Supplemento per il controllo del potenziale
di carbonio per la serie EPC3000
EPC3008, EPC3004
HA032987ITA Edizione 1
Data (12/06/2017)
Indice EPC3008, EPC3004
1 HA032987ITA Edizione 1
Indice
Indice ............................................................................................. 1
Introduzione ................................................................................... 2
I/O installati ............................................................................................ 3
Controllo del potenziale di carbonio ............................................... 4
Funzione ............................................................................................................ 4
Collegamenti ...................................................................................................... 5
Collegamenti fisici ........................................................................................ 6
Inibizione del controllo di carbonio............................................................... 6
Ingressi di contatto "Avvio pulizia sonda" e "Avvio controllo sonda"............ 7
Grafico a barre della schermata Home ........................................................ 7
Setpoint remoto della porta di comunicazione ............................................. 7
Allarmi.......................................................................................................... 8
Soft wiring .........................................................................................................11
Regolatore ..................................................................................................11
Sottosistema Allarme ..................................................................................11
Impostazioni non predefinite dei parametri ...................................................... 13
Messaggi.......................................................................................................... 14
Tabella di promozione dei parametri ................................................................ 15
Parametri di configurazione ......................................................... 16
Elenco Sonda Zirconio (ZIRC) ......................................................................... 16
Sottoelenco Principale (intestazione Sonda Zirconio)................................ 17
Sottoelenco Configurazione....................................................................... 19
Sottoelenco Pulizia .................................................................................... 20
Sottoelenco Impedenza ............................................................................. 21
Introduzione EPC3008, EPC3004
2 HA032987ITA Edizione 1
Introduzione
Il presente documento costituisce un supplemento al Manuale utente della serie EPC
codice HA032842. Deve pertanto essere letto unitamente al Manuale utente
reperibile all'indirizzo www.eurotherm.co.uk.
La serie di regolatori EPC3000 è basata sull'uso di un'applicazione. L'utente può
ordinare il regolatore con l'applicazione già configurata oppure questa può essere
impostata tra i "Codici di configurazione rapida" al primo utilizzo del regolatore,
selezionando "C" in Set 1/App.
Il controllo del potenziale di carbonio è disponibile solo nei modelli EPC3008 ed
EPC3004.
L'applicazione fornisce il punto di partenza per un regolatore del potenziale di
carbonio del tipo reperibile in un forno per tempra chiuso o in un forno continuo con
zone multiple. Questa particolare applicazione è progettata per il retrofit in
applicazioni esistenti e in nuove applicazioni dei regolatori della serie 2400. Non è
dotata di una ritrasmissione analogica del PV, sebbene possa essere facilmente
aggiunta se richiesta.
Il dispositivo è un regolatore a loop singolo a doppio canale, dove IO1 fornisce
l'uscita di "arricchimento" e IO2 quella di "diluizione". IO4 fornisce un'uscita del
solenoide dell'aria per il burnoff della sonda. Gli ingressi di contatto LA e LB vengono
utilizzati per avviare rispettivamente la pulizia e i controlli dell'impedenza della sonda.
La configurazione del setpoint su 0 offre un solido mezzo di inibizione del regolatore
di carbonio, ad esempio durante la tempra o il riscaldamento iniziale alla temperatura
operativa. In questo stato di inibizione, alcuni allarmi vengono soppressi e l'uscita del
loop si porta su "TrackOP" (per impostazione predefinita tutte le aggiunte di
arricchimento e di diluizione vengono interrotte).
I setpoint remoti possono essere scritti sull'indirizzo 277 del Modbus.
Oggetto di questo supplemento
I/O installati
Descrizione generale del controllo del potenziale di carbonio
Collegamenti morsettiera
Soft wiring
Parametri di configurazione
Introduzione EPC3008, EPC3004
3 HA032987ITA Edizione 1
I/O installati
Al momento dell'ordine di un regolatore del potenziale di carbonio, i seguenti ingressi
e le seguenti uscite dovrebbero essere installati come impostazione predefinita.
