Fagor CNC 8055 for other applications Manuale utente

Tipo
Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

CNC
8055
Manuale di Installazione
Ref.1711
Soft: V02.2x
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Manuale di Installazione
CNC 8055
CNC 8055i
SOFT: V02.2X
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INDICE
Informazione sul prodotto ............................................................................................................. 9
Dichiarazione di conformità e condizioni di garanzia.................................................................. 11
Storico versioni ........................................................................................................................... 13
Condizioni di sicurezza............................................................................................................... 17
Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 21
Note complementari.................................................................................................................... 23
Documentazione Fagor .............................................................................................................. 25
CAPITOLO 1 CONFIGURAZIONE DEL CNC 8055
1.1 Struttura del CNC........................................................................................................... 27
1.2 Unità centrale................................................................................................................. 29
1.2.1 Modulo –CPU-............................................................................................................ 33
1.2.2 Modulo –Assi Vpp– .................................................................................................... 43
1.2.3 Modulo –Assi Vpp SB– .............................................................................................. 50
1.2.4 Modulo –I/Os– (Ingressi- Uscite)................................................................................ 57
1.3 Monitors ......................................................................................................................... 62
1.3.1 Monitor 11" LCD......................................................................................................... 63
1.3.2 Monitor 11" LCD + Tastiera M, T, MC o TC ............................................................... 65
1.4 Pannello operatore......................................................................................................... 67
1.4.1 Pannello operatore MC, TC, MCO/TCO ed alfanumerico.......................................... 68
1.4.2 Tastiera alfanumerica (Opzionale) ............................................................................. 69
CAPITOLO 2 CONFIGURAZIONE DEL CNC 8055I
2.1 Struttura del CNC........................................................................................................... 73
2.1.1 Connettori................................................................................................................... 77
2.2 Pannello operatore....................................................................................................... 102
2.2.1 Tastiera alfanumerica (Opzionale) ........................................................................... 104
CAPITOLO 3 DISSIPAZIONE DI CALORE
3.1 Dissipazione di calore tramite convezione naturale..................................................... 108
3.2 Dissipazione di calore tramite convezione forzata con ventilatore interno .................. 109
3.3 Dissipazione di calore tramite flusso d’aria all’esterno mediante ventilatore ............... 110
CAPITOLO 4 MODULI REMOTI (BUS CAN CON PROTOCOLLO CANOPEN)
4.1 Montaggio dei moduli................................................................................................... 113
4.2 Fonte di alimentazione................................................................................................. 114
4.3 Ingressi e uscite digitali (modulo semplice). ................................................................ 120
4.4 Ingressi e uscite digitali (modulo doppio)..................................................................... 122
4.5 Caratteristiche elettriche degli ingressi e delle uscite. ................................................. 124
4.6 Numerazione degli ingressi ed uscite digitali. .............................................................. 126
CAPITOLO 5 COLLEGAMENTO A RETE E A MACCHINA
5.1 Ingressi ed uscite digitali.............................................................................................. 131
5.2 Ingressi e uscite analogiche......................................................................................... 132
5.3 Messa a punto ............................................................................................................. 133
5.4 Connessione di ingresso ed uscita di emergenza ....................................................... 137
CAPITOLO 6 PARAMETRI MACCHINA
6.1 Omogeneizzazione dei parametri fra il CNC e il regolatore SERCOS......................... 145
6.2 Parametri modificabili dall’oscilloscopio, programma OEM o sottoprogramma OEM.. 146
6.3 Parametri macchina generale ...................................................................................... 148
6.4 Parametri macchina degli assi. .................................................................................... 207
6.5 Parametri degli mandrini.............................................................................................. 241
6.5.1 Parametri di mandrini (principale e secondo)........................................................... 242
6.5.2 Parametri macchina del mandrino ausiliare............................................................. 262
6.6 Parametri dei regolatori................................................................................................ 264
6.6.1 Compensazione di frizione....................................................................................... 267
6.7 Parametri delle linee seriali.......................................................................................... 268
6.8 Parametri Ethernet....................................................................................................... 271
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Manuale di Installazione
CNC 8055
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6.9 Parametri del PLC ....................................................................................................... 276
6.10 Tabelle ......................................................................................................................... 284
