Carel SmartCella 3PH Quick Manual

High Efficiency Solutions

SmartCella 3PH

SmartCella 3PH EVD

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& SIGNAL

CABLES

TOGETHER

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Guida rapida

Quick guide

Controllo elettronico per celle frigorifere trifase

Electrical controller for three-phase cold rooms

3

ITA

“SmartCella 3PH” +0500119IE - rel. 1.3 - 21.11.2019

AVVERTENZE

CAREL basa lo sviluppo dei suoi prodotti su una esperienza pluridecennale nel

campo HVAC, sull’investimento continuo in innovazione tecnologica di prodotto,

su procedure e processi di qualità rigorosi con test in-circuit e funzionali sul 100%

della sua produzione, sulle più innovative tecnologie di produzione disponibili nel

mercato. CAREL e le sue ﬁ liali/aﬃ liate non garantiscono tuttavia che tutti gli aspetti

del prodotto e del software incluso nel prodotto risponderanno alle esigenze

dell’applicazione ﬁ nale, pur essendo il prodotto costruito secondo le tecniche dello

stato dell’arte.

Il cliente (costruttore, progettista o installatore dell’equipaggiamento ﬁ nale) si

assume ogni responsabilità e rischio in relazione alla conﬁ gurazione del prodotto

per il raggiungimento dei risultati previsti in relazione all’installazione e/o

equipaggiamento ﬁ nale speciﬁ co.

CAREL in questo caso, previ accordi speciﬁ ci, può intervenire come consulente per

la buona riuscita dello start-up macchina ﬁ nale/applicazione, ma in nessun caso

può essere ritenuta responsabile per il buon funzionamento del equipaggiamento/

impianto ﬁ nale.

Il prodotto CAREL è un prodotto avanzato, il cui funzionamento è speciﬁ cato nella

documentazione tecnica fornita col prodotto o scaricabile, anche anteriormente

all’acquisto, dal sito internet www.carel.com.

Ogni prodotto CAREL, in relazione al suo avanzato livello tecnologico, necessita di

una fase di qualiﬁ ca / conﬁ gurazione / programmazione / commissioning aﬃ nché

possa funzionare al meglio per l’applicazione speciﬁ ca. La mancanza di tale fase di

studio, come indicata nel manuale, può generare malfunzionamenti nei prodotti

ﬁ nali di cui CAREL non potrà essere ritenuta responsabile.

Soltanto personale qualiﬁ cato può installare o eseguire interventi di assistenza

tecnica sul prodotto.

Il cliente ﬁ nale deve usare il prodotto solo nelle modalità descritte nella

documentazione relativa al prodotto stesso.

Senza che ciò escluda la doverosa osservanza di ulteriori avvertenze presenti nel

manuale, si evidenza che è in ogni caso necessario, per ciascun Prodotto di CAREL:

• Evitare che i circuiti elettronici si bagnino. La pioggia, l’umidità e tutti i tipi di

liquidi o la condensa contengono sostanze minerali corrosive che possono

danneggiare i circuiti elettronici. In ogni caso il prodotto va usato o stoccato

in ambienti che rispettano i limiti di temperatura ed umidità speciﬁ cati nel

manuale.

• Non installare il dispositivo in ambienti particolarmente caldi. Temperature

troppo elevate possono ridurre la durata dei dispositivi elettronici, danneggiarli

e deformare o fondere le parti in plastica. In ogni caso il prodotto va usato o

stoccato in ambienti che rispettano i limiti di temperatura ed umidità speciﬁ cati

nel manuale.

• Non tentare di aprire il dispositivo in modi diversi da quelli indicati nel manuale.

• Non fare cadere, battere o scuotere il dispositivo, poiché i circuiti interni e i

meccanismi potrebbero subire danni irreparabili.

• Non usare prodotti chimici corrosivi, solventi o detergenti aggressivi per pulire

il dispositivo.

• Non utilizzare il prodotto in ambiti applicativi diversi da quanto speciﬁ cato nel

manuale tecnico.

Tutti i suggerimenti sopra riportati sono validi altresì per il controllo, schede

seriali, chiavi di programmazione o comunque per qualunque altro accessorio del

portfolio prodotti CAREL.

CAREL adotta una politica di continuo sviluppo. Pertanto CAREL si riserva il diritto

di eﬀ ettuare modiﬁ che e miglioramenti a qualsiasi prodotto descritto nel presente

documento senza previo preavviso.

I dati tecnici presenti nel manuale possono subire modiﬁ che senza obbligo di

preavviso

La responsabilità di CAREL in relazione al proprio prodotto è regolata dalle condizioni

generali di contratto CAREL editate nel sito www.carel.com e/o da speciﬁ ci accordi

con i clienti; in particolare, nella misura consentita dalla normativa applicabile, in

nessun caso CAREL, i suoi dipendenti o le sue ﬁ liali/aﬃ liate saranno responsabili

di eventuali mancati guadagni o vendite, perdite di dati e di informazioni, costi

di merci o servizi sostitutivi, danni a cose o persone, interruzioni di attività, o

eventuali danni diretti, indiretti, incidentali, patrimoniali, di copertura, punitivi,

speciali o consequenziali in qualunque modo causati, siano essi contrattuali, extra

contrattuali o dovuti a negligenza o altra responsabilità derivanti dall’installazione,

utilizzo o impossibilità di utilizzo del prodotto, anche se CAREL o le sue ﬁ liali/aﬃ liate

siano state avvisate della possibilità di danni.

SMALTIMENTO

INFORMAZIONE AGLI UTENTI PER IL CORRETTO TRATTAMENTO DEI RIFIUTI

DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE (RAEE)

In riferimento alla Direttiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo e del

Consiglio del 27 gennaio 2003 e alle relative normative nazionali di attuazione,

Vi informiamo che:

1. sussiste l’obbligo di non smaltire i RAEE come riﬁ uti urbani e di eﬀ ettuare,

per detti riﬁ uti, una raccolta separata;

2. Per lo smaltimento vanno utilizzati i sistemi di raccolta pubblici o privati

previsti dalla leggi locali. È inoltre possibile riconsegnare al distributore

l’apparecchiatura a ﬁ ne vita in caso di acquisto di una nuova;

3. questa apparecchiatura può contenere sostanze pericolose: un uso

improprio o uno smaltimento non corretto potrebbe avere eﬀ etti

negativi sulla salute umana e sull’ambiente;

4. il simbolo (contenitore di spazzatura su ruote barrato) riportato

sul prodotto o sulla confezione e sul foglio istruzioni indica che

l’apparecchiatura è stata immessa sul mercato dopo il 13 agosto 2005 e

che deve essere oggetto di raccolta separata;

5. in caso di smaltimento abusivo dei riﬁ uti elettrici ed elettronici sono

previste sanzioni stabilite dalle vigenti normative locali in materia di

smaltimento.

