Fagor CNC 8055 for other applications Manuale utente

CNC

8055

Manuale di Installazione

Ref.1711

Soft: V02.2x

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CNC 8055

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INDICE

Informazione sul prodotto ............................................................................................................. 9

Dichiarazione di conformità e condizioni di garanzia.................................................................. 11

Storico versioni ........................................................................................................................... 13

Condizioni di sicurezza............................................................................................................... 17

Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 21

Note complementari.................................................................................................................... 23

Documentazione Fagor .............................................................................................................. 25

CAPITOLO 1 CONFIGURAZIONE DEL CNC 8055

1.1 Struttura del CNC........................................................................................................... 27

1.2 Unità centrale................................................................................................................. 29

1.2.1 Modulo –CPU-............................................................................................................ 33

1.2.2 Modulo –Assi Vpp– .................................................................................................... 43

1.2.3 Modulo –Assi Vpp SB– .............................................................................................. 50

1.2.4 Modulo –I/Os– (Ingressi- Uscite)................................................................................ 57

1.3 Monitors ......................................................................................................................... 62

1.3.1 Monitor 11" LCD......................................................................................................... 63

1.3.2 Monitor 11" LCD + Tastiera M, T, MC o TC ............................................................... 65

1.4 Pannello operatore......................................................................................................... 67

1.4.1 Pannello operatore MC, TC, MCO/TCO ed alfanumerico.......................................... 68

1.4.2 Tastiera alfanumerica (Opzionale) ............................................................................. 69

CAPITOLO 2 CONFIGURAZIONE DEL CNC 8055I

2.1 Struttura del CNC........................................................................................................... 73

2.1.1 Connettori................................................................................................................... 77

2.2 Pannello operatore....................................................................................................... 102

2.2.1 Tastiera alfanumerica (Opzionale) ........................................................................... 104

CAPITOLO 3 DISSIPAZIONE DI CALORE

3.1 Dissipazione di calore tramite convezione naturale..................................................... 108

3.2 Dissipazione di calore tramite convezione forzata con ventilatore interno .................. 109

3.3 Dissipazione di calore tramite flusso d’aria all’esterno mediante ventilatore ............... 110

CAPITOLO 4 MODULI REMOTI (BUS CAN CON PROTOCOLLO CANOPEN)

4.1 Montaggio dei moduli................................................................................................... 113

4.2 Fonte di alimentazione................................................................................................. 114

4.3 Ingressi e uscite digitali (modulo semplice). ................................................................ 120

4.4 Ingressi e uscite digitali (modulo doppio)..................................................................... 122

4.5 Caratteristiche elettriche degli ingressi e delle uscite. ................................................. 124

4.6 Numerazione degli ingressi ed uscite digitali. .............................................................. 126

CAPITOLO 5 COLLEGAMENTO A RETE E A MACCHINA

5.1 Ingressi ed uscite digitali.............................................................................................. 131

5.2 Ingressi e uscite analogiche......................................................................................... 132

5.3 Messa a punto ............................................................................................................. 133

5.4 Connessione di ingresso ed uscita di emergenza ....................................................... 137

CAPITOLO 6 PARAMETRI MACCHINA

6.1 Omogeneizzazione dei parametri fra il CNC e il regolatore SERCOS......................... 145

6.2 Parametri modificabili dall’oscilloscopio, programma OEM o sottoprogramma OEM.. 146

6.3 Parametri macchina generale ...................................................................................... 148

6.4 Parametri macchina degli assi. .................................................................................... 207

6.5 Parametri degli mandrini.............................................................................................. 241

6.5.1 Parametri di mandrini (principale e secondo)........................................................... 242

6.5.2 Parametri macchina del mandrino ausiliare............................................................. 262

6.6 Parametri dei regolatori................................................................................................ 264

6.6.1 Compensazione di frizione....................................................................................... 267

6.7 Parametri delle linee seriali.......................................................................................... 268

6.8 Parametri Ethernet....................................................................................................... 271

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6.9 Parametri del PLC ....................................................................................................... 276

6.10 Tabelle ......................................................................................................................... 284

6.10.1 Tabella delle funzioni ausiliari M .............................................................................. 284