Posizione Opzione predefinita Opzione non
predefinita
Uso dell'applicazione
I/O1 Relè Triac o logico Relè di arricchimento
configurato per un'uscita
"time proportioning"
I/O2 Relè Triac o logico Relè di diluizione
configurato per un'uscita
"time proportioning"
I/O3 Relè Relè di allarme generale
configurato per un'uscita
OnOff
I/O4 Relè Relè uscita aria di burnoff
configurato per un'uscita
On/Off
D1 Scheda opzione IE
(4 x I/O digitali +
Ethernet + secondo
ingresso PV)
Scheda opzione I8
(8 x IO digitali +
secondo ingresso PV)
Relè di notifica generale
LA IP logico Ingresso di contatto di
avvio pulizia sonda
LB IP logico Ingresso di contatto di
avvio controllo sonda
IP1 Termocoppia Ingresso di temperatura
IP2 mV lineare Ossido di zirconio
Controllo del potenziale di carbonio EPC3008, EPC3004
4 HA032987ITA Edizione 1
Controllo del potenziale di carbonio
Funzione
Il blocco funzione Sonda Zirconio è destinato al controllo dell'atmosfera del forno nei
processi di trattamento termico, quale la tempra dell'acciaio, e nei generatori
endotermici di gas. Può essere inoltre utilizzato nei processi di lavorazione di vetro e
ceramiche e nei processi di combustione laddove vi sia la necessità di misurare e/o
controllare la concentrazione di ossigeno di un gas di atmosfera o di combustione.
Il blocco riceve una lettura dalla sonda per ossigeno a ossido di zirconio, oltre che
una misura delle temperatura, e utilizza questi dati per calcolare quanto segue:
• Potenziale di carbonio. È una misura della capacità di una data composizione
dell'atmosfera di diffondere carbonio all'interno di un carico di lavoro di acciaio
riscaldato, espressa come percentuale (in peso) di carbonio nell'acciaio
(generalmente da 0 al 2,5%).
• Punto di rugiada. Il punto di rugiada di una miscela di gas è la temperatura alla
quale la fase condensata e quella vapore del suo contenuto in acqua sono in
equilibrio (a pressione costante).
• Concentrazione di ossigeno.
Il blocco funzione contiene algoritmi che ne consentono l'utilizzo con alcune delle
sonde per ossigeno disponibili in commercio. Le sonde supportate sono:
• Sonda AccuCarb di Furnace Control Corp (FCC) (United Process Controls).
• Sonde Advanced Atmosphere Control Corp (AACC)
• AGA/Ferronova.
• Sonde lambda di Bosch.
• Sonde Drayton (Therser).
• Sonde Eurotherm (incluse Barber Coleman).
• Sonde MacDhui (Australian Oxytrol).
• Sonde Marathon Monitors (United Process Controls)
• Sonde SSi (Super Systems Inc.)
È possibile inoltre selezionare il metodo per il calcolo della concentrazione di
ossigeno indipendentemente dal tipo di sonda. I metodi disponibili includono:
• L'equazione di Nernst
• Un'equazione di Nernst modificata per l'uso con sonde lambda Bosch
• Un metodo basato su dati empirici sviluppato da AGA/Ferronova
• Un retro-calcolo basato sul valore del potenziale di carbonio e una data
concentrazione di CO
Controllo del potenziale di carbonio EPC3008, EPC3004
5 HA032987ITA Edizione 1
Il blocco funzione calcola il limite di saturazione di carbonio in continuo. È possibile
configurare un allarme per avvertire gli operatori nel caso in cui il potenziale di
carbonio superi il limite di saturazione, riducendo fortemente il rischio di formazione
di depositi di fuliggine sui pezzi e sulle superfici all'interno del forno. Può essere
definito un grado di tolleranza.
Viene fornito un algoritmo per la pulizia della sonda. Questo consente un avvio
automatico della pulizia della sonda dopo un intervallo stabilito (nei processi in
continuo) o come parte di un programma di setpoint (nei processi in batch), oppure
un avvio manuale da parte dell'operatore. Viene inoltre fornita una gamma di
programmi diagnostici per avvertire gli operatori nel caso in cui la pulizia della sonda
non sia stata efficace, ad esempio a causa della presenza di molta fuliggine.
È incluso un algoritmo di controllo della sonda per la gestione delle risorse che
consente il monitoraggio dell'impedenza della sonda stessa e delle sue condizioni.
È possibile configurare un allarme per avvertire gli operatori nel caso la sonda
raggiunga il termine della vita operativa e debba essere sostituita. La misura di
impedenza viene ottenuta utilizzando il metodo standard della resistenza di shunt; a
tale scopo è inclusa di serie una resistenza sull'ingresso analogico IP2.
Per un elenco dei parametri configurabili per il blocco funzione Sonda Zirconio,
vedere "Parametri di configurazione" a pagina 16.
Collegamenti
Nel seguente grafico è riportata una rappresentazione schematica di una sonda per
ossigeno a ossido di zirconio.
Se la sonda è posizionata in un'area soggetta a interferenze elevate, (sensore per
ossigeno) è preferibile utilizzare cavi schermati, collegando la schermatura al corpo
esterno in metallo della sonda stessa.
Per impostazione predefinita il sensore di temperatura (termocoppia) della sonda
dovrebbe essere collegato a:
• Ingresso sensore IP1 (terminali V+ e V-).
