Taylor C116 Manuale utente

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La macchina e’ coperta da garanzia secondo le condizioni illustrate dal venditore.

Per favore scrivete nel campo sottostante il numero di matricola della Vostra macchina

Numero matricola

Timbro del concessionario

IMPORTANTE

Vi raccomandiamo di leggere attentamente e interamente questo manuale prima di

utilizzare la Vostra macchina TAYLOR COMPANY.

Nel Vostro proprio interesse fate attenzione in particolare alle avvertenze

contrassegnate nel modo seguente:

Se tale avvertimento non viene osservato si rischia di compromettere la propria

salute e/o il buon funzionamento della macchina.

Solo osservando attentamente queste avvertenze è possibile ottenere dalla

macchina le massime prestazioni possibili.

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Ci congratuliamo con Voi per aver scelto di acquistare una macchina TAYLOR.

Il seguente manuale, fornito a corredo della macchina, è da considerarsi parte integrante

ed essenziale della stessa e dovrà essere consegnato all’utilizzatore finale. Prima di

eseguire qualsiasi operazione si raccomanda di studiare attentamente le istruzioni in esso

contenute poiché solo un’attenta lettura vi permetterà di ottenere dalla Vostra macchina il

massimo delle prestazioni. Nelle pagine seguenti sono presenti tutte le indicazioni

necessarie per eseguire correttamente le operazioni di installazione, funzionamento,

regolazione e manutenzione ordinaria. La TAYLOR COMPANY si riserva il diritto di

apportare senza preavviso le modifiche che riterrà necessarie per migliorare il proprio

prodotto o il proprio manuale tecnico inserendo le varianti nelle successive edizioni.

INDICE

1. TRASPORTO, MOVIMENTAZIONE E IMMAGAZZINAMENTO …………. 4

1.1 Ispezione preliminare ………………………………………… 4

1.2 Sballaggio della macchina………………………………………… 4

1.3 Dimensioni imballo ………………………………………… 4

2. MARCATURA E SEGNI GRAFICI ………………………………………… 5

3.IMPIEGHI ………………………………………… 6

3.1 Impieghi ………………………………………… 6

3.2 Limiti di impiego ………………………………………… 6

3.3 Dotazione macchina ………………………………………… 6

4. DISPOSITIVI DI SICUREZZA ………………………………………… 7

5. FUNZIONAMENTO ………………………………………… 8

5.1 Comandi ………………………………………… 8

5.2 Pannello di controllo ………………………………………… 9

5.3 Produzione di gelato ………………………………………… 11

5.3.1 Ciclo Automatico ………………………………………… 11

5.3.2 Ciclo Semiautomatico ………………………………… 12

5.4 Produzione di granita ………………………………………… 13

5.4.1 Granita al caffè ………………………………………… 13

5.4.2 Granita siciliana ………………………………………… 13

6. MANUTENZIONE ………………………………………... 14

6.1 Manutenzione ordinaria ………………………………………… 14

6.1.1 Pulizia e sanitizzazione ………………………………… 14

6.1.2 Manutenzione dell’agitatore e guarnizioni………………… 16

6.1.3 Impianto frigorifero ………………………………………… 16

7. ISTRUZIONI PER L’IDENTIFICAZIONE DEI GUASTI ………………… 17

7.1 Gestione degli allarmi ………………………………………… 17

7.2 Ricerca dei guasti ………………………………………… 18

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1 TRASPORTO, MOVIMENTAZIONE E IMMAGAZZINAMENTO.

1.1 ISPEZIONE PRELIMINARE

La macchina viaggia a rischio e pericolo del committente, se notate danneggiamenti

all’imballaggio, fate immediatamente eccezione al vettore.

Fate ugualmente eccezione al vettore subito dopo l’apertura dell’imballo, anche se ciò

avviene qualche giorno dopo la consegna, se riscontrate qualche danneggiamento alla

macchina.

È sempre preferibile accettare la merce con RISERVA DI VERIFICA.

L’apparecchio va movimentato con cura; cadute ed urti possono danneggiarlo anche

senza danni esteriori.

1.2 SBALLAGGIO DELLA MACCHINA

Per togliere correttamente la macchina dall’imballo seguire attentamente le seguenti

istruzioni:

• Togliere la parte superiore della cassa e di seguito le parti laterali con un levachiodi.