6.10.2 Tabella di parametri di compensazione di vite......................................................... 286

6.10.3 Tabella di parametri di compensazione incroziata................................................... 288

CAPITOLO 7 TEMI CONCETTUALI

7.1 Assi e sistemi di coordinate ......................................................................................... 289

7.1.1 Assi rotativi............................................................................................................... 292

7.1.2 Assi Gantry .............................................................................................................. 294

7.1.3 Assi accoppiati ed assi sincronizzati........................................................................ 295

7.1.4 Asse inclinato........................................................................................................... 296

7.1.5 Assi tandem ............................................................................................................. 298

7.2 Spostamenti mediante Jog .......................................................................................... 304

7.2.1 Rapporto fra gli assi e i tasti JOG ............................................................................ 304

7.2.2 Posizione JOG incrementale ................................................................................... 305

7.3 Spostamento mediante volantino elettronico............................................................... 307

7.3.1 Modalità volantino standard ..................................................................................... 308

7.3.2 Modalità volantino traiettoria .................................................................................... 309

7.3.3 Modalità volantino d'avanzamento........................................................................... 310

7.3.4 Modalità volantino addizionale................................................................................. 311

7.4 Sistemi di retroazione .................................................................................................. 313

7.4.1 Limitazione della frequenza di retroazione .............................................................. 314

7.4.2 Risoluzione .............................................................................................................. 315

7.5 Regolazione assi ......................................................................................................... 319

7.5.1 Regolazione del regolatore ...................................................................................... 320

7.5.2 Regolazione guadagni ............................................................................................. 321

7.5.3 Valore del guadagno proporzionale ......................................................................... 322

7.5.4 Regolazione del guadagno feed-forward ................................................................. 323

7.5.5 Regolazione del guadagno derivativo (AC-forward) ................................................ 324

7.5.6 Compensazione di gioco della vite .......................................................................... 325

7.5.7 Compensazione errore della vite ............................................................................. 326

7.5.8 Test di geometria della circonferenza ...................................................................... 328

7.6 Sistemi di riferimento ................................................................................................... 330

7.6.1 Ricerca di riferimento macchina............................................................................... 331

7.6.2 Regolazione in sistemi che non dispongono di I0 codificato.................................... 335

7.6.3 Regolazione in sistemi che dispongono di I0 codificato........................................... 337

7.6.4 Limiti di corsa degli assi (limiti di software) .............................................................. 338

7.7 Arresto unidirezionale .................................................................................................. 339

7.8 Trasferimento delle funzioni ausiliari M, S, T............................................................... 340

7.8.1 Trasferimento di M, S, T usando il segnale "AUXEND"........................................... 342

7.8.2 Trasferimento della funzione ausiliare M senza il segnale "AUXEND".................... 343

7.9 Mandrino principale e secondo mandrino.................................................................... 344

7.9.1 Tipi di mandrino ....................................................................................................... 346

7.9.2 Controllo della velocità del mandrino S.................................................................... 347

7.9.3 Cambio di gamma del mandrino .............................................................................. 349

7.9.4 Mandrino ad anello chiuso ....................................................................................... 351

7.10 Mandrino ausiliare controllato da PLC......................................................................... 357

7.11 Trattamento d'emergenza............................................................................................ 358

7.12 Regolazione digitale (Sercos o CAN) .......................................................................... 361

7.12.1 Canali di comunicazione .......................................................................................... 362

7.12.2 Retroazione assoluta del regolatore ........................................................................ 365

7.13 Assi (2) controllati da un azionamento......................................................................... 366

7.13.1 Mandrino ed asse C con un'unica retroazione......................................................... 369

7.14 L'accoppiamento addizionale fra gli assi. .................................................................... 372

7.15 Volantini Fagor HBA, HBE e LGB................................................................................ 374

7.16 Funzionalità associate alle sicurezze macchina .......................................................... 378

7.16.1 Massima velocità di mandrino per la lavorazione. ................................................... 378

7.16.2 Avvio disabilitato con errori di hardware .................................................................. 379

7.17 Configurazione di un CNC come due assi e mezzo .................................................... 380

7.17.1 Configurazione dei parametri macchina .................................................................. 381

7.17.2 Programma di PLC .................................................................................................. 382

7.18 Magazzino utensili ....................................................................................................... 384

7.18.1 Cambio utensile dal PLC ......................................................................................... 384

7.18.2 Gestione del cambio utensile................................................................................... 385

