Carlisle Ransburg - MicroPak 2e Controls Manuale utente

IMPORTANTE: Prima di utilizzare l’attrezzatura, leggere con attenzione tutte le PRECAUZIONI

DI SICUREZZA, a partire da pagina 5, e tutte le istruzioni nel presente manuale. Conservare il

presente Manuale di assistenza tecnica per riferimento futuro.

Modello: A13338

Unitá di controllo MicroPak 2e

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MANUALE DI ASSISTENZA TECNICA

NOTA: Il numero di revisione del presente manuale è stato modicato da

LN-9624-00.2 a LN-9624-00-R3.Imotividiquestamodicasonoindicati

allavoce“Riepilogodellemodichealmanuale”all’internodellacopertina

posteriore del presente manuale.

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MODIFICHE AL MANUALE

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SOMMARIO

(Segue alla pagina successiva)

SICUREZZA: 5-9

Precauzioni di sicurezza ...................................................................................................................................... 5

Pericoli / Provvedimenti ........................................................................................................................................ 6

MODULO DI CONTROLLO HV

MODULO DI CONTROLLO HV - INTRODUZIONE: 10-15

Descrizione generale ...........................................................................................................................................11

  Caratteristichedisicurezza ..................................................................................................................................11

Display .................................................................................................................................................................11

  Speciche ........................................................................................................................................................... 12

Protezione della password .................................................................................................................................. 13

Interfaccia operatore .......................................................................................................................................... 14

Interruttori ........................................................................................................................................................... 14

LED ..................................................................................................................................................................... 14

Pulsanti ............................................................................................................................................................... 15

MODULO DI CONTROLLO HV - INSTALLAZIONE: 16-22

Informazioni generali ........................................................................................................................................... 16

Ubicazione del prodotto ...................................................................................................................................... 16

Montaggio .......................................................................................................................................................... 16

Collegamento dell’alimentazione in ingresso ...................................................................................................... 16

  ConnettoriEthernet ............................................................................................................................................. 17

Uscita in cascata ................................................................................................................................................. 18

Disturbi elettrici ................................................................................................................................................... 18

Collegamenti di asservimento ............................................................................................................................ 22

MODULO DI CONTROLLO HV - FUNZIONAMENTO: 23-42

Avvio ................................................................................................................................................................... 23

Errore software non corrispondente .................................................................................................................... 23

Menu di avvio ..................................................................................................................................................... 24

Menu e funzionamento ...................................................................................................................................... 25

Menu di esecuzione ........................................................................................................................................... 26

  Menudicongurazione ....................................................................................................................................... 27

  Parametrieimpostazionidicongurazione ....................................................................................................... 31

Menu di diagnostica ............................................................................................................................................ 32

Parametri e impostazioni di funzionamento ....................................................................................................... 33

Condizioni di controllo ........................................................................................................................................ 36

Stato di sistema (STS) ........................................................................................................................................ 36

Controllo di sistema (CHK) ................................................................................................................................. 36

Comportamento in presenza di errori di sistema ................................................................................................ 36

  InterfacciaEthernet/IP ......................................................................................................................................... 37

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SOMMARIO

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SOMMARIO (segue)

MODULO DI CONTROLLO DELL’ATOMIZZATORE

MODULO DI CONTROLLO DELL’ATOMIZZATORE - INTRODUZIONE: 43-47

Descrizione generale del modulo di controllo dell’atomizzatore ......................................................................... 44

  Speciche .......................................................................................................................................................... 44

Controllo della velocità........................................................................................................................................ 46

MODULO DI CONTROLLO DELL’ATOMIZZATORE - FUNZIONAMENTO: 48-57

Funzionamento .................................................................................................................................................. 48

  Menudicongurazione....................................................................................................................................... 48

  Parametrieimpostazionidicongurazione ........................................................................................................ 49

Parametri e impostazioni di funzionamento ........................................................................................................ 49

Spegnimento automatico ................................................................................................................................... 50

Informazioni sull’interfacciamento ...................................................................................................................... 51

  I/Odenitidall’utente .......................................................................................................................................... 51

  InterfacciaEthernet/IP ........................................................................................................................................ 51

MODULO DI CONTROLLO IO DISCRETO

MODULO DI CONTROLLO IO DISCRETO - INTRODUZIONE: 58-60

Descrizione generale del modulo di controllo IO discreto................................................................................... 59

  Speciche ........................................................................................................................................................... 59

  Parametrieimpostazionidicongurazione ........................................................................................................ 60

MODULO DI CONTROLLO IO DISCRETO - FUNZIONAMENTO: 61-62

Funzionamento .................................................................................................................................................. 61

Logica del modulo di controllo I/O discreto relativa agli ingressi sul connettore J5 ........................................... 62

CONTROLLI MICROPAK 2e - NOTE INTEGRATIVE: 63-65

Linee guida ........................................................................................................................................................ 63

Logica del modulo di controllo dell’alta tensione relativa agli ingressi sul connettore J5 ................................... 65

MANUTENZIONE: 66-67

Guida all’individuazione e risoluzione dei problemi ............................................................................................ 66

IDENTIFICAZIONE DEI PEZZI: 68

Modulo di controllo alta tensione di MicroPak 2e - Distinta pezzi ...................................................................... 68

APPENDICE: 69-72

  SchemadimontaggiodelpannellodelmodulodicontrollodiMicroPak2e ...................................................... 69

  Schemadelmodulodicontrollo/IOmultifunzionediMicroPak2e ..................................................................... 70

  Schermidiinizializzazione ................................................................................................................................ 71

SINTESI DELLE MODIFICHE AL MANUALE: 73

  Modichealmanuale ......................................................................................................................................... 73

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SOMMARIO

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NOTA

PRECAUZIONI DI SICUREZZA

Prima di utilizzare, effettuare interventi di manutenzione

o assistenza su uno qualsiasi dei sistemi di verniciatura

elettrostatica Ransburg, leggere e comprendere tutta la

documentazione tecnica e di sicurezza relativa ai prodotti

Ransburg in questione. Il presente manuale contiene informazioni

importanti per l’operatore. Queste informazioni fanno riferimento

alla SICUREZZA DELL’UTILIZZATORE e alla PREVENZIONE

DEI PROBLEMI DELL’APPARECCHIATURA. Per facilitare

l’individuazione di queste informazioni si utilizzano i simboli

riportatidiseguito.Prestareparticolareattenzioneataliparagra.

