Carlisle IntelliFlow RF2 Controls Manuale del proprietario

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MANUALE DEI COMANDI

IntelliFlow RF2

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INDICE

SICUREZZA ................................................................................................................ 4

PRECAUZIONI DI SICUREZZA ..................................................................................................... 4

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ ............................................................................................. 9

INTRODUZIONE ....................................................................................................... 11

COMPONENTI DI SISTEMA ........................................................................................................... 11

PANNELLO DI CONTROLLO ......................................................................................................... 12

COMPONENTI DEL FLUIDO .......................................................................................................... 13

TEORIA DEL FUNZIONAMENTO .................................................................................................. 14

CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA ............................................................................................... 17

NUMERAZIONE COMPLETA DEI COMPONENTI DEL SISTEMA .............................................. 20

SPECIFICHE TECNICHE ................................................................................................................. 20

CONFIGURAZIONE DEI PROCESSI ............................................................................................. 21

INSTALLAZIONE ...................................................................................................... 25

SISTEMA ELETTRICO ..................................................................................................................... 25

SISTEMA PNEUMATICO ................................................................................................................. 26

MATERIALI DELLA VERNICE ........................................................................................................ 28

COLLEGAMENTI DELL'ARIA ESTERNI ........................................................................................ 30

SEGNALI AUSILIARI ....................................................................................................................... 31

INFORMAZIONI SULLO SMALTIMENTO ..................................................................................... 38

USO ............................................................................................................................ 39

ACCENSIONE DEL SISTEMA ........................................................................................................ 39

BARRA DI NAVIGAZIONE ............................................................................................................. 39

IMPOSTAZIONI DELLA LINGUA .................................................................................................. 41

FUNZIONAMENTO DEL SISTEMA ................................................................................................ 41

TARATURA ...................................................................................................................................... 50

ESCLUSIONE MANUALE / CONTROLLO FLUIDO LOCALE ..................................................... 51

SPEGNIMENTO DEL SISTEMA ...................................................................................................... 53

FUNZIONI AMMINISTRATORE ..................................................................................................... 54

CONFIGURAZIONE ........................................................................................................................ 57

INDICE

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BACK-UP / RIPRISTINO ................................................................................................................. 70

DIAGNOSTICA ................................................................................................................................. 72

REGISTRO DATI / REPORTING .................................................................................................... 74

MANUTENZIONE ...................................................................................................... 77

PROCEDURE DI MANUTENZIONE REGOLARE E RACCOMANDAZIONI ............................... 77

VISTA DEI COMPONENTI E RICAMBI .......................................................................................... 78

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI ............................................................................... 97

ELENCO ALLARMI .......................................................................................................................... 97

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI - COLLETTORE REGOLATORE DI PRESSIONE FESTO VTEM

............................................................................................................................................................ 101

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI - COLLETTORE SOLENOIDE FESTO VTUG .......................... 105

APPENDICE ............................................................................................................... 109

FIELDBUS I/O .................................................................................................................................. 109

RIEPILOGO DELLE MODIFICHE AL MANUALE ................................................... 127

POLITICA DI GARANZIA ......................................................................................... 129

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SICUREZZA

PRECAUZIONI DI SICUREZZA

Prima dell'uso, della manutenzione o della riparazione di

qualsiasi sistema Carlisle, consultare attentamente tutta la

documentazione tecnica e di sicurezza relativa ai

prodotti. Il presente manuale contiene informazioni

importanti che l'operatore deve conoscere e

comprendere. Tali informazioni si riferiscono alla

SICUREZZA DELL'UTENTE e alla PREVENZIONE DEI

PROBLEMI DELL'ATTREZZATURA.

Per semplificare il riconoscimento di tali informazioni,

vengono utilizzati i seguenti simboli. Prestare particolare

ATTENZIONE

AVVERTENZA! indica informazioni importanti relative a

una situazione che potrebbe provocare gravi lesioni

qualora le istruzioni non vengano rispettate.

ATTENZIONE

L'utente DEVE leggere e avere familiarità con la Sezione

sulla sicurezza del presente manuale e la documentazione

relativa alla sicurezza di Ransburg ivi indicata.

L'uso di questa attrezzatura è destinato

ESCLUSIVAMENTE a personale qualificato.

