impostando un reset manuale pari al valore medio della

potenza a regime (nel nostro esempio 30%) lo strumento

riparte con una potenza pari al valore medio (invece di zero)

e la variazione diverrà molto piccola (in teoria nulla).

Disponibile:

Quando [63] cont = PID.

Campo: -100.0... +100.0%.

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Marca: Ascon tecnologic

Modello: KM7

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