Ascon tecnologic X36P Manuale del proprietario

Marca: Ascon tecnologic

Modello: X36P

Tipo: Manuale del proprietario

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 1

X36P

CONTROLLORE ELETTRONICO

DIGITALE PER UNITÀ REFRIGERANTI

CON USCITA IN FREQUENZA/

TENSIONE PER IL CONTROLLO DI

INVERTER PER COMPRESSORI

ISTRUZIONI PER L’USO

20/11 - cod.: ISTR_M_X36P_I_00_--

Ascon Tecnologic S.r.l.

Viale Indipendenza 56, 27029 Vigevano (PV) - ITALY

Tel.: +39 0381 69871 - Fax: +39 0381 698730

Sito: http:\\www.ascontecnologic.com

e-mail: [email protected]

PREFAZIONE

Nel presente manuale sono contenute le infor-

mazioni necessarie ad una corretta installazione

e le istruzioni per l’utilizzo e la manutenzione del

prodotto, si raccomanda pertanto di leggerlo atten-

tamente e di conservarlo.

La presente pubblicazione è di esclusiva proprietà di Ascon

Tecnologic S.r.l. la quale pone il divieto assoluto di riproduzione e

divulgazione, anche parziale, se non espressamente autorizzata.

Ascon Tecnologic si riserva di apportare modiﬁche estetiche

e funzionali in qualsiasi momento e senza alcun preavviso.

Ascon Tecnologic ed i suoi legali rappresentanti non si ritengo-

no in alcun modo responsabili per eventuali danni a persone,

cose o animali derivanti da manomissioni, uso improprio, errato

o comunque non conforme alle caratteristiche dello strumento.

Qualora un guasto o un malfunzionamento dell’appa-

recchio possa creare situazioni pericolose o dannose

per persone, cose o animali si ricorda che l’impianto

deve essere predisposto con dispositivi elettromec-

canici aggiuntivi atti a garantire la sicurezza.

Indice

1. Descrizione strumento .............................................. 2

1.1 Descrizione generale ...................................................... 2

1.2 Descrizione dello strumento ........................................... 2

1.3 Descrizione del pannello frontale P34 ............................ 2

2. Programmazione ....................................................... 3

2.1 Conﬁgurazione dell’X36P ................................................ 3

2.1.1 Collegamento con P34 ...................................................... 3

2.2 Impostazione rapida dei set point ................................... 3

2.3 Programmazione standard dei parametri ........................ 3

2.4 Protezione dei parametri mediante password ................. 4

2.5 Programmazione dei parametri personalizzata

(livelli di programmazione parametri) .............................. 4

2.6 Ripristino dei parametri di default ................................... 6

2.7 Funzione blocco tasti ...................................................... 5

2.8 Impostazione dell’ora e data corrente ............................. 5

2.9 Programmazione degli eventi attuabili ad orari stabiliti

(solo modelli con RTC) ................................................... 5

2.10 Visualizzazione degli allarmi HACCP

(solo modelli con RTC) ................................................... 6

3. Avvertenze per l’uso ................................................. 6

4. Avvertenze per l’installazione .................................. 7

4.1 Montaggio meccanico ..................................................... 7

4.2 Dimensioni [mm] ............................................................. 7

4.2.1 Dimensioni meccaniche ..................................................... 7

4.3 Collegamenti elettrici....................................................... 8

4.3.1 Schema elettrico di collegamento ...................................... 8

5. Funzionamento .......................................................... 8

5.1 Funzione ON/Stand-by ................................................... 8

5.2 Modo funzionamento “Normale”, “Eco” e “Turbo” ............ 8

5.2.1 Funzionamento modalità Normale/Eco ............................. 8

5.2.2 Funzionamento modalità “Turbo - Normale - Eco” ............. 9

5.3 Conﬁgurazione ingressi di misura e visualizzazione ....... 10

5.4 Conﬁgurazione ingressi digitali ....................................... 10

5.5 Conﬁgurazione uscite a relè e buzzer ............................. 11

5.6 Regolatore di temperatura .............................................. 12

5.6.1 Regolazione ON/OFF con uscite a relè ............................. 12

5.6.2

Regolazione PID con uscita in frequenza o tensione (OUT5)

. 13

5.7 Funzioni di protezione compressore e ritardo

all’accensione ................................................................. 15

5.8 Controllo di sbrinamento ................................................. 16

5.8.1 Avvio sbrinamenti automatici ............................................. 16

5.8.2 Sbrinamenti manuali .......................................................... 17

5.8.3 Fine sbrinamenti ................................................................ 17

5.8.4 Intervalli e durata sbrinamento in caso di errore

sonda evaporatore ............................................................. 19

5.8.5 Blocco display in sbrinamento ........................................... 19

5.8.6 Sbrinamento hot-gas in impianti centralizzati .................... 19

5.9 Controllo ventole evaporatore ......................................... 20

5.10 Funzioni di allarme .......................................................... 21

5.10.1 Allarmi di temperatura ....................................................... 21

5.10.2 Allarmi esterni da ingressi digitali ...................................... 22

5.10.3 Allarme porta aperta .......................................................... 22

5.11 Funzione HACCP (registrazione allarmi) ........................ 22

5.11.1 Allarmi HACCP di temperatura .......................................... 23

5.11.2 Allarmi HACCP di mancanza alimentazione (black-out) .... 23

5.11.3 Allarmi HACCP da ingressi digitali .................................... 23

5.12 Funzionamento dei tasti e /Aux ............................ 23

5.13 Eventi programmabili ad orari stabiliti ............................. 24

5.14 Interfaccia seriale RS485 ................................................ 24

6. Accessori ................................................................... 25

6.1 Conﬁgurazione parametri con “A01” ............................... 25

6.2 Visualizzatore remoto TVR Y .......................................... 25

7. Tabella parametri programmabili ............................. 26

7.1 Variabili e comandi Modbus ............................................ 31

8. Problemi e manutenzione ......................................... 38

8.1 Segnalazioni ................................................................... 38

8.1.1 Messaggi di errore ............................................................. 38

8.1.2 Altri messaggi .................................................................... 38

8.2 Pulizia ............................................................................. 38

8.3 Smaltimento .................................................................... 38

9. Garanzia e riparazioni ............................................... 38

10. Dati tecnici ................................................................. 38

10.1 Caratteristiche elettriche ................................................. 38

10.2 Caratteristiche meccaniche ............................................. 39

10.3 Caratteristiche funzionali ................................................. 39

11. Codice d’ordine ......................................................... 39

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 2

1. DESCRIZIONE STRUMENTO

1.1 Descrizione generale

L’ X36P è un controllore elettronico digitale a micropro-

cessore utilizzabile tipicamente per applicazioni di refrige-

razione dotato di controllo di temperatura con regolazione

ON/OFF oppure PID e controllo di sbrinamento ad orari

stabiliti (Real Time Clock Defrosting), a intervalli di tempo, per

raggiungimento temperatura o per tempo di funzionamento

continuo del compressore attraverso fermata compressore,

riscaldamento elettrico o gas caldo/inversione di ciclo.

Lo strumento prevede una uscita digitale modulata in fre-

quenza (9... 12 VDC 250 Hz max.) oppure analogica 0... 5/10

V, sino a 4 uscite a relè, sino a 4 ingressi conﬁgurabili per

sonde di temperatura PTC, NTC, Pt1000 e 2 ingressi digitali.

Può essere inoltre dotato di un’interfaccia di comunicazione

seriale RS485 con protocollo di comunicazione MODBUS-RTU,

di una porta di comunicazione LIN alla quale può essere con-

nesso il pannello operatore P34 ed un orologio-calendario.

Attraverso l’orologio è possibile programmare ad orari stabiliti

eventi di sbrinamento, commutazione uscita ausiliaria, commu-

tazioni del Set Point di regolazione, accensione spegnimento

strumento ecc. (max. 14 eventi giornalieri e 98 settimanali).

Sempre nella versione con orologio calendario lo strumento

dispone della funzione HACCP che consente la memorizza-

zione degli ultimi 10 allarmi avvenuti (Tipo di allarme, inizio,

durata e picchi di temperatura raggiunti).

2 ingressi digitali sono sempre disponibili e, in alternativa

agli ingressi per sonde di temperatura Pr3 e Pr4, possono

essere conﬁgurati altri 2 ingressi digitali.

L’uscita Out5, utilizzabile per il controllo di velocità del com-

pressore può essere:

–Modulata in frequenza sino a 250 Hz per comandare inverter

VFD che utilizzano questo segnale (es. Embraco o Secop).

–Di tipo analogico 0...5/10 V per qualsiasi tipo di inverter VFD.

1.2 Descrizione dello strumento

1234

5678

3 2 1

1 DIP SWITCH: Utilizzati per la conﬁgurazione della comu-

nicazione RS485;

2 LED ON (rosso): Indica, lampeggiando, il corretto

funzionamento dell’unità di controllo. All’accensione per

qualche secondo il lampeggio è più veloce per indicare

che il controllo si sta avviando mentre successivamente

la frequenza del lampeggio è più lenta.

3 Porta di comunicazione TTL: Può essere utilizzata per

il collegamento dei seguenti dispositivi:

• Una chiave A01 per il trasferimento dei parametri di

funzionamento da e verso lo strumento o per la comu-

nicazione MODBUS mediante USB.

• Un visualizzatore remoto TVRY.

1.3 Descrizione del pannello frontale P34

P34

12 7

4 : Premuto e rilasciato rapidamente consente l’accesso

all’impostazione del Set point. Premuto per 5 s consente

l’accesso alla modalità di programmazione parametri. In

modalità di programmazione viene utilizzato per acce-

dere all’editazione dei parametri e per la conferma dei

valori. Sempre in modalità di programmazione può

essere utilizzato insieme al tasto per modiﬁcare il li-

vello di programmazione dei parametri. Premuto insieme

al tasto per 5 s (o da solo per circa 9 s) quando la

tastiera è bloccata consente lo sblocco della tastiera.

5 /Aux: Nelle modalità di programmazione viene utilizza-

to per il decremento dei valori da impostare e per la sele-

zione dei parametri. Se programmato tramite il parametro

tFb consente, tenuto premuto per 1 s nella normale mo-

dalità di funzionamento, di svolgere altre funzioni quali la

selezione della modalità Eco, il comando dell’uscita Aux,

ecc. (vedere “Funzionamento dei tasti / e /Aux”).

6 / : Nella normale modalità di funzionamento premuto

per 5 s consente di attivare/disattivare un ciclo di sbrina-

mento manuale. Nelle modalità di programmazione viene

utilizzato per l’incremento dei valori da impostare e per la se-

lezione dei parametri.

Sempre in modalità di programma-

zione può inoltre essere utilizzato insieme al tasto

per modiﬁcare il livello di programmazione dei parametri.

Premuto insieme al tasto per 5 s quando la tastiera è

bloccata consente lo sblocco della tastiera.

7 / : Premuto e rilasciato rapidamente consente di visua-

lizzare le variabili dello strumento (temperature misurate,

ecc.). Nella modalità di programmazione viene utilizzato

per uscire dalla modalità e tornare al normale funzionamen-

to. Se programmato tramite il parametro tUF consente,

tenuto premuto per 1 s nella normale modalità di funziona-

mento, l’accensione/spegnimento (Stand-by) della regola-

zione o altre funzioni, quali il comando dell’uscita Aux, ecc.

(vedere “Funzionamento dei tasti / e /Aux”).

8 LED SET: Nella normale modalità di funzionamento

si accende quando un tasto è premuto per segnalare

l’avvenuta pressione del medesimo. Nella modalità di

programmazione viene utilizzato per indicare il livello di

programmazione dei parametri: non protetto (acceso),

protetto (lampeggiante).

9 LED : Indica lo stato dell’uscita di regolazione (compres-

sore o dispositivo di controllo della temperatura) quando

l’azione operante è quella di raffreddamento; uscita attiva-

ta (acceso), disattivata (spento), inibita (lampeggiante).

10 LED : Indica lo stato dell’uscita di regolazione (compres-

sore o dispositivo di controllo della temperatura) quando

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 3

l’azione operante è quella di riscaldamento; uscita attivata

(acceso), disattivata (spento), inibita (lampeggiante).

11 LED

Indica lo stato di sbrinamento in corso (acceso)

o lo stato di gocciolamento (lampeggiante).

12 LED

Indica lo stato dell’uscita ventole evaporatore

on (acceso), off (spento) o inibita (lampeggiante).

13 LED

Indica lo stato di allarme ON (acceso),

OFF (spento) e tacitato o memorizzato (lampeggiante).

14 Led AUX: Indica lo stato dell’uscita Ausiliaria.

15 Led : Indica che è attivo l’orologio interno. Se lam-

peggia lentamente indica un errore dell’orologio (chip

orologio non funzionante). Se lampeggia rapidamente

indica la batteria dell’orologio scarica.

16 Led Stand-By: Quando lo strumento viene posto nella

modalità stand-by resta l’unico led acceso.

2. PROGRAMMAZIONE

2.1 Conﬁgurazione dell’X36P

Lo strumento si conﬁgura tramite il pannello operatore P34,

l’interfaccia di comunicazione seriale RS485 oppure median-

te la chiave A01 collegata alla porta TTL.

1234

5678

Attraverso i DIP switch presenti nella parte inferiore dello

strumento è possibile programmare l’indirizzo del dispositivo

e la velocità di comunicazione.

N°

DIP-SW Descrizione Valori

1Selezione Indirizzo Rete AT Lin Non utilizzato

2Selezione Indirizzo Rete AT Lin

3Bit 0 Indirizzo RS485 +1 RS485 Address

4Bit 1 Indirizzo RS485 +2 RS485 Address

5Bit 2 Indirizzo RS485 +4 RS485 Address

6Bit 3 Indirizzo RS485 +8 RS485 Address

7Bit 4 Indirizzo RS485 +16 RS485 Address

8Baud Rate RS485 OFF = 9600 baud

ON = 19200 baud

2.1.1 Collegamento con P34

P34

13 12 11

+12 VM

D+

AT-LIN Cable

X36P

P34

Quando lo strumento viene utilizzato con pannello operatore

P34 (collegabile alla porta LIN) le modalità di programmazio-

ne delle funzioni sono quelle che seguono.