6.10.1 Tabella delle funzioni ausiliari M .............................................................................. 284
6.10.2 Tabella di parametri di compensazione di vite......................................................... 286
6.10.3 Tabella di parametri di compensazione incroziata................................................... 288
CAPITOLO 7 TEMI CONCETTUALI
7.1 Assi e sistemi di coordinate ......................................................................................... 289
7.1.1 Assi rotativi............................................................................................................... 292
7.1.2 Assi Gantry .............................................................................................................. 294
7.1.3 Assi accoppiati ed assi sincronizzati........................................................................ 295
7.1.4 Asse inclinato........................................................................................................... 296
7.1.5 Assi tandem ............................................................................................................. 298
7.2 Spostamenti mediante Jog .......................................................................................... 304
7.2.1 Rapporto fra gli assi e i tasti JOG ............................................................................ 304
7.2.2 Posizione JOG incrementale ................................................................................... 305
7.3 Spostamento mediante volantino elettronico............................................................... 307
7.3.1 Modalità volantino standard ..................................................................................... 308
7.3.2 Modalità volantino traiettoria .................................................................................... 309
7.3.3 Modalità volantino d'avanzamento........................................................................... 310
7.3.4 Modalità volantino addizionale................................................................................. 311
7.4 Sistemi di retroazione .................................................................................................. 313
7.4.1 Limitazione della frequenza di retroazione .............................................................. 314
7.4.2 Risoluzione .............................................................................................................. 315
7.5 Regolazione assi ......................................................................................................... 319
7.5.1 Regolazione del regolatore ...................................................................................... 320
7.5.2 Regolazione guadagni ............................................................................................. 321
7.5.3 Valore del guadagno proporzionale ......................................................................... 322
7.5.4 Regolazione del guadagno feed-forward ................................................................. 323
7.5.5 Regolazione del guadagno derivativo (AC-forward) ................................................ 324
7.5.6 Compensazione di gioco della vite .......................................................................... 325
7.5.7 Compensazione errore della vite ............................................................................. 326
7.5.8 Test di geometria della circonferenza ...................................................................... 328
7.6 Sistemi di riferimento ................................................................................................... 330
7.6.1 Ricerca di riferimento macchina............................................................................... 331
7.6.2 Regolazione in sistemi che non dispongono di I0 codificato.................................... 335
7.6.3 Regolazione in sistemi che dispongono di I0 codificato........................................... 337
7.6.4 Limiti di corsa degli assi (limiti di software) .............................................................. 338
7.7 Arresto unidirezionale .................................................................................................. 339
7.8 Trasferimento delle funzioni ausiliari M, S, T............................................................... 340
7.8.1 Trasferimento di M, S, T usando il segnale "AUXEND"........................................... 342
7.8.2 Trasferimento della funzione ausiliare M senza il segnale "AUXEND".................... 343
7.9 Mandrino principale e secondo mandrino.................................................................... 344
7.9.1 Tipi di mandrino ....................................................................................................... 346
7.9.2 Controllo della velocità del mandrino S.................................................................... 347
7.9.3 Cambio di gamma del mandrino .............................................................................. 349
7.9.4 Mandrino ad anello chiuso ....................................................................................... 351
7.10 Mandrino ausiliare controllato da PLC......................................................................... 357
7.11 Trattamento d'emergenza............................................................................................ 358
7.12 Regolazione digitale (Sercos o CAN) .......................................................................... 361
7.12.1 Canali di comunicazione .......................................................................................... 362
7.12.2 Retroazione assoluta del regolatore ........................................................................ 365
7.13 Assi (2) controllati da un azionamento......................................................................... 366
7.13.1 Mandrino ed asse C con un'unica retroazione......................................................... 369
7.14 L'accoppiamento addizionale fra gli assi. .................................................................... 372
7.15 Volantini Fagor HBA, HBE e LGB................................................................................ 374
7.16 Funzionalità associate alle sicurezze macchina .......................................................... 378
7.16.1 Massima velocità di mandrino per la lavorazione. ................................................... 378
7.16.2 Avvio disabilitato con errori di hardware .................................................................. 379
7.17 Configurazione di un CNC come due assi e mezzo .................................................... 380