Il presente manuale DEVE essere letto e compreso nella

sua interezza da TUTTO il personale addetto all'utilizzo,

alla pulizia o alla manutenzione della presente

attrezzatura! Prestare particolare attenzione a garantire il

rispetto delle AVVERTENZE e dei requisiti di utilizzo e

manutenzione dell'attrezzatura. Prima di installare,

utilizzare e/o effettuare la manutenzione di questa

attrezzatura, l'utente deve conoscere e rispettare TUTTE

le norme e le disposizioni locali antincendio ed edilizie,

nonché eventuali norme di sicurezza in vigore nel proprio

paese.

ATTENZIONE

I pericoli indicati nelle pagine seguenti riguardano il

normale utilizzo di questa apparecchiatura.

ATTENZIONE

La dicitura ATTENZIONE indica le precauzioni da

adottare per evitare danni all'apparecchiatura o situazioni

NOTA

Una NOTA indica informazioni importanti relative alla

procedura in corso.

attenzione a tali sezioni.

Benché nel presente manuale siano riportati dati tecnici e

procedure di assistenza standard, è possibile riscontrare

minime discrepanze tra questa documentazione e

l'attrezzatura specifica. Le differenze riguardanti i codici

locali e i requisiti dell'impianto, i requisiti di fornitura del

materiale, ecc., rendono tali variazioni inevitabili. Per far

collimare eventuali differenze, confrontare il presente

manuale con gli schemi di installazione del sistema e con i

Descrizioni delle etichette a bordo

LEGGERE IL MANUALE Comprendere come

utilizzare e riparare l'apparecchiatura prima di

eseguire queste azioni.

LOCK-OUT-TAG-OUT Prima di eseguire

qualsiasi intervento di manutenzione

sull'apparecchiatura, bloccare il sezionatore

elettrico principale

SCOSSE ELETTRICHE All'interno dell'armadio

di controllo principale è presente energia

elettrica pericolosa. Prestare attenzione se si

eseguono attività all'interno dell'armadio.

APPARECCHIATURA DI TERRA Questo

simbolo indica un punto di connessione per la

messa a terra.

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Il datore di lavoro è tenuto a fornire le presenti informazioni all'operatore che utilizza l'apparecchiatura.

Prima di utilizzare questa apparecchiatura, leggere le seguenti avvertenze

ATTENZIONE

CARICA ELETTROSTATICA Il fluido può sviluppare cariche

elettrostatiche che devono essere dissipate tramite un

adeguato collegamento a terra dell'apparecchiatura, degli

oggetti su cui spruzzare e di tutti gli altri oggetti conduttori

di elettricità nell'ambiente di erogazione. Un errato

collegamento a terra o la formazione di scintille possono

creare condizioni pericolose e causare incendi, esplosioni,

scosse elettriche e altre lesioni gravi.

APPARECCHIATURA AUTOMATICA Un'apparecchiatura

automatica potrebbe avviarsi improvvisamente senza

INDOSSARE UN RESPIRATORE L'inalazione di vapori

tossici può causare lesioni personali gravi o fatali. Indossare

un respiratore come raccomandato nella scheda di

sicurezza del produttore del fluido e del solvente.

FLUIDI E VAPORI TOSSICI Fluidi pericolosi o vapori tossici

possono causare lesioni gravi o fatali se vengono spruzzati

negli occhi o sulla pelle, inalati, iniettati o ingeriti. È

indispensabile CONOSCERE PERFETTAMENTE i fluidi

utilizzati e i relativi rischi

ISPEZIONARE QUOTIDIANAMENTE

L'APPARECCHIATURA Ispezionare quotidianamente

l'apparecchiatura per identificare eventuali componenti

usurati o danneggiati. Non utilizzare l'apparecchiatura se

LASCIARE INTATTE LE PROTEZIONI

DELL'APPARECCHIATURA Non utilizzare

È NECESSARIO SAPERE DOVE E COME ARRESTARE

L'APPARECCHIATURA IN CASO DI EMERGENZA

INDOSSARE OCCHIALI DI SICUREZZA Per evitare lesioni

oculari gravi o cecità, indossare occhiali di sicurezza con

protezioni laterali.