Non disperdere i chiodi e le eventuali schegge di legno;

• Togliere la protezione in plastica e riporla in luogo sicuro;

• Svitare i pannelli laterali della macchina con cacciavite a croce e/o a taglio;

• Svitare le viti che fissano la parte inferiore dell’imballo con una chiave da 17mm;

• Togliere la parte inferiore dell’imballo sollevando la macchina agganciandola ai punti di

sollevamento sul telaio contrassegnati dal simbolo;

• Riposizionare i pannelli laterali

L’imballo deve essere conservato in un luogo asciutto e fuori dalla portata dei bambini, e

può essere riutilizzato, se correttamente conservato, per un eventuale spostamento.

La temperatura di immagazzinamento deve essere compresa tra 41°F e 131°F (+5°C e

+55 °C).

L’umidità deve essere compresa tra 30 e 95%.

Tenere fuori dalla portata dei bambini gli imballi e gli elementi che li compongono quali:

sacchetti di plastica, chiodi, polistirolo espanso, cartoni, ecc.

1.3 DIMENSIONI IMBALLO

COND. ACQUA COND. ARIA

MODELLO

MISURE (mm) PESO (KG) MISURE (mm) PESO (KG)

C116

600x1210x1595 410 600x1435x1595 470

C117

600x960x1595 338 600x1210x1595 378

C118

600x960x1595 300 600x1090x1595 330

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2. MARCATURA E SEGNI GRAFICI

Non intervenire mai sulla macchina sia con le mani che con attrezzi, sia durante le

operazioni di produzione che durante quelle di pulizia e manutenzione, senza essersi

prima assicurati che la macchina sia in funzione di STOP, l’interruttore generale aperto e/o

la spina multipolare di corrente scollegata.

La TAYLOR COMPANY declina ogni responsabilità per incidenti che possano verificarsi

durante l’uso delle proprie macchine derivanti dall’inosservanza di quanto sopra.

La macchina è dotata di una targa e alcuni pittogrammi la cui conoscenza, unitamente al

presente manuale, garantisce un utilizzo più sicuro.

Targa dati macchina

La targa adesiva posta sul retro permette

l’identificazione del modello e riporta le seguenti

indicazioni:

Nome e indirizzo del costruttore; Modello e versione

della macchina; Numero di serie; Caratteristiche

elettriche nominali; Tipo e peso del gas impiegato;

Anno di fabbricazione.

Indicazione

Punti di applicazione degli apparecchi di

sollevamento.

La seguente targhetta e’ situata sui 4 lati nella parte

inferiore del telaio ed indica i punti in cui occorre

posizionare i ganci di sollevamento per poter

effettuare in modo sicuro questa operazione. Tramite

un cacciavite a croce svitare i due pannelli laterali

della macchina e quindi posizionare gli apparecchi di

sollevamento negli appositi punti assicurandosi che

non possano sfilarsi accidentalmente durante le fasi

di sollevamento.

Attenzione!

Manutenzione consentita solo a personale

qualificato. La seguente targhetta applicata sul

pannello posteriore vieta le operazioni di

manutenzione straordinaria e/o riparazione

delegando queste solamente a personale autorizzato

il cui eventuale recapito viene indicato nello spazio

previsto.

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Attenzione!

Non toccare con le mani.

La seguente targhetta applicata sul pannello

posteriore delle macchine con raffreddamento ad

aria indica che le operazioni di pulizia dello

scambiatore di calore devono essere fatte solamente

con un pennello o con un aspiratore.

Attenzione!

Alta tensione presente all’interno, pericolo di

folgorazione.

La seguente targhetta viene applicata sul coperchio

del box elettrico ed avverte l’operatore che non deve

in nessun caso rimuoverlo evitando così il pericolo di

folgorazioni che possono risultare letali. Anche in

questo caso ogni manutenzione dei componenti

interni deve essere eseguita da personale

qualificato.

3. IMPIEGHI

3.1 IMPIEGHI

I mantecatori TAYLOR sono espressamente progettati e costruiti per i cicli di

mantecazione delle miscele per gelato e per la produzione di granita.