Le indicazioni di AVVERTENZA! descrivono situazioni

in grado di causare lesioni gravi se non si seguono le

istruzioni.

Le indicazioni di ATTENZIONE! forniscono informazioni

che spiegano come evitare danni alle apparecchiature

o una situazione in grado di causare lesioni lievi.

Una NOTA segnala informazioni relative alla procedura

in corso.

Nonostanteilpresentemanualeelenchispecicheeprocedure

di assistenza standard, si possono riscontrare piccoli scostamenti

fra questa documentazione e l’apparecchiatura in uso. Tali

scostamenti sono dettati da dierenze a livello di requisiti di

impianto e norme locali, requisiti di consegna del materiale ecc.

Per risolvere tali scostamenti, confrontare il presente manuale

con i disegni di installazione del sistema in uso e con i manuali

appropriatidelleapparecchiatureRansburg.

Uno studio accurato e un utilizzo continuo del presente manuale

facilitanolacomprensionedell’apparecchiaturaedelprocesso,

determinando un funzionamento più eciente, una vita utile

più lunga e senza problemi e una maggiore facilità e rapidità di

individuazione ed eliminazione dei problemi. Se non si dispone

dei manuali e della documentazione di sicurezza del proprio

sistema Ransburg, rivolgersi al rappresentante Ransburg di zona

o direttamente a Ransburg.

L’utilizzatore DEVE leggere e conoscere la sezione

Sicurezza di questo manuale e la documentazione di

sicurezza di Ransburg indicata in tale sezione.

L’uso di questa attrezzatura è destinato

ESCLUSIVAMENTEapersonalequalicato.

Il presente manuale DEVE essere letto e compreso

a fondo da TUTTO il personale che si occupa del

funzionamento, della pulizia e della manutenzione di

questaapparecchiatura!Prestareparticolareattenzione

anché vengano rispettati i requisiti di sicurezza e i

segnali di AVVERTENZA relativi al funzionamento e

all’assistenza dell’apparecchiatura. Prima di installare,

azionare e/o compiere interventi di assistenza su

questaapparecchiatura,l’utilizzatoredeveconosceree

rispettare TUTTE le ordinanze e le normative edilizie e

antincendiolocali,nonchélaVERSIONE PIÙ RECENTE

della NORMA SULLA SICUREZZA NFPA-33.

I pericoli illustrati nelle pagine seguenti possono

vericarsi durante l’utilizzo normale della presente

apparecchiatura.Leggerelatabelladeipericoliapartire

da pagina 6.

SICUREZZA

! AVVERTENZA

!

ATTENZIONE

! AVVERTENZA

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SICUREZZA

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AREA

Indica dove possono

vericarsiipericoli.

PERICOLO

Indicadichepericolositratta.

PROVVEDIMENTI

Indica come evitare il pericolo.

Area di

spruzzatura Pericolo di incendio

Procedure di funzionamento

e manutenzione inadeguate

o improprie causano un pericolo

di incendio.

La protezione contro gli archi

elettrici accidentali in grado di

causare incendi o esplosioni non

è più presente se si disabilitano gli

asservimenti di sicurezza durante

il funzionamento. Spegnimenti

frequenti dell’alimentatore o del

modulo di controllo indicano un

problemadelsistemacherichiede

un intervento correttivo.

Nell’area di spruzzatura devono essere presenti

attrezzatureantincendio,chedevonoesseresottoposte

a test periodici.

Le aree di spruzzatura devono essere tenute pulite per

impedire l’accumulo di residui combustibili.

Il divieto di fumare nell’area di spruzzatura è inderogabile.

L’alta tensione fornita all’atomizzatore deve essere

disattivata prima degli interventi di pulizia, lavaggio

o manutenzione.

La ventilazione delle cabine di spruzzatura deve essere

mantenuta alla portata richiesta dalle norme NFPA-33,

OSHA, nazionali e locali. Si deve inoltre mantenere la

ventilazione durante le operazioni di pulizia con solventi

inammabiliocombustibili.

Si deve impedire la formazione di archi elettrostatici.

Si deve mantenere una distanza di scarica di sicurezza tra

i pezzi da verniciare e l’applicatore. Deve essere sempre

presente una distanza di 2,54 cm (1 pollice) per ogni

10 KV di tensione in uscita.

Eseguire i test esclusivamente in aree prive di materiali

combustibili.Itestpossonorichiederelapresenzadialta

tensione, ma esclusivamente in conformità alle istruzioni.

L’utilizzo di pezzi di ricambio non di fabbrica o l’adozione

di modifiche non autorizzate alle apparecchiature

possono causare incendi o lesioni. Se adottato, il bypass

dell’interruttoreachiavedeveessereutilizzatosoltanto

durante le operazioni di congurazione. La produzione

non deve mai avvenire con gli asservimenti di sicurezza

disabilitati.

Ilprocessoeleapparecchiaturediverniciaturadevono

essere allestite e azionate in conformità con le norme

NFPA-33, NEC, OSHA e con le norme locali, nazionali ed

europee in materia di salute e sicurezza.

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SICUREZZA

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AREA

Indica dove possono

vericarsiipericoli.

PERICOLO

Indicadichepericolositratta.

PROVVEDIMENTI

Indica come evitare il pericolo.

Procedure di funzionamento

e manutenzione inadeguate

o improprie causano un pericolo

di incendio.

La protezione contro gli archi

elettrici accidentali in grado di

causare incendi o esplosioni non

è più presente se si disabilitano gli

asservimenti di sicurezza durante

il funzionamento.

Spegnimenti frequenti

dell’alimentatore o del modulo di

controllo indicano un problema del

sistemacherichiedeunintervento

correttivo.

Si deve impedire la formazione di archi elettrostatici.

Si deve mantenere una distanza di scarica di sicurezza tra

i pezzi da verniciare e l’applicatore. Deve essere sempre

presente una distanza di 2,54 cm (1 pollice) per ogni 10 KV

di tensione in uscita.

Salvo specica approvazione per l’uso in ambienti

pericolosi, tutte le apparecchiature elettriche devono

essere situate all’esterno di aree pericolose di Classe I

o II, Divisione 1 o 2, conformemente alle norme NFPA-33.

Eseguire i test esclusivamente in aree prive di materiali

inammabiliocombustibili.

La sensibilità ai sovraccarichi di corrente (se presente)

DEVE essere impostata come descritto nella sezione

corrispondente del manuale dell’apparecchiatura. La

protezione contro gli archi elettrici accidentali in grado

di causare incendi o esplosioni non è più presente se la

sensibilitàaisovraccarichidicorrentenonècorrettamente

impostata. Spegnimenti frequenti dell’alimentatore indicano

unproblemadelsistemacherichiedeuninterventocorrettivo.

Disattivare sempre l’alimentazione al pannello di controllo

prima di eseguire il lavaggio, la pulizia o interventi

di manutenzione sull’apparecchiatura del sistema di

spruzzatura.

Primadi attivarel’alta tensione,vericare chenon siano

presenti oggetti entro la distanza di scarica di sicurezza.

Accertarsicheilpannellodicontrollo siaasservitocon il

sistema di ventilazione e il trasportatore conformemente

alle norme NFPA-33 e EN 50176.

Assicurare l’immediata disponibilità di attrezzature di

estinzione incendi sottoposte a test periodici.

Un utilizzo o una manutenzione

impropri possono creare situazioni

di pericolo.

Il personale deve essere

adeguatamente addestrato

nell’usodiquestaapparecchiatura.

Il personale deve ricevere un addestramento conforme ai

requisiti della norma NFPA-33, EN 60079-0.

Prima di utilizzare questa apparecchiatura, leggere

attentamente le istruzioni e le precauzioni di sicurezza.

Rispettare le norme locali, regionali e statali applicabili

in materia di ventilazione, protezione antincendio,

funzionamento, manutenzione e gestione ordinaria. Fare

riferimentoallenormeOSHA,NFPA-33eEN,nonchéai

requisiti della propria compagnia assicuratrice.

Uso generico

e manutenzione

Area di

spruzzatura

Pericolo di esplosione

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Indica dove possono

vericarsiipericoli.

PERICOLO

Indicadichepericolositratta.

PROVVEDIMENTI

Indica come evitare il pericolo.

Area di spruzzatura /

Apparecchiatura ad

alta tensione

È presente un dispositivo ad

altatensionechepuòprovocare

ad oggetti non collegati a terra

una carica elettrica in grado

di incendiare i materiali di

rivestimento.

Un collegamento a terra

inadeguatopuòcausareilrischio

di formazione di scintille. Una

scintillapuòincendiarenumerosi

materiali di rivestimento e causare

incendi o esplosioni.

I pezzi da verniciare e gli operatori nell’area di spruzzatura

devono essere dotati di un adeguato collegamento a terra.

I pezzi da verniciare devono essere sorretti da trasportatori

o ganci adeguatamente collegati a terra. La resistenza tra

il pezzo e la messa a terra non deve essere superiore a

1MOhm.(FareriferimentoallanormaNFPA-33.)

Gli operatori devono essere dotati di dispositivi di messa a

terra. Non devono essere indossate calzature isolanti con

suola in gomma. È possibile utilizzare fasce di messa a

terra su polsi o gambe per assicurare un adeguato contatto

con la messa a terra.

Gli operatori non devono indossare o trasportare oggetti

metallici non collegati a terra.

Durante l’uso di una pistola elettrostatica, gli operatori

devono assicurare il contatto con l’impugnatura

dell’applicatore tramite guanti conduttivi o guanti con la

sezione del palmo ritagliata.

NOTA: PER INFORMAZIONI SULLA CORRETTA

PROCEDURA DI MESSA A TERRA DEGLI OPERATORI,

FARE RIFERIMENTO ALLA NORMA NFPA-33 O ALLE

NORME DI SICUREZZA NAZIONALI SPECIFICHE.

Tutti gli oggetti elettricamente conduttivi presenti nell’area

di spruzzatura devono essere collegati a terra, ad

eccezionediquelliche,permotividiprocesso,devono

essere collegati all’alta tensione. Nell’area di spruzzatura

deve essere previsto un pavimento conduttivo con messa

a terra.

Disattivare sempre l’alimentazione elettrica prima di eseguire

illavaggio,lapuliziaointerventisull’apparecchiaturadel

sistema di spruzzatura.

Salvo specifica approvazione per l’uso in ambienti

pericolosi, tutte le apparecchiature elettriche devono

essere situate all’esterno di aree pericolose di Classe I o

II, Divisione 1 o 2, conformemente alle norme NFPA-33.

Evitarediinstallareunapplicatoresuunsistemaperuidi

in cui l’alimentazione del solvente non è messa a terra.

Non toccare l’elettrodo dell’applicatore quando questo è

sotto tensione.

Scarica elettrica

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AREA

Indica dove possono

vericarsiipericoli.

PERICOLO

Indicadichepericolositratta.

PROVVEDIMENTI

Indica come evitare il pericolo.

Nel processo viene utilizzata

un’apparecchiaturaadaltatensione.

Possonovericarsiarchielettriciin

aree situate in prossimità di materiali

inammabiliocombustibili.Duranteil

funzionamento e la manutenzione, il

personale è esposto all’alta tensione.

Laprotezionecontrogliarchielettrici

accidentali in grado di causare

incendi o esplosioni non è più

presente se si disabilitano i circuiti di

sicurezza durante il funzionamento.

Eventuali spegnimenti frequenti

dell’alimentazione elettrica indicano

un problema del sistema che

richiedeuninterventocorrettivo.

Gliarchielettricipossonoincendiare

i materiali di rivestimento e causare

incendi o esplosioni.

Salvo specica approvazione per l’uso in ambienti

pericolosi, l’alimentatore, l’armadio di comando e tutte

lealtreapparecchiatureelettrichedevonoesseresituati

all’esterno di aree pericolose di Classe I o II, Divisione 1

e 2, conformemente alle norme NFPA-33 e EN 50176.

Prima di intervenire sull’apparecchiatura, spegnere

l’alimentazione elettrica.

Eseguire i test esclusivamente in aree prive di materiali

inammabiliocombustibili.

Itestpossonorichiederelapresenzadialtatensione,ma

esclusivamente in conformità alle istruzioni.

La produzione non deve mai avvenire con i circuiti di

sicurezza disabilitati.

Primadiattivarel’altatensione,vericarechenonvisiano

oggetti entro la distanza di scarica.

Scarica elettrica

Apparecchiatura

elettrica

Alcuni materiali possono essere

nocivi se inalati o se vengono

a contatto con la pelle.

Attenersiairequisiticontenutinellaschedadisicurezza

fornita dal produttore del materiale verniciante.

Prevedere uno scarico adeguato per impedire accumuli di

materiali tossici nell’aria.

Utilizzareunamascheraounrespiratoreognivoltache

è prevista la possibilità di inalare materiali spruzzati.

La maschera deve essere compatibile con il materiale

spruzzatoe lasua concentrazione.Leapparecchiature

devono essere prescritte da un esperto di sicurezza

od igiene industriale e devono essere dotate di

approvazione NIOSH.

Pericolo di sostanze

chimiche

Sostanze

tossiche

Pergliapplicatoriaspruzzoènecessariocheiraccordi

di entrata in alluminio siano sostituiti con raccordi in

acciaio inossidabile.

L’alluminiotrovalargoimpiegoinaltreapparecchiaturedi

spruzzatura come materiale per pompe, regolatori, valvole

di azionamento, e così via. Non utilizzare mai solventi agli

idrocarburi alogenati con apparecchiature di alluminio

durante la spruzzatura, il lavaggio o la pulizia. Leggere

l’etichettaolaschedatecnicadelmaterialechesiintende

spruzzare. In caso di dubbi in merito alla compatibilità

di un determinato materiale di pulizia o di rivestimento,

contattareilfornitoredelmateriale.Conleapparecchiature

di alluminio è possibile utilizzare qualunque altro tipo

di solvente.

I solventi idrocarburi alogenati

come ad esempio: metilencloruro

e 1,1,1,-tricloroetano non sono

chimicamente compatibili con

l’alluminio che potrebbe essere

utilizzato in molti componenti del

sistema.Lareazionechimicafratali

solventiel’alluminiopuòdiventare

violenta e causare un’esplosione

dell’apparecchiatura.

Pericolo di esplosione—

Materiali incompatibili

Area di

spruzzatura

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SICUREZZA

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Modulo di controllo HV

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Modulo di controllo HV

IT

Modulo di controllo HV - INTRODUZIONE

DESCRIZIONE GENERALE

In combinazione con un trasformatore a cascata appropriato,

MicroPak 2e (A13338-00) di Ransburg serve per fornire l’alta

tensione necessaria per le apparecchiature di applicazione

elettrostatiche. Il modulo di controllo si presenta in un’unica

congurazionechemisura13cminaltezzax21cminlarghezza

x16cminprofondità(5,1”x8,5”x6,5”).Ilmodulodicontrollo

puòfunzionareinLocaleedaRemoto,concontrollodell’alta

tensione in modalità Tensione o Corrente.

Il modulo di controllo MicroPak 2e Ransburg si avvale di una

tecnologia comprovata di generazione dell’alta tensione, fra cui

un sistema di controllo basato su microprocessore, abbinata a

funzioni di diagnostica e comunicazione. Utilizza una tensione

inuscitavariabileperazionareunacascatacheamplicala

tensione ad un valore elevato. Inoltre, utilizza informazioni sul

feedback sia della corrente sia della tensione per mantenere

il setpoint desiderato. I circuiti del processore assicurano la

massimaecienzaditrasferimentodell’applicatore,garantendo

allo stesso tempo la massima sicurezza

MicroPak2esupportaanchel’usodeimodulidicontrolloI/O

multifunzione(MIO)perorefunzioniaggiuntive.Attualmente

sono supportate due versioni del modulo di controllo add-on:

1) un modulo di controllo dell’atomizzatore, e 2) un’interfaccia

IO discreta.

Modulo di controllo MicroPak 2e

CARATTERISTICHE DI SICUREZZA

Utilizzato in combinazione con le cascate e gli applicatori

appropriati,ilmodulodicontrolloRansburgMicroPak2eore

la massima sicurezza di funzionamento. Le protezioni includono

Sovratensione, Sovracorrente e Di/Dt o Dv/Dt che sono

descritti in dettaglio nella sezione Parametri e impostazioni di

funzionamento di questo manuale. I circuiti del microprocessore

permettono di utilizzare una curva di controllo del carico di uscita

chemantieneentrolimitidisicurezzal’altatensioneerogata,

quando i comandi sono impostati consapevolmente e le distanze

di sicurezza vengono osservate e seguite.

DISPLAY

Il pannello anteriore visualizza l’alta tensione e il reale valore

della corrente di uscita dalla cascata. Tali valori sono ricavati

dai segnali di feedback presenti nel cavo a bassa tensione fra

il modulo di controllo e il trasformatore a cascata.

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Modulo di controllo HV - INTRODUZIONE

IT

Ambientali/Fisiche

Impianto elettrico

Requisiti ambientali

SPECIFICHE (condizioni a livello del mare)

Temperatura di esercizio: da 0 °C a +55 °C

Temperatura di magazzinaggio e spedizione: da -40 °C a +85 °C

Umidità: 95%, senza formazione di condensa

Ingombro: 13cmaltezzax21cmlarghezzax16cmprofondità

Alimentazione necessaria: (per modulo di controllo)

J11 - Modulo di controllo : 24 V DC @ 0,5 Amp

J4 - Trasformatore a cascata:

24 V DC @ 6,0 Amp (uscita con carico massimo), trasformatore a cascata

RansPak 1000 (RP1000 o LEPS5002)

24 V DC @ 2,0 Amp (uscita con carico massimo), trasformatori a cascata

HP404, RP404, HP505 e CONSOLIDATI

Nota: l’alimentazione di corrente a 24V DC deve essere regolata ed essere dotata di protezione per sovracorrente

e sovratensione.

Comandi:

Alimentazione ad alta tensione: 24Volt,10Amp,ModuloCcontattodeirelé

Ingresso discreto:

(0-24 V), Arresto da remoto, Asservimento/azionamento IO misto, Asservimento

sportello, Asservimento aria cabina (analogico), Setpoint kV (0-10 V)

Uscita discreta: (3, contatti asciutti), Uscita asservimento, Abilitazione alimentazione esterna,

Allarme di sistema

Iintervallo operativo alta tensione

modulo di controllo: 0-100 kV, impostabile con incrementi da 1 kV

Corrente:

HP404/RP404 0-125 microampere

CONSOLIDATED 0-150 microampere

HP505 0-240 microampere

RP1000 0-1000 microampere

LEPS5002 0-1000 microampere

Interfaccia di rete: EtherNet/IP(solomessaggisticaimplicita)

Nota: UnMACaddressunivocoècodicatoinformassainciascunmodulodicontrollodiMicroPak2eedell’atomizzatore.

Icomandiutentedevonoessereconguratiperpoterriconoscereciascunindirizzounivoco.

Tempo di scansione del modulo di controllo interno: 1 msec (tutti i dati sono desunti da una media mobile di 16 scansioni)

Trasformatori a cascata HP404 / RP404

Uscita: 100 kV a 0 µA, 125 µA a 0 kV

 IncongurazioneATEX:90μAlimitemassimodicorrente

IncongurazioneFM:90μAlimitemassimodicorrente,90kVlimitetensionemassima

Dimensioni trasformatore a cascata: HP40438mmx40mmx178mm(1,50”X1,56”x7,0”)

 RP404102mmx102mmx305mm(4”X4”X12”)

(Segue alla pagina successiva)

Trasformatori a cascata RP1000 / LEPS5002

Uscita: 100 kV a 0 µA, 1000 µA a 0 kV

Dimensioni trasformatore a cascata:

RP100010,16cmX10,16cmx30,48cm

 LEPS500243,18cmX33,02cmX33,02cm

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IT Modulo di controllo HV - INTRODUZIONE

PROTEZIONE DELLA PASSWORD

I parametri del modulo di comando di MicroPak 2e sono protetti

da password a tre livelli, Cong, System e User, per evitare

cheoperatorinonqualicatimodichinoivalori.Ilmenudella

passwordècompostodadueschermate.Laprimaschermata

richiede che l’utente confermi di voler inserire la password

necessaria, mentre nella seconda schermata si accetta la

password inserita. I tre livelli rappresentano in cui Cong è in

cima, System al centro e Usersulfondo.Questosignicache

nonostante sia attiva una password di livello elevato, all’utente

nonverràrichiestodiinserireunapassworddibassolivellose

simodicaunparametrochelorichieda.

Figura 1: Schermata password di sistema

Figura 3: Schermata immissione password

System Password Menu

Enter Password O

Exit

ATOMIZZATORE Value= O

Range O to 9999

- Null O Save Quit

Digit Mode

ALTA TENSIONE

NOTA

Il modulo di controllo di MicroPak 2e è spedito con le

seguenti password di default:

Si raccomanda all’utilizzatore di cambiarle durante

l’installazione,perevitaremodichedapartedichiunque

abbia accesso al presente manuale.

Utente - 7734 Sistema - 7735

Trasformatore a cascata CONSOLIDATO

Trasformatore a cascata HP505

Uscita: 100 kV a 0 µA, 240 µA a 0 kV

Dimensioni trasformatore a cascata: 38mmx40mmx178mm(1,50”x1,56”x7,0”)

Uscita: 100 kV a 0 µA, 150 µA a 0 kV

Dimensioni trasformatore a cascata:

A12760-02 (IN LINEA): 3”X3”x16,97”(7,6cmx7,6cmx43,1cm)

A12761-02 (ANGOLO RETTO): 7,6cmx19,4cmx30cm(3”X7,64”x11,8”)

SPECIFICHE (condizioni a livello del mare) (Segue)

Figura 2: Schermata password utente

User Password Menu

Enter Password O

Exit

ALTA TENSIONE

Menu Password di sistema

Dopo avere inserito la password, l’utente viene reindirizzato

alvaloredamodicare.

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IT Modulo di controllo HV - INTRODUZIONE

Setpoint velocità turbina. I parametri che vengono impostati

indirettamente usando la funzione Scrittura parametri dei gruppi,

per esempio Max µA Limit, utilizzano le impostazioni della

modalità Locale no a quando vengono modicati mediante

l’interfacciaEIP.Dopoaveremodicatoquestiparametriusando

EIP, MicroPak 2e passerà tra i valori Locale e Remoto a ogni

cambiodimodalità.Questocomportamentocontinuerànoal

successivo ciclo di alimentazione del modulo di controllo.

Interruttore ON/OFF HV

Si tratta di un interruttore a levetta temporaneo di ritorno alla

posizione centrale. È attivo solo quando l’interruttore della

modalità Locale/Remoto è impostato su Locale. Si utilizza per

attivare e disattivare l’uscita ad alta tensione e per eliminare

gli errori di sistema. Se i controlli di sistema e lo stato corrente

sono corretti, portando l’interruttore verso l’alto (HV On) si

attiva l’uscita ad alta tensione (si veda “Figura 4 - Interfaccia

operatore”inquestasezione).Portandoloversoilbasso(HV

O)sidisattival’uscitaadaltatensione.Inpresenzadiunerrore

di sistema, portando questo interruttore sulla posizione OFF

(notaanchecomeposizionedireset)siannullano(eliminano)

gli errori rilevati in quel momento dal sistema.

Interruttore On / O dell’atomizzatore

Si tratta di un interruttore a levetta a due posizioni. Si utilizza

per attivare e disattivare (vale a dire avviare e interrompere) un

atomizzatoreconguratoquandositrovainmodalitàLOCALE.

Se il modulo di controllo si trova in modalità REMOTO non viene

tenuto in considerazione.

LED

LED di alimentazione

SeilLEDdialimentazioneverdeèattivo,signicacheilmodulo

di controllo è alimentato.

LED di errore HV

Il LED di errore HV diventa rosso quando il sistema rileva una

condizionedierrore(siveda“gura4-Interfacciaoperatore”

nella sezione INTERRUTTORI). Se si opera in modalità Locale,

sispegneportandol’interruttoreHVOn/OallaposizioneOFF

(Reset). Se il sistema si trova ancora in condizione di errore si

accende immediatamente, non appena il sistema rileva l’errore.

INTERRUTTORI

Interruttore di alimentazione

L’interruttore a bilanciere sulla sinistra e il LED subito sopra

sonodestinatiadaccendere/spegnere(On/O)laselezioneelo

schermo.IlLEDverdesiaccendequandoilmodulodicontrollo

riceve corrente (On).

Interruttore Locale/Remoto

Si tratta di un interruttore a levetta a due posizioni usato per

determinarese hannopriorità icomandi inLocale (pannello

frontale)oquelliinRemoto(connessioneEthernet/IPoingressi

discreti). Se l’interruttore è alzato (modalità Locale), mediante

icomandidelpannellofrontaleèpossibilemodicareiparametri,

abilitare o disabilitare l’alta tensione ed eliminare gli errori. La

connessioneEthernet/IPinRemotopuòvisualizzareiparametri

eivalori,ma senzamodicarlioabilitare/disabilitarel’uscita

ad alta tensione. Se l’interruttore è spento (modalità Remoto)

èveroilcontrario,aeccezionedelfattochel’interruttoredel

PannelloanteriorepuòesseremodicatoinmodalitàLocalein

qualsiasi momento per disabilitare i Comandi a distanza e per

abilitare i Comandi locali.

ApartiredallaversioneV1.1.00delsoftware,seEthernet/IP

è abilitato, MicroPak 2e mantiene i parametri della Modalità

localeseparatidaiparametridiEthernet/IP.Questosignicache

quando si passa dalla modalità Locale a Remoto, i parametri

operativi vengono tipicamente modicati. I parametri che

cambianosempresonoquellichevengonoriconosciuticome

variabili dei gruppi EIP, per esempio Setpoint KV e

Figura 4: Interfaccia operatore

INTERFACCIA OPERATORE

Ilmodulodicontrollo diMicroPak2emostratonellagura4

ha un’interfaccia operatore relativamente semplice costituita

dacinque(5)LED(LightEmittingDiodes,diodiaemissionedi

luce),quattro(4)interruttori,sette(7)pulsantiedueschermi

4x20caratterialfanumerico.

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IT Modulo di controllo HV - INTRODUZIONE

CosìquandoloschermoattivoèAltatensione,sivericheràla

situazionedella“Figura3-Schermo2apassword”nellasezione

PROTEZIONE DELLA PASSWORD.

Pulsante Schermata

IlpulsanteSchermata(propriosottoloschermodestro)siusa

perpassareallaschermatadelmenusuccessiva.Leschermate

delmenusialternanoinmodoche,dopol’ultimaschermata,

si torna alla prima.

Pulsanti Su e Giù

I pulsanti sopra e sotto il pulsante Set (Impostare) al centro

(i pulsanti Su e Giù) sono usati per spostare l’indicatore di

selezione verticalmente rispetto a un valore da selezione con

il pulsante Set. In un meni di inserimento valore, i pulsanti Su

e Giù si usano per aumentare o ridurre il valore da inserire.

Pulsante Set

Questo pulsante, situato al centro, si usa per selezionare il valore

damodicareeperinserirelamodicadopoaverlaapportata.

Pulsanti Sinistra e Destra

I pulsanti a destra e a sinistra del pulsante Set (i pulsanti Sinistra

e Destra) si usano per spostare orizzontalmente la selezione.

Figura 5: Pulsanti

LED di alta tensione

Il LED di alta tensione verde mostra lo stato corrente di uscita

adaltatensione.QuestoLEDsiaccendetuttelevoltechesi

fornisce alta tensione.

LED di errore atomizzatore

Il LED di errore atomizzatore diventa rosso quando il

sottosistema Atomizzatore rileva una condizione di errore.

Questa condizione viene mostrata sulla schermata di stato

dell’atomizzatore.

LED atomizzatore

Il LED atomizzatore diventa verde quando il modulo di controllo

dell’atomizzatore ordina alla turbina di girare.

PULSANTI

I sette pulsanti usati per controllare la visualizzazione e

l’inserimentodiinformazionisuidueschermi4x20caratterisono:

Pulsante HV/AT

Il pulsante Alta tensione (HV)/atomizzatore (proprio sotto lo

schermodidestra)siusapercambiareloschermoattivoda

“Atomizzatore”ad“Altatensione”.Sinoticheloschermoattivo

hasempreuna(caratterediblocco)nell’angoloinbassoa

destra.

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IT Modulo di controllo HV - INTRODUZIONE

Modulo di controllo HV - INSTALLAZIONE

INFORMAZIONI GENERALI UBICAZIONE DEL PRODOTTO

Installare il gruppo modulo di controllo in un armadio di comando

protetto da qualunque possibilità di contatto con acqua, vapore

o umidità elevata. La temperatura ambiente non deve essere

superiore a 55 °C (131 °F). L’area deve essere pulita, asciutta

e ben ventilata.

MONTAGGIO

Per ssare il pannello anteriore del modulo di controllo

dell’atomizzatore MicroPak 2e inserire otto (8)

viti #4-40 o M3 (non incluse) nei fori di montaggio presenti.

Si veda il diagramma di montaggio presente nella Figura 46

dell’appendice.

Figura 6: Modulo di controllo A13338

COLLEGAMENTI

DELL’ALIMENTAZIONE

IN INGRESSO

L’alimentazione in ingresso deve essere fornita da una o due

alimentazioni di corrente DC regolate. Sono forniti due connettori

J4 e J11 in modo da poter separare la corrente di esercizio del

modulo di controllo dalla corrente di esercizio del trasformatore

a cascata. La corrente di esercizio del trasformatore a cascata

viene rilasciata da J4 e la corrente di esercizio del modulo di

controllovienerilasciatadaJ11.Questacongurazioneconsente

NOTA

Il modulo di controllo MicroPak 2e DEVE essere

collocato al di fuori dell’area pericolosa.

L’utilizzatore DEVE leggere e comprendere

perfettamente la sezione “Sicurezza” del presente

manuale.

L’utilizzatore DEVE impostare valori di SICUREZZA

perMaxµALimit,Di/DtModeeDi/DtSensitivityinbase

all’ambiente operativo. Con questo insieme di valori, il

modulo di controllo si sposta su zero, obbligando l’utente

a completare una sequenza di inizializzazione prima di far

funzionare l’unità. Si veda l’appendice per dettagli sulla

sequenza.

Il presente manuale DEVE essere letto e compreso

a fondo da TUTTO il personale che si occupa del

funzionamento, della pulizia e della manutenzione di

questa apparecchiatura! Prestare particolare attenzione

anché vengano rispettati i requisiti di sicurezza e i

segnali di AVVERTENZA relativi al funzionamento e

all’assistenza dell’apparecchiatura. Prima di installare,

azionare e/o compiere interventi di assistenza su questa

apparecchiatura,l’utilizzatoredeveconoscereerispettare

TUTTE le ordinanze e le normative edilizie e antincendio

locali,nonchélenormeNFPA-33eOSHA.

Poichéogniinstallazioneèunica,questeinformazioni

sono volte a fornire informazioni di installazione generali

per il modulo di controllo Modulo di controllo MicroPak 2e.

Consultare il proprio distributore Ransburg autorizzato

ol’assistenzatecnicaRansburgperistruzionispeciche

relativeall’installazionedellapropriaapparecchiatura.

NON collocare il modulo di controllo in punti vicini o

adiacentiadapparecchiaturecheproduconocalorecome

forni, lampade ad alto wattaggio, ecc.

! AVVERTENZA

!

ATTENZIONE

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IT Modulo di controllo HV - INSTALLAZIONE

Le Tabelle 1 e 2 mostrano i collegamenti dell’alimentatore del

trasformatore a cascata e del modulo di controllo.

Figura 8: Connettori Ethernet

Figura 7: Collegamenti dell’alimentazione in ingresso

Utilizzare il cablaggio Ethernet 10/100BASE-T adeguato

(Straight EIA/TIA 568A) alla propria installazione con una

spina RJ-45 per collegare il modulo di controllo MicroPak 2e.

IlcollegamentopuòessereeettuatousandoJ7oJ10come

mostrato nella Figura 8 sopra.

TABELLA 1

Alimentatore

+VPWR Pin 1 + 24 VDC

+VPWR Pin 2 + 24 VDC

TERRA Pin 3 Ritorno DC

TERRA Pin 4 Ritorno DC

CHGND Pin 5 Messa a terra

Nome segnale Collegamento J4

TABELLA 2

Alimentatore

+VPWR Pin 1 + 24 VDC

TERRA Pin 2 Ritorno DC

Nome segnale Collegamento J11

CONNETTORI ETHERNET

NOTA

Le alimentazioni di corrente collegate a J4 e J11

devono essere protette contro un sovraccarico di corrente

ed essere dotate di protezione da sovratensione.

Il modulo di controllo MicroPak 2e Ransburg è

dotato di un fusibile resettabile integrato nel conduttore

dipotenza delmodulodicontrolloche siaprenelcaso

in cui la logica del modulo di controllo consuma corrente

per oltre 1,5 amp. Il reset si ottiene spegnendo i modulo di

controllo per 5 minuti e quindi riaccendendolo.

IconnettoriEthernetJ7eJ10utilizzanouninterruttore

Ethernet integrato per collegarsi al modulo di controllo.

In questo modo il Modulo di controllo MicroPak 2e può

collegarsi in rete con la LAN di un Robot e PLC pur

continuando a mantenere una connessione con uno

schermocollegatolocalmenteinrete.

all’utilizzatore di usufruire di un arresto di emergenza (ESTOP)

inserendo un interruttore o contattore nei conduttori di potenza

J4.Senonèrichiestouncomandoseparatoperl’alimentazione

del trasformatore a cascata, J4 e J11 possono essere alimentati

da un alimentatore DC.

!

ATTENZIONE

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IT Modulo di controllo HV - INSTALLAZIONE

HVGND Pin 1 0 VDC per alimentazione VCT

µAFB Pin2 Correntecascataanalogica,Segnalefeedback

VCT Pin 3 Segnale di comando a cascata DC analogica

VCT Pin 4 Segnale di comando a cascata DC analogica

HP_DRB Pin5 Segnaledicomando acascataaelevatapotenza

(HP404, HP505)

HP_DR A Pin 6 Segnale di comando a cascata a elevata potenza

(HP404, HP505)

N.C. Pin 7 (Punto terminale; nessuna connessione)

N.C. Pin 8 (Punto terminale; nessuna connessione)

MULTI-GND Pin 9 0 VDC per ritorno alta tensione cascata analogica

KVFB Pin10 Feedbacksegnaletensionecascataanalogica

N.C. Pin 11 (Punto terminale; nessuna connessione)

HVGND Pin 12 0 VDC per alimentazione VCT

RPDRB Pin13 Segnale di comando a cascata a livello logico

(RP1000, LEPS5002)

RP DR A Pin 14 Segnale di comando a cascata a livello logico

(RP1000, LEPS5002)

HVGND Pin 15 0 VDC per alimentazione VCT

HVGND Pin 16 0 VDC per alimentazione VCT

DISTURBI ELETTRICI

Collegamento a terra di MicroPak 2e

1. L’alimentazione deve essere collegata a una messa a terra

vera e propria solo in un punto attraverso il collegamento a

terra del telaio del modulo di controllo. (Per i collegamenti

aterra,fareriferimentoallegure10,11e12).

2. Gli schermi dei cavi a bassa tensione devono essere

collegati alla messa a terra del telaio dove si eettua il

collegamento alla messa a terra del modulo di controllo,

successivamente alla struttura di acciaio o alla rete di terra

dell’ediciomedianteunatrecciada3/4dipollice.

Figura 9: Uscita in cascata

TABELLA 3

Trasformatori a cascata

A12760-02 / A12761-02

J6

TERRA AT Pin 1 0 VDC per R+ ed E+ Alimentazione

VCT/R+ Pin 2 Segnale di comando a cascata DC analogica

+15V/E+ Pin 3 15 VDC nominali per il sistema elettronico di

cascata

SICUREZZA/TERRA Pin 4 0 VDC per feedback alta tensione cascata

analogica

KVFB/V-FB Pin5 Feedbacksegnaletensionecascataanalogica

SHIELD/GND Pin 6 0 VDC per feedback corrente cascata analogica

µAFB/I-FB Pin7 Feedbacksegnalecorrentecascataanalogica

USCITA IN CASCATA

Crea collegamenti da J6 o J7 del modulo di controllo, a seconda

del trasformatore a cascata da usare. Fare riferimento alla Tabella

3 per i collegamenti J6 e alla Tabella 4 per i collegamenti J7.

TABELLA 4

Trasformatori a cascata: HP404, RP404,

HP505, RP1000,

LEPS5002

J7

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IT Modulo di controllo HV - INSTALLAZIONE

Figura 10: Modulo di controllo MicroPak 2e con trasformatore a cascata HP404, RP-404 e HP505

3. Il cavo a bassa tensione produce grandi quantità di disturbi

adaltafrequenza,iniettatineglischermienellaterradalla

vicinanza al generatore ad alta tensione. Collegando tali

punti di massa direttamente a terra o a una rete di messa

a terra tramite buoni conduttori ad alta frequenza (trecce) si

evitache talidisturbi adalta frequenzainterferiscano con

i circuiti di controllo a bassa tensione.

4. I segnali di feedback per l’alta tensione kV e μA si

sviluppano in relazione al segnale di massa della cascata

(MULTIGND). Se la terra del trasformatore a cascata

venisse collegata soltanto alla terra tramite gli schermi

menzionati in precedenza, per ottenere un riferimento di

terra per i segnali di feedback i circuiti di condizionamento

del feedback sarebbero costretti a dipendere dalla terra

del pannello o dal conduttore comune dell’alimentazione.

Ciò signica che la corrente di ritorno a bassa tensione

dovrebbe uire verso la terra, quindi ritornare al modulo

di controllo tramite la terra di stabilimento o il conduttore

comune dell’alimentazione. Tale situazione aggiunge

molto disturbo a tali segnali a bassa tensione. Per

contrastare questi eetti, il modulo di controllo PCB

fornisceuncollegamentoMULTIGNDchevieneistradato

separatamente al pin CHGND di J4. Questo è l’unico

puntodimassadiMULTIGND,HVGNDeGNDlogicoche

puòridurrealminimoisegnalidiritornodeltrasformatore

a cascata.

5. Ampitestincondizionidicoronaadaltatensionehanno

confermatochelaterradiquestotrasformatoreacascata

deve essere collegata direttamente in un unico punto

al piano di terra dei segnali del modulo di controllo

dell’alimentazione del modulo MicroPak 2e. Il metodo

a punto singolo mantiene “pulito” il segnale di ritorno

limitando allo stesso tempo la quantità di disturbi ad alta

frequenza iniettati sulla massa del segnale e, quindi, su

altre masse nel sistema generale, come un PLC o un robot.

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IT Modulo di controllo HV - INSTALLAZIONE

Figura 11: Modulo di controllo MicroPak 2e con trasformatore a cascata LEPS5002 o 74793 (RansPak 1000)

Figura 12: Modulo di controllo MicroPak 2e CON trasformatore a cascata CONSOLIDATO

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