2.2 Impostazione rapida dei set point

La normale modalità di programmazione dei Set Point avvie-

ne premendo e rilasciando rapidamente il tasto

e il display

visualizzerà SP (o SPE o SPH) alternato al valore impostato.

Per modiﬁcarlo agire sui tasti

per incrementare il valore o

per decrementarlo.

Questi tasti agiscono a passi di un digit ma se mantenuti

premuti oltre un secondo il valore si incrementa o decremen-

ta in modo veloce e, dopo due secondi nella stessa condizio-

ne, la velocità aumenta ulteriormente per consentire il rapido

raggiungimento del valore desiderato.

Tuttavia attraverso il parametro t.Ed è possibile stabilire se e

quali Set Point sono impostabili con la procedura rapida del

tasto

. Il parametro può assumere un valore compreso tra

oF e 6 il che signiﬁca che:

oF Nessun Set è impostabile con la procedura rapida del

tasto

(dunque il tasto

premuto e rilasciato non ha

alcun effetto);

1 È impostabile solo SP (Set Point “Normale”);

2 È impostabile solo SPE (Set “Economico” o Eco);

3 Sono impostabili sia SP che SPE;

4 È impostabile il Set Attivo (SP o SPE);

5 Sono impostabili sia SP che SPH (Set Point “Turbo” o

Set Point indipendente “Riscaldamento”);

6 Sono impostabili sia SP, sia SPE sia SPH.

Ad esempio, nel caso sia stato programmato il parametro

t.Ed = 1, 3 o 6 la procedura di modiﬁca è la seguente:

–Premere il tasto quindi rilasciarlo e il display visualizzerà

SP alternato al valore impostato. Per modiﬁcarlo agire sui

tasti per incrementare il valore o per decrementarlo.

–Se è impostabile solo il Set Point normale (t.Ed = 1) una

volta impostato il valore desiderato premendo il tasto

si esce dalla modalità rapida di impostazione; se invece è

impostabile anche il Set Point Eco (t.Ed = 3) alla pressione

del tasto il display visualizzerà SPE alternato al valore

impostato. Per modiﬁcarlo agire sui tasti

come per

il Set Point SP. Impostato il valore desiderato per SPE

premere il tasto

–Se è impostabile anche il Set Point Turbo o di riscaldamen-

to indipendente (t.Ed = 6) premendo e rilasciando ancora

il tasto

il display visualizzerà SPH alternato al valore

impostato. Per modiﬁcarlo agire sui tasti

come per

il Set Point SP. Impostato il valore desiderato per SPE

premere il tasto

L’uscita dal modo di impostazione rapido dei Set Point avviene

pertanto alla pressione del tasto dopo la visualizzazione

dell’ultimo Set Point programmabile oppure automaticamente

non agendo su alcun tasto per circa 10 secondi, trascorsi i

quali il display tornerà al modo di funzionamento normale.

2.3 Programmazione standard dei parametri

Per avere accesso ai parametri di funzionamento dello stru-

mento quando la protezione dei parametri non è attiva, oc-

corre premere il tasto e mantenerlo premuto per circa 5 s,

trascorsi i quali il display visualizzerà il codice che identiﬁca il

primo gruppo di parametri (1° gruppo =

]

SP) e con i tasti /

sarà possibile selezionare il gruppo desiderato.

Una volta selezionato il gruppo di parametri desiderato pre-

mere il tasto

e verrà visualizzato il codice che identiﬁca il

primo parametro del gruppo selezionato.

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 4

Sempre con i tasti

si può selezionare il parametro

desiderato e, premendo il tasto

, il display visualizzerà al-

ternativamente il codice del parametro e la sua impostazione

che potrà essere modiﬁcata con i tasti

Impostato il valore desiderato premere nuovamente il tasto

: il nuovo valore verrà memorizzato e il display mostrerà

nuovamente solo la sigla del parametro selezionato.

Agendo sui tasti

è quindi possibile selezionare un

altro parametro del gruppo e modiﬁcarlo come descritto.

Per tornare a selezionare un altro gruppo di parametri man-

tenere premuto il tasto

per circa 1 s trascorso il quale il di-

splay tornerà a visualizzare il codice del gruppo di parametri.

A questo punto è possibile selezionare un altro gruppo, ac-

cedere ai parametri e modiﬁcarli come descritto.

Per uscire dal modo di programmazione non agire su alcun

tasto per circa 30 s, oppure premere il tasto

per circa 2 s

sino ad uscire dalla modalità di programmazione.

PARAMETERS

(PROGRAM MODE)

PARAMETERS GROUP

(PROGRAM MODE)

SET PARAMETER

Parameter

Increase

Value

Decrease

Value

-50.0s.ls.

-25.5

NORMAL MODE

Hold

for 2 s

Hold

for 5 s

Group

]SP

Hold

for 2 s

2.4 Protezione dei parametri mediante password

Lo strumento dispone di una funzione di protezione dei para-

metri mediante password personalizzabile col parametro t.PP.

Qualora si desideri disporre di questa protezione impostare

al parametro t.PP il numero di password desiderato ed uscire

dalla programmazione parametri.

Quando la protezione è attiva, per poter aver accesso ai pa-

rametri, premere il tasto

e mantenerlo premuto per circa

5 s, trascorsi i quali, il display visualizzerà r.p. Premendo

nuovamente il tasto

il display visualizzerà 0.

A questo punto impostare, attraverso i tasti / , il numero

di password programmato e premere il tasto

Se la password è corretta il display visualizzerà il codice

che identiﬁca il primo gruppo di parametri e sarà possibile

programmare i parametri con le stesse modalità descritte al

paragrafo precedente. La protezione mediante password è

disabilitata impostando il parametro t.PP = oF.

PARAMETERS

GROUP

(PROGRAM MODE)

INS. CORRECT

PASSWORD

0.R.P.

-25.5

PASSWORD

REQUEST

NORMAL MODE

Hold

for 2 s

Hold for 5 s Increase

Value

Decrease

Value

Nota: Qualora venga dimenticata la Password per accedere

ai parametri utilizzare la seguente procedura: toglie-

re e ridare alimentazione allo strumento , premere il

tasto

durante il test iniziale del display mantenendo

premuto il tasto oltre 5 s. Si avrà cosi accesso ai pa-

rametri protetti e si potrà quindi veriﬁcare e modiﬁcare

anche il parametro t.PP.

2.5 Programmazione dei parametri persona-

lizzata (livelli di programmazione parametri)

Dall’impostazione di fabbrica dello strumento la protezione

mediante password agisce su tutti i parametri.

Qualora si desideri, dopo aver abilitato la Password mediante

il parametro t.PP, rendere programmabili senza protezione

alcuni parametri mantenendo la protezione sugli altri occorre

seguire la seguente procedura.

–Accedere alla programmazione attraverso la Password e

selezionare il parametro che si vuole rendere programmabile

senza password;

–Un volta selezionato il parametro, se il LED dp lampeggia

signiﬁca che il parametro è programmabile solo median-

te password ed è quindi “protetto”; se invece è acceso

signiﬁca che il parametro è programmabile anche senza

password ed è quindi “non protetto”;

–Per modiﬁcare la visibilità del parametro premere

e, man-

tenendolo premuto, premere anche il tasto

;

–Il LED dp cambierà stato indicando il nuovo livello di ac-

cessibilità del parametro: non protetto = acceso; protetto

mediante password = lampeggiante.

In caso di Password abilitata e nel caso alcuni parametri

fossero stati in precedenza “sprotetti” , quando si accede alla

programmazione verranno visualizzati per primi tutti i para-

metri conﬁgurati come “non protetti” senza alcuna divisione

in gruppi e per ultimo il parametro r.p attraverso il quale sarà

possibile accedere ai parametri “protetti”.

Parameter

SET

PA RAMETER

Increase

Value

Decrease

Value

35.0

-25.5

NOT Protected

PA RAMETERS

NORMAL MODE

Hold

for 2 s

Hold for 5 s

PARAMETERS

GROUP

(PROGRAM MODE)

INS. CORRECT

PASSWORD

Increase

Value

Decrease

Value

0.R.P.

PASSWORD

REQUEST

a.HI.

Nella gestione dei parametri non protetti fanno eccezione

i parametri relativi agli allarmi HACCP (H.01, H.02, ecc. i

quali risultano visibili solo in presenza di memorizzazione di

allarmi) il cui livello di visualizzazione è gestibile mediante il

parametro t.HA.

Se t.HA = 1 i parametri relativi agli allarmi HACCP memorizza-

ti sono visibili solo all’interno del gruppo

]

HA (che è visualiz-

zabile come tutti gli altri gruppi senza password se t.PP = oF

oppure con l’inserimento della password t.PP impostata).

Se t.HA = 2 i parametri relativi agli allarmi HACCP memoriz-

zati sono visibili sia all’interno del gruppo

]

HA (che è visualiz-

zabile come tutti gli altri gruppi senza password se t.PP = oF

oppure con l’inserimento della password t.PP impostata) sia

come parametri non protetti se al parametro t.PP è program-

mata una password.

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 5

2.6 Ripristino dei parametri di default

Lo strumento consente il reset dei parametri ai valori impo-

stati in fabbrica come default.

Per ripristinare ai valori di default i parametri è sufﬁciente

impostare alla richiesta di r.p la password -48.

Pertanto, qualora si desideri realizzare tale reset occorre

abilitare la Password mediante il parametro tPP in modo che

venga richiesta l’impostazione di r.p e quindi impostare -48

anziché la password di accesso programmata.

Una volta confermata la password con il tasto

il display

mostra per circa 2 s “---” quindi lo strumento effettua il re-

set dello strumento come all’accensione e ripristina ai valori

di default programmati in fabbrica tutti i parametri.

2.7 Funzione blocco tasti

Sullo strumento è possibile il blocco totale dei tasti.

Tale funzione risulta utile quando il controllore è esposto al

pubblico e si vuole impedire qualsiasi comando.

La funzione di blocco della tastiera è attivabile programmando

il parametro

t.Lo

ad un qualsiasi valore diverso da

Il valore impostato al parametro

t.Lo

costituisce il tempo di

inattività dei tasti trascorso il quale la tastiera viene automatica-

mente bloccata.

Pertanto non premendo alcun tasto per il tempo

t.Lo

lo stru-

mento blocca automaticamente le normali funzioni dei tasti.

Premendo un qualsiasi tasto quando la tastiera è bloccata il

display mostra

per avvisare del blocco attivo.

Per sbloccare la tastiera occorre premere contemporaneamen-

te i tasti

e mantenerli premuti per 5 s, trascorsi i quali

il display mostrerà

e tutte le funzioni dei tasti risulteranno di

nuovo operative (o mantere pemuto il tasto per almeno 9 s).

2.8 Impostazione dell’ora e data corrente

Quando lo strumento è dotato dell’ orologio/calendario (RTC)

interno è necessario abilitarlo e programmarlo sull’ora e sul

giorno settimanale correnti attraverso il parametro c.CL e sulla

data corrente attraverso il parametro c.dt.

Increase

Value

Decrease

Value

Increase

Value

Decrease

Value

SET DAYSET MINUTES

Increase

Value

Decrease

Value

N.45h.13

SET HOUR

D. 1c.cl

CLOCK/CALENDAR

PA RAMETERS

Increase

Value

Decrease

Value

Increase

Value

Decrease

Value

SET DATESET MONTH

Increase

Value

Decrease

Value

y.10

SET YEAR

d.31c.DT

Dopo aver selezionato il

parametro c.CL

premendo il tasto

più volte vengono visualizzati nell’ordine:

h. + 2 digit per le ore del giorno nel formato 24h (es.: h.13);

n. + 2 digit per i minuti (es.: n.45);

d. + 1 digit per il giorno della settimana (es.: d. 1);

oF Orologio come disabilitato.

I giorni della settimana sono mumerati come segue:

d. 1 Lunedì;

d. 2 Martedì;

d. 3 Mercoledì;

d. 4 Giovedì;

d. 5 Venerdì;

d. 6 Sabato;

d. 7 Domenica;

oF Orologio disabilitato.

Analogamente dopo aver selezionato il

parametro c.dt

pre-

mendo il tasto

più volte vengono visualizzati nell’ordine:

y. + 2 digit per l’anno corrente(es. y.10);

. + 2 digit per il mese corrente (es.

.05);

d. + 2 digit per la data del mese corrente (es. d.31).

L’accensione del LED

indica che è attivo l’orologio interno.

Se acceso ﬁsso

indica che, dopo essere stato abilitato

l’orologio, non è mai mancata l’alimentazione allo strumento

e pertanto l’ora corrente risulta presumibilmente corretta.

Se lampeggiante indica che, dopo che l’orologio è stato

abilitato, è sicuramente mancata l’alimentazione e pertanto

l’ora corrente potrebbe anche non essere corretta. In questa

condizione la pressione di un qualsiasi tasto annulla la segna-

lazione ed il LED

torna ad accendersi in modo permanente.

2.9 Programmazione degli eventi attuabili ad

orari stabiliti (solo modelli con RTC)

Tutti gli eventi sono programmabili attraverso i 14 parametri

(c.01 ÷ c.14) contenuti nel gruppo

]

CE.

Come per l’ora corrente poiché i parametri relativi alle funzio-

ni legate all’ora richiedono l’inserimento di più valori la pro-

grammazione di tali parametri avviene nel modo seguente.

Event

SET MINUTES

N.40h.13

SET HOUR

Increase

value

Decrease

value

Increase

value

Decrease

value

c.01

]ce PA RAMETERS

EVENT TYPE

d. 1

SET DAY

T. 1

GROUP ]ce

Increase

value

Decrease

value

Increase

value

Decrease

value

Dopo aver selezionato il parametro desiderato premendo il

tasto

più volte vengono visualizzati nell’ordine:

h. + 2 digit per le ore del giorno nel formato 24h (es.: h.13);

n. + 2 digit per i minuti (es.: n.45);

d. + 2 digit per il giorno della settimana (es.: d. 1);

t. + 1 digit per il tipo di evento che si desidera venga esegui-

to all’istante programmato (es. t.1).

I giorni della settimana sono mumerati come segue:

d. 1 Lunedì;

d. 2 Martedì;

d. 3 Mercoledì;

d. 4 Giovedì;

d. 5 Venerdì;

d. 6 Sabato;

d. 7 Domenica;

d. 8 Tutti i giorni;

d. 9 Lunedì, Martedì, Mercoledì, Giovedì, Venerdì;

d.10 Lunedì, Martedì, Mercoledì, Giovedì, Venerdì,Sabato;

d.11 Sabato e Domenica;

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 6

d.oF Nessun giorno (evento disabilitato).