3.2 LIMITI DI IMPIEGO

Non utilizzare la macchina con tensioni di alimentazione incostanti e/o oltre +/- 10% del

valore indicato in targa o con cavo di alimentazione danneggiato;

Non servirsi della macchina per usi non indicati in questo manuale;

Non utilizzare la macchina in atmosfera esplosiva;

Non lavare la macchina con getti d’acqua ad alta pressione o con sostanze nocive;

Non esporre la macchina ad eccessivo calore o umidità;

Non impiegare miscele completamente sbilanciate e/o quantità non conformi alle

specifiche riportate sulle confezioni.

3.3 DOTAZIONE MACCHINA

- Scovolino

- Estrattore guarnizioni

- Manuale d’uso e manutenzione

- Dichiarazione di conformità

- Certificato di garanzia

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4. DISPOSITIVI DI SICUREZZA

Sicurezza anticesoiamento: Realizzata mediante micro e circuito di sicurezza; interviene

all’apertura del portello e/o al sollevamento della griglia sulla tramoggia commutando

provvisoriamente la macchina in STOP e visualizzando sul display la sigla EME. Non

utilizzare normalmente questo dispositivo per arrestare la macchina durante il ciclo di

mantecazione. Utilizzare sempre la funzione STOP.

Sicurezza funzionamento motori: realizzata mediante relè termici proteggono i motori da

sovraccarichi.

La macchina esegue inoltre una serie di verifiche durante la produzione:

Sistema di controllo della produzione

Eseguita dal microprocessore tramite un trasformatore amperometrico, viene effettuato un

controllo wattmetrico del motore agitatore.

Timer di sicurezza mantecazione

Interviene dopo 35 minuti dall’inizio della mantecazione se non viene raggiunto il valore

minimo di consistenza stabilito dal costruttore. Il compressore si arresta, l’agitazione lenta

rimane in funzione, il pulsante STOP è acceso, il pulsante produzione e il display

lampeggiano e viene emesso un beep intermittente. È necessario verificare la presenza di

anomalie nel circuito frigorifero e/o verificare il dosaggio della miscela.

Controllo mancata crescita

Interviene qualora la miscela, superata la soglia minima di allarme, smette di aumentare la

sua consistenza a causa di un errato dosaggio o una non uniforme amalgamazione. Il

compressore si arresta, l’agitazione rimane in funzione, il tasto PRODUZIONE lampeggia

e viene emesso un beep intermittente.

Auto – reset unità logica in caso di mancanza corrente

Blocca la macchina permettendo solo il ripristino manuale delle funzioni.

Auto – diagnosi unità logica (watch – dog)

Il microprocessore controlla eventuali anomalie e blocca la scheda in caso di guasto.

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5. FUNZIONAMENTO

5.1 COMANDI

1. Portello

Chiude ermeticamente il cilindro

durante le fasi di lavorazione. Può

essere facilmente rimosso per

permetterne la pulizia.

2. Griglia di sicurezza – coperchio

tramoggia

Permette all’operatore di effettuare la

carica del prodotto in tutta sicurezza. Il

coperchio impedisce alla miscela di

venire a contatto con polveri.

3. Maniglia bloccaggio portello

Effettua la chiusura ermetica del

portello con la leva in posizione

abbassata. Per aprire, assicurarsi che

tutto il prodotto sia fuoriuscito e che la

macchina sia in STOP, quindi tirare la

leva verso l’alto per sbloccare il

portello e ruotarlo verso sinistra.

4. Doccetta acqua

Dotata di tubo flessibile estraibile,

permette all’operatore di eseguire il

lavaggio del cilindro e dell’agitatore.

Non dirigere mai il getto d’acqua

contro i pannelli della macchina.

5. Rubinetto acqua

Apre o chiude l’acqua della doccetta.

6. Pulsantiera

Permette la selezione dei programmi di

lavoro.

7. Portello erogatore

Viene utilizzato nella fase di estrazione

del gelato e per lo scarico dell’acqua

durante la pulizia del cilindro. Lo

sblocco si ottiene allentando il pomolo

e spingendolo verso l’alto.

8. Cassetto sgocciolatoio

Permette la raccolta di eventuali

perdite di liquido dal premistoppa del

cilindro.

9. Box elettrico

10. Ingresso alimentazione idrica /

elettrica

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5.2 PANNELLO DI CONTROLLO

Display numerico

All’atto dell’accensione appare sul display una sigla composta da una

lettera seguita da due cifre: per esempio la sigla M 1.3 indica il tipo di

programma M = MANTECATORE e 1.3 = NUMERO DELLA

VERSIONE software.