Garanzia sui materiali: 2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti di

consumo).

Omologazioni: la qualità e la sicurezza dei prodotti CAREL INDUSTRIES Hq

sono garantite dal sistema di progettazione e produzione certiﬁ cato ISO 9001.

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ATTENZIONE: separare quanto più possibile i cavi delle sonde e degli

ingressi digitali dai cavi dei carichi induttivi e di potenza per evitare

possibili disturbi elettromagnetici.

Non inserire mai nelle stesse canaline (comprese quelle dei quadri elettrici)

cavi di potenza e cavi di segnale

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Indice

1. CARATTERISTICHE GENERALI 7

1.1 Descrizione ....................................................................................................................7

1.2 Istruzioni ed avvertenze generali ...................................................................7

1.3 Codici ................................................................................................................................7

1.4 Dimensioni ....................................................................................................................8

1.5 Planimetrie e componenti ...................................................................................9

1.6 Dati tecnici generali ..............................................................................................10

1.7 Caratteristiche tecniche .....................................................................................11

1.8 Codici opzioni ...........................................................................................................11

1.9 Montaggio e collegamenti ..............................................................................11

1.10 Morsettiera SmartCella 3PH ............................................................................12

1.11 Morsettiera SmartCella 3PH EVD ..................................................................15

1.12 Collegamenti per funzionamento con pump down gestito da ...

Smartcella ...................................................................................................................18

2. INTERFACCIA UTENTE 20

2.1 Display ...........................................................................................................................20

2.2 Tastiera ..........................................................................................................................20

2.3 LED di segnalazione..............................................................................................20

3. TABELLA PARAMETRI 21

4. SEGNALAZIONE ALLARMI 24

4.1 Allarmi e segnalazioni: display, buzzer e relè .......................................24

5. FUNZIONI E REGOLAZIONI 24

6. APPENDICE: SCHEMI ELETTRICI 26

6.1 Circuito di potenza ...............................................................................................26

6.2 Circuito ausiliario ....................................................................................................38

6.3 Circuito ausiliario EVD Codici WP00E****U0 ........................................50

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“SmartCella 3PH” +0500119IE - rel. 1.3 - 21.11.2019

1. CARATTERISTICHE GENERALI

1.1 Descrizione

Smartcella 3PH è una famiglia di quadri elettronici per la gestione di celle

frigorifere con carichi trifase. Includono al loro interno la stessa logica

di controllo dei quadri Smartcella standard e gli attuatori di potenza

per gestire direttamente le utenze trifase della motocondensante e

dell’evaporatore.

L’ampio display consente di visualizzare la temperatura di funzionamento

e le condizioni della cella ed è integrato da una serie di indicatori a LED

addizionali che mostrano lo stato dei singoli carichi collegati al quadro

stesso.

1.2 Istruzioni ed avvertenze generali

Installazione

• Veriﬁ care che la tensione di alimentazione coincida con quella

richiesta dal quadro elettrico, che la linea sia protetta secondo le

normative vigenti.

• Installare il quadro in ambienti adatti al suo grado IP.

• Fissare la cassa tramite gli appositi fori o all’occorrenza tramite staﬀ e

di montaggio.

• Durante la fase di ﬁ ssaggio prestare molta attenzione a non

danneggiare i componenti presenti all’interno del quadro.

• Pulire eventuali impurità dall’interno della cassa, ad esempio viti,

rondelle, spezzoni di ﬁ li, trucioli di foratura ecc.

• Eﬀ ettuare i collegamenti elettrici seguendo lo schema elettrico.

• Utilizzare attrezzi adeguati per ﬁ ssare i cavi alle morsettiere, così da

evitare il danneggiamento del morsetto e della relativa sede e veriﬁ care

il corretto aggrappaggio dei cavi nella loro sede

• Se possibile veriﬁ care la tenuta del quadro con tutte le utenze attive

Manutenzione

• Veriﬁ care annualmente il funzionamento corretto del quadro

• Escludere l’alimentazione generale prima di operare all’interno del

quadro elettrico

• Veriﬁ care il serraggio dei morsetti di potenza

• Veriﬁ care il collegamento e il serraggio del circuito di terra

• Veriﬁ care le cause dell’intervento delle protezioni prima di ripristinarle

• In caso di guasto, sostituire i componenti con altri aventi stesse

caratteristiche e portate di quelli da sostituire

Test

• Collaudo funzionale del quadro, con veriﬁ ca delle tensioni d’uscita

• Test dielettrico: circuito principale 1000V per 1 secondo; circuito

ausiliario 1000V per 1 secondo

• Test del circuito di terra

• Test resistenza circuito di terra: 500V per 1 secondo

Il fatto che il quadri elettrico sia stato sottoposto a regolare collaudo da

parte del costruttore, non esonera l’installatore dall’obbligo di veriﬁ carne

il corretto funzionamento dopo l’installazione.

Il costruttore declina ogni responsabilità per danni causati a cose e/o

persone derivanti da manomissione del quadro, delle apparecchiature in

esso contenute da parte di personale non autorizzato, ovvero privo di

adeguate competenze (come previsto da legge l’operatore deve essere

una persona professionalmente qualiﬁ cata e competente).

Note: Non rimuovere le etichette identiﬁ cative dal quadro.