Lo strumento prevede 14 parametri di programmazione degli

eventi che consentono di schedulare un massimo di 14 x 7 = 98

eventi settimanali (utilizzando d. 8).

Per quanto riguarda la tipologia degli eventi programmabili si

consulti il relativo paragrafo.

2.10 Visualizzazione degli allarmi HACCP

(solo modelli con RTC)

La funzione denominata HACCP (Hazard Analysis and

Critical Control Points) prevede la registrazione da parte

dello strumento degli ultimi 10 allarmi avvenuti e le relative

informazioni, utili a determinare la criticità dell’allarme.

La funzione risulta disponibile solo per gli strumenti dotati di

orologio calendario.

Gli allarmi HACCP memorizzabili sono:

Codice allarme

HACCP Allarme

H1 Allarme di massima temperatura H1

L1 Allarme di minima temperatura L1

H2 Allarme di massima temperatura H2

L2 Allarme di minima temperatura L2

Allarme mancata alimentazione (Black-out)

AL Allarme da ingresso digitale

La visualizzazione di tali allarmi avviene secondo la mede-

sima procedura di visualizzazione dei parametri di program-

mazione accedendo ai parametri (H.01 ÷ H.10) contenuti nel

gruppo

]

HA.

Alarm

START MONTHSTART YEAR

y.12a.H1

ALARM TYPE

H.01

HACCP ALARMS

START MINUTESSTART HOUR

d.31

START DATE

n.40

Hi/Lo TEMP. PEAK

e.05

AL.ENDURANCE

(h)

AL.ENDURANCE

(min)

12.5

h.06

GROUP ]HA

Esattamente come per l’ora corrente e gli eventi, poiché i

parametri relativi alle funzioni legate all’ora richiedono l’in-

serimento di più valori, la programmazione di tali parametri

avviene nel modo che segue.

Dopo aver selezionato il parametro desiderato premendo il

tasto

più volte vengono visualizzati nell’ordine:

–Tipo allarme (A. + 2 digit del codice allarme HACCP);

–Istante di inizio allarme HACCP;

(y. = anno,

= mese, d. = giorno, h. = ora, n. = minuti);

–Durata allarme HACCP (E. = ore,

. = minuti);

–Temperatura critica (picco max. se allarme Hi o min. se

allarme Lo o altro).

Tali parametri vengono ordinati automaticamente dallo stru-

mento dal più recente (H.01) al meno recente (H.10) ogni volta

che viene registrato un allarme o ne viene cancellato uno.

Se gli allarmi superano il numero di 10 lo strumento prov-

vede ad eliminare le informazioni relative all’alarme meno

recente sovrascrivendole con quello più recente.

Quando questo avviene lo strumento provvede ad incre-

mentare di una unità il valore del parametro H.dL attraverso

il quale è possibile visualizzare il numero degli allarmi che lo

strumento è stato costretto a cancellare perchè eccedenti la

memoria consentita.

Una volta selezionato il parametro relativo all’allarme che si

desidera visualizzare se la label risulta lampeggiante signiﬁca

che l’allarme non è mai stato visualizzato (quindi riconosciuto).

Per riconoscere un allarme è sufﬁciente accedere al para-

metro mediante il tasto

e visualizzarlo. Alla successiva

visualizzazione la label del parametro risulterà ﬁssa.

Nel caso in cui l’allarme fosse ancora in corso al momento

della visualizzazione vengono visualizzati i dati ma l’allarme

non viene riconosciuto.

In presenza di allarmi HACCP non riconosciuti (quindi anche

in corso) lo strumento visualizza sul display il messaggio

HAC alternato alla normale visualizzazione.

All’interno del parametro i dati saranno visualizzati sequen-

zialmente attraverso successive pressioni del tasto . L’al-

larme viene cancellato se si mantiene premuto il tasto per

oltre 5 s durante la visualizzazione di uno dei dati dell’allarme.

Analogamente è possibile resettare il valore del parametro

H.dL mantenendo premuto il tasto per oltre 5 s mentre il

display visualizza il numero di allarmi cancellati.

Per quanto riguarda la conﬁgurazione e il funzionamento

degli allarmi HACCP vedere il relativo paragrafo.

3. AVVERTENZE PER L’USO

m Lo strumento è stato concepito come apparecchio di mi-

sura e regolazione in conformità con la norma EN60730-1

per il funzionamento ad altitudini sino a 2000 m.

L’utilizzo dello strumento in applicazioni non espressamente

previste dalla norma sopra citata deve prevedere tutte le

adeguate misure di protezione.

Lo strumento NON deve essere utilizzato in ambienti con

atmosfera pericolosa (inﬁammabile od esplosiva) senza una

adeguata protezione.

Lo strumento, se utilizzato con sonda NTC 103AT11 (ri-

conoscibile dal codice stampato sulla parte sensibile) o

con sonda Pt1000, risulta conforme alla norma EN 13485

(“Termometri la misurazione della temperatura dell’aria e dei

prodotti per il trasporto, la conservazione e la distribuzione

di prodotti alimentari refrigerati, congelati, surgelati e gelati”)

con la seguente designazione: [aria, S, A, 1,- 50°C +90°C].

Si ricorda che tali termometri, quando si trovano in servizio,

devono essere veriﬁcati periodicamente a cura dell’utilizzato-

re ﬁnale in conformità alla norma EN 13486.

Si ricorda che l’installatore deve assicurarsi che le norme

relative alla compatibilità elettromagnetica siano rispettate

anche dopo l’installazione dello strumento, eventualmente

utilizzando appositi ﬁltri.

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 7

4. AVVERTENZE PER L’INSTALLAZIONE

4.1 Montaggio meccanico

Lo strumento X36P è concepito per il montaggio entroquadro

con ﬁssaggio su guida modulare DIN.

Il pannello operatore P34, in contenitore 78 x 35 mm, è inve-

ce concepito per il montaggio ad incasso a pannello entro un

involucro. Praticare quindi un foro 71 x 29 mm ed inserirvi lo

strumento ﬁssandolo con le apposite staffe fornite. Si racco-

manda di utilizzare la staffa con tiranti a a vite (opzionale) per

ottenere il grado di protezione frontale dichiarato.

–Evitare di collocare la parte interna dello strumento in

luoghi soggetti ad alta umidità o sporcizia che possono

provocare condensa o introduzione nello strumento di parti

o sostanze conduttive.

–Assicurarsi che lo strumento abbia una adeguata venti-

lazione ed evitare l’installazione in contenitori dove sono

collocati dispositivi che possano portare lo strumento a

funzionare al di fuori dai limiti di temperatura dichiarati.

–Installare lo strumento il più lontano possibile da fonti che

possono generare disturbi elettromagnetici (motori, telerut-

tori, relè, elettrovalvole ecc.).

4.2 Dimensioni [mm]

4.2.1 Dimensioni meccaniche

X36P

1234

5678

12.2

71.3

28 96

87.5

78.65

21.55

P34

P34B

trb

63478

Foratura del pannello

15 mm min.

71+0.6 mm

29+0.6

12 mm min.

Montaggio

“Butterfly” type

brackets (#1)

Screw type

bracket (#2)

43 86

Panel + gasket max. 2.5 mm (#1)

max. 8.5 mm (#2)

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 8

4.3 Collegamenti elettrici

Effettuare le connessioni collegando un solo conduttore per

morsetto e seguendo lo schema riportato, controllando che

la tensione di alimentazione sia quella indicata sullo stru-

mento e che l’assorbimento degli attuatori collegati allo stru-

mento non sia superiore alla corrente massima consentita.

Lo strumento, essendo previsto per collegamento perma-

nente entro un’apparecchiatura, non è dotato né di interrut-

tore né di dispositivi interni di protezione da sovracorrenti.

Si raccomanda pertanto di prevedere l’installazione di un in-

terruttore/sezionatore di tipo bipolare, marcato come dispo-

sitivo di disconnessione, che interrompa l’alimentazione

dell’apparecchio. Tale interruttore deve essere posto il più

possibile vicino allo strumento e in luogo facilmente accessi-

bile dall’utilizzatore. Inoltre si raccomanda di:

–Proteggere adeguatamente tutti i circuiti connessi allo

strumento con dispositivi (es. fusibili) adeguati alle correnti

circolanti.

–Utilizzare cavi con isolamento appropriato alle tensioni,

alle temperature e alle condizioni di esercizio e di fare in

modo che i cavi relativi ai sensori di ingresso siano tenuti

lontani dai cavi di alimentazione e da altri cavi di potenza

al ﬁne di evitare l’induzione di disturbi elettromagnetici.

–Se alcuni cavi utilizzati per il cablaggio sono schermati si

raccomanda di collegare la calza di schermatura a terra da

un solo lato.

–Per la versione X/G (alimentazione12 VDC/12 ÷ 24 VAC/DC)

è necessario l’uso di un alimentatore/trasformatore TCTR,

o di un alimentatore/trasformatore con caratteristiche equi-

valenti (Isolamento Classe II); inoltre si consiglia di utilizza-

re un trasformatore per ogni apparecchio in quanto non vi

è isolamento tra alimentazione ed ingressi.

Prima di collegare le uscite agli attuatori si racco-

manda di controllare che i parametri impostati siano

quelli desiderati e che l’applicazione funzioni cor-

rettamente onde evitare anomalie nell’impianto che

possano causare danni a persone, cose o animali.

4.3.1 Schema elettrico di collegamento

Pr1 Pr2

DI1DI2 D+ D- GND

0 VD+ +12 V

Pr3 Pr4

DI3DI4

Inputs

Outputs

RS485

X36P

NO NO NO

Out2

Out1

Out3

Out4

Power

supply

Out5: Analogue output V/f

61810

60730

cycles, 0 ÷ 50°C

AT LIN RS485

Out1: 16 (9) A 10 (4) A 12 A Res. 30 LRA / 5 FLA

Out2: 8 (3) A 4 (4) A 10 A Res.

Out3,4: 5 (1) A 2 (1) A 2 A Gen.Use

Nota: Per il collegamento dello strumento X36P al pannello

operatore P34, si veda quanto illustrato al paragrafo 2.1.

5. FUNZIONAMENTO

m Nelle descrizioni che seguono inerenti il funzionamen-

to dello strumento, tutto ciò che riguarda il display, i

tasti e il buzzer si intendono riferiti al pannello P34.

5.1 Funzione ON/Stand-by

Lo strumento, una volta alimentato, può assumere 2 diverse

condizioni:

– ON: signiﬁca che il controllore attua le funzioni di controllo

previste.

– STAND-BY: signiﬁca che il controllore non attua nessuna

funzione di controllo e il display viene spento ad eccezione

del LED Stand-by.

Il passaggio da Stand-by a ON equivale esattamente all’ac-

censione dello strumento dando alimentazione.

In caso di mancanza di alimentazione quindi al ritorno della

stessa il sistema si pone sempre nella condizione che aveva

prima dell’interruzione.

Il comando di ON/Stand-by può essere selezionato:

–Premendo per 1 s il tasto

se il parametro t.UF = 3 o 5;

–Premendo per 1 s il tasto

se il parametro t.Fb = 3 o 5;

–Mediante un ingresso digitale se il parametro i.oF = 7 o 15

(il carattere o indica un ingresso digitale tra 1 e 4);

–Mediante la programmazione di un evento programmabile

attraverso l’orologio (se presente).

5.2 Modo funzionamento “Normale”, “Eco” e

“Turbo”

Lo strumento permette di preimpostare 3 diversi Set Point

di regolazione, uno Normale - SP, uno Economico (Eco) -

SPE ed uno Turbo - SPH.

Associato a ciascun SetPoint vi è il relativo differenziale

(isteresi) Normale - rd, Eco - rEd e Turbo - rHd.

La commutazione tra le varie modalità può essere automati-

ca o manuale.

5.2.1 Funzionamento modalità Normale/Eco

Questa funzione può essere utilizzata nel caso sia necessa-

rio commutare tra due diverse temperature di funzionamento

(es. diurna/notturna o feriale/festiva).

La modalità Normale/Eco può essere selezionata manualmente:

–Mediante il tasto

se il parametro t.UF = 2;

–Mediante il tasto

se il parametro t.Fb = 2;

–Mediante un ingresso digitale se il parametro i.oF = 6.

La modalità Normale/Eco può essere selezionata automati-

camente:

–Dopo il tempo i.Et di chiusura della porta (commutazione

da Normale a Eco);

–All’apertura della porta se è attivo il Set Point SPE da pa-

rametro i.Et (commutazione da Eco a Normale);

–Dopo il tempo i.tt di chiusura della porta dall’attivazione

del Set Point SPE da parametro i.Et (commutazione da

Eco a Normale).

–Ad orari stabiliti tramite l’orologio mediante la programma-

zione degli eventi t.6 (Commutazione a modalità Eco) e t.7

(Commutazione a modalità normale). Per ulteriori infor-

mazioni vedere il parametro relativo alla programmazione

degli eventi tramite l’orologio.

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 9

Temp.

SPE

Door

r.d

r.Ed

i.Et

time“Norm.”

DAY (Shop open) DAY (Shop open)NIGHT (Shop closed)

“Norm.” “ECO”

Pr1

Esempio funzionamento inserimento automatico

modalità Eco - modalità Normale

Durante l’orario di attività la porta viene aperta frequentemen-

te e il controllore rimane nella modalità Normale. Trascorso il

tempo i.Et da quando la porta non viene più aperta lo stru-

mento commuta nella modalità Eco. Alla prima riapertura

della porta il controllore torna nella modalità Normale.

Per questa funzione occorre utilizzare un ingresso digitale

conﬁgurato come i.oF = 1, 2 o 3 (ingresso porta aperta).

Se i.Et = oF la selezione della modalità Eco/Normale tramite

l’ingresso digitale conﬁgurato come porta risulta disattivata.

Se i.tt = oF la commutazione della modalità da Eco a Nor-

male per time-out risulta disattivata.

L’inserimento della modalità economica è segnalata dalla

scritta Eco.