7.17.1 Configurazione dei parametri macchina .................................................................. 381
7.17.2 Programma di PLC .................................................................................................. 382
7.18 Magazzino utensili ....................................................................................................... 384
7.18.1 Cambio utensile dal PLC ......................................................................................... 384
7.18.2 Gestione del cambio utensile................................................................................... 385
7.18.3 Informazioni aggiuntive per la gestione del magazzino. .......................................... 387
7.18.4 Miglioramento nella gestione utensili ....................................................................... 388
7.19 Gestione riduzioni in assi e mandrino.......................................................................... 390
7.19.1 Esempio di assi: encoder nel motore....................................................................... 391
7.19.2 Esempio di assi: trasduttore esterno senza riduzione ............................................. 392
7.19.3 Esempio di assi: trasduttore esterno con riduzione ................................................. 396
7.19.4 Esempio di mandrino: encoder nel motore .............................................................. 399
7.19.5 Esempio di mandrino: trasduttore esterno senza riduzione..................................... 401
7.19.6 Esempio di mandrino: trasduttore esterno con riduzione......................................... 404
Manuale di Installazione
CNC 8055
CNC 8055i
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7.20 Combinazione di retroazioni per assi SERCOS con retroazione esterna al CNC ....... 407
7.21 Comunicazione aperta................................................................................................. 408
7.21.1 Configurazione della ricezione................................................................................. 410
7.21.2 Incompatibilità con WINDNC per RS232 ................................................................. 410
7.21.3 Traccia dei caratteri trasmessi e ricevuti.................................................................. 411
7.21.4 Esempi di comunicazione aperta: ............................................................................ 412
7.22 Autoregolazione del parametro macchina asse DERGAIN ......................................... 416
7.23 Compensazione della deformazione elastica nell’accoppiamento di un asse ............. 418
CAPITOLO 8 IMMISSIONE AL PLC
8.1 Risorse del PLC........................................................................................................... 424
8.2 L'esecuzione del programma del PLC ......................................................................... 425
8.3 Tempo di ciclo.............................................................................................................. 428
8.4 Struttura modulare del programma .............................................................................. 429
8.4.1 Modulo del primo ciclo (CY1) ................................................................................... 429
8.4.2 Modulo principale (PRG).......................................................................................... 429
8.4.3 Modulo di esecuzione periodica (PE t)..................................................................... 430
8.4.4 Priorità nell'esecuzione dei moduli di PLC ............................................................... 431
CAPITOLO 9 RISORSE DEL PLC
9.1 Ingressi ........................................................................................................................ 433
9.2 Uscite........................................................................................................................... 434
9.3 Indicatori ...................................................................................................................... 435
9.4 Registri......................................................................................................................... 437
9.5 Temporizzatori ............................................................................................................. 438
9.5.1 Modalità monostabile. Ingresso TG1 ....................................................................... 441
9.5.2 Modalità ritardo nel collegamento. Ingresso TG2 .................................................... 443
9.5.3 Modalità ritardo nel disinserimento. Ingresso TG3................................................... 445
9.5.4 Modalità limitatore del segnale. Ingresso TG4......................................................... 447
9.6 Contatori ...................................................................................................................... 449
9.6.1 Modalità di funzionamento di un contatore .............................................................. 452
CAPITOLO 10 PROGRAMMAZIONE DEL PLC
10.1 Struttura di un modulo.................................................................................................. 454
10.2 Proposizioni direttive.................................................................................................... 455
10.3 Istruzioni di consultazione............................................................................................ 458
10.4 Operatori e simboli....................................................................................................... 460
10.5 Istruzioni di azione ....................................................................................................... 461
10.5.1 Istruzioni binarie di assegnazione ............................................................................ 462
10.5.2 Istruzioni di azione binarie condizionate .................................................................. 463
10.5.3 Istruzioni di azione rottura di sequenza.................................................................... 464
10.5.4 Istruzioni di azione aritmetiche................................................................................. 465
10.5.5 Istruzioni di azione logiche ....................................................................................... 467
10.5.6 Istruzioni di azione specifiche .................................................................................. 469
10.6 Libreria di PLC ............................................................................................................. 471
CAPITOLO 11 COMUNICAZIONE CNC-PLC