1.3 Codici

SMARTCELLA 3PH

Codice Descrizione

WP00E11A100 SMARTCELLA 3PH 400VAC, 4HP, S.SWITCH 1.6-2.5A,

DEFROST 3PH 9KW, EVAP FAN 1PH/3PH 1KW, COND FAN

1PH 900W, LIGHT 1PH 800W

WP00E21A100 SMARTCELLA 3PH 400VAC, 4HP, S.SWITCH 2.5-4A, DEFROST

3PH 9KW, EVAP FAN 1PH/3PH 1KW, COND FAN 1PH 900W,

LIGHT 1PH 800W

WP00E31A100 SMARTCELLA 3PH 400VAC, 4HP, S.SWITCH 4-6.3A, DEFROST

3PH 9KW, EVAP FAN 1PH/3PH 1KW, COND FAN 1PH 900W,

LIGHT 1PH 800W

WP00E41A100 SMARTCELLA 3PH 400VAC, 4HP, S.SWITCH 6.3-10A,

DEFROST 3PH 9KW, EVAP FAN 1PH/3PH 1KW, COND FAN

1PH 900W, LIGHT 1PH 800W

WP00E51A100 SMARTCELLA 3PH 400VAC, 4HP, S.SWITCH 8-12A, DEFROST

3PH 9KW, EVAP FAN 1PH/3PH 1KW, COND FAN 1PH 900W,

LIGHT 1PH 800W

WP00E42A200 SMARTCELLA 3PH 400VAC,7.5HP, S.SWITCH 6.3-10A,

DEFROST 3PH 9KW, EVAP FAN 1PH/3PH 2KW,COND FAN

3PH 2KW, LIGHT 1PH 800W

WP00E62A200 SMARTCELLA 3PH 400VAC, 7.5HP, S.SWITCH 10-16A,

DEFROST 3PH 9KW, EVAP FAN 1PH/3PH 2KW, COND FAN

3PH 2KW, LIGHT 1PH 800W

WP00E72A200 SMARTCELLA 3PH 400VAC, 7.5HP, S.SWITCH 16-20A,

DEFROST 3PH 9KW, EVAP FAN 1PH/3PH 2KW, COND FAN

3PH 2KW, LIGHT 1PH 800W

WP00E73B300 SMARTCELLA 3PH 400VAC, 10HP, S.SWITCH 16-20A,

DEFROST 3PH 12KW, EVAP FAN 3PH 3.5KW, COND FAN 3PH

2+2KW, LIGHT 1PH 800W

Tab. 1.a

SMARTCELLA 3PH EVD

Codice Descrizione

WP00E11A1U0 SMARTCELLA 3PH EVD 400VAC, 4HP, S.SWITCH 1.6-2.5A,

DEFROST 3PH 9KW, EVAP FAN 1PH/3PH 1KW, COND FAN

1PH 900W, LIGHT 1PH 800W

WP00E21A1U0 SMARTCELLA 3PH EVD 400VAC, 4HP, S.SWITCH 2.5-4A,

DEFROST 3PH 9KW, EVAP FAN 1PH/3PH 1KW, COND FAN

1PH 900W, LIGHT 1PH 800W

WP00E31A1U0 SMARTCELLA 3PH EVD 400VAC, 4HP, S.SWITCH 4-6.3A,

DEFROST 3PH 9KW, EVAP FAN 1PH/3PH 1KW, COND FAN

1PH 900W, LIGHT 1PH 800W

WP00E41A1U0 SMARTCELLA 3PH EVD 400VAC, 4HP, S.SWITCH 6.3-10A,

DEFROST 3PH 9KW, EVAP FAN 1PH/3PH 1KW, COND FAN

1PH 900W, LIGHT 1PH 800W

WP00E51A1U0 SMARTCELLA 3PH EVD 400VAC, 4HP, S.SWITCH 8-12A,

DEFROST 3PH 9KW, EVAP FAN 1PH/3PH 1KW, COND FAN

1PH 900W, LIGHT 1PH 800W

WP00E42A2U0 SMARTCELLA 3PH EVD 400VAC, 7.5HP, S.SWITCH 6.3-10A,

DEFROST 3PH 9KW, EVAP FAN 1PH/3PH 2KW,COND FAN

3PH 2KW, LIGHT 1PH 800W

WP00E62A2U0 SMARTCELLA 3PH EVD 400VAC, 7.5HP, S.SWITCH 10-16A,

DEFROST 3PH 9KW, EVAP FAN 1PH/3PH 2KW, COND FAN

3PH 2KW, LIGHT 1PH 800W

WP00E72A2U0 SMARTCELLA 3PH EVD 400VAC, 7.5HP, S.SWITCH 16-20A,

DEFROST 3PH 9KW, EVAP FAN 1PH/3PH 2KW, COND FAN

3PH 2KW, LIGHT 1PH 800W

WP00E73B3U0 SMARTCELLA 3PH EVD 400VAC, 10HP, S.SWITCH 16-20A,

DEFROST 3PH 12KW, EVAP FAN 3PH 3.5KW, COND FAN 3PH

2+2KW, LIGHT 1PH 800W

Tab. 1.b

8

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1.4 Dimensioni

SmartCella 3PH

460

Fig. 1.a

SmartCella 3PH EVD

460

380

127

Fig. 1.b

1.4.1 Dima di foratura

SmartCella 3PH

Fig. 1.c

SmartCella 3PH EVD

Fig. 1.d

9

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1.5 Planimetrie e componenti

1.5.1 SmartCella 3PH

WP00E11A100, WP00E21A100, WP00E31A100,

WP00E41A100, WP00E51A100

WP00E42A200, WP00E62A200, WP00E72A200

A1

KRI

QF2

QF1

KM2

KM3KM1

U1

PE2

QM1 QS1

XA1

XP1

A1

XA1

XP1

QF2

QF1

KM1

KM4

KM3

KM2

U1

PE2

KR1

QM1 QS1

Fig. 1.e Fig. 1.f

WP00E73B300

A1

KM5

XA1

XP1

KM4

QF2

QF1

KM1 KM3

KM2

U1

PE2

KR1

QM1 QS1

Fig. 1.g

Sigla Descrizione

A1 Scheda elettronica SmartCella

KR1 Relè allarme

HL2 Luce evaporatore

HL3 Luce compressore

HL4 Luce allarme

HL5 Luce sbrinamento

KM1 Contattore ventola evaporatore

KM2 Contattore compressore (contatto ausiliario condensatore)

KM3 Contattore resistenze sbrinamento

KR1 Relè allarme

QF1 Magnetotermico ventola evaporatore/condensatore/resistenze

sbrinamento

QF2 Magnetotermico ausiliario

QM1 Salvamotore compressore

QS1 Sezionatore generale

XA1 Morsettiera ausiliaria

XP1 Morsettiera potenza

KM4 Contattore condensatore

KM5 Contattore condensatore (parzializzato)

KRI Relè compressore

PE2 Terra

PE1 Terra

PE3 Terra

U1 Terminale di terra

FU1 Fusibili di sicurezza

10

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1.5.2 SmartCella 3PH EVD

WP00E11A1U0, WP00E21A1U0, WP00E31A1U0,

WP00E41A1U0, WP00E51A1U0

WP00E42A2U0, WP00E62A2U0, WP00E72A2U0

XA1

KM3

KR1

PE2

PE3 QS1

TR1

U1

PE A2

XP1

PE1

KR2

KM1

KM2

QM1 QF1

QF2

FU1

XA1

KM3

KR1

PE2

PE3 QS1

TR1

U1

PE A2

XP1

PE1

KR2

KM1

KM4 KM2

QM1 QF1

QF2

FU1

Fig. 1.h Fig. 1.i

WP00E73B3U0

XA1

KM3

KR1

PE2

PE3 QS1

TR1

U1

PE A2

XP1

PE1

KR2

KM1

KM2

QM1 QF1

QF2

FU1

KM5

KM4

Fig. 1.j

Sigla Descrizione

A1 Scheda elettronica SmartCella (presente sulla parete frontale della

scatola)