RISCHIO DI INCENDI ED ESPLOSIONI Un errato

collegamento a terra dell'apparecchiatura, una scarsa

ventilazione, la presenza di fiamme libere o scintille

possono creare condizioni pericolose e causare incendi o

AVVISO MEDICO Qualunque lesione causata da un fluido

ad alta pressione può essere grave. Se si sono riportate

lesioni o si sospetta di aver subito lesioni, agire in base a

quanto indicato di seguito:

• Recarsi immediatamente in un pronto soccorso.

• Comunicare al medico che si sospetta una lesione da

penetrazione.

• Mostrare al medico le presenti informazioni mediche o

la scheda di allerta medica fornita con l'attrezzatura a

spruzzo airless.

• Informare il medico in merito al tipo di liquido che si

stava nebulizzando o erogando.

NON MODIFICARE MAI L'APPARECCHIATURA Non

apportare modifiche all'apparecchiatura senza il consenso

scritto del produttore.

CONSULTARE IMMEDIATAMENTE UN MEDICO Per evitare

il contatto con il fluido, tenere presenti le seguenti

precauzioni:

• Non puntare mai la pistola o la valvola verso le persone

o qualunque parte del corpo.

• Non mettere mai le mani o le dita sopra l'ugello di

spruzzo.

• Non tentare mai di trattenere o di deviare le perdite di

fluido con la mano o un'altra parte del corpo, con un

guanto o con uno straccio.

• Accertarsi sempre che la protezione dell'ugello sia

installata sulla pistola a spruzzo prima della

nebulizzazione.

• Accertarsi sempre che il dispositivo di sicurezza del

RISCHI CORRELATI AL RUMORE Il rumore intenso

potrebbe provocare lesioni. Per utilizzare questa

apparecchiatura potrebbe essere necessario indossare

RISCHIO DI LANCIO DI MATERIALI Fluidi o gas di sfiato

rilasciati sotto pressione oppure frammenti volanti possono

causare lesioni personali.

AVVERTENZA PROP 65: Questo prodotto contiene

sostanze chimiche note nello Stato della California come

causa di cancro e malformazioni congenite o altri problemi

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ZONA

Indica l'area

soggetta ai rischi

PERICOLO

Descrizione del pericolo

PRECAUZIONI

Indicazioni su come evitare il pericolo

Sostanze

tossiche

Condizioni degli

ISOCIANATI

Lo spruzzo e l'erogazione di fluidi contenenti isocianati

crea nebbie, vapori e microparticelle potenzialmente

dannosi. I lavoratori esposti agli isocianati possono

sviluppare una serie di problemi di salute a breve e lungo

termine.

Per i rischi e le precauzioni specifiche correlate agli

isocianati, consultare attentamente le avvertenze del

produttore del fluido e le schede di sicurezza SDS

(Safety Data Sheet).

L'uso degli isocianati implica procedure potenzialmente

pericolose. Gli utilizzatori di questa apparecchiatura

devono essere addestrati, qualificati e perfettamente a

conoscenza del contenuto di questo manuale, delle

schede di sicurezza e delle istruzioni per l'applicazione

fornite dal produttore del fluido.

Se l'apparecchiatura viene gestita e regolata in maniera

errata, il materiale potrebbe non polimerizzarsi

correttamente, producendo gas e odori sgradevoli.

L'apparecchiatura deve essere adeguatamente gestita e

utilizzata in base alle istruzioni riportate nel manuale.

Per evitare l'inalazione di nebbie, vapori e particolati

atomizzati di isocianati, chiunque sia presente nell'area di

lavoro deve indossare una protezione respiratoria

adeguata. Indossare sempre un'apparecchiatura di

respirazione adatta, ad es. un respiratore alimentato ad

aria. Ventilare l'area di lavoro in base alle istruzioni

incluse nella scheda di sicurezza del produttore del

fluido.

Evitare il contatto della pelle con gli isocianati. Chiunque

sia presente nell'area di lavoro deve indossare guanti

impermeabili alle sostanze chimiche, indumenti protettivi

e copriscarpe, come raccomandato dal produttore del

fluido e dall'autorità di regolamentazione nazionale.

Attenersi a tutte le raccomandazioni del produttore del

fluido, incluse quelle inerenti alla manipolazione degli

indumenti contaminati. Al termine dell'operazione di

spruzzatura, lavarsi le mani e il viso prima di mangiare o

bere.