7.18.3 Informazioni aggiuntive per la gestione del magazzino. .......................................... 387

7.18.4 Miglioramento nella gestione utensili ....................................................................... 388

7.19 Gestione riduzioni in assi e mandrino.......................................................................... 390

7.19.1 Esempio di assi: encoder nel motore....................................................................... 391

7.19.2 Esempio di assi: trasduttore esterno senza riduzione ............................................. 392

7.19.3 Esempio di assi: trasduttore esterno con riduzione ................................................. 396

7.19.4 Esempio di mandrino: encoder nel motore .............................................................. 399

7.19.5 Esempio di mandrino: trasduttore esterno senza riduzione..................................... 401

7.19.6 Esempio di mandrino: trasduttore esterno con riduzione......................................... 404

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CNC 8055i

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7.20 Combinazione di retroazioni per assi SERCOS con retroazione esterna al CNC ....... 407

7.21 Comunicazione aperta................................................................................................. 408

7.21.1 Configurazione della ricezione................................................................................. 410

7.21.2 Incompatibilità con WINDNC per RS232 ................................................................. 410

7.21.3 Traccia dei caratteri trasmessi e ricevuti.................................................................. 411

7.21.4 Esempi di comunicazione aperta: ............................................................................ 412

7.22 Autoregolazione del parametro macchina asse DERGAIN ......................................... 416

7.23 Compensazione della deformazione elastica nell’accoppiamento di un asse ............. 418

CAPITOLO 8 IMMISSIONE AL PLC

8.1 Risorse del PLC........................................................................................................... 424

8.2 L'esecuzione del programma del PLC ......................................................................... 425

8.3 Tempo di ciclo.............................................................................................................. 428

8.4 Struttura modulare del programma .............................................................................. 429

8.4.1 Modulo del primo ciclo (CY1) ................................................................................... 429

8.4.2 Modulo principale (PRG).......................................................................................... 429

8.4.3 Modulo di esecuzione periodica (PE t)..................................................................... 430

8.4.4 Priorità nell'esecuzione dei moduli di PLC ............................................................... 431

CAPITOLO 9 RISORSE DEL PLC

9.1 Ingressi ........................................................................................................................ 433

9.2 Uscite........................................................................................................................... 434

9.3 Indicatori ...................................................................................................................... 435

9.4 Registri......................................................................................................................... 437

9.5 Temporizzatori ............................................................................................................. 438

9.5.1 Modalità monostabile. Ingresso TG1 ....................................................................... 441

9.5.2 Modalità ritardo nel collegamento. Ingresso TG2 .................................................... 443

9.5.3 Modalità ritardo nel disinserimento. Ingresso TG3................................................... 445

9.5.4 Modalità limitatore del segnale. Ingresso TG4......................................................... 447

9.6 Contatori ...................................................................................................................... 449

9.6.1 Modalità di funzionamento di un contatore .............................................................. 452

CAPITOLO 10 PROGRAMMAZIONE DEL PLC

10.1 Struttura di un modulo.................................................................................................. 454

10.2 Proposizioni direttive.................................................................................................... 455

10.3 Istruzioni di consultazione............................................................................................ 458

10.4 Operatori e simboli....................................................................................................... 460

10.5 Istruzioni di azione ....................................................................................................... 461

10.5.1 Istruzioni binarie di assegnazione ............................................................................ 462

10.5.2 Istruzioni di azione binarie condizionate .................................................................. 463

10.5.3 Istruzioni di azione rottura di sequenza.................................................................... 464

10.5.4 Istruzioni di azione aritmetiche................................................................................. 465

10.5.5 Istruzioni di azione logiche ....................................................................................... 467

10.5.6 Istruzioni di azione specifiche .................................................................................. 469

10.6 Libreria di PLC ............................................................................................................. 471

CAPITOLO 11 COMUNICAZIONE CNC-PLC

11.1 Funzioni ausiliari M, S, T.............................................................................................. 476

11.2 Trasferimento delle funzioni ausiliari M, S, T ............................................................... 479

11.2.1 Trasferimento di M, S, T usando il segnale AUXEND.............................................. 480

11.2.2 Trasferimento della funzione ausiliare M senza il segnale AUXEND....................... 481

11.3 Visualizzazione dei messaggi, errori e schermate....................................................... 482

11.4 Accesso al PLC dal CNC ............................................................................................. 484