KR1 Relè allarme

HL2 Luce evaporatore

HL3 Luce compressore

HL4 Luce allarme

HL5 Luce sbrinamento

KM1 Contattore ventola evaporatore

KM2 Contattore compressore (contatto ausiliario condensatore)

KM3 Contattore resistenze sbrinamento

KR1 Relè allarme

QF1 Magnetotermico ventola evaporatore/condensatore/resistenze

sbrinamento

QF2 Magnetotermico ausiliario

QM1 Salvamotore compressore

QS1 Sezionatore generale

XA1 Morsettiera ausiliaria

XP1 Morsettiera potenza

KM4 Contattore condensatore

KM5 Contattore condensatore (parzializzato)

KRI Relè compressore

PE2 Terra

PE1 Terra

PE3 Terra

U1 Terminale di terra

FU1 Fusibili di sicurezza

TR1 Trasformatore Driver

A2 Driver per valvola elettronica

1.6 Dati tecnici generali

Contenitore plastico, dimensioni 491x380x168

Materiali

coperchio in policarbonato, fondo in

tecnopolimero

Display

cifre, 3 digit LED

visualizzazione, da -99 a 999

stati di funzionamento,indicati con icone

graﬁ che su display

stati dei carichi, segnalati con LED sul quadro

Tastiera tastiera a membrana a 4 tasti

Buzzer disponibile in tutti i modelli

Interfaccia seriale esterna. Disponibile in tutti i modelli su richiesta

Interfaccia per display

ripetitore

esterna. Disponibile in tutti i modelli su richiesta

Massima distanza tra

interfaccia e display

10 m

Chiave di programmazione Disponibile in tutti i modelli su richiesta

Temp. di funzion. -10T50 °C

Umidità di funzion. <90% U.R. non condensante

Temp. di immagaz. -20T70 °C

Umidità di immagaz. <90% U.R. non condensante

Grado di protezione frontale IP56

Pulizia frontale

dello strumento

utilizzare esclusivamente detergenti neutri

e acqua

Normative di sicurezza conforme alle normative europee in materia

Tab. 1.c

11

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1.7 Caratteristiche tecniche

Caratteristiche

WP00E11A1*0

WP00E21A1*0

WP00E31A1*0

WP00E41A1*0

WP00E51A1*0

WP00E42A2*0

WP00E62A2*0

WP00E72A2*0

WP00E73B3*0

Principali Trifase ﬁ no a 4 HP Trifase ﬁ no a 7,5 HP Trifase ﬁ no a 10 HP

Driver per valvola elettronica Incluso nei modelli con *= U (es. WP00E11A1U0); non incluso nei modelli con *= 0 (es. WP00E11A100)

Dimensioni 460x380x127 mm

Grado di protezione IP56

Alimentazione 400 Vac

Protezioni Sezionatore generale 40 A

Compressore (salvamotore) 1,6…2,5 A 2,5…4 A 4…6,3 A 6,3…10 A 8…12 A 6,3…10 A 10…16 A 16…20 A 16…20 A

Evaporatore, condensatore,

sbrinamento

(magnetotermico)

10 A

Circuito ausiliario

(magnetotermico)

6 A

Ingressi Totali (controllo elettronico) 4

Analogici (tipo) 2 (NTC/NTC*HT)

Digitali (tipo) 2 (conﬁ gurabili)

Altri ingressi predisposti

(contatto)

Termostato di sicurezza (sbrinamento); Protezione termica (ventole evaporatore); Kriwan compressore;

Pressostato alta/bassa pressione, Pump down

Uscite Pressostato parzializzazione

ventole

- Sì

Compressore 1,6…2,5 A 2,5…4 A 4…6,3 A 6,3…10 A 8…12 A 6,3…10 A 10…16 A 16…20 A 16…20 A

Sbrinamento 9000 W - 3ph 9000 W - 3ph 12000 W - 3ph

Ventola evaporatore 1000 W - 1ph / 1500 - 3ph 2000 W - 1ph / 3000 W - 3ph 3500 W - 3ph

Ventola condensatore 900 W - 1ph 2000 W - 3ph 2000 W + 2000 W 3ph

Luce 800 W

Altre uscite AUX conﬁgurabile; Uscita Valvola solenoide; Resistenza carter compressore; Alimentazione Kriwan

Altre

caratteristiche

Connettività (seriale) RS485 Opzionale (con scheda IROPZSER30)

Tab. 1.d

1.8 Codici opzioni

Codice Descrizione

IROPZDSP00 interfaccia display remoto

IR00XGD000 display ripetitore remoto

IROPZ485S0 interf. RS485 scheda seriale con riconoscimento automatico

della polarità +/-

IROPZKEY00 chiave di program. parametri memoria estesa con batterie

12 V

PSTCON0*B0 cavi di conness. display ripetitore (*: 1= 1,5 m; 3= 3 m; 5= 5m)

EVDIS00EN0 Display for EVD evolution

Tab. 1.e

1.9 Montaggio e collegamenti

1. Seguendo la dima di foratura, realizzare i 4 fori di ﬁ ssaggio alla parete:

• Svitare le 6 viti di ﬁ ssaggio del frontale

• Rimuovere il frontale

• Fissare il quadro alla parete utilizzando viti di lunghezza adeguata

allo spessore della parete

2. Collegare i cavi di alimentazione, i cavi di potenza per i carichi, le

sonde e i rimanenti ingressi/uscite alla morsettiera del quadro come

indicato nello schema elettrico (vedere pag. 10/11)

3. Prima di avviare l’impianto è consigliabile tarare l’intervento del

salvamotore sull’eﬀ ettivo assorbimento del compressore facendo

riferimento ai dati di targa del compressore stesso

4. Attivare le protezioni magnetotermiche e il salvamotore

5. Chiudere il frontale avvitando le sei viti

6. Dare alimentazione al quadro

7. Azionare l’interruttore generale tramite manovra giallo/rossa

Attenzione

• separare i cavi di potenza (alimentazione, carichi) dai cavi di segnale

(sonde, ingressi digitali) e dal cavo seriale

• utilizzare cavi di sezione adeguata alla corrente che li attraversa

• collegare il morsetto indicato con la scritta PE alla terra della rete di

alimentazione

• dopo aver dato tensione all’espansione trifase controllare il corretto

assorbimento di corrente dei vari carichi

12

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“SmartCella 3PH” +0500119IE - rel. 1.3 - 21.11.2019