11.1 Funzioni ausiliari M, S, T.............................................................................................. 476
11.2 Trasferimento delle funzioni ausiliari M, S, T ............................................................... 479
11.2.1 Trasferimento di M, S, T usando il segnale AUXEND.............................................. 480
11.2.2 Trasferimento della funzione ausiliare M senza il segnale AUXEND....................... 481
11.3 Visualizzazione dei messaggi, errori e schermate....................................................... 482
11.4 Accesso al PLC dal CNC ............................................................................................. 484
11.5 Accesso al PLC da un computer via DNC. .................................................................. 485
CAPITOLO 12 INGRESSI E USCITE LOGICHE DEL CNC
12.1 Ingressi logici generali ................................................................................................. 488
12.2 Ingressi logici dell'asse. ............................................................................................... 498
12.3 Ingressi logici del mandrino ......................................................................................... 503
12.4 Ingressi logici del mandrino ausiliare ........................................................................... 508
12.5 Ingressi logici di inibizione tasti.................................................................................... 509
12.6 Ingressi logici del canale di PLC.................................................................................. 510
12.7 Uscite logici generali .................................................................................................... 513
12.8 Uscite logici dell'asse................................................................................................... 521
12.9 Uscite logici del mandrino ............................................................................................ 523
12.10 Uscite logici del mandrino ausiliare.............................................................................. 525
12.11 Output logici di stato dei tasti ....................................................................................... 526
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Manuale di Installazione
CNC 8055
CNC 8055i
SOFT: V02.2X
CAPITOLO 13 ACCESSO ALLE VARIABILI INTERNE DEL CNC
13.1 Variabili associate agli utensili. .................................................................................... 529
13.2 Variabili associate agli spostamenti di origine. ............................................................ 533
13.3 Variabili associate alla funzione G49........................................................................... 535
13.4 Variabili associate ai parametri macchina. .................................................................. 537
13.5 Variabili associate alle zone di lavoro.......................................................................... 538
13.6 Variabili associate agli avanzamenti............................................................................ 540
13.7 Variabili associate alle quote ....................................................................................... 543
13.8 Variabili associate ai volantini elettronici ..................................................................... 545
13.9 Variabili associate alla retroazione .............................................................................. 547
13.10 Variabili associate al mandrino principale.................................................................... 548
13.11 Variabili associate al mandrino secondario ................................................................. 551
13.12 Variabili associate all'utensile motorizzato................................................................... 554
13.13 Variabili associate ai parametri locali e globali. ........................................................... 555
13.14 Variabili Sercos............................................................................................................ 556
13.15 Variabili di configurazione del software e hardware .................................................... 557
13.16 Variabili associate alla telediagnosi ............................................................................. 560
13.17 Variabili associate alla modalità operativa................................................................... 562
13.18 Altre variabili ................................................................................................................ 566
CAPITOLO 14 CONTROLLO DEGLI ASSI DAL PLC
14.1 Canale di esecuzione del PLC..................................................................................... 580
14.1.1 Considerazioni ......................................................................................................... 581
14.1.2 Blocchi che è possibile eseguire dal PLC ................................................................ 583
14.1.3 Governabilità del programma di PLC dal CNC ........................................................ 587
14.2 Azione CNCEX1 .......................................................................................................... 589
14.3 Sincronizzare un asse di PLC con un altro di CNC ..................................................... 590
CAPITOLO 15 SCHERMATE PERSONALIZZABILI
15.1 File di impostazioni. ..................................................................................................... 593
15.2 Linguaggio della configurazione .................................................................................. 595
15.3 Parole chiave ............................................................................................................... 596
15.4 Operazioni aritmetiche................................................................................................. 600
15.5 Istruzioni condizionali................................................................................................... 602
15.6 Esempio di un file di configurazione ............................................................................ 603
15.7 File di errori (P999500) ................................................................................................ 605
CAPITOLO 16 MODALITÀ DI LAVORO CONFIGURABILE
16.1 Controllo degli assi ...................................................................................................... 609
16.2 Controllo utensili .......................................................................................................... 610