11.5 Accesso al PLC da un computer via DNC. .................................................................. 485

CAPITOLO 12 INGRESSI E USCITE LOGICHE DEL CNC

12.1 Ingressi logici generali ................................................................................................. 488

12.2 Ingressi logici dell'asse. ............................................................................................... 498

12.3 Ingressi logici del mandrino ......................................................................................... 503

12.4 Ingressi logici del mandrino ausiliare ........................................................................... 508

12.5 Ingressi logici di inibizione tasti.................................................................................... 509

12.6 Ingressi logici del canale di PLC.................................................................................. 510

12.7 Uscite logici generali .................................................................................................... 513

12.8 Uscite logici dell'asse................................................................................................... 521

12.9 Uscite logici del mandrino ............................................................................................ 523

12.10 Uscite logici del mandrino ausiliare.............................................................................. 525

12.11 Output logici di stato dei tasti ....................................................................................... 526

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CNC 8055

CNC 8055i

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CAPITOLO 13 ACCESSO ALLE VARIABILI INTERNE DEL CNC

13.1 Variabili associate agli utensili. .................................................................................... 529

13.2 Variabili associate agli spostamenti di origine. ............................................................ 533

13.3 Variabili associate alla funzione G49........................................................................... 535

13.4 Variabili associate ai parametri macchina. .................................................................. 537

13.5 Variabili associate alle zone di lavoro.......................................................................... 538

13.6 Variabili associate agli avanzamenti............................................................................ 540

13.7 Variabili associate alle quote ....................................................................................... 543

13.8 Variabili associate ai volantini elettronici ..................................................................... 545

13.9 Variabili associate alla retroazione .............................................................................. 547

13.10 Variabili associate al mandrino principale.................................................................... 548

13.11 Variabili associate al mandrino secondario ................................................................. 551

13.12 Variabili associate all'utensile motorizzato................................................................... 554

13.13 Variabili associate ai parametri locali e globali. ........................................................... 555

13.14 Variabili Sercos............................................................................................................ 556

13.15 Variabili di configurazione del software e hardware .................................................... 557

13.16 Variabili associate alla telediagnosi ............................................................................. 560

13.17 Variabili associate alla modalità operativa................................................................... 562

13.18 Altre variabili ................................................................................................................ 566

CAPITOLO 14 CONTROLLO DEGLI ASSI DAL PLC

14.1 Canale di esecuzione del PLC..................................................................................... 580

14.1.1 Considerazioni ......................................................................................................... 581

14.1.2 Blocchi che è possibile eseguire dal PLC ................................................................ 583

14.1.3 Governabilità del programma di PLC dal CNC ........................................................ 587

14.2 Azione CNCEX1 .......................................................................................................... 589

14.3 Sincronizzare un asse di PLC con un altro di CNC ..................................................... 590

CAPITOLO 15 SCHERMATE PERSONALIZZABILI

15.1 File di impostazioni. ..................................................................................................... 593

15.2 Linguaggio della configurazione .................................................................................. 595

15.3 Parole chiave ............................................................................................................... 596

15.4 Operazioni aritmetiche................................................................................................. 600

15.5 Istruzioni condizionali................................................................................................... 602

15.6 Esempio di un file di configurazione ............................................................................ 603

15.7 File di errori (P999500) ................................................................................................ 605

CAPITOLO 16 MODALITÀ DI LAVORO CONFIGURABILE

16.1 Controllo degli assi ...................................................................................................... 609

16.2 Controllo utensili .......................................................................................................... 610

16.3 Controllo del mandrino................................................................................................. 611

16.4 MDI .............................................................................................................................. 612

16.5 Schermate, sottoprogrammi e cicli. ............................................................................. 613

16.6 Tasti associati .............................................................................................................. 614

16.7 Testi dei costruttori in varie lingue ............................................................................... 616

16.8 Programmi associati .................................................................................................... 619

16.9 Sottoprogrammi associati ............................................................................................ 620

16.10 File di impostazioni ...................................................................................................... 621

16.11 File di errori (P999500) ................................................................................................ 625

16.12 Immissione dei dati di un ciclo ..................................................................................... 626

16.13 Esempio. Consultare ingressi/uscite............................................................................ 628