1.10 Morsettiera SmartCella 3PH

1.10.1 WP00E11A100, WP00E21A100, WP00E31A100,

WP00E41A100, WP00E51A100

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

L1

L2

L3

N

M

3 ~

M

1 ~

M

1 ~

101

102

103

104

105

106

107

108

109

110

111

112

114

113

115

116

117

118

119

121

120

122

123

124

125

126

127

134

135

P

M

3 ~

Morsettiera XP1 Morsettiera XA1

VALVOLA SOLENOIDE

PROTEZIONE

VENTOLA EVAPORATORE

TERMOSTATO

SICUREZZA DEFROST

LUCI INTERNE

SONDA AMBIENTE

SONDA DEFROST

INTERRUTT. PORTA

PRESSOSTATO HP/LP

GESTIONE

PUMP-DOWN

KRIWAN

COMPRESSORE

ALIMENTAZIONE

KRIWAN

ID CONFIGURABILE

CATENA ALLARMI

USCITA AUX 2

VENTILATORE

EVAPORATORE 3~

VENTILATORE

EVAPORATORE 1~

VENTILATORE

CONDENSATORE 1~

RESISTENZE

SBRINAMENTO

COMPRESSORE 3~

RESISTENZA CARTER

INGRESSO

ALIMENTAZIONE

Fig. 1.k

Morsettiera Numero Descrizione Tipo

XP1 1

Ventilatore evaporatore trifase Uscita2

3

Ventilatore evaporatore monofase Uscita

5

4

Ventilatore condensatore monofase Uscita

6

7

Resistenza Sbrinamento Uscita

8

9

10

11

Compressore Trifase Uscita12

13

14

Resistenza carter Uscita

15

L1

Ingresso alimentazione Ingresso

L2

L3

N

Tab. 1.f

Morsettiera Numero Descrizione Tipo

XA1 101

Gestione Pump-Down

(Vedi paragrafo 1.12)

Ingresso102

103

104

Valvola solenoide Uscita

105

106

Protezione ventola evaporatore Ingresso

107

108

Termostato di sicurezza defrost Ingresso

109

110

Luci interne Uscita

111

112

Sonda ambiente Ingresso

114

113

Sonda defrost Ingresso

114

115

Interruttore porta Ingresso

116

117

Pressostato HP/LP

(*)

Ingresso

118

119

Kriwan compressore

(*)

Ingresso

120

121

Alimentazione kriwan Uscita

122

123

ID conﬁ gurabile Ingresso

124

125

Uscita AUX2 Uscita126

127

134

Catena allarmi Ingresso

135

Tab. 1.g

(*) Attenzione: Nel caso in cui gli ingressi 117-118 e/o 119-120

risultino scollegati, il quadro genererà un allarme “IA“

13

ITA

“SmartCella 3PH” +0500119IE - rel. 1.3 - 21.11.2019

1.10.2 WP00E42A200, WP00E62A200, WP00E72A200

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

101

102

103

104

105

106

107

108

109

110

111

112

114

113

115

116

117

118

119

121

120

122

123

124

125

126

127

134

135

L1

L2

L3

N

M

3 ~

M

1 ~

M

3 ~

P

M

3 ~

Morsettiera XP1 Morsettiera XA1

VENTILATORE

EVAPORATORE 3~

VENTILATORE

EVAPORATORE 1~

VENTILATORE

CONDENSATORE 3~

COMPRESSORE 3~

RESISTENZA CARTER

INGRESSO

ALIMENTAZIONE

RESISTENZE

SBRINAMENTO

VALVOLA SOLENOIDE

PROTEZIONE

VENTOLA EVAPORATORE

TERMOSTATO

SICUREZZA DEFROST

LUCI INTERNE

SONDA AMBIENTE

SONDA DEFROST

INTERRUTT. PORTA

PRESSOSTATO HP/LP

KRIWAN

COMPRESSORE

ALIMENTAZIONE

KRIWAN

ID CONFIGURABILE

GESTIONE

PUMP-DOWN

CATENA ALLARMI

USCITA AUX 2

Fig. 1.l

Morsettiera Numero Descrizione Tipo

XP1 1

Ventilatore evaporatore trifase Uscita2

3

Ventilatore evaporatore monofase Uscita

7

4

Ventilatore condensatore trifase Uscita5

6

8

Resistenza Sbrinamento Uscita

9

10

11

12

Compressore Trifase Uscita13

14

15

Resistenza carter Uscita

16

L1

Ingresso alimentazione Ingresso

L2

L3

N

Tab. 1.h

Morsettiera Numero Descrizione Tipo

XA1 101

Gestione Pump-Down

(Vedi paragrafo 1.12)

Ingresso102

103

104

Valvola solenoide Uscita

105

106

Protezione ventola evaporatore Ingresso

107

108

Termostato sicurezza defrost Ingresso

109

110

Luci interne Uscita

111

112

Sonda ambiente Ingresso

114

113

Sonda defrost Ingresso

114

115

Interruttore porta Ingresso

116

117

Pressostato HP/LP

(*)

Ingresso

118

119

Kriwan compressore

(*)

Ingresso

120

121

Alimentazione kriwan Uscita

122

123

ID conﬁ gurabile Ingresso

124

125

Uscita AUX2 Uscita126

127

134

Catena allarmi Ingresso

135

Tab. 1.i

(*) Attenzione: Nel caso in cui gli ingressi 117-118 e/o 119-120

risultino scollegati, il quadro genererà un allarme “IA“

14

ITA

“SmartCella 3PH” +0500119IE - rel. 1.3 - 21.11.2019

1.10.3 WP00E73B300

1

2

3

7

8

9

10

12

13

14

15

16

101

102

103

104

105

106

5A

4A

6A

5B

4B

6B

107

108

109

110

111

112

114

113

115

116

117

118

119

121

120

122

123

124

125

126

127

134

143

144

145

135

L1

L2

L3

N

M

3 ~

M

3 ~

M

3 ~

M

3 ~

P

Morsettiera XP1 Morsettiera XA1

RESISTENZE

SBRINAMENTO

VENTILATORE

CONDENSATORE 3~

VENTILATORE

CONDENSATORE 3~

VENTILATORE

EVAPORATORE 3~

COMPRESSORE 3~

RESISTENZA CARTER

INGRESSO

ALIMENTAZIONE

PROTEZIONE

VENTOLA EVAPORATORE

TERMOSTATO

SICUREZZA DEFROST

LUCI INTERNE

SONDA AMBIENTE

SONDA DEFROST

INTERRUTT. PORTA

PRESSOSTATO HP/LP

PRESSOSTATO

PARZIALIZZAZIONE

CONDENSATORE

KRIWAN

COMPRESSORE

ALIMENTAZIONE

KRIWAN

ID CONFIGURABILE

VALVOLA SOLENOIDE

GESTIONE

PUMP-DOWN

CATENA ALLARMI

USCITA AUX 2

Fig. 1.m

Morsettiera Numero Descrizione Tipo

XP1 5A

Ventilatore evaporatore trifase Uscita4A

6A

5B

Ventilatore condensatore trifase Uscita4B

6B

1

Ventilatore evaporatore trifase Uscita2

3

7

Resistenza Sbrinamento Uscita

8

9

10

12

Compressore trifase Uscita13

14

15

Resistenza carter Uscita

16

L1

Ingresso alimentazione Ingresso

L2

L3

N

Tab. 1.j

Morsettiera Numero Descrizione Tipo

XA1 101

Gestione Pump-Down

(Vedi paragrafo 1.12)