16.3 Controllo del mandrino................................................................................................. 611
16.4 MDI .............................................................................................................................. 612
16.5 Schermate, sottoprogrammi e cicli. ............................................................................. 613
16.6 Tasti associati .............................................................................................................. 614
16.7 Testi dei costruttori in varie lingue ............................................................................... 616
16.8 Programmi associati .................................................................................................... 619
16.9 Sottoprogrammi associati ............................................................................................ 620
16.10 File di impostazioni ...................................................................................................... 621
16.11 File di errori (P999500) ................................................................................................ 625
16.12 Immissione dei dati di un ciclo ..................................................................................... 626
16.13 Esempio. Consultare ingressi/uscite............................................................................ 628
16.14 Esempio. Ciclo fisso di lavorazione ............................................................................. 629
CAPITOLO 17 ESEMPIO DI PROGRAMMAZIONE DI PLC
17.1 Definizione di simboli (mnemonici) .............................................................................. 632
17.2 Modulo di primo ciclo ................................................................................................... 634
17.3 Modulo principale......................................................................................................... 635
Manuale di Installazione
CNC 8055
CNC 8055i
SOFT: V02.2X
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APPENDICI
A Caratteristiche tecniche del CNC 8055i ....................................................................... 645
B Unità centrale del CNC 8055 ....................................................................................... 649
C Monitor 11" LCD........................................................................................................... 653
D Connessione della sonda nel 8055i ............................................................................. 655
E Connessione della sonda nel 8055.............................................................................. 657
F Riepilogo delle variabili interne del CNC...................................................................... 659
G Riepilogo dei comandi del PLC.................................................................................... 667
H Riepilogo degli ingressi e delle uscite del PLC. ........................................................... 671
I Tabella di conversione per uscita S BCD in 2 cifre...................................................... 677
J Codice di tasto ............................................................................................................. 679
K Output logici di stato dei tasti ....................................................................................... 689
L Codici di inibizione tasti................................................................................................ 699
M Finestra-file dei parametri macchina............................................................................ 709
N Finestra-file delle funzioni M ........................................................................................ 721
O Tabelle compensazione errore della vite ..................................................................... 723
P Tabelle di compensazione incrociata........................................................................... 725
Q Manutenzione .............................................................................................................. 727
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Manuale di Installazione
CNC 8055
CNC 8055i
SOFT: V02.2X
CNC 8055
CNC 8055i
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INFORMAZIONE SUL PRODOTTO
CARATTERISTICHE BASE DEI VARI MODELLI
OPZIONI HARDWARE DEL CNC 8055I
8055i FL EN 8055 FL
8055i FL
8055 Power
8055i Power
Pulsantiera 8055i FL EN 8055i FL 8055i Power
Armadio ----- 8055 FL 8055 Power
USB Standard Standard Standard
Tempo elaborazione blocco 1 ms 3,5 ms 1 ms
Memoria RAM 1Mb 1Mb 1 Mb
Software per 7 assi ----- ----- Opzione
Trasformazione TCP ----- ----- Opzione
Asse C (tornio) ----- ----- Opzione
Asse Y (tornio) ----- ----- Opzione
Look-ahead 100 blocchi 100 blocchi 200 blocchi
Memoria Flash 512Mb / 2Gb 512Mb Opzione Opzione
Analogico Digitale Engraving
Ethernet Opzione Opzione Opzione
Linea seriale RS232 Standard Standard Standard
16 ingressi e 8 uscite digitali (da I1 a I16 e da O1 a O8) Standard Standard Standard
40 ingressi e 24 uscite digitali (I65 a I104 e O33 a O56) Opzione Opzione Opzione
Ingressi di tastatore Standard Standard Standard
Mandrino (ingresso retroazione e uscita analogica) Standard Standard Standard
Volantini elettronici Standard Standard Standard
4 assi (retroazione e segnale) Opzione Opzione - - -
Moduli remoti CAN, per l’incremento degli ingressi e delle uscite digitali
(RIO)
Opzione Opzione - - -
Sistema di Regolazione Sercos per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione - - -
Sistema di Regolazione CAN per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione - - -
Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i requisiti di cui alla
Direttiva 89/392/CEE.
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CNC 8055
CNC 8055i
Informazione sul prodotto
OPZIONI DI SOFTWARE DEI PRODOTTI CNC 8055 E CNC 8055I
Modello
GP M MC MCO EN T TC TCO
Numero di assi con Software standard 4 4 4 4 3 2 2 2
Numero di assi con Software opzionale 7 7 7 7 ----- 4 o 7 4 o 7 4 o 7
Filettatura elettronica ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Gestione del magazzino utensili ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.
Cicli fissi di lavorazione ----- Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand. -----
Lavorazioni multiple ----- Stand. Stand. ----- Stand. ----- ----- -----
Grafici solidi ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.
Filettatura rigida ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Controllo della vita degli utensili ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.
Cicli fissi di sondaggio ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.