Segnalazione SET

Il led si accende quando si seleziona un programma di produzione

granita.

Pulsante STOP/DIMINUZIONE VALORE (↓)

Questo pulsante svolge 2 funzioni:

1. Qualunque sia la fase operativa della macchina, premendo STOP

si annulla la funzione in atto. Sia nel ciclo automatico che nel

semiautomatico si raccomanda di non fermare la macchina

quando il gelato è prossimo alla massima consistenza; questo

accorgimento prolunga la vita delle cinghie di trasmissione e del

motore agitatore.

2. In programmazione SEMI-AUTOMATICA premendo STOP si

abbassa il valore selezionato.

Pulsante PULIZIA/AUMENTO VALORE (↑)

Questo pulsante svolge 2 funzioni:

1. Con la macchina in STOP, premendo PULIZIA si avvia solamente

il motore agitatore in bassa velocità.

In qualunque altra fase operativa della macchina, premendo

PULIZIA rimane in funzione il motore agitatore in bassa velocità e

il compressore si arresta.

2. In programmazione SEMI-AUTOMATICA, premendo PULIZIA si

aumenta il valore selezionato.

Pulsante ESTRAZIONE/CONFERMA VALORE (↔)

Questo pulsante svolge 2 funzioni:

1. Con la macchina in STOP, premendo ESTRAZIONE si avvia il

motore agitatore in bassa velocità e dopo un ritardo di alcuni

secondi si commuta automaticamente in alta velocità. In

qualunque altra fase operativa della macchina, premendo

ESTRAZIONE il motore agitatore, con un ritardo di alcuni

secondi, si commuta da bassa ad alta velocità e il compressore

viene disabilitato.

2. In programmazione SEMI-AUTOMATICA, premendo

ESTRAZIONE si conferma il valore selezionato.

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Pulsante PRODUZIONE AUTOMATICA

Nella funzione di PRODUZIONE AUTOMATICA la macchina compie

un ciclo di mantecazione fino a quando viene raggiunto il valore di

consistenza pari a 240 numeri, oppure quando il gelato smette di

aumentare la propria consistenza nel tempo di campionamento

impostato nella scheda elettronica (vedi cap. 6.2.2.1).

Terminato il ciclo la macchina si commuterà automaticamente nella

funzione di conservazione. Lasciando ciclare il compressore due o

tre volte si ottiene un ulteriore aumento della consistenza massima

del prodotto; questo è utile qualora si desideri un gelato dall’aspetto

più asciutto e compatto.

Per entrare in modalità PRODUZIONE AUTOMATICA premere il

tasto raffigurato a sinistra: si avvia il motore agitatore in bassa

velocità e dopo qualche secondo si attivano il motore compressore, i

motoventilatori (solo macchine condensate ad aria) ed il modulo

elettronico di controllo della consistenza, che consente di

raggiungere il livello ottimale di mantecazione del gelato,

indipendentemente dal tipo di miscela utilizzata, purchè entro i

quantitativi minimi e massimi di capacità della macchina.

In questa funzione è attiva la sicurezza del portello, il timer di

sicurezza mantecazione, il controllo di mancata crescita e le

segnalazioni di emergenza.

Pulsante PRODUZIONE SEMI-AUTOMATICA

Nella funzione di PRODUZIONE SEMIAUTOMATICA la macchina

permette all’operatore di impostare un determinato valore di

consistenza massima. Questo è particolarmente utile per mantecare

particolari miscele o semplicemente quando non si è pienamente

soddisfatti del risultato ottenuto con il ciclo AUTOMATICO.

Per entrare in modalità PRODUZIONE SEMIAUTOMATICA premere

per il pulsante SEMI-AUTOMATICO e procedere alla regolazione del

valore di consistenza desiderato (vedi cap.5.3.2); confermato il

valore impostato si avvia il motore agitatore in bassa velocità e dopo

qualche secondo si attivano il motore compressore, il motoventilatore

(solo macchine condensate ad aria) ed il modulo elettronico di

controllo della consistenza.

In questa funzione è attiva la sicurezza del portello, il timer di

sicurezza mantecazione, il controllo di mancata crescita e le

segnalazioni di emergenza.