La sorgente di tensione (sensore per ossigeno) della sonda dovrebbe essere
collegata a:
• Ingresso sensore IP2 (terminali S+ e S-).
La sonda a ossido di zirconio genera un segnale in millivolt che dipende dal rapporto
tra la concentrazione dell'ossigeno sul lato di riferimento della sonda (all'esterno del
forno) e la concentrazione di ossigeno presente nel forno.
Il regolatore utilizza i segnali relativi alla temperatura e alla concentrazione di
ossigeno per calcolare il potenziale di carbonio dell'atmosfera del forno. Sono
presenti due uscite. Un'uscita è collegata a una valvola che controlla la quantità di un
gas arricchente erogato nel forno. La seconda uscita controlla il livello dell'aria di
diluizione.
Tali collegamenti sono illustrati negli schemi riportati sul retro.
Cavo schermato
O2 mV
T/C
Elettrodo esterno
Isolante ceramico
Elettrodo interno
Corpo esterno in metallo
Estremità
calda
Sensore
per
ossigeno
Controllo del potenziale di carbonio EPC3008, EPC3004
6 HA032987ITA Edizione 1
Collegamenti fisici
L'assegnazione I/O corrisponde al soft wiring mostrato nella sezione "Soft wiring" a
pagina 11.
Inibizione del controllo di carbonio
Una volta che la diffusione del carbonio è completata e il carico di lavoro si sposta
alla tempra, è normalmente desiderabile inibire il loop di controllo del potenziale di
carbonio. L'inibizione dovrebbe perdurare fino a quando non viene caricato il lotto
successivo e non viene raggiunta e mantenuta stabile la temperatura della camera
calda.
Ciò viene ottenuto configurando il setpoint su 0 (nella pratica può essere più
semplice trovare un'impostazione vicina a 0, l'impostazione predefinita in questa
applicazione è 0,1). In questa condizione:
• Il loop di controllo è configurato sulla modalità "Traccia" e l'uscita seguirà il valore
su Loop.Output.TrackOP. Per impostazione predefinita questo è 0, pertanto le
aggiunte di arricchimento e di diluzione si arresteranno.
• Gli allarmi "temperatura minima" e "deviazione di processo" vengono inibiti (tutti
gli altri allarmi continuano a essere monitorati).
Collegamenti predefinite a EPC3004 o EPC3008
Relè di allarme
generale I/O3
Contatto di
pulizia avvio
sonda LA
Sensore di
temperatura della
sonda
(termocoppia) IP2
Relè di notifica generale DIO1
Relè di arricchimento
I/O1
Relè di diluizione
I/O2
Contatto di controllo
avvio sonda LB
Fonte di tensione
sonda (sensore per
ossigeno) IP1
Relè uscita aria di
burnoff
1A
1B
2A
2B
LB
LC
4A
4B
D1
3B
3C
3A
C
LA
V+
V-
S+
S-
Controllo del potenziale di carbonio EPC3008, EPC3004
7 HA032987ITA Edizione 1
Ingressi di contatto "Avvio pulizia sonda" e "Avvio controllo sonda"
Poiché vengono utilizzati all'interno di forni, i sensori richiedono regolari operazioni di
pulizia. La pulizia (burnoff) viene eseguita introducendo in maniera forzata aria
compressa attraverso la sonda.
Durante la pulizia il PV e l'uscita vengono congelati.
Vengono assegnati gli ingressi di contatto per avviare le routine di pulizia e di
controllo dell'impedenza del sensore.
Sono presenti degli ingressi temporanei che consentono al master dell'impianto di
pianificare la pulizia e il controllo del sensore in sequenza. Utilizzando un regolatore
della serie EPC3000 come programmatore di temperatura, è possibile utilizzare le
uscite evento del programma. Cablando i pulsanti del pannello in parallelo, gli
operatori sono anche in grado di avviare tali routine di diagnostica manualmente.
In generale la pulizia di un sensore dovrebbe essere effettuata all'inizio e alla fine di
un lotto, con pulizie intermedie per cicli di trattamento più lunghi, tuttavia seguendo
sempre le raccomandazioni dei produttori.
La programmazione di un controllo dell'impedenza del sensore per ogni lotto può
essere un buon modo per individuare in modo precoce una sonda guasta.
Aggiungendo una misura dell'impedenza del sensore ai record del lotto, viene
evidenziato ancora di più ai clienti l'impegno nei confronti della qualità.
Grafico a barre della schermata Home
Nel grafico a barre sulla schermata Home viene visualizzata l'uscita di lavoro del loop
in %. Essa è compresa tra -100 e +100%, dove valori negativi significano una
diluizione e valori positivi un arricchimento.