DNC Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Versione COCOM Opt. Opt. Opt. Opt. ----- Opt. Opt. Opt.
Editor di profili Stand. Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.
Compensazione radiale Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Controllo tangenziale Opt. Opt. Opt. Opt. ----- Opt. Opt. Opt.
Funzione Retracing ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.
Guide alla messa a punto Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Tasche irregolari con isole ----- Stand. Stand. Stand. ----- ----- ----- -----
Trasformazione TCP ----- Opt. Opt. Opt. ----- ----- ----- -----
Asse C (sul tornio) ----- ----- ----- ----- ----- Opt. Opt. Opt.
Asse Y (sul tornio) ----- ----- ----- ----- ----- Opt. Opt. Opt.
Telediagnosi Opt. Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.
CNC 8055
CNC 8055i
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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ E
CONDIZIONI DI GARANZIA
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
La dichiarazione di conformità del CNC è disponibile nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.
http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Dichiarazione di conformità).
CONDIZIONI DI GARANZIA
Le condizioni di garanzia del CNC sono disponibili nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.
http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Condizioni generali di vendita - Garanzia).
·12·
CNC 8055
CNC 8055i
Dichiarazione di conformità e condizioni di garanzia
CNC 8055
CNC 8055i
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STORICO VERSIONI
Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta
ognuna di esse.
Nello storico di versioni sono state utilizzate le seguenti abbreviature:
INST Manuale di Installazione
PRG Manuale di programmazione
OPT Manuale di funzionamento
OPT-MC Manuale di funzionamento dell’opzione MC
OPT-TC Manuale di funzionamento dell’opzione TC
OPT-CO Manuale del modello CO
Software V01.00 Ottobre 2010
Prima versione.
Software V01.20 Aprile 2011
Software V01.08 Agosto 2011
Software V01.30 Settembre 2011
Lista di prestazioni Manuale
Comunicazione aperta. INST
Miglioramenti nelle lavorazioni con look ahead. INST
Blocchi con interpolazione elicoidale in G51. PRG
G84. Maschiatura con evacuazione. PRG
Lista di prestazioni Manuale
Parametro di mandrino OPLDECTI (P86). INST
Lista di prestazioni Manuale
Gestione e riduzioni in mandrini SERCOS. INST
Miglioramento nella gestione della limitazione delle velocità (FLIMIT). INST
Nuovi tipi di penetrazione nei cicli di filettatura a tornio. PRG
Miglioramenti nel ripasso di filettature a tornio. Ripasso parziale. PRG
Opzione MC: Filettatura rigida con evacuazione. OPT-MC
Opzione TC: Nuovi tipi di ingresso nei cicli di filettatura. OPT-TC
Opzione TC: Miglioramenti nel ripasso dei filetti. Ripasso parziale e ad ingressi multipli. OPT-TC
Opzione TC: Ingresso nella scanalatura a zig-zag dal punto iniziale della scanalatura. OPT-TC
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CNC 8055
CNC 8055i
Storico versioni
Software V01.31 Ottobre 2011
Software V01.40 Gennaio 2012
Software V01.60 Dicembre 2013
Software V01.65 Gennaio 2015
Software V02.00 Febbraio 2014
Lista di prestazioni Manuale
Modello CNC 8055 FL Engraving INST / OPT/ PRG
Lista di prestazioni Manuale
Esecuzione di M3, M4 e M5 mediante indicatori di PLC INST / PRG
Valori 12 e 43 della variabile OPMODE nella modalità di lavoro conversazionale. INST / PRG
Lista di prestazioni Manuale
Autoregolazione del parametro macchina asse DERGAIN. INST
Nuovo valore del parametro macchina degli assi ACFGAIN (P46). INST
Valore 120 della variabile OPMODE. INST / PRG
Lista di prestazioni Manuale
Tempo di processo del blocco di 1 ms nel modello CNC 8055i FL Engraving. INST / OPT/ PRG
Lista di prestazioni Manuale
Lavorazione di profili per tratti. Parametro J dei cicli G66 e G68. PRG
Chiamate a sottoprogrammi mediante funzioni G. INST / PRG
Miglioramento nella gestione utensili. INST
Gestione di elementi grafici "PNG" e "JPG". INST
Nuovi valori dei parametri MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) e MAXSPEED (P0). INST
Funzione retracing di 2000 blocchi. INST
Ricerca rapida di blocco. OPT
Sottoprogrammi locali in un programma. PRG
Evitare arresto mandrino con M30 o RESET. Parametro di mandrino SPDLSTOP (P87). INST
Programmazione di T e M06 con sottoprogramma associato nella stessa riga. PRG
Nuovi valori della variabile OPMODE. INST / PRG
Nuove variabili DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG
Possibilità di parametrizzare i nodi SERCOS non correlativi. INST
Sentenza WRITE: carattere "$" precedendo la "P". PRG
Annullare lo spostamento di volantino addizionale con G04 K0. Parametro generale ADIMPG
(P176).