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5.3 PRODUZIONE DI GELATO

Dopo aver provveduto all’installazione della

macchina conformemente alle istruzioni del capitolo

3 ed averla accuratamente lavata e sanitizzata,

secondo le istruzioni contenute nel capitolo 6,

procedere nel modo seguente per iniziare la

produzione di gelato:

- Verificare che l’interruttore elettrico generale sia

chiuso, che il tasto STOP sia illuminato e che il

rubinetto di alimentazione idrica sia aperto.

- Sollevare il coperchio della tramoggia e versare

la miscela nel cilindro, rispettando

scrupolosamente le quantità minime e massime

ammesse per ciclo e riportate nella seguente

tabella:

MOD. MINIMO MASSIMO

C116 4.2 quart (4 litri) 15.8 quart (15 litri)

C117 2.1 quart (2 litri) 10.5 quart (10 litri)

C118 1.05 quart (1 litri) 6.3 quart (6 litri)

L’inosservanza dei valori minimi e massimi di carica

possono comportare il malfunzionamento delle

macchine e in alcuni casi addirittura il loro

danneggiamento.

5.3.1 CICLO AUTOMATICO

- Riposizionare il coperchio sulla tramoggia per

evitare che polvere ed altre impurità entrino a

contatto della miscela.

- Premere il tasto PRODUZIONE AUTOMATICA

per avviare la mantecazione.

- Sul display viene visulaizzato il valore di

consistenza durante tutto il ciclo di mantecazione.

- Trascorsi alcuni minuti e raggiunto il livello

ottimale di consistenza relativo alla tipologia e

alla quantità di miscela introdotta, il compressore

si ferma, il tasto PRODUZIONE lampeggia e un

beep intermittente avverte l’operatore che è

possibile estrarre il gelato. Se ciò non fosse

immediatamente possibile, l’agitatore continuerà

a ruotare fino a quando la consistenza scenderà

di un certo valore percentuale (detto ISTERESI di

consistenza, impostato dal costruttore e

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programmabile) iniziando così la fase di

CONSERVAZIONE del gelato, che può essere

interrotta in qualsiasi momento passando

direttamente in estrazione.

Per ottenere un gelato più consistente è consigliabile

lasciar ciclare il compressore per due o tre volte.

- Per estrarre il gelato allentare il pomolo sul

portello e spingerlo verso l’alto così da aprire

completamente la bocca d’uscita del gelato;

quindi premere il pulsante ESTRAZIONE che

commuterà la macchina da bassa in alta velocità

garantendo una rapida espulsione del prodotto

dal cilindro refrigerante.

- Ad estrazione ultimata premere il tasto STOP,

richiudere il portellino e procedere ad una nuova

mantecazione.

5.3.2 CICLO SEMI – AUTOMATICO

- Con la macchina in STOP premere il pulsante

SEMI-AUTOMATICO: si illuminano il display, che

indica l’ultimo valore di consistenza impostato

manualmente, e i pulsanti STOP-PULIZIA-

ESTRAZIONE. A questo punto la macchina è

pronta per la programmazione di un nuovo valore

di consistenza del gelato.

- Premendo il tasto STOP (↓) e PULIZIA (↑) si può

rispettivamente diminuire e aumentare il valore di

consistenza indicato sul display (limiti da 100-110

a 250). Fissato il valore desiderato premere il

tasto ESTRAZIONE (↔) per memorizzare la

programmazione effettuata; il pulsante SEMI-

AUTOMATICO si illumina e i pulsanti STOP-

PULIZIA-ESTRAZIONE si spengono. Il ciclo di

mantecazione si avvia.

Il massimo valore di consistenza programmabile

è pari a 250 ma non tutte le miscele sono in

grado di raggiungere tale valore di consistenza.

- Attendere alcuni minuti e quando la macchina

termina il ciclo di mantecazione procedere

all’estrazione come descritto nel paragrafo 5.3.1.

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5.4 PRODUZIONE DI GRANITA

5.4.1 GRANITA “CAFFÈ”

La programmazione di questo ciclo si basa sul

controllo del tempo di lavorazione e non su valori di

consistenza come accade nei cicli automatico e

semi-automatico per la produzione di gelato.

- Per accedere alla funzione GRANITA CAFFE’

premere contemporaneamente i pulsanti STOP e

PRODUZIONE. Il led SET si accende per segnalare

che si è entrati nella modalità GRANITA e sul display

compare l’ultimo valore di tempo (espresso in minuti)

impostato manualmente.