Setpoint remoto della porta di comunicazione
Nel caso di configurazione di un setpoint remoto (RSP), il valore può essere scritto
sulle porte di comunicazione digitale all'indirizzo 277 del Modbus.
Quando è selezionato il setpoint remoto, l'RSP deve essere scritto almeno una volta
al secondo. Se gli aggiornamenti si arrestano, interviene un allarme e il loop si porta
in fallback sul setpoint locale.
Controllo del potenziale di carbonio EPC3008, EPC3004
8 HA032987ITA Edizione 1
Allarmi
Ai fini di questa applicazione, gli allarmi vengono definiti come condizioni o eventi che
si verificano nel processo.
In questa applicazione sono configurati 6 allarmi. Se non è necessario per un dato
processo, un allarme può essere disabilitato impostando il relativo parametro Tipo su
"Off". La strategia di allarme deve coprire sia i processi in continuo che quelli in
batch.
Gli allarmi sono divisi in due gruppi in base alla gravità e ogni gruppo causa il
funzionamento di un'uscita diversa.
• Gli allarmi 1, 2 e 3 provocano la diseccitazione del relè di commutazione all'IO3
(questo relè viene diseccitato anche se viene interrotta l'alimentazione al
regolatore). Questo relè indica condizioni fuori controllo e può pertanto essere
utilizzato per attivare gli interblocchi di processo.
• Gli allarmi 4 e 5 provocano la chiusura dell'uscita digitale del collettore aperto
all'ODI1. Si tratta di un'uscita di "notifica" che viene utilizzata per le situazioni
meno critiche, in cui il regolatore può proseguire i controlli ma l'operatore deve
essere avvertito di una particolare condizione.
In questa applicazione sono configurati i seguenti allarmi.
Allarme Funzione
1 Allarme Fuliggine
L'allarme Fuliggine si attiva quando il limite di saturazione di carbonio
calcolato viene superato per più di 1 minuto.
Azione di processo:
Quando l'allarme è attivo, per il loop di controllo viene attivata la modalità
Manuale forzata. Ciò provoca un arresto immediato dell'arricchimento fino
a che il processo non scende sotto il limite di saturazione e l'allarme è
stato riconosciuto.
Soppressione progettata:
L'allarme Fuliggine viene soppresso se uno degli stati dell'ingresso della
sonda indica "bad" (non corretto) (rilevato su circuito aperto o resistenza
elevata). In tali casi si attiva l'allarme Rottura sensore.
Controllo del potenziale di carbonio EPC3008, EPC3004
9 HA032987ITA Edizione 1
2 Allarme Temperatura minima
L'allarme Temperatura minima si attiva quando la temperatura della sonda
scende al di sotto della temperatura minima operativa nel blocco della
sonda a ossido di zirconio. Ciò implica una perdita di controllo sul
processo.
Azione di processo:
Nel periodo di tempo in cui la temperatura operativa è inferiore al valore
minimo, lo stato del PV del loop si modifica in "bad" (non corretto) e il loop
di controllo entra nella modalità Manuale forzata. Per impostazione
predefinita, tutte le aggiunte di arricchimento e di diluizione vengono
interrotte.
Soppressione progettata:
L'allarme Temperatura minima viene soppresso quando la termocoppia
della sonda è rotta (circostanza in cui si attiva l'allarme Rottura sensore).
Viene soppresso anche mentre il loop è inibito (configurando il setpoint
su 0).
3 Allarme Rottura sensore
L'allarme Rottura sensore si attiva se lo stato dell'ingresso della cella di
ossido di zirconio o quello della termocoppia della sonda indica "bad"
(non corretto). Ciò significa nessun controllo del processo.
Azione di processo:
Durante un allarme Rottura sensore, lo stato del PV del loop si modifica in
"bad" (non corretto) e il loop di controllo entra nella modalità Manuale
forzata. Per impostazione predefinita, tutte le aggiunte di arricchimento e
di diluizione vengono interrotte.
Soppressione progettata:
L'allarme di rottura sensore non viene mai soppresso.
4 Allarme Deviazione di banda del processo
L'allarme Deviazione di banda si attiva quando il PV del loop (il potenziale
di carbonio calcolato) devia al di fuori di una data banda attorno al setpoint
di lavoro. L'ampiezza predefinita della banda è +/- 0,05 wt%C Questo
allarme ha il blocco abilitato, ovvero prima che l'allarme si attivi, il PV deve
essere entrato nella deviazione di banda.
Azione di processo:
Nessuna.
Soppressione progettata:
L'allarme di deviazione di processo viene soppresso quando vi è una
rottura sensore. Viene inibito anche quando il setpoint è 0 e mentre lo
strumento si trova nel livello di accesso di configurazione.