Ingresso102

103

104

Valvola solenoide Uscita

105

106

Protezione ventola evaporatore Ingresso

107

108

Termostato sicurezza defrost Ingresso

109

110

Luci interne Uscita

111

112

Sonda ambiente Ingresso

114

113

Sonda defrost Ingresso

114

115

Interruttore porta Ingresso

116

117

Pressostato HP/LP

(*)

Ingresso

118

119

Kriwan compressore

(*)

Ingresso

120

121

Alimentazione kriwan Uscita

122

123

ID conﬁ gurabile Ingresso

124

125

Uscita AUX2 Uscita126

127

134

Catena allarmi Ingresso

135

143 Pressostato parzializzazione

condensatore

Ingresso

144

145

Tab. 1.k

(*) Attenzione: Nel caso in cui gli ingressi 117-118 e/o 119-120

risultino scollegati, il quadro genererà un allarme “IA“

15

ITA

“SmartCella 3PH” +0500119IE - rel. 1.3 - 21.11.2019

1.11 Morsettiera SmartCella 3PH EVD

1.11.1 WP00E11A1U0, WP00E21A1U0,

WP00E31A1U0, WP00E41A1U0, WP00E51A1U0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

M

3 ~

M

3 ~

M

1 ~

M

1 ~

101

102

103

104

105

106

107

108

109

110

111

112

114

113

115

116

117

118

119

121

120

122

123

124

125

126

127

128

129

130

131

132

133

134

135

136

137

138

139

141

140

142

P

Morsettiera XP1 Morsettiera XA1

VALVOLA

RELE’ AUSILIARIO

PROTEZIONE

VENTOLA EVAPORATORE

TERMOSTATO

SICUREZZA DEFROST

LUCI INTERNE

SONDA AMBIENTE

SONDA DEFROST

INTERRUTT. PORTA

PRESSOSTATO HP/LP

KRIWAN

COMPRESSORE

ALIMENTAZIONE

KRIWAN

DI CONFIGURABILI

VENTILATORE

EVAPORATORE 3~

VENTILATORE

EVAPORATORE 1~

VENTILATORE

CONDENSATORE 1~

SONDA PRESSIONE

EVAPORATORE

SONDA SUPERHEAT

ID CONFIGURABILE

COMPRESSORE 3~

RESISTENZA CARTER

RESISTENZE

SBRINAMENTO

VALVOLA SOLENOIDE

GESTIONE

PUMP-DOWN

CATENA ALLARMI

USCITA AUX 2

Fig. 1.n

Morsettiera Numero Descrizione Tipo

XP1 1

Ventilatore evaporatore trifase Uscita2

3

Ventilatore condensatore monofase Uscita

5

4

Ventilatore evaporatore monofase Uscita

6

7

Resistenza Sbrinamento Uscita

8

9

10

11

Resistenza carter Uscita

12

13

Compressore trifase Uscita14

15

Tab. 1.l

Collegamento alimentazione (L1, L2, L3, N) direttamente su sezionatore

generale.

Morsettiera Numero Descrizione Tipo

XA1 101

Gestione Pump-Down

(Vedi paragrafo 1.12)

Ingresso102

103

104

Valvola solenoide Uscita

105

106

Protezione ventola evaporatore Ingresso

107

108

Termostato sicurezza defrost Ingresso

109

110

Luci interne Uscita

111

112

Sonda ambiente Ingresso

114

113

Sonda defrost Ingresso

114

115

Interruttore porta Ingresso

116

117

Pressostato HP/LP

(*)

Ingresso

118

119

Kriwan compressore

(*)

Ingresso

120

121

Alimentazione kriwan Uscita

122

123

ID conﬁ gurabile Ingresso

124

125

Uscita AUX2 Uscita126

127

128

Valvola Uscita

129

130

131

132

Relè ausiliario EVD Uscita

133

134

Catena allarmi Ingresso

135

136

Sonda pressione evaporatore Ingresso137

138

139

Sonda superheat Ingresso

140

141

ID conﬁ gurabile Ingresso

142

Tab. 1.m

(*) Attenzione: Nel caso in cui gli ingressi 117-118 e/o 119-120

risultino scollegati, il quadro genererà un allarme “IA“.

16

ITA

“SmartCella 3PH” +0500119IE - rel. 1.3 - 21.11.2019

1.11.2 WP00E42A2U0, WP00E62A2U0, WP00E72A2U0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

M

3 ~

M

3 ~

M

3 ~

M

1 ~

101

102

103

104

105

106

107

108

109

110

111

112

114

113

115

116

117

118

119

121

120

122

123

124

125

126

127

128

129

130

131

132

133

134

135

136

137

138

139

141

140

142

P

Morsettiera XP1 Morsettiera XA1

PROTEZIONE

VENTOLA EVAPORATORE

TERMOSTATO

SICUREZZA DEFROST

LUCI INTERNE

SONDA AMBIENTE

SONDA DEFROST

INTERRUTT. PORTA

PRESSOSTATO HP/LP

KRIWAN

COMPRESSORE

ALIMENTAZIONE

KRIWAN

ID CONFIGURABILI

VENTILATORE

EVAPORATORE 3~

VENTILATORE

EVAPOR. 1~

VENTIL.

CONDEN.

3~

SONDA PRESSIONE

EVAPORATORE

SONDA SUPERHEAT

ID CONFIGURABILE

COMPRESSORE 3~

RESISTENZE

SBRINAMENTO

VALVOLA

RESISTENZA CARTER

RELE’ AUSILIARIO

VALVOLA SOLENOIDE

GESTIONE

PUMP-DOWN

CATENA ALLARMI

USCITA AUX 2

Fig. 1.o

Morsettiera Numero Descrizione Tipo

XP1 1

Ventilatore evaporatore trifase Uscita2

3

Ventilatore condensatore monofase Uscita

7

4

Ventilatore evaporatore trifase Uscita5

6

8

Resistenza Sbrinamento Uscita

9

10

11

12

Compressore trifase Uscita13

14

15

Resistenza carter Uscita

16

Tab. 1.n

Collegamento alimentazione (L1, L2, L3, N) direttamente su sezionatore

generale.