- Premendo il tasto STOP (↓) e PULIZIA (↑) si può rispettivamente diminuire e aumentare

il tempo di lavorazione della granita. Fissato il valore desiderato premere

ESTRAZIONE (↔) per confermare la programmazione effettuata e avviare il ciclo.

Il tempo massimo programmabile è pari a 10 minuti.

- Durante il ciclo il compressore resterà sempre in funzione, mentre l’agitatore resterà

fermo per 10 secondi ed in movimento per ½ secondo. Al termine del tempo

programmato lampeggia il pulsante PRODUZIONE e viene emesso un beep

intermittente.

- Premere il pulsante STOP ed estrarre il prodotto.

5.4.2 GRANITA “SICILIANA”

La programmazione di questo ciclo si basa sul

controllo della variazione di consistenza, esattamente

come accade nel ciclo semi-automatico nella

produzione di gelato.

- Per accedere alla funzione GRANITA SICILIANA

premere contemporaneamente i pulsanti STOP e

SEMI-AUTOMATICO. Il led SET si accende per

segnalare che si è entrati nella modalità GRANITA e

sul display compare l’ultimo valore di consistenza

impostato manualmente.

- Premendo il tasto STOP (↓) e PULIZIA (↑) si può

rispettivamente diminuire e aumentare il valore di

consistenza desiderato (limiti da 120 a 180). Fissato tale valore premere ESTRAZIONE

(↔) per confermare la programmazione effettuata e avviare il ciclo.

Il valore consigliato è mediamente compreso fra 140 e 160.

- Durante il ciclo il compressore e l’agitatore rimarranno sempre in funzione. Al

raggiungimento del valore di consistenza impostato lampeggia il tasto SEMI-

AUTOMATICO e viene emesso un beep intermittente.

- Premere il pulsante STOP ed estrarre il prodotto.

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6. MANUTENZIONE

6.1 MANUTENZIONE ORDINARIA

Non intervenire mai sulla macchina con le mani e/o con attrezzi, sia durante le operazioni

di produzione che durante quelle di pulizia e manutenzione senza essersi prima assicurati

che la macchina sia scollegata dalla alimentazione elettrica.

Qualora si dovessero riscontrare anomalie nel funzionamento della macchina, accertarsi

che non siano dipendenti dalla mancata manutenzione ordinaria. In caso contrario

richiedere l’intervento di un centro assistenza autorizzato. In caso di sostituzione pezzi,

richiedere esclusivamente ricambi ORIGINALI ad un concessionario o ad un rivenditore

autorizzato.E’ consigliabile far effettuare un controllo della macchina ogni 6/8 mesi da un

Centro di Assistenza.

6.1.1 PULIZIA E SANITIZZAZIONE

I grassi presenti nelle miscele per gelato sono campi ideali per la proliferazione delle

cariche batteriche e delle muffe. Per eliminare questo inconveniente occorre lavare e

pulire accuratamente tutti gli organi a contatto con il prodotto quali cilindro, agitatore e

portello.

I materiali inossidabili e/o plastici usati nei nostri

mantecatori, conformi alle disposizioni internazionali

più rigorose, e la loro particolare forma, agevolano la

pulizia ma non possono impedire la formazione di

muffe ecc. causate da insufficiente pulizia.

TAYLOR COMPANY consiglia di pulire

accuratamente gli organi direttamente a contatto con il

prodotto dopo ogni utilizzo e comunque

conformemente alle norme igeniche in vigore nel

paese ove la macchina è installata. Per effettuare una

corretta pulizia del Vostro mantecatore si può fare

riferimento alle seguenti indicazioni:

1. Versare nel cilindro 15.8 quart (15 litri) circa per il

mod. C116, 10.5 quart (10 litri) per il mod. C117,

6.3 quart (6 litri) per il mod. C118 di acqua fredda

pulita.

2. Premere il pulsante PULIZIA e lasciar girare alcuni

minuti. Premere STOP ed estrarre tutta l'acqua di

lavaggio. Ripetere la procedura finchè l'acqua non

esce pulita.

3. Versare nel cilindro 15.8 quart (15 litri) circa per il

mod. C116, 10.5 quart (10 litri) per il mod. C117,

6.3 quart (6 litri) per il mod. C118 di soluzione

detergente / sanitizzante.