INST / PRG
Parametro Ethernet NFSPROTO (P32). Selezione di protocollo TCP o UDP. INST
Ciclo di ripasso filetto frontale. OPT TC
CNC 8055
CNC 8055i
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Storico versioni
Software V02.03 Luglio 2014
Software V02.10 Novembre 2014
Software V02.21 Luglio 2015
Software V02.22 Marzo 2016
Incremento di profondità di ripasso filetto. INST / OPT TC
Filettatura in base alla norma API. OPT TC
Sgrossatura per tratti nei cicli di profilo 1 e 2 interni. INST / OPT TC
Programmazione dell’incremento di Z e dell’angolo in filettature. INST / OPT TC
Inversione del punto iniziale e finale del ripasso di filettatura frontale. INST / OPT TC
Calibrazione manuale dell'utensile senza arresto del mandrino in ogni passaggio. INST / OPT TC
Lista di prestazioni Manuale
Sentenze di personalizzazione PAGE e SYMBOL supportano formati PNG e JPG/JPEG. PRG
Nuovi valori dei parametri MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66), MAXSPEED (P0) e DFORMAT
(P1).
INST
Lista di prestazioni Manuale
Spostamento di origine incrementale (G158). INST / PRG
Identificazione di programmi con lettere. OPT
Variabili PRGN ed EXECLEV. INST
Lingua coreana. INST
Modifica del valore predefinito dei parametri generali della macchina MAINOFFS (P107),
MAINTASF (P162) e FEEDTYPE (P170).
INST
Nuova variabile EXTORG. INST / PRG
Gestione di immagini via DNC. PRG
Salvare/ripristinare una poligonale di oscilloscopio. OPT
Lista di prestazioni Manuale
Libreria di PLC. INST
Tabella di spostamenti d’origine in modalità ISO. OPT
Compensazione della deformazione elastica nell’accoppiamento di un asse. INST
Parametro macchina d'asse DYNDEFRQ (P103). INST
Cambio del valore massimo del parametro d’asse e mandrino NPULSES. INST
Operating Terms. OPT
Lista di prestazioni Manuale
Filtri di asse per gli spostamenti con volantino. Parametro macchina generale HDIFFBAC (P129)
e parametro macchina di asse HANFREQ (P104).
INST
Cambio del valore massimo del parametro d’asse e mandrino NPULSES. INST
Lista di prestazioni Manuale
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CNC 8055
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Storico versioni
CNC 8055
CNC 8055i
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CONDIZIONI DI SICUREZZA
Leggere le seguenti misure di sicurezza onde evitare lesioni alle persone e danni a questo strumento e
a quelli ad esso collegati.
L'apparecchio potrà essere riparato solo da personale autorizzato da Fagor Automation.
Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici o materiali derivanti
dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.
PRECAUZIONI CONTRO I DANNI ALLE PERSONE
Interconnessione di moduli.
Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.
Usare cavi elettrici adeguati.
Onde evitare qualsiasi rischio, usare solo i cavi elettrici raccomandati per questo strumento.
Evitare sovraccarichi elettrici.
Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare tensione elettrica fuori intervallo
selezionato nella parte posteriore dell'unità centrale dell'apparecchio.
Connessione a terra.
Allo scopo di evitare scariche elettriche connettere i morsetti di terra di tutti i moduli al punto centrale
di terra. Inoltre, prima di effettuare il collegamento delle entrate e delle uscite di questo strumento
verificare che il collegamento a terra sia stato effettuato.
Prima di accendere lo strumento verificare che sia stato collegato a terra
Onde evitare scariche elettriche verificare che sia stato effettuato il collegamento a terra.
Non lavorare in ambienti umidi.
Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con umidità relativa inferiore al 90% senza
condensa a 45° C.