Allarme Funzione
Controllo del potenziale di carbonio EPC3008, EPC3004
10 HA032987ITA Edizione 1
5 Allarme Setpoint remoto
L'allarme RSP si attiva ogni volta che vengono arrestati gli aggiornamenti
all'RSP. Ciò indica un guasto alla porta di comunicazione. Per
impostazione predefinita, per prevenire l'attivazione dell'allarme, l'RSP
deve essere scritto ogni secondo.
Azione di processo:
Quando questo allarme è attivo, lo stato dell'RSP passa a "bad" (non
corretto) e il loop di controllo si porta in fallback sul setpoint locale. Per
impostazione predefinita, il controllo dell'RSP è attivato e, pertanto, il
punto operativo viene conservato.
Soppressione progettata:
L'allarme di guasto all'RSP viene soppresso ogni volta che il setpoint
remoto non è selezionato. Viene soppresso anche mentre lo strumento si
trova nel livello di accesso di configurazione.
6 Inibizione controllo del carbonio
Il blocco funzione dell'allarme 6 viene utilizzato come un evento che si
attiva quando il parametro Main.TargetSP = 0.
Viene utilizzato per inibire il loop di controllo del potenziale di carbonio una
volta che la diffusione del carbonio è completa. Vedere anche la sezione
"Inibizione del controllo di carbonio" a pagina 6.
Allarme Funzione
Controllo del potenziale di carbonio EPC3008, EPC3004
11 HA032987ITA Edizione 1
Soft wiring
Un soft wiring viene effettuato utilizzando il software di configurazione iTools; per
ulteriori informazioni vedere il capitolo relativo a iTools nel Manuale utente
HA032842. Gli schemi seguenti sono reperibili dalla scheda del cablaggio grafico di
iTools.
Regolatore
Lo schema mostra il cablaggio dei blocchi funzione applicabile a questa
applicazione. Se necessario può essere modificato dall'utente.
Sottosistema Allarme
Controllo del potenziale di carbonio EPC3008, EPC3004
12 HA032987ITA Edizione 1
ATTENZIONE
UTILIZZO IMPROPRIO DELL'APPARECCHIATURA
Interblocchi hardware
Il soft wiring non sostituisce gli interblocchi hardware laddove sia richiesto qualsiasi
livello di sicurezza. Dovrebbe essere utilizzato unitamente agli interblocchi
hardware inclusi separatamente.
La mancata osservanza di queste istruzioni potrà causare lesioni o danni
all'attrezzatura.
Controllo del potenziale di carbonio EPC3008, EPC3004
13 HA032987ITA Edizione 1
Impostazioni non predefinite dei parametri
Nella tabella sono elencati tutti i parametri dello strumento che sono stati modificati
rispetto alle impostazioni di avvio a freddo.
Parametro Valore
AI.2.Type Zirconia (5)
AI.2.Resolution X (0)
AI.1.Resolution XX (1)
AI.1.RangeHigh 600.0
AI.1.SensorBreakType Low (1)
RemoteInput.1.RangeHi 160.0
RemoteInput.1.RangeLo -60.0
RemoteInput.1.ScaleHi 160.0
RemoteInput.1.ScaleLo -60.0
RemoteInput.1.Resolution XX (1)
RemoteInput.1.Units C_F_K_Temp (1)
Loop.1.Config.Ch2ControlType PID (2)
Loop.1.Config.PropBandUnits EngUnits (0)
Loop.1.Setpoint.RangeHigh 160.0
Loop.1.Setpoint.RangeLow -60.0
Loop.1.Setpoint.SPHighLimit 160.0
Loop.1.Setpoint.SPLowLimit -60.0
Loop.1.Setpoint.RSP_En On (1)
Loop.1.Setpoint.SPTracksRSP On (1)
OptionDIO.1.Type OnOff(1)
IO.4.Type DCOP (4)
IO.4.DemandHigh 500.0
IO.4.DemandLow 0.0
IO.4.OutputHigh 20.0
IO.4.OutputLow 4.0
Alarm.3.Type DigHi (8)
Alarm.3.Latch Auto (1)