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4. Premere il pulsante PULIZIA e lasciar girare alcuni

minuti. Premere STOP ed estrarre tutta la

soluzione.

5. Smontare il portello alzando la leva, ruotarlo verso

sinistra e, mentre lo si sorregge con una mano,

con l’altra sfilare il pomolo cerniera. A questo

punto il portello è libero di essere smontato nei

suoi particolari.

6. Smontare il portello nelle sue parti:

• Svitare il pomolo regolazione maniglia

• Smontare la guida e la molla

• Togliere il portellino di estrazione

• Estrarre gli OR

7. Sfilare l'agitatore e il premistoppa: estrarre i pattini

raschianti e lavarli con cura. Servirsi dello

scovolino per la pulizia delle sedi dei pattini

sull’agitatore.

8. Lavare tutti i componenti precedentemente

descritti con una soluzione detergente /

sanitizzante. Lasciare asciugare in aria.

9. Sanitizzare accuratamente il cilindro refrigerante.

10. Rimuovere il cassettino sgocciolatoio dal pannello

frontale e lavarlo accuratamente. Se il cassetto

sgocciolatoio contiene miscela significa che il

premistoppa agitatore perde e va sostituito.

11. Lubrificare gli OR e il premistoppa. Si consiglia

anche di procedere alla rotazione settimanale del

premistoppa agitatore permettendo così il pieno

recupero della elasticità della gomma.

- Per preservare le parti in plastica e le guarnizioni

non utilizzare mai, durante il lavaggio, solventi e/o

diluenti di alcun tipo.

- Prodotti chimici per la sanitizzazione vanno

impiegati nel rispetto delle norme in vigore e con la

massima cautela.

- Dopo ogni operazione di sanitizzazione è

indispensabile non toccare più le parti sterilizzate

né con le mani, né con salviette, spugne o altro.

- Evitare di far funzionare l'agitatore a vuoto, ciò

potrebbe danneggiare la macchina.

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6.1.2 MANUTENZIONE AGITATORE E

GUARNIZIONI

Sulle pale dell’agitatore sono montati dei pattini di

raschiamento realizzati in materiali plastici atossici

idonei all’uso alimentare. Tali componenti sono

soggetti ad usura che dipende dalle caratteristiche

della miscela impiegata: in presenza di alti tenori di

zuccheri e bassi valori di grassi si verificherà un

consumo sensibilmente più elevato dei pattini.

Quando il gioco tra pattini e cilindro diventa eccessivo,

l’agitatore non riesce più a raschiare perfettamente le

pareti del cilindro refrigerante allungando così i tempi

di mantecazione: per ripristinare le prestazioni della

macchina è sufficiente sostituire i pattini di raschiamento.

6.1.3 IMPIANTO FRIGORIFERO

Nelle macchine con condensazione ad aria occorre procedere periodicamente alla pulizia

delle alette del condensatore rimuovendo lo sporco, aspirato dal motore ventilatore, che

può ostruirlo riducendone notevolmente l’efficienza.

Le operazioni di pulizia del condensatore devono essere fatte solamente con un pennello

o con un aspiratore.

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7 ISTRUZIONI PER L’IDENTIFICAZIONE DEI GUASTI

7.1 GESTIONE DEGLI ALLARMI

La scheda elettronica “OMEGA” è una potente unità logica di controllo in grado di

segnalare eventuali anomalie della macchina tramite messaggi alfanumerici visualizzati

sul display; la loro corretta interpretazione consente al tecnico di individuare rapidamente

la causa dell’eventuale guasto.

MESSAGGIO DESCRIZIONE RIMEDI

EME

EMERGENZA

Il portello è aperto o la griglia di sicurezza sulla tramoggia

non è completamente abbassata.

Il buzzer emette un beep intermittente.

Assicurarsi che il

portello sia chiuso e la

griglia di sicurezza sulla

tramoggia abbassata.

TER

ALLARME

TERMICI MOTORI

Seguito dall’accensione del led TER lampeggiante e da un

beep del buzzer intermittente se vi è un intervento della

protezione termica di un motore.

Dopo la verifica della

macchina premere

STOP per ripristinare il

corretto funzionamento.