16.14 Esempio. Ciclo fisso di lavorazione ............................................................................. 629

CAPITOLO 17 ESEMPIO DI PROGRAMMAZIONE DI PLC

17.1 Definizione di simboli (mnemonici) .............................................................................. 632

17.2 Modulo di primo ciclo ................................................................................................... 634

17.3 Modulo principale......................................................................................................... 635

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CNC 8055

CNC 8055i

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APPENDICI

A Caratteristiche tecniche del CNC 8055i ....................................................................... 645

B Unità centrale del CNC 8055 ....................................................................................... 649

C Monitor 11" LCD........................................................................................................... 653

D Connessione della sonda nel 8055i ............................................................................. 655

E Connessione della sonda nel 8055.............................................................................. 657

F Riepilogo delle variabili interne del CNC...................................................................... 659

G Riepilogo dei comandi del PLC.................................................................................... 667

H Riepilogo degli ingressi e delle uscite del PLC. ........................................................... 671

I Tabella di conversione per uscita S BCD in 2 cifre...................................................... 677

J Codice di tasto ............................................................................................................. 679

K Output logici di stato dei tasti ....................................................................................... 689

L Codici di inibizione tasti................................................................................................ 699

M Finestra-file dei parametri macchina............................................................................ 709

N Finestra-file delle funzioni M ........................................................................................ 721

O Tabelle compensazione errore della vite ..................................................................... 723

P Tabelle di compensazione incrociata........................................................................... 725

Q Manutenzione .............................................................................................................. 727

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CNC 8055

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SOFT: V02.2X

CNC 8055

CNC 8055i

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INFORMAZIONE SUL PRODOTTO

CARATTERISTICHE BASE DEI VARI MODELLI

OPZIONI HARDWARE DEL CNC 8055I

8055i FL EN 8055 FL

8055i FL

8055 Power

8055i Power

Pulsantiera 8055i FL EN 8055i FL 8055i Power

Armadio ----- 8055 FL 8055 Power

USB Standard Standard Standard

Tempo elaborazione blocco 1 ms 3,5 ms 1 ms

Memoria RAM 1Mb 1Mb 1 Mb

Software per 7 assi ----- ----- Opzione

Trasformazione TCP ----- ----- Opzione

Asse C (tornio) ----- ----- Opzione

Asse Y (tornio) ----- ----- Opzione

Look-ahead 100 blocchi 100 blocchi 200 blocchi

Memoria Flash 512Mb / 2Gb 512Mb Opzione Opzione

Analogico Digitale Engraving

Ethernet Opzione Opzione Opzione

Linea seriale RS232 Standard Standard Standard

16 ingressi e 8 uscite digitali (da I1 a I16 e da O1 a O8) Standard Standard Standard

40 ingressi e 24 uscite digitali (I65 a I104 e O33 a O56) Opzione Opzione Opzione

Ingressi di tastatore Standard Standard Standard

Mandrino (ingresso retroazione e uscita analogica) Standard Standard Standard

Volantini elettronici Standard Standard Standard

4 assi (retroazione e segnale) Opzione Opzione - - -

Moduli remoti CAN, per l’incremento degli ingressi e delle uscite digitali

(RIO)

Opzione Opzione - - -

Sistema di Regolazione Sercos per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione - - -

Sistema di Regolazione CAN per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione - - -

Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i requisiti di cui alla

Direttiva 89/392/CEE.

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CNC 8055

CNC 8055i

Informazione sul prodotto

OPZIONI DI SOFTWARE DEI PRODOTTI CNC 8055 E CNC 8055I

Modello

GP M MC MCO EN T TC TCO

Numero di assi con Software standard 4 4 4 4 3 2 2 2

Numero di assi con Software opzionale 7 7 7 7 ----- 4 o 7 4 o 7 4 o 7

Filettatura elettronica ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Gestione del magazzino utensili ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.

Cicli fissi di lavorazione ----- Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand. -----

Lavorazioni multiple ----- Stand. Stand. ----- Stand. ----- ----- -----

Grafici solidi ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.

Filettatura rigida ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Controllo della vita degli utensili ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.

Cicli fissi di sondaggio ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.

DNC Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Versione COCOM Opt. Opt. Opt. Opt. ----- Opt. Opt. Opt.

Editor di profili Stand. Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.