Se i.ds = Ec lo strumento in modalità economica visualiz-

za sempre Eco diversamente la label Eco appare ogni 10

s circa alternata alla normale visualizzazione impostata al

paragrafo i.dS.

La selezione della modalità Eco risulta sempre abbinata an-

che alla funzione di spegnimento dell’uscita Aux se utilizzata

come luce vetrina (o.Fo = 3).

Temp.

SPE

r.d

r.Ed

i.tt (2) i.Et

time

Normal NormalECO

i.Et (1)

Pr1

Note: 1. Il tempo i.Et viene resettato ad ogni apertura della

porta. Nel caso rappresentato la porta è sempre

chiusa;

2. Il tempo i.tt viene fermato all’apertura della porta

e lo strumento commuta subito nella modalità

Normale. Nel caso rappresentato la porta è

sempre chiusa.

5.2.2 Funzionamento modalità

“Turbo - Normale - Eco”

La modalità Turbo può essere selezionata manualmente:

–Mediante il tasto

se il parametro t.UF = 4;

–Mediante il tasto

se il parametro t.Fb = 4;

–Mediante l’ingresso digitale se il parametro i.Fi = 8.

La modalità Turbo può essere selezionata automaticamente:

–All’uscita dalla modalità Eco (solo se r.HC = C3);

–Ad ogni accensione dello strumento (solo se r.HC = C3 e

Pr1 > SPE + r.Ed).

L’uscita dalla modalità Turbo avviene automaticamente allo

scadere del tempo r.tC oppure manualmente attraverso il

comando programmato (tasto o ingresso digitale) e lo stru-

mento torna sempre alla modalità normale.

La modalità

Turbo

può essere utilizzata manualmente ad esem-

pio quando è richiesto un rapido abbassamento della tempera-

tura dei prodotti dopo la fase di caricamento del frigorifero.

Viene invece utilizzata automaticamente per consentire il

recupero della temperatura dei prodotti al termine del funzio-

namento della modalità economica.

Impostando r.HC = C3 il ciclo di funzionamento risulta:

Temp.

SPE

Eco

SPH

Turbo

r.Hd

r.Ed

i.tt (2) r.tCr.tC

time

Normal TurboECOTurbo

i.Et (1)

r.d

Pr1 r.Hc = C3

Note: 1. Il tempo i.Et viene resettato ad ogni apertura della

porta e nel caso rappresentato la porta è sempre

chiusa.

2. Il tempo i.tt viene fermato all’apertura della porta e

lo strumento commuta subito nella modalità Turbo.

Nel caso rappresentato la porta è sempre chiusa.

All’accensione lo strumento si pone nella modalità che aveva

al momento dello spegnimento (Normale o Eco) a meno

che la temperatura all’accensione non sia > SPE + r.Ed. In

questo caso (vedi ﬁgura) viene avviato automaticamente

un ciclo Turbo. Trascorso il tempo r.tC lo strumento passa

automaticamente alla modalità Normale.

Se la porta viene aperta frequentemente lo strumento rima-

ne nella modalità Normale se invece non viene aperta per il

tempo i.Et commuta automaticamente alla modalità Eco.

Lo strumento rimane nella modalità Eco sino alla riapertura

della porta o, se impostato, sino al time-out i.tt.

All’uscita della modalità Eco lo strumento effettua quindi un

ciclo Turbo per consentire il recupero della temperatura dei

prodotti dopo di che ritorna alla modalità di funzionamento

Normale e così via.

La modalità Turbo in corso è segnalata dal display con l’indica-

zione trb sul display alternata alla normale visualizzazione.

Il Set Point del modo Normale (SP) sarà impostabile con un

valore compreso tra il valore programmato al parametro S.LS

e il valore programmato al parametro S.HS (S.LS < SP < S.HS)

il Set Point del modo Eco (SPE) sarà impostabile con un

valore compreso tra quello di SP e quello di S.HS (SP < SPE <

S.HS) mentre il Set Point del modo Turbo (SPH) sarà imposta-

bile con un valore compreso tra il quello di S.LS e quello di SP

(S.LS < SPH < SP).

Nota: Negli esempi che seguono il Set Point viene indicato

genericamente come SP ed il differenziale come r.d

comunque operativamente lo strumento agirà in base

al Set Point selezionato come attivo e al relativo

differenziale

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 10

5.3 Conﬁgurazione ingressi di misura e

visualizzazione

I paramentri relativi alla conﬁgurazione degli ingressi di mi-

sura sono contenuti nel gruppo

]

In.

Mediante il parametro i.SE è possibile selezionare la tipo-

logia di sonda che si desidera utilizzare e che può essere:

termistori PTC KTY81-121 (Pt), NTC 103AT-2 (nt) oppure

Pt1000 (P1).

Mediante il parametroi.uP è possibile selezionare l’unità di

misura della temperatura e la risoluzione di misura desiderata

(C0 = °C/1°; C1 = °C/0.1°; F0 = °F/1°; F1 = °F/0.1°).

Lo strumento consente la calibrazione delle misure, che può

essere utilizzata per una ritaratura dello strumento secondo

necessità dell’applicazione, mediante i parametrii.C1 (in-

gresso Pr1), i.C2 (ingresso Pr2), i.C3 (ingresso Pr3) e i.C4

(ingresso Pr4).

I parametri i.P2, i.P3 e i.P4 permettono di selezionare

l’utilizzo degli ingressi da parte del regolatore secondo le

seguenti possibilità:

EP Sonda Evaporatore: la sonda svolge le funzioni succes-

sivamente descritte allo scopo di controllare gli sbrina-

menti e le ventole evaporatore.

Au Sonda Ausiliaria: può essere utilizzata come sonda di

sola visualizzazione ma è anche possibile associarle

degli allarmi di temperatura (possibili utilizzi: sonda pro-

dotto, sonda anti-freeze etc.)

cd Sonda Condensatore: può essere utilizzata come son-

da di sola visualizzazione ma è anche possibile asso-

ciarle degli allarmi di temperatura in modo da segnalare

allarmi relativi al malfunzionamento del condensatore

(es. condensatore sporco/intasato).

2E Sonda Evaporatore 2: la sonda svolge le funzioni

successivamente descritte allo scopo di controllare gli

sbrinamenti del secondo evaporatore negli impianti a

doppio evaporatore.

dG Ingresso Digitale (si veda: Funzioni Ingressi digitali);

oF Ingresso Digitale i.Po non utilizzato.

Non è possibile impostare i due ingressi per la medesima

funzione. Qualora vengano impostati i due ingressi per la

stessa funzione questa è svolta solo dall’ingresso con il

numero inferiore.

Mediante il parametro i.Ft è possibile impostare un ﬁltro

software relativo alla misura dei valori in ingresso in modo da

poter diminuire la sensibilità a rapide variazioni di temperatu-

ra (aumentando il tempo).

Attraverso il parametro i.dS è possibile stabilire la normale

visualizzazione del display:

P1 La misura della sonda Pr1;

P2 La misura della sonda Pr2;

P3 La misura della sonda Pr3;

P4 La misura della sonda Pr4;

SP Il Set Point di regolazione attivo;

Ec La misura della sonda Pr1 se lo strumento è in modalità

Normale e la label Eco se lo strumento è in modalità Eco;

oF Display numerico spento.

Qualora ad essere visualizzata fosse una delle misure

(i.dS = P1, P2, P3, P4, Ec) il parametro i.CU permette di

impostare un’offset che verrà applicato alla sola visualizza-

zione della variabile (tutti i controlli di regolazione avverranno

sempre in funzione della misura corretta dai soli parametri di

calibrazione).

Indipendentemente da quanto impostato al parametro i.dS è

possibile visualizzare tutte le variabili di misura e di funziona-

mento a rotazione premendo e rilasciando il tasto

Il display mostrerà alternativamente il codice che identiﬁca la

variabile e il suo valore. Le variabili visualizzabili sono:

Pr1 + Misura sonda Pr1;

Pr2 + Misura sonda Pr2;

Pr3 + Misura sonda Pr3 (stato on/oF se ingresso digitale);

Pr4 + Misura sonda Pr4 (stato on/oF se ingresso digitale);

Lt + Temperatura minima Pr1 memorizzata;

Ht + Temperatura massima Pr1 memorizzata;

P + Potenza dell’scita Out5;

e, se è abilitato l’orologio:

h. + ora corrente;

n. + minuti correnti;

d. + giorno corrente.

I valori di picco minimo e massimo di Pr1 non vengono

salvati al mancare dell’alimentazione e possono essere re-

settati mediante la pressione mantenuta per 3 s del tasto

durante la visualizzazione del picco. Trascorsi 3 secondi il

display mostrerà “---” per un instante ad indicare l’avvenuta

cancellazione e assumerà come temperatura di picco quella

misurata in quell’istante.

L’uscita dalla modalità di visualizzazione delle variabili

avviene automaticamente dopo 15 secondi circa dall’ultima

pressione del tasto

Si ricorda inoltre che la visualizzazione relativa alla sonda

Pr1 può essere modiﬁcata anche mediante la funzione di

blocco display in sbrinamento tramite il parametro d.dL (ve-

dere la funzione Sbrinamento).

5.4 Conﬁgurazione ingressi digitali

I paramentri relativi alla conﬁgurazione degli ingressi digitali

sono contenuti nel gruppo

]

In.

Lo strumento dispone di 2 ingressi digitali per contatti liberi

da tensione la cui funzione è deﬁnita mediante i parametri

i.1F e i.2F e la cui azione è ritardabile del tempo impostato

ai parametri i.1t e i.2t.

Inoltre lo strumento può disporre di altri 2 ingressi digitali

per contatti liberi da tensione in alternativa agli ingressi di

misura Pr3 e Pr4. Per utilizzare questi ingressi come digitali

occorre programmare il parametro relativo i.P3 o i.P4 = dG.

La funzione svolta da questi ingressi conﬁgurati come digitali

è deﬁnita mediante i parametri i.3F e i.4F mentre l’azione

risulta istantanea e non è ritardabile.

I parametri i.1F, i.2F, i.3F, i.4F: possono essere conﬁgurati

per i seguenti funzionamenti:

0 Ingresso digitale non attivo;

1 Apertura porta cella mediante contatto NA: alla chiusura

dell’ingresso lo strumento visualizza sul display alterna-

tivamente oP e la variabile stabilita al parametro i.dS.

Con questo modo di funzionamento l’azione dell’ingres-

so digitale attiva anche il tempo impostabile al parametro

A.oA trascorso il quale viene attivato l’allarme per se-

gnalare che la porta è rimasta aperta. All’apertura della

porta lo strumento ritorna alla

modalità

Normale qualora

si trovasse in Eco e fosse abilitata la funzione di inseri-

mento

modalità

Eco tramite parametro i.Et;

2 Apertura porta cella con blocco ventole mediante con-

tatto NA: analogo a i.oF = 1 ma con blocco delle vento-

le evaporatore. Inoltre All’intervento dell’allarme di porta

aperta A.oA le ventole vengono comunque riavviate;

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 11

3 Apertura porta cella con blocco compressore e ventole

mediante contatto NA: analogo a i.oF = 2 ma con bloc-

co di ventole e compressore. All’intervento dell’allarme

di porta aperta A.oA oltre alle ventole viene riavviato

anche il compressore;

4 Segnalazione di allarme esterno con contatto NA: alla

chiusura dell’ingresso viene attivato l’allarme e lo stru-

mento visualizza sul display alternativamente AL e la

variabile stabilita al parametro i.dS;

5 Segnalazione di allarme esterno con disattivazione di

tutte le uscite di controllo (escluse uscite allarme e luce)

mediante contatto NA: alla chiusura dell’ingresso ven-

gono disattivate tutte le uscite di controllo, viene attivato

l’allarme e lo strumento visualizza sul display alternati-

vamente AL e la variabile stabilita al parametro i.dS.

Selezione modalità Normale/Economica con contatto NA:

alla chiusura dell’ingresso viene resa operativa la moda-

lità Eco. Quando l’ingresso è invece aperto ad essere

operativa è la modalità Normale;

7 Accensione/Spegnimento (Stand-by) strumento median-

te contatto NA: alla chiusura dell’ingresso viene acceso

lo strumento mentre alla sua apertura viene posto nello

stato di Stand-by;

8 Comando di attivazione ciclo Turbo con contatto NA: alla

chiusura dell’ingresso viene avviato un ciclo Turbo;

9 Comando remoto uscita ausiliaria AUX con contatto NA:

alla chiusura dell’ingresso viene attivata l’uscita ausilia-

ria come descritto nel modo di funzionamento o.Fo = 2

dell’uscita ausiliaria;

10 Disabilitazione registrazione allarmi HACCP: alla chiu-

sura dell’ingresso viene disabilitata la registrazione degli

allarmi HACCP;

Reset registrazioni allarmi HACCP: alla chiusura dell’in-

gresso vengono cancellati tutti gli allarmi HACCP registrati;

12 Segnalazione di allarme esterno PrA con disattivazione

uscita ot mediante contatto NA: alla chiusura dell’ingresso

viene disattivata l’uscita conﬁgurata come ot, viene attiva-

to l’allarme e lo strumento visualizza sul display alternati-

vamente PrA e la variabile stabilita al parametro i.dS;

Segnalazione di allarme esterno HP con disattivazione

uscita ot mediante contatto NA: alla chiusura dell’ingresso

viene disattivata l’uscita conﬁgurata come ot, viene attiva-

to l’allarme e lo strumento visualizza sul display alternati-

vamente HP e la variabile stabilita al parametro i.dS;

Segnalazione di allarme esterno LP con disattivazione

uscita ot mediante contatto NA: alla chiusura dell’ingresso

viene disattivata l’uscita conﬁgurata come ot, viene attiva-

to l’allarme e lo strumento visualizza sul display alternati-

vamente LP e la variabile stabilita al parametro i.dS;

15 Forzatura evento programmato Accensione/Spegni-

mento (Stand-by) - Premendo un tasto collegato all’in-

gresso digitale per almeno 1 s è possibile commutare

lo strumento dallo stato di ON allo stato di Stand-by e

viceversa. Nel caso in cui fossero programmati eventi di

attivazione/disattivazione del regolatore differenziale tra-

mite orologio, l’azione con questa modalità risulta forzare

l’uscita sino all’evento di commutazione successivo.

Comando di inizio sbrinamento con contatto NA: alla chiu-

sura dell’ingresso (e dopo il ritardo i.ti) viene attivato un

ciclo di sbrinamento.

17 Comando di ﬁne sbrinamento con contatto NA: alla

chiusura dell’ingresso

(e dopo il ritardo i.ti)

viene termi-

nato lo sbrinamento se questo è in corso o viene inibito

lo sbrinamento;

18 Comando ciclo Turbo con contatto normalmente aper-

to e comando monostabile: alla chiusura dell’ingresso

viene avviato un ciclo Turbo. La modalità Turbo rimane

quindi attiva sino a quando l’ingresso digitale rimane

attivo e non è scaduto il tempo r.tC. Nel caso in cui il

contatto venga aperto durante il conteggio del tempo

r.tC il ciclo viene interrotto. Allo scadere del tempo r.tC

per avviare un nuovo ciclo è quindi necessario disattiva-

re e poi riattivare l’ingresso digitale.

-1, -2, -3, ecc.

Funzioni identiche alle precedenti ma ottenibili

tramite comandi di contatti NC e quindi con logica di

funzionamento inversa.

Nota: Nel caso in cui vengano conﬁgurati più ingressi digitali

per la stessa funzione lo strumento considererà i con-

tatti come se fossero i parallelo (considerando quindi il

risultato di una funzione OR).

5.5 Conﬁgurazione uscite a relè e buzzer

I paramentri relativi alla conﬁgurazione delle uscite sono

contenuti nel gruppo

]

Ou.

Le uscite dello strumento possono essere conﬁgurate attra-

verso i parametri o.o1, o.o2, o.o3, o.o4. Le uscite possono

essere conﬁgurate per i seguenti funzionamenti:

ot Per comando del dispositivo di controllo della temperatu-

ra (es. compressore). Nel caso di controllo a zona neutra

(r.HC = nr) per il comando del dispositivo di controllo del

raffreddamento. Questa uscita è operativa solo se non è

presente o non viene utilizzata l’uscita Out5 (r.Ao = 0);

dF Per comando del dispositivo di sbrinamento;

Fn Per il comando delle ventole evaporatore;

Au Per il comando di un dispositivo ausiliario;

Per il comando di un dispositivo di allarme tacitabile attra-

verso un contatto NA e chiuso in allarme;

AL Per il comando di un dispositivo di allarme non tacitabile

attraverso un contatto NA e chiuso in allarme;

Per il comando di un dispositivo di allarme con funzione di

memoria attraverso un contatto NA e chiuso in allarme;

-t

Per il comando di un dispositivo di allarme tacitabile attra-

verso un contatto NC e aperto in allarme;

-L Per il comando di un dispositivo di allarme non tacitabile

attraverso un contatto NC e aperto in allarme;

-n Per il comando di un dispositivo di allarme con funzione

di memoria attraverso un NC e aperto in allarme;

Per il comando di un dispositivo che deve risultare attivato

quando lo strumento risulta acceso. L’uscita risulta pertanto

disattivata quando lo strumento non è alimentato o risulta

nello stato di stand-by. Questo modo di funzionamento può

essere utilizzato come comando dell’illuminazione della

vetrina, di resistenze antiappannamento o di altre utenze;

HE Per comando del dispositivo di controllo di riscaldamen-

to in caso di controllo a zona neutra (r.HC = nr);

2d Per comando del dispositivo di sbrinamento 2;

L1 Luce vetrina collegata alla modalità Normale/Eco. L’u-

scita risulta accesa quando è attiva la modalità Normale

mentre risulta spenta quando è attiva la modalità Eco;

L2 Luce interna cella. L’uscita è sempre spenta e si accen-

de solo da ingresso digitale conﬁgurato come apertura

porta (i.oF = 1, 2, 3);

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 12

CS Uscita attivata quando il compressore a velocità varia-

bile è in marcia e ritardata allo spegnimento mediante il

tempo programmabile al parametro r.CS. Questa uscita

può essere utilizzata per esempio per il comando della

ventola di raffreddamento del condensatore;

oF Nessuna Funzione (uscita disabilitata).

Disattivando le uscite mdiante i parametri o.oo = oF le uscite

possono essere comandate da porta seriale ai seguenti

indirizzi Modbus:

Indirizzo

Hex. Descrizione Azione

28E Abilita/disabilita Out1 quando

o.o1 = oF 0 Disabilita Out1

1 Abilita Out1

28F Abilita/disabilita Out2 quando

o.o2 = oF 0 Disabilita Out2

1 Abilita Out2

290 Abilita/disabilita Out3 quando

o.o3 = oF 0 Disabilita Out3

1 Abilita Out3

291 Abilita/disabilita Out4 quando

o.o4 = oF 0 Disabilita Out4

1 Abilita Out4

Se una delle uscite viene conﬁgurata come uscita ausiliaria

(Au) la sua funzione viene invece stabilita dal parametro

o.Fo e il funzionamento può essere condizionato dal tempo

impostato al parametro o.tu. Il parametro o.fo può essere

conﬁgurato per i seguenti funzionamenti:

oF Nessuna funzione;

1 Uscita di regolazione ritardata. L'uscita ausiliaria viene

attivata con ritardo impostabile al parametro o.tu rispetto

all'uscita conﬁgurata come ot. L'uscita verrà poi spen-

ta in concomitanza con la disattivazione dell'uscita ot.

Questo modo di funzionamento può essere utilizzato

come comando di un secondo compressore o comunque

di altre utenze funzionanti secondo le stesse condizioni

dell'uscita di regolazione, ma che devono essere ritar-

date rispetto all'accensione del compressore per evitare

eccessivi assorbimenti di corrente;

2 Attivazione da tasto frontale (

), da ingresso

digitale o da orologio. L’uscita viene attivata mediante

la pressione dei tasti

opportunamente conﬁgu-

rati (t.UF o t.Fb = 1) oppure tramite l'attivazione dell'in-

gresso digitale sempre se opportunamente conﬁgurato

(i.oF = 9) oppure ancora tramite eventi programmabili

ad orari stabiliti. I comandi da tasti e da ingresso digitale

hanno un funzionamento bistabile, il che signiﬁca che

alla prima pressione del tasto l'uscita viene attivata men-

tre alla seconda viene disattivata.

L'uscita conﬁgurata come ausiliaria può essere anche

spenta in modo automatico dopo un certo tempo imposta-

bile al parametro o.tu. Con o.tu = oF l'uscita viene attiva-

ta e disattivata solo manualmente tramite il tasto frontale

(

) o tramite l'ingresso digitale o da eventi di attiva-

zione o disattivazione ad orari programmati, diversamente

l'uscita, una volta attivata, viene spenta automaticamente

dopo il tempo impostato. Questo funzionamento può

essere utilizzato ad esempio come comando luce cella, di

resistenze antiappannamento o di altre utenze.

Nel caso in cui fossero programmati eventi di attivazio-

ne/disattivazione dell’uscita ausiliaria tramite orologio,

l’azione dei tasti o dell’ingresso digitale con questa mo-

dalità risulta forzare l’uscita sino all’evento successivo.

3 Uscita elettrovalvola Aspirazione. L'uscita viene uti-

lizzata per il comando dell'elettrovalvola di aspirazione

nella modalità con sbrinamento HOT-GAS in impianti

centralizzati (d.dt = HG). L'uscita così conﬁgurata

risulta sostianzialmente sempre attivata durante il fun-

zionamento di regolazione temperatura mentre viene

disattivata durante lo sbrinamento e nella fase di post-

sbrinamento per evitare l'introduzione del gas caldo

nella linea di aspirazione.

Il parametro o.bu permette invece la conﬁgurazione del buz-

zer interno (se presente) come segue:

oF Il buzzer è disattivato;

1 Il buzzer si attiva solo per segnalare gli allarmi;

2 Il buzzer si attiva brevemente solo per segnalare la

pressione dei tasti (non segnala gli allarmi);

3 Il buzzer si attiva sia per segnalare gli allarmi che la

pressione dei tasti.

5.6 Regolatore di temperatura

I paramentri relativi alle funzioni di controllo temperatura sono

prevalentemente contenuti nel gruppo nel gruppo

]

re e, per

la regolazione PID con controllo di velocità del compressore,

nel gruppo

]Cs

5.6.1 Regolazione ON/OFF con uscite a relè

Il metodo di regolazione dello strumento, per le uscite a relè,

è di tipo ON/OFF e agisce sulle uscite conﬁgurate come ot e

come HE in funzione della misura della sonda Pr1, del/dei Set

Point attivo/i SP (o SPE e/o SPH), del differenziale di interven-

to r.d (o r.ed e/o rH.d) e del modo di funzionamento r.HC.

Relativamente al modo di funzionamento programmato col

parametro r.HC il differenziale viene considerato automati-

camente dal regolatore con valori positivi per il controllo di

Raffreddamento (r.HC = C) o con valori negativi per il control-

lo di Riscaldamento (r.HC = H).

Attraverso il parametro r.HC è possibile ottenere i seguenti

funzionamenti:

C Raffreddamento o

H Riscaldamento)

Temp.

r.d

time

offoff

SP r.d

time

rHC

= C

rHC

= H

offoffON ON ON ON ON

Output

Pr1

Temp.

Pr1

nr Zona Neutra o Raffreddamento e Riscaldamento con un

unico Set Point

Nel caso in cui venga programmato il parametro

r.HC = nr, l’uscita conﬁgurata come ot opera con azione

di raffreddamento (come r.HC = C) mentre l’uscita conﬁ-

gurata come HE opera con azione di riscaldamento.

In questo caso il Set Point di regolazione per entram-

be le uscite risulta quello attivo tra SP, SPE o SPH

ed il differenziale di intervento (r.d o r.Ed o r.Hd) viene

considerato automaticamente dal regolatore con valori

positivi per l’azione di raffreddamento e con valori nega-

tivi per l’azione di riscaldamento.

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 13

off off

Temp.

time

r.d

offoff

r.Hc

= nr

Outputs

Pr1

HC Raffreddamento e Riscaldamento con due Set Point

indipendenti

Analogamente nel caso in cui venga programmato il pa-

rametro r.HC = HC l’uscita conﬁgurata come ot opera con

azione di raffreddamento (come r.HC = C) mentre l’uscita

conﬁgurata come HE opera con azione di riscaldamento.

In questo caso il Set Point di regolazione per l’uscita

ot risulta quello attivo tra SP, SPE o SPH mentre per

l’uscita HE risulta il Set Point SPH.

Il differenziale di intervento per l’uscita ot sarà quello legato

al Set Point attivo (r.d o r.ed o r.Hd) e verrà considerato au-

tomaticamente dal regolatore con valori positivi (trattandosi

di Raffreddamento) mentre per l’uscita HE sarà r.Hd consi-

derato con valori negativi (trattandosi di Riscaldamento).

In questa modalità l’attivazione del ciclo Turbo porta lo

strumento ad operare con regolazione a zona neutra a

Set Point SPH.

SPH

off off off

Temp.

time

r.d

r.Hd

offoff off

R.HC

= HC

ON ON ON

ONON

Pr1

Outputs

C3 Raffreddamento con tre modalità automatiche

Lo strumento opera sempre in raffreddamento ma que-

sta selezione attiva la commutazione automatica tra le

tre modalità Normale-Eco-Turbo già descritta al paragra-

fo relativo alle modalità di funzionamento.

Temp.

SPE

Eco

SPH

urbo

r.Hd

r.Ed

i.tt (2) r.tCr.tC

time

Normal TurboECOTurbo

i.Et (1)

r.d

Pr1 r.Hc = C3

Tutte le protezioni a tempo descritte al paragrafo

successivo (P.P1, P.P2, P.P3) agiscono sempre e solo

sull’uscita conﬁgurata come ot.

In caso di errore sonda è possibile fare in modo che

l’uscita conﬁgurata come ot continui a funzionare cicli-

camente secondo i tempi programmati ai parametro r.t1

(tempo di attivazione) e r.t2 (tempo di disattivazione).

Al veriﬁcarsi di un errore della sonda Pr1 lo strumento

provvede ad attivare l’uscita ot per il tempo r.t1 , quindi

a disattivarla per il tempo r.t2 e così via sino al per-

manere dell’errore. Programmando r.t1 = oF l’uscita

in condizioni di errore sonda resterà sempre spenta.

Programmando invece r.t1 ad un qualsiasi valore e

r.t1 = oF l’uscita in condizioni di errore sonda resterà

sempre accesa.

Nota: Si ricorda che il funzionamento del regolatore di

temperatura può essere condizionato dalle seguenti

funzioni: Protezioni compressore e ritardo all’accen-

sione, Sbrinamento, Porta aperta e Allarme esterno

con blocco uscite da ingresso digitale.

5.6.2 Regolazione PID con uscita in frequenza o

tensione (OUT5)

I parametri relativi alla conﬁgurazione e al funzionamento

dell’uscita Out5 per il comando dell’inverter sono contenuti

nel gruppo

]

CS.

L’uscita Out5 consente il comando di un inverter per la rego-

lazione della velocità del compressore dell’impianto.

Essa regola secondo l’algoritmo PID di seguito descritto e sosti-

tuisce l’uscita di regolazione ON/OFF prima descritta come ot.

Essa è disponibile un due conﬁgurazioni HW:

F Uscita in frequenza max. 250 Hz con ampiezza 9…12 V.

V Uscita conﬁgurabile in tensione 0…10 V, 0…5 V, in fre-

quenza max. 250 Hz con ampiezza 10 V oppure 5 V.

L’uscita in frequenza è compatibile con i più diffusi inverter

progettati per il pilotaggio dei compressori mentre l’uscita in

tensione per gli inverter di uso generale.

123456789101112 13 14 15 16

171819 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Pr1 Pr2

DI1DI2 D+ D- GND

Pr3 Pr4

DI3DI4

Inputs RS485

Internal

Buzzer

X35P

NO NO NO

Out2

Out1

Out3

Out4

Power

supply

Out5: Analogue output V/f

Compressor speed vs. Frequency signal

Frequency [Hz]

Speed [RPM]

0 20 40 60 80 100 120 140 160

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

60Hz

1800RPM

150Hz

4500RPM

66Hz

2000RPM

50Hz

2000RPM

50Hz

1800RPM

Signal control shape

Time [ms]

Amplitude [V]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

Duty cycle: 50%

Esempio di collegamento con inverter Embraco

Conﬁgurazione dell’uscita OUT5 per il comando

dell’inverter

L’uscita Out5 per il comando dell’inverter in frequenza o

analogica di tipo V (Uscita in frequenza 250 Hz max. o in

tensione 0... 5 VDC) è conﬁgurabile mediante il parametro

r.Ao come:

0 Non utilizzata;

1 Frequenza 0... 250 Hz ampiezza 5 V;

2 Frequenza 0... 250 Hz ampiezza 10 V;

3 Analogica 0… 5 V;

4 Analogica 0… 10 V.

Nota: Se l’uscita Out 5 è solo in frequenza (tipo F = 9...12 VDC

250 Hz max.) il parametro r.Ao non è visibile.

Impostando il parametro r.OP = on lo strumento opera sul

segnale di uscita in modalità manuale in modo da permette-

re, per esempio, l’esecuzione di test sul sistema.

Una volta programmato r.OP = on la modalità di impostazio-

ne rapida del Set Point (tasto

premuto e rilasciato) con-

sentirà, anziché l’impostazione del Set Point di temperatura,

l’impostazione del valore che si desidera attuare sull’uscita.

Poiché il controllo dei compressori normalmente prevede

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 14

una velocità operativa minima occorre stabilire a quale

valore di potenza da erogare in uscita deve corrispondere la

velocità minima che l’azionamento deve attuare.

Per questo sono previsti i parametri:

r.LP Soglia potenza segnale minimo di regolazione. Utiliz-

zato per stabilire quando attuare in uscita il segnale

minimo (ad esempio 30%). Ad r.LP si abbina, nel

caso di uscita in frequenza, il parametro r.LS che ser-

ve a stabilire il segnale minimo da attuare in uscita per

avviare il compressore (ad esempio 50 Hz).

Nel caso di uscita analogica il segnale attuato sarà

invece quello proporzionalmente corrispondente e

quindi il valore risultante dal calcolo:

R.LS x 5/100 (nel caso di uscita 0… 5 V output);

R.LS x 10/100 (nel caso di uscita 0… 10 V output).

Analogamente nel caso si desideri modiﬁcare la dinamica di

funzionamento di regolazione anche relativamente al valore

massima sono previsti i parametri:

r.HP Soglia potenza corrispondente al segnale massimo di

regolazione. Utilizzato per stabilire la potenza oltre la

quale il segnale di uscita si porta al valore massimo

previsto (normalmente è comunque il 100%). Ad r.HP

si abbina, nel caso di uscita in frequenza, il parame-

tro r.HS - che serve a stabilire il segnale massimo

da attuare in uscita per ottenere la massima velocità

prevista per il compressore (ad esempio 150 Hz).

Nel caso di uscita analogica il segnale attuato sarà

invece quello massimo (5 o 10 V).

Vmax

r.HP = 100%

r.P

Vmin

r.LS

r.LS x 5/100

r.LS x 10/100

r.HS [Hz]

5 [V]

10 [V]

Vmax

100%

r.P

r.HP

Vmin

r.LS

r.LS x 5/100

r.LS x 10/100

r.HS [Hz]

5 [V]

10 [V]

Regolatore di temperatura PID

Come detto il modo di regolazione dello strumento attuato

dall’uscita Out5 è di tipo PID.

Lo strumento opera sull’uscita Out 5 con l’azione di Raffred-

damento (Cooling) o Riscaldamento (Heating) conﬁgurata al

parametro r.HC (nel caso si conﬁguri r.HC = nr o HC l’uscita

Out5 opera con azione di Raffreddamento).

Il regolatore PID determina quindi la potenza da attuare

sull’uscita Out5 in funzione della temperatura Pr1, del Set

Point attivo e dei parametri:

r.Pb Banda proporzionale;

r.td Tempo derivativo;

r.ti Tempo Integrale.

Questi parametri possono essere impostati manualmente

oppure essere calcolati dallo strumento mediante la funzione

di Autotuning che permette la sintonizzazione automatica dei

parametri sopra citati.

Dopo aver impostato l’azione ed il Set Point desiderato per

attivare la funzione di Autotuning programmare il parametro

r.At come:

1 Se si desidera che l’Autotuning venga avviato automati-

camente ogni volta che si accende lo strumento.

2 Se si desidera che l’Autotuning venga avviato automa-

ticamente all’accensione successiva dello strumento

e, una volta terminata la sintonizzazione, venga posto

automaticamente il parametro r.At = oF.

3 Se si desidera avviare l’Autotuning manualmente median-

te la pressione contemporanea per 10 s dei tasti

Lo strumento attuerà una serie di cicli di funzionamento con

il compressore operante al 100% della potenza e senza

tenere conto dei ritardi e delle limitazioni di velocità di varia-

zione della potenza imposti, al termine delle quali calcolerà

e memorizzerà automaticamente i valori dei parametri di

regolazione r.Pb, r.td, r.ti.

Impostando r.At = oF l’Autotuning è sempre disabilitato.

Nel caso in cui il processo non sia terminato nell’arco di 12 ore

lo strumento visualizzerà EAt.

Nel caso si dovesse veriﬁcare un errore della sonda durante

l’Autotuning lo strumento naturalmente interromperà il ciclo

in esecuzione.

L’Autotuning in corso è segnalato dalla label At alternata

ogni 10 s alla normale visualizzazione.

Nota: Normalmente in un processo di raffreddamento con-

trollato da un compressore non si consigliano frequen-

ti e ravvicinati avviamenti del compressore. Pertanto

si consiglia di sperimentare un autotuning manuale

sorvegliando il comportamento dell’impianto. Inoltre,

essendo normalmente i processi di refrigerazione

abbastanza lenti, per ottimizzare la regolazione non è

necessario effettuare l’autotuning ma è probabilmente

sufﬁciente il solo contributo proporzionale.

Il valore di potenza calcolato dal regolatore PID sarà quin-

di attuato sull’uscita Out5 secondo le regole stabilite dai

parametri di conﬁgurazione dell’uscita r.LP, r.LS, r.HP, r.HS

descritti precedentemente.

Oltre a queste regole di attuazione lo strumento mette a

disposizione ulteriori parametri per ottimizzare il funziona-

mento del controllo e che sono:

r.Su Velocità variazione segnale in uscita per incremento

potenza [%/s];

r.Sd Velocità variazione segnale in uscita per decremento

potenza [%/s];

r.1t Tempo di mantenimento Potenza minima in uscita

della banda di regolazione dopo raggiungimento del

Set Point;

r.2t Tempo di mantenimento Potenza minima in ingresso

della banda di regolazione dopo raggiungimento del

Set Point;

r.Pd Comportamento al pull-down (Primo raggiungimento

del Set Point)

1 Attuazione potenza calcolata all’interno della banda

proporzionale;

100% della potenza sino al raggiungimento del Set Point.

Anche in caso di regolazione PID tutte le protezioni di ritardo

P.od, P.P1, P.P2, P.P3 risultano comunque operative sull’attua-

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 15

zione del segnale di regolazione in uscita (per esempio se

il parametro P.od è diverso da oF all’accensione il segnale

in uscita viene ritardato del tempo impostato; oppure se il

compressore si spegne, non puotrà ripartire se prima non è

trascorso il tempo P.P2).

Lo strumento che utilizza il controllo di velocità del compres-

sore potrebbe avere necessità inoltre di poter disporre di un’u-

scita digitale che risulti attivata quando è in marcia il compres-

sore (uscita conﬁgurata come CS), per esempio per pilotare le

ventole del condensatore e fare in modo che si spengano con

un certo ritardo rispetto allo spegnimento del compressore.

Per questo l’uscita conﬁgurata come CS è ritardabile allo

spegnimento del tempo impostato al parametro r.CS.

time

Temp. r.Pd= 1

Output

r.HP

r.LP

r.Pb

OFF

ON ON

r.CS

r.1t r.2t

time

Temp.

r.Pd

= 2

Output

r.HP

r.LP

r.Pb

OFF

ON ON

r.CS

r.1t r.2t

Esempi di funzionamento con il solo contributo Proporzionale

In casi particolari l’uscita di regolazione Out5 deve potersi

porre in condizioni prestabilite indipendentemente dalla

potenza calcolata dal regolatore PID. Queste condizioni

risultano essere:

–Sonda Pr1 in errore;

–Defrost con gas caldo/inversione di ciclo (d.dt = in);

–Blocco compressore a porta aperta (i.oF = 3).

Per queste condizioni è possibile stabilire la potenza da

attuarsi quando esse si veriﬁcano attraverso i parametri:

r.F1 Potenza in uscita in caso di sonda guasta

r.in Potenza in uscita in caso di defrost con gas caldo

inversione di ciclo (d.dt = in);

r.dc Potenza in uscita in caso di blocco compressore a

porta aperta (i.oF = 3).

Come già detto precedentemente la potenza attuata sull’u-

scita Out5 è visualizzabile con l’indicazione P tra le variabili

di misura premendo e rilasciando il tasto

5.7 Funzioni di protezione compressore e

ritardo all’accensione

I paramentri relativi alle funzioni di protezione compressore

sono contenuti nel gruppo

]

pr.

Le funzioni di protezione compressore svolte dall’apparec-

chio hanno lo scopo di evitare partenze frequenti e ravvicina-

te del compressore comandato dallo strumento nelle applica-

zioni di refrigerazione o comunque possono essere utilizzate

per aggiungere un controllo a tempo sull’uscita destinata al

comando dell’attuatore. Tale funzione prevede 3 controlli a

tempo sull’accensione dell’uscita conﬁgurata come ot o, se

utilizzata, dell’uscita Out5, associati alla richiesta del regola-

tore di temperatura. La protezione consiste nell’impedire che

si veriﬁchi un’attivazione dell’uscita durante il conteggio dei

tempi di protezione impostati e quindi che l’eventuale attiva-

zione si veriﬁchi solo allo scadere di tutti i tempi di protezione.

Il primo controllo prevede un ritardo all’attivazione dell’uscita

ot/Out5 secondo quanto impostato al parametro P.P1 (ritardo

all’accensione).

Temp.

time

offoff off off

r.d

P.P1

Pr1

Output

P.P1 P.P1

Il secondo controllo prevede l’inibizione all’attivazione dell’u-

scita ot/Out5 se, da quando l’uscita è stata disattivata, non è

trascorso il tempo impostato al parametro P.P2 (ritardo dopo

lo spegnimento o tempo minimo di spegnimento).

offoff off

time

r.d

P.P2

ON ON

Temp.

Pr1

Output

P.P2 P.P2 P.P2

Il terzo controllo prevede l’inibizione all’attivazione dell’uscita

ot/Out5 se, da quando l’uscita è stata attivata l’ultima volta,

non è trascorso il tempo impostato al parametro P.P3 (ritardo

tra le accensioni).

offoffoff

SP time

r.d

P.P3 P.P3 P.P3

P.P3

ON ON

Temp.

Pr1

Output

Durante tutte le fasi di inibizione causate dalle protezioni

il LED che segnala l’attivazione dell’uscita di regolazione

(Cool o Heat ) lampeggia.

Inoltre è possibile impedire l’attivazione di tutte le uscite

dopo l’accensione dello strumento per il tempo impostato al

parametro P.od.

Durante la fase di ritardo all’accensione il display mostra l’indi-

cazione od alternata alla normale visualizzazione programmata.

Le funzioni di temporizzazione descritte risultano disattivate

programmando i relativi parametri P.P1, P.P2, P.P3 = oF.

Nel caso di funzionamento con modalità di sbrinamento

HOT-GAS per impianti centralizzati (d.dt = HG) i parametri

P.P1 e P.P2 vengono utilizzati per l’impostazione di: ritardo

attivazione dell’elettrovalvola Liquido e ritardo disattiva-

zione elettrovalvola Aspirazione (vedere Funzionamento

sbrinamento HOT-GAS per impianti centralizzati).

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 16

5.8 Controllo di sbrinamento

I paramentri relativi alle funzioni inerenti il controllo sbrina-

mento sono contenuti nel gruppo

]

df.

Il metodo di controllo dello sbrinamento agisce normalmente

sulle uscite conﬁgurate come ot/Out5 e dF.

Il tipo di sbrinamento che lo strumento deve effettuare viene

stabilito dal parametro d.dt che può essere programmato:

EL Con riscaldamento elettrico (o comunque per fermata

compressore)

Con questa modalità durante lo sbrinamento l’uscita ot/

Out5 è disattivata mentre l’uscita dF è attivata. Non

utilizzando l’uscita dF si otterrà uno sbrinamento per

fermata compressore.

in Con gas caldo o Inversione di ciclo

Con questa modalità durante lo sbrinamento le uscite

ot/Out5 e dF sono attivate.

In caso di controllo del compressore mediante l’uscita

Out5 la potenza è programmabile al parametro r.in

contenuto nel gruppo

]

CS.

no Senza condizionamento dell’uscita compressore

Con questa modalità durante lo sbrinamento l’uscita ot/

Out5 continua ad operare in funzione del regolatore di

temperatura mentre l’uscita dF è attivata.

Et Con riscaldamento elettrico e termostatazione

Con questa modalità durante lo sbrinamento l’uscita ot/

Out5 è disattivata mentre l’uscita dF opera come rego-

latore di temperatura dell’evaporatore in sbrinamento.

Con questa selezione il termine dello sbrinamento risulta

essere sempre a tempo (d.dE). Durante lo sbrinamento

l’uscita dF si comporta come un regolatore di temperatura

in funzione di riscaldamento con Set Point = d.tE e istere-

si ﬁssa a 1°C e con riferimento alla temperatura misurata

dalla sonda conﬁgurata come sonda evaporatore (EP).

In questa modalità, se la sonda evaporatore non è abili-

tata o risulta in errore, lo sbrinamento si comporta come

con selezione EL (quindi l’uscita dF durante lo sbrina-

mento deve rimanere sempre attivata).

HG Con gas caldo (HOT GAS) in impianti centralizzati

Con questa modalità occorre conﬁgurare 3 uscite per

svolgere le funzioni di elettrovalvola Liquido (uscita ot),

elettrovalvola Gas Caldo (uscita dF) ed elettrovalvola

Aspirazione (uscita Au con conﬁgurazione Fo = 3).

Durante lo sbrinamento viene attivata solo l’uscita dF

mentre prima e dopo lo sbrinamento le valvole eseguo-

no una sequenza di operazioni temporizzate successi-

vamente descritte.

5.8.1 Avvio sbrinamenti automatici

Gli sbrinamenti possono essere avviati automaticamente:

–Ad orari stabiliti (se è presente e abilitato l’orologio interno);

–Ad intervalli (regolari o dinamici);

–Per temperatura evaporatore;

–Per tempo continuo di funzionamento compressore.

Allo scopo di evitare inutili sbrinamenti quando la tempera-

tura evaporatore risulta elevata il parametro d.tS permette di

stabilire la temperatura riferita alla sonda evaporatore (sonda

conﬁgurata come EP) al di sotto della quale gli sbrinamenti

sono possibili.

Pertanto, nelle modalità indicate, se la temperatura misurata

dalla sonda evaporatore è superiore a quella impostata al

parametro d.tS gli sbrinamenti sono inibiti.

Sbrinamento ad orari stabiliti - Real Time Clock Defrost

Impostando il parametri d.dC = cL vengono disabilitati gli

sbrinamenti ad intervalli (parametri d.di e d.Sd) ed abilitati

eventuali eventi di sbrinamento programmati ad orari stabiliti

tramite i parametri c.01, c.02, c.03, c.04, c.05, c.06, c.07, c.08,

c.09, c.10, c.11, c.12, c.13, c.14.

In questa modalità lo strumento può quindi gestire sino ad

un massimo di 14 eventi giornalieri di sbrinamento

(14 x 7 = 98 sbrinamenti settimanali con d.8).

In ogni caso gli eventi sono programmabili a piacere anche

giornalmente secondo le seguenti impostazioni:

d.1 Lunedì ÷ d.7 = domenica;

d.8 Tutti i giorni;

d.9 Lunedì, martedì, mercoledì, giovedì, venerdì;

d.10 Lunedì, martedì, mercoledì, giovedì, venerdì, sabato;

d.11 Sabato e domenca;

d.oF Nessuno.

Queste opzioni permettono di gestire l’avvio di sbrinamenti di-

versiﬁcati per i giorni feriali e festivi secondo le proprie esigenze.

Per ulterioni informazioni dettagliate ed esempi di programma-

zione vedere il paragrafo relativo agli eventi programmabili.

Nota: Si ricorda che per il funzionamento del “Real Time

Clock Defrost” occorre programmare d.dC = cL e deve

essere presente ed abilitato l’orologio interno.

Sbrinamento ad intervalli regolari

In alternativa agli sbrinamenti programmbili ad orario lo stru-

mento permette l’esecuzione degli sbrinamenti ad intervallo.

Attraverso il parametro d.dC è possibile stabilire le modalità

di conteggio dell’intervallo di sbrinamento di tale intervallo

come segue:

rt Ad intervalli per tempo reale di accensione. L’intervalllo

d.di è conteggiato come tempo totale di accensione

strumento. Questa modalità risulta quella tipicamente

usata attualmente nei sistemi frigoriferi.

ct Ad intervalli per tempo funzionamento compressore.

L’intervallo d.di è conteggiato come somma dei tempi

di funzionamento dell’uscita di regolazione (uscita ot

attivata). Questa modalità viene usata solitamente nei

sistemi frigoriferi a temperatura positiva dotati di sbrina-

mento per fermata compressore.

cS Sbrinamento ad ogni fermata del compressore. Lo stru-

mento avvia un ciclo di sbrinamento allo spegnimento

uscita ot al raggiungimento del Set Point, o comunque

allo scadere dell’intervallo d.di impostato. Se d.di = oF

lo sbrinamento avviene solo alla fermata del compres-

sore. Questa modalità viene usata solo su macchine

frigorifere particolari nelle quali si desidera avere l’eva-

poratore sempre alle condizioni di massima efﬁcienza

ad ogni ciclo del compressore.

Dopo aver sezionato il parametro d.dC nel modo desiderato

tra rt, ct o cS impostare al parametro d.di il tempo che deve

intercorrere tra la ﬁne di uno sbrinamento e l’inizio del succes-

sivo per abilitatare lo sbrinamento automatico ad intervalli.

In queste modalità il primo sbrinamento dall’accensione del-

lo strumento può essere stabilito dal parametro d.Sd.

Questo permette di eseguire il primo sbrinamento ad un

intervallo diverso da quello impostato al parametro d.di.

Se si desidera che ad ogni accensione dello strumento venga

realizzato un ciclo di sbrinamento (sempre che vi siano le

condizioni stabilite dal parametro d.te. nei casi indicati e de-

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 17

scritti successivamente) programmare il parametro d.Sd = oF.

Questo consente di avere l’evaporatore sempre sbrinato

anche quando dovessero veriﬁcarsi frequenti interruzioni

dell’alimentazione che potrebbero causare l’annullamento di

vari cicli di sbrinamento.

Se invece si desidera l’esecuzione di tutti gli sbrinamenti allo

stesso intervallo impostare d.Sd = d.di.

Impostando d.di = oF gli sbrinamenti ad intervallo sono

disabilitati (compreso il primo, indipendentemente dal tempo

impostato al parametro d.Sd.

Sbrinamento ad intervalli dinamici -

“Dynamic Defrost Intervals System”

Nota: Per questa funzione risulta necessario utilizzare la

sonda evaporatore.

Impostando d.dC nel modo desiderato tra rt, ct o cS e d.dd

ad un qualsiasi valore la funzione “Dynamic Defrost Inter-

vals System” risulta operativa.

Impostando d.dd = 0 gli intervalli di sbrinamento risultano

quelli impostati e dunque la funzione “Dynamic Defrost Inter-

vals System” risulta disabilitata.

Questa funzione permette allo strumento di ridurre dinami-

camente il conteggio dell’intervallo in corso (d.di o d.Sd se si

tratta del primo sbrinamento), anticipando così l’esecuzione

di uno sbrinamento quando fosse necessario, in funzione di

un algoritmo che permette di rilevare un calo di prestazioni

dello scambio termico nel frigorifero.

L’algoritmo permette di stimare una riduzione dello scambio

termico in base all’aumento della differenza di temperatura

tra Pr1 (regolazione cella) e sonda evaporatore (sonda conﬁ-

gurata come EP) che viene memorizzata dallo strumento in

prossimità del Set Point di regolazione.

Il vantaggio dello sbrinamento ad intervalli dinamici è che

consente di programmare intervalli di sbrinamento più lunghi

del normale e fare in modo che siano le condizioni del siste-

ma determinate dallo strumento ad anticiparne l’esecuzione

se necessario.

Se il sistema risulta tarato correttamente consente di non effet-

tuare molti sbrinamenti non necessari (e quindi risparmiare di

energia) che potrebbero invece veriﬁcarsi con il normale funzio-

namento quando, per garantire con maggior certezza l’efﬁcen-

za del sistema, l’intervallo di sbrinamento viene programmato

con un tempo che spesso risulta troppo breve.

Attraverso il parametro d.dd - “Percentuale riduzione tempo

mancante allo sbrinamento” è possibile stabilire la percen-

tuale di riduzione del tempo mancante allo sbrinamento da

eseguire quando si presentano le condizioni per la riduzione.

Impostando d.dd = 100% alla prima rilevazione di aumento

della differenza di temperatura tra cella ed evaporatore (> 1°)

avviene immediatamente uno sbrinamento.

Lo strumento necessita di un valore di riferimento della

differenza di temperatura tra cella ed evaporatore, ma ogni

variazione del valore del Set Point Attivo, del differenziale di

regolazione o l’esecuzione di uno sbrinamento annulla tale

riferimento, quindi non è possibile eseguire la riduzione di

tempo sino all’acquisizione di un nuovo valore di riferimento.

Phase

off off

01 2 3

Temp.

d.di/d.Sd time to defrost Phases 0, 1

Defrost

off off

∆T0

d.tE

d.tS

Cool

Defrost

SP + r.d

Pr1

r.d

1°

∆T1 ∆T2 ∆T3

time to defrost Phase 2

time to defrost Phase 3

time

ON ON ON

Esempio funzionamento “Dynamic defrost intervals system”

con riduzione d.dd = 40% e ﬁne sbrinamento per temperatura.

Sbrinamento per temperatura evaporatore

Lo strumento avvia un ciclo di sbrinamento quando la tem-

peratura evaporatore (sonda conﬁgurata come EP) scende

al di sotto del valore programmato al parametro d.tF per il

tempo d.St per garantire uno sbrinamento qualora l’evapo-

ratore raggiunga temperature molto basse che sono spesso

sintomatiche di un basso scambio termico rispetto alle con-

dizioni normali di funzionamento.

Impostando d.tf = -99.9 la funzione è sostanzialmente

disabilitata.

La funzione risulta operativa sia nel caso di funzionamento

con sbrinamenti a orari (d.dc= cL) sia nel caso di funziona-

mento con sbrinamenti ad intervallo (d.dc= rt, ct, cS).

Sbrinamento per tempo continuo di funzionamento

compressore

Lo strumento avvia un ciclo di sbrinamento quando il com-

pressore risulta attivato ininterrottamente per il tempo d.cd.

Tale funzione viene utilizzata in quanto il funzionamento

continuo del compressore per un lungo periodo è spesso

sintomo di un basso scambio termico tipicamente causato

dalla brina sull’evaporatore.

Impostando d.dc= oF la funzione è disabilitata.

La funzione risulta operativa sia nel caso di funzionamento

con sbrinamenti a orari (d.dc= cL) sia nel caso di funziona-

mento con sbrinamenti ad intervallo (d.dc= rt, ct, cS).

5.8.2 Sbrinamenti manuali

Per avviare un ciclo di sbrinamento manuale premere il tasto

/ nella normale modalità di funzionamento e mantenerlo

premuto per circa 5 s trascorsi i quali, se vi sono le condizioni

per eseguire lo sbrinamento, il LED si accenderà e lo stru-

mento realizzerà un ciclo di sbrinamento. Per interrompere un

ciclo di sbrinamento in corso premere il tasto / e mante-

nerlo premuto per circa 5 s durante il ciclo di sbrinamento.

5.8.3 Fine sbrinamenti

Gestione con 1 evaporatore

La durata del ciclo di sbrinamento può essere a tempo oppu-

re, se si utilizza la sonda evaporatore (sonda Pr2 conﬁgurata

come EP), per raggiungimento di temperatura.

Nel caso non venga utilizzata la sonda evaporatore la durata

del ciclo viene stabilita dal parametro d.dE. Impostando

d.dE = oF gli sbrinamenti ad intervallo o manuali risultano

disabilitati.

Se invece la sonda evaporatore viene utilizzata, il termine

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 18

dello sbrinamento avviene quando la temperatura misurata

da questa sonda conﬁgurata come EP supera la temperatu-

ra impostata al parametro d.tE. Qualora questa temperatura

non venga raggiunta nel tempo impostato al parametro d.dE

lo sbrinamento viene comunque interrotto.

Allo scopo di evitare inutili sbrinamenti quando la temperatura

evaporatore è elevata nelle modalità d.dC = rt, ct, cS il parame-

tro d.tS permette di stabilire la temperatura riferita alla sonda

evaporatore al di sotto della quale gli sbrinamenti sono possibili.

Pertanto, nelle modalità indicate, se la temperatura misurata

dallo sonda evaporatore è superiore a quella impostata al

parametro d.tS e comunque al parametro d.tE gli sbrinamen-

ti sono inibiti.

d.tE

d.ts

Defrost

offoffoffON ON

Temp.

time

(NO defrost)

d.de

d.di (Defrost) d.di d.di d.di

(Defrost)

Esempio di ﬁne sbrinamento

Lo sbrinamento indicato come A termina per raggiungimento

della temperatura d.tE, lo sbrinamento B termina allo sca-

dere del tempo d.dE in quanto la temperatura d.tE non viene

raggiunta, lo sbrinamento C non avviene in quanto la tempe-

ratura è superiore a d.tS.

d.tE

d.ts

offoffoff off

d.di

ON ON ON

time

d.di

(Defrost)

d.de

1°

Defrost

Temp.

Esempio di sbrinamento elettrico termostatato (d.dt = Et)

Lo sbrinamento termina allo scadere del tempo d.dE. Durante

lo sbrinamento l’uscita conﬁgurata come dF si accende/spe-

gne come un regolatore di temperatura ON/OFF in funzione

di riscaldamento con isteresi di 1° allo scopo di mantenere co-

stante la temperatura di sbrinamento al valore d.tE impostato.

Gestione con 2 evaporatori

Lo strumento permette la gestione degli sbrinamenti anche

negli impiati dotati di doppio evaporatore (o volendo di eva-

poratori unici ma particolarmente grandi da necessitare di

due zone di controllo dello sbrinamento) attraverso due usci-

te di sbrinamento e due ingressi sonde per i due evaporatori.

L’ avvio degli sbrinamenti è sempre contemporaneo per en-

trambi gli evaporatori e pertanto l’uscita conﬁgurata come 2d

viene sempre attivata in concomitanza con l’uscita conﬁgura-

ta come dF.

TEP

Evaporator 1

Evaporator 2

T2P

Esempio schematico di impianto a due evaporatori con sbri-

namento elettrico.

Nel caso in cui non vengano utilizzate le due sonde evapora-

tore il termine dello sbrinamento, inteso come disattivazione

delle uscite di sbrinamento, avviene separatamente al termine

dei tempi stabiliti rispettivamente ai parametri d.dE (per l’uscita

dF che gestisce lo sbrinatore dell’evaporatore 1) e d.d2 (per

l’uscita 2d che gestisce lo sbrinatore dell’evaporatore 2).

Il termine dello sbrinamento intesa come fase del controllore

avviene invece sempre quando entrambi i tempi sono terminati.

Se si desidera dotare i due evaporatori delle rispettive sonde

occorre conﬁgurare un ingresso come sonda evaporatore 1

(i.Po = EP) e un ingresso come sonda evaporatore 2

(i.Po = 2E). In questo caso lo strumento provede a gestire

gli sbrinamenti secondo i criteri seguenti:

–Lo sbrinamento risulta abilitato quando almeno una delle

due misure risulta al di sotto della temperatura impostata

al parametro d.tS;

–Lo sbrinamento per temperatura viene avviato quando al-

meno una delle due misure rimane al di sotto della tempe-

ratura impostata al parametro d.tF per il tempo d.St.

–Il termine dello sbrinamento inteso come disattivazione del-

le uscite di comando degli sbrinatori dF e 2d nelle modalità

d.dt = EL, in, no avviene separatamente per i due evapo-

ratori quando le rispettive temperature misurate dalle sonde

salgono al di sopra dei valori impostati in d.tE (evaporatore

1 con sonda EP) e d.t2 (evaporatore 2 con sonda 2E).

Qualora queste temperature non vengano raggiunte nei

tempi impostati ai parametri d.dE e d.d2 le rispettive azioni di

sbrinamento vengono comunque interrotte.

Il termine dello sbrinamento inteso come fase del controllore

avviene invece quando entrambe le misure superano i valori

previsti (oppure in alternativa al mancato raggiungimento

della temperatura quando i relativi tempi di durata massima

sono terminati).

Nel caso in cui la modalità di sbrinamento selezionata sia del

tipo con riscaldamento elettrico e termostatazione (d.dt = Et)

le due uscite di sbrinamento dF e 2d si comportano come

regolatori di temperatura in funzione di riscaldamento con i

rispettivi Set Point = d.tE (evaporatore 1) e d.t2 (evaporato-

re 2) entrambi con isteresi ﬁssa a 1° e con riferimento alle

rispettive temperature misurate sui due evaporatori.

Se una delle due sonde evaporatore non è abilitata o risulta

in errore, lo sbrinamento relativo si comporta come con se-

lezione EL (quindi l’uscita di sbrinamento durante lo sbrina-

mento deve rimanere sempre attivata).

Nota: La funzione “Dynamic Defrost” e la funzione di ter-

mostatazione delle ventole operano sempre e solo in

funzione della sonda conﬁgurata come EP (evaporato-

re 1). Nel caso in cui non non si utilizzi il controllo con

il doppio evaporatore è opportuno impostare d.d2 = oF

in modo da evitare inﬂuenze indesiderate sulla durata

totale dello sbrinamento.

Il ciclo di sbrinamento in corso è segnalato dall’accensione

del LED .

Al termine dello sbrinamento è possibile ritardare la ripartenza

del compressore (uscita ot) del tempo impostato al parametro

d.td in modo da permettere lo sgocciolamento dell’evaporatore.

Durante questo ritardo il LED lampeggia ad indicare lo

stato di sgocciolamento.

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 19

5.8.4 Intervalli e durata sbrinamento in caso di

errore sonda evaporatore

In caso di errore sonda evaporatore gli sbrinamenti avvengo-

no con intervallo d.Ei e con durata d.Ee.

Nel caso in cui avvenga un errore sonda quando il tempo

mancante all’avvio dello sbrinamento o alla ﬁne dello sbri-

namento conteggiato normalmente fosse inferiore a quello

impostato ai parametri relativi alle condizioni di errore sonda,

l’inizio o la ﬁne avvengono con il tempo minore.

Le funzioni sono previste in quanto quando viene utilizzata

la sonda evaporatore il tempo di durata dello sbrinamento

viene normalmente impostato più lungo del necessario in

quanto opera come sicurezza (il valore di temperatura misu-

rato dalla sonda provvede a terminare prima lo sbrinamento)

e, nel caso venga utilizzata la funzione “Dynamic Defrost

Intervals System” l’intervallo di sbrinamento è normalmente

impostato molto più lungo di quello che viene normalmente

programmato negli strumenti non dotati della funzione.

Nota: In caso di impianti con doppio evaporatore la funzione

di commutazione della durata sbrinamento opera solo

sul parametro d.dE relativo all’evaporatore 1 (d.d2 ri-

mane allo stesso valore anche se la sonda conﬁgurata

come 2P è in errore).

5.8.5 Blocco display in sbrinamento

Mediante i parametri d.dL e A.dA è possibile stabilire il com-

portamento del display durante lo sbrinamento.

Il parametro d.dL consente il blocco della visualizzazione del

display sull’ultima misura di temperatura della sonda Pr1

(d.dL = on) prima dell’inizio di uno sbrinamento, durante tutto

il ciclo e sino a quando, ﬁnito lo sbrinamento, la temperatura

non è tornata al di sotto del valore dell’ultima misura, oppure

del valore [SP + r.d], oppure è scaduto il tempo impostato al

parametro A.dA.

Il parametro d.dL permette de visualizzare la sola scritta

dEF (d.dL = Lb) durante lo sbrinamento e, dopo il termine

dello sbrinamento, della scritta PdF sino a quando, ﬁnito lo

sbrinamento, la temperatura Pr1 non è tornata al di sotto del

valore dell’ultima lettura, oppure del valore [SP + r.d] oppure

è scaduto il tempo impostato al parametro A.dA.

Diversamente (d.dL = oF) il display durante lo sbrinamento

continuerà a visualizzare la temperatura misurata effettiva-

mente dalla sonda Pr1.

5.8.6 Sbrinamento hot-gas in impianti centralizzati

Per abilitare il funzionamento descritto, si deve impostare

d.dt = HG.

Con questa modalità occorre conﬁgurare 3 uscite per

svolgere le funzioni di: Elettrovalvola Liquido (uscita ot),

Elettrovalvola Gas Caldo (uscita dF) ed Elettrovalvola

Aspirazione (uscita Au con conﬁgurazione o.Fo = 3).

In questa conﬁgurazione durante lo sbrinamento vero e

proprio viene attivata solo l’uscita dF mentre prima e dopo lo

sbrinamento le valvole ot ed Au eseguono una sequenza di

operazioni temporizzate successivamente descritte.

Come in tutti gli sbrinamenti di tipo Hot Gas anche questi

sistemi utilizzano il calore del gas di scarico del compresso-

re per realizzare lo sbrinamento.

Tuttavia data la conformazione di questi impianti in cui gli eva-

poratori sono tutti in parallelo ed i compressori, essendo cen-

tralizzati, non sono sono comandati dallo strumento (per rego-

lare la temperatura lo strumento comanda l’Elettrovalvola del

Liquido) si rende necessario l’uso di una uscita che comandi

una Elettrovalvola di aspirazione in modo che l’evaporatore

che esegue lo sbrinamento venga isolato dall’impianto.

Analogamente durante lo sbrinamento deve essere chiusa

anche l’Elettrovalvola del Liquido (la stessa utilizzata per la

regolazione della temperatura) sempre per isolare l’evaporatore.

Evaporator n

Liquid

(ot)Fan (Fn)

Hot Gas (dF)

Suction (Au)

Evaporator 2

Liquid

(ot)Fan (Fn)

Hot Gas (dF)

Suction (Au)

Evaporator 1

Liquid

(ot)Fan (Fn)

Hot Gas (dF)

Suction line

Hot Gas line

Liquid line

Compressor Rack Unit

Nota: Per maggiore chiarezza nello schema sono stati

volutamente omessi alcuni particolari inerenti il circu-

ito idraulico (valvole di non ritorno etc.) perchè non

controllati dallo strumento ma comunque necessari al

corretto funzionamento dell’impianto.

Per evitare bruschi sbalzi di pressione nell’impianto le fasi

dello sbrinamento vengono eseguite rispettando una precisa

sequenza sotto rappresentata.

r.d

Liquid

(ot)

Temp.

time

P.P1

Pr1

Suction

(Au o.fo=3)

off

L’impianto conﬁgurato per lo sbrinamento a gas caldo in

impianti centralizzati si comporta nel modo seguente:

–All’accensione l’Elettrovalvola di aspirazione viene attivata

immediatamente (eventualmente rispettando il ritardo P.od se

impostato) dopo di che, se vi è richiesta di raffreddamento, vie-

ne attivata con il ritardo P.P1 anche l’Elettrovalvola Liquido.

–Durante la fase di regolazione l’elettrovalvola di aspirazio-

ne rimane quindi sempre attivata mentre l

l’Elettrovalvola

Liquido

viene attivata in funzione del comando del regola-

tore di temperatura.

A L’esecuzione dello sbrinamento avviene anzitutto con

l’immediata disattivazione (se questa è attivata) dell’Elet-

trovalvola del liquido (uscita ot);

B Quindi, dopo il ritardo impostato con P.P2 viene disat-

tivata anche l’Elettrovalvola di aspirazione (uscita Au

conﬁgurata con o.Fo = 3 e, se F.FE = oF, viene disattivata

anche l’uscita ventole (uscita Fn);

Nota: In questo tempo il funzionamento delle ventole ed

il mantenimento dell’apertura dell’Eletrovalvola di

aspirazione sono normalmente necessari per favo-

rire la completa evaporazione del ﬂuido contenuto

nell’evaporatore).

Ascon Tecnologic - X36P - MANUALE UTENTE - PAG. 20

Nel caso in cui la richiesta di esecuzione dello sbrina-

mento dovesse arrivare quando l’uscita dell’Elettroval-

vola del liquido è già chiusa ed è già trascorso il tempo

P.P2 (il cui conteggio parte sempre dallo spegnimento

dell’uscita ot) la disattivazione dell’Elettrovalvola di aspi-

razione ed eventualmente delle ventole è immediata.

Diversamente se avviene all’interno del conteggio del

tempo P.P2 la loro disattivazione avviene allo scadere

del tempo. A questo punto viene attivata l’Elettrovalvola

della linea di Gas Caldo (uscita dF) ed ha inizio lo sbri-

namento vero e proprio;

Al termine dello sbrinamento (stabilito sempre per tempo

d.dE o per temperatura evaporatore d.tE o per comando

manuale) l’uscita dF viene quindi disattivata e vengono

attivati i tempi di ritardo d.td (tempo di sgocciolamento) e

F.Fd (ritardo ventole dopo sbrinamento);

D Al termine del tempo d.td viene riattivata, come all’ac-

censione dello strumento, l’uscita dell’Elettrovalvola di

aspirazione.

E Nel caso in cui, come probabile, vi fosse quindi richiesta

da parte del regolatore di temperatura, dopo il tempo

P.P1 verrà attivata l’elettrovalvola Liquido e lo strumento

torna alla normale modalità di regolazione temperatura.

F Al termine del tempo F.Fd vengono eventualmente riatti-

vate le ventole sempre che la temperatura sull’evapora-

tore sia inferiore a quella impostata al parametro F.FL.

Fan

(Fn)

F.Fd

d.tdP.P2

Suction

(Au, o.fo=3)

off

Liquid

(ot) off

Defrost

(dF)

offoff

off

AB CDEF

d.dE

P.P1

Esempio di sbrinamento di tipo Hot Gas per impianti centra-

lizzati con inizio sbrinamento quando l’elettrovalvola Liquido

è aperta.

Fan

(Fn)

Suction

(Au, o.fo=3)

off

Liquid

(ot) off

Defrost

(dF)

offoff

off

BCDEF

P.P1

d.tdP.P2

F.Fd

d.dE

Esempio di sbrinamento di tipo Hot Gas per impianti centra-

lizzati con inizio sbrinamento quando l’elettrovalvola Liquido

è chiusa da oltre il tempo P.P2.

5.9 Controllo ventole evaporatore

I paramentri relativi alle funzioni inerenti il controllo ventole

sono contenuti nel gruppo

]

Fn.

Il controllo delle ventole evaporatore opera sull’uscita conﬁ-

gurata come Fn in funzione di determinati stati di controllo

dello strumento e della temperatura misurata dalla sonda

evaporatore (sonda conﬁgurata come EP).

Nel caso la sonda evaporatore non venga utilizzata oppure

sia in errore, l’uscita conﬁgurata come Fn risulta attivata solo

in funzione dei parametri F.tn, F.tF e F.FE.

Tramite i parametri F.tn e F.tF è possibile stabilire il compor-

tamento delle ventole evaporatore quando l’uscita di regola-

zione conﬁgurata come ot/Out5 (compressore) è spenta.

Quando l’uscita ot/Out5 risulta disattivata è possibile fare in

modo che l’uscita conﬁgurata come Fn continui a funzionare

ciclicamente secondo i tempi programmati ai parametro F.tn

(tempo di attivazione ventole evaporatore a compressore

spento) e F.tF (tempo di disattivazione ventole evaporatore a

compressore spento).

All’arresto del compressore lo strumento provvede a mante-

nere accese le ventole evaporatore per il tempo F.tn, quindi

a disattivarla per il tempo F.tF e così via sino a che l’uscita

ot rimane disattivata.

Programmando F.tn = oF l’uscita Fn verrà disattivata alla disatti-

vazione dell’uscita ot (ventole evaporatore spente a compresso-

re spento o funzionamento ventole agganciate al compressore).

Programmando invece F.tn ad un qualsiasi valore e F.tF = oF

l’uscita Fn rimarrà attivata anche alla disattivazione dell’usci-

ta ot (ventole evaporatore accese a compressore spento).

Il parametro F.FE permette invece di stabilire se le ventole

devono essere sempre accese indipendentemente dallo sta-

to dello sbrinamento (F.FE = on) oppure spegnersi durante lo

sbrinamento (F.FE = oF).

In quest’ultimo caso è possibile ritardare la ripartenza delle

ventole anche dopo il termine dello sbrinamento del tempo

impostato F.Fd.

Quando è attivo questo ritardo il LED lampeggia per se-

gnalare il ritardo in corso.

Quando la sonda evaporatore è utilizzata le ventole, oltre ad

essere condizionate dai parametri F.tn, F.tF e F.FE risultano

condizionate anche da un controllo di temperatura.

F.LF

F.FL

Temp.

F.dF

time

offoff offON ON

È infatti possibile stabilire la disabilitazione delle ventole

quando la temperatura misurata dalla sonda evaporatore è

superiore a quanto impostato al parametro F.FL (temperatu-

ra troppo calda) oppure anche quando è inferiore a quanto

impostato con F.LF (temperatura troppo fredda).

Associato a questi parametri vi è anche il relativo differenzia-

le impostabile al parametro F.LF.

Nota: Occorre prestare particolare attenzione all’utilizzo

corretto delle funzioni di controllo delle ventole in base

alla temperatura in quanto in una tipica applicazione

di refrigerazione l’arresto delle ventole evaporatore

blocca lo scambio termico.

Si ricorda che il funzionamento delle ventole evaporatore

può essere condizionato anche dalla funzione “porta aperta”

operato dell’ingresso digitale.

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Marca: Ascon tecnologic

Modello: X36P

Tipo: Manuale del proprietario

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