EPO

ALLARME DATI IN

MEMORIA

All’accensione della macchina il microprocessore controlla i

dati in memoria EPROM, se la stessa contiene dati non

corretti si visulizza sul display la scritta EPO seguita da un

beep del buzzer intermittente.

Chiamare il tecnico

EPI

ALLARME

MEMORIA

Se la memoria non viene riconosciuta, durante il

funzionamento si visualizza sul display la scritta EPI seguita

da un beep del buzzer intermittente.

Chiamare il tecnico

LI

ALLARME

ALIMENTAZIONE

Se durante il funzionamento la tensione dovesse risultare

troppo bassa si visualizza sul display la scritta LI seguita da

un beep del buzzer intermittente

Verificare la tensione di

rete e l’alimentazione

della macchina.

OUT

ALLARME

MODULO USCITE

Se durante il funzionamento il modulo comando delle uscite

risulta guasto o non viene riconosciuto si visualizza sul

display la scritta OUT seguita da un beep del buzzer

intermittente.

Chiamare il tecnico

TA

ALLARME TA

Se durante il funzionamento si verifica un’anomalia al

trasformatore amperometrico si visualizza sul display la

scritta TA seguita da un beep del buzzer intermittente.

Chiamare il tecnico

UTA

ALLARME MICRO

TA

Se durante il funzionamento si verifica una anomalia del

microprocessore che sovrintende al controllo delle tarature

della consistenza si visualizza sul display la scritta UTA

seguita da un beep del buzzer intermittente.

Chiamare il tecnico

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7.2 RICERCA DEI GUASTI

INCONVENIENTE PROBABILI CAUSE RIMEDI

Anomalia elettrica Chiamare il tecnico

La macchina non parte

(pulsante STOP acceso senza

allarme attivi)

Alimentazione non corretta Verificare le fasi

Interruttore generale aperto Chiudere l’interruttore

La macchina non parte

(pulsante STOP spento)

Fusibili bruciati Verificarli e sostituirli

Macchine ad acqua: manca acqua

di condensazione

Verificare la presenza di acqua

nell’impianto idrico a cui la

macchina è collegata. Verificare i

rubinetti.

Fin dalle prime fasi del ciclo di

mantecazione il compressore

funziona ad intermittenza

Macchine ad aria: condensatore

ad aria sporco o ventola guasta.

Pulire il condensatore con un

pennello e verificare il

funzionamento dei motoventilatori.

Controllare la condensazione.

Verificare che la temperatura

ambiente non sia troppo elevata.

La macchina interrompe il ciclo di

mantecazione dopo 16’ e si

commuta in STOP

Allarme timer di sicurezza: è stato

superato il tempo massimo

impostato per mantecata. Verificare che i quantitativi di

miscela introdotti siano corretti e

che sia correttamente bilanciata.

La macchina interrompe il ciclo di

mantecazione, si commuta in

STOP, emette un beep

intermittente e rimane in moto

l’agitatore.

Allarme mancata crescita: non vi è

stato alcun aumento di

consistenza nel tempo di

campionatura (Passo 7 OMEGA)

Verificare che i quantitativi di

miscela introdotti siano corretti e

che sia correttamente bilanciata.

Pattini raschianti dell’agitatore

usurati.

Verificarli ed eventualmente

sostituirli

Anomalia impianto frigorifero Chiamare il tecnico

Miscela sbilanciata o introdotta in

quantità errate.

Verificare che i quantitativi di

miscela introdotti siano corretti e

che sia correttamente bilanciata.

Condensazione insufficiente.

Verificare la condensazione e che

la temperatura ambiente non sia

troppo elevata.

La macchina funziona

regolarmente ma il gelato è tenero.

In ciclo semi-automatico: è stato

programmato un valore di

consistenza troppo basso.

Programmare un nuovo valore di

consistenza più elevato.

Durante la mantecazione la

macchina diventa rumorosa e

lagitatore si ferma.

Le cinghie slittano

Verificare la tensione ed

eventualmente sostituire l’intero

treno di cinghie.

Durante l’estrazione del gelato la

macchina diventa rumorosa.

Eccessivo indurimento del

prodotto.

Accertarsi di aver premuto il tasto

“ESTRAZIONE” .

Presenza di gelato liquido nel

cassetto raccogligoccie

Premistoppa agitatore usurato Verificarlo e/o sostituirlo.

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