Non lavorare in ambienti esplosivi.
Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti esplosivi.
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CNC 8055
CNC 8055i
Condizioni di sicurezza
PRECAUZIONI CONTRO DANNI AL PRODOTTO
Ambiente di lavoro.
Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in osservanza alle direttive ed alle
norme in vigore nella Comunità Economica Europea.
Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni derivanti dal montaggio del prodotto
in altro tipo di condizioni (ambienti residenziali o domestici).
Installare l'apparecchio nel luogo adeguato.
Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano da liquidi refrigeranti, prodotti
chimici, colpi, ecc.. che possano danneggiarlo.
L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità elettromagnetica. È comunque
consigliabile mantenerlo lontano da fonti di perturbazione elettromagnetica, quali:
Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.
Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi radioamatori).
Trasmettitori radio/TV vicini.
Macchine saldatrici ad arco vicine.
Linee di alta tensione nelle vicinanze.
Ecc.
Inviluppi.
Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata montata l'apparecchiatura adempie
a tutte le direttive in vigore nella Comunità Economica Europea.
Evitare interferenze provenienti dalla macchina utensile.
La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che generano interferenze (bobine dei relè,
contattori, motori, ecc.).
Bobine di relè a corrente continua. Diodo tipo 1N4000.
Bobine di relè a corrente alternata. RC collegata il più vicino possibile alle bobine, con valori
approssimativi di R=220 1 W e C=0,2 µF / 600 V.
Motori a corrente alternata. RC collegati fra fasi, con valori R=300 / 6 W e C=0,47 µF / 600 V.
Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata.
Utilizzare per l’alimentazione degli ingressi e delle uscite una fonte di alimentazione esterna stabilizzata
a 24 V DC.
Connessioni a terra della fonte di alimentazione.
Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere connessa al punto principale di
terra della macchina.
Connessioni degli ingressi e delle uscite analogiche.
Si consiglia di effettuare il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte le griglie al rispettivo
terminale.
Condizioni ambientali.
La temperatura ambiente in regime di non funzionamento deve essere compresa fra +5 ºC e +40 ºC
con una media inferiore a +35 ºC.
La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve essere compresa fra -25°C e +70°C.
Contenitore del monitore (CNC 8055) o unità centrale (CNC 8055i).
Garantire fra il monitore e l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le distanze richieste.
Utilizzare un ventilatore a corrente continua per migliorare la ventilazione dell'abitacolo.
Dispositivo di sezionamento dell'alimentazione.
Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione va situato in un luogo di facile accesso e a una distanza
da terra da 0,7 m a 1,7 m.
CNC 8055
CNC 8055i
·19·
Condizioni di sicurezza
PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO (8055)
Moduli "Assi" e "Ingressi-Uscite".
Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico mediante optoaccoppiatori fra la
circuiteria del CNC e quella esterna.
Sono protette mediante 1 fusibile esterno rapido (F) di 3,15 A 250 V contro sovratensione della fonte
esterna (maggiore di 33 V DC) e contro collegamento inverso della fonte di alimentazione.
Monitor.
Il tipo di fusibile di protezione dipende dal tipo di monitore. Consultare l’etichetta di identificazione del
proprio apparecchio.
PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO (8055I)
Unità centrale.
Ha 1 fusibile esterno rapido (F) di 4 A 250 V.
Ingressi - Uscite
Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico mediante optoaccoppiatori fra la
circuiteria del CNC e quella esterna.
OUT
IN
X7
X1
X8
X9
X2
X10
X3
X11
X4
X12
X5
X13
X6
+24V
0V
FUSIBLE
FUSIBILE
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CNC 8055
CNC 8055i
Condizioni di sicurezza
PRECAUZIONI DURANTE GLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE
SIMBOLI DI SICUREZZA
Simboli che possono apparire nel manuale.
Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Le parti interne dello strumento possono essere toccate
solo da personale autorizzato della ditta Fagor Automation.
Non manipolare i connettori con l'apparecchio collegato alla rete elettrica. Prima di manipolare i
connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.), assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete
elettrica.
Simbolo dipericolo o divieto.
Indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle apparecchiature.
Simbolo di avviso o precauzione.
Indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per evitarle.
Simbolo di obbligo.
Indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.
Simbolo di informazione.
Indica note, avvisi e consigli.
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