I rischi dell'esposizione agli isocianati permangono anche

al termine dell'operazione di spruzzatura. Le persone

sprovviste di adeguati dispositivi di protezione

individuale devono rimanere fuori dall'area di lavoro

durante e dopo l'applicazione, per il periodo di tempo

specificato dal produttore del fluido. Generalmente,

questo periodo di tempo è almeno 24 ore.

Avvisare altre persone che potrebbero entrare nell'area

di lavoro dei rischi dell'esposizione agli isocianati.

Attenersi alle raccomandazioni del produttore del fluido

e dell'autorità di regolamentazione nazionale. Si

raccomanda di affiggere un'indicazione fuori dall'area di

lavoro.

SICUREZZA

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ZONA

Indica l'area

soggetta ai rischi

PERICOLO

Descrizione del pericolo

PRECAUZIONI

Indicazioni su come evitare il pericolo

Sostanze

tossiche

Rischio chimico

Alcuni materiali possono essere nocivi

se inalati, oppure se entrano a

contatto con la pelle.

Attenersi ai requisiti contenuti nella scheda di sicurezza

fornita dal produttore del materiale verniciante.

Per mantenere l'aria libera da accumuli di materiali

tossici, predisporre uno scarico adeguato.

Utilizzare una maschera o un respiratore ove vi sia il

rischio di inalazione di materiali nebulizzati. La maschera

deve essere compatibile con il tipo e il grado di

concentrazione del materiale da spruzzare.

L'attrezzatura deve essere conforme a quanto prescritto

da un igienista industriale o un esperto in materia di

sicurezza e approvata dal NIOSH.

Area di

nebulizzazio

ne

Rischio di esplosioni –

Materiali incompatibili

I solventi idrocarburici alogenati, ad es.

cloruro di metilene e 1,1,1-tricloroetano,

sono chimicamente incompatibili con

l'alluminio che può essere utilizzato in

molti componenti dell'impianto.

La reazione chimica provocata da

questi solventi a contatto con

l'alluminio può essere particolarmente

violenta e può provocare l'esplosione

dell'apparecchiatura.

Per gli applicatori a spruzzo è necessario che i raccordi di

entrata in alluminio siano sostituiti con raccordi in acciaio

inossidabile.

L'alluminio è largamente utilizzato in altre attrezzature

per applicazioni di nebulizzazione, come pompe per

materiali, regolatori, valvole d'innesco, ecc. I solventi

idrocarburici alogenati non devono mai essere utilizzati

con attrezzature in alluminio durante le operazioni di

nebulizzazione, lavaggio o pulizia. Leggere attentamente

l'etichetta o la scheda tecnica del materiale da applicare.

In caso di dubbi riguardo alla compatibilità o meno di un

materiale di verniciatura o pulizia, contattare il fornitore

del materiale di verniciatura. Con l'apparecchiatura in

alluminio può essere utilizzato qualunque altro tipo di

solvente.

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SICUREZZA

Informazioni aggiuntive sulla sicurezza

L'RF2 è dotato di vari interblocchi che possono essere utilizzati per arrestare le operazioni e mettere l'unità in condizio-

ni di sicurezza.

Il circuito di sicurezza principale è un circuito a ripristino automatico a doppio canale. Contiene i seguenti dispositivi di

ingresso, cablati in serie:

Pulsante di stop di emergenza (E-Stop) del pannello operatore principale. In dotazione con l'unità.

Stop di emergenza a doppio canale ausiliario o contatti di sicurezza. Da parte del cliente, bypassato se non utilizzato.

Circuito di rilevamento incendi. Da parte del cliente, bypassato se non utilizzato.

Il circuito di sicurezza contiene inoltre uscite che possono essere utilizzate dal cliente per interbloccare altre attrez-

zature, se necessario, o per controllare un'alimentazione principale dell'aria al sistema per un maggiore livello di

sicurezza.

In caso di errore di sicurezza, tutte le operazioni per l'RF2 si arresteranno, tutte le uscite solenoide saranno disattivate

e tutti i segnali pilota della pressione passeranno a zero psi/BAR. Il ripristino da questo stato richiede all'utente di ricar-

icare il materiale per ripristinare tutti i solenoidi, ecc. prima di riprendere il funzionamento.

Altri interblocchi di processo necessari sono:

1. Interblocco spruzzo (uno per stazione), non consentirà a nessun applicatore l'attivazione per la stazione interessa-

ta se questo interblocco non è presente.