Morsettiera Numero Descrizione Tipo

XA1 101

Gestione Pump-Down

(Vedi paragrafo 1.12)

Ingresso102

103

104

Valvola solenoide Uscita

105

106

Protezione ventola evaporatore Ingresso

107

108

Termostato sicurezza defrost Ingresso

109

110

Luci interne Uscita

111

112

Sonda ambiente Ingresso

114

113

Sonda defrost Ingresso

114

115

Interruttore porta Ingresso

116

117

Pressostato HP/LP

(*)

Ingresso

118

119

Kriwan compressore

(*)

Ingresso

120

121

Alimentazione kriwan Uscita

122

123

ID conﬁ gurabile Ingresso

124

125

Uscita AUX2 Uscita126

127

128

Valvola Uscita

129

130

131

132

Relè ausiliario Uscita

133

134

Catena allarmi Ingresso

135

136

Sonda pressione evaporatore Ingresso137

138

139

Sonda superheat Ingresso

140

141

ID conﬁ gurabile Ingresso

142

Tab. 1.o

(*) Attenzione: Nel caso in cui gli ingressi 117-118 e/o 119-120

risultino scollegati, il quadro genererà un allarme “IA“

17

ITA

“SmartCella 3PH” +0500119IE - rel. 1.3 - 21.11.2019

1.11.3 WP00E73B3U0

1

2

3

7

8

9

10

11

12

13

14

15

M

3 ~

M

3 ~

M

3 ~

M

3 ~

101

102

103

104

105

106

5A

4A

6A

5B

4B

6B

107

108

109

110

111

112

114

113

115

116

117

118

119

121

120

122

123

124

125

126

127

128

129

130

131

132

133

134

135

136

137

138

139

141

140

142

143

145

144

P

Morsettiera XP1 Morsettiera XA1

PROTEZIONE

VENTOLA EVAPORATORE

TERMOSTATO

SICUREZZA DEFROST

LUCI INTERNE

SONDA AMBIENTE

SONDA DEFROST

INTERRUTT. PORTA

PRESSOSTATO

PARZIALIZZAZIONE

CONDENSATORE

PRESSOSTATO HP/LP

KRIWAN

COMPRESSORE

ALIMENTAZIONE

KRIWAN

VENTILATORE

EVAPORATORE 3~

VENTILATORE

CONDENSATORE 3~

VENTILATORE

CONDENSATORE 3~

SONDA PRESSIONE

EVAPORATORE

SONDA SUPERHEAT

ID CONFIGURABILE

COMPRESSORE 3~

RESISTENZE

SBRINAMENTO

VALVOLA

ID CONFIGURABILI

RESISTENZA CARTER

VALVOLA SOLENOIDE

GESTIONE

PUMP-DOWN

CATENA ALLARMI

USCITA AUX 2

RELE’ AUSILIARIO

Fig. 1.p

Morsettiera Numero Descrizione Tipo

XP1 5A

Ventilatore evaporatore trifase Uscita4A

6A

5B

Ventilatore condensatore trifase Uscita4B

6B

1

Ventilatore evaporatore trifase Uscita2

3

7

Resistenza Sbrinamento Uscita

8

9

10

11

Compressore trifase Uscita12

13

14

Resistenza carter Uscita

15

Tab. 1.p

Collegamento alimentazione (L1, L2, L3, N) direttamente su sezionatore

generale

(*)

Attenzione: Nel caso in cui gli ingressi 117-118 e/o 119-120

risultino scollegati, il quadro genererà un allarme “IA“

Morsettiera Numero Descrizione Tipo

XA1 101

Gestione Pump-Down

(Vedi paragrafo 1.12)

Ingresso102

103

104

Valvola solenoide Uscita

105

106

Protezione ventola evaporatore Ingresso

107

108

Termostato sicurezza defrost Ingresso

109

110

Luci interne Uscita

111

112

Sonda ambiente Ingresso

114

113

Sonda defrost Ingresso

114

115

Interruttore porta Ingresso

116

117

Pressostato HP/LP

(*)

Ingresso

118

119

Kriwan compressore

(*)

Ingresso

120

121

Alimentazione kriwan Uscita

122

123

ID conﬁ gurabile Ingresso

124

125

Uscita AUX2 Uscita126

127

128

Valvola Uscita

129

130

131

132

Relè ausiliario Uscita

133

134

Catena allarmi Ingresso

135

136

Sonda pressione evaporatore Ingresso137

138

139

Sonda superheat Ingresso

140

141

ID conﬁ gurabile Ingresso

142

143 Pressostato parzializzazione

condensatore

Ingresso

144

145

Tab. 1.q

18

ITA

“SmartCella 3PH” +0500119IE - rel. 1.3 - 21.11.2019

1.12 Collegamenti per funzionamento con

pump down gestito da Smartcella

1.12.1 Connessioni per pump down in pressione con

spegnimento compressore in bassa pressione

Nel caso in cui sia necessario eseguire il pump down comandato in

pressione, con pressostato e spegnimento del compressore per bassa

pressione, eseguire le connessioni secondo lo schema seguente

liquid valve

low pressure

switch

pump down

pressure switch

Fig. 1.q

Con questa conﬁ gurazione, quando non è più richiesto freddo (Sv<St)

il relè della valvola solenoide (morsetti 105-104) si apre, mentre il

compressore (KM2) rimane attivo ﬁ no a che il pressostato non rileva la

bassa pressione (morsetti 101-102)

Fig. 1.r

Note: dal momento che il pressostato è collegato ai morsetti 101-

102, non abilitare il pump down su Smartcella 3PH (veriﬁ care che c7=0,

H1≠5).

1.12.2 Connessioni per pump down in pressione

con avviamento simultaneo di compressore e

valvola solenoide

Nel caso in cui sia necessario eseguire il pump down comandato in

pressione, con avviamento e spegnimento simultaneo di compressore e

valvola solenoide, eseguire le connessioni secondo lo schema seguente

liquid valve

low pressure

switch

pump down

pressure switch

Fig. 1.s

Con questa conﬁ gurazione, quando non è più richiesto freddo (Sv<St)

la valvola solenoide (morsetti 105-104) e il compressore (KM2) sono

spenti simultaneamente. Nel normale funzionamento, la rivelazione della

bassa pressione dal pressostato comporta comunque lo spegnimento

simultaneo del compressore

Fig. 1.t

Note: non abilitare il pump down su Smartcella 3PH (veriﬁ care che

c7=0, H1≠5).