Compensazione radiale Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Controllo tangenziale Opt. Opt. Opt. Opt. ----- Opt. Opt. Opt.

Funzione Retracing ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.

Guide alla messa a punto Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Tasche irregolari con isole ----- Stand. Stand. Stand. ----- ----- ----- -----

Trasformazione TCP ----- Opt. Opt. Opt. ----- ----- ----- -----

Asse C (sul tornio) ----- ----- ----- ----- ----- Opt. Opt. Opt.

Asse Y (sul tornio) ----- ----- ----- ----- ----- Opt. Opt. Opt.

Telediagnosi Opt. Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.

CNC 8055

CNC 8055i

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ E

CONDIZIONI DI GARANZIA

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

La dichiarazione di conformità del CNC è disponibile nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.

http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Dichiarazione di conformità).

CONDIZIONI DI GARANZIA

Le condizioni di garanzia del CNC sono disponibili nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.

http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Condizioni generali di vendita - Garanzia).

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CNC 8055

CNC 8055i

Dichiarazione di conformità e condizioni di garanzia

CNC 8055

CNC 8055i

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STORICO VERSIONI

Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta

ognuna di esse.

Nello storico di versioni sono state utilizzate le seguenti abbreviature:

INST Manuale di Installazione

PRG Manuale di programmazione

OPT Manuale di funzionamento

OPT-MC Manuale di funzionamento dell’opzione MC

OPT-TC Manuale di funzionamento dell’opzione TC

OPT-CO Manuale del modello CO

Software V01.00 Ottobre 2010

Prima versione.

Software V01.20 Aprile 2011

Software V01.08 Agosto 2011

Software V01.30 Settembre 2011

Lista di prestazioni Manuale

Comunicazione aperta. INST

Miglioramenti nelle lavorazioni con look ahead. INST

Blocchi con interpolazione elicoidale in G51. PRG

G84. Maschiatura con evacuazione. PRG

Lista di prestazioni Manuale

Parametro di mandrino OPLDECTI (P86). INST

Lista di prestazioni Manuale

Gestione e riduzioni in mandrini SERCOS. INST

Miglioramento nella gestione della limitazione delle velocità (FLIMIT). INST

Nuovi tipi di penetrazione nei cicli di filettatura a tornio. PRG

Miglioramenti nel ripasso di filettature a tornio. Ripasso parziale. PRG

Opzione MC: Filettatura rigida con evacuazione. OPT-MC

Opzione TC: Nuovi tipi di ingresso nei cicli di filettatura. OPT-TC

Opzione TC: Miglioramenti nel ripasso dei filetti. Ripasso parziale e ad ingressi multipli. OPT-TC

Opzione TC: Ingresso nella scanalatura a zig-zag dal punto iniziale della scanalatura. OPT-TC

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CNC 8055

CNC 8055i

Storico versioni

Software V01.31 Ottobre 2011

Software V01.40 Gennaio 2012

Software V01.60 Dicembre 2013

Software V01.65 Gennaio 2015

Software V02.00 Febbraio 2014

Lista di prestazioni Manuale

Modello CNC 8055 FL Engraving INST / OPT/ PRG

Lista di prestazioni Manuale

Esecuzione di M3, M4 e M5 mediante indicatori di PLC INST / PRG

Valori 12 e 43 della variabile OPMODE nella modalità di lavoro conversazionale. INST / PRG

Lista di prestazioni Manuale

Autoregolazione del parametro macchina asse DERGAIN. INST

Nuovo valore del parametro macchina degli assi ACFGAIN (P46). INST

Valore 120 della variabile OPMODE. INST / PRG

Lista di prestazioni Manuale

Tempo di processo del blocco di 1 ms nel modello CNC 8055i FL Engraving. INST / OPT/ PRG

Lista di prestazioni Manuale

Lavorazione di profili per tratti. Parametro J dei cicli G66 e G68. PRG

Chiamate a sottoprogrammi mediante funzioni G. INST / PRG

Miglioramento nella gestione utensili. INST

Gestione di elementi grafici "PNG" e "JPG". INST

Nuovi valori dei parametri MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) e MAXSPEED (P0). INST

Funzione retracing di 2000 blocchi. INST

Ricerca rapida di blocco. OPT

Sottoprogrammi locali in un programma. PRG

Evitare arresto mandrino con M30 o RESET. Parametro di mandrino SPDLSTOP (P87). INST

Programmazione di T e M06 con sottoprogramma associato nella stessa riga. PRG

Nuovi valori della variabile OPMODE. INST / PRG

Nuove variabili DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG

Possibilità di parametrizzare i nodi SERCOS non correlativi. INST

Sentenza WRITE: carattere "$" precedendo la "P". PRG

Annullare lo spostamento di volantino addizionale con G04 K0. Parametro generale ADIMPG

(P176).