Alarm.1.Type DigHi (8)
Alarm.1.Latch Auto (1)
Alarm.1.Delay 60.0
Alarm.2.Type DigHi (8)
Alarm.2.Latch Auto (1)
Alarm.2.StandbyInhibit On (1)
Alarm.4.Type DevBand (5)
Alarm.4.Latch Auto (1)
Controllo del potenziale di carbonio EPC3008, EPC3004
14 HA032987ITA Edizione 1
Messaggi
Possono essere visualizzati i seguenti messaggi di processo:
Alarm.4.Block On (1)
Alarm.4.StandbyInhibit On (1)
Alarm.4.Deviation 5.0
Alarm.4.Hysteresis 0.5
Alarm.5.Type DigHi (8)
Alarm.5.StandbyInhibit On (1)
Alarm.6.Type DigHi (8)
Parametro Valore
N. Messaggio Parametro Op Val Prio
1 ALLARME FULIGGINE Instrument.Diagnostics.AlarmStatusWord M 1 H
2 ALLARME TEMPERATURA MINIMA Instrument.Diagnostics.AlarmStatusWord M 4 H
3 ALLARME ROTTURA SENSORE Instrument.Diagnostics.AlarmStatusWord M 16 H
4 ALLARME DEVIAZIONE Instrument.Diagnostics.AlarmStatusWord M 64 H
5 ALLARME ERRORE RSP Instrument.Diagnostics.AlarmStatusWord M 256 H
6 ERRORE RIPRISTINO PULIZIA Zirconia.Clean.RecoveryWarn <> 0 L
7 TEMPERATURA PULIZIA SUPERATA Zirconia.Clean.TempExceeded <> 0 L
8 IMPEDENZA SONDA ALTA Zirconia.Impedance.ImpedanceWarn <> 0 L
9 ERRORE RIPRISTINO CONTROLLO
SONDA
Zirconia.Impedance.RecoveryWarn <> 0 L
10 BURNOFF IN CORSO Zirconia.Main.ProbeState = 1 L
11 RIPRISTINO SONDA Zirconia.Main.ProbeState = 2 L
12 CONTROLLO SONDA IN CORSO Zirconia.Main.ProbeState = 3 L
13 RIPRISTINO SONDA Zirconia.Main.ProbeState = 4 L
Controllo del potenziale di carbonio EPC3008, EPC3004
15 HA032987ITA Edizione 1
Tabella di promozione dei parametri
I parametri possono essere promossi tra i Livelli Operatore secondo quanto elencato
nella seguente tabella. Per maggiori informazioni sulla promozione dei parametri,
vedere il Manuale utente HA032842.
N. CISP Livello Accesso Codice
mnemonico
1 Zirconia.Main.DewPoint 1 + 2 R/O DEW.PT
2
Zirconia.Main.ProbeIn
1 + 2 R/O PRB.IN
3
Zirconia.Main.TemperatureIn
1 + 2 R/O TMP.IN
4
Loop.Main.WorkingOutput
2R/OW.OUT
5
Zirconia.Main.ProcessFactor
2R/WPF
6
Zirconia.Main.COFactor
2R/WCOF
7
Zirconia.Main.H2Factor
2R/WH2F
8
Loop.Main.RemoteLoc
1 + 2 R/W R-L
9
Loop.Setpoint.SPHighLimit
2R/WSP.HI
10
Loop.Setpoint.SPLowLimit
2R/WSP.LO
11
Loop.Setpoint.SP1
1 + 2 R/W SP1
12
Loop.Setpoint.SP2
1 + 2 R/W SP2
13
Zirconia.Clean.TimeToClean
1 + 2 R/O C.TMR
14
Zirconia.Clean.Start
1 + 2 R/W CLEAN
15
Zirconia.Clean.Abort
1 + 2 R/W ABRT.C
16 Zirconia.Clean.MsgReset 1 + 2 R/W C.RST
17
Zirconia.Impedance.Start
1 + 2 R/W Z.STRT
18
Zirconia.Impedance.Abort
1 + 2 R/W Z.ABRT
19
Zirconia.Impedance.Impedance
1 + 2 R/O IMPED
20
Zirconia.Impedance.MsgReset
1 + 2 R/W Z.RST
21
Loop.Autotune.AutotuneEnable
2 R/W TUNE
22
Loop.PID.Ch1PropBand
2 R/W PB.H
23
Loop.PID.Ch2PropBand
2 R/W PB.C
24
Loop.PID.IntegralTime
2R/WTI
25
Loop.PID.DerivativeTime
2R/WTD
26
Loop.PID.ManualReset
2R/WMR
27
Loop.PID.CutbackHigh
2R/WCBH
28
Loop.PID.CutbackLow
2R/WCBL
29
Loop.Output.OutputHighLimit
2R/WOUT.HI
30
Loop.Output.OutputLowLimit
2R/WOUT.LO
31
Intrument.Info.CustomerID
2 R/W CS.ID
Parametri di configurazione EPC3008, EPC3004
16 HA032987ITA Edizione 1
Parametri di configurazione
Elenco Sonda Zirconio (ZIRC)
L'elenco Sonda Zirconio è disponibile nel Livello 3 o nel Livello Configurazione. Per
accedere a tali livelli, vedere il Manuale utente codice HA032842.