2. Interblocco sequenza (uno per stazione), non consentirà l'esecuzione di una sequenza del fluido (lavaggio, carico,

ecc.) che normalmente prevede l'uso di solventi volatili. Questo è normalmente utilizzato quando sono in funzione

dispositivi elettrostatici.

ATTENZIONE

Non utilizzare l'RF2 prima di aver letto questa sezione.

ATTENZIONE

Non toccare, scollegare o altresì manipolare i collegamenti o i dispositivi elettrici mentre il sistema è alimentato. Il

sezionatore principale sul lato destro del controller può essere bloccato ed è necessario utilizzare procedure LOTO

(Lockout-Tagout) per qualsiasi intervento elettrico interno al controller. Se ciò non è possibile allo scopo di diagnosi e

risoluzione dei problemi nelle condizioni operative, solo personale elettrico qualificato deve eseguire l'intervento.

NOTA

Durante la messa in servizio iniziale dell'attrezzatura, e periodicamente durante la vita utile dell'attrezzatura, è

necessario ispezionare visivamente tutti i raccordi del fluido per escludere perdite. Periodicamente, tutti gli elementi di

questa attrezzatura devono essere ispezionati a livello visivo per escludere segni ovvi di degrado dovuti a sostanze

chimiche o altre condizioni che possono essere presenti nell'ambiente in cui è installata l'attrezzatura.

ATTENZIONE

I regolamenti locali possono richiedere l'installazione di dispositivi di estinzione degli incendi dove viene utilizzata

l'apparecchiatura.

ATTENZIONE

Per evitare possibili fuoriuscite di sostanze chimiche in assenza di personale in loco, è necessario disattivare le

alimentazioni dell'aria e del fluido per l'apparecchiatura quando quest'ultima deve essere lasciata inattiva per un

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

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Pagina lasciata intenzionalmente bianca

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INTRODUZIONE

L'IntelliFlow RF2 (o RF2) è un sistema indipendente progettato per controllare la fornitura di materiale da una sorgente

(pentola a pressione o sistema di circolazione) a un applicatore. Controlla precisamente il rapporto della miscela di

materiale e/o il flusso del materiale in un processo di rivestimento, che può includere materiali a singolo componente,

2k o 3k, e gestisce il lavaggio e il carico dei materiali.

L'RF2 può includere fino a quattro canali del fluido (per dettagli aggiuntivi sui canali, fare riferimento alla pagina 20 di

questo manuale) che possono essere disposti in molti modi. I canali disponibili possono essere configurati in miscele a

1, 2 o 3 componenti (pistole), utilizzando qualsiasi combinazione di queste miscele per sfruttare tutti i canali disponibili.

L'RF2 può essere configurato per includere da 32 a 128 solenoidi, i quali sono tutti completamente indirizzabili per l'uso

in vari modi per il controllo del processo (ad esempio, includono attivazioni degli applicatori, scarico, lavaggio con

solvente, selezioni di valvole di colore, ecc.).

I canali e le miscele di fluido possono essere raggruppati in fino a due stazioni con singoli set di pile di colore,

controllabili in modo completamente indipendente tra loro.

L'RF2 può essere utilizzato a livello locale, dal suo schermo touchscreen da 15” in dotazione, oppure può essere

facilmente integrato in un processo automatizzato mediante l'uso di segnali discreti per sistemi semplici o mediante

diversi protocolli fieldbus industriali per un controllo più avanzato.

L'RF2 può essere collegato al cloud, consentendo l'accesso agli esperti tecnici di Carlisle Fluid Technologies per la

risoluzione dei problemi da remoto. Questo accesso può anche essere concesso al personale dell'impianto in loco.

I dati raccolti dall'RF2, compresi allarmi e dati sulla totalizzazione del flusso, vengono memorizzati in una scheda SD

incorporata e sono accessibili tramite FTP o altri metodi.