INST / PRG

Parametro Ethernet NFSPROTO (P32). Selezione di protocollo TCP o UDP. INST

Ciclo di ripasso filetto frontale. OPT TC

CNC 8055

CNC 8055i

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Storico versioni

Software V02.03 Luglio 2014

Software V02.10 Novembre 2014

Software V02.21 Luglio 2015

Software V02.22 Marzo 2016

Incremento di profondità di ripasso filetto. INST / OPT TC

Filettatura in base alla norma API. OPT TC

Sgrossatura per tratti nei cicli di profilo 1 e 2 interni. INST / OPT TC

Programmazione dell’incremento di Z e dell’angolo in filettature. INST / OPT TC

Inversione del punto iniziale e finale del ripasso di filettatura frontale. INST / OPT TC

Calibrazione manuale dell'utensile senza arresto del mandrino in ogni passaggio. INST / OPT TC

Lista di prestazioni Manuale

Sentenze di personalizzazione PAGE e SYMBOL supportano formati PNG e JPG/JPEG. PRG

Nuovi valori dei parametri MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66), MAXSPEED (P0) e DFORMAT

(P1).

INST

Lista di prestazioni Manuale

Spostamento di origine incrementale (G158). INST / PRG

Identificazione di programmi con lettere. OPT

Variabili PRGN ed EXECLEV. INST

Lingua coreana. INST

Modifica del valore predefinito dei parametri generali della macchina MAINOFFS (P107),

MAINTASF (P162) e FEEDTYPE (P170).

INST

Nuova variabile EXTORG. INST / PRG

Gestione di immagini via DNC. PRG

Salvare/ripristinare una poligonale di oscilloscopio. OPT

Lista di prestazioni Manuale

Libreria di PLC. INST

Tabella di spostamenti d’origine in modalità ISO. OPT

Compensazione della deformazione elastica nell’accoppiamento di un asse. INST

Parametro macchina d'asse DYNDEFRQ (P103). INST

Cambio del valore massimo del parametro d’asse e mandrino NPULSES. INST

Operating Terms. OPT

Lista di prestazioni Manuale

Filtri di asse per gli spostamenti con volantino. Parametro macchina generale HDIFFBAC (P129)

e parametro macchina di asse HANFREQ (P104).

INST

Cambio del valore massimo del parametro d’asse e mandrino NPULSES. INST

Lista di prestazioni Manuale

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CNC 8055

CNC 8055i

Storico versioni

CNC 8055

CNC 8055i

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CONDIZIONI DI SICUREZZA

Leggere le seguenti misure di sicurezza onde evitare lesioni alle persone e danni a questo strumento e

a quelli ad esso collegati.

L'apparecchio potrà essere riparato solo da personale autorizzato da Fagor Automation.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici o materiali derivanti

dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.

PRECAUZIONI CONTRO I DANNI ALLE PERSONE

• Interconnessione di moduli.

Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.

• Usare cavi elettrici adeguati.

Onde evitare qualsiasi rischio, usare solo i cavi elettrici raccomandati per questo strumento.

• Evitare sovraccarichi elettrici.

Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare tensione elettrica fuori intervallo

selezionato nella parte posteriore dell'unità centrale dell'apparecchio.

• Connessione a terra.

Allo scopo di evitare scariche elettriche connettere i morsetti di terra di tutti i moduli al punto centrale

di terra. Inoltre, prima di effettuare il collegamento delle entrate e delle uscite di questo strumento

verificare che il collegamento a terra sia stato effettuato.

• Prima di accendere lo strumento verificare che sia stato collegato a terra

Onde evitare scariche elettriche verificare che sia stato effettuato il collegamento a terra.

• Non lavorare in ambienti umidi.

Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con umidità relativa inferiore al 90% senza

condensa a 45° C.