L'utilizzo all'elenco Sonda Zirconio viene riepilogato di seguito.
1. Premere
per visualizzare l'elenco "SONDA ZIRCONIO" (ZIrC). Da questo
elenco è possibile configurare il blocco funzione della sonda a ossido di zirconio.
Sono disponibili quattro sottoelenchi: Principale, Installazione, Pulizia e
Impedenza.
2. Premere per selezionare il primo sottoelenco (mAIN).
3. Premere
o per scorrere tra i sottoelenchi (mAIN, CONF, CLN, ImP).
4. Una volta selezionato il sottoelenco richiesto, premere per scorrere tra i
parametri contenuti nel sottoelenco.
Note:
1. Negli elenchi seguenti i valori analogici mostrati nella colonna "Valore" sono
generalmente i valori predefiniti.
2. R/W = Lettura e scrittura nel livello specificato o in tutti i livelli più alti (se non è
specificato alcun livello, il parametro è sempre R/W).
5. R/O = Sola lettura nel livello specificato o in tutti i livelli più alti (se non è
specificato alcun livello, il parametro è sempre R/O).
Parametri di configurazione EPC3008, EPC3004
17 HA032987ITA Edizione 1
Sottoelenco Principale (intestazione Sonda Zirconio)
Codice
mnemonico
Nome
parametro
Valore Descrizione Accesso
Premere per selezionare
Premere o per modificare i valori (se lettura/scrittura, R/W)
state Stato sonda Indica l'attuale stato operativo della sonda e del blocco funzione L3 R/O
meas 0 Misurazione: la sonda è in buone condizioni e il regolatore sta
calcolando le proprietà dell'atmosfera (potenziale di carbonio, punto
di rugiada e concentrazione di ossigeno)
Burn 1 Burnoff: è in corso una sequenza di pulizia della sonda; la valvola
dell'aria di burnoff è aperta
CLn.R 2 Ripristino pulizia: è in corso una sequenza di pulizia della sonda; il
blocco è in attesa del ripristino della sonda a ossido di zirconio dal
burnoff; la valvola dell'aria di burnoff è chiusa
Imp 3 Controllo impedenza: è in corso una sequenza di controllo della
sonda; viene applicata la resistenza di carico e il blocco è in attesa
della stabilizzazione della misurazione
Imp.R 4 Ripristino impedenza: è in corso una sequenza di controllo della
sonda; la resistenza di carico è stata rimossa e il blocco è in attesa
del ripristino della sonda a ossido di zirconio
min.t 5 Sotto temperatura minima: la temperatura della sonda è al di sotto
della temperatura minima configurata; tutte le uscite calcolate sono
impostate su 0.0; la pulizia e il controllo della sonda sono inibiti
Bad 6 Ingresso non corretto. La temperatura e/o l'ingresso in mV della
sonda non stanno fornendo la indicazione corretta. tutte le uscite
calcolate sono impostate su 0.0; la pulizia e il controllo della sonda
sono inibiti
c.pot potenziale
carbonio
Potenziale di carbonio calcolato in wt%C
Il potenziale di carbonio è una misura della capacità di una data
composizione dell'atmosfera di diffondere carbonio all'interno di un
pezzo di acciaio riscaldato, espressa come percentuale (in peso) di
carbonio nell'acciaio
Il valore è fissato nell'intervallo compreso tra 0 e 2,55 wt%C
L3 R/O
dew.pt punto di
rugiada
Punto di rugiada calcolato (nelle unità di temperatura configurate
nello strumento)
Il punto di rugiada di una miscela di gas è la temperatura alla quale la
fase condensata e quella vapore del suo contenuto in acqua sono in
equilibrio (a pressione costante); il punto di rugiada viene spesso
utilizzato come variabile di processo per il controllo di un generatore
endotermico di gas;
il valore è fissato nel range equivalente compreso tra −60 ℃ e +16 ℃
L3 R/O
O2 Ossigeno Concentrazione di ossigeno calcolata nell'atmosfera misurata
(espressa nelle unità configurate nel parametro "Unità di ossigeno")
L3 R/O
sat.lm Limite
saturazione
Potenziale di carbonio calcolato in wt%C oltre il quale possono
formarsi depositi di fuliggine sulla superficie del forno; questo valore è
talvolta indicato come "linea della fuliggine"
L3 R/O
out.st Stato uscite good (buono) 0 Indica che lo stato delle uscite calcolate del potenziale di carbonio,
del punto di rugiada e dell'ossigeno è corretto
L3 R/O
bad 1 Se lo stato è "Bad" (Non corretto), i valori possono non essere
affidabili
soot Notifica
fuliggine
s 1 Questo flag è impostato su Sì se è soddisfatta la seguente
condizione:
Potenziale carbonio > (Limite saturazione x Scalare fuliggine)
Ovvero, se il potenziale di carbonio nel forno diviene sufficientemente