19

ITA

“SmartCella 3PH” +0500119IE - rel. 1.3 - 21.11.2019

1.12.3 Connessioni per avviamento simultaneo di

compressore e valvola solenoide

Nel caso sia necessario avere un avviamento e spegnimento simultaneo

di compressore e valvola solenoide, senza pressostato, eseguire le

connessioni secondo lo schema seguente

liquid valve

bridge

Fig. 1.u

Con questa conﬁ gurazione, quando non è più richiesto freddo (Sv<St), la

valvola solenoide (morsetti 105-104) e il compressore (KM2) sono spenti

simultaneamente

Fig. 1.v

Note: non abilitare il pump down su Smartcella 3PH (veriﬁ care che

c7=0, H1≠5).

1.12.4 Connessioni per pump down a tempo

Nel caso in cui sia necessario avere un avviamento e spegnimento della

valvola solenoide a tempo, senza pressostato, eseguire le connessioni

secondo lo schema seguente

liquid valve

bridge

Fig. 1.w

In Smartcella 3PH conﬁ gurare:

• H1=5 (uscita AUX1, morsetti 110-111, per valvola di pump down)

• C10=1 (pump down a tempo)

• C7>0 (tempo di pump down)

Con questa conﬁ gurazione, quando non è più richiesto freddo (Sv<St), il

relè della valvola solenoide (morsetti 110-111, uscita AUX1 di Smartcella)

si apre, mentre il compressore (KM2) rimane attivo per il tempo deﬁ nito

dal parametro C7

Fig. 1.x

20

ITA

“SmartCella 3PH” +0500119IE - rel. 1.3 - 21.11.2019

2. INTERFACCIA UTENTE

2.1 Display

Segnalazioni sul display

Icona Funzione Normale funzionamento Accensione

ON OFF Lampeggiante / blink

COMPRESSORE compressore acceso compressore spento compressore richiesto

VENTILATORE ventilatore acceso ventilatore spento ventilatore richiesto

SBRINAMENTO sbrinamento in atto sbrinamento non richiesto sbrinamento richiesto

AUX uscita ausiliaria AUX attiva uscita ausiliaria AUX non

attiva

attiva funzione anti-sweat heater

ALLARME allarme esterno ritardato (prima dello

scadere del tempo ‘A7’)

nessun allarme presente allarmi e malfunzionamenti

OROLOGIO è impostato almento uno

sbrinamento temporizzato

non è presente alcuno

sbrinamento temporizzato

ON se RTC presente ON se RTC presente

LUCE uscita ausiliaria LUCE attiva uscita ausiliaria LUCE non

attiva

attiva funzione anti-sweat heater

ASSISTENZA nessun malfunzionamento nessun malfunzionamento malfunzionamento (es. errore

EEPROM o sonde guaste)

HACCP funziona abilitata (HA e/o HF) funziona abilitata (HA e/o HF) funzione non abilitata allarme

HACCP memorizzato

CICLO CONTINUO funzione attivata funzione non attivata funzione richiesta

Tab. 2.a

2.2 Tastiera

Pulsanti sulla tastiera

Tasto Normale funzionamento Accensione

Pressione del singolo tasto Pressione combinata altri tasti

PRG/MUTE

se premuto per più di 3 s, dà accesso al menu

di impostazione della password per l’accesso

ai parametri di tipo ‘F’ (Frequenti)

o “C” (Conﬁ gurazione)

in caso d’allarme: tacita l’allarme acustico (buzzer) e

disattiva il relè d’allarme

PRG+ON-OFF/UP: se premuti insieme per più di 3 s

resettano gli eventuali allarmi a ripristino manuale

se premuto per più di 5 s allo start-up,

attiva la procedura di impostazione dei

parametri di default

ON-OFF/UP

se premuto per più di 3 s disattiva la

regolazione / se premuto per più di1 s attiva la

regolazione

durante la modiﬁ ca dei parametri incrementa

il valore visualizzato o fa passare al parametro

ciclo continuo

ON-OFF/UP+ SET/DEF: se premuti insieme per più di 3 s visualizzano la temperatura letta dalla

sonda defrost 1

ON-OFF/UP+ PRG/MUTE: se premuti insieme per più di 3 s resettano gli eventuali allarmi a ripristino

manuale

AUX/DOWN

se premuto per più di 1 s, attiva/disattiva

l’uscita ausiliaria

durante la modiﬁ ca dei parametri decrementa

il valore visualizzato o fa passare al paramentro

a ciclo continuo

AUX/DOWN + SET/DEF: se premuti insieme per più di 1 s visualizzano sul display un sottomenu

attraverso il quale è possibile raggiungere i parametri relativi agli allarmi HACCP (HA, HAn, HF, HFn,

se disponibili)

SET/DEF

se premuto per più di 1 s, visualizza e/o

permette di impostare il set point

se premuto per più di 5 s, attiva uno

sbrinamento manuale

SET/DEF+ AUX/DOWN: se premuti insieme per più di 1 s visualizzano sul display un sottomenu

attraverso il quale è possibile raggiungere i parametri relativi agli allarmi HACCP (HA, HAn, HF, HFn,

se disponibili)

SET/DEF+ ON-OFF/UP: se premuti insieme per più di 3 s visualizzano la temperatura letta dalla

sonda defrost 1

Tab. 2.b

2.3 LED di segnalazione

Icona Colore Funzione Stato Note

ON OFF

Verde PRESENZA

TENSIONE

Circuito ausiliario alimentato Circuito ausiliario non alimentato Accensione LED dipendente dallo stato di ON

del magnetotermico QF2 e del sezionatore QS1

Giallo COMPRESSORE Presenza tensione sui morsetti di

alimentazione compressore

Assenza tensione sui morsetti di

alimentazione compressore

Accensione LED dipendente dallo stato di ON

del salvamotore QM1 e dalla presenza tensione

Giallo VENTOLA

EVAPORATORE

Presenza tensione sui morsetti di

alimentazione ventola evaporatore

Assenza tensione sui morsetti

di alimentazione ventola

evaporatore

Accensione LED dipendente dallo stato di ON

del magnetotermico QF1 e dalla presenza

tensione

Giallo SBRINAMENTO Presenza tensione sui morsetti di

alimentazione per sbrinamento

Assenza tensione sui morsetti di

alimentazione per sbrinamento

Accensione LED dipendente dallo stato di ON

del magnetotermico QF1 e dalla presenza

tensione

Rosso ALLARME Allarme rilevato Normale funzionamento Accensione LED dipendente da: disattivazione

magnetotermico QF1 e/o salvamotore QM1 e/o

allarme in ingresso (pressostato alta pressione o

kriwan compressore)

Tab. 2.c

Nota: Lo stato di accensione/spegnimento dei LED è ovviamente

dipendente dalla logica di funzionamento del quadro (es. se la temperatura

raggiunge il setpoint il compressore e il relativo LED verranno spenti dal

controllo elettronico senza generare allarmi)

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Carel SmartCella 3PH Quick Manual

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