• Non lavorare in ambienti esplosivi.

Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti esplosivi.

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CNC 8055

CNC 8055i

Condizioni di sicurezza

PRECAUZIONI CONTRO DANNI AL PRODOTTO

• Ambiente di lavoro.

Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in osservanza alle direttive ed alle

norme in vigore nella Comunità Economica Europea.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni derivanti dal montaggio del prodotto

in altro tipo di condizioni (ambienti residenziali o domestici).

• Installare l'apparecchio nel luogo adeguato.

Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano da liquidi refrigeranti, prodotti

chimici, colpi, ecc.. che possano danneggiarlo.

L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità elettromagnetica. È comunque

consigliabile mantenerlo lontano da fonti di perturbazione elettromagnetica, quali:

 Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.

 Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi radioamatori).

 Trasmettitori radio/TV vicini.

 Macchine saldatrici ad arco vicine.

 Linee di alta tensione nelle vicinanze.

 Ecc.

• Inviluppi.

Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata montata l'apparecchiatura adempie

a tutte le direttive in vigore nella Comunità Economica Europea.

• Evitare interferenze provenienti dalla macchina utensile.

La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che generano interferenze (bobine dei relè,

contattori, motori, ecc.).

 Bobine di relè a corrente continua. Diodo tipo 1N4000.

 Bobine di relè a corrente alternata. RC collegata il più vicino possibile alle bobine, con valori

approssimativi di R=220 1 W e C=0,2 µF / 600 V.

 Motori a corrente alternata. RC collegati fra fasi, con valori R=300  / 6 W e C=0,47 µF / 600 V.

• Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata.

Utilizzare per l’alimentazione degli ingressi e delle uscite una fonte di alimentazione esterna stabilizzata

a 24 V DC.

• Connessioni a terra della fonte di alimentazione.

Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere connessa al punto principale di

terra della macchina.

• Connessioni degli ingressi e delle uscite analogiche.

Si consiglia di effettuare il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte le griglie al rispettivo

terminale.

• Condizioni ambientali.

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento deve essere compresa fra +5 ºC e +40 ºC

con una media inferiore a +35 ºC.

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve essere compresa fra -25°C e +70°C.

• Contenitore del monitore (CNC 8055) o unità centrale (CNC 8055i).

Garantire fra il monitore e l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le distanze richieste.

Utilizzare un ventilatore a corrente continua per migliorare la ventilazione dell'abitacolo.

• Dispositivo di sezionamento dell'alimentazione.

Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione va situato in un luogo di facile accesso e a una distanza

da terra da 0,7 m a 1,7 m.

CNC 8055

CNC 8055i

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Condizioni di sicurezza

PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO (8055)

• Moduli "Assi" e "Ingressi-Uscite".

Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico mediante optoaccoppiatori fra la

circuiteria del CNC e quella esterna.

Sono protette mediante 1 fusibile esterno rapido (F) di 3,15 A 250 V contro sovratensione della fonte

esterna (maggiore di 33 V DC) e contro collegamento inverso della fonte di alimentazione.

• Monitor.

Il tipo di fusibile di protezione dipende dal tipo di monitore. Consultare l’etichetta di identificazione del

proprio apparecchio.

PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO (8055I)

• Unità centrale.

Ha 1 fusibile esterno rapido (F) di 4 A 250 V.

• Ingressi - Uscite

Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico mediante optoaccoppiatori fra la

circuiteria del CNC e quella esterna.

OUT

IN

X7

X1

X8

X9

X2

X10

X3

X11

X4

X12

X5

X13

X6

+24V

0V

FUSIBLE

FUSIBILE

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CNC 8055

CNC 8055i

Condizioni di sicurezza

PRECAUZIONI DURANTE GLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE

SIMBOLI DI SICUREZZA

• Simboli che possono apparire nel manuale.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Le parti interne dello strumento possono essere toccate

solo da personale autorizzato della ditta Fagor Automation.

Non manipolare i connettori con l'apparecchio collegato alla rete elettrica. Prima di manipolare i

connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.), assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete

elettrica.

Simbolo dipericolo o divieto.

Indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle apparecchiature.

Simbolo di avviso o precauzione.

Indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per evitarle.

Simbolo di obbligo.

Indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.

Simbolo di informazione.

Indica note, avvisi e consigli.

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