alto da causare potenzialmente la formazione di un deposito di
fuliggine sulle superfici all'interno del forno; il parametro "Scalare
fuliggine" consente di stabilire un grado di tolleranza
Generalmente questo può essere cablato a un allarme digitale
L3 R/O
No 0 Il forno funziona normalmente sotto il limite di saturazione del
carbonio
Parametri di configurazione EPC3008, EPC3004
18 HA032987ITA Edizione 1
cof Fattore co 20.0 Definisce il "Fattore CO" in %CO; il valore predefinito è 20.0%
Questo fattore viene utilizzato nel calcolo del potenziale di carbonio;
nello specifico esso rappresenta la percentuale in volume di
monossido di carbonio nell'atmosfera del forno, ma nella pratica
viene spesso utilizzato come fattore generale di compensazione per
portare il potenziale di carbonio calcolato in accordo con il valore
determinato dall'azione dello spessore e dall'analisi multigas
Per evitare drastici cambiamenti nell'uscita del regolatore, ogni volta
che tale valore cambia, viene emesso un bilanciamento integrale
L3 R/W
H2F Fattore H2 40 Definisce il parametro "Fattore H
2
" in %H
2
; il valore predefinito è
40.0%
Questo fattore viene utilizzato nel calcolo del punto di rugiada; Nello
specifico, esso rappresenta la percentuale in volume di idrogeno
nell'atmosfera del forno, ma nella pratica viene spesso utilizzato
come fattore generale di compensazione per portare il punto di
rugiada calcolato in accordo con i valori osservati
Per evitare drastici cambiamenti nell'uscita del regolatore, ogni volta
che tale valore cambia, viene emesso un bilanciamento integrale
L3 R/W
pf Fattore di
processo
Questo valore viene utilizzato solo se il parametro "Tipo sonda" è
impostato su MMI
Definisce un "Fattore di processo" che viene utilizzato come fattore
generale di compensazione "cumulativo" per tener conto dei vari
parametri del forno, della sua atmosfera e del carico da trattare
Viene spesso utilizzato per portare il potenziale di carbonio e/o il
punto di rugiada calcolati in accordo con i valori osservati
L3 R/W
prb.in Ingr mv sonda Lettura della tensione dalla sonda a ossido di zirconio (in millivolt); il
range accettabile è compreso tra 0 mV e 1.800 mV
Se necessario, a questo valore è possibile applicare un offset di
compensazione configurando il parametro "Offset sonda"
L1 R/O
tmp.in Ingresso
temperatura
Temperatura dell'atmosfera misurata: questo valore spesso proviene
dalla termocoppia che si trova sulla punta della sonda a ossido di
zirconio
Se necessario, a questo valore è possibile applicare un offset di
compensazione configurando il parametro "Offset temperatura"
L1 R/O
p.bias Offset sonda 0 Se necessario, è possibile specificare qui un valore di offset (in mV);
funge da fattore di compensazione per il segnale in "Ing mV sonda" in
arrivo
L3 R/W
t.bias Offset
temperatura
0.0 Se necessario, è possibile specificare un offset della temperatura;
viene applicato al segnale "Ingresso temperatura" in arrivo
L3 R/W
Attesa Sì
No
1
0
Questo flag è impostato su Sì se il blocco sta eseguendo una pulizia
o un controllo dell'impedenza della sonda
In generale, in una strategia di controllo, questa uscita può essere
utilizzata per commutare il loop di controllo in modalità ATTESA
Disponibile
solo in iTools
IntBal Sì
No
1
0
In generale, in una strategia di controllo, questa uscita può essere
utilizzata per attivare un bilanciamento integrale in modo da evitare
che variazioni di fase nella variabile di processo provochino
discontinuità ("bump") nell'uscita del loop di controllo; collegare
questa uscita all'ingresso IntBal sul blocco del loop
Determinati eventi porteranno il blocco Sonda Zirconia a richiedere
un bilanciamento integrale, ad esempio modificando i fattori dei gas
oppure al passaggio nello stato di misurazione
Disponibile
solo in iTools
BelowMinTemp Sì
No
1
0
Questo flag viene attivato nel caso in cui l'ingresso di temperatura
della sonda è al di sotto del parametro relativo alla temperatura
minima; viene spesso utilizzato per inibire allarmi e simili
Disponibile
solo in iTools
Codice
mnemonico
Nome
parametro
Valore Descrizione Accesso
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Eurotherm EPC3000 Manuale del proprietario
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- Manuale del proprietario
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