COMPONENTI DI SISTEMA

1. Pannello di controllo

2. Pile di valvole

3. Modulo di controllo del fluido

4. Modulo di miscelazione

PANNELLO DI CONTROLLO

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COMPONENTI DEL FLUIDO

INTRODUZIONE

Componenti esterni

1. Spia di stato

2. Ingresso alimentazione principale

3. Interruttore di scollegamento

alimentazione principale

4. Fermo di apertura del pannello

5. Pulsante di Stop di emergenza

Componenti interni

1. Relè di sicurezza

2. Dispositivo di protezione del circuito

elettronico

3. Interruttore Ethernet locale

4. CPU/Controller

5. Alimentazione c.c.

6. Interruttore del circuito di

alimentazione principale

7. Filtro di linea

8. Collegamento alla spia di stato

9. Connettore dell'interruttore di

scollegamento alimentazione

principale

10. Blocco I/O e morsetti aggiuntivi

11. Morsettiere

12. Collegamento ad HMI e pulsante di

stop di emergenza

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TEORIA DEL FUNZIONAMENTO

Pila di valvole

1. Regolatore di pressione del fluido

(opzionale)

2. Collegamento al pannello del fluido

3. Valvole del fluido

4. Collegamento ai solenoidi

5. Valvola di spinta dell'aria

6. Regolatore dell'aria

7. Valvola di lavaggio del solvente

Modulo di controllo del

flusso

1. Collegamento alla pila di

valvole

2. MVR (Material Volume

Regulator, regolatore del

volume del materiale) con

calibro dell'aria

3. Flussimetro

4. Collegamento al pannello di

controllo

5. Blocco di taratura

Collettore di miscelazione

1. Collegamento alla pistola

2. Tubo di miscelazione statico

3. Blocco di miscelazione

4. Valvola di lavaggio del solvente

5. Connections to flow control modules

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INTRODUZIONE

Il principio operativo dell'RF2 è il seguente:

1. Il materiale viene alimentato attraverso i tubi verso le valvole del materiale in ogni pila.

2. Se vengono utilizzati più materiali dello stesso tipo (resina, induritore o riduttore), ciascuna valvola controllerà il

relativo flusso separatamente.

3. Le valvole del materiale sono normalmente chiuse. Quando è necessario un flusso di materiale, il controller del

sistema apre la valvola tramite il solenoide ad essa indirizzato.

4. Il materiale fluisce dalle valvole al modulo di controllo del flusso.

5. Il flussimetro invia un segnale al pannello di controllo che indica la portata corrente del materiale.

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6. Il pannello di controllo determina se la portata del flusso rientra nelle specifiche o meno.

7. Mediante l'MVR, il pannello di controllo aumenta o riduce la portata del materiale che passa attraverso, per

raggiungere il valore desiderato.

8. Il materiale procede al collettore di miscelazione, dove si combina con il secondo e/o il terzo materiale.

9. Il materiale miscelato quindi fluisce fino al collegamento di ingresso della pistola.

10. Se necessario, il sistema può lavare solo il materiale miscelato attraverso il collettore di miscelazione, oppure

attraverso la pila di valvole per i cambi di colore.

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Schema dei collegamenti del fluido

INTRODUZIONE

1. Collettore dell'aria

2. Collettore del solenoide della

pila di valvole

3. Collettore del solenoide di

pressione

4. Pila di valvole materiale A

5. Pila di valvole materiale B

6. Pannello del fluido materiale A

Tubi flessibili dell'aria

Tubi flessibili del solvente

Linee del materiale A

Linee del materiale B

Linee del materiale mis-

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CONFIGURAZIONE SISTEMA

L'RF2 è un sistema versatile che può essere configurato in molti modi. Questa sezione indica la terminologia dei vari

componenti che compongono un sistema e un processo.

Si noti che, benché quanto segue sia relativamente complesso, la grande maggioranza delle unità RF2 sarà configurata

di fabbrica in base ai componenti del fluido acquistati e richiederà solo lievi modifiche, o nessuna, prima dell'utilizzo del

sistema.

Terminologia

Nella dimostrazione delle modalità di configurazione e funzionamento dell'RF2, verrà utilizzata la seguente

terminologia in tutto il manuale.

Uscite

Le uscite sono segnali discreti assegnati a solenoidi pneumatici (l'RF2 può controllarne fino a 128 attraverso quattro

collettori separati) o segnali digitali cablati.

Le uscite possono essere configurate come vari tipi:

• Non usato

• Uscita sequenziale (usata nelle sequenze del fluido di lavaggio, carico, ecc.)

• Standard – l'uscita è attiva durante una sequenza, ma non influisce in modo particolare sul controllo del flusso

(esempi sono valvole solvente, dell'aria).

• Scarico – l'uscita è utilizzata come uno scarico, che funziona come attivatore, il sistema prevede un flusso quando

questa è attiva.

• FL. OVRD. (Esclusione fluido) – utilizzata quando si usa un regolatore di fluido pilotato ad aria DR-1 o HGB come

dispositivo di controllo del flusso. La porta di esclusione del fluido forza l'apertura dell'unità per la pulizia. La

funzionalità di controllo del flusso è arrestata.

• Selezione materiale - utilizzata su un collettore di miscelazione per consentire o non consentire l'ingresso nella

sezione miscelata di un canale del materiale.

• Valvola del colore (CCV) – utilizzata su una pila di materiale per selezionare materiali differenti. Ogni uscita CCV ha

un numero di codifica associato al numero della valvola sulla pila del colore.

• Passaggio – consente all'utente di assegnare un solenoide a un ingresso definito dall'utente, praticamente fornendo

un controllo diretto del solenoide ai processi esterni.

• Test portata – utilizzato da ciascun canale come porta di taratura automatizzata.

• Attivazione – attiva un applicatore

Funzioni

Funzioni di diversi tipi sono assegnate alle uscite programmate e le attivano in modi diversi. Le funzioni sono chiamate

durante le sequenze del fluido. I tipi sono:

• Non usato

• Semplice – l'uscita assegnata alla funzione è attiva quando la funzione è attiva durante una sequenza del fluido.

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INTRODUZIONE

• Blocco – quando la funzione è attivata durante una sequenza del fluido, l'uscita assegnata alla funzione si accende

e attende fino a quando non viene fornito un comando di sblocco.

• Sblocco – l'opposto del blocco, quando la funzione è attivata durante una sequenza del fluido, l'uscita assegnata

alla funzione si spegne e rimane spenta.

• Taglio – questa funzione contiene due uscite e, quando attiva, alterna tra le due. Normalmente viene utilizzata con

solvente in pila e solenoidi dell'aria.

• Impulso – l'uscita assegnata si attiva per un periodo determinato (programmabile) quando la funzione diventa

attiva.

• Attesa – (caratteristica futura) – la funzione determina una pausa della sequenza del fluido fino a quando l'ingresso

assegnato non è vero.

Le funzioni possono essere rese disponibili a qualsiasi sequenza del fluido disponibile.

Sequenze

Una sequenza consiste in dodici fasi con orari programmabili per fase. Durante ogni fase, è possibile attivare o

disattivare funzioni specifiche, facendo sì che le relative uscite reagiscano in base alla configurazione della funzione.

Canale

Un canale è un percorso di controllo del flusso singolo per il fluido. I canali possono essere raggruppati insieme per

creare una pistola o un miscelatore. Il controller Ransflow 2 può gestire fino a quattro canali.

I canali hanno più configurazioni possibili; le opzioni includono:

• Tipo di controllo del flusso

• MVR – il canale utilizza un segnale pilota della pressione di 0-7 bar per controllare un MVR (regolatore del

volume di materiale) per il controllo del flusso.

• DR1 – il canale utilizza un segnale pilota della pressione di 0-7 bar per controllare un regolatore di

pressione DR1 per attivare il flusso.

• Pompa ingranaggi (futura) – il canale utilizza una pompa a ingranaggi per attivare il flusso.

• Impulso (futuro) – solo per canali slave manuali – il canale utilizza una valvola a impulsi per regolare il

rapporto della miscela; si noti che nelle applicazioni manuali il controllo del flusso è effettuato mediante la

pistola manuale.

• Solo feedback (futuro) – solo per canali master manuali – non è utilizzato nessun regolatore del flusso.

• Tipo di feedback

• Onda quadra – un flussimetro che produce un segnale di quadratura è utilizzato per la lettura del flusso.

• 4/20 mA (futuro) – un flussimetro che produce un segnale analogico da 4/20 mA è utilizzato per la lettura

del flusso.

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• Ciclo aperto (futuro) – nessun flussimetro utilizzato – il flusso è controllato mediante un comando pilota

semplice; utilizzato solo nei sistemi a 1 componente.

• Regolazione della pressione di ingresso

• Abilitato o disabilitato per controllare la pressione del fluido nell'ingresso del dispositivo di controllo del

flusso.

Pistola / Miscelatore

Una pistola o una miscela è una combinazione di 1-3 canali del fluido. A seconda dei setpoint del rapporto, ecc. il

comando del flusso della pistola è diviso in portate per i canali assegnati, per miscelare accuratamente il materiale.

Le configurazioni per pistole/miscelatori sono:

• Tipo di fluido

• Non usato, 1K, 2K, 3K

• Tipo contr.

• Automatico – viene utilizzata una pistola automatica, attivata da una richiesta esterna di qualche tipo; sono

controllati flusso e rapporto.

• Impulso manuale (futuro) – una pistola manuale è controllata utilizzando canali di impulso per modulare i

materiali secondari. Viene controllato solo il rapporto.

• Analog. manuale (futuro) – una pistola manuale è utilizzata mediante canali MVR per modulare i materiali

secondari. Viene controllato solo il rapporto.

Il Ransflow 2 può avere fino a quattro pistole/miscelatori configurati. Si noti che questi possono essere creati a partire

da soli quattro canali e ciascun canale può essere assegnato a un solo miscelatore. Pertanto, possono esservi solo due

miscelatori 2k ma quattro miscelatori 1k.

Stazione

Una stazione è una raccolta di pistole/miscelatori, fino a quattro, creati a partire dai canali assegnati, e diverse uscite e

pile del fluido. L'RF2 può controllare fino a due stazioni (con pile di colore indipendenti), essenzialmente

trasformandolo in un controller a due applicatori.

Di nuovo, si noti che qualsiasi configurazione delle Stazioni e delle Pistole deve essere creata a partire dai componenti

disponibili: quattro canali del fluido e fino a 128 uscite solenoide.

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INTRODUZIONE

NUMERAZIONE COMPLETA DEI COMPONENTI DEL SISTEMA

SPECIFICHE TECNICHE

Pressione

L= bassa pressione

H= alta pressione

RF2 # # # # # #

Automatico/

Manuale

A= automatico

M= manuale

Tipo di

miscelazione

1= 1K

2= 2K

Pila di colore lato A

01= 1 colore

(nessuna valvola)

04= valvole a 4

colori

07= valvole a 7

colori

Pila di colore lato B

01= 1 colore

(nessuna valvola)

04= valvole a 4

colori

07= valvole a 7

colori

Compatibilità del

materiale

S= standard

C= isocianato

# #

N. Dettagli

Dimensioni Console di controllo principale: 24” x 24” x 10”

Pannello dell'interfaccia pneumatica: 24” x 12” x 9”

Peso 68-113 kg (a seconda dei componenti aggiunti)

Temperatura operativa 5-40°C

38°C temperatura ambiente massima

Umidità operativa 5% - 85% UR (senza condensa)

Condizioni ambientali Uso interno, grado di inquinamento 2, categoria di installazione II

Altitudine massima 6500 piedi (2000 m)

Pressione di ingresso dell'aria 5,17 - 7,24 bar

Filtraggio aria 5 micron o migliore, -40°C punto di condensa

Tolleranza rapp. <=1% (sulla precisione del rapporto possono influire fattori di processo quali con-

figurazione hardware, portate estremamente basse, ecc.)

Intervallo rapporto di miscela-

zione Da 1:1 a 50:1

Ingresso alimentazione 100-240 V c.a.

0,8 A a 115 V c.a., 0,4 A a 230 V c.a. 50/60/Hz

Display LCD Display multitouch capacitivo True Glass da 15”, 1366x768 pixel, HD

Capacità di flusso Da <10 ml/min a 3500 ml/min per canale (a seconda del materiale e delle limita-

zioni del flussimetro)

Intervallo di viscosità Da <1 cp a >500 cp (a seconda del flussimetro e dell'hardware selezionati)

Filtraggio fluido Rete da 100 o migliore (150 micron)

Tempo di aggiornamento I/O 5 ms (200 volte/s), Scansione del processo a 10 ms

Tabelle delle ricette 250 per stazione (2 stazioni disponibili)

Parti a contatto con il fluido Serie 300 e 400 acciaio inox, PTFE, perfluoroelastomero, polietilene UHMW

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Carlisle IntelliFlow RF2 Controls Manuale